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CN101027184A - 低光泽金属光泽装饰板及对其叠层而成的叠层物 - Google Patents

低光泽金属光泽装饰板及对其叠层而成的叠层物 Download PDF

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CN101027184A
CN101027184A CNA2005800319730A CN200580031973A CN101027184A CN 101027184 A CN101027184 A CN 101027184A CN A2005800319730 A CNA2005800319730 A CN A2005800319730A CN 200580031973 A CN200580031973 A CN 200580031973A CN 101027184 A CN101027184 A CN 101027184A
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Abstract

本发明提供一种在金属光泽感上附加有低光泽感的低光泽金属光泽装饰板及其叠层物，即使附加低光泽也能够表现出高亮度的金属光泽感。另外，成形时光泽变化也较小。在基材板(1)上以从一侧观察从近处依次是低光泽树脂层、金属光泽层的顺序设有金属光泽层(2)和含有消光剂的低光泽树脂层(3)，低光泽树脂层具有多个微小开口部(4)，在微小开口部处不通过低光泽树脂层即可观察到金属光泽层。若用成形法等将其叠层在基材上则形成叠层物。利用可通过微小开口部观察到的金属光泽层，实现低光泽且高亮度的金属光泽感。

Description

低光泽金属光泽装饰板及对其叠层而成的叠层物
技术领域
本发明涉及具有金属光泽及表面无光泽等的低光泽感的低光泽金属光泽装饰板、及将其叠层在基材表面上而成的叠层物。
背景技术
一直以来，作为用于赋予金属风格等的金属光泽感的金属光泽装饰板，公知的是在树脂薄膜上作为金属光泽层而设有通过含有金属粉末等光亮性颜料的光亮性油墨或涂料而形成的光亮性树脂层或金属薄膜层的金属光泽装饰板。进而，若使装饰板表面为低光泽，则形成金属光泽感感到沉重的低光泽金属光泽装饰板。
作为这样的低光泽金属光泽装饰板，提出了各种结构。例如：
(1)用T模挤压法形成作为树脂薄膜材料的一成分添加有消光剂的树脂组成物，制作树脂薄膜，并使用了该树脂薄膜的结构。
(2)将所述(1)的含有消光剂的树脂薄膜进一步用压花辊在其表面上形成拉深纹理，制作树脂薄膜，并使用了该树脂薄膜的结构。
(3)在未添加消光剂的树脂薄膜上印刷或涂敷含有消光剂的消光油墨，形成低光泽树脂层，并使用了该低光泽树脂层形成物的结构。
专利文献1：特开平5-39583号公报
但是，具有所述(1)结构的低光泽金属光泽金属板，树脂薄膜的厚度方向整体白化，透明感下降，因消光剂的影响在印刷形成光亮性树脂层时产生印刷脱落，而且低光泽的程度难以稳定。另外，作为树脂薄膜成膜时的问题，除了成为T模装置的污染原因，而且在熔融成膜的关系上，消光剂的添加量存在界限，从而难以得到低光泽制品。
另外，具有所述(2)结构的低光泽金属光泽金属板，通过追加的压花加工而形成的表面凹凸形状在成形用途方面，例如在真空成形时，表面凹凸形状因板加热而变浅，产生光泽变化。另外，即使用镜面辊对树脂薄膜的印刷面侧进行压力加工，也会因树脂薄膜自身所含有的消光剂的分散状态而在表面产生斑纹理，从而斑在高亮度的光亮性树脂层上格外显眼。
另外，具有所述(3)结构的低光泽金属光泽金属板，不会引起所述(1)及(2)的问题，而且，可形成低光泽程度均匀的低光泽树脂层，能够得到即使改变观察角度，也不会产生极端的光泽变化的稳定的制品，与此相反，透过低光泽树脂层观察的金属光泽层所产生的金属光泽感整体下降，从而在高亮度的金属光泽感的外观表现上并不充分。
发明内容
本发明的课题在于，对于具有金属光泽感及表面无光泽等低光泽感的低光泽金属光泽装饰板及在基材表面上对其叠层而成的叠层物，作成能够表现出高亮度的金属光泽感且低光泽的外观的样式。另外，成形时光泽变化也小。
为了解决所述问题，本发明提供一种低光泽金属光泽装饰板，其在基材板上以从一侧(具体地，是观察者侧)观察从近处依次是低光泽树脂层、金属光泽层的顺序设有金属光泽层和含有消光剂的低光泽树脂层，其中，低光泽树脂层具有多个微小开口部，在该微小开口部处不通过该低光泽树脂层即可观察到金属光泽层。
