MXPA02002512A

MXPA02002512A - Materiales elastomeros de baja relajacion de tensiones.

Info

Publication number: MXPA02002512A
Application number: MXPA02002512A
Authority: MX
Inventors: Joseph Curro John
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2002-07-30
Also published as: ZA200201711B; CN1214077C; HK1047443A1; CN1379799A; CA2384434A1; JP2003509565A; JP4772244B2; KR20020029438A; KR100489857B1; TR200200679T2; BR0014008A; EP1226214B1; AU7371200A; WO2001019920A1; US6617016B2; ATE310050T1; US6410129B2; US20020119301A1; EG22776A; US20020001707A1

Abstract

Un material elastomerico de baja relajacion de tensiones que comprende un copolimero de bloques que tiene una porcion de bloques blandos elastomericos y una porcion de bloques duros termoplasticos, por lo menos una resina de vinilareno y aceite mineral. El material elastomerico se puede utilizar en una pelicula que comprende una capa elastomerica y por lo menos una capa de forro sustancialmente menos elastomerica. La capa de forro comprende un polimero termoplastico tal como poliolefinas. La pelicula exhibe propiedades elasticas y de relajacion de tensiones deseadas a temperatura del cuerpo. La pelicula es util para formar un material continuo elastomerico tridimensional, macroscopicamente expandido.

Description

MATERIALES ELASTOMERICOS DE BAJA RELAJACIÓN DE TENSIONES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con materiales elastoméricos de baja relajación de tensiones para utilizarse en materiales continuos poliméricos perforados, tridimensionales macroscópicamente expandidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Desde hace tiempo se conoce en el campo de artículos absorbentes desechables que es deseable fabricar dispositivos absorbentes, tales como pañales desechables con dispositivos de fijación, pañales que se quitan y ponen, calzoncillos de entrenamiento, toallas sanitarias, pantiprotectores, calzoncillos de incontinencia, y similares, con elementos elásticos para mejorar la gama de tamaños, facilidad de movimiento y ajuste sostenido. También es bien conocido que es preferible, especialmente en tales productos que tienen el propósito de ser utilizados en condiciones calientes y húmedas, proporcionar porosidad adecuada a todas las áreas del artículo donde la obstrucción indebida de la piel puede causar sensibilización de la piel o irritación de la piel por calor. Debido a la naturaleza de muchos artículos absorbentes desechables existe un alto potencial de irritación de la piel debido al entrampamiento de humedad y otros exudados corporales entre la porción elastificada del artículo y la piel del usuario. Las porciones elastificadas de artículos absorbentes están particularmente propensas a causar irritaciones de la piel ya que tienden a ser más amoldables al cuerpo, y por lo tanto tienen mayor probabilidad de que obstruyan áreas de la piel, frecuentemente durante períodos prolongados de tiempo. Se conocen distintos métodos en la técnica para impartir elasticidad a películas poliméricas. En vista de que materiales con mayor elasticidad proporcionan productos para el cuidado de la salud y para la higiene personal con un mejor ajuste al cuefo, se reduce la circulación de aire a la piel y la circulación de vapor desde las áreas obstruidas. La capacidad de ventilación (particularmente la permeabilidad al vapor) se hace más importante para la salud de la piel. También se conocen en la técnica distintos métodos para impartir porosidad a películas poliméricas para mejorar la capacidad de ventilación, pero persiste la necesidad por una película o material continuo polimérico que proporcione tanto adecuada elasticidad como porosidad, tal como se puede adaptar para uso prolongado y duradero en productos para la higiene personal y el cuidado de la salud, particularmente artículos desechables, vendajes, envolturas, y vendas para heridas. Se conocen pañales desechables y otros artículos equipados con puños de pierna elastificados o bandas de pierna elastificadas para un ajuste más confortable, así como también proporcionar mejor control de escape. Frecuentemente, ia elasticidad se logra con un tratamiento térmico de materiales poliméricos que resulta en un fruncido o plegado de una porción del pañal. Un método de este tipo de tratamiento se divulga en la patente de los Estados Unidos No. 4,681 ,580, expedida a Reising y otros, el 21 de julio de 1987, y que se incorpora como referencia en la presente invención. Otros métodos para impartir elasticidad se divulgan en la patente de los Estados Unidos No. 5,143,679, expedida a Weber y otros el 1 de septiembre de 1992, la patente de los Estados Unidos No. 5,156,793, expedida a Buell y otros el 20 de octubre de 1992, y la patente de los Estados Unidos No. 5,167,897, expedida a Weber y otros el 1 de diciembre de 1992. Todas estas patentes se incorporan en la presente invención como referencia. Se conocen en la técnica varios métodos para hacer más porosas las películas poliméricas planas elastificadas, tal como perforación con troquel, rajadura y perforación en fusión con aguja caliente. Sin embargo, cuando cualquiera de las técnicas antes mencionadas se aplica a películas elastoméricas termoplásticas, el aumento de porosidad es acompañado por una disminución del grado de funcionamiento elástico confiable. Por ejemplo, en el caso de orificios circulares en una película plana, es muy conocido, que para una tensión aplicada S., una tensión local resultante, S2, se crea ortogonal a la tensión aplicada alrededor de las aberturas. Esta tensión local, S2, es superior a S., alcanzando una magnitud hasta 3 veces la tensión aplicada. Para orificios no redondos, la concentración de la tensión puede ser aún mayor. Como resultado, los orificios se convierten en fuentes de lugares de iniciación de roturas en sus bordes, debido a que los bordes del material fopnan los bordes de los orificios en el plano de la tensión aplicada. Para películas elásticas termoplásticas comunes, tales orificios facilitan la iniciación de la rotura que se puede propagar durante el transcurso del tiempo conduciendo a una falla catastrófica de la película. Cuando se utiliza en porciones elastificadas de los artículos absorbentes. desechables, esta falla resulta en la pérdida de características elásticas importantes, incluyendo la pérdida de comodidad, ajuste y uso del artículo absorbente. Las estructuras de materiales continuos de la técnica anterior que proporcionan porosidad adecuada de modo que son preferibles para utilizar como la superficie en contacto con el usuario sobre artículos absorbentes desechables han sido de dos variedades básicas, es decir, estructuras inherentemente permeables al líquido, tales como materiales no tejidos fibrosos, y materiales impermeables al líquido tales como telas poliméricas que han sido provistas de un grado de permeabilidad al líquido por vía de perforación para permitir que el líquido y la humedad fluyan a través de las mismas. Ninguna de las dos variedades es característicamente elástica, y como resultado ambas generalmente se utilizan en regiones de un artículo absorbente que requieren permeabilidad pero no requieren capacidad de extensión, tal como la capa que contacta el cuerpo de una almohadilla catamenial.

La comúnmente cedida patente de los Estados Unidos No. 3,929,135, expedida a Thompson, el 30 de diciembre de 1975, y que se incorpora en la presente invención como referencia, sugiere una tela polimérica porosa que contacta el cuerpo para artículos desechables. Thompson enseña una hoja superior tridimensional, macroscópicamente expandida compuesta de un material polimérico impermeable al líquido. Sin embargo, el material polimérico se forma para que comprenda capilares ahusados, los capilares tienen un orificio de base en el plano de la hoja superior, y un orificio de ápice en contacto íntimo con la almohadilla absorbente que se utiliza en el artículo absorbente desechable. Sin embargo, el material polimérico enseñado por Thompson generalmente no es un elastómero, y Thompson depende de las propiedades inelásticas de la película de capa individual moldeada por calor para producir la estructura tridimensional deseada. Aún otro material que ha sido utilizado como una superficie en contacto con el cuerpo en un contexto de artículos absorbentes desechables se revela en la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos No. 4,342,314, expedida a Radel y otros el 3 de agosto de 1982, que se incorpora en la presente invención como referencia. La patente de Radel y otros revela una tela plástica tridimensional macroscópicamente expandida mejorada que comprende un continuo regulado de redes capilares que se originan en y se extienden desde una superficie de la tela y terminan en la forma de orificios en la superficie opuesta de ésta. En una modalidad preferida, las redes capilares se reducen en tamaño en la dirección de transporte del líquido. Las telas plásticas tridimensionales, macroscópicamente expandidas del tipo que se describen de manera general en las anteriormente mencionadas, asignadas en común patentes de Thompson y Radel y otros han logrado buen éxito al permitir permeabilidad adecuada al vapor debido a la porosidad proporcionada por los orificios. Sin embargo, debido a las limitaciones de los materiales tales materiales continuos no poseen la elasticidad requerida para permitir que el material continuo resultante tenga características elastoméricas significativas. Esta desventaja limita sustancialmente el uso de tales materiales continuos en porciones elastificadas de un artículo absorbente. Telas poliméricas elastificadas se pueden producir de materiales elastoméricos que se conocen en la técnica y pueden ser laminados de materiales poliméricos como se revela en la patente de los Estados Unidos No. 5,501 ,679, expedida a Krueger y otros, el 26 de marzo de 1996. Laminados de este tipo generalmente se preparan mediante la coextrusion de matenales elastomericos y capas de forro inelásticas y luego se permite que el laminado se recupere. Materiales continuos o películas elastoméricas tales como aquellos que se describen anteriormente se pueden utilizar en las porciones que se ciñen al cuerpo de prendas de vestir, tales como pretinas, puños de pierna y paneles laterales, pero generalmente no son suficientemente porosas para evitar irritaciones indeseables de la piel cuando se utiliza durante períodos prolongados de tiempo. Adicionalmente, la condición de uso real para artículos absorbentes u otros productos para el cuidado personal típicamente comprende calor, humedad, carga o combinaciones de estos. Algunos materiales elastoméricos adolecen de pérdida de propiedades elásticas y estabilidad dimensional a temperatura del cuerpo, especialmente bajo carga o tensión. La pérdida de propiedades elásticas y estabilidad dimensional resulta en desplome y ajuste equivocado del artículo absorbente, y en varios casos, puede resultar escape del artículo absorbente. Los componentes elásticos de ciertos artículos, tales como calzoncillos de entrenamiento, pañales que se quitan y ponen, pañales desechables con dispositivos de fijación, prendas de incontinencia para adultos, vendajes, envolturas, vendas para heridas, y similares, pueden ser sometidas a una considerable cantidad de extensión, a una deformación tan considerable como 400% de su dimensión original, mientras el artículo se está colocando sobre el cuerpo del usuario. Este paso impone requisitos adicionales de capacidad de extensión y capacidad de recuperación en un material elastomérico. Existe considerable dificultad en procesar y manejar materiales elastoméricos, debido a la naturaleza pegajosa y elástica inherente de materiales elastoméricos. Los materiales elastoméricos tienen una tendencia a pegarse al equipo de fabricación, y son difíciles de retirar de un cilindro o cortar al tamaño correcto para ser incorporados en los productos terminados. Por lo tanto, es deseable proporcionar un material elastomérico que sustancialmente retiene sus propiedades elásticas bajo condiciones reales de uso del =producto terminado durante un período de tiempo especificado, por ejemplo, a temperatura del cuerpo bajo carga sostenida durante 10 horas aproximadamente. Es deseable proporcionar una película elastomérica de este tipo que se amolda al perfil del cuerpo y es ventilado (es decir, permeable al vapor). Más particularmente, en una modalidad particularmente preferida, sería deseable proporcionar un material continuo elastomérico perforado, tridimensional, macroscópicamente expandido que es capaz de recuperar sustancialmente su forma tridimensional después de ser sometida a una deformación aplicada de hasta 400% aproximadamente o más. Es deseable adicionalmente proporcionar una película elastomérica para utilizar en un material continuo elastomérico perforado diseñado para separar los efectos de una deformación aplicada sobre el material continuo desde los bordes de los orificios y por lo tanto retardar o evitar el comienzo de la iniciación de rotura. Adicionalmente, es deseable proporcionar un material elastomérico de este tipo que tiene una capacidad de proceso de fabricación mejorada y tiene una buena relación costo eficacia para productos de higiene personal y productos para el cuidado de la salud, tales como pañales que se quitan y ponen, calzoncillos de entrenamiento, pañales desechables con dispositivos de fijación, prendas de incontinencia, toallas sanitarias, pantiprotectores, vendas para heridas, vendajes y envolturas.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un material elastomérico de baja relajación de tensiones. El material elastomérico se puede utilizar individualmente o con capas de forro para formar una película elastomérica. La película elastomérica es útil en un proceso de formación para proporcionar un material continuo poroso, tridimensional, macroscópicamente expandido. En una modalidad preferida, el material continuo elastpmérico es adecuado para utilizar en porciones elastificadas o que se ciñen al cuerpo de artículos absorbentes desechables tales como paneles laterales, pretinas, puños, o de productos para el cuidado de la salud tales como vendas para heridas, vendajes y envolturas, Los materiales continuos poliméricos extensibles porosos de la presente invención también se pueden utilizar en otras porciones de los artículos absorbentes donde se desea un material estirable o ventilado, tales como hojas superiores u hojas posteriores. Los materiales elastoméricos de la presente invención preferiblemente exhiben baja relajación de tensiones a temperatura del cuerpo y bajo carga o tensión para un período de tiempo especificado. Los materiales elastoméricos también exhiben histéresis reducida y alta extensión hasta la rotura cuando se somete a una considerable deformación. En una modalidad preferida, el material elastomérico comprende copolímero de bloques estíremeos tales como poliestireno-poli(et¡leno/propileno)-pol¡est¡reno (SEPS), poliestireno-poli-(etileno/butileno)-poliestireno (SEBS), poliestireno-polibutileno-poliestireno (SBS), poliestireno-poliisopreno-poliestireno (SIS), o poliestireno- poli(isopreno/butadieno)-poliestireno hidrogenado (SIBS) por lo menos una resina de vinilareno, y un aceite de procesar, particularmente un aceite de hidrocarburo de baja viscosidad tal como aceite mineral. Los materiales elastoméricos de la presente invención pueden estar en una película monolítica o en una película de múltiples capas con por lo menos una capa de forro sustancialmente menos elastomérica tal como materiales tipo poliolefina, incluyendo polietileno y polipropileno. Las películas elastoméricas son útiles en la formación de materiales continuos elastoméricos tridimensionales, macroscópicamente expandidos. En una modalidad preferida, el material continuo tiene una primera superficie continua y una segunda superficie continua lejos de la primera superficie. El material continuo elastomérico exhibe una multiplicidad de orificios primarios en la primera superficie del material continuo, los orificios primarios se definen en el plano de la primera superficie mediante una red continua de elementos interconectados, cada elemento interconectado exhibe una sección transversal en forma cóncava hacia arriba a lo largo de su longitud. En una modalidad preferida cada elemento de interconexión exhibe una sección transversal generalmente en forma de U a lo largo de porciones de su longitud, la sección transversal comprende una porción de base generalmente en el plano de la primera superficie del material continuo y porciones de pared lateral unida a cada borde de la porción de base e interconectadas con otras porciones de pared lateral. Las porciones de pared lateral interconectadas se extienden generalmente en la dirección de la segunda superficie del material continuo, y están interconectadas una a otra intermedio de la primera superficie y la segunda superficie del material continuo. Las porciones de pared lateral interconectadas terminan sustancialmente de manera concurrente una con otra para formar un segundo orificio en el plano de la segunda superficie del material continuo.

