CN109433404A - 金磨矿回路重选回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。本发明还公开了一种金磨矿回路重选回收方法。
Description
技术领域
本发明涉及金磨矿回路重选回收技术领域，尤其涉及一种金磨矿回路重选回收装置及方法。
背景技术
重选法回收金对于含有游离金的金矿石是一种非常重要的选矿方法。重选法回收金符合选矿领域“快收早收”的基本原则，有利于减少整个选矿流程中金的积压量，从而有利于企业的现金流。金能够在磨矿回路通过重选法回收有利于降低后续氰化浸出系统的建设投资，并降低金在后续选矿工序不能回收而损失在尾矿中的风险。
目前在磨矿回路中常用的重选法回收金装置主要有两种，一种是将离心选矿机置于磨矿系统分级设备即水力旋流器组的沉砂处，一般采用重选机对部分沉砂矿浆(约25％～40％)进行金的回收；另一种是将离心选矿机置于球磨机的排矿端。无论是针对旋流器沉砂还是针对球磨机排矿进行重选回收均仅能对较粗颗粒的游离金进行较为有效的回收，而对较细粒级的游离金或某些金连生体的回收效果较差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种金磨矿回路重选回收装置，既能回收粗粒级游离金，又能回收细粒级游离金和部分金连生体，回收效果好。
根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收装置，包括：
第一旋流器组，所述第一旋流器组用于对半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；
球磨机，所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；
第一离心选矿机，所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；
第二离心选矿机，所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。
根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收装置，在球磨机的排矿端设置第一离心选矿机且在第一旋流器组的溢流处设置第二离心选矿机；通过第一离心选矿机从沉砂产品中选出一段金精矿，一段金精矿主要为粗粒级游离金；通过第二离心选矿机从溢流产品中选出二段金精矿，二段金精矿主要为细粒游离金和部分金连生体，由此，实现了两段强化重选回收金精矿，再通过后续有效的重选金处理工序(如强化浸出)，可有效提高重选+浸出全流程的综合回收率,回收效果好，提高了经济效益。
根据本发明的一个实施例，还包括重选给矿分级筛，所述重选给矿分级筛在沿工艺方向上设置在所述球磨机的排矿端与所述第一离心选矿机之间，用于对所述球磨机排出的磨矿进行分级筛选，所述重选给矿分级筛的筛下浆料进入所述第一离心选矿机，所述重选给矿分级筛的筛上物料返回至所述第一旋流器组。
根据本发明进一步的实施例，还包括第一旋流器组给矿泵池和第一渣浆泵，所述第一旋流器组给矿泵池和所述第一渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述半自磨机与所述第一旋流器组之间，所述第一旋流器组给矿泵池用于接收来自所述半自磨机的排矿渣浆，所述第一渣浆泵用于将所述半自磨机的排矿渣浆从所述第一旋流器组给矿泵池中泵送至所述第一旋流器组。
根据本发明再进一步的实施例，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述重选给矿分级筛的筛上物料。
根据本发明再进一步的实施例，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述第一离心选矿机重选尾矿。
根据本发明进一步的实施例，还包括搅拌槽，所述搅拌槽在沿工艺方向上设置所述重选给矿分级筛与所述第一离心选矿机之间，所述筛下浆料进入所述搅拌槽搅拌缓冲后自流至所述第一离心选矿机。
根据本发明再进一步的实施例，还包括第一离心选矿机给矿泵池和第二渣浆泵，所述第一离心选矿机给矿泵池和所述第二渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述重选给矿分级筛与所述搅拌槽之间，所述第一离心选矿机给矿泵池用于接收所述重选给矿分级筛的筛下浆料，所述第二渣浆泵用于将所述重选给矿分级筛的筛下浆料从所述第一离心选矿机给矿泵池泵送至所述搅拌槽。