通过这样的结构，即使对金属光泽感赋予低光泽感，由于在低光泽树脂层上分散有多个不通过该低光泽树脂层即可观察到下面的金属光泽层的微小开口部，因此，由于可从该部分观察到的金属光泽层，所以作为面整体的金属光泽感增加，能够得到低光泽且高亮度的金属光泽感。
而且，由于低光泽树脂层具有厚度且微小开口部的凹部具有侧面，因此，在微小开口部的凹部的广度和其高度的关系上，可从微小开口部观察到的金属光泽层，若从其正面观察则在微小开口部内的整个区域可见，但是若从斜向观察则被低光泽树脂层挡住而只能观察到一部分，因此，取决于微小开口部的金属光泽感的增加程度，从正面观察时比从斜向观察时强。因而，若使观察方向从正面向斜向方向移动，则金属光泽感下降，从而可得到随观察角度而变化的金属光泽感。另一方面，就取决于低光泽树脂层的低光泽程度而言，若从斜向观察则微小开口部被低光泽树脂层隐藏，但是若从正面观察则能观察到(未形成有低光泽金属层)微小开口部内的整个区域，因此若使观察方向从正面向斜向方向移动，则可得到光泽下降的光泽变化。真实的金属有时在某特定的灵敏度下引起光泽变化，其成为金属感，但在本低光泽金属光泽装饰板中，在所述金属光泽感及光泽的角度变化上能够模拟地表现出同样的现象，其结果是，可得到真实的低光泽的金属光泽感。
另外，本发明的低光泽金属光泽装饰板，作为其优选的一方式，在所述结构中，基材板是透明的基材板，在该基材板的里面侧设有金属光泽层，在表面侧设有低光泽树脂层。
根据这样的结构，能够将金属光泽层和低光泽树脂层在基材板的表里分开而独立地形成，而且，能够相对金属光泽层使基材板成为保护层，或使金属光泽感具有进深感等。
另外，本发明的低光泽金属光泽装饰板在所述任一结构中，是用于成形的低光泽金属光泽装饰板。
本发明并不使低光泽依赖于压花加工所产生的表面凹凸，而是依赖于含有消光剂的低光泽树脂层，因此，即使适用于在成形时施加热、或热及应力的方式的成形用途时，成形时的光泽变化也较小，在这一点上，成形用途是优选的用途。
另外，本发明的叠层物是通过在基材表面叠层所述低光泽金属光泽装饰板而构成的叠层物。还有，基材例如是树脂成形品、木质系的立体物或板等，叠层物例如是成形品等。
通过形成为这样结构的叠层物，在叠层物上可以得到所述低光泽金属光泽装饰板的效果，因此，即使对金属光泽感赋予低光泽感，也能够得到低光泽且高亮度的金属光泽感。而且，如真实的金属那样，能够模拟地表现出金属光泽感和光泽因观察角度而变化的现象，从而还能够得到真实的低光泽的金属光泽感。
(发明效果)
(1)根据本发明的低光泽金属光泽装饰板，即使对金属光泽感赋予低光泽感，也能够得到低光泽且高亮度的金属光泽感。而且，如真实的金属那样，能够模拟地表现出金属光泽感和光泽因观察角度而变化的现象，从而还能够得到真实的低光泽的金属光泽感。另外，即使适用于成形用途中也能够同样地得到该效果。
(2)根据本发明的叠层物，可通过叠层物得到所述低光泽金属光泽装饰板的效果。
附图说明
图1是概念性说明本发明的低光泽金属光泽装饰板的剖视图和俯视图；
图2是例示本发明的低光泽金属光泽装饰板的另一方式的剖视图；
图3是例示本发明的低光泽金属光泽装饰板的另一方式的剖视图；
图4是例示本发明的叠层物的一方式的剖视图；
图5是以另一方式说明作为成形的一用途的注射成形同时叠层法的概念图。
图中：1-基材板；2-金属光泽层；3-低光泽树脂层；4、4’-微小开口部；5-粘接剂层；6-衬垫物(backer)层；7-粘接剂层；8-基材；10、10’-低光泽金属光泽装饰板；20-叠层物；41-吸引孔；42-板夹具(sheet clamp)；43-加热器；Ma-注射成形模(阳模)；Mb-注射成形模(阴模)。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的最优方式。还有，图1是以剖视图和俯视图概念性说明本发明的低光泽金属光泽装饰板的说明图，图2及图3是表示本发明的低光泽金属光泽装饰板的另一方式例的剖视图，图4是表示本发明的叠层物的方式例的剖视图，图5是说明作为成形用途中的一成形法的注射成形同时叠层法的一方式的概念图。
<概要>