Cuando se utiliza como un elemento extensible poroso en un artículo absorbente, la capa elastomérica de la presente invención permite que los elementos de interconexión se estiren en el plano de la primera superficie. La naturaleza tridimensional del material continuo permite que la deformación sobre los elementos de interconexión en el plano de la primera superficie sea disociada de la deformación en los orificios secundarios en la superficie secundaria, y por lo tanto desconectado de la tensión potencial inducida por la deformación sobre los elementos de interconexión en el plano de la primera superficie sea disociada de la deformación en los orificios secundarios en la superficie secundaria, y por lo tanto desconectado de la tensión potencial inducida por la deformación en los lugares de iniciación de la rotura. Esta disociación, o desconexión, de la tensión inducida por la deformación del material continuo desde la tensión inducida por la deformación en los orificios secundarios significativamente reduce con la confiabilidad al permitir deformaciones repetidas y sostenidas del material continuo de hasta 400% aproximadamente o más sin falla del material continuo debido a iniciación de rotura en los orificios. Además se revela un método de producir un material continuo elastomérico de la presente invención que comprende proporcionar una película elastomérica de múltiples capas, que soporta la película sobre una estructura de formación, y aplicar una diferencia de presión hidráulica a través del espesor de la capa de múltiples capas. La diferencia de presión hidráulica es suficientemente grande para causar que la película de múltiples capas se amolde a la estructura de soporte y se rompa en por lo menos porciones de la película formada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones que señalan de manera particular y reclaman claramente la materia de la presente invención, se cree que la presente invención se entenderá mejor a partir de la descripción siguiente tomada junto con los dibujos anexos en que números de referencia ¡guales identifican elementos idénticos y en donde: La Figura 1 es un una ilustración aumentada en perspectiva, parcialmente seccionada de un material continuo polimérico de la técnica anterior de un tipo que se revela de manera general en la comúnmente asignada patente de los Estados Unidos No. 4,342,314. La Figura 2 es una ilustración aumentada en perspectiva, parcialmente seccionada de un material continuo elastomérico preferido de la presente invención que tiene dos capas de película polimérica, por lo menos una de las capas es elastomérica. La Figura 3 es una vista parcial aumentada adicional de un material continuo del tipo que se muestra de manera general en la Figura 2, pero que ilustra en más detalle la construcción del material continuo de un material continuo elastomérico alternativo de la presente invención. La Figura 4 es una vista aumentada en sección transversal de una película de múltiples capas preferida de un material continuo elastomérico de la presente invención que tiene una capa elastomérica intercalada entre dos capas de forro. La Figura 5 es una vista de plano de formas de orificios proyectadas en el plano de la primera superficie de un material continuo elastomérico alternativo de la presente invención. La Figura 6 es una vista aumentada de sección transversal de un elemento de interconexión tomada a lo largo de la línea de sección 6-6 de la Figura 5. La Figura 7 es otra vista aumentada de sección transversal de un elemento de interconexión tomada a lo largo de la línea de sección 7-7 de la Figura 5.

Las Figuras 8A-8C son representaciones esquemáticas de una sección transversal de un orificio de un material continuo elastomérico de la presente invención en distintos estados de tensión. La Figura 9 es una fotomicrografía óptica aumentada que muestra la primera superficie de un material continuo elastomérico de la presente invención que tiene una configuración ordenada de orificios de aproximadamente 1 mm cuadrado. La Figura 10 es una ilustración en perspectiva aumentada de fotomicrografía de microscopio electrónico de barrido de la segunda superficie del material continuo elastomérico que se muestra en la Figura 9 en un estado sin estirar. La Figura 1 1 es una ilustración en perspectiva aumentada de fotomicrografía de microscopio electrónico de barrido de la segunda superficie de un material continuo elastomérico que se muestra en la Figura 9 tensada hasta aproximadamente 100% de extensión. La Figura 12 es una ilustración en perspectiva aumentada de fotomicrografía de microscopio electrónico de barrido de un orificio de un material continuo elastomérico de la presente invención que muestra rugosidades que se forman después de la extensión y recuperación. La Figura 13 es una ilustración en perspectiva parcialmente seccionada de una prenda desechable que comprende el material continuo elastomérico de la presente invención. La Figura 14 es una ilustración simplificada parcialmente seccionada de una modalidad preferida de paneles laterales para una prenda desechable. La Figura 15 es una ilustración simplificada en perspectiva, parcialmente explotada de una estructura laminada generalmente útil para formar la estructura del material continuo que se muestra en la Figura 2.

La Figura 16 es una vista en perspectiva de un elemento tubular que se forma enrollando una estructura laminada plana del tipo que se ilustra de manera general en la Figura 15 al radio deseado de curvatura y que une los extremos libres de éste uno a otro. La Figura 17 es una ilustración esquemática simplificada de un método y aparato preferidos para grabar relieve y perforar una película elastomérica generalmente según la presente invención. La Figura 18 es una ilustración en perspectiva aumentada parcialmente seccionada de un material continuo elastomérico alternativo de la presente invención. La Figura 19 es una ilustración aumentada de sección transversal del material continuo de la Figura 18 tomada a lo largo de la línea de sección 19-19.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente invención, el término "que comprende" significa que distintos componentes, ingredientes, o pasos se pueden emplear de manera conjunta en la práctica de la presente invención. Por consiguiente, el término "que comprende" incluye los términos más restrictivos "que consiste de" y "que consiste esencialmente de". Como se utiliza en la presente invención, los términos "elásticos" o "elastomérico" hacen referencia a cualquier material que es capaz de ser alargado o deformado bajo una fuerza aplicada externamente, y que sustancialmente resume su dimensión o forma original, sosteniendo solamente una pequeña fijación permanente (típicamente no más de 20% aproximadamente) después de liberar la fuerza externa. El término "elastómero" hace referencia a cualquier material que exhibe propiedades elásticas como se describe anteriormente en la presente invención.

