CN104621526B - 一种程序升温制备竹盐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种程序升温制备竹盐的方法，涉及一种竹盐的制备方法。其目的是为了提供一种通过程序阶段性升温的方式制备竹盐的方法。本发明的制备方法，包括：原料混合；三级升温煅烧；冷却结晶；粉碎。本发明的一种程序升温制备竹盐的方法矿物流失少、节约能源和原料、制得产品质量均一，品质高。本发明用于竹盐的制备领域。

Description

一种程序升温制备竹盐的方法

技术领域

本发明涉及一种竹盐的制备方法。

背景技术

传统竹盐生产工艺异常复杂，一般先选取三年生的壮年竹材，切割成一节一节的竹筒，然后装入日晒盐，用黄土封口，放入煅烧窑中，用松木在810℃煅烧大约8个小时以后取出，此时竹筒中的日晒盐融化凝结成为盐柱，再把盐柱破碎装入新竹筒中进行下一次的煅烧，经过八次破碎重装后，在第九次把温度瞬间提高到1000～1400℃煅烧后竹盐融化为朱红色液体流出煅烧窑，静置冷却1-2天时间，等它完全冷透、凝固成紫黑色的晶体，再将经过九次煅烧后的竹盐用机器粉碎成粉末，用筛分器筛选出颗粒大小均匀的竹盐，包装出厂。

由于竹盐经过九次高温煅烧，在熔融状态下，盐因为挥发而流失特别严重，一吨盐大概产出半吨竹盐，在煅烧过程中由于日晒盐和竹子的混配比及温度是人工通过随机选取控制的，因此生产出的竹盐品质均一性不好，盐体内外颜色味道差别较大，浪费比较严重；其次，由于煅烧次数较多，能耗太高，也造成了竹盐成本过高，消费群体的受众面小，不利于竹盐在消费中的推广；另外，竹筒灌装日晒盐高温煅烧竹盐的过程中，由于煅烧炉炉膛内空间较大、密闭性一般等原因，在高温阶段容易导致日晒盐本身的很多矿物质的挥发流失，只能通过反复加热过程中从不断添加竹子中以补充矿物质的流失，极大的浪费了原材料，变相提高了竹盐的生产成本。

还有些制备方法，需要使用竹醋液，会将经煅烧由偏酸性转为偏碱性的食盐，转回酸性中，使竹盐品质下降。众所周知，体质偏酸性不利于健康，因而食用碱性盐对身体更有益。并且，竹醋液在煅烧过程中会产生较大的焦油味，对竹盐污染严重。如专利号为200610011824.4的竹盐的制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过程序阶段性升温的方式制备竹盐的方法，使竹盐在相对密闭的煅烧制备过程中，通过温度分阶段均匀的升温，实现竹盐制备中温度的精确可控性、受热均一性，避免了竹盐制备过程中的有效成分和矿物质的破坏和流失，同时也避免了传统竹盐制备过程中采用黄土封口所带来的颜色不均、含硫化合物含量过高等问题，通过一次高温煅烧过程，实现生产出竹盐品质的均一性。

本发明一种程序升温制备竹盐的方法，包括以下步骤：

一、按质量份数将1-3份的竹片和7-9份的日晒盐混合物置于煅烧炉中；

二、三级升温：第一阶段：将温度由20℃升至200℃，升温速率为8℃/min；第二阶段：将温度由200℃升至700℃，升温速率为12℃/min；第三阶段：将温度由700℃升至810℃，升温速率为15℃/min，待温度升至810℃时，保温30min；

三、冷却结晶：待煅烧后的混合物冷却结晶后，取出，粉碎即制得竹盐。

进一步，本发明一种程序升温制备竹盐的方法，所述的竹片的质量份数为2份，日晒盐的质量份数为8份。

进一步，本发明一种程序升温制备竹盐的方法，所述的竹片的长为3-7cm，宽为1-3cm。

本发明所述的三级升温，第一阶段升温范围为20-200℃，升温速率为8℃/min，一级升温预热阶段，由于竹片和日晒盐均含有水分，且炉膛内加热管和耐高温容器从室温开始升温，初始阶段加热不易过快，否则容易导致加热管和容器的破裂；待温度升至200℃时，进入第二级升温阶段，升温范围为200-700℃，升温速率为12℃/min，此过程主要是盐与竹子之间的相互接触反应过程，即竹子脱水碳化后多种微量元素与盐缓慢结合，达到微量元素富集的目的，此阶段升温速率快，时间短，由于耐高温容器的密闭性好，可以使竹片和盐在较小的空间内充分接触，避免了竹筒作为容器燃烧氧化快的缺点；煅烧炉继续升温，待温度升至700℃时，进入第三级升温阶段，升温范围为700-810℃，升温速率为15℃/min，此过程盐体在逐渐熔融过程中与碳化的竹子进行终极反应，通过能量和物质交换，开始形成竹盐；待温度升至810℃后，煅烧炉内维持温度不变，煅烧30min，此过程使上述反应得以充分进行，获得质量均一的竹盐。