首先，在图1(A)的剖视图中所例示的低光泽金属光泽装饰板10，在基材板1的里侧面依次形成有金属光泽层2、粘接剂层5，在所述基材板1的表侧面形成有含有消光剂的低光泽树脂层3，而且该低光泽树脂层3具有多个微小开口部4，在微小开口部4处不通过低光泽树脂层4即可观察到金属光泽层2。还有，理所当然的是，低光泽树脂层以其表面微小凹凸来降低光泽，作为最表面层而形成，另外，在观察者侧的最表面上形成。因而，观察者侧是附图上方。另外，在该结构中，金属光泽层2需要透过基材板1而可见，因此，基材板当然是透明的基材板。
而且，低光泽树脂层3所具有的多个微小开口部4，例如图1(B)的俯视图所示，分散在低光泽树脂层3的面内。还有，图1(B)是微小开口部的形状为圆，分散的方式是以锯齿格子进行规则排列的一例。
另外，本发明的低光泽树脂层具有多个微小开口部，但是，作为所述微小开口部，既可以完全贯通低光泽树脂层，或者也可以按照能够辨认金属光泽层的金属光泽的程度的厚度来形成低光泽树脂层。
图2是表示在本发明的低光泽金属光泽板中，所述微小开口部未完全贯通时的一例的概略剖视图。如图2所示，就本发明的低光泽金属光泽装饰板10’而言，也可以是低光泽树脂层3所具有的微小开口部4’并未完全贯通低光泽树脂层3，而低光泽树脂层3的厚度局部形成为能够辨认金属光泽层2的金属光泽的程度的厚度。
如所述图2所示的方式的微小开口部，主要通过低光泽树脂层印刷后的低光泽树脂油墨的流动闭塞开口而形成。但是，流动部分由于低光泽树脂层的厚度变薄，因此与其它部分相比消光剂的效果不充分，透过该部分足以辨认金属光泽层，从而能够作为实质的微小开口部而发挥作用。
还有，在本发明中所说的表侧面、表侧、表面是作为观察者侧的面，在附图中，是附图上方侧的面，另一方面，所谓里侧面、里侧、里面是其相反侧的面，在附图中，是附图下方侧的面。
还有，在图1(A)中图示的粘接剂层5是根据需要而设置的，可根据情况而省略。另一方面，图3的低光泽金属光泽装饰板10是没有粘接剂层5的结构例。另外，图3的低光泽金属光泽装饰板10是金属光泽层2和低光泽树脂层3相对基材板1的位置关系与图1不同的方式例，是将它们以金属光泽层2、低光泽树脂层3的顺序设置在基材板1的同一面侧(表面侧)的例子。于是，作为低光泽金属光泽装饰板，在最接近观察者侧的位置具有低光泽树脂层3，在比其远的位置具有金属光泽层，而且，基材板位于能够支撑它们的任意位置即可，不过，使其比金属光泽层更位于观察者侧时以能够观察到金属光泽层的方式形成为透明即可。
另外，本发明的低光泽金属光泽装饰板10以有无粘接剂层5来区分，基本上是图1(A)的结构，但是，也可以如同图的里面带粘接剂层的结构所示，在不脱离本发明的宗旨的范围内适当追加现有公知的装饰板中追加的层(例如，装饰层、衬垫物层6[参照图3(B)]、底涂层等)。
而且，若采用适当的粘接剂层，用公知的叠层法，即还作为活用本发明的低光泽树脂层成形时光泽变化小的特征的优选用途而对该薄膜施加热、或热及应力的各种成形法，将这样的低光泽金属光泽装饰板10叠层在基材8上，则可得到图4的剖视图所例示的本发明的叠层物20。
<基材板>
作为基材板1，还存在与金属光泽层的位置关系上需要透明性的情况，但不需要的情况下也可以不透明。另外，若适用于成形用途，则只要满足延伸成形性等适用用途所需要的物性即可，根据用途使用公知的树脂板即可。作为这样的基材板，作为代表可列举由热塑性树脂构成的热塑性树脂板。作为该热塑性树脂，例如可列举聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、丙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、氟系树脂、氯乙烯树脂、苯乙烯系树脂等。另外，也可以是基材板的同种或异种树脂所构成的多层结构。另外，它们也可以作为透明的基材板而加以利用。另外，在可以不透明的情况下，ABS树脂等也可以作为基材板而加以利用。
还有，作为聚烯烃系树脂，例如可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、烯烃系热塑性弹性体等。另外，作为聚酯系树脂，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘酚等的聚酯树脂、对酞酸-异酞酸-乙二醇共聚物、对酞酸-乙二醇-1，4环己烷二甲醇共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等构成的非晶质聚酯树脂(A-PET)、聚酯系热塑性弹性体等。另外，作为丙烯树脂，可列举聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等。作为聚酰胺树脂，可列举尼龙6、尼龙9、尼龙6，6等，作为氟系树脂，可列举聚氟化乙烯、聚氟化亚乙烯、聚3氟化亚乙烯、乙烯-4氟化乙烯共聚物等。