根据本发明的一个实施例，还包括除渣筛，所述除渣筛在沿工艺方向上设置在所述第一旋流器组与所述第二离心选矿机之间，用于对所述溢流产品进行除渣处理以得到除渣矿浆，以便所述第二离心选矿机从所述除渣矿浆中选出所述二段金精矿。
根据本发明进一步的实施例，还包括第二旋流器组，所述第二旋流器组在工艺方向上设置在所述除渣筛与所述第二离心选矿机之间，用于对所述除渣矿浆旋流脱水以使所述除渣矿浆的浓度变浓后自流至所述第二离心选矿机。
根据本发明再进一步的实施例，还包括第二旋流器组给矿泵池和第三渣浆泵，所述第二旋流器组给矿泵池和所述第三渣浆泵在工艺方向上顺序设置于所述除渣筛与所述第二旋器组之间，所述第二旋流器组给矿泵池用于接收所述除渣筛的所述除渣矿浆，所述第三渣浆泵用于将所述除渣矿浆从所述第二旋流器组给矿泵池泵送至所述第二旋流器组。
本发明还提供了一种金磨矿回路重选回收方法。
根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收方法，包括如下步骤：
旋流分级，半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆通过第一旋流器组进行旋流分级，得到沉砂产品和溢流产品；
一段金精矿重选，将所述沉砂产品经过球磨机球磨后再通过第一离心选矿机选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；
二段金精矿重选，将所述溢流产品通过第二离心选矿机选出二段金精矿，所述
一段金精矿和所述二段金精矿合并后进入后续金精矿处理工序。
根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收方法，半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆通过旋流分级得到沉砂产品和溢流产品，沉砂产品经过球磨后通过第一离心选矿机选出一段金精矿，一段金精矿主要为粗粒级游离金溢流产品通过第二离心选矿机选出二段金精矿，二段金精矿主要为细粒游离金和部分金连生体。由此，实现了两段强化重选回收金精矿，通过后续有效的重选金处理工序(如强化浸出)，可有效提高重选+浸出全流程的综合回收率,回收效果好，提高了经济效益。
根据本发明的一个实施例，所述一段金精矿重选步骤包括重选给矿分级筛处理：将所述沉砂产品经过球磨机球磨后，经过重选给矿分级筛处理，得到筛下矿浆再通过所述第一离心选矿机选出一段金精矿，得到筛上物料返回至所述第一旋流器组进行旋流分级。
根据本发明的进一步的实施例，在所述旋流分级步骤之前：所述半自磨机的排矿渣浆自流至第一旋流器组给矿泵池后，通过第一渣浆泵泵送至第一旋流器组。
根据本发明的再进一步的实施例，在所述重选给矿分级筛处理过程中，得到筛上物料返回至所述第一旋流器组给矿泵池中。
根据本发明的再进一步的实施例，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组给矿泵池中。
根据本发明的进一步的实施例，所述一段金精矿重选步骤还包括搅拌槽缓冲：所述筛下矿浆进入搅拌槽搅拌缓冲后再进入第一离心选矿机。
根据本发明再进一步的实施例，所述筛下矿浆进入搅拌槽具体为：所述筛下矿浆从所述重选给矿分级筛自流至第一离心选矿机给矿泵池中，再通过第二渣浆泵泵送至所述搅拌槽中。
根据本发明再进一步的实施例，所述二段金精矿重选步骤包括除渣处理：将所述溢流产品通过除渣筛处理，得到除渣矿浆再进入第二离心选矿机。
根据本发明再进一步的实施例，所述二段金精矿重选步骤还包括脱水处理：所述除渣矿浆通过第二旋流器组旋流脱水，使所述除渣矿浆的浓度变浓后再进入所述第二离心选矿机。
根据本发明再进一步的实施例，所述脱水处理步骤中，所述第二旋流器组的溢流端溢流出的溶液进入浓缩机中浓缩处理后，与所述第二离心选矿机排出的尾矿合并进入后续浸出工序。
根据本发明再进一步的实施例，所述除渣矿浆自流至第二旋流器组给矿泵池后，通过第三渣浆泵泵送至第二旋流器组中。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的金磨矿回路重选回收装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的金磨矿回路重选回收方法的示意图。