Como se utiliza en la presente invención, el término "termoplástico" hace referencia a cualquier material que se puede fundir y solidificar nuevamente con poco o ningún cambio en propiedades físicas (asumiendo un mínimo de degradación oxidativa). Como se utiliza en la presente invención el término "capa de forro" hace referencia a una capa que comprende un polímero termoplástico o mezcla polimérica que es sustancialmente menos elastomérica que la capa elastomérica. La capa de forro se considera "sustancialmente menos elastomérica" en caso de que la fijación permanente de la capa de forro sea por lo menos 20% aproximadamente superior a aquella de la capa elastomérica. La fijación permanente hace referencia a la deformación de un material medido en un tiempo suficiente después de que el material se libera de una extensión especificada para permitir que el material regrese de golpe totalmente. Como se utiliza en la presente invención, el término "porcentaje de extensión" hace referencia a la diferencia entre la longitud de un material elastomérico medido mientras el material se extiende bajo una fuerza aplicada y la longitud del material en su estado sin deformar o sin estirar, dividiendo por la longitud del material en su estado sin deformar, luego multiplicando por 100. Por ejemplo, un material en su estado sin 'deformar o sin estirar tiene una extensión de 0%. Como se utiliza en la presente invención, los términos "fijación" o "porcentaje de fijación" hace referencia al porcentaje de formación de un material elastomérico medido mientras el material está en una condición relajada durante un período de tiempo especificado (es decir, 60 segundo para los Métodos de Prueba que se describen en la presente invención) después de que el material fue liberado de una extensión especificada sin permitir que el material regrese de golpe totalmente. El porcentaje de fijación se expresa como [(extensión de carga nula de un ciclo - longitud de referencia inicial de muestra del ciclo 1) / (longitud de referencia inicial de la muestra del ciclo)] x 100. La extensión de carga nula hace referencia a la distancia entre las mordazas en el comienzo del segundo ciclo antes de que una carga se registre por el equipo de prueba de tracción. Como se utiliza en la presente invención, el término "relajación de tensiones" hace referencia al porcentaje de pérdida de tensión o carga entre la carga o fuerza máxima que se encuentra después de estirar un material elastomérico a una velocidad especifica de extensión a una longitud predeterminada (o la carga o fuerza medida en alguna longitud inicial) y la carga o fuerza restante que se mide después de que la muestra ha sido mantenida en esa longitud o extensión durante un período de tiempo especificado. La relajación se expresa como porcentaje de pérdida de la carga inicial que se encuentra a una extensión especifica de un material elastomérico. Como se utiliza en la presente invención, el término "histéresis" hace referencia a la diferencia entre la energía retenida por un material elastomérico durante la retracción desde una extensión especificada y la energía que se requiere para estirar subsiguientemente el material elastomérico a la longitud anterior. El estiramiento de un material elastomérico a una extensión especificada, típicamente una extensión de 200%, y que regrese a carga nula completa un círculo de histéresis. Otros términos que se definen en la presente invención fueron discutidos inicialmente. La Figura 1 es una ilustración aumentada en perspectiva parcialmente seccionada de un material continuo polimérico similar a fibras, tridimensional, macroscópicamente expandida, permeable al líquido 40 que se ha encontrado muy adecuada para utilizar como una hoja superior en artículos absorbentes desechables, tales como pañales y toallas sanitarias. El material continuo de la técnica anterior generalmente es según las enseñanzas de la asignada en común patente de los Estados Unidos No. 4,342,314, expedida a Radel y otros el 3 de agosto de 1982, que se incofora en la presente invención como referencia. El material continuo permeable al líquido 40 exhibe una multiplicidad de orificios, por ejemplo, los orificios 41 , que están formados por una multiplicidad de elementos similares a fibras interconectados, por ejemplo, elementos similares a fibras 42, 43, 44, 45 y 46 interconectados uno a otro en la primera superficie 50 del material continuo. Cada elemento similar a fibra comprende una porción de base, por ejemplo, la porción de base 51 , localizada en el plano 52 de la primera superficie 50. Cada porción de base tiene una porción de pared lateral, por ejemplo, la porción de pared lateral 53, unida a cada borde ésta. Las porciones de pared lateral se extienden generalmente en la dirección de la segunda superficie 55 del material continuo. Las porciones de pared lateral que se cruzan de los elementos similares a fibras están interconectados uno a otro intermedio de la primera y segunda superficie del material continuo, y terminan sustancialmente de manera concurrente uno con otro en el plano 56 de la segunda superficie 55. En una modalidad preferida, la porción de base 51 incluye una configuración microscópica de aberraciones superficiales 58 generalmente según las enseñanzas de la patente de los Estados Unidos No. 4,463,045, expedida a Ahr y otros, el 31 de julio de 1984, cuya divulgación se incofora en la presente invención como referencia. La configuración microscópica de aberraciones superficiales 58 proporciona una superficie visible sustancialmente no brillosa cuando el material continuo es chocado por rayos de luz incidentes. En una modalidad alternativa el material continuo anterior puede incluir una multiplicidad de redes capilares mucho más pequeñas (no mostradas) en la primera superficie 50 del material continuo, como enseña la patente de los Estados Unidos No. 4,637,819, a Oullete y otros, expedida el 20 de enero de 1987, que se incorpora en la presente Invención como referencia. Se cree que la porosidad adicional proporcionada por las redes capilares de manejo de fluido más pequeñas puede permitir que el material continuo de la presente invención funcione más eficientemente cuando se utiliza como una porción extensible porosa de un artículo absorbente desechable. Como se utiliza en la presente invención, el término "elementos de interconexión" hace referencia a algunos o todos los elementos del material continuo elastomérico, porciones que sirven para definir los orificios primarios por una red continua. Elementos de interconexión representativos incluyen, pero no se limitan a, los elementos similares a fibras de la antes mencionada patente '314 Radel y otros, y la asignada en común patente de los Estados Unidos No. 5,514,105, de Goodman Jr. y otros, expedida el 7 de mayo de 1996, que se incorpora en la presente invención como referencia. Como se puede apreciar en la siguiente descripción y dibujos, los elementos de interconexión son inherentemente continuos, con elementos de interconexión continuos que se mezclan uno con otro en porciones de transición mutuamente adyacentes. Los elementos de interconexión individuales se pueden describir mejor de manera general haciendo referencia a la Figura 1 , como aquellas porciones del material continuo elastomérico colocadas entre cualquiera de dos orificios primarios adyacentes, que se originan en la primera superficie 50 y se extienden a la segunda superficie 55. En la primera superficie del material continuo los elementos de interconexión forman colectivamente una red, o configuración, continua, la red continua de elementos de interconexión que definen los orificios principales, y en la segunda superficie del material continuo las paredes laterales que se interconectan de los elementos de interconexión forman colectivamente una configuración discontinua de orificios secundarios. Como se utiliza en la presente invención, el término "continuo", cuando se utiliza para describir la primera superficie del material continuo elastomérico, hace referencia al carácter no interrumpido de la primera superficie, generalmente en el plano de la primera superficie. De este modo, cualquier punto en la primera superficie se puede alcanzar desde cualquier superficie en el plano de la primera superficie. Igualmente, como se utiliza en la presente invención, el término "discontinuo" cuando se utiliza para describir la segunda superficie del material continuo elastomérico, hace referencia al carácter interrumpido de la segunda superficie, generalmente en el plano de la segunda superficie. De este modo, cualquier punto en la segunda superficie no puede ser alcanzado desde cada otro punto en la segunda superficie sin dejar sustancialmente la segunda superficie en el plano de la segunda superficie. En general, como se utiliza en la presente invención, el término "macroscópico" se utiliza para hacer referencia a características o elementos estructurales que son fácilmente visibles al ojo humano normal cuando la distancia perpendicular entre el ojo del observador y el plano del material continuo es 12 pulgadas aproximadamente. A la inversa, el término "microscópico" se utiliza parra hacer referencia a características o elementos estructurales que no son fácilmente visibles al ojo humano normal cuando la distancia pefendicular entre el ojo del observador y el plano del material continuo es 12 pulgadas aproximadamente. Como se utiliza en la presente invención, el término "macroscópicamente expandido", cuando se utiliza para describir materiales continuos, cintas y películas elastoméricas tridimensionales, hace referencia a materiales continuos, cintas y películas elastoméricas tridimensionales que se ha hecho que se amolden a la superficie de la estructura de formación tridimensional de modo que ambas superficies de éstas exhiben la configuración tridimensional de la estructura de formación. Tales materiales continuos, cintas y películas macroscópicamente expandidas típicamente se hace que se amolden a la superficie de la estructura de formación mediante grabado en alto relieve (es decir, cuando la estructura de formación exhibe una configuración compuesta principalmente proyecciones macho), mediante grabado en bajorrelieve (es decir, cuando la, estructura de formación exhibe una configuración compuesta principalmente proyecciones macho), mediante grabado en bajorrelieve (es decir, cuando la estructura de formación exhibe una configuración compuesta principalmente redes capilares hembra), o mediante extrusión de un material fundido resinoso sobre la superficie de una estructura de formación de cualquiera de estos tipos. Por vía de contraste, el término "plano" cuando se utiliza en la presente invención para describir materiales continuos, cintas y películas plásticas, hace referencia a la condición total general del material continuo, cinta o película cuando se observa a simple vista en una escala macroscópica. Por ejemplo, una película extruída no perforada o una película extruída perforada que no exhibe deformación macroscópica significativa fuera del plano de la película generalmente se describe como plano. De este modo, para un material continuo perforado plano el borde del material en los orificios está sustancialmente en el plano del material continuo, causando tensiones aplicadas al material continuo en el plano del material continuo para ser acoplados directamente a los lugares de iniciación de rotura en los orificios. Cuando la película macroscópicamente expandida de capas múltiples del material continuo elastomérico de la presente invención se forma en elementos de interconexión tridimensionales que se pueden describir como similar a canales, su sección transversal bidimensional también se puede describir como en forma de "U", como en la antes mencionada patente de Radel y otros, o más generalmente como en forma "cóncava hacia arriba", como se revela en la antes mencionada patente de Goodman, Jr., y otros. En forma "cóncava hacia arriba" como se utiliza en la presente invención describe la orientación de la forma similar a canal con relación a las superficies del material continuo elastomérico, con la base generalmente en la primera superficie, y las extremidades del canal se extienden desde la base en la dirección de la segunda superficie, y con el orificio del canal estando sustancialmente en la segunda superficie. En general, como se describe más adelante con relación a la Figura 5, para un plano que se extiende a través del material continuo ortogonal al plano de la primera superficie y cruzando cualquiera de dos orificios primarios adyacentes, la sección transversal resultante de un elemento de interconexión colocado entre los mismos exhibirá una forma cóncava generalmente hacia arriba que puede ser sustancialmente en forma de U. Varios medios de hacer materiales continuos poliméricos elastificados planos no perforados más porosos se conocen en la técnica, tales como perforación con troquel, rajadura, y perforación en fusión con agujas calientes. Sin embargo, cuando cualquiera de las técnicas antes mencionadas se aplica a películas elastoméricas termoplásticas, el aumento en la porosidad típicamente es acompañado por una disminución en el grado de funcionamiento elástico confiable. Tan pronto se perforan mediante métodos convencionales los bordes de los orificios se convierten en fuentes de iniciación de rotura a medida que se aplican fuerzas ai material continuo ya que yacen en el plano de deformación aplicada. Para películas plásticas termoplásticas comunes, la deformación del material continuo iniciará roturas en los orificios que se propagan con el tiempo conduciendo a una falla catastrófica de la película. En caso de que las formas de los orificios no sean redondos, por ejemplo, cuadrado, triangular, u otros polígonos, el potencial para la iniciación de la rotura disminuye debido a las concentraciones de tensión en la intersección angular de los lados. Los solicitantes han encontrado en la presente invención que mediante la utilización de un material continuo polimérico de capas múltiples que comprende una capa elastomérica en combinación con por lo menos una capa de forro, y formar el material continuo de capas múltiples en una configuración tridimensional macroscópicamente expandida según el método que se describe en la presente invención, el material continuo elastomérico resultante exhibe las ventajas de alta porosidad y alta elasticidad, así como también confiabilidad, y alta resistencia. Preferiblemente, la misma capa elastomérica es capaz de experimentar de 50% a 1200% de extensión a temperatura ambiente cuando está en una condición plana sin perforar. El elastómero puede ser elastómeros puros o una mezcla con una fase elastomérica o un contenido que aún exhibirá propiedades elastoméricas sustanciales a temperaturas ambiente, incluyendo temperaturas del cuerpo humano. Los materiales elastoméricos de la presente invención, pueden exhibir propiedades elásticas y de relajación de tensiones, en una película monolítica, en una película de capas múltiples con por lo menos una capa elastomérica, o en un material continuo tridimensional, poroso que se fabrica según el método que se describe en la presente invención. Preferiblemente, los materiales elastoméricos exhiben una relajación de tensiones a 200% de extensión inferior a 20% aproximadamente, más preferiblemente inferior a 30% aproximadamente, y más preferiblemente inferior a 40% aproximadamente a temperatura ambiente. Los materiales elastoméricos de la presente invención exhiben una tensión inferior a 45% aproximadamente, preferiblemente inferior a 50% aproximadamente, y más preferiblemente inferior a 55% aproximadamente, de relajación, a 50% de extensión después de 10 horas a temperatura del cuefo (100°F aproximadamente). La capa de forro de la presente invención preferiblemente es más delgada y sustancialmente menos elástica que la capa elastomérica, y en el caso limitante puede ser generalmente inelástico. Puede haber más de una capa de forro que se utiliza junto con la capa elastomérica de la presente invención, y la misma, o mismas, generalmente modificarán las propiedades elásticas del elastómero. En caso de que se utilice más de una capa de forro, las capas de forro pueden tener las mismas o diferentes características de materiales. La Figura 2 es una ilustración aumentada en perspectiva, parcialmente seccionada de un material continuo elastomérico tridimensional, macroscópicamente expandido de la presente invención, que se indica de manera general como 80. La configuración geométrica del material continuo elastomérico permeable al líquido 80 generalmente es similar a aquella del material continuo de la técnica anterior 40, que se ilustra en la Figura 1 , y generalmente es según las enseñanzas de la antes mencionada patente '314 de Radel y otros. Otras configuraciones de película formada adecuadas se describen en la patente de los Estados Unidos No. 3,929,135, expedida a Thompson, el 30 de diciembre de 1975; patente de los Estados Unidos No. 4,324,246, expedida a Mullane, y otros el 13 de abril de 1982; y la patente de los Estados Unidos No. 5,006,394, expedida a Baird, el 9 de abril de 1991. Las divulgaciones de todas estas patentes se incorporan en la presente invención como referencia. Una modalidad preferida de un material continuo elastomérico 80 de la presente invención exhibe una multiplicidad de orificios primarios, por ejemplo, los orificios primarios 71 , que se forman en el plano 102 de la primera superficie 90 mediante una red continua de elementos de interconexión, por ejemplo, los elementos 91 , 92, 93, 94, 95 que se interconectan uno a otro. La forma de los orificios primarios 71 como se extienden en el plano de la primera superficie 90 preferiblemente está en la forma de polígonos, por ejemplo, cuadrados, hexágonos, etc., en una configuración ordenada o aleatoria. En una modalidad preferida cada elemento de interconexión comprende una porción de base, por ejemplo, la porción de base 81 , ubicada en el plano 102, y cada porción de base tiene una porción de pared lateral, por ejemplo, las porciones de pared lateral 83, unidas a cada borde de ésta. Las porciones de pared lateral 83 se extienden generalmente en la dirección de la segunda superficie 85 del material continuo y se cruzan con las paredes laterales de elementos de interconexión adyacentes. Las porciones de pared lateral que se cruzan están interconectadas una a otra intermedio de las primera y segunda superficies del material continuo, y terminan sustancialmente de manera concurrente una con otra para formar un orificio secundario, por ejemplo, los orificios secundarios 72 en el plano 106 de la segunda superficie 85. Una descripción detallada del material continuo tridimensional, macroscópicamente expandido se revela en la solicitud de patente de los Estados Unidos No. de serie 08/816,106, registrada el 14 de marzo de 1997, de Curro y otros, cuya divulgación se incofora en la presente invención como referencia. La Figura 3 es una vista parcial aumentada adicional de un material continuo del tipo generalmente similar al material continuo 80 de la Figura 2, pero que ilustra una construcción de material continuo alternativa según la presente invención. La película formada polimérica de capas múltiples 120 del material continuo 80 preferiblemente está compuesta de por lo menos una capa elastomérica 101 , y por lo menos una capa de forro 103. Aun cuando la Figura 3 muestra una modalidad de dos capas con la capa de forro 103 más cerca de la primera superficie 90, se cree que el orden de la colocación en capas de la película formada 120 no es limitativo. Aún cuando se prefiere actualmente, como se muestra en la Figura 3, que las capas poliméricas terminen sustancialmente de manera concurrente en el plano de la segunda superficie, actualmente no se cree que sea esencial que terminen de este modo, es decir, una o más capas se pueden extender más adicionalmente hacia la segunda superficie que a las otras. La capa elastomérica comprende de 20% a 90%, aproximadamente, del espesor total de la película y cada capa de forro comprende de 1 % a 40%, aproximadamente, del espesor total de la película. Típicamente, la película elastomérica tiene un espesor de 0.012 mm a aproximadamente 0.51 mm, preferiblemente de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.13 mm. Cada capa de forro típicamente es de aproximadamente 0.0012 mm a 0.13 mm aproximadamente, y preferiblemente de 0.0025 mm a aproximadamente 0.038 mm. En una modalidad preferida, la capa elastomérica es 0.052 mm aproximadamente de espesor y cada capa de forro es de 0.038 mm aproximadamente de espesor. Una película polimérica de capas múltiples 120 particularmente preferida del material continuo 80 se representa en sección transversal en la Figura 4, que muestra una capa elastomérica 101 intercalada entre dos capas de forro 103. La capa elastomérica 101 preferiblemente comprende un elastómero termoplástico que tiene por lo menos una porción elastomérica y por lo menos una porción termoplástica. El elastómero termoplástico típicamente comprende una matriz amorfa sustancialmente continua, con dominios vidriosos o cristalinos esparcidos por todo. Sin el propósito de estar limitados por la teoría, se cree que los dominios discontinuos actúan como entrecruzadores físicos eficaces que permiten que el material exhiba una memoria elástica cuando el material se somete a una deformación aplicada y luego se libera. Materiales elastoméricos preferidos incluyen copolímeros de bloques y mezclas de estos. Los materiales elastoméricos termoplásticos adecuados para utilizar en la presente invención ¡ncluyen copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno o copolímeros de bloque similares a estirénicos. También es adecuado para utilizarse en la presente invención son ciertas poliolefinas que exhiben el carácter elastomérico termoplástico deseado y las propiedades elásticas resultantes, por ejemplo, polietilenos y polipropilenos que tienen densidades inferiores a 0.90 g/cc aproximadamente. Las capas de forro preferiblemente comprenden materiales sustancialmente menos elastoméricos tales como poliolefinas que tienen densidades superiores a 0.90 g/cc aproximadamente u otros materiales termoplásticos. Las capas de forro deben tener suficiente adhesión a la capa elastomérica de modo que no se separan en capas totalmente o antes o después del estiramiento del material continuo. Los materiales adecuados para utilizar en la presente invención como capa de forro deben tener las propiedades de circulación en fusión deseadas de modo que se puedan procesar exitosamente con la capa elastomérica para formar una película de capas múltiples. Un método preferido de producir la película polimérica de capas múltiples 120 es coextrusión. En general, un material elastomérico de baja relajación de tensiones con propiedades elásticas y de relajación de tensiones deseadas se puede preparar de una composición que comprende un copolímero de bloques elastoméricos, por lo menos una resina o mezcla termoplástica y un aceite de procesar de baja viscosidad. Una composición preferida comprende 55% aproximadamente en peso de un copolímero de tribloques estirénico-olefínico, 15% aproximadamente en peso de poliestireno, y 30% aproximadamente en peso de aceite mineral. La composición puede incluir adicionalmente otros aditivos tales como antioxidantes, agentes antibloqueo y agentes anti-deslizantes. Típicamente los antioxidantes no son más de 1 %, preferiblemente no son más de 0.5% del peso total de las composiciones elastoméricas. Se pueden utilizar muchos copolímeros de bloques para preparar las composiciones elastoméricas útiles en preparar la película u hoja elastoméricas de baja relajación de tensiones de la presente invención. Copolímeros de bloque lineales, tales como copolímeros de tribloques A-B-A, copolímeros de tetrabloques A-B-A-B, copolímeros de pentabloques A-B-A-B-A, similares, se seleccionan adecuadamente sobre la base del contenido de bloques y los pesos moleculares promedios de los bloques. Tales copolímeros de bloque generalmente comprenden una porción B de bloques elastoméricos y una porción A de bloques termoplásticos. Los copolímeros de bloque adecuados para utilizar en la presente invención son termoplásticos y elastoméricos. Los copolímeros de bloque elastoméricos en el sentido de que generalmente forman una estructura entrecruzada o enmarañada física tridimensional por debajo de la temperatura de transición de vitrea (Tg) de la porción de bloques termoplásticos de modo que exhiben memorias elásticas en respuesta a fuerzas externas. Los copolímeros de bloque son termoplásticos en el sentido de que se pueden fundir por encima de la Tg del bloque de extremo, formar, y solidificar nuevamente varias veces con poco o ningún cambio en propiedades físicas (asumiendo un mínimo de degradación oxidativa). En tales copolímeros, la porción de bloques A son los bloques duros y se derivan de materiales que tienen una temperatura de transición vitrea suficientemente alta para formar dominios cristalinos o vidriosos a la temperatura de uso del polímero. Tales bloques duros generalmente forman fuertes enmarañamientos o aglomerados físicos con otros bloques duros en los copolímeros. L porción de bloques duros A comprende un polivinilareno derivado de monómeros tales como estireno, a-metilestireno, otros derivados de estireno, o mezclas de estos. La porción de bloques duros A también puede ser un copolímero derivado de monómeros estirénicos tales como aquellos que se describen anteriormente en la presente invención y monómeros olefínicos tales como etilenos, propilenos, butilenos, ¡soprenos, butadienos, y mezcla de estos. La porción de bloques duros A preferiblemente es un poliestireno, que tiene un peso molecular promedio numérico entre 1 ,000 a 200,000 aproximadamente, preferiblemente de 2,000 a 100,000, aproximadamente, más preferiblemente de 5,000 a 60,000, aproximadamente. Típicamente, la porción de bloques duros A comprende de 10% a 80%, aproximadamente, preferiblemente de 20% a 50%, aproximadamente, más preferiblemente de 25 a 35%, aproximadamente, del peso total del copolímero. El material que forma el bloque B tendrá una temperatura de transición vitrea suficientemente baja en la temperatura de uso del polímero de modo que dominios cristalinos o vidriosos no se forman a estas temperaturas de trabajo. El bloque B se puede considerar de este modo como un bloque blando. La porción de bloques blandos B típicamente es un polímero olefínico derivado de monómeros de dieno monoméricos conjugados de 4 a 6 átomos de carbono, aproximadamente, o monómeros de alqueno lineal de 2 a 6 átomos de carbono, aproximadamente. Monómeros de dieno adecuados incluyen butadieno, isopreno y similares. Monómeros de alqueno adecuados incluyen etileno, propileno, butileno, y similares. La porción de bloques blandos B preferiblemente comprende una poliolefina sustancialmente amorfa tales como polímeros de etileno/propileno, polímeros de etileno/butileno, poliisopreno, polibutadieno, y similares o mezclas de estos. El peso molecular promedio numérico de los bloques blandos B típicamente es de 1 ,000 a 300,000, aproximadamente, preferiblemente de 10,000 a 200,000, aproximadamente, y más preferiblemente de 20,000 a 100,000, aproximadamente. Típicamente la porción de bloques blandos B comprende 20% a 90%, aproximadamente, preferiblemente de 50% a 80%, aproximadamente, más preferiblemente de 65% a 75%, aproximadamente, del peso total del copolímero. Copolímeros de bloque adecuados para utilizar en esta invención comprenden por lo menos una porción de bloques B sustancialmente elastomérica y por lo menos una porción de bloques A sustancialmente termoplástica. Los copolímeros de bloque pueden tener múltiples bloques. En una modalidad preferida el copolímero de bloque puede ser un copolímero de tribloques A-B-A, un copolímero de tetrabloques A-B-A-B, o un copolímero de pentabloques A-B-A-B-A. Además se prefieren para utilizar en la presente invención copolímeros de tribloques que tienen un bloque intermedio elastomérico B y bloques de extremo termoplásticos A y A'. Además son útiles en la presente invención los copolímeros de bloque que tienen más de un bloque A y/o más de un bloque B, en donde cada bloque A se puede derivar del mismo o diferentes monómeros de vinilareno y cada bloque B se puede derivar del mismo o diferentes monómeros olefínicos. Los copolímeros de bloque también pueden ser radiales, teniendo tres o más extremidades, cada extremidad siendo un B-A, B-A-B-A, o el copolímero de tipo similar y los bloques B estando en o cerca de la porción central del polímero radial. Se pueden obtener buenos resultados con, por ejemplo, cuatro, cinco, o seis extremidades. El bloque olefínico típicamente comprende por lo menos 50 por ciento aproximadamente en peso del copolímero de bloque. La insaturación en las uniones olefínicas dobles se pueden hidrogenar selectivamente, en caso deseado, para reducir la sensibilidad a la degradación oxidativa y puede tener efectos ventajosos en las propiedades elastoméricas. Por ejemplo, un bloque de poliisopreno se puede reducir selectivamente para formar un bloque de etileno-propileno. El bloque de vinilareno típicamente comprende por lo menos 10 por ciento en peso del copolímero de bloque. Sin embargo, es más preferido un contenido más alto de vinilareno para propiedades de alta elasticidad y baja relación de tensiones. El copolímero de bloque se puede utilizar en la composición elastomérica en una cantidad eficaz para lograr las propiedades elásticas y de baja relajación de tensiones deseadas. El copolímero de bloque generalmente estará preferiblemente en la composición elastomérica en una cantidad típicamente de 20 a 80 por ciento, aproximadamente, preferiblemente de 30 a 70 por ciento, aproximadamente, y más preferiblemente de 40 a 60 por ciento, aproximadamente, de la composición elastomérica. Son adecuados para utilizar en la presente invención los copolímeros de tribloques de estireno-olefina-estireno tales como poliestireno-poli(etileno/propileno)-políestireno (S-EP-S), poli-estireno-poli(etileno-butileno)-pol¡estireno (S-EB-S), poliestireno-polibutileno-poliestireno (S-B-S), poliestireno-poliisopreno-poliestireno (S-l-S), o poliestireno-poli(isopreno/butadieno)-poliest¡reno hidrogenado (S-IB-S) y mezclas de los estos. Los copolímeros de bloque se pueden emplear individualmente, en una mezcla de copolímeros de bloque, o en una mezcla de uno o más copolímeros de bloque con uno o más de otros polímeros sustancialmente menos elastoméricos tales como polipropileno, polietileno, polibutadieno, poliisopreno, o mezclas de estos. Los copolímeros de bloque que se emplean preferiblemente tienen solamente cantidades menores, y más preferiblemente esencialmente ninguno, de otros polímeros presentes. Copolímeros de bloque particularmente preferidos para utilizar en la presente invención son copolímeros de bloque de poliestireno-etileno-butileno-poliestireno que tienen un contenido de estireno en exceso de 10 por ciento en peso aproximadamente. Con contenidos de estireno más altos, las porciones de bloque de poliestireno generalmente tienen un peso molecular relativamente alto. Tales copolímeros de bloque lineales de estireno-etileno/butileno-estireno (S-EB-S) están disponibles comercialmente bajo la designación comercial KRATON ® G1600 serie de Shell Chemical Company, Houston, TX. Además se prefieren para utilizar en la presente invención los copolímeros de bloque de poliestireno-etileno-etileno/propileno-estireno (S-E-EP-S), en donde el bloque de etileno/propileno se deriva de la hidrogenación selectiva de los lugares de instauración dentro de los copolímeros de bloque de poliestireno-isopreno-butadieno-estireno (S-IB-S) hidrogenados están disponibles comercialmente bajo la designación comercial SEPTON® 4000 series de Kuraray America, Inc. New York, NY. Todos los copolímeros de bloque estirénicos-olef ínicos que se describen en la presente invención son adecuados para utilizar en materiales elastoméricos de baja relajación de tensiones o individualmente en mezclas de estos. Distintos materiales termoplásticos o sustancialmente menos elastoméricos o mezclas se pueden utilizar en el material elastomérico de baja relajación de tensiones de la presente invención. Polímeros termoplásticos adecuados preferiblemente deben estar asociados con bloques duros de los copolímeros de bloque para formar una red tridimensional enmarañada. Sin tener el propósito de estar limitados por la teoría, esta estructura de red enmarañada se cree que es capaz de mejorar las propiedades de tracción, elásticas y relajación de tensiones. Polímeros termoplásticos tales como óxido de polifenileno, y resinas de vinilareno derivadas de monómeros incluyendo estireno, a-metilestireno, otros derivados de estireno, tolueno de vinilo, y mezclas de estos, son útiles en la presente invención. Estos polímeros se prefieren porque son químicamente compatibles con los bloques duros estirénicos del copolímero de bloque. Se cree que es ventajoso para los componentes que sean compatibles de modo que pueden formar más fácilmente una estructura de red tridimensional enmarañada, y no se separen físicamente en un grado significativo de la estructura de red.