还有，在所述热塑性树脂中，在透明性、耐光性、成形适应性、表面硬度、耐热性、耐药品性、表面光泽等各物性上优越，基于该点，丙烯树脂是优选的树脂。
另外，基材板也可以着色，可以是透明着色、不透明着色等。着色适当使用公知的着色剂即可。还有，透明着色的情况下也可以是半透明的。
另外，基材板的厚度基本上并无特别的限制，其取决于用途，不过通常是50～500μm左右。
另外，当基材板不透明时，可以是纸、金属箔、金属板、木质板等。当是板的情况下，厚度当然通常在1mm以上。
<金属光泽层>
作为金属光泽层2，使用公知的层即可，例如，适当选择使用使树脂粘合剂中含有光亮性颜料而成的光亮性树脂层、金属薄膜层、金属箔等。但是，当在成形用途中延伸时，其中在容易延伸的点上光亮性树脂层是优选的。光亮性颜料或树脂粘合剂的树脂适当采用公知的物质即可。
例如，作为光亮性颜料，可以采用铝粉、铜粉、黄铜粉等金属粉或金属箔片、由二氧化钛被覆云母、氧氯化铋等的箔片构成且具有珍珠光泽或干涉光泽的颜料等。因而，在光亮性树脂层中，的确是在除了金属产生的光泽即金属光泽感之外，还能够表现所谓的珍珠(pearl)光泽感。即，本发明所说的“金属光泽感”还包括珍珠光泽感。这是因为，虽然珍珠光泽感和金属光泽感的意思不同，但是在使其为低光泽并且保留原本的珍珠光泽感的高亮度的意思上，与赋予金属光泽感低光泽的情况相同，因此可得到本发明的相应效果。不过，当然从对真实的金属特有的观察角度所产生的变化进行模仿的观点来看是不同的。
还有，光亮性颜料的形状从成形适应性好、光亮感强且能够以较少的含有量得到相同的光亮感的观点考虑，优选是鳞片状。例如鳞片状铝。
另外，作为树脂粘合剂的树脂，适当采用与用途对应的树脂即可，例如，单独或混合使用丙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、纤维素系树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂。另外，作为该粘合剂树脂，从在成形用途上易于延伸的观点考虑，与热固性树脂或电离放射线固化性树脂等固化性树脂相比，热塑性树脂是优选的。不过，若不要求这样的性能，则也可以考虑密接性、耐热性等其他的要求物性，使用聚氨酯树脂、丙烯树脂、醇酸树脂等固化性树脂。
还有，作为光亮性树脂层，也可以进行着色，着色时适当含有公知的着色剂即可。
光亮性树脂层的形成时，以公知的印刷法、涂敷法将在树脂粘合剂中分散了光亮性颜料而得到的光亮性油墨或光亮性涂料形成在作为基材板的里侧的面上即可。例如，印刷法有凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等，涂敷法有辊涂、模涂等。
作为金属光泽层，金属薄膜层例如采用铝、铬、铟、锡、金、银、铜等金属，用真空蒸镀、溅射蒸镀、离子束蒸镀、等离子体蒸镀、或镀敷等公知的薄膜成形法来形成即可。另一方面，作为金属箔，采用铝箔等即可。
还有，金属光泽层通常作为整个面的全面层而形成，但是例如也可以是只以文字、图形、几何学纹理的图案内部为全面的局部全面层。另外，金属光泽层也可以以其自身表现纹理等。
<低光泽树脂层>
低光泽树脂层3是以分散的方式形成多个微小开口部的表面低光泽的树脂层，可由树脂粘合剂中含有消光剂而成的消光油墨来形成。作为消光油墨，适当选择使用公知的消光油墨即可。不过，由于需要以设置多个微小开口部的方式形成，因此希望注意平整特性或触变特性。还有，低光泽树脂层的厚度在(固态量)涂敷量上通常是1～10g/m2。
另外，所谓低光泽基本上是相对镜面低的意思，其程度要看所要求的外观。不过，越增大消光程度，低光泽树脂层的透明性也越因消光剂而下降，从而金属光泽感模糊，其亮度下降。在这样的背景下，可活用本发明的微小开口部所产生的高亮度的特征的是低光泽的区域，具体地，是镜面光泽度Gs(60°)为30以下的区域。
