CN109619530A - 一种古法烤制竹盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种古法烤制竹盐的制备方法，选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，干燥后进行粉碎并过筛；选用35‑45cm长度段的竹筒，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；将海盐放入竹筒内，在竹筒上方开口处涂抹黄土泥浆，将装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；将烤制后的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入竹筒内；将竹筒放入黄土窑中再次烤制八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂，烤制完成后得到精制竹盐。
Description
技术领域
本发明涉及竹盐烤制相关技术领域，具体为一种古法烤制竹盐的制备方法。
背景技术
竹盐，是将日晒盐装入三年生的青竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经1000℃～1500℃高温煅烧后提炼出来的物质。据说，竹盐是1300 年以前，庙里的僧人以民间疗法传下来，1988年开岩通商(株)从全罗北道阜安的开岩侍方丈那里接受千年秘方，建立工厂，才传下民间。之后竹盐产品商业化，更为广泛地流传。竹盐的烘烤温度高达1000至1300度，在此温度下有机物会被烧掉而只剩下无机物，竹盐其实是另一种形式的"粗盐"。
古时的僧侣把盐装在精心选择的竹筒中，用天然黄土封上，再用特定的松枝烘烤，最后得到的固体粉末就是竹盐。这个过程往往要反复进行，"好" 的竹盐会进行九次。竹子选好后截成段，把日晒盐灌进竹筒里。大概10小时后，能得到第一次煅烧的竹盐。竹子烧尽后，只留下了盐。经过煅烧竹子的水分已经渗透进了盐分里。此时的竹盐成了盐棒形状。然后把第一次煅烧的竹盐粉碎，再放进竹子里烧。这样的过程反复八次，到第九次烤制时往火中洒进松脂将温度调到最高限度时，盐将变成液体状，是"绿色宝贝盐"。经过了九次煅烧以后竹盐的功效能得到最佳的体现，且必须是九次。通常见到的竹盐呈灰白色，显然不是经过九次煅烧，一般灰白色的竹盐在1350℃至1500℃下煅烧后才可以得到呈现紫色光芒的竹盐--紫竹盐。现有的工业生产方式得到的竹盐远远没有使用古旧方式烤制的竹盐其所具有的品质，但是传统古法烤制的竹盐中含有较多杂质，不符合现代社会消费者的消费追求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种古法烤制竹盐的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种古法烤制竹盐的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，使得海盐中含水量低于1％，干燥后进行粉碎并过筛；
S2：选用生长年限为3-5年的毛竹，从中选取长成直径为7cm的竹筒，从而截取35-45cm长度段的竹筒，竹筒底端保留一个竹节；
S3：取用适量的黄土，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；
S4：将S1)中处理后的海盐放入S2)中处理后的得到的竹筒内，填料深度为32-42cm，依据竹筒深度进行调整，竹筒上方开口处预留3cm空隙；在竹筒上方开口处涂抹S3)中处理后得到的黄土泥浆，保持竹筒上端开口密封；
S5：将S4)中处理后得到的装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，加热至450-550℃保温3h，进行初步脱水；继续向黄土窑内添加松木柴火持续加热，加热至1350-1500℃保温7h，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；
S6：将S5)中烤制后得到的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入S2)中处理后的得到的竹筒内；将竹筒放入黄土窑中在重复S5操作八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂将温度升至1500℃，烤制完成后得到精制竹盐。
优选的，S3)中使用的黄土采用挖掘自我国华北地区的黄土高原上地下四米以下的黄土。
优选的，S3)中使用的黄土采用紫外线杀菌和臭氧杀菌的方式进行消毒。
优选的，S3)中制得的黄土泥浆含水量为25-35％，其黄土与糯米淀粉的比例为9：1。
优选的，S3)中使用的黄土窑采用与S3)中使用的黄土相同的材料，采用古法进行堆砌成黄土窑。