Polímeros termoplásticos útiles en la presente invención como el componente de asociación de bloques duros deben tener un peso molecular en un rango adecuado. Los polímeros termoplásticos preferiblemente deben tener un peso molecular promedio que es suficientemente alto de modo que aumentan sus temperaturas de transición vitrea, propiedades de tracción y elásticas. Los polímeros termoplásticos útiles en la presente invención también deben tener un peso molecular promedio que no es significativamente diferente al peso molecular promedio de los bloques duros de los copolímeros de bloque elastoméricos de modo que son compatibles con los bloques duros. Resinas de vinilareno adecuadas preferiblemente tienen un peso molecular promedio numérico de 600 a 200,000, aproximadamente, más preferiblemente de 5,000 a 150,000, aproximadamente, y aún más preferiblemente de 10,000 a 100,000, aproximadamente. El poliestireno es particularmente preferido. Un poliestireno preferido tiene un peso molecular promedio numérico de 40,000 a 60,000, aproximadamente, y está disponible bajo la marca comercial NOVACOR® PS200 series de Nova Chemicals, Inc., Monaca, PA. Sin tener el propósito de estar limitados por la teoría, generalmente se cree que los polímeros o resinas útiles como el componente de asociación de bloques duros deben tener temperaturas de transición vitrea (Tg) superior a la temperatura de uso del material elastomérico con el propósito de "encerrar" la estructura de red tridimensional y proporcionar las propiedades deseadas. A medida que la separación entre la temperatura de uso y la temperatura de transición vitrea se estrecha, estos polímeros se pueden "desenredar" de la estructura de red de debilitar la estructura de red. Por consiguiente, las propiedades de tracción, elástica y de relajación de tensiones del material elastomérico se afectan negativamente. Estos efectos negativos son especialmente pronunciados en las propiedades de relajación de tensiones.

Para aplicaciones a temperatura del cuefo, tales como artículos absorbentes, vendajes, envolturas o vendas para heridas, que se utilizan al cuefo de una persona durante un período de tiempo prolongado, anteriormente se creía que se deben utilizar polímeros que tienen temperaturas de transición vitrea más altas tal como óxido de polifenileno. Sin embargo, el óxido de polifenileno es difícil de procesar debido a que tiene una alta temperatura de fusión y relativamente alta viscosidad en estado fundido. Por otra parte, la alta temperatura de procesar que se requiere para el óxido de polifenileno puede resultar en la degradación de otros componentes en los materiales elastoméricos o los productos finales. El módulo inicial del óxido de polifenileno también puede ser muy alto para artículos elá sticos de modo que se requiere aplicar fuerza indebida con el propósito de colocar el artículo en el usuario. En vista de que las resinas de vinilanero tienen temperaturas de transición vitrea significativamente inferiores al óxido de polifenileno, es sorprendente encontrar que o • las resinas de vinilareno se pueden utilizar en los materiales elastoméricos de la presente invención para proporcionar las propiedades elásticas y de relajación de tensiones deseadas a la temperatura del cuefo bajo condiciones de carga sostenida. Por otra parte, las resinas de vinilareno son fáciles de procesar a temperaturas relativamente bajas de modo que ocurre poca o ninguna degradación de otros componentes termoplásticos o elastoméricos. Resinas de vinilareno útiles en la presente invención como los polímeros de asociación de bloques duros preferiblemente deben tener una escala de temperatura de transición vitrea de 58°C a 180°C, aproximadamente, más preferiblemente de 70°C a 150°C, aproximadamente, más preferiblemente de 90°C a 130°C, aproximadamente. También son útiles en la presente invención como el polímero de asociación de bloques duros las resinas de hidrocarburos aromáticas de bajo peso molecular, o individualmente o en mezclas con polivinilarenos de peso molecular más alto, particularmente poliestireno. Las resinas aromáticas de bajo peso molecular preferiblemente se derivan de monómeros de vinilareno. Las resinas de bajo peso molecular proporcionan viscosidad más baja, por lo tanto mejor capacidad de procesamiento de las composiciones elastoméricas. Sin tener el propósito de estar limitados por la teoría, se cree que las resinas de peso molecular más bajo tienden a ser menos eficaces en formar los enmarañamientos tridimensionales con los bloques duros de los copolímeros elastoméricos y el poliestireno. Y debido al bajo peso molecular, las resinas se pueden asociar con o los bloques blandos elastoméricos o los bloques duros termoplásticos. Efectivamente, la incoforación de resinas de bajo peso molecular reduce el porcentaje de redes duras enmarañadas en la composición. Por lo tanto, generalmente se cree que las resinas de bajo peso molecular se pueden utilizar como auxiliares del proceso de fabricación, pero generalmente proporcionan efectos negativos en las propiedades elásticas y de relajación de tensiones de las películas que se preparan de composiciones que contienen estas resinas. Es sofrendente encontrar que composiciones elastoméricas que contienen resinas de hidrocarburo aromáticas de bajo peso molecular, o individualmente o en mezclas con poliestirenos, exhiben las propiedades elásticas y relajación de tensiones deseadas adecuadas para utilizarse en la presente invención. Típicamente, las relaciones del contenido de poliestireno al contenido de poliestireno al contenido de resina de hidrocarburo aromática en las mezclas varían de 1:10 a 10:1 , aproximadamente, preferiblemente de 1 :4 a 4:1 , aproximadamente. Los pesos moleculares promedio numéricos de las resinas de hidrocarburo aromáticas típicamente varían de 600 a 10,000, aproximadamente. Las resinas de hidrocarburo aromáticas preferidas tienen una temperatura de transición vitrea de 60°C a 105°C, aproximadamente, y un peso promedio molecular numérico de 600 a 4,000, aproximadamente. Las resinas de hidrocarburo aromáticas preferidas incluyen ENDEX® 155 ó 160, KRISTALEX® 31 15 ó 5140, PICCOTEX® 120 y PICCOLASTIC® D125, todas disponibles de Hercules, Inc., Wilmington, DE. Los polímeros termoplásticos o mezclas de resinas generalmente están en una cantidad típicamente de 3 a 60 por ciento en peso, aproximadamente, preferiblemente de 5 a 40 por ciento en peso, aproximadamente, y más preferiblemente de 10 a 30 por ciento en peso, aproximadamente, de la composición elastomérica de baja relajación de tensiones que se utiliza en la presente invención. Aún cuando el poliestireno, las resinas de hidrocarburo aromáticas de bajo peso molecular y otros polímeros o resinas de asociación de bloques de extremo pueden proporcionar viscosidades en estado fundido más bajas y promover la capacidad de procesar de la composición, se ha encontrado que un auxiliar de proceso adicional tal como aceite de hidrocafuro, es ventajoso para reducir adicionalmente la viscosidad y aumentar la capacidad de procesar. El aceite reduce la viscosidad de la composición elastomérica de modo que la composición elastomérica se hace más fácil de procesar. Sin embargo, el aceite de procesar tiende a reducir la retención elastomérica y las propiedades de tracción de las composiciones. Típicamente, el aceite de procesar está presente en una cantidad hasta 60% en peso aproximadamente, preferiblemente de 5 a 60% en peso aproximadamente, preferiblemente de 5 a 60% en peso aproximadamente, más preferiblemente de 10 a 50%, aproximadamente, en peso y aún más preferiblemente de 15 a 45%, aproximadamente, en peso de las composiciones elastoméricas. En una modalidad preferida, el aceite de procesar es compatible con la composición, y esencialmente no se degrada a la temperatura de procesar. Adecuado para utilizar en la presente invención son los aceites de hidrocafuro que pueden ser lineales, ramificados, cíclicos, alifáticos o aromáticos. Preferiblemente el aceite de procesar es un aceite mineral blanco disponible bajo la marca comercial BRITOL® de Witco Company, Greenwich, CT. También se prefiere como el aceite de procesar otro aceite mineral bajo la marca comercial DRAKEOL® de Pennzoil Company Penrenco División, Karns City, PA. En general, una composición elastomérica con propiedades elásticas deseables se puede preparar de una composición que comprende esencialmente solamente un copolímero de bloques. Sin embargo, una composición de este tipo generalmente será muy difícil de procesar debido a la alta viscosidad y alta naturaleza elástica y pegajosa de la composición. Adicionalmente, la viscosidad inherente de la composición elastomérica hace que sea difícil de manejar. Por ejemplo, la composición se puede procesar en una película que tiende a pegarse al equipo de procesar y es difícil de remover del equipo, o cuando la composición ha sido procesada y enrollada, tiende a fundirse entre si y se hace difícil desenrollarla para ser procesada adicionalmente en el producto terminado. Se ha encontrado que mezclando el copolímero de bloque puro con otros polímeros termoplásticos así como también aceites de procesar, mejora la capacidad de procesamiento y manejo de la composición. Los polímeros termoplásticos y el aceite de procesar tienden a reducir la viscosidad de la composición y proporcionan capacidad de -procesamiento mejorada de la composición. Para mejorar adicionalmente la capacidad de procesamiento y manejo de la composición, especialmente cuando se desea una película de tal composición elastomérica, por lo menos una capa de forro de un material sustancialmente menos elastomérico se puede laminar con la composición elastomérica. En una modalidad preferida, la composición elastomérica se coextruye con composiciones termoplásticas para proporcionar una capa central elastomérica entre dos capas de forro, cada una está sustancialmente unida a un lado de la capa central. Las dos capas de forro pueden ser de materiales termoplásticos iguales o diferentes. La capa de forro preferiblemente es por lo menos parcialmente compatible o miscible con un componente de los copolímeros de bloque elastoméricos de modo que existe suficiente adhesión entre la capa elastomérica central y la capa de forro para procesamiento y manejo adicional. La capa de forro puede comprender polímeros termoplásticos o mezcla de polímeros termoplásticos y polímeros elastoméricos de modo que la capa de forro es sustancialmente menos elastomérica que la capa elastomérica central. Típicamente, la fijación permanente de la capa de forro es por lo menos 20% aproximadamente, preferiblemente por lo menos 30% aproximadamente, más preferiblemente por lo menos 40% aproximadamente, superior a aquella de la capa elastomérica central. Polímeros termoplásticos adecuados para utilizar como la capa de forro puede ser una poliolefina derivada de monómeros tales como etilenos, propilenos, butilenos, ¡soprenos, butadienos, 1 ,3-pentadienos, a-alquenos incluyendo 1 -butenos, 1 -hexenos, y 1 -octenos, y mezclas de estos monómeros, copolímeros de etileno tales como copolímeros de etileno-vinilacetato (EVA), copolímeros de etileno-metacrilato (EMA), y copolímeros de etileno-ácido acrílico, un poliestireno, un poli(a-metilestireno), y un copolímero de bloque aleatorio estirénico (tal como interpolímeros INDEX® disponibles de Dow Chemicals, Midland, Ml), un óxido de polifenileno, y mezclas de estos. Adicionalmente, se pueden utilizar capas de conexión para promover la adhesión entre la capa elastomérica central y la capa de forro termoplástica. La Figura 5 es una vista de plano de formas de orificios primarios alternativos que se proyectan en el plano de la primera superficie de un material continuo elastomérico alternativo de la presente invención. Aún cuando se prefiere una configuración que se repite de formas uniformes, la forma de los orificios primarios, por ejemplo, los orificios 71 , pueden ser generalmente circulares, poligonales, o mezclados, y pueden estar dispuestos en una configuración ordenada o en una configuración aleatoria. Aún cuando no se muestra, se comprende que la forma que se proyecta también puede ser elíptica, con forma de gota de lágrima, o cualquier otra forma, es decir, se cree que la presente invención es independiente de la forma de los orificios. Los elementos de interconexión son inherentemente continuos, con elementos de interconexión contiguos que se mezclan entre si en zonas o porciones de transición mutuamente adyacentes, por ejemplo, las porciones de transición 87, que se muestran en la Figura 5. En general, las porciones de transición se definen por el círculo más grande que se puede inscribir tangente a cualquiera de tres orificios adyacentes. Se comprende que para ciertas configuraciones de orificios el círculo inscrito de las porciones de transición puede estar tangente a más de tres orificios adyacentes. Para fines de ilustración, los elementos de interconexión se pueden considerar que comienzan o terminan sustancialmente en los centros de las porciones de transición, tal como los elementos de interconexión 97 y 98. Igualmente, las paredes laterales de los elementos de interconexión se pueden describir que interconectan las paredes laterales de elementos de interconexión contiguos en áreas que corresponden a los puntos tangenciales donde el círculo inscrito de la porción de transición está tangente a un orificio adyacente. Exceptuando las zonas de transición, las secciones transversales en transverso a una línea central entre el comienzo y final de los elementos de interconexión preferiblemente son generalmente en forma de U. Sin embargo, la sección transversal en transverso no requiere ser uniforme a lo largo de toda la longitud del elemento de interconexión, y para ciertas configuraciones de orificios, no será uniforme a lo largo de la mayor parte de su longitud. Por ejemplo, se puede comprender de las ilustraciones en sección de la Figura 5, para los elementos de interconexión 96, la dimensión de anchura 86, de la porción de base 81 puede variar sustancialmente a lo largo de la longitud del elemento de interconexión. En particular, en las zonas o porciones de transición 87, los elementos de interconexión se mezclan en los elementos de interconexión contiguos y las secciones transversales en transverso en las zonas o porciones de transición pueden exhibir formas de U sustancialmente no uniforme o forma de U no discernible. Sin el deseo de estar limitado por la teoría, se cree que el material continuo de la presente invención es más confiable (es decir, resistente a falla catastrófica) cuando se somete a una tensión inducida por deformación debido al mecanismo que se representa de manera esquemática en la sección transversal en las figuras 8A-8C y de manera pictórica en las fotomicrografías 9-1 1. La Figura 8A muestra un orificio primario 71 en el plano 106 de la segunda superficie 85, lejos del plano 106 de la primera superficie 90, del material continuo 80 en una condición sin tensar. Cuando el material continuo 80 se estira en la dirección que se muestra generalmente por las flechas en la Figura 8B, la primera superficie 90 se deforma, y el orificio primario 71 también se deforma en una configuración deformada. Sin embargo, el perímetro del orificio primario 71 se forma por los elementos de interconexión en una primera superficie continua. Por lo tanto, el orificio 71 no tiene "bordes" para lugares de iniciación de rotura para comprometer la confiabilidad del funcionamiento elástico del material continuo. Los bordes del orificio secundario 72, que son posibles lugares de iniciación de rotura, no experimentan tensiones inducidas por la deformación apreciables hasta que el material continuo se deforma hasta el punto donde el plano 102 ya no está distante del plano 106 de la primera superficie 90, como se representa en la Figura 8C. En el punto donde los planos 102 y 106 ya no están distantes, el material continuo 80 comienza a comportarse esencialmente como un material continuo plano perforado. Es ilustrativo considerar la relación de profundidad total "D" del material continuo en la Figura 8A, al espesor de la película, "T" en la Figura 8A de un material continuo elastomérico sin estirar. Esta relación de D/T se puede mencionar como la relación de extracción, ya que se refiere a la cantidad de película que se extrae del plano de la primera superficie debido al proceso de formación de la presente invención. El solicitante cree que, en general, un aumento en la relación de extracción sirve para aumentar la resistencia a la rotura mediante la colocación de la segunda superficie más distante de la primera superficie. Sin el deseo de estar limitados por la teoría, se cree que cuando se deforma o estira el material continuo 80, la capa elastomérica 101 de la presente invención permite que se estire la base 81 de los elementos de interconexión que forman un material continuo en la primera superficie continua 90. La capa de forro 103 ayuda a mantener la naturaleza tridimensional del material continuo, a pesar de la tensión aplicada, permitiendo la deformación de la primera superficie continua 90 y la deformación resultante de los orificios primarios 71 a estar por lo menos parcialmente disociados de la segunda superficie discontinua minimizando así la deformación de los orificios secundarios 72. Por lo tanto la tensión inducida por la deformación en la primera superficie continua del material continuo se desacopla sustancialmente de la tensión potencial inducida por la deformación en los lugares de iniciación de rotura en la segunda superficie discontinua, por lo menos hasta que los orificios secundarios comiencen a entrar en el plano de la primera superficie. Esta disociación, o desacoplamiento, sustancial de la tensión inducida por deformación del material continuo de la tensión inducido por deformación en los orificios secundarios aumenta significativamente la confiabilidad de funcionamiento del material continuo al permitir deformaciones repetidas y sostenidas del material continuo hasta 400% aproximadamente o más sin falla del material continuo debido a la iniciación de rotura en los orificios. Se cree que las fotomicrografías de las Figuras 9-1 1 representan visualmente el mecanismo que se describe esquemáticamente en las Figuras 8A-8C. La Figura 9 es una fotomicrografía óptica que muestra la primera superficie y los orificios primarios de una modalidad de la presente invención. En una modalidad no extendida tal como se forma, la primera superficie continua de la modalidad de material continuo que se muestra en la Figura 9 generalmente forma una configuración regular de orificios primarios de 1 mm cuadrado espaciados 1 mm en todos los lados. Las Figuras 10 y 11 son fotomicrografías de microscopio electrónico de barrido que muestran la segunda superficie discontinua de la modalidad de material continuo de la Figura 9, que se muestra en una escala ligeramente diferente. La Figura 10 muestra la segunda superficie de un material continuo elastomérico generalmente en un plano distante al plano de la primera superficie en un estado sin estirar. La Figura 11 muestra la segunda superficie de un material continuo en un estado de deformación de 100% aproximadamente. Como se muestra en la Figura 1 1 , los bordes de los orificios secundarios permanecen distantes del plano de la primera superficie. Aún cuando ocurre alguna distorsión de los orificios secundarios, los bordes permanecen en una condición sustancialmente sin tensión. Nuevamente, es este desacoplamiento sustancial de la tensión inducido por deformación del material continuo de la tensión inducido por la deformación en los orificios secundarios que aumenta significativamente la confiabilidad de funcionamiento del material continuo. Se conoce en la técnica la diferencia en el comportamiento elástico de las películas o fibras planas de capas múltiples que tienen una capa de forro relativamente menos elástica estirada más allá de su límite elástico, como se describe en la antes mencionada patente de los Estados Unidos de Krueger y otros, así como también en la patente de los Estados Unidos No. 5,376,430 de Swenson y otros, expedida el 27 de diciembre de 1994 y la patente de los Estados Unidos No. 5,352,518, de Muramoto y otros, expedida el 4 de octubre de 1994. Como se muestra en la técnica, al recuperarse después de estirarse más allá de los límites elásticos de la capa de forro, la capa de forro puede formar una microtextura microscópica de irregularidades de lomas y valles, debido al aumento resultante en área superficial de la capa de forro con relación a la capa elastomérica.