附图标记：
半自磨机1 第一旋流器组给矿泵池2 第一渣浆泵3 第一旋流器组4
球磨机5 重选给矿分级筛6 第一离心选矿机给矿泵池7 第二渣浆泵8
搅拌槽9 第一离心选矿机10 除渣筛11 渣斗12
第二旋流器组给矿泵池13 第三渣浆泵14 第二旋流器组15
第二离心选矿机16 浓缩机17
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1和图2来描述根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收装置及方法。
如图1所示，根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收装置，包括第一旋流器组4、球磨机5、第一离心选矿机10和第二离心选矿机16，其中，第一旋流器组4用于对半自磨机1和第一离心选矿机10重选尾矿的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；球磨机5用于对沉砂产品进行球磨；第一离心选矿机10设置在球磨机5的排矿端，用于从球磨机5排出的磨矿中选出一段金精矿并得到第一离心选矿机重选尾矿，第一离心选矿机重选尾矿返回至第一旋流器组；第二离心选矿机16设置在第一旋流器组4的溢流处，用于从溢流产品中选出二段金精矿。
根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收装置，在球磨机5的排矿端设置第一离心选矿机10且在第一旋流器组4的溢流处设置第二离心选矿机16；通过第一离心选矿机10从沉砂产品中选出一段金精矿，一段金精矿主要为粗粒级游离金；通过第二离心选矿机16从溢流产品中选出二段金精矿，二段金精矿主要为细粒级游离金和部分金连生体，由此，实现了两段强化重选回收金精矿，通过后续有效的重选金处理工序(如强化浸出)，可有效提高重选+浸出全流程的综合回收率,回收效果好，提高了经济效益。
根据本发明的一个实施例，还包括重选给矿分级筛6，重选给矿分级筛6在沿工艺方向上设置在球磨机5的排矿端与第一离心选矿机10之间，用于对球磨机5排出的磨矿进行分级筛选，重选给矿分级筛6的筛下浆料进入第一离心选矿机，重选给矿分级筛的筛上物料返回至第一旋流器，由此，有利于进一提高金精矿的回收率。通过设置重选给矿分级筛6对球磨机5排出的磨矿进行分级筛选，有利于保证第一离心选矿机10的稳定操作和得到较好的分选指标。
根据本发明进一步的实施例，还包括第一旋流器组给矿泵池2和第一渣浆泵3，第一旋流器组给矿泵池2和第一渣浆泵3在沿工艺方向上顺序设置在半自磨机1与第一旋流器组4之间，第一旋流器组给矿泵池2用于接收来自半自磨机1的排矿渣浆，第一渣浆泵3用于将半自磨机1的排矿渣浆从第一旋流器组给矿泵池2中泵送至第一旋流器组4。
根据本发明再进一步的实施例，第一旋流器组给矿泵池2还用于接收重选给矿分级筛6的筛上物料。换句话说，重选给矿分级筛6的筛上物料返回至第一旋流器组给矿泵池2后，再通过第一渣浆泵3泵送返回至第一旋流器组4，可进一步细磨后再经第一离心选矿机10进一步回收，有利于提高金精矿的回收率。
根据本发明再进一步的实施例，第一旋流器组给矿泵池2还用于接收第一离心选矿机10重选尾矿，实现闭路作业。换句话说，第一离心选矿机10重选尾矿返回至第一旋流器组给矿泵池2后，再通过第一渣浆泵3泵送返回至第一旋流器组4，可进一步细磨后再返回至第一离心选矿机10进一步回收，有利于提高金精矿的回收率。
根据本发明进一步的实施例，还包括搅拌槽9，搅拌槽9在沿工艺方向上设置重选给矿分级筛6与第一离心选矿机10之间，筛下浆料进入搅拌槽9搅拌缓冲后自流至第一离心选矿机10。通过在第一离心选矿机10前设置搅拌槽9，使得重选给矿分级筛6的筛下浆料可先经过搅拌槽进行缓冲，以实现对第一离心选矿机10的自流给矿和稳定控制，从而保证第一离心选矿机10的选别效果。
根据本发明再进一步的实施例，还包括第一离心选矿机给矿泵池7和第二渣浆泵8，第一离心选矿机给矿泵池7和第二渣浆泵8在沿工艺方向上顺序设置在重选给矿分级筛6与搅拌槽9之间，第一离心选矿机给矿泵池7用于接收重选给矿分级筛6的筛下浆料，第二渣浆泵8用于将重选给矿分级筛6的筛下浆料从第一离心选矿机给矿泵池7泵送至搅拌槽9。
