CN108355829A - 金的重选方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种金的重选方法，该方法包括：将金原矿进行一段球磨、二段球磨、第一重选、第二重选、选矿和冶炼等步骤。本公开提供的方法能够提高金重选的回收率和选矿回收率。

Description

金的重选方法

技术领域

本公开涉及采矿技术领域，具体地，涉及一种金的重选方法。

背景技术

浮选理论及研究近些年来主要集中在硫化矿浮选电化学理论、氧化矿和盐类矿物浮选的溶液化学理论、细粒浮选中高分子絮凝和疏水团聚理论及柱式浮选理论等方面，由于金矿物与硫化矿物特别是硫化铜矿物的浮选性质极为相似所以有关硫化矿的浮选理论对金矿浮选也具有指导和借鉴作用，其中浮选电化学理论对金浮选更有直接的应用价值。电化学理论的发展产生了一个新的应用领域，矿浆电化学，它通过控制矿浆电位可实现无捕收剂浮选。无捕收剂浮选是通过控制矿浆电位使硫化矿物适度氧化，在其表面生成元素硫从而诱发矿物的疏水性得以浮选。

针对黄金矿物浮选的理论研究所见极少，有报道称用溶剂浮选的方法，可以从氧化预处理所得到的含低品位金的氧化溶液中提取金的研究在自制的装置中将稀溶液中金浮出后(离子浮选)直接进入有机相萃取回收，从含金10-6的氧化液中回收了99％的金且仅用2h，比离子浮选法提高金回收率23％，而且比单纯的溶剂萃取法又大大节省时间。溶剂浮选有可能为物理及化学的提金方法进一步结合提供新的启示。

现有重选方法采用一段磨矿直接进入尼尔森重选，重选精矿经摇床再选，摇床精矿冶炼，中尾矿堆存再处理。重选矿浆经水力旋流器分级，溢流矿浆进入浮选，沉砂返回一段球磨，该方法重选回收率和选矿回收率都低。

发明内容

本公开的目的是提供一种金的重选方法，本公开提供的方法能够提高金重选的回收率和选矿回收率。

为了实现上述目的，本公开提供一种金的重选方法，该方法包括：

a、将金原矿在格子型球磨机中进行一段磨矿，得到一段矿浆；

b、将所得一段矿浆过筛，得到第一筛下矿浆和第一筛上物料；

c、将所得第一筛下矿浆送入第一重选机进行第一重选，得到第一重选精矿和第一重选矿浆；

d、将所得第一重选矿浆送入水力旋流器进行旋流分级，得到第一溢流矿浆和沉砂；

e、将所得第一溢流矿浆送入第二重选机进行第二重选，得到第二重选精矿和第二重选矿浆；

f、将所得第一重选精矿和第二重选精矿送入摇床进行选矿，得到摇床精矿和摇床中尾矿；

g、将所得摇床精矿进行冶炼，摇床中尾矿堆存；

h、将所得沉砂在溢流型球磨机中进行二段球磨，得到二段矿浆；

i、将所得二段矿浆过筛，得到第二筛下矿浆和第二筛上物料；

j、将所得第二筛下矿浆返回第一重选机中与所述第一筛下矿浆一起进行所述第一重选。

可选的，所述方法还包括步骤k：将步骤b中所得第一筛上物料送入螺旋分级机中进行螺旋分级，得到返砂和第二溢流矿浆，将所得返砂返回步骤a中所述格子型球磨机中进行一段球磨，将所得第二溢流矿浆送入步骤c中所述第一重选机中进行第一重选。

可选的，步骤a还包括：所述方法还包括：将所述金原矿依次进行洗矿和破碎，得到洗矿矿浆和破碎矿石，将所得破碎矿石送入所述格子型球磨机中进行一段磨矿，将所得洗矿矿浆送入所述螺旋分级机中进行螺旋分级；其中，所述破碎矿石的粒度小于20毫米。

可选的，所述方法还包括：将步骤e中所得第二重选矿浆送入浮选设备进行浮选，得到浮选矿浆；其中，所述浮选矿浆中细度为-200目的颗粒占65-70％；所述浮选所用药剂为MA、丁胺黑药和2#油，以一吨金原矿为基准，浮选药剂用量为：MA50-80g/t，丁胺黑药10-20g/t，2#油100-150g/t。