Igualmente, cuando un material continuo de la presente invención se estira por primera vez, la capa de forro de la porción deformada se puede someter a una tensión más allá de su límite elástico. La capa elastomérica permite que el material continuo regrese sustancialmente a su configuración macroscópica tridimensional preestirada, pero las porciones de la capa de forro que fueron estiradas más allá de su límite elástico no pueden regresar a su configuración preestirada debido al material excedente creado en la deformación inelástica. Al recuperarse después de la extensión, la capa de forro forma una microtextura microscópica de irregularidades de lomas y valles, que se describe más generalmente como rugosidades que se extienden transversalmente, como se muestra en la fotomicrografía de la Figura 12. Las rugosidades se forman en los elementos de interconexión en configuraciones sustancialmente uniformes generalmente transversales a la dirección de estiramiento, y generalmente dispuestas de manera radial alrededor de los orificios primarios. Dependiendo del grado de deformación en el material continuo, las rugosidades se pueden limitar sustancialmente a la primera superficie continua del material continuo, o más generalmente se pueden extender sobre sustancialmente toda la superficie de los elementos de interconexión. Sin estar limitados por la teoría, se cree que las rugosidades que se extienden transversalmente son ventajosas para el material continuo elastomérico por lo menos por dos razones. Primero, las rugosidades imparten una textura general o sensación táctil más suave al material continuo elastomérico. Segundo, las rugosidades, al estar dispuestas de manera radial a los orificios primarios, y al extenderse hacia los orificios secundarios, pueden facilitar mejores características de manejo de líquido cuando se utiliza como un material continuo en contacto con el cuerpo de un artículo absofente desechable. Una modalidad representativa de un material continuo elastomérico de la presente invención que se utiliza en un artículo absofente desechable en la forma de un pañal 400, se muestra en la Figura 13. Como se utiliza en la presente invención, el término "pañal" hace referencia a una prenda utilizada generalmente por infantes y personas incontinentes que se utiliza alrededor del torso inferior del usuario. Sin embargo, se debe comprender que el material continuo elastomérico de la presente invención también es aplicable a otros artículos absorbentes tales como calzoncillos de incontinencia, calzoncillos de entrenamiento, toallas sanitarias, y similares. El pañal 400 que se representa en la Figura 13 es un artículo absorbente simplificado que puede representar un pañal antes de ser colocado en un usuario. Sin embargo, se debe comprender que la presente invención no está limitada al tipo o configuración particular de pañal que se muestra en la Figura 13. Una modalidad representativa particularmente preferida de un artículo absorbente desechable en la forma de un pañal se enseña en la patente de los Estados Unidos No. 5,151 ,092, de Buell y otros, expedida el 29 de septiembre de 1992, que se incofora en la presente invención como referencia. La Figura 13 es una vista en perspectiva de un pañal 400 en su estado no contraído (es decir, con la contracción elástica inducida eliminada) con porciones de la estructura cortadas para mostrar más claramente la construcción del pañal 400. La porción del pañal 400 que está en contacto con el usuario está de frente al observador. El pañal 400 se muestra en la Figura 13 que comprende preferiblemente una hoja superior permeable al líquido 404, una hoja posterior impermeable al líquido 402 unida a la hoja superior 404, y un artículo absorbente 406 colocado entre la hoja superior 404 y la hoja posterior 402. También se pueden incluir elementos estructurales adicionales tales como elementos de puños de pierna elásticos y medios de fijación para fijar el pañal en su lugar adecuado en el usuario. Aún cuando la hoja superior 404, la hoja posterior 402, y el núcleo absorbente 406 se pueden ensamblar en una variedad de configuraciones bien conocidas, una configuración de pañal preferida se describe de manera general en la patente de los Estados Unidos No. 3,860,003, de Buell, expedida el 14 de enero de 1975, cuya divulgación se incofora en la presente invención como referencia. Configuraciones preferidas alternativas para los pañales desechables en la presente invención también se revelan en la patente de los Estados Unidos No. 4,808,178, de Aziz y otros, expedida el 28 de febrero de 1989; la patente de los Estados Unidos No. 4,695,278, de Lawson, expedida el 22 de septiembre de 1987, y la patente de los Estados Unidos No. 4,816,025, de Foreman, expedida el 28 de marzo de 1989, cuyas divulgaciones de estas patentes se incoforan en la presente invención como referencia. La Figura 13 muestra una modalidad alternativa del pañal 400 en que la hoja superior 404 y la hoja posterior 402 son coextensivas y tienen dimensiones de longitud y anchura generalmente más grande que aquellas del núcleo absorbente 406. La hoja superior 404 está unida a y supefuesta en la hoja posterior 402 formando así la periferia del pañal 400. La periferia define el perímetro exterior o los bordes del pañal 400. La periferia comprende los bordes de extremo 401 y los bordes longitudinales 403. El tamaño de la hoja superior 402 se rige por el tamaño del núcleo absorbente 406 y el diseño exacto de pañal que se selecciona. En una modalidad preferida, la hoja superior 402 tiene una forma de reloj de arena modificada que se extiende más allá del núcleo absofente 406 una distancia mínima de por lo menos 1.3 centímetros a 2.5 centímetros (0.5 a 1.0 pulgadas), aproximadamente alrededor de la totalidad de la periferia del pañal. La hoja superior 404 y la hoja posterior 402 están unidas entre si de cualquier manera adecuada. Como se utiliza en la presente invención, el término "unido" abarca configuraciones por medio de las cuales la hoja superior 404 está unida directamente a la hoja posterior 402 mediante la unión de la hoja superior 404 directamente a la hoja posterior 402, y configuraciones por medio de las cuales la hoja supepor 404 está unida indirectamente a la hoja posterior 402 mediante la unión de la hoja superior 404 a elementos intermedios que a su vez están unidos a la hoja posterior 402. En una modalidad preferida, la hoja superior 404 y la hoja posterior 402 están unidas directamente una a otra en la periferia del pañal mediante medios de fijación (no mostrados) tales como un adhesivo o cualquier otro medio de fijación que se conoce en la técnica. Por ejemplo, una capa continua uniforme de adhesivo, una capa configurada de adhesivo, o una serie de líneas o puntos separados de adhesivos se pueden utilizar para fijar la hoja superior 404 a la hoja posterior 402. Los bordes de extremo 401 forman una región de cintura, que en una modalidad preferida comprende un par de paneles laterales elastoméricos 420, que se extienden lateralmente desde los bordes de extremo 401 del pañal 400 en una configuración extendida. En una modalidad preferida los paneles laterales elastoméricos 420 comprenden el material continuo elastomérico de la presente invención. En una modalidad especialmente preferida, cuando se utiliza como paneles laterales elastoméricos, el material continuo de la presente invención se procesa adicionalmente para formar un material laminado compuesto uniéndola a uno, o preferiblemente ambos lados de ésta, con materiales fibrosos no tejidos para formar un elemento elastificado suave y dócil, utilizando los métodos que se conocen en la técnica, tal como unión adhesiva. Materiales fibrosos no tejidos adecuados para utilizar en un material laminado compuesto de la presente invención incluyen materiales continuos no tejidos formados de fibras sintéticas (tal como polipropileno, poliéster o polietileno), fibras naturales (tales como madera, algodón, o rayón), o combinaciones de fibras naturales y sintéticas. Materiales no tejidos adecuados se pueden formar mediante varios procesos tales como cardado, unión por centrifugación, hidroenredado, y otros procesos familiares a aquellas personas con conocimiento en las técnicas de materiales no tejidos. Un material fibroso no tejido preferido actualmente es polipropileno cardado, disponible comercialmente de Fiberweb de Simpsonville, S.C. Materiales fibrosos no tejidos se pueden unir al material continuo elastomérico mediante cualquiera de varios métodos de unión que se conocen en la técnica. Métodos de unión adecuados ¡ncluyen unión adhesiva como mediante una capa continua uniforme de adhesivo, una capa configurada de adhesivo, o una serie de líneas, espirales, o puntos separados de adhesivo, u otros métodos tales como uniones por calor, uniones por presión, uniones ultrasónicas, uniones dinámico mecánicas, o cualquier otro medio adecuado de fijación o combinaciones de estos medios de fijación que se conocen en la técnica. Métodos de unión representativos también se describen en la U.S. SIR No. H1670, titulada "Artículo absofente que tiene una hoja de cubierta de película no tejida y perforada", de Aziz y otros, publicada el 1 de julio de 1997, y que se incofora en la presente invención como referencia. Después de unir a un material fibroso no tejido, el material continuo compuesto puede tener la tendencia de ser menos elastomérico debido a la inelasticidad relativa del material no tejido unido. Para hacer el material no tejido más elástico, y para restituir la elasticidad al material laminado compuesto, el material continuo compuesto se puede procesar mediante métodos y aparatos que se utilizan para elastificar materiales laminados de "deformación nula" mediante el estiramiento en incrementos, como se revela en la antes mencionada patente '092, de Buell y otros, así como también la antes mencionada patente '897, de Buell y otros, y las patentes '793 y '679 de Weber y otros. El material continuo compuesto de "deformación nula" resultante entonces tiene una sensación táctil suave similar a tela para uso prolongado y ajuste cómodo en una prenda absorbente. Paneles laterales 420 se pueden unir al pañal en cualquier manera adecuada que se conoce en la técnica. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 13, los paneles laterales 420 se pueden unir directamente a la hoja posterior 402 mediante un medio de fijación (no mostrado) tal como un adhesivo o cualquier otro medio de fijación que se conoce en la técnica. Una configuración particularmente preferida para los paneles laterales 420 se muestra en la Figura 14, una configuración que se revela de manera más detallada en la asignada en común patente de los Estados Unidos No. 5,662,897, expedida el 23 de septiembre de 1997 a LaVon y otros y la solicitud de patente de los Estados Unidos No. de serie 08/155,048, registrada el 19 de noviembre de 1993, por Robles y otros, las divulgaciones de ambas referencias se incoforan en la presente invención como referencia. Como se muestra en la Figura 14, los paneles laterales 420 preferiblemente están compuestos de dos materiales continuos o tiras 421 y 422. Las tiras 421 y 422 pueden ser dos tiras discretas, o alternativamente se pueden formar doblando una tira individual en el borde anterior 424, y desplazar dos longitudes de tiras resultantes de manera no paralela. En caso de utilizar dos tiras discretas, se pueden unir con un adhesivo adecuado, una a otra en el borde anterior 424, y simultáneamente se pueden unir a la lengüeta de cinta 423. El panel lateral 420 se puede unir a la hoja posterior 402 en el área de unión 425 de cualquier manera adecuada, y particularmente como se revela en la antes mencionada solicitud de patente '879 de LaVon y otros. Aún cuando no es necesario que los pares de paneles laterales sean idénticos, preferiblemente son imágenes iguales uno de otro. Otros ejemplos de pañales con paneles laterales elastificados se revelan en la patente de los Estados Unidos No. 4,857,067, titulada "Pañal desechable que tiene orejas fruncidas", expedida a Wood, y otros el 15 de agosto de 1989; la patente de los Estados Unidos No. 4,381 ,781 , expedida a Van Gompel y otros, el 3 de julio de 1990; la antes mencionada patente de los Estados Unidos No. 5,151 ,092, expedida a Buell, el 9 de septiembre de 1992; y la patente de los Estados Unidos No. 5,221 ,274, expedida a Buell, el 22 de junio de 1993; la patente de los Estados Unidos No. 5,669,897, expedida a LaVon y otros el 23 de septiembre de 1997, titulada "Artículos Absorbentes que proporcionan ajuste dinámico sostenido", y la patente de los Estados Unidos No. 5,897,545, expedida a Kline y otros el 27 de abril de 1999; la solicitud de patente de los Estados Unidos No. de serie 08/155,048, titulada "Artículo absorbente con paneles laterales extensibles multidireccionales", registrada el 19 de noviembre de 1993, a nombre de Roble, y otros, todas estas referencias se incorporan en la presente invención como referencia. El pañal 400 también puede incluir un sistema de fijación 423. El sistema de fijación 423 preferiblemente mantiene las regiones de cintura 401 en una configuración supefuesta para proporcionar tensiones laterales alrededor de la circunferencia del pañal 00 para sostener el pañal 400 en el usuario. El sistema de fijación 423 preferiblemente comprende componentes de fijación de lengüeta de cinta y gancho y presilla, aunque cualquier otro medio de fijación conocido es generalmente aceptable. Algunos sistemas de fijación ejemplares se revelan en la patente de los Estados Unidos No. 3,848,594, titulada "Sistema de fijación de cinta para pañal desechable", expedida a Buell, el 19 de noviembre de 1974; la patente de los Estados Unidos No. 4,662,875, titulada "Artículo absorbente", expedida a Hirotsu y otros el 5 de mayo de 1987; la patente de los Estados Unidos No. 846,815, titulada "Pañal desechable que tiene un dispositivo de fijación mejorado", expedida a Scripps, el 11 de julio de 1989; patente de los Estados Unidos No. 4,894,060 titulada "Pañal desechable con porción de fijación de gancho mejorado", expedida a Nestegard, el 16 de enero de 1990; patente de los Estados Unidos No. 4,946,527 titulada "Dispositivo de fijación de adhesivo autoadhesivo y método de fabricar el mismo", expedida a Battrell, el 7 de agosto de 1990; y la antes mencionada patente de los Estados Unidos No. 5,151 ,092, expedida a Buell, el 9 de septiembre de 1992, y la patente de los Estados Unidos No. 5,221 ,274 expedida a Buell el 22 de junio de 1993. El sistema de fijación también puede proporcionar un medio para sostener el artículo en una configuración para desechar como se revela en la patente de los Estados Unidos No. 4,963,140 expedida a Robertson y otros, el 16 de octubre de 1990. El sistema de fijación también puede incluir sistemas de fijación primarios y secundarios, como se revela en la patente de los Estados Unidos No. 4,699,622, para reducir el desplazamiento de porciones supefuestas o para mejorar el ajuste como se revela en las patentes de los Estados Unidos Nos. 5,242,436; 5,499,978; 5,507,736; 5,591 ,152. Todas estas patentes se incoforan en la presente invención como referencia. En modalidades alternativas, lados opuestos de la prenda se pueden coser o soldar para formar un pantaloncillo. Esto permite que el artículo sea utilizado como un pañal que se quita y pone o como calzoncillo de entrenamiento. Otros elementos elásticos (no mostrados), de la presente invención se pueden colocar adyacentes a la periferia del pañal 400. Los elementos elásticos preferiblemente están a lo largo de cada borde longitudinal 403, de modo que los elementos elásticos tienden a atraer y sostener el pañal 400 contra las piernas del usuario. Adicionalmente, los elementos elásticos se pueden colocar adyacente a uno o ambos bordes de extremo 401 del pañal 400 para proporcionar una pretina así como también o en vez puños de pierna. Por ejemplo, una pretina adecuada se revela en la patente de los Estados Unidos No. 4,515,595, de Kievit y otros, expedida el 7 de mayo de 1985, cuya divulgación se incofora en la presente invención como referencia. Adicionalmente, un método y aparato adecuado para fabricar un pañal desechable que tiene elementos elásticos elásticamente contraibles se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,081 ,301 , de Buell, expedida el 28 de marzo de 1978, cuya divulgación se incofora en la presente invención como referencia. Los elementos elásticos se fijan al pañal 400 en una condición elásticamente contraible de modo que en una configuración normalmente sin restringir, los elementos elásticos contraen o fruncen efectivamente el pañal 400. Los elementos elásticos se pueden fijar en una condición elásticamente contraible en por lo menos dos maneras. Por ejemplo, los elementos elásticos se pueden estirar y fijar mientras el pañal 400 está en una condición sin contraer. Adicionalmente, el pañal 400 se puede contraer, por ejemplo, mediante la acción de fruncir, y los elementos elásticos se fijan y conectan al pañal 400 mientras los elementos elásticos están en su condición relajada no estirada. Los elementos elásticos se pueden extender a lo largo de una porción de la longitud del pañal 400. Alternativamente, los elementos elásticos pueden extender la longitud total del pañal 400, o cualquier otra longitud adecuada para proporcionar una línea elásticamente contraible. La longitud de los elementos elásticos se rige por el diseño del pañal. Los elementos elásticos pueden estar en una multitud de configuraciones. Por ejemplo, la anchura de los elementos elásticos se puede variar de 0.25 milímetros (0.01 pulgadas) a 25 milímetros (1.0 pulgada), aproximadamente, o más; los elementos elásticos pueden comprender una hebra individual de material elástico o pueden comprender varias hebras paralelas o no paralelas de material elástico; o los elementos elásticos pueden ser rectangulares o curvilíneos. Aún más los elementos elásticos se pueden unir al pañal en cualquiera de varias maneras que se conocen en la técnica. Por ejemplo, los elementos elásticos se pueden unir de manera ultrasónica, sellar con calor y presión en el pañal 400 utilizando una variedad de configuraciones de unión o los elementos elásticos simplemente se pueden pegar al pañal 400. Como se muestra en la Figura 13, el núcleo absofente 406 -preferiblemente incluye un elemento de distribución de líquido 408. En una configuración preferida tal como se representa en la Figura 13, el núcleo absorbente 406 preferiblemente incluye adicionalmente una capa o elemento de adquisición 410 en comunicación de fluido con el elemento de distribución de líquido 408 y ubicado entre el elemento de distribución de líquido 408 y la hoja superior 404. La capa o elemento de adquisición 410 puede estar compuesto de varios materiales diferentes incluyendo materiales continuos no tejidos o tejidos de fibras sintéticas incluyendo fibras de poliéster, polipropileno, polietileno, fibras naturales incluyendo fibras de algodón o celulosa, mezclas de tales fibras, o cualquier material equivalente o combinaciones de tales materiales. En uso, el pañal 400 se aplica a un usuario colocando la región de pretina de la espalda debajo de la espalda del usuario, y jalando el resto del pañal 400 entre las piernas del usuario de modo que la región de pretina anterior está colocada a lo largo de ia parte anterior del usuario. Los paneles laterales elastoméricos luego se extienden como sea necesario para comodidad y ajuste, y la lengüeta de cinta y otros fijadores luego se fijan preferiblemente hacia las áreas de frente hacia afuera del pañal 400. Al tener paneles laterales 420 que comprenden un material continuo elastomérico de la presente invención, el pañal se puede adaptar a diferentes tamaños de niños, por ejemplo, de manera que proporcione un ajuste estrecho y cómodo con ventilación. Aún cuando el pañal desechable se muestra como una modalidad preferida de una prenda que comprende un material continuo elastomérico de la presente invención, esta divulgación no tiene el propósito de estar limitada a pañales desechables. Otras prendas desechables también pueden incorporar un material continuo elastomérico de la invención en distintas partes para proporcionar comodidad, ajuste y ventilación adicional. Igualmente, se contempla que aún las prendas duraderas tales como prendas interiores y trajes de baño pueden beneficiarse de las características porosas extensibles duraderas de un material continuo elastomérico de la presente invención. La película de capas múltiples 120 de la presente invención se puede procesar utilizando procedimientos convencionales para producir películas de capas múltiples en equipos convencionales para fabricar películas coextruidas. En general, los polímeros se pueden procesar fundidos en películas utilizando métodos de extrusión de película moldeada o soplada, ambos se describen en "Tecnología de extrusión de plásticos", 2nda. Edición por Alian A. Griff (Van Nostrand Reinhold, 1976), que se incofora en la presente invención como referencia. La película moldeada se extruye a través de un molde de ranura lineal. Generalmente, el material continuo plano se enfría en un cilindro metálico de gran tamaño en movimiento. Se enfría rápidamente, y se desprende del primer cilindro, se pasa sobre uno o más cilindros auxiliares, luego a través de un conjunto de cilindros de tirar o jalar recubiertos de caucho, y finalmente a un cilindro rebobinador. En el proceso de extrusión de película soplada el material fundido se extruye hacia arriba a través de un orifico de molde anular delgado. Este proceso también se menciona como extrusión de película tubular. El aire se introduce a través del centro del molde para inflar el tubo y causar que se expanda. De este modo se forma una burbuja en movimiento que se mantiene en un tamaño constante mediante el control de la presión de aire interno. El tubo de película se enfría mediante circulación de aire a través de uno o más anillos refrigerantes que rodean el tubo. Luego el tubo se desploma jalándolo dentro de un armazón aplanado a través de un par de cilindros de jalar y dentro de un cilindro rebobinador. -Un proceso de coextrusión requiere más de un extrusor y una unidad de alimentación o un sistema de molde múltiple o combinaciones de los dos para lograr la estructura de película de capas múltiples. Las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,152,387 , y 4,197,069, expedidas el 1 de mayo de 1979 y 8 de abril de 1980, respectivamente, ambas a Cloeren, que se incoforan en la presente invención como referencia, revelan un principio de unidad de alimentación de coextrusión. Los extrusores múltiples están conectados a la unidad de alimentación que emplea distribuidores de circulación móviles para cambiar proporcionalmente la geometría de cada canal de circulación individual en relación directa al volumen del polímero que pasa a través de los canales de distribución antes mencionados. Los canales de distribución están diseñados de tal manera que en su punto de confluencia, los materiales circulan juntos a la misma velocidad y presión de circulación eliminando tensiones interfaciales e inestabilidades de circulación. Tan pronto los materiales se juntan en la unidad de alimentación, circulan dentro de un molde de distribución individual como una estructura compuesta. Es importante que en tales procesos las viscosidades del material fundido y las temperaturas del material fundido no difieran demasiado. De otro modo las inestabilidades de circulación pueden resultar en el molde, lo que lleva a un control deficiente de la distribución del espesor de las capas en la película de capas múltiples. Una altemativa a la coextrusión por unidad de alimentación es un molde múltiple o de paletas como se revela en las antes mencionadas patentes de ios Estados Unidos Nos. 4,152,387, 4,197,069, así como también la patente de los Estados Unidos No. 4,533,308, expedida el 8 de agosto de 1985 a Cloeren, que se incorpora en la presente invención como referencia. Mientras que las corrientes de material fundido del sistema de unidad de alimentación se juntan fuera y antes de entrar al cuerpo del molde, en un molde de paletas o múltiple cada corriente de material fundido tiene su propio múltiple en el molde donde los polímeros se extienden independientemente en sus múltiples respectivos. Las corrientes de material fundido se combinan cerca de la salida del molde con cada corriente de material fundido en la anchura total del molde. Las paletas móviles proporcionan capacidad de ajuste de la salida de cada canal de circulación en proporción directa al volumen de material que circula a través del mismo, permitiendo que los materiales fundidos circulen juntos a la misma velocidad lineal, presión y anchura deseadas. En vista de que las propiedades de circulación del material fundido y las temperaturas de fusión de los polímeros varían ampliamente, el uso de un molde de paletas tiene varias ventajas. El molde se presta el mismo a características de aislamiento térmico en donde polímeros de temperaturas de fusión muy diferentes, por ejemplo hasta 175°F (80°C) se pueden procesar juntos.