优选的，S6)中第九次烤制后得到的竹盐为液体状，冷却后的结晶竹盐呈现紫色光芒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用无污染的天然原材料，选用自然生长的松木和毛竹作为加工辅料，同时遵循古法流传的技巧将天然海盐烤制成精制竹盐，制得的竹盐中锰、钙、锌、铁、硫等成分的含量比纯食盐或者粗盐要高；同时在古法的基础上进行进一步改进，减少了烤制过程中的杂质污染，提高了竹盐品质，使其更加符合现代消费者的使用需求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种古法烤制竹盐的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，使得海盐中含水量低于1％，干燥后进行粉碎并过筛；
S2：选用生长年限为3-5年的毛竹，从中选取长成直径为7cm的竹筒，从而截取35-45cm长度段的竹筒，竹筒底端保留一个竹节；
S3：取用适量的黄土，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；
S4：将S1)中处理后的海盐放入S2)中处理后的得到的竹筒内，填料深度为32-42cm，依据竹筒深度进行调整，竹筒上方开口处预留3cm空隙；在竹筒上方开口处涂抹S3)中处理后得到的黄土泥浆，保持竹筒上端开口密封；
S5：将S4)中处理后得到的装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，加热至450-550℃保温3h，进行初步脱水；继续向黄土窑内添加松木柴火持续加热，加热至1350-1500℃保温7h，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；
S6：将S5)中烤制后得到的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入S2)中处理后的得到的竹筒内；将竹筒放入黄土窑中在重复S5操作八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂将温度升至1500℃，烤制完成后得到精制竹盐。
进一步的，S3)中使用的黄土采用挖掘自我国华北地区的黄土高原上地下四米以下的黄土。
进一步的，S3)中使用的黄土采用紫外线杀菌和臭氧杀菌的方式进行消毒。
进一步的，S3)中制得的黄土泥浆含水量为25-35％，其黄土与糯米淀粉的比例为9：1。
进一步的，S3)中使用的黄土窑采用与S3)中使用的黄土相同的材料，采用古法进行堆砌成黄土窑。
进一步的，S6)中第九次烤制后得到的竹盐为液体状，冷却后的结晶竹盐呈现紫色光芒。
实施例2：
实施例2与上述实施例材料相同，不同之处在于两者的加工步骤不同。
一种古法烤制竹盐的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，使得海盐中含水量低于1％，干燥后进行粉碎并过筛；
S2：选用生长年限为3-5年的毛竹，从中选取长成直径为7cm的竹筒，从而截取35-45cm长度段的竹筒，竹筒底端保留一个竹节；
S3：取用适量的黄土，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水调制成粘度适中的黄土泥浆；
S4：将S1)中处理后的海盐放入S2)中处理后的得到的竹筒内，填料深度为32-42cm，依据竹筒深度进行调整，竹筒上方开口处预留3cm空隙；在竹筒上方开口处涂抹S3)中处理后得到的黄土泥浆，保持竹筒上端开口密封；
S5：将S4)中处理后得到的装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，加热至450-550℃保温3h，进行初步脱水；继续向黄土窑内添加松木柴火持续加热，加热至1350-1500℃保温7h，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；
S6：将S5)中烤制后得到的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入S2)中处理后的得到的竹筒内；将竹筒放入黄土窑中在重复S5操作八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂将温度升至1500℃，烤制完成后得到精制竹盐。
实施例3：
实施例3与上述实施例材料相同，不同之处在于两者的加工步骤不同。
一种古法烤制竹盐的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，使得海盐中含水量低于1％，干燥后进行粉碎并过筛；
S2：选用生长年限为3-5年的毛竹，从中选取长成直径为7cm的竹筒，从而截取35-45cm长度段的竹筒，竹筒两端均有开口，竹筒内不保留竹节；
S3：取用适量的黄土，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；
