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CN101189495B - 称重设备 - Google Patents

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CN101189495B CN2006800069284A CN200680006928A CN101189495B CN 101189495 B CN101189495 B CN 101189495B CN 2006800069284 A CN2006800069284 A CN 2006800069284A CN 200680006928 A CN200680006928 A CN 200680006928A CN 101189495 B CN101189495 B CN 101189495B
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Abstract

一种称重设备，包括待称重产品原料的给料机(1)以及控制从所述给料机(1)输送到称重系统的产品原料数量的至少一个定量给料机构(3)。定量给料机构(3)包括电机驱动的螺旋杆形传送螺杆(5)以及控制单元，传送螺杆(5)设置在用于将产品原料从给料机(1)输送到称重系统的开口槽内，控制单元控制电机(7)从而将期望数量的产品原料输送到称重系统。该称重设备为柔和、确定的输送那些不适于用振动输送或在管腔中的螺杆输送机进行输送的产品原料提供了可能。

Description

称重设备
技术领域
本发明涉及例如多头秤的称重设备，包括待称重产品原料的给料机或储料斗(均称为给料机)，以及控制从所述给料机输送到称重系统的产品原料数量的至少一个定量给料机构。
背景技术
这种已知的称重设备采用定量给料机构或定量机构，包括为了将所需数量的产品原料输送到称重系统而设置成料槽的振动盘，振动盘将产品原料从给料机输送到称重系统，并控制振动的及时性和强度。这种称重设备可以用于很多种产品原料，只要产品原料可以通过充分稳定地振动和有组织的方式进行输送。另一种输送所需数量的产品原料到称重系统的方式是在管状外壳中设置螺旋输送机，其适用于控制性输送颗粒或粉状材料，例如EP 1 439 379。然而，通常的螺旋输送机对产品原料施加较高的机械力。但这种机械力对于敏感产品是要避免的。振动输送机和螺旋输送机都不能为产品原料提供稳定、明确、柔和的输送，不能满足对敏感、粘性和/或柔软的产品原料，例如家禽、鱼、鲜肉、腌肉以及相应的肉块和/或粘性的原料的输送要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上述类型的称重设备，用这种称重设备可以对不适合用振动输送机的产品原料进行明确地输送，实现该目的的装置包括：实现采用能够称量粘性和/或柔性产品原料，例如鲜肉、腌肉、家禽、鱼以及相应的肉块和/或粘性原料的称重设备，包括权利要求1所述的特征。所述设备包括电机驱动的螺旋杆形传送螺杆，从给料机到称重系统，为产品原料提供明确的输送，即使产品原料是粘性和/或柔性的，或者其他不适合用振动输送的。
螺杆位于开口槽内，提供柔和的输送，不对产品原料施加任何显著的机械力或压力。
附图说明
本说明书的以下具体说明部分，将结合附图对本发明的称重系统进行更加具体的说明。
图1显示了产品原料给料机以及从给料机将产品原料输送到称重系统(图中未示)的位于槽内的18个电机驱动的传送螺杆，
图2显示图1设备沿A-A的剖面视图，
图3是图2的详图，显示了电机与传送螺杆的连接的示例。
具体实施方式
图1中所示的装置包括给料机1，给料机具有沿给料机1圆周对称设置的18个定量给料机构3。每个定量给料机构3包括槽4，槽4内设置螺旋杆形的传送螺杆5，传送螺杆5由电机7驱动(见图3)。芯轴6与传送螺杆5考虑选择同轴设置，这样芯轴6可以具有比传送螺杆5内径小的任何直径。
如图2中剖面图所示的给料机1，包括将产品原料分配到给料机1的外壁12的圆锥形中心底部2。圆锥形中心底部2的给料端与给料机外壁12相距一定距离，使产品原料通过这段距离落入各槽4中，为了将数量受控的产品原料输送到设置在槽4端部下方的称重系统，传送螺杆5以及可能具有的芯轴6设置在槽4中，将产品原料以受控方式输送出给料机1。
为改善产品原料的柔和输送，优选，螺旋形杆沿长度方向斜度增大。
如图3所示，电机7和传送螺杆5之间的连接器包括传送螺杆5上永久固定的轴套8，如采用焊接或所述轴套8可以与芯轴6成为一体。轴套8包括销9和插锁连接机构10。销9使轴套8与电机驱动轴非转动连接；插锁连接机构10，如以弹簧和滚珠的方式提供，所述滚珠压入电机轴的凹口内。
为了避免产品原料从槽4漏进内部的电机箱内，在电机轴和槽4的后壁之间设置密封11。
电机7的安装以及可能为所述电机轴提供的辅助轴承以常规方式设置，这一点不需要详述。
与产品原料接触的部分优选不锈钢制成，但出于不同的原因，可以选择其它材料，例如塑料等。
所示的装置按以下方式运行。为了保持大体上不变的产品原料水平在所述的给料机1中，要称重的产品原料以受控方式送至给料机1。产品原料通过给料机的圆锥形中心底部2分配到各定量给料机构3。各槽4与定量给料机构3之间的适当斜面，使得产品原料可以进入各槽4。定量给料机构3根据称重设备的整体控制信号，传送一定数量的产品原料给相关的称重系统。在受控时间内，通过电机7控制速度，实现产品原料输送数量受控、明确。为了优化定量给料，随后对产品原料输送部分进行的称重用于调整时间和/或电机速度，使得从各定量给料机构3中产品原料的给料得到调整。
典型的传送螺杆5的转速为每分钟10-100转，典型的运行时间周期在50到2000ms之间。
随后的称重以及定量给料的各部分产品原料合并成最终数量的产品原料，通过将预先确定的定量给料和称重的数量进行结合，将得到尽可能接近期望重量的最终数量的产品原料。
上面已经结合其如附图所示具体实施例对发明进行了说明和解释，然而，在所附的权利要求范围内，本领域技术人员显然可以做很多变化。这些变化包括改变定量给料机构3的数目，减小芯轴6的直径或完全撤除芯轴6，以及可以将芯轴6的外形变化成不像图中所示的圆柱形。还有，当传送螺杆5转动时，芯轴可以保持固定，不随传送螺杆5同步转动。另外，很显然，沿给料机1外壁12延伸的槽4的开口，必须适于定量给料机构3所输送的产品原料。