Cada múltiple en un molde de paletas se puede diseñar y ajustar a un polímero específico. De este modo la circulación de cada polímero es influenciada por el diseño de su múltiple, y no por fuerzas impuestas por otros polímeros. Esto permite que materiales con viscosidades del material fundido que varían ampliamente sean coextruidos en películas de capas múltiples. Adicionalmente, el molde de paletas también proporciona la capacidad de ajustar la anchura de los múltiples individuales, de modo que una capa interior se puede rodear totalmente de una capa exterior que no deja bordes descubiertos. Las patentes antes mencionadas también revelan el uso combinado de sistemas de unidades de alimentación y moldes de paletas para lograr estructuras de capas múltiples más complejas. Las películas de capas múltiples de la presente invención pueden comprender dos o más capas, por lo menos una de las capas es elastomérica. También se contempla que se pueden utilizar capas múltiples elastoméricas, cada capa elastomérica está unida a una o dos capas de forro. En una película de tres capas, la capa de núcleo 101 tiene primeros y segundos lado opuestos, un lado está unido sustancialmente de manera continua a un lado de cada capa de forro 103 anterior a la aplicación del estiramiento aplicado al material continuo. Las películas de tres capas, como la película de capas múltiples 120 que se muestra en la Figura 4, preferiblemente comprenden un núcleo elastomérico central 101 que puede comprender de 10 a 90 por ciento del espesor total de la película. Otras capas de forro 103 generalmente, pero no necesariamente, son idénticas y pueden comprender de 5 a 45 por ciento del espesor total de la película. Aún cuando una capa elastomérica generalmente está sustancialmente unida a una o más capas de forro sin el uso de adhesivos, se pueden utilizar adhesivos o capas de conexión para promover la adherencia entre las capas. Las capas de conexión, cuando se emplean, cada una puede comprender 5 a 10 por ciento, aproximadamente, del espesor total de la película.

