Sind Sie Anbieter, Anwender, Forschungs- oder Weiterbildungseinrichtung? Dann bewerben Sie sich jetzt für die Factory Innovation Awards in diesen Kategorien: Internet of Things, Digitale Transformation, Plattformen, Industrie 4.0 in der Praxis, Künstliche Intelligenz, Manufacturing BI und Analytics, MES / MOM, Nachhaltigkeit, Digitaler Zwilling, Resilienz / Sicherheit, Schulung / Weiterbildung, Alarmsoftware, Werkerassistenz, Konnektivität.

Die Marktanforderungen ändern sich hin zu kürzeren Lieferzeiten und individuell angepassten Produkten. Kunden wollen maßgeschneiderte Lösungen, ohne höhere Kosten. Eine große Variantenvielfalt genügt nicht mehr. Flexible Produktionskonzepte und IT-Lösungen, die über Unternehmensgrenzen hinweg arbeiten, bieten Antworten auf diese Herausforderungen und ermöglichen maßgeschneiderte Produkte bei gleichbleibender Effizienz.

Unabhängig von Größe und Branche sind Unternehmen auf effizientere Prozesse und eine positive Nachhaltigkeitsbilanz angewiesen. Bei der Umsetzung kommt es dabei auf neue Technologien und eine verlässliche Datenbasis an. Digitale Zwillinge, virtuelle Kopien eines physischen Assets, versprechen dabei eine entscheidende Hilfestellung – von Echtzeitanalysen über Produktionssteigerungen bis zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.

Das Zeitalter der Globalisierung und Digitalisierung birgt einerseits enorme Potenziale, Wissen zu teilen und gezielt zu nutzen, bringt andererseits jedoch die Herausforderung mit sich, diese Datenmengen auch zu beherrschen und zu schützen. Um die volle Innovationsrente auszuschöpfen, müssen Originalhersteller ihr Wissen und ihre Produkte sichern und können das Risiko der Produktpiraterie nicht länger ignorieren.

Das industrielle Internet of Things revolutioniert die Art und Weise, wie Unternehmen produzieren und arbeiten. Durch die zunehmende Digitalisierung und Vernetzung von Maschinen und Anlagen in eröffnen sich für Unternehmen eine Vielzahl neuer Möglichkeiten für eine effizientere und produktivere Fertigung. Doch diese zunehmende Digitalisierung und Vernetzung birgt auch erhebliche Risiken für die IT- und Cybersicherheit.

Die Digitale Transformation verändert Produktionsprozesse, Geschäftsmodelle und technologische Ansätze grundlegend. Wie gut sind Sie mit den Themen vertraut, die die Zukunft der Industrie bestimmen? Von vernetzten Systemen und Digitalen Zwillingen über Künstliche Intelligenz bis hin zur Automatisierung – testen Sie nicht nur Ihr Wissen, sondern erweitern Sie es mit spannenden Fakten und Denkanstößen. Die richtigen Antworten werden Ihnen sofort angezeigt.

Premiere für alle Projektmanagement-Profis: Die COMAN Collaboration Days 2025 öffnen erstmals ihre Türen auch für Nicht-Kunden! Am 12. und 13. März erwarten Sie im Technikmuseum Sinsheim spannende Vorträge von Branchenführern wie Volkswagen, BMW und thyssenkrupp. Erleben Sie Workshops, Networking und Best Practices hautnah. Jetzt Tickets sichern!

Die Industrie steht vor entscheidenden Aufgaben: die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig steigern, Klimaneutralität erreichen und den globalen Wohlstand sichern. Die Antwort liegt in zukunftsweisenden Technologien. Doch wie können Unternehmen das Potenzial neuer Technologien ausschöpfen, um diese Ziele zu erreichen? Die richtige Strategie und ein innovationsgetriebener Ansatz werden zur Triebfeder für eine nachhaltige und wettbewerbsstarke Industrie.

Sie haben Fragen zu aktuellen ERP-Trends und zum eigenen ERP-System und möchten diese in entspannter Lounge-Atmosphäre mit renommierten Experten im kleinen exklusiven Kreis diskutieren? Die ERP Anwender Lounge auf der Hannover Messe macht es möglich. Die Anzahl an Teilnehmerplätzen ist begrenzt. Teilnahme ausschließlich mit Voranmeldung möglich

Wer ist bei Ihnen für Innovationen zuständig? Eine Empfehlung: Binden Sie Ihr Qualitätsmanagement ein! Studien und Best Practices erhärten dies. Durch ihren Fokus auf systematische Verbesserungen und Kundenorientierung stärken QM-Experten die Innovationskraft. Mit fünf konkreten Tipps verbessern auch Sie das Zusammenspiel von Qualitäts- und Innovationsmanagement und treiben gemeinsam den Unternehmenserfolg voran.

Ganz im Sinne der Anforderung in der „Industrie 5.0“ nach der Gestaltung einer menschenzentrierten Arbeitsumgebung ermöglichen moderne Motion-Capture-Systeme, die Positionen und Bewegungen von Arbeitspersonen automatisiert und in Echtzeit zu erfassen. Auf dieser Basis können unter anderem Assistenzsysteme individuell und situativ angepasst unterstützen