可选的，所述方法还包括：先将步骤e中所得第二重选矿浆送入浓密机中进行调整矿浆浓度至27-30％后再进行所述浮选。

可选的，所述一段磨矿的条件包括：磨矿浓度65-70％，磨矿介质60-100mm钢球，所述二段球磨的条件包括：磨矿浓度55-60％，磨矿介质20-55mm钢球。

可选的，步骤b和步骤i中均在圆筒筛中进行过筛，圆筒筛筛孔大小为2-10毫米。

可选的，步骤c中的第一重选机和步骤e中所述第二重选机均为尼尔森重选机；

步骤c中所述第一重选的条件包括：供水压力为40-60帕，水操作压力为16-35帕，水流量分三个阶段，每阶段时间为15-25分钟，水流量为90-100加仑/分钟，排矿间隔为50-80分钟，排矿时间为1-5分钟，转速为405-415转/分钟；

步骤e中所述第二重选的条件包括：供水压力为40-60帕，水操作压力为16-35帕，水流量分三个阶段，每阶段时间为15-25分钟，水流量为90-100加仑/分钟，排矿间隔为85-100分钟，排矿时间为1-5分钟，转速为405-415转/分钟。

可选的，所述摇床精矿的品位为27-32％。

可选的，步骤d中所述旋流分级的条件包括：水力旋流器内径为300-400mm，处理能力为74-90立方米/小时，沉砂口直径为40-80mm；

步骤k中所述螺旋分级的条件包括：螺旋分级机内径为1-3m，功率为5-10千瓦。

本公开发明人意外发现，经过一段球磨、一段重选和分级之后的沉砂和矿浆，在分别进行二段球磨和二段重选之后，可以进一步使金颗粒进行解离和回收，提高重选回收率和选矿回收率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1包括本公开金的重选方法一种具体实施方式的流程示意图，也包括本公开金的重选设备一种具体实施方式的结构示意图。

图2是现有金的重选方法一种具体实施方式的流程示意图。

附图标记说明

1格子型球磨机 2第一筛矿装置 3第一重选机

4摇床 5水力旋流器 6第二重选机

7溢流型球磨机 8第二筛矿装置 9冶炼装置

10螺旋分级机 11洗涤破碎设备 12浮选装置

13收集容器 14浓密机

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中如无特殊说明，百分比均为重量百分比。

现有金的重选方法如图2所示，将金原矿经过洗涤破碎装置依次进行洗矿和破碎，得到洗矿矿浆和破碎矿石，接着将破碎矿石送入溢流型球磨机进行球磨，得到球磨矿浆；将所得球磨矿浆进入筛矿装置例如筛孔为3毫米的圆筒筛中进行过筛，得到筛上物料和筛下矿浆；将所得筛下矿浆送入重选机中进行重选后，得到重选矿浆和重选精矿；将重选矿浆送入水力旋流器进行旋流分级后，所得沉砂进入溢流型球磨机进行球磨，而所得溢流矿浆送入浮选装置进行浮选；将重选精矿送入摇床进行选矿后，得到摇床精矿和摇床中尾矿，将所得摇床精矿送入冶炼装置进行冶炼得到成品金。另外，可以将筛矿装置所得筛上物料进一步与来自洗涤破碎装置的洗涤矿浆一起在螺旋分级机中进行螺旋分级，得到返砂返回溢流型球磨机中，得到溢流矿浆送入重选机中。

本公开的发明人在改造中意外发现，将上述水力旋流器分级所得沉砂进行进一步球磨和筛分返回第一重选机中，并增加第二重选机，能够提高重选回收率和选矿回收率，具体方法如图1所示，包括如下步骤：a、将金原矿在格子型球磨机中进行一段磨矿，得到一段矿浆；b、将所得一段矿浆过筛，得到第一筛下矿浆和第一筛上物料；c、将所得第一筛下矿浆送入第一重选机进行第一重选，得到第一重选精矿和第一重选矿浆；d、将所得第一重选矿浆送入水力旋流器进行旋流分级，得到第一溢流矿浆和沉砂；e、将所得第一溢流矿浆送入第二重选机进行第二重选，得到第二重选精矿和第二重选矿浆；f、将所得第一重选精矿和第二重选精矿送入摇床进行选矿，得到摇床精矿和摇床中尾矿；g、将所得摇床精矿进行冶炼，摇床中尾矿堆存；h、将所得沉砂在溢流型球磨机中进行二段球磨，得到二段矿浆；i、将所得二段矿浆过筛，得到第二筛下矿浆和第二筛上物料；j、将所得第二筛下矿浆返回第一重选机中与所述第一筛下矿浆一起进行所述第一重选。