Después de que la película elastomérica de capas múltiples ha sido coextruida, preferiblemente se alimenta a una estructura de formación para ser perforada y enfriada, produciendo de tal modo un material continuo perforado tridimensional, macroscópicamente expandido. En general, la película se puede formar jalando tal película contra un tamiz de formación u otra estructura de formación por medio de un vacío y pasando una corriente de aire o agua sobre la superficie colocada hacia fuera de la película. Tales procesos se describen en la antes mencionada patente de Radel y otros, así como también en la patente de los Estados Unidos No. 4,154,240, expedida a Lucas y otros, ambas se incoforan en la presente invención como referencia. La formación de un material continuo elastomérico tridimensional alternativamente se puede lograr aplicando una corriente líquida con suficiente fuerza y flujo de masa para causar la formación del material continuo como se revela en la asignada en común patente de los Estados Unidos No. 4,695,422, expedida a Curro y otros, y que se incofora en la presente invención como referencia. De manera alterna, la película se puede formar como se describe en la asignada en común patente de los Estados Unidos No. 4,552,709, de Koger u otros, y que se incofora en la presente invención como referencia. Preferiblemente el material continuo elastomérico se expande macroscópicamente y se perfora uniformemente por el método de soportar la estructura de formación en una zona de referencia de presión hidráulica por un elemento de soporte estacionario como se enseña en las asignadas en común patentes de los Estados Unidos Nos. 4,878,825 y 4,741 ,877, ambas a Mullane, Jr. y que se incoforan en la presente invención como referencia. Aún cuando no se muestra, el proceso de la presente invención, que utiliza un tamiz formador convencional que tiene una estructura de soporte de alambre tejido, también formaría un material continuo dentro del alcance de la presente invención. Los nudillos del tamiz formador de alambre tejido producen un material continuo tridimensional macroscópicamente expandido que tiene ondulaciones en la primera superficie, las ondulaciones corresponden a los nudillos del tamiz. Sin embargo, las ondulaciones generalmente permanecerían en el plano de la primera superficie, lejos del plano de la segunda superficie. La sección transversal de los elementos de interconexión generalmente permanece de forma cóncava generalmente hacia arriba con las paredes laterales que se interconectan de los elementos de interconexión para formar orificios secundarios sustancialmente en el plano de la segunda superficie. Una estructura de formación particularmente preferida comprende una estructura laminada fotograbada como se muestra en la Figura 15, que muestra una ilustración en perspectiva, aumentada, parcialmente segmentada de una estructura laminada fotograbada del tipo que se utiliza para formar materiales continuos plásticos del -tipo que se ¡lustra de manera general en la Figura 2. La estructura laminada 30 preferiblemente se fabrica de manera general según las enseñanzas de la antes mencionada patente de Radel y otros, y está compuesta de láminas individuales 31 , 32 y 33. Una comparación de la Figura 3 con el material continuo elastomérico 80 que se muestra en la Figura 2 revela la correspondencia del orificio primario 71 en el plano 102 del material continuo elastomérico 80 al orificio 61 en el plano más superior 62 de la estructura laminada fotograbada 30. Igualmente, el orificio perforado 72 en el plano 106 del material continuo elastomérico 80 corresponde al orificio 63 en el plano más inferior 64 de la estructura laminada fotograbada 30. La superficie más superior de la estructura laminada fotograbada 30 ubicada en el plano más superior 62 se puede proporcionar con una configuración microscópica de protuberancias 48 sin alejarse del alcance de la presente invención. Esto se logra preferiblemente mediante la aplicación de un revestimiento protector que corresponde a la configuración microscópica deseada de aberraciones superficiales del lado superior de una lámina fotograbada plana 31 , y de allí en adelante iniciar un segundo proceso de fotograbado. El segundo proceso de fotograbado produce una lámina 31 que tiene una configuración microscópica de protuberancias 48 en la superficie más superior de los elementos de interconexión que definen los orificios en forma pentagonal, por ejemplo, el orificio 41. La configuración microscópica de protuberancias no elimina sustancialmente la primera superficie del plano de la primera superficie. La primera superficie se percibe en una escala macroscópica, mientras que las protuberancias se perciben en una escala microscópica. La construcción de una estructura laminada que emplea una configuración de protuberancias 48 de este tipo en su capa más superior se describe de manera general en la antes mencionada patente de Ahr y otros. Procesos para fabricar estructuras en láminas del tipo que se revelan de manera general en la Figura 2 se revelan en la antes mencionada patente de Radel y otros. Las estructuras en láminas fotograbadas preferiblemente se enrollan mediante técnicas convencionales en un elemento de formación tubular 520, como se ilustra de maneja general en la Figura 16 y sus extremos opuestos generalmente se unen según las enseñanzas de Radel y otros para producir un elemento de formación tubular sin costuras 520. La superficie más exterior 524 del elemento de formación tubular 520 se utiliza para formar la capa elastomérica de capas múltiples que se trae en contacto con el mismo, mientras la superficie más interior 522 del elemento tubular generalmente no contacta el material continuo plástico durante la operación de formación. En una modalidad preferida de la presente invención, el elemento de formación se puede emplear como la superficie de formación en el cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555 en un proceso del tipo que se describe en detalle en la antes mencionada patente de Lucas y otros. Un aparato particularmente preferido 540 del tipo que se revela en la patente antes mencionada se muestra esquemáticamente en la Figura 17. Incluyen medios de grabar en bajorrelieve y de perforar 543, y medios de adelantar y enrollar la película de tensión constante 545 que, en caso deseado, puede ser sustancialmente idéntico y funcionar sustancialmente de manera idéntica a las porciones correspondientes del aparato que se muestra y describe en la patente de los Estados Unidos No. 3,674,221 , expedida a Riemersma, el 4 de julio de 1972, y que se incorpora en la presente invención como referencia. El armazón, rodamientos, soportes, y similares que se deben proporcionar necesariamente con relación a los elementos funcionales del aparato 540 no se muestran o describen en detalle con el propósito de simplificar, representar y revelar más claramente la presente invención. Se comprende que tales detalles son obvios a personas con experiencia ordinaria en la técnica de diseñar maquinaria de convertir película plástica. Brevemente, el aparato 540, que se muestra esquemáticamente en la Figura 17, comprende un medio para recibir continuamente una cinta de película termoplástica 550 desde el coextrusor 559, por ejemplo, convirtiéndola en una película grabada en bajorrelieve y perforada 551. La película 550 preferiblemente se suministra directamente desde el proceso de coextrusión mientras está aún por encima de su temperatura termoplástica para ser formada en vacío antes de enfriar. De manera alterna, la película 550 se puede calentar dirigiendo chorros de aire caliente contra una superficie de la película mientras se aplica vacío adyacente a la superficie opuesta de la película. Para mantener suficiente control de la película 550 para obviar sustancialmente la formación de arrugas y/o distender macroscópicamente la película, el aparato 540 comprende medios para mantener constante la tensión en la dirección de la máquina en la película tanto corriente arriba como corriente abajo de la zona donde la temperatura superior a la temperatura termoplástica de la película, pero en cuya zona existe sustancialmente cero tensión en dirección de la máquina y dirección transversal a la máquina que tiende a distender macroscópicamente la película. Se requiere la tensión para controlar y alisar una cinta en movimiento de película termoplástica; la zona de tensión nula resulta al estar la película en la zona a una temperatura suficientemente alta para permitir el grabado en bajorrelieve y perforar la película. Como se puede ver en la Figura 17, el medio de grabar en bajorrelieve y perforar 543 incluye un cilindro de grabar en bajorrelieve y perforar montado de manera que gira 555 que tiene extremos cerrados 580, un conjunto de múltiples triplex de vacío no giratorio 556 y opcionalmente un medio de chorro de aire caliente (no mostrado). El conjunto de múltiples triplex de vacío 556 comprende tres múltiples designados 561 , 562 y 563. También se muestra en la Figura 17 un cilindro de avance/enfriador giratorio accionado 566 y un cilindro de cara blanda (por ejemplo, neopreno de baja densidad) 567 que es accionado con el cilindro enfriador. Brevemente, mediante la provisión de medios (no mostrados) para controlar independientemente el grado de vacío en los tres múltiples de vacío, una cinta termoplástica de película que se extiende de manera circunferencial alrededor de una porción del cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555 se somete en secuencia a un primer nivel de vacío por el múltiple 563. Como se describe en más detalle más adelante en la presente invención, el vacío que se aplica a la película por el múltiple 562 permite la perforación de la película, y el vacío que se aplica mediante el múltiple 563 permite el enfriamiento de la película por debajo de su temperatura termoplástica y permite establecer tensión corriente abajo de la misma. En caso deseado, la superficie que contacta la película del cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555 se puede precalentar antes de alcanzar el múltiple de vacío 562 mediante medios bien conocidos en la técnica (y por lo tanto no se muestran) para facilitar mejor conformación de las películas plásticas compuestas de polímeros resistentes a la circulación durante la operación de grabado en bajorrelieve. El dispositivo de apretar 570, cilindro enfriador intermedio 566 y el cilindro de cara blanda 567 solamente se carga nominalmente porque la elevada presión eliminaría por planchado los grabados en bajorrelieve tridimensionales que se forman en la película de la manera antes mencionada. Sin embargo, aún la presión nominal en el dispositivo de apretar 570 ayuda el vacío aplicado por el múltiple 563 para aislar la tensión corriente abajo (es decir, la tensión de rebobinar el cilindro) de la porción de grabar en bajorrelieve/perforar del cilindro de grabar en bajorrelieve y perforar 555, y permite que el dispositivo de apretar 570 despegue la película grabada en bajorrelieve y perforada del cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555. Adicionalmente, mientras el aire ambiente atraído por el vacío pasa a través de la película y dentro del múltiple 563 normalmente enfriará la película por debajo de su temperatura termoplástica, la acción de pasar un refrigerante a través del cilindro enfriador como se indica por las flechas 573, 574 en la Figura 17 permitirá que el aparato procese películas más gruesas o funcione a velocidades más altas. El medio de grabar en bajorrelieve y perforar 543 comprende un cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar montado de manera que gira 555, un medio (no mostrado) para girar el cilindro 555 a una velocidad controlada periféricamente, el conjunto de múltiples triplex de vacío no giratorio 556 dentro del cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555, un medio (no mostrado) para aplicar niveles controlados de vacío dentro de los tres múltiples de vacío 561 , 562 y 563 que comprende el conjunto de múltiples triplex 556, y opcionalmente un medio de chorro de aire caliente (no mostrado). ?l cilindro de grabar de bajorrelieve/perforar 555 se puede fabricar siguiendo de manera general las enseñanzas de la antes mencionada patente de Lucas y otros, sustituyendo una superficie de formación laminada tubular de la presente invención por la superficie de formación tubular perforada que se revela dentro. Resumiendo, el primer múltiple de vacío 561 , y el tercer múltiple de vacío 563 localizado dentro del cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555 permite mantener la tensión sustancialmente constante corriente arriba y corriente abajo, respectivamente, en una cinta de película en movimiento mientras la porción intermedia de la película adyacente al segundo múltiple de vacío 562 dentro del cilindro de grabar en bajorrelieve/perforar 555 se somete a calor y vacío que vicia la tensión para efectuar el grabado en bajorrelieve y perforar la película. Aún cuando una aplicación preferida de la estructura laminada fotograbada es en una operación de formación de película en vacío como se esboza de manera general en la antes mencionada y asignada en común patente expedida de Lucas y otros, se anticipa que las estructuras de formación de láminas fotograbadas de la presente invención se pueden emplear con igual facilidad para formar directamente una estructura plástica tridimensional de la presente invención. Un procedimiento de este tipo comprende aplicar un material plástico fluido calentado, típicamente una resina termoplástica, directamente a la superficie de formación mediante la aplicación de una diferencia de presión neumática suficientemente grande al material plástico fluido calentado para causar que el material antes mencionado se amolde a la imagen de la superficie de formación de lámina perforada, permitiendo que el material fluido se solidifique, y de allí en adelante quitar la estructura plástica tridimensional de la superficie de formación. Aún cuando la modalidad del material continuo que se revela de manera general en la Figura 2 representa una modalidad particularmente preferida de la presente invención, cualquier cantidad de elementos de interconexión se pueden emplear dentro de las estructuras de tela de la presente invención, por ejemplo, secundarias, terciarias, etc. Un ejemplo de una estructura de este tipo se muestra en la Figura 18 que también muestra una variante de secciones transversales de forma cóncava hacia arriba de elementos de interconexión. La red de orificios que se muestra en la Figura 18 comprende un orificio primario 301 formado mediante una multiplicidad de elementos de interconexión primarios, por ejemplo, los elementos 302, 303, 304 y 305 interconectados uno a otro en el plano más superior 307 del material continuo 300, el orificio antes mencionado está adicionalmente subdividido en orificios secundarios más pequeños 310 y 322 por elemento de interconexión secundario 313 en un plano intermedio 314. El orificio primario 310 está adicionalmente subdividido por el elemento de interconexión terciario 320 en orificios secundarios aún más pequeños 321 y 322, respectivamente, en un plano aún más bajo 325 del material continuo 300. Como se puede ver en la Figura 19, que se toma a lo largo de la línea de sección 19-19 de la Figura 18, los planos 314 y 325 generalmente están paralelos a y localizados intermedio del plano más superior 307 y el plano más inferior 330. En la modalidad de tela que se ilustra en las Figuras 17 y 18, los elementos de interconexión primarios y secundarios están conectados adicionalmente a elementos de interconexión secundarios que se cruzan, por ejemplo, los elementos de interconexión terciarios 320, que también exhiben una sección transversal de forma cóncava generalmente hacia arriba a lo largo de su longitud. Los elementos de interconexión primarios, secundarios y terciarios que se cruzan terminan sustancialmente de manera concurrente uno con otro en el plano 330 de la segunda superficie 332 para formar una multiplicidad de orificios o agujeros en la segunda superficie del material continuo, por ejemplo, los orificios 370, 371 y 372. Está claro que los elementos de interconexión primarios, secundarios y terciarios interconectados localizados entre la primera y la segunda superficies del material continuo 300 forman una red cerrada que conecta cada uno de los orificios primarios, por ejemplo, el orificio 301 en la primera superficie 331 del material continuo, con una multiplicidad de orificios secundarios, por ejemplo, los orificios 370, 371 y 372 en la segunda superficie 332 del material continuo. Como se puede apreciar, los elementos de interconexión de forma cóncava generalmente hacia arriba que se utilizan en los materiales continuos de la presente invención pueden ser sustancialmente rectos a lo largo de toda su longitud. De manera alterna, pueden ser curvilíneos, pueden comprender dos o más segmentos sustancialmente rectos o de otro modo pueden estar orientados en cualquier dirección deseada a lo largo de cualquier porción de su longitud. No existe un requisito de que los elementos de interconexión sean idénticos entre si. Adicionalmente, las formas antes mencionadas se pueden combinar en cualquier forma deseada para producir cualquier configuración deseada. Sin considerar la forma final que se selecciona, la sección transversal en forma cóncava hacia arriba que existe a lo largo de las longitudes respectivas de los elementos de interconexión interconectados ayuda a impartir resilencia a los materiales continuos eiastoméricos de la presente invención, así como también apoyo tridimensional. Será obvio para aquellas personas con experiencia en la técnica que se pueden hacer distintos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Por ejemplo, en el caso de que se desee producir materiales continuos de la presente invención donde una porción predeterminada del material continuo es capaz de evitar la transmisión de fluido, es factible realizar la operación de grabado en bajorrelieve sin causar la rotura del material continuo en su segunda superficie. La asignada en común patente de los Estados Unidos No. 4,395,215, expedida a Bishop, el 26 de julio de 1983, y la asignada en común patente de los Estados Unidos No. 4,747,991 , expedida a Bishop, el 31 de mayo de 1988, que se incorporan en la presente invención como referencia, revelan en detalle como construir estructuras de formación tubulares que están grabadas en bajorrelieve de manera uniforme, pero perforadas solamente en áreas predeterminadas. Se cree que la descripción contenida en la presente invención permitirá a una persona con experiencia en la técnica practicar la presente invención en muchas y variadas formas. Sin embargo, la siguiente modalidad ejemplar y los métodos analíticos se exponen con el propósito de ilustra la confiabilidad de funcionamiento elástico ventajoso de materiales elastoméricos de baja relajación de tensiones preferidos de la presente invención.