Claims (17)

1.称量粘性和/或柔性产品原料的称重设备，包括
输送待称重产品原料的给料机，
至少一个定量给料机构，控制从所述给料机输送到称重系统的产品原料数量，
所述定量给料机构包括电机驱动的螺旋杆形传送螺杆以及控制单元，传送螺杆设置在用于将产品原料从给料机输送到称重系统的开口槽内，电机和传送螺杆之间的连接器包括传送螺杆上永久固定的轴套，该轴套包括销和插锁连接机构，该销使轴套与电机驱动轴非转动连接，所述传送螺杆沿其长度方向斜度增大，控制单元控制电机从而将期望数量的产品原料输送到称重系统。
2.如权利要求1所述的称重设备，其中所述粘性和/或柔性产品原料是鲜肉、腌肉、家禽、鱼以及相应的肉块和/或粘性原料。
3.如权利要求1所述的称重设备，其中所述槽包括直径相应于或大于传送螺杆直径的圆柱形底部。
4.如权利要求3所述的称重设备，其中所述的槽沿给料机外壁的开口延伸。
5.如权利要求1至4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述给料机包括圆锥形中心底部，引导产品原料沿径向向外到达多个围绕圆锥底部的成圆形设置的定量给料机构。
6.如权利要求5所述的称重设备，其中驱动传送螺杆的电机设置在给料机圆锥底部的下面。
7.如权利要求1至4中任一项权利要求所述的称重设备，其中传送螺杆与电机之间的连接包括便于安装、拆卸、清理以及更换传送螺杆的插锁连接机构。
8.如权利要求1至4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述电机由控制器控制速度和运行时间。
9.如权利要求8所述的称重设备，其中连接的所述控制器用于接收原料重量信息，靠该控制器调整速度和/或运行时间。
10.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括2至40个定量给料机构。
11.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括2至4个定量给料机构。
12.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括4至8个定量给料机构。
13.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括8至16个定量给料机构。
14.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括16至40个定量给料机构。
15.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括10至20个定量给料机构。
16.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括20至40个定量给料机构。
17.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的称重设备，其中所述设备包括16或18个定量给料机构。
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