本公开发明人分析上述技术方案能够取得良好的回收率的原因在于：在金的重选过程中，解离度是重要的指标之一，解离度是指金矿石进行破碎和磨矿后，目标矿石与其它矿石分级的程度，解离度越高，金的重选回收率越好。本公开的方法中加入了二段磨矿和二段重选等步骤，在上述步骤的综合作用下可以显著增加金的解离度。

根据本公开，格子型球磨机的放矿方式为强制排矿，对金原矿进行粗磨，为了提高格子型球磨机的磨矿效果并降低第一重选机和溢流型球磨机的负担，如图1所示，所述方法还可以包括步骤k：将步骤b中所得第一筛上物料送入螺旋分级机中进行螺旋分级，得到返砂和第二溢流矿浆，将所得返砂返回步骤a中所述格子型球磨机中进行一段球磨，将所得第二溢流矿浆送入步骤c中所述第一重选机中进行第一重选。通过螺旋分级机可以对第一筛上物料进行筛分，将大颗粒的返砂返回格子型球磨机中进行一段球磨，而将含有小颗粒矿石的第二溢流矿浆送入第一重选机进行重选，分别降低了溢流型球磨机和第一重选机的负担。

根据本公开，从矿场采集的矿石的尺寸不宜直接送入格子型球磨机中进行球磨，因此，如图1所示，步骤a还可以包括：所述方法还包括：将所述金原矿依次进行洗矿和破碎，得到洗矿矿浆和破碎矿石，将所得破碎矿石送入所述格子型球磨机中进行一段磨矿，将所得洗矿矿浆送入所述螺旋分级机中进行螺旋分级；其中，所述破碎矿石的粒度小于20毫米。金原矿进行破碎的方法是本领域技术人员所熟知的，例如可以采用颚式破碎、圆锥破碎机、高压电脉冲和辊式破碎机等方式进行破碎，洗矿可以采用双层振动筛等进行，以获得粒度符合要求的破碎矿石。所得洗矿矿浆可以作为螺旋分级机的分级液进行对第一筛上物料分级，然后作为第二溢流矿浆送入第一重选机中，提高了洗矿矿浆中矿石的回收利用率，并节约水资源，降低成本。

根据本公开，如图1所示，所述方法还可以包括：将步骤e中所得第二重选矿浆送入浮选设备进行浮选，得到浮选矿浆；其中，所述浮选矿浆中细度为-200目的颗粒可以占65-70％，细度过高会降低浮选的回收率。浮选一般采用浮选药剂将第二重选矿浆中的目标矿浆在浮选药剂作用下通过气泡的形式带走，留下密度较大的目标矿浆，本公开浮选所用药剂可以为MA、丁胺黑药和2#油，以一吨金原矿为基准，浮选药剂用量可以为：MA50-80g/t，丁胺黑药10-20g/t，2#油100-150g/t，本领域技术人员也可以采用其它浮选条件进行浮选，本公开不再赘述。

根据本公开，为了节约表面活性剂和水，如图1所示，所述方法还可以包括：先将步骤f中所得第二重选矿浆送入浓密机中进行调整矿浆浓度至27-30％后再进行所述浮选。浓密机采用自由沉降分级的方式将第二重选矿浆固体浓度进行提高，保证了浮选矿浆浓度，从而降低浮选过程中浮选药剂的使用，而且还可以将所分级的澄清液返用至其它工艺步骤中，节约了水资源。

根据本公开，球磨机一般采用钢球作为研磨介质对矿石进行研磨，从而降低矿石的粒度，本公开一段磨矿在格子型球磨机中进行，采用强制排矿的排矿形式，其条件可以包括：磨矿浓度65-70％，磨矿介质60-100mm钢球，本公开二段磨矿在溢流型球磨机中进行，其为非强迫的高料位排矿，排料速度慢，矿料在机内滞留时间长，磨矿较细，所述二段球磨的条件可以包括：磨矿浓度55-60％，磨矿介质20-55mm钢球。

根据本公开，矿浆过筛用于将矿浆中较大颗粒的矿石分级，以使筛下矿浆有利于后续的重选，步骤b和步骤i中均可以在圆筒筛中进行过筛，圆筒筛筛孔大小可以为2-10毫米，例如为3毫米。

