CN103977881A - 一种从金矿浸出渣中选金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从金矿浸出渣中选金的方法，其步骤为磨矿、格筛、粗选、扫选、一次精选、二次精选、三次精选。磨矿时加入活性炭，在球磨排矿口采用40目格筛先过滤出含金较高的载金炭，再进入浮选作业，加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业。抑制剂为氟硅酸钠，捕收剂为丁铵黑药、起泡剂为松醇油。该方法通过磨矿、格筛合理配置，载金炭金品位达到70～80克/吨，浮选金精矿金品位达到15～20克/吨，载金炭金回收率达到5～6%，浮选金回收率达到50～55%，金总回收率达到55～61%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。

Description

一种从金矿浸出渣中选金的方法

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种从金矿浸出渣中选金的方法 。

背景技术

一般金矿浸出渣采用直接浮选回收金矿物。直接浮选回收一方面造成少量的载金炭损失，另外由于载金炭的存在造成浮选捕收药剂用量猛增，降低了浮选药剂的选择性能，恶化浮选环境，药剂用量增大，并严重影响了浮选金精矿的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从金矿浸出渣中选金的方法，以解决传统的浮选工艺中采用直接浮选回收金矿物，严重影响了浮选金精矿的质量的问题。

一种从金矿浸出渣中选金的方法，由以下步骤组成：

（1）磨矿：对原矿渣浸进行磨矿，磨矿时加入活性炭800～1200g/t，加水调浆至浓度为30～40%（质量浓度）。优选的是，将原矿渣磨矿至小于0.074mm的矿粒占70—80%；

（2）格筛：矿浆用格筛先筛出含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业。磨矿时所用设备包括球磨机，格筛设在球磨机出料口下方，格筛目数为40目；

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠500～1000 g/t，捕收剂丁铵黑药10～20 g/t，起泡剂松醇油5～10g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入2.5～5g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠100～300 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

本发明的优点是:⑴该方法通过磨矿、格筛合理配置，首先采用格筛过滤出含金较高的载金炭，实现了颗粒金的回收；⑵采用抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油，优化了浮选过程，提高精矿品位；（3）采用粗选、三次的精选使渣中金粒尽可能得到回收；（4）该选矿方法工艺流程结果简单，现场易于管理操作，选矿成本较低，选矿指标较好。载金炭金品位达到70～80克/吨，浮选金精矿金品位达到15～20克/吨，载金炭金回收率达到5～6%，浮选金回收率达到50～55%，金总回收率达到55～61%。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。

以下实施例选用新疆某氰化浸出的尾矿样，矿石中主要金属矿物较少，经对代表性矿样取样、分析，Cu：0.10%、Pb：0.30%、Zn：0.50%、S：1.50%、Au：1.35克/吨、该尾矿样品位较低，加之经过氰化浸出后，被严重污染，次生硫化铜含量占32.80%，铅、锌氧化率均在50%以上。 

实施例1—6中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。药剂用量均按每吨原矿计，具体用量见表1。

实施例1

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，将原矿磨矿至小于0.074mm的矿粒占75%，磨矿时加入活性炭1000 g/t，加水调浆至浓度为36%；

（2）格筛：在球磨机排矿口采用40目格筛先过滤出筛上含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠700 g/t，捕收剂丁铵黑药10 g/t，起泡剂松醇油10g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入2.5 g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠100 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

以上步骤中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。

实施例2

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，将原矿磨矿至小于0.074mm的矿粒占70%，磨矿时加入活性炭1200 g/t，加水调浆至浓度为30%；

（2）格筛：在球磨机排矿口采用40目格筛先过滤出筛上含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠500 g/t，捕收剂丁铵黑药15 g/t，起泡剂松醇油5g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入2.5 g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠300 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

以上步骤中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。

实施例3

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，将原矿磨矿至小于0.074mm的矿粒占80%，磨矿时加入活性炭900 g/t，加水调浆至浓度为40%；

（2）格筛：在球磨机排矿口采用40目格筛先过滤出筛上含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠900 g/t，捕收剂丁铵黑药15 g/t，起泡剂松醇油10g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入5 g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠200 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

以上步骤中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。

实施例4

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，将原矿磨矿至小于0.074mm的矿粒占72%，磨矿时加入活性炭800 g/t，加水调浆至浓度为38%；

（2）格筛：在球磨机排矿口采用40目格筛先过滤出筛上含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠1000 g/t，捕收剂丁铵黑药20 g/t，起泡剂松醇油5g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入5 g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠200 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

以上步骤中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。

实施例5

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，将原矿磨矿至小于0.074mm的矿粒占77%，磨矿时加入活性炭1100 g/t，加水调浆至浓度为33%；

（2）格筛：在球磨机排矿口采用40目格筛先过滤出筛上含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠800 g/t，捕收剂丁铵黑药20 g/t，起泡剂松醇油5g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入5 g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠300 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

以上步骤中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。

实施例6

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，将原矿磨矿至小于0.074mm的矿粒占77%，磨矿时加入活性炭1000 g/t，加水调浆至浓度为37%；

（2）格筛：在球磨机排矿口采用40目格筛先过滤出筛上含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠600 g/t，捕收剂丁铵黑药10 g/t，起泡剂松醇油10g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入5 g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠100 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿；三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

以上步骤中添加活性炭，抑制剂氟硅酸钠，捕收剂丁铵黑药，起泡剂松醇油。

实施例1-6的闭路试验结果见表2，结果显示，载金炭金品位达到70～80克/吨，浮选金精矿金品位达到15～20克/吨，载金炭金回收率达到5～6%，浮选金回收率达到50～55%，金总回收率达到55～61%。

 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种从金矿浸出渣中选金的方法，其特征在于由以下步骤组成：

（1）磨矿：对原矿渣进行磨矿，磨矿时加入活性炭800～1200g/t，加水调浆至浓度为30～40%；

（2）格筛：矿浆用格筛先筛出含金较高的载金炭，再将筛下矿浆进入浮选作业； 

（3）粗选：在矿浆中依次加入脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿；添加量按每吨原矿计，抑制剂氟硅酸钠500～1000 g/t，捕收剂丁铵黑药10～20 g/t，起泡剂松醇油5～10g/t；

（4）扫选：按每吨原矿计，在粗选尾矿中加入2.5～5g/t的捕收剂丁铵黑药，调浆搅拌，进行扫选浮选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿即为最终尾矿，扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环；

（5）一次精选：按每吨原矿计，在粗选精矿加入抑制剂氟硅酸钠100～300 g/t，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选中矿与扫选精矿合并返回粗选作业形成闭路循环；

（6）二次精选：对一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿，二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环；

（7）三次精选：对二次精选精矿进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿，三次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。

2. 根据权利要求1所述的从金矿浸出渣中选金的方法，其特征在于：磨矿所用设备包括球磨机，格筛设在球磨机出料口下方。

3. 根据权利要求1所述的从金矿浸出渣中选金的方法，其特征在于：所述格筛目数为40目。

4. 根据权利要求1所述的从金矿浸出渣中选金的方法，其特征在于：所述步骤（1）中磨矿至小于0.074mm的矿粒占70—80%。