MÉTODOS DE PRUEBA A. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ESTIRAMIENTO HASTA FALLAR. Las propiedades que se determinan por este método se pueden correlacionar con la capacidad de extensión de la película elastomérica. Estas propiedades son pertinentes para la selección del material adecuado para utilizar como el componente elástico de un artículo absorbente, particularmente pañales que se quitan y ponen, calzoncillos de entrenamiento, pañales desechables con dispositivos de fijación, u otras prendas absorbentes para uso en adultos, que se estira sustancialmente cuando se ponen. Un aparato probador de tracción comercial de Instron Engineering Corp., Cantón, MA, o SINTECH-MTS Systems Coforation, Edén Prairie, MN, se puede utilizar para esta prueba. Las películas se cortan en especímenes de 1" de ancho en dirección de la máquina en la película (MD) por 4" en dirección transversal a la máquina que está en un ángulo de 90° de MD (CD). El instrumento se conecta con una computadora para controlar la velocidad de la prueba y otros parámetros de la prueba, y para compilar, calcular y reportar los datos. Las propiedades de tensiones y deformaciones de la película se" determinan según el Método ADTM D882-83. Estas propiedades de tracción se miden a temperatura ambiente (20°C aproximadamente). El procedimiento es como sigue: (1) se selecciona el sujetador y el indicador de presiones para la prueba, los sujetadores deben ser suficientemente anchos para ajustarse a la muestra, típicamente se utilizan sujetadores de 1 " de ancho; el indicador de presiones se selecciona de modo que la respuesta a la tracción de la muestra probada será entre 25% y 75% de la capacidad del indicador de presiones de la escala de carga que se utiliza, típicamente se utiliza un indicador de presiones de 50 Ib; (2) se calibra el instrumento según las instrucciones del fabricante, (3) se regula la longitud de referencia en 2"; (4) se coloca la muestra en la superficie plana de los sujetadores según las instrucciones del fabricante; (5) se regula la velocidad de cruceta a una velocidad constante de 20"/minuto; (6) se comienza la prueba y se compilan los datos simultáneamente; y (7) se calculan y se reportan las propiedades de tracción incluyendo el estiramiento hasta la rotura, y la carga a 100% y 200% de extensión. Se reporta el resultado promedio de tres muestras. B. PRUEBA DE HISTERESIS DE DOS CICLOS. Las propiedades que se determinan por este método se pueden correlacionar con las fuerzas que el consumidor siente del panel lateral, pretina, u otros componentes elásticos cuando se aplica inicialmente el producto y cómo el producto se ajusta después de que ha sido puesto. Se puede utilizar un probar de tracción comercial de Instron Engineering Corp., Cantón, MA o SINTECH-MTS Systems Coforation, Edén Prairie, MN. Las ' películas se cortan en especímenes de 1 " de ancho en dirección de la máquina por 4" de largo en dirección transversal a la máquina. El instrumento se conecta con una computadora para controlar la velocidad de la prueba y otros parámetros de prueba, y para compilar, calcular y reportar los datos. La histéresis de dos ciclos se mide a temperatura ambiente. El procedimiento es el siguiente: (1) se selecciona el sujetador y el indicador de presiones para la prueba; los sujetadores deben ser suficientemente anchos para ajustarse a la muestra, típicamente se utilizan sujetadores de 1 " de ancho; el indicador de presiones se selecciona de modo que la respuesta a la tracción de la muestra probada será entre 25% y 75% de la capacidad del Indicador de presiones de la escala de carga que se utiliza, típicamente se utiliza un indicador de presiones de 50 Ib; (2) se calibra el instrumento según las instrucciones del fabricante; (3) se regula la longitud de referencia en 2"; (4) se coloca la muestra en la superficie plana de los sujetadores según las instrucciones del fabricante; (5) se regula la velocidad de cruceta a una velocidad constante de 207minuto; (6) se comienza la prueba de histéresis de dos ciclos y se compilan los datos simultáneamente, la prueba de histéresis de dos ciclos tiene los siguientes pasos: a) se lleva a una extensión de 200% a la velocidad constante de 207minuto; b) se mantiene la posición durante 30 segundos; c) se lleva a una deformación de 0% a la velocidad constante de 207minuto; d) se mantiene la posición durante 60 segundos; e) se lleva a una extensión de 50% a la velocidad constante de 207minuto; f) se mantiene la posición durante 30 segundos; y g) se lleva a una deformación de 0%; y (7) se calculan y reportan las propiedades incluyendo relajación de tensiones a 200% de extensión, y porcentaje de fijación. Se reporta el resultado promedio de tres muestras. C. PRUEBA DE RELAJACIÓN DE TENSIONES BAJO CARGA SOSTENIDA. Las propiedades que se determinan por este método se pueden correlacionar con las fuerzas que el consumidor siente del panel lateral, pretina, u otros componentes elásticos del producto y como el producto se ajusta a la temperatura del cuerpo después de que ha sido utilizado durante el período de tiempo especificado. Las propiedades que se determinan por este método son pertinentes para la selección de materiales que resisten la relajación bajo carga sostenida a temperatura ambiente (100°F aproximadamente), por lo tanto proporcionar ajuste sostenido durante el máximo tiempo de uso de un artículo absorbente. Un probador de tracción comercial de Engineering Corp., Cantón, MA o SINTECH-MTS Systems Coforation, Edén Prairie, MN se puede utilizar para esta prueba. Las películas se cortan en especímenes de 1" de ancho en dirección de la máquina y 2" de largo en dirección transversal a la máquina. Se marca la longitud de referencia de 1 " en la muestra y se envuelven cintas alrededor de la muestra en la parte exterior de las marcas de longitud de referencia para proporcionar una mejor superficie para el agarre por los sujetadores. El instrumento se conecta con una computadora para controlar la velocidad de la prueba y otros parámetros, y para compilar, calcular y reportar los datos. La relajación de tensiones bajo carga sostenida se mide a 100°F (aproximadamente la temperatura del cuefo humano). El procedimiento es el siguiente: (1) se selecciona el sujetador y el indicador de presiones para la prueba; los sujetadores deben ser suficientemente anchos para ajustarse a la muestra, típicamente se utilizan sujetadores de 1" de ancho; el indicador de presiones se selecciona de modo que la respuesta a la tracción de la muestra probada será entre 25% y 75% de la capacidad del indicador de presiones de la escala de carga que se utiliza, típicamente se utiliza un indicador de presiones de 50 Ib; (2) se calibra el instrumento según las instrucciones del fabricante; (3) se regula la longitud de referencia en 1 "; (4) se coloca la muestra en la superficie plana de los sujetadores según las Instrucciones del fabricante; (5) se regula la velocidad de cruceta a una velocidad constante de 107minuto; (6) se comienza la prueba de relajación de tensiones bajo carga sostenida y se compilan los datos simultáneamente, la prueba de relajación de tensiones bajo carga sostenida tiene los siguientes pasos: a) se lleva a una extensión de 200% a la velocidad constante de 107minuto; b) se mantiene la posición durante 30 segundos; c) se lleva a una deformación de 0% a la velocidad constante de 107minuto; d) se mantiene la posición durante 60 segundos; e) se lleva a una extensión de 50% a la velocidad constante de 107minuto; f) se mantiene la posición durante 10 horas; y g) se lleva a una deformación de 0%; y (7) se calculan y reportan las propiedades incluyendo carga inicial y final (es decir, la carga sostenida final), y el por ciento de pérdida. Se reporta el resultado -promedio de tres muestras. El por ciento de pérdida es la relajación de tensiones bajo carga sostenida en 10 horas y se expresa como [(carga inicial a 50% de extensión de ciclo 2 - carga final a 50% de extensión de ciclo 2 después de 10 horas) / carga inicial a 50% de extensión de ciclo 2] x 100. EJEMPLOS .Composiciones elastoméricas que se pueden incluir y formar se preparan mezclando cantidades variantes de un copolímero elastomérico estirénico tal como Kraton® G1600 serie de Shell Chemical Company, Houston, TX, o SEPTON® S4000 ó S8000 serie de Kuraray America, Inc., New York, NY, una resina de vinilareno tal como poliestireno PS210 de Nova Chemical Inc. Monaca, PA, y aceite mineral tal como Drakeol® disponible de Pennzoil Co., Penrenco Div., Karns City, PA; para formar una mezcla elastomérica.

Ejemplos de la composición elastomérica adecuada para utilizar en la presente invención se muestra en el Cuadro 1. La cantidad de cada componente se expresa en porcentaje en peso de la composición elastomérica. Aditivos, específicamente antioxidantes que están presentes solamente en pequeñas cantidades no se muestran en las composiciones del Cuadro 1. Típicamente, los componentes elastoméricos útiles en la presente invención comprenden 0.5% en peso de antioxidantes.

Cuadro 1 Composiciones elastoméricas (Porcentaje en peso) Muestra 1 2 3 4 Copolímero de Bloques S-E-EP-S 55 55 55 55 Septon® S-4033 Poliestireno PS210 15 10 10 Resina Piccotex® 120 15 5 Resina Kristalex® 5140 5 Aceite mineral Krakeol® 30 30 30 30 Las propiedades físicas de las películas extruídas de una sola capa de las composiciones elastoméricas del Cuadro 1 se muestran en el Cuadro 2. Estas propiedades se determinan por los Métodos de Prueba que se describen anteriormente en la presente invención. Todas las propiedades físicas en el Cuadro 2 se expresan basándose en pesos iguales de las muestras de película. El Cuadro 2 ilustra que reemplazar el poliestireno con resinas de hidrocarburo aromáticas de peso molecular inferior proporciona sofrendentemente propiedades elásticas y de relajación de tensiones equivalentes, aún cuando se reduce el porcentaje en peso total de la composición que constituye la red enmarañada tridimensional.

Cuadro 2 Propiedades de las películas extruídas de las composiciones elastoméricas Muestra 1 Peso base (g/m2) 70 70 70 70 Tensión a 100% de extensión 183 226 182 179 (g/pulgada) Tensión a 200% de extensión 267 261 252 266 (g/pulgada) Relajación de tensiones a 200% de 6 11 7 7 Extensión (%) Fijación después de un primer ciclo 1 3 2 1 a 200% de extensión (%) Carga final sostenida a 50% de 86 68 74 82 extensión g/pulgada) Relajación de tensiones bajo carga 27 43 35 28 sostenida a 10 horas (%) Extensión hasta rotura 721 660 737 666 Las propiedades físicas de la composición que se revelan en el Cuadro 3 se determinan como una película elastomérica extruída de una sola capa, como una película coextruída de capas múltiples y como un material continuo tridimensional formado al vacío. Una película plana coextruída de capas múltiples se produce y luego se forma mediante los métodos que se revelan anteriormente en un material continuo elastomérico, generalmente como se muestra en las fotomicrografías de las Figuras 9-1 1. La película coextruída comprende tres capas como se representa en la Figura 4. La capa elastomérica central comprende un copolímero de tribloques estirénico con poliestireno y aceite mineral, y opcionalmente resinas de hidrocarburo aromáticas. La capa elastomérica típicamente es de 0.52" mm (3.2 milipulgada) de espesor. Las capas de forro comprenden materiales poliolefínicos y cada una típicamente es de 0.0038 mm (0.15 pulgada) de espesor. El calibre total de la película es de aproximadamente 0.09 mm (3.5 milipulgadas) con la capa elastomérica siendo de 75-90% aproximadamente del espesor. Una película elastomérica de una sola capa también se produce por métodos generalmente conocidos en la técnica para formar una película de 0.072 mm (2.8 milipulgadas) de espesor. Las películas se cortan en el tamaño de muestra apropiado según los métodos de prueba que se describen anteriormente en la presente invención. Aún cuando es difícil medir con precisión, el calibre del material continuo elastomérico tridimensional desde la primera superficie a la segunda superficie fue de alrededor de 1 mm, para una relación de tensión aplicada de 10:1 aproximadamente. En una configuración no extendida, tal como se forma, la primera superficie continua generalmente forma una configuración regular de orificios permeables al líquido de 1 mm cuadrado espaciadas a 1 mm aproximadamente una de otra en todos los lados. Los orificios secundarios fueron ligeramente más pequeños que los orificios primarios proporcionando el material continuo elastomérico con un área perforada abierta de 12-16% aproximadamente. El material continuo elastomérico del ejemplo de la presente invención exhibe un funcionamiento elástico confiable mediante tensiones repetidas y sostenidas del material continuo de hasta 400% aproximadamente o más sin afectar significativamente la elasticidad o porosidad del material continuo. En general, el material continuo exhibe un módulo más alto en la primera extensión a medida que las capas de forro experimentan deformación elástica. De allí en adelante se cree que se forman rugosidades microscópicas sobre los elementos de interconexión en las regiones de la deformación de la capa de forro inelástica, que resulta en un módulo más bajo y generalmente constante del material continuo. Cuadro 3 Propiedades de películas/materiales continuos elastoméricos en donde la muestra 1 a es una película elastomérica extruída de una sola capa de composición 1 ; la muestra 1 b es una película coextruída de capas múltiples que tiene composición 1 como la capa central y polietileno como las capas de forro colocadas sobre las Superficies opuestas de la capa central; y la muestra 1 c es un material continuo elastomérico tridimensional formado según los métodos que se describen anteriormente en la presente invención de la película coextruída de capas múltiples 1 b. Las divulgaciones de todas las patentes, solicitudes de patentes (y cualquiera de las patentes que se expiden de éstas, así como también cualquiera de las solicitudes de patentes extranjeras publicadas correspondientes), y las publicaciones que se mencionan a través de toda esta descripción se incoforan como referencia en la presente invención. Sin embargo, expresamente no se admite que ninguno de los documentos que se incoforan como referencia en la presente invención enseña o revela la presente invención. Aún cuando las modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, sería obvio para aquellas personas con experiencia en la técnica que se pueden hacer distintos otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto se intenta proteger en las reivindicaciones anexas todos aquellos cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película elastomérica de baja relajación de tensiones adecuada para ser formada en un material continuo elastomérico tridimensional, poroso, macroscópicamente expandido, el material elastomérico antes mencionado comprende: a) de 20 a 80% aproximadamente, en peso de un copolímero de bloques elastomérico, el copolímero antes mencionado comprende de 10% a 80% aproximadamente, en peso de por lo menos un bloque duro y de 20% a 90% en peso de por lo menos dos bloques blandos; b) de 3 a 60% aproximadamente, en peso de por lo menos una resina de vinilareno; y c) de 5 a 60% aproximadamente, en peso de un aceite de procesar; en donde la película elastomérica tiene una relajación de tensiones inferior a 20% a una extensión de 200% a temperatura ambiente y una relajación de tensiones inferior a 45% después de 10 horas aproximadamente a 100°F y 50% de extensión.

2. Un material de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el copolímero de bloques se selecciona del grupo que consiste de copolímeros de tribloques A-B-A, copolímeros de tetrabloques A-B-A-B, copolímeros de pentabloques A-B-A-B-A y mezclas de los mismos, en donde A es un bloque duro derivado de monómeros de vinilareno o una mezcla de vinilareno y monómeros olefínicos, y B es un bloque blando derivado de monómeros olefínicos.

3. Un material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los monómeros de vinilareno que se selecciona del grupo que consiste de estireno, a-metilestireno, otros derivados de estireno y mezclas de los mismos, y los monómeros olefínicos se seleccionan del grupo que consiste de etileno, propileno, butileno, isopreno, butadieno, y mezclas de los mismos.

4. Un material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el peso molecular promedio numérico del bloque duro varía de 1 ,000 a 200,000, preferiblemente de 2,000 a 100,000, y más preferiblemente de 5,000 a 60,000 y el peso molecular promedio numérico del bloque blando varía de 1 ,000 a 300,000, preferiblemente de 10,000 a 200,000 y más preferiblemente de 20,000 a 100,000.

5. Un material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la resina de vinilareno se deriva de monómeros que se seleccionan del grupo que consiste de estireno, a-metilestireno, otros derivados de estireno, tolueno de vinilo, y mezclas de los mismos, y los monómeros olefínicos se seleccionan del grupo que consiste de etileno, propileno, butlleno, isopreno, butadieno y mezclas de los mismos, la resina de vinilareno tiene un peso molecular promedio numérico en la escala de 600 a 200,000, preferiblemente de 5,000 a 150,000 y más preferiblemente de 10,000 a 100,000 y tiene una temperatura de transición vitrea que varía de 58°C a 180°C, preferiblemente de 70°C a 150°C y más preferiblemente de 90°C a 130°C.

6. Un material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la resina de vinilareno es una mezcla de un poliestireno y una resina de hidrocarburo aromática de bajo peso molecular en una relación de concentración de poliestireno a resina de hidrocarburo aromática de bajo peso molecular en la escala de 1 :10 a 10:1 , preferiblemente de 1 :4 a 4:1 , el poliestireno tiene un peso molecular promedio numérico de 10,000 a 100,000, y preferiblemente de 40,000 a 60,000 y la resina de hidrocarburo aromática antes mencionada tiene un peso molecular promedio numérico de 600 a 10,000 y preferiblemente de 600 a 4,000.

7. Un material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el copolímero de bloque se selecciona de un copolímero de tribloques de estireno-olefina-estireno que se selecciona del grupo que consiste de estireno-butadieno-estireno (S-B-S), estireno, etileno/butileno-estireno (S-EB-S), estireno-etileno/propileno-estireno (S-EP-S), estireno-isopreno-estireno (S-l-S), poliestireno-isopreno/butadieno-estireno (S-IB-S) y mezclas de estos, la resina de vinilareno es poliestireno y el aceite de procesar es aceite de mineral.

8. Una película elastomérica de baja relación de tensiones adecuada para ser formada en un material continuo elastomérico tridimensional, poroso, macroscópicamente expandido, la película elastomérica comprende una capa elastomérica que tiene primera y segunda superficies opuestas y por lo menos una capa de forro sustancialmente menos elastomérica unida sustancialmente de manera continua a la primera superficie antes mencionada de la capa elastomérica, la capa elastomérica antes mencionada tiene una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

9. Una película de conformidad con la reivindicación 8, en donde la capá elastomérica comprende de 20% a 95% del espesor total del material, y la capa de forro comprende de 1 % a 40% del espesor total del material.

10. Una película de conformidad con las reivindicaciones 8 ó 9, en donde la capa de forro comprende un polímero termoplástico que se selecciona del grupo que consiste de poliolefinas, copolímeros de etileno, poliestirenos, poli(a-metilestirenos), copolímeros de bloques aleatorios estirénicos, óxidos de polifenileno, y mezclas de los mismos.

11. Un artículo para ser utilizado adyacente al cuefo de un usuario ante mencionado comprende una porción elastificada que comprende un material elastomérico de baja relajación de tensiones de conformidad con las reivindicaciones anteriores.

12. Un artículo de conformidad con la reivindicación 1 1 , en donde la porción elastificada antes mencionada es un vendaje, una envoltura, un artículo absorbente o una venda para heridas.

13. Un artículo de conformidad con las reivindicaciones 1 1 ó 12 en donde el artículo antes mencionado es un artículo absorbente, y la porción elastificada mencionada del artículo absofente es una pretina, un panel lateral, un puño, una hoja superior, o una hoja posterior.