S4：将S2)中处理后的得到的竹筒底部涂抹填充上S3)中处理后得到的黄土泥浆，然后将S1)中处理后的海盐放入竹筒内，填料深度为32-42cm，依据竹筒深度进行调整，竹筒上方开口处预留3cm空隙；再在竹筒上方开口处涂抹黄土泥浆，保持竹筒两端开口密封；
S5：将S4)中处理后得到的装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，加热至450-550℃保温3h，进行初步脱水；继续向黄土窑内添加松木柴火持续加热，加热至1350-1500℃保温7h，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；
S6：将S5)中烤制后得到的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入S2)中处理后的得到的竹筒内；将竹筒放入黄土窑中在重复S5操作八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂将温度升至1500℃，烤制完成后得到精制竹盐。
按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的竹盐，对其微量元素含量、成品纯净度和感官评价等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：
| 实施例 | 微量元素含量 | 成品纯净度 | 感官评价 |
| 实施例1 | B | A | A |
| 实施例2 | B | A | A |
| 实施例3 | A | B | B |
由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的竹盐，在其成品纯净度和感官评价方面效果较好；按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的竹盐，在其成品纯净度和感官评价方面效果较好；按照实施例3 中所述配比与制备方法所制得的竹盐，在其微量元素含量方面效果较好。
本发明采用无污染的天然原材料，选用自然生长的松木和毛竹作为加工辅料，同时遵循古法流传的技巧将天然海盐烤制成精制竹盐，制得的竹盐中锰、钙、锌、铁、硫等成分的含量比纯食盐或者粗盐要高；同时在古法的基础上进行进一步改进，减少了烤制过程中的杂质污染，提高了竹盐品质，使其更加符合现代消费者的使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种古法烤制竹盐的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：选用西海岸生产的天然海盐，称取适量原料海盐放入烘干炉中干燥，使得海盐中含水量低于1％，干燥后进行粉碎并过筛；
S2：选用生长年限为3-5年的毛竹，从中选取长成直径为7cm的竹筒，从而截取35-45cm长度段的竹筒，竹筒底端保留一个竹节；
S3：取用适量的黄土，将黄土晾干后进行粉碎，粉碎后进行消毒，消毒后的黄土颗粒加入适量的蒸馏水和糯米淀粉调制成粘度适中的黄土泥浆；
S4：将S1)中处理后的海盐放入S2)中处理后的得到的竹筒内，填料深度为32-42cm，依据竹筒深度进行调整，竹筒上方开口处预留3cm空隙；在竹筒上方开口处涂抹S3)中处理后得到的黄土泥浆，保持竹筒上端开口密封；
S5：将S4)中处理后得到的装有海盐的竹筒放入黄土烧制的黄土窑中，向黄土窑内添加松木柴火进行加热，加热至450-550℃保温3h，进行初步脱水；继续向黄土窑内添加松木柴火持续加热，加热至1350-1500℃保温7h，竹筒在黄土窑内持续烤制10h后打开黄土窑，自然冷却至室温；
S6：将S5)中烤制后得到的竹筒除去黄土封口，取出海盐，将海盐粉碎后再次装入S2)中处理后的得到的竹筒内；将竹筒放入黄土窑中在重复S5操作八次，第九次进行烤制时，向黄土窑内撒入天然松脂将温度升至1500℃，烤制完成后得到精制竹盐。
2.根据权利要求1所述的一种古法烤制竹盐的制备方法，其特征在于：S3)中使用的黄土采用挖掘自我国华北地区的黄土高原上地下四米以下的黄土。
3.根据权利要求1所述的一种古法烤制竹盐的制备方法，其特征在于：S3)中使用的黄土采用紫外线杀菌和臭氧杀菌的方式进行消毒。
4.根据权利要求1所述的一种古法烤制竹盐的制备方法，其特征在于：S3)中制得的黄土泥浆含水量为25-35％，其黄土与糯米淀粉的比例为9：1。
5.根据权利要求1所述的一种古法烤制竹盐的制备方法，其特征在于：S3)中使用的黄土窑采用与S3)中使用的黄土相同的材料，采用古法进行堆砌成黄土窑。
6.根据权利要求1所述的一种古法烤制竹盐的制备方法，其特征在于：S6)中第九次烤制后得到的竹盐为液体状，冷却后的结晶竹盐呈现紫色光芒。
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