根据本发明的一个实施例，还包括除渣筛11，除渣筛11在沿工艺方向上设置在第一旋流器组4与第二离心选矿机16之间，用于对溢流产品进行除渣处理以得到除渣矿浆，以便第二离心选矿机16从除渣矿浆中选出二段金精矿，有利于改善该作业的选别指标。而经过除渣筛11筛出的筛上渣料进入渣斗12。
根据本发明进一步的实施例，还包括第二旋流器组15，第二旋流器组15在工艺方向上设置在除渣筛11与第二离心选矿机16之间，用于对除渣矿浆旋流脱水以使除渣矿浆的浓度变浓后自流至第二离心选矿机16。通过在第二离心选矿机16前预先采用第二旋流器组15进行脱水处理，使得第二离心选矿机16的给矿浓度即除渣矿浆浓度变浓，例如，除渣矿浆的浓度由低于25％提高到40％～50％，以达到第二离心选矿机16的适宜给矿浓度，从而保证第二离心选矿机16的选别效果。另外，需要说明的是，在第二旋流器组15的溢流端还设置有浓缩机17，用于接收第二旋流器组15的溢流矿浆，以便对溢流矿浆进行浓缩，浓缩机溢流水作为回用工艺用水，浓缩机底流去后续浸出工序，避免细粒级金矿物的损失并有利于后续浸出工序的处理。
根据本发明再进一步的实施例，还包括第二旋流器组给矿泵池13和第三渣浆泵14，第二旋流器组给矿泵池13和第三渣浆泵14在工艺方向上顺序设置于除渣筛11与第二旋器组之间，第二旋流器组给矿泵池13用于接收除渣筛11的除渣矿浆，第三渣浆泵14用于将除渣矿浆从第二旋流器组给矿泵池13泵送至第二旋流器组15。
本发明还提供了一种金磨矿回路重选回收方法，下面根据图2描述一下根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收方法。
如图1和2所示，根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收方法，包括如下步骤：
旋流分级，半自磨机1和第一离心选矿机10重选尾矿的排矿渣浆通过第一旋流器组4进行旋流分级，得到沉砂产品和溢流产品；
一段金精矿重选，将沉砂产品经过球磨机5球磨后再通过第一离心选矿机10选出一段金精矿并得到第一离心选矿机10重选尾矿，第一离心选矿机10重选尾矿返回至第一旋流器组4；
二段金精矿重选，将溢流产品通过第二离心选矿机16选出二段金精矿一段金精矿和二段金精矿合并后进入后续金精矿处理工序。
根据本发明实施例的金磨矿回路重选回收方法，半自磨机1和第一离心选矿机10尾矿的排矿渣浆通过旋流分级得到沉砂产品和溢流产品，沉砂产品经过球磨后通过第一离心选矿机10选出一段金精矿，一段金精矿主要为粗粒级游离金。溢流产品通过第二离心选矿机16选出二段金精矿，二段金精矿主要为细粒级游离金和部分金连生体。由此，实现了两段强化重选回收金精矿，通过后续有效的重选金处理工序(如强化浸出)，可有效提高重选+浸出全流程的综合回收率,回收效果好，提高了经济效益。
根据本发明的一个实施例，一段金精矿重选步骤包括重选给矿分级筛处理：将沉砂产品经过球磨机5球磨后，经过重选给矿分级筛6处理，得到筛下矿浆再通过第一离心选矿机10选出一段金精矿，得到筛上物料返回至第一旋流器组4进行旋流分级，由此有利于提供一段金精矿的回收率。通过对球磨机5排出的磨矿进行分级筛选，有利于保证第一离心选矿机10的稳定操作和到较好的分选指标。
根据本发明进一步的实施例，在旋流分级步骤之前：半自磨机1的排矿渣浆自流至第一旋流器组给矿泵池2后，通过第一渣浆泵3泵送至第一旋流器组4。
根据本发明再进一步的实施例，在重选给矿分级筛6处理过程中，得到筛上物料返回至第一旋流器组给矿泵池2中。由此，可以进一步细磨后再经第一离心选矿机10进一步回收，有利于提高金精矿的回收率。
根据本发明再进一步的实施例，第一离心选矿机10重选尾矿返回至所述第一旋流器组给矿泵池2中，形成闭路。由此，可进一步细磨后再返回至第一离心选矿机10进一步回收，有利于提高金精矿的回收率。
根据本发明进一步的实施例，一段金精矿重选步骤还包括搅拌槽缓冲：筛下矿浆进入搅拌槽9搅拌后再进入第一离心选矿机10。由此，有利于重选给矿分级筛6的筛下浆料可先经过搅拌槽进行缓冲，以实现对第一离心选矿机10的自流给矿和稳定控制，从而保证第一离心选矿机10的选别效果。
根据本发明再进一步的实施例，筛下矿浆进入搅拌槽9具体为：筛下矿浆从重选给矿分级筛自流至第一离心选矿机给矿泵池7中，再通过第二渣浆泵8泵送至搅拌槽9中。