根据本公开，重选是指利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(例如水)中运动速率和方向的不同，使之彼此分级的选矿方法，步骤c中的第一重选机和步骤e中所述第二重选机均可以为尼尔森重选机；步骤c中所述第一重选的条件可以包括：供水压力为40-60帕，水操作压力为16-35帕，水流量分三个阶段，每阶段时间为15-25分钟，水流量为90-100加仑/分钟，排矿间隔为50-80分钟，排矿时间为1-5分钟，转速为405-415转/分钟；步骤e中所述第二重选的条件可以包括：供水压力为40-60帕，水操作压力为16-35帕，水流量分三个阶段，每阶段时间为15-25分钟，水流量为90-100加仑/分钟，排矿间隔为85-100分钟，排矿时间为1-5分钟，转速为405-415转/分钟。本领域技术人员也可以采用其它的重选设备和条件，本公开不再赘述。

根据本公开，摇床是指利用矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动所分级出精矿、中精矿和尾矿等产物，本公开摇床精矿的品位可以达到27-32％。

根据本公开，旋流分级是指利用矿石在旋流的水中的离心力不同进行分级的方法，螺旋分级是指利用颗粒重量不同在水中沉降速度的差异进行分级的方法。步骤d中所述旋流分级的条件可以包括：水力旋流器内径为300-400mm，处理能力为74-90立方米/小时，沉砂口直径为40-80mm；步骤k中所述螺旋分级的条件可以包括：螺旋分级机内径为1-3m，功率为5-10千瓦。

如图1所示，本公开还提供一种金的重选设备，该设备包括格子型球磨机1、第一筛矿装置2、第一重选机3、摇床4、水力旋流器5、第二重选机6、溢流型球磨机7、第二筛矿装置8和冶炼装置9；所述格子型球磨机1设置有进料口和一段矿浆出口，所述第一筛矿装置2设置有进料口、第一筛下矿浆出口和第一筛上物料出口，所述第一重选机3设置有进料口、第一重选精矿出口和第一重选矿浆出口，所述摇床4设置有进料口、摇床精矿出口和摇床中尾矿出口，所述水力旋流器5设置有进料口、第一溢流矿浆出口和沉砂出口，所述第二重选机6设置有进料口、第二重选矿浆出口和第二重选精矿出口，所述溢流型球磨机7设置有进料口和二段矿浆出口，所述第二筛矿装置8设置有进料口、第二筛上物料出口和第二筛下矿浆出口；所述格子型球磨机1的一段矿浆出口与所述第一筛矿装置2的进料口连通，所述第一筛矿装置2的第一筛下矿浆出口与所述第一重选机3的进料口连通，所述第一重选机3的第一重选精矿出口和所述第二重选机6的第二重选精矿出口与所述摇床的进料口连通，所述第一重选机3的第一重选矿浆出口与所述水力旋流器5的进料口连通，所述水力旋流器5的第一溢流矿浆出口与所述第二重选机6的进料口连通，所述摇床4的摇床精矿出口与所述冶炼装置9的进料口连通，所述水力旋流器5的沉砂出口与所述溢流型球磨机7的进料口连通，所述溢流型球磨机7的二段矿浆出口与所述第二筛矿装置8的进料口连通，所述第二筛矿装置8的第二筛下矿浆出口与所述第一重选机3的进料口连通。采用本公开提供设备的方法，能够提高金矿的重选回收率和选矿回收率。

根据本公开，为了降低第一重选机和溢流型球磨机的负担，如图1所示，所述设备还可以包括螺旋分级机10，所述螺旋分级机10可以设置有进料口、返砂出口和第二溢流矿浆出口，所述螺旋分级机10的进料口可以与所述第一筛矿装置2的第一筛上物料出口连通，所述螺旋分级机10的第二溢流矿浆出口可以与所述第一重选机3的进料口连通，所述螺旋分级机10的返砂出口可以与所述格子型球磨机1的进料口连通。通过螺旋分级机可以对第一筛上物料进行筛分，将大颗粒矿石的返砂返回格子型球磨机中进行一段球磨，而将含有小颗粒的第二溢流矿浆送入第一重选机进行重选，分别降低了溢流型球磨机和第一重选机的负担。