还有，作为消光剂，适当采用公知的消光剂即可。不过，在本发明中，在不仅对表面的光泽、还对低光泽树脂层之下的金属光泽感赋予低光泽的关系上，为了尽可能不使下侧的金属光泽层所呈现的金属光泽感模糊，优选确保透明性。在该点上，作为消光剂，优选具有透明性。作为这样的消光剂，例如，可以使用由硅石、球状硅石、氧化铝、高岭石、碳酸钙、硫酸钡、玻璃等粒子构成的无机系消光剂、聚碳酸酯树脂、丙烯树脂、聚酰胺(尼龙)树脂、尿素树脂、硅系树脂等有机系消光剂等。消光剂的粒子形状是球状、多面体状、鳞片状等。另外，消光剂的粒径是1～10μm左右。消光剂的添加只要是与所要求的低光泽水准对应的添加量即可。另外，作为消光剂，在低光泽树脂层为最表面层的关系上，优选选定耐磨损性优越的消光剂。球状硅石、氧化铝等消光剂是其例子。还有，消光剂的平均粒径通常是1～10μm。
另外，作为树脂粘合剂的树脂，适当采用与用途对应的树脂即可，例如，采用丙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酯树脂、纤维素树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂。另外，作为树脂，在成形用途上也容易延伸这一点上，与热固性树脂或电离放射线固化性树脂等固化性树脂相比，热塑性树脂是优选的。不过，若不要求这样的性能，则也可以考虑密接性、耐热性等其他的要求物性，使用聚氨酯树脂、丙烯树脂、醇酸树脂等固化性树脂。
还有，低光泽树脂层也可以进一步含有着色剂而着色透明。着色剂可使用公知的着色剂。
本发明的低光泽树脂层具有多个微小开口部，但是作为所述微小开口部，可以完全贯通低光泽树脂层，或者，也可以是低光泽树脂层的厚度部分为能够辨认金属光泽层的金属光泽的程度的厚度。
主要通过低光泽树脂层印刷后的低光泽树脂油墨的流动来闭塞开口，由此形成低光泽树脂层的厚度部分为能够辨认金属光泽层的金属光泽的程度的厚度这一方式的微小开口部。但是，流动部分由于低光泽树脂层的厚度变薄，因此与其它部分相比消光剂的效果不充分，通过该部分来辨认金属光泽层是充分可能的，从而能够作为实质的微小开口部而发挥作用。
当所述微小开口部为低光泽树脂层的厚度部分为能够辨认金属光泽层的金属光泽的程度的厚度时，所述微小开口部的低光泽树脂层的厚度只要对应于所述金属光泽层的种类或所述粘合剂树脂及消光剂的种类等，处于可从所述微小开口部以所期望的程度辨认金属光泽层的金属光泽的范围内，则并不特别地限定。
作为微小开口部4，其大小形成为在其用途的通常距离下观察低光泽金属光泽装饰板时，在目视下不显眼的程度的大小，但是，在无损装饰板整体的外观这一点上是优选的。因此是微小的开口部。这样的微小开口部的具体大小(即在装饰板面方向上的尺寸)，在以1m以上的远距离观察的用途下是1mm以下左右，若假定还在30cm左右的距离下观察的用途则是500μm以下，但是为了几乎完全观察不到，形成为200μm以下为好。越小就越不显眼，与此相反，有时还产生印刷形成时油墨流入导致大小变得不稳定等情况，因此，考虑再现性等而确定为好。另一方面，越减小微小开口部的大小，在微小开口部的内部侧壁从斜向观察时看到的金属光泽层的部分越减少，另一方面，只能观察到低光泽树脂层的部分增加，因此会出现角度所造成的金属光泽感或低光泽感的变化。因而，通常，微小开口部的大小是10～500μm左右，优选是50～200μm左右。
微小开口部4的(开口)形状并不特别地限定，可以是圆形、椭圆形、或三角形、四边形(正方形、长方形)等多边形等任意形状。可以是单独一个形状，也可以是多个形状混合。不过通常由于圆形的形状稳定性也好，因此是优选的。
另外，使多个微小开口部分散的状态，除了各种格子状等规则配置之外，也可以是随机的不规则配置。
而且，根据这样的微小开口部的大小和使其分散的面密度，来调整面整体中的微小开口部的面积比率(开口率)，调整可通过微小开口部观察到的金属光泽感的比率。该开口率例如适当调整为5～40％的范围为好。若开口率超过40％，则开口部分作为整体而过大，当从正面观察时高光泽的部分多，从而整体的光泽变高。另一方面，若开口率低于5％，则开口部分作为整体而过窄，从而无法察觉角度所造成的光泽差。
具有以上形式的微小开口部的低光泽树脂层的形成，可通过采用了低光泽树脂油墨的凹版直接印刷、胶版凹版印刷、丝网印刷等来形成。在凹版直接印刷中，为了不成为没有微小开口部的简单的全面印刷，通过在凹版版面上预先设置微小开口部，由此，可形成所希望的微小开口部。还有，这样的凹版可通过电子机械雕刻(Helio Klischograph)来制作(照相凹版)，或通过激光雕刻来制作(激光凹版)。