根据本发明再进一步的实施例，二段金精矿重选步骤包括除渣处理：将溢流产品通过除渣筛11处理，得到除渣矿浆再进入第二离心选矿机16。由此，有利于改善该作业的选别指标。
根据本发明再进一步的实施例，二段金精矿重选步骤还包括脱水处理：除渣矿浆通过第二旋流器组15旋流脱水，使除渣矿浆的浓度变浓后再进入第二离心选矿机16。通过在第二离心选矿机16前预先采用第二旋流器组15进行脱水处理，使得第二离心选矿机16的给矿浓度即除渣矿浆浓度变浓，例如，除渣矿浆的浓度由低于25％提高到40％～50％，以达到第二离心选矿机16的适宜给矿浓度，从而保证第二离心选矿机16的选别效果。在该脱水处理步骤中，第二旋流器组的溢流矿浆进入浓缩机中浓缩处理后，浓缩机底流矿浆与第二离心选矿机排出的尾矿合并进入后续浸出工序，进行进一步回收。
根据本发明再进一步的实施例，除渣矿浆自流至第二旋流器组给矿泵池13后，通过第三渣浆泵14泵送至第二旋流器组15中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (21)
1.一种金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，包括：
第一旋流器组，所述第一旋流器组用于对半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；
球磨机，所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；
第一离心选矿机，所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；
第二离心选矿机，所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。
2.根据权利要求1所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：
重选给矿分级筛，所述重选给矿分级筛在沿工艺方向上设置在所述球磨机的排矿端与所述第一离心选矿机之间，用于对所述球磨机排出的磨矿进行分级筛选，所述重选给矿分级筛的筛下浆料进入所述第一离心选矿机，所述重选给矿分级筛的筛上物料返回至所述第一旋流器组。
3.根据权利要求2所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括第一旋流器组给矿泵池和第一渣浆泵，所述第一旋流器组给矿泵池和所述第一渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述半自磨机与所述第一旋流器组之间，所述第一旋流器组给矿泵池用于接收来自所述半自磨机的排矿渣浆，所述第一渣浆泵用于将所述半自磨机的排矿渣浆从所述第一旋流器组给矿泵池中泵送至所述第一旋流器组。
4.根据权利要求3所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述重选给矿分级筛的筛上物料。
5.根据权利要求3所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，所述第一旋流器组给矿泵池还用于接收所述第一离心选矿机重选尾矿。
6.根据权利要求2所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：
搅拌槽，所述搅拌槽在沿工艺方向上设置所述重选给矿分级筛与所述第一离心选矿机之间，所述筛下浆料进入所述搅拌槽搅拌缓冲后自流至所述第一离心选矿机。
7.根据权利要求6所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：
第一离心选矿机给矿泵池和第二渣浆泵，所述第一离心选矿机给矿泵池和所述第二渣浆泵在沿工艺方向上顺序设置在所述重选给矿分级筛与所述搅拌槽之间，所述第一离心选矿机给矿泵池用于接收所述重选给矿分级筛的筛下浆料，所述第二渣浆泵用于将所述重选给矿分级筛的筛下浆料从所述第一离心选矿机给矿泵池泵送至所述搅拌槽。
8.根据权利要求1所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：
除渣筛，所述除渣筛在沿工艺方向上设置在所述第一旋流器组与所述第二离心选矿机之间，用于对所述溢流产品进行除渣处理以得到除渣矿浆，以便所述第二离心选矿机从所述除渣矿浆中选出所述二段金精矿。