根据本公开，从矿场采集的矿石的尺寸一般在20厘米以上，不宜直接送入格子型球磨机中进行球磨，因此，如图1所示，所述设备还可以包括洗涤破碎设备11，所述洗涤破碎设备11可以设置有金原矿入口、洗矿矿浆出口和破碎矿石出口，所述洗涤破碎设备11的洗矿矿浆出口可以与所述螺旋分级机10的进料口连通，所述洗涤破碎设备11的破碎矿石出口可以与所述格子型球磨机1的进料口连通。所述洗涤破碎设备11可以包括洗涤装置和破碎装置，洗涤装置可以为双层振动筛等，破碎装置可以为颚式破碎机、高压电脉冲机和辊式破碎机等。

根据本公开，如图1所示，所述设备还可以包括浮选装置12，所述第二重选机6的第二重选矿浆出口可以与所述浮选装置12的进料口连通。另外，为了节约浮选所用表面活性剂和水，所述第二重选机6可以通过浓密机14与所述浮选装置12流体连通。浓密机采用自由沉降分级的方式将第二重选矿浆固体浓度进行提高，保证了浮选矿浆浓度，从而降低浮选过程中浮选药剂的使用，而且还可以将所分级的澄清液返用至其它工艺步骤中，节约了水资源。

根据本公开，筛矿装置用于将矿浆中较大颗粒的矿石分级，以使筛下矿浆有利于后续的重选，例如所述第一筛矿装置2和第二筛矿装置8均可以为圆筒筛，所述圆筒筛的筛孔大小可以为2-10毫米，例如为3毫米。

根据本公开，重选是指利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使之彼此分级的选矿方法，所述第一重选机3和第二重选机6均可以为尼尔森重选机。

根据本公开，第二筛上物料一般为破碎的铁球，所述设备还可以包括收集容器13，所述收集容器13可以位于所述第二筛矿装置8的第二筛上物料出口的下游，从而将破碎的铁球单独收集后进行后续的处理。

下面将通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。

重选回收率＝重选所得产品中金的金属量/原矿中金的金属量；

选矿回收率＝选出产品中金的金属量/原矿中金的金属量。

实施例

实施例在金陶公司选厂进行，选厂日处理量为650-680t，具体流程如图1所示：

将金原矿(品位为2.5-6.4g/t)送入洗涤破碎装置进行洗涤和破碎，洗矿矿浆中的矿粉占原矿15％左右，破碎矿石最终粒度为-20mm。

将破碎矿石进行磨矿，将-20mm的破碎矿石经格子型球磨机(24m(内径)×30m(长度))进行一段磨矿，一段磨矿的条件包括：磨矿浓度65-70％，磨矿介质80mm钢球，装球量25.8吨，装机容量300kw。一段矿浆作为第一筛矿装置的3mm圆筒筛进行筛矿，-3mm的第一筛下矿浆进入作为第一重选机的1#尼尔森重选机(型号为KSD-30)进行一段重选，1#尼尔森重选机工作条件为：供水压力：40-60Psia。水操作压力:16-35Psia，水流量：分三个阶段，每阶段20分钟，分别为98、95、93gpm(加仑/分钟)。每小时排一次矿，排矿时间2分钟，转速405-415rpm。+3mm的第一筛上物料与洗涤破碎装置的洗矿矿浆进入φ2m的螺旋分级机进行螺旋分级，螺旋分级机功率为7.5千瓦，分级所得返砂进入格子型球磨机，第二溢流矿浆进入1#尼尔森重选机进行一段重选，第一重选矿浆固体浓度控制在58-60％。第一重选矿浆由泵输送至φ350mm两台水力旋流器进行旋流分级，处理能力74-90立方米/小时，沉砂口直径为60mm，旋流分级所得沉砂入溢流型球磨机进行二段磨矿，二段磨矿的条件包括：磨矿浓度55-60％，磨矿介质40mm钢球，装球量20吨，装机容量210kw。二段磨矿所得二段矿浆送入作为第二筛矿装置的3mm圆筒筛进行二段筛矿，第二筛下矿浆排矿入1#尼尔森重选机进行重选(对再次单体解离的颗粒金进行回收)，第二筛上物料(碎钢球)进入收集容器。第一溢流矿浆进入作为第二重选机的2#尼尔森重选机再次进行重选回收在1#尼尔森重选排矿时未经过重选的矿浆中的颗粒金，2#尼尔森重选机工作条件：排矿时间90分钟，其他条件与1#尼尔森条件一致。第一重选精矿和第二重选精矿，经摇床(型号为GT-1000)进行选矿处理，摇床精矿品位为27-32％，摇床精矿冶炼，中尾矿堆存。第二重选矿浆经φ18m浓密机调节浓度进入浮选(浮选药剂为MA、丁胺黑药和2#油，MA和丁胺黑药稀释到浓度8％使用，2#油原液添加，以一吨金原矿为基准，浮选药剂用量为：MA70g/t，丁胺黑药15g/t，2#油120g/t，细度-200目65％-70％，浓度27％-30％)。