在形成所述低光泽树脂层时，若以印刷部分的低光泽树脂层残留低光泽感的程度、且残留金属感的程度使低光泽树脂油墨在非印刷部分上流动，则形成低光泽树脂层的厚度局部变薄的方式的微小开口部。在此，以印刷部分的低光泽树脂层残留低光泽感的程度、且残留金属感的程度使低光泽树脂油墨在非印刷部分上流动的现象，较大程度上取决于向印刷部分转移的油墨转移量(印刷部分的高度及其面积比率)、油墨的流动性(粘度及触变性)。若增加向印刷部分转移的油墨转移量，则来自印刷部分的油墨会容易覆盖非印刷部分。还有，油墨转移量例如在凹版印刷的情况下用版深进行调整。该油墨转移量还取决于条件，但是，若在干燥时涂敷量换算下为4g/m2以上，则容易引起流动现象。另一方面，来自印刷部分的粘度大的油墨几乎不会向非印刷部分流动，但是，若较小则印刷部分的金属感不显眼。另外，若触变性大，则油墨完全不从印刷部分向非印刷部分流动，或即使流动也很微小。另一方面，若油墨的触变性极度小，则油墨从印刷部分向非印刷部分的流动变大，成为表面平坦的平整状态，或接近该状态。因而，在该情况下，相反地，变得与整个面厚度均匀的涂膜相同，消光感增强，但是金属感不显眼。只要油墨的触变性既不过大也不过小，通过调整为适度的量，即使流动，也能够通过使流动部分通过该部分而辨认金属光泽层所产生的金属感即可。不过，优选的触变性的程度还取决于印刷部分的图案形状(膜厚乃至油墨转移量、宽度等)、或非印刷部分的图案。
<粘接剂层>
粘接剂层5设在低光泽金属光泽装饰板的最里面，是向基材等粘附体粘接叠层低光泽金属光泽装饰板时用于强化粘接力的层，根据需要而设置。作为粘接剂层5，适当使用公知的树脂即可。作为该树脂，例如，采用丙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、橡胶系树脂等。粘接剂层的形成以公知的涂敷法或印刷法形成即可。
<其他层>
本发明的低光泽金属光泽装饰板除了所述粘接剂层5以外，作为现有公知的装饰板中的追加层，例如也可以根据需要而适当设置装饰层、衬垫物层、底涂层等。装饰层代表性是印刷纹理层，形成面设在低光泽金属光泽装饰板的任意面乃至层间。底涂层的形成面也同样。衬垫物层是来自里面侧的加强层，代表性是热塑性树脂板。另外，衬垫物层可以通过添加着色剂而进行着色、形成为不透明等。衬垫物层的厚度取决于用途等，但是通常是50～500μm左右。另外，通过设置衬垫物层，作为低光泽金属光泽装饰板整体的机械强度不由基材板承担而由衬垫物层主体承担，考虑金属光泽层或低光泽树脂层形成时的作业适应性等，基材板也可以形成为薄板。另外，也能够通过衬垫物层调整在成形用途上适用时的成形性。
在此，图3(B)例示的低光泽金属光泽装饰板10是将衬垫物层6隔着粘接剂层7进行叠层的结构例。衬垫物层6以公知的叠层法进行叠层即可，代表性以干层压法隔着粘接剂层7进行叠层。作为粘接剂层7，适当使用公知的树脂即可。作为该树脂，可列举在所述粘接剂层5中所叙述的树脂等。
<低光泽金属光泽装饰板的用途>
本发明的低光泽金属光泽装饰板的用途并不特别地限定。不过，在本发明中低光泽并不依赖于由压花加工形成的凹凸表面，而以含有消光剂的低光泽树脂层来实现，因此，即使适用于在成形时施加热、或热及应力(拉伸或厚度方向压缩等)的方式的成形用途时，表面的光泽程度变化也较少，在该点上，成形用途成为优选的用途。
作为成形用途中的成形法，可代表性地列举所谓注射成形同时叠层方法(参照特公昭50-19132号公报、特公昭43-27488号公报等)。还有，作为注射成形同时叠层方法，低光泽金属光泽装饰板延伸(成形)叠层在作为粘附体的成形品表面上的方法在其方式中也是代表性的，而且还包含所谓插入成形法，还包含如下的插入成形法的一方式：在注射成形模内装填低光泽金属光泽装饰板，在该低光泽金属光泽装饰板不延伸的情况下，与作为粘附体的树脂成形品的成形同时叠层在该成形品表面上。
或者，也可以是真空成形叠层法的用途，或者，也可以是不在粘附体上叠层而成形的低光泽金属光泽装饰板自身为最终目的的真空成形法(还包括真空压空成形)等的用途。还有，真空成形叠层法如特公昭56-45768号公报(覆盖法)、特公昭60-58014号公报(真空压力法)等所述，是如下的方法：在成形品等的立体形状的基材的表面，对置或载置低光泽金属光泽装饰板，通过并用来自基材侧的至少真空吸引和进一步适当的来自低光泽金属光泽装饰板侧的压空压紧所产生的压力差，将低光泽金属光泽装饰板叠层在基材的表面上。