9.根据权利要求8所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：
第二旋流器组，所述第二旋流器组在工艺方向上设置在所述除渣筛与所述第二离心选矿机之间，用于对所述除渣矿浆旋流脱水以使所述除渣矿浆的浓度变浓后自流至所述第二离心选矿机。
10.根据权利要求9所述的金磨矿回路重选回收装置，其特征在于，还包括：
第二旋流器组给矿泵池和第三渣浆泵，所述第二旋流器组给矿泵池和所述第三渣浆泵在工艺方向上顺序设置于所述除渣筛与所述第二旋器组之间，所述第二旋流器组给矿泵池用于接收所述除渣筛的所述除渣矿浆，所述第三渣浆泵用于将所述除渣矿浆从所述第二旋流器组给矿泵池泵送至所述第二旋流器组。
11.一种金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
旋流分级，半自磨机和第一离心选矿机重选尾矿的排矿渣浆通过第一旋流器组进行旋流分级，得到沉砂产品和溢流产品；
一段金精矿重选，将所述沉砂产品经过球磨机球磨后再通过第一离心选矿机选出一段金精矿并得到所述第一离心选矿机重选尾矿，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组；
二段金精矿重选，将所述溢流产品通过第二离心选矿机选出二段金精矿，所述一段金精矿和所述二段金精矿合并后进入后续金精矿处理工序。
12.根据权利要求11所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述一段金精矿重选步骤包括重选给矿分级筛处理：将所述沉砂产品经过球磨机球磨后，经过重选给矿分级筛处理，得到筛下矿浆再通过所述第一离心选矿机选出一段金精矿，得到筛上物料返回至所述第一旋流器组进行旋流分级。
13.根据权利要求12所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，在所述旋流分级步骤之前：所述半自磨机的排矿渣浆自流至第一旋流器组给矿泵池后，通过第一渣浆泵泵送至第一旋流器组。
14.根据权利要求13所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，在所述重选给矿分级筛处理过程中，得到筛上物料返回至所述第一旋流器组给矿泵池中。
15.根据权利要求13所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述第一离心选矿机重选尾矿返回至所述第一旋流器组给矿泵池中。
16.根据权利要求12所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述一段金精矿重选步骤还包括搅拌槽缓冲：所述筛下矿浆进入搅拌槽搅拌缓冲后再进入第一离心选矿机。
17.根据权利要求16所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述筛下矿浆进入搅拌槽具体为：所述筛下矿浆从所述重选给矿分级筛自流至第一离心选矿机给矿泵池中，再通过第二渣浆泵泵送至所述搅拌槽中。
18.根据权利要求17所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述二段金精矿重选步骤包括除渣处理：将所述溢流产品通过除渣筛处理，得到除渣矿浆再进入第二离心选矿机。
19.根据权利要求18所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述二段金精矿重选步骤还包括脱水处理：所述除渣矿浆通过第二旋流器组旋流脱水，使所述除渣矿浆的浓度变浓后再进入所述第二离心选矿机。
20.根据权利要求19所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述脱水处理步骤中，所述第二旋流器组的溢流端溢流出的溶液进入浓缩机中浓缩处理后，与所述第二离心选矿机排出的尾矿合并进入后续浸出工序。
21.根据权利要求19所述的金磨矿回路重选回收方法，其特征在于，所述除渣矿浆自流至第二旋流器组给矿泵池后，通过第三渣浆泵泵送至第二旋流器组中。
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