对比例

按照图2的流程进行重选，具体操作条件与实施例相同，区别在于不设置格子型球磨机、第二筛矿装置、第二重选机、收集容器和浓密机。

经数据分析发现，实施例与对比例相比，提高重选回收率6.35％，提高选矿回收率3.42％，金颗粒能够得到充分解离与回收，全年选矿回收率在96％左右，增加经济效益827.28万元，摇床中矿平均品位在900g/t左右，摇床中尾矿品位在180g/t左右。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种金的重选方法，该方法包括：

a、将金原矿在格子型球磨机中进行一段磨矿，得到一段矿浆；

b、将所得一段矿浆过筛，得到第一筛下矿浆和第一筛上物料；

c、将所得第一筛下矿浆送入第一重选机进行第一重选，得到第一重选精矿和第一重选矿浆；

d、将所得第一重选矿浆送入水力旋流器进行旋流分级，得到第一溢流矿浆和沉砂；

e、将所得第一溢流矿浆送入第二重选机进行第二重选，得到第二重选精矿和第二重选矿浆；

f、将所得第一重选精矿和第二重选精矿送入摇床进行选矿，得到摇床精矿和摇床中尾矿；

g、将所得摇床精矿进行冶炼，摇床中尾矿堆存；

h、将所得沉砂在溢流型球磨机中进行二段球磨，得到二段矿浆；

i、将所得二段矿浆过筛，得到第二筛下矿浆和第二筛上物料；

j、将所得第二筛下矿浆返回第一重选机中与所述第一筛下矿浆一起进行所述第一重选。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括步骤k：将步骤b中所得第一筛上物料送入螺旋分级机中进行螺旋分级，得到返砂和第二溢流矿浆，将所得返砂返回步骤a中所述格子型球磨机中进行一段球磨，将所得第二溢流矿浆送入步骤c中所述第一重选机中进行第一重选。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤a还包括：所述方法还包括：将所述金原矿依次进行洗矿和破碎，得到洗矿矿浆和破碎矿石，将所得破碎矿石送入所述格子型球磨机中进行一段磨矿，将所得洗矿矿浆送入所述螺旋分级机中进行螺旋分级；其中，所述破碎矿石的粒度小于20毫米。

4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将步骤e中所得第二重选矿浆送入浮选设备进行浮选，得到浮选矿浆；其中，所述浮选矿浆中细度为-200目的颗粒占65-70％；所述浮选所用药剂为MA、丁胺黑药和2#油，以一吨金原矿为基准，浮选药剂用量为：MA50-80g/t，丁胺黑药10-20g/t，2#油100-150g/t。

5.根据权利要求4所述的方法，所述方法还包括：先将步骤e中所得第二重选矿浆送入浓密机中进行调整矿浆浓度至27-30％后再进行所述浮选。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述一段磨矿的条件包括：磨矿浓度65-70％，磨矿介质60-100mm钢球，所述二段球磨的条件包括：磨矿浓度55-60％，磨矿介质20-55mm钢球。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤b和步骤i中均在圆筒筛中进行过筛，圆筒筛筛孔大小为2-10毫米。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤c中的第一重选机和步骤e中所述第二重选机均为尼尔森重选机；

步骤c中所述第一重选的条件包括：供水压力为40-60帕，水操作压力为16-35帕，水流量分三个阶段，每阶段时间为15-25分钟，水流量为90-100加仑/分钟，排矿间隔为50-80分钟，排矿时间为1-5分钟，转速为405-415转/分钟；

步骤e中所述第二重选的条件包括：供水压力为40-60帕，水操作压力为16-35帕，水流量分三个阶段，每阶段时间为15-25分钟，水流量为90-100加仑/分钟，排矿间隔为85-100分钟，排矿时间为1-5分钟，转速为405-415转/分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述摇床精矿的品位为27-32％。

10.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤d中所述旋流分级的条件包括：水力旋流器内径为300-400mm，处理能力为74-90立方米/小时，沉砂口直径为40-80mm；

步骤k中所述螺旋分级的条件包括：螺旋分级机内径为1-3m，功率为5-10千瓦。