另外，还可以列举真空成形法、压空成形法、真空压空成形法、研磨加工法、V切割法、U切割加工法等。
还有，在注射成形同时叠层方法中，所采用的成形板(低光泽金属光泽装饰板)的板成形的方式多种多样。本发明的低光泽金属光泽装饰板可适用于所有这些方式。即，(A)有板成形的方式和(B)无板成形的方式。在前者的(A)有板成形的方式中，还包括(A1)在注射成形模外预先对板成形进行预备成形的脱机(offline)预备成形的方式、(A2)将注射成形模兼用作真空成形模(包含的真空压空成形)而在树脂注射前在该模内对板成形进行预备成形的联机(inline)预备成形的方式、(A3)虽不进行预备成形但以注射成形模为成形模，以注射时的注射树脂的热压对板成形进行成形的方式等。还有，在(A1)或(A2)的方式中，细部的不完全的成形形状有时由(A3)最终进行成形。另外，所谓插入成形相当于(A3)和(B)。
在此，采用图5的概念图，大致说明所谓的注射成形同时叠层法。还有，在此说明的方式是在联机预备成形的方式中适用了低光泽金属光泽装饰板的情况，所述联机预备成形是在注射成形模上对(A2)的板成形进行真空成形工序。
首先，如图5(A)所示，作为注射成形模，采用具有与注射喷嘴连通的浇道(runner)及浇口(gate)的模Ma、和在腔面具有吸引口41且兼用低光泽金属光泽装饰板的真空成形工序用的预备成形模的模Mb的一对成形模。这些模由铁等金属或陶瓷构成。在开模状态下向两模Ma、Mb间供给低光泽金属光泽装饰板10，利用平面观察框状的板夹具42将低光泽金属光泽装饰板10通过按压等固定在模Mb上。此时，当然使低光泽金属光泽装饰板的里面侧成为附图右侧的注射树脂侧。接着，如图5(B)所示，使在模外部(在附图中为模上方)的退避位置退避的加热器43适当移动，插入两模间，通过加热器43使低光泽金属光泽装饰板加热软化。加热例如是非接触的辐射加热，但是也可以通过接触进行传导加热。然后，从吸引孔吸引并进行真空成形，使低光泽金属光泽装饰板沿模Mb的腔面进行预备成形。接着，使加热器从两模间退避，如图5(C)所示对两模进行合模，在由两模形成的腔内填充加热熔融状态等流动状态的树脂。然后，树脂通过冷却等固化后，开模取出成形物。然后，若适当修剪低光泽金属光泽装饰板的不需要部分，则作为在树脂成形物的表面上叠层有低光泽金属光泽装饰板的成形品而得到叠层物，即，是如以上所述的方法。
<叠层物>
本发明的叠层物是如下的叠层物，即，所述低光泽金属光泽装饰板10使其里面侧朝向基材侧，并在该基材表面叠层而成，图4的剖视图表示其一方式。图4的叠层物20是如下的结构：图1(A)例示的结构的低光泽金属光泽装饰板10通过其粘接剂层5叠层在基材8的表面上。还有，粘接剂层5在此作为低光泽金属光泽装饰板10的一结构要素，但是也可以在设于基材8的表面后，适用、叠层无粘接剂层5的结构的低光泽金属光泽装饰板。
作为基材8，采用与用途对应的适当材质、形状的物质。例如形状是平板、曲面板等的板材、立体形状物品、薄膜(或板)等。另外，材料例如可列举聚烯烃系树脂、丙烯树脂、聚酯系树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂、酚醛树脂、氯乙烯树脂、纤维素系树脂、作为橡胶等的板材、立体形状物品或板等而使用的树脂原材料、作为木材单板、木材合板、粒子板、MDF(中质纤维板)等木质纤维板等板材或立体形状物品等而使用的木质原材料、作为铁、铝等的板材、立体形状物品或板等而使用的金属原材料、作为玻璃、陶瓷器等陶瓷、石膏等非水泥窑业系材料、ALC(轻量气泡混凝土)板等非陶瓷器窑业系材料等的板材或立体形状物品等而使用的窑业系原材料、或者专门作为板而使用的高级纸、日本纸等纸、碳、石棉、玻璃、合成树脂等的纤维构成的无纺布或织布。
其中，可活用成形前后光泽变化少这一本发明的特征的是以成形法叠层低光泽金属光泽装饰板的、树脂的成形品或木质原材料等形成的立体形状物品。
实施例
以下，通过实施例以及比较例对本发明更加具体地进行说明。
<实施例1>
在作为由厚度125μm的透明丙烯树脂薄膜构成的基材板1的里侧的面的整个面上，凹版印刷在热塑性丙烯树脂的树脂粘合剂中含有鳞片状铝粉而成的光亮性油墨，形成光亮性树脂层，然后，在整个面上凹版印刷热塑性丙烯树脂和氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合树脂油墨，制作了形成有热敏粘接型的粘接剂层5的印刷板。