本发明一种程序升温制备竹盐的方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明的程序升温制备竹盐的方法，每个温度段分别以恒定的升温速率进行升温，并且使各个温度段的升温速率不同，以使竹盐制备中的原料中的各种有效成分和矿物质在不同的升温速率下得到有效地保护，极大的避免了有效成分破坏和损失。

2、本发明的程序升温制备竹盐的方法煅烧温度低，最高温度为810℃，整个制备过程的加热时间仅为1.5小时，降低了能耗，减少了矿物质的流失，节能且节约原料，同时保持产品的品质。

3、本发明的程序升温制备竹盐的方法中，竹片的长为3-7cm，宽为1-3cm，该尺寸可以保证竹片与日晒盐混合后煅烧均匀，从而得到质量稳定的产品。

3、本发明的程序升温制备竹盐的方法无需使用竹醋液，避免了竹醋液加热过程中产生的有害物质，避免了食用中对身体的伤害。

4、本发明的程序升温制备竹盐的方法制得的产品具有较好的自由基清除效果，且质量均一，品质高。

附图说明

图1为本发明一种程序升温制备竹盐的方法的三级升温示意图；

图2为本发明方法与传统方法制得产品水溶液的抗氧化能力对比图。

具体实施方式

下面结合实施例和验证试验对本发明的一种程序升温制备竹盐的方法作进一步的说明。

实施例1

本实施例一种程序升温制备竹盐的方法，按以下步骤进行：

一、将竹片和日晒盐混合后，置于煅烧炉中；

二、三级升温：第一阶段：将温度由20℃升至200℃，升温速率为8℃/min；第二阶段：将温度由200℃升至700℃，升温速率为12℃/min；第三阶段：将温度由700℃升至810℃，升温速率为15℃/min，待温度升至810℃时，保温30min；

三、冷却结晶：待煅烧后的混合物冷却结晶后，取出，粉碎即制得竹盐。

本实施例的步骤二中三级升温如图1所示。

验证试验

按以上的方法步骤，使用以下竹片与日晒盐的量，进行制备竹盐。并对所得竹盐的主要矿物质含量进行检测。所得检测结果与原盐以及背景技术中传统竹盐生产工艺制得产品进行比较，结果见表1、图2。其中，K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等采用ICP-OES和X-荧光分析仪进行检测；抗氧化能力采用DPPH自由基清除力方法检测。

表1实施例中制的产品主要矿物质成分含量(单位：ppm)

由表1可知，采用传统的方法利用原盐生产竹盐其中所含矿物质的含量均有明显降低，采用本发明的方法制得的产品基本保持了原盐中矿物质的含量，流失较少，且煅烧均匀，产品质量均一。

对以上实施例制得产品水溶液的抗氧化能力进行检测，取平均值，与传统方法制得产品水溶液的抗氧化能力进行对比，如图2所示。采用传统工艺一次煅烧出来的竹盐溶解水以后没有表现出抗氧化能力，即无清除自由基的能力，采用同样为低温煅烧的专利(申请号：201310340453.4)的方法制得的产品具有很低的清除自由基能力。而采用本发明的方法制得的竹盐抗氧化能力明显高于现有技术，表现出了较好的自由基清除效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种程序升温制备竹盐的方法，按以下步骤进行：

一、按质量份数将1-3份的竹片和7-9份的日晒盐混合物置于煅烧炉中；

二、三级升温：第一阶段：将温度由20℃升至200℃，升温速率为8℃/min；第二阶段：将温度由200℃升至700℃，升温速率为12℃/min；第三阶段：将温度由700℃升至810℃，升温速率为15℃/min，待温度升至810℃时，保温30min；

三、冷却结晶：待煅烧后的混合物冷却结晶后，取出，粉碎即制得竹盐。

2.根据权利要求1所述的一种程序升温制备竹盐的方法，其特征在于：所述的竹片的质量份数为2份，日晒盐的质量份数为8份。

3.根据权利要求1或2所述的一种程序升温制备竹盐的方法，其特征在于：所述的竹片的长为3-7cm，宽为1-3cm。