对于该印刷板中的作为基材板的表侧的面，采用具有与微小开口部对应的部分的照相凹版，通过直接凹版印刷以(固态量、以下相同)涂敷量2g/m2印刷在丙烯树脂粘合剂中作为消光剂而添加了硅石的消光油墨，形成具有微小开口部4的低光泽树脂层3，制作了图1(A)的剖视图那样的低光泽金属光泽装饰板10。还有，微小开口部是直径为200μm的圆形，格子状均匀地分散，面积率是20％。另外，低光泽的程度在以JIS Z 8741为基准的镜面光泽度Gs(60°)下达到15。而且，得到了低光泽且高亮度的金属光泽感。
进而，将所述低光泽金属光泽装饰板10适用于在注射成形模内进行预备成形的联机预备成形方式中的注射成形同时叠层法，得到了图4所示的叠层物20。没有成形时的光泽变化，叠层物是具有高亮度且低光泽的金属光泽感的成形品。
<实施例2>
在实施例1中，将凹版变更为激光凹版，使涂敷量为3g/m2而印刷形成了低光泽树脂层，除此之外与实施例1相同，制作了低光泽金属光泽装饰板。还有，微小开口部是直径为200μm的圆形，格子状均匀地分散，面积率是10％。另外，镜面光泽度Gs(60°)达到9，得到了低光泽且高亮度的金属光泽感。
而且，与实施例1同样地成形了叠层物。没有成形时的光泽变化，叠层物是具有高亮度且低光泽的金属光泽感的成形品。
<实施例3>
在作为由厚度75μm的透明丙烯树脂薄膜构成的基材板1的里侧的面上，对在热塑性丙烯树脂的树脂粘合剂中含有鳞片状铝粉而成的光亮性油墨进行采用了2色的凹版印刷，形成细线状纹理的光亮性树脂层2，制作了印刷板。还有，2色印刷是在第1色的光亮性油墨中添加碳黑而形成稍黑的颜色，从而印刷细线状纹理，第2色以原来的油墨印刷整个面。
对于该印刷板中的作为基材板的表侧的面，采用激光凹版，与实施例2同样地形成了具有微开口部的低光泽树脂层3。接着，向所得到的板的里侧面经由聚氨酯系粘接剂对作为衬垫物层的厚度420μm的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂制的衬垫物板进行干层压，从而得到了带衬垫物层的低光泽金属光泽装饰板。镜面光泽度Gs(60°)达到9，得到了低光泽且高亮度的金属光泽感。
而且，与实施例1同样地成形了叠层物。没有成形时的光泽变化，叠层物是具有高亮度且低光泽的金属光泽感的成形品。
<比较例>
将实施例1中的基材板1变更为树脂中含有消光剂而成的厚度125μm的透明丙烯树脂薄膜，省略了低光泽树脂层的形成，除此之外，与实施例1同样，在基材板里面侧依次形成光亮性树脂层、粘接剂层，制作了低光泽金属光泽装饰板。镜面光泽度Gs(60°)达到36，大体上是低光泽，但是消光程度并非实施例1的程度。
而且，与实施例1同样地成形了叠层物。成形时的光泽变化大，在叠层物中镜面光泽度Gs(60°)上升到54，消光程度下降。
<比较例2>
在实施例1的低光泽树脂层的形成时，采用没有与微小开口部对应的部分的通常的激光凹版，形成了无微小开口部的低光泽树脂层，除此之外，与实施例1同样地制作了低光泽金属光泽装饰板。镜面光泽度Gs(60°)为9，虽然是低光泽但是金属光泽感并不是实施例1那样的高亮度，实施例1更接近真实的金属感。
而且，与实施例1同样地成形了叠层物。没有成形时的光泽变化且是低光泽，但是金属光泽感并不是高亮度。
(工业上的可利用性)
本发明的低光泽金属光泽装饰板的低光泽并不依赖于由压花加工形成的表面凹凸，而是以含有消光剂的低光泽树脂层来实现，因此，即使适用于成形时施加热、或热及应力(拉伸或厚度方向压缩等)的方式的成形用途时，表面的光泽程度的变化也较少，在这一点上，可优选利用于成形用途。

Claims (4)

1.一种低光泽金属光泽装饰板，其在基材板上以从一侧观察从近处依次是低光泽树脂层、金属光泽层的顺序设有金属光泽层和含有消光剂的低光泽树脂层，其中，
低光泽树脂层具有多个微小开口部，在该微小开口部处不通过该低光泽树脂层即可观察到金属光泽层。
2.如权利要求1所述的低光泽金属光泽装饰板，其中，
基材板是透明的基材板，在该基材板的里面侧设有金属光泽层，在表面侧设有低光泽树脂层。
3.如权利要求1或2所述的低光泽金属光泽装饰板，其中，
所述低光泽金属光泽装饰板用于成形。
4.一种叠层物，其通过在基材表面叠层权利要求1至3中任一项所述的低光泽金属光泽装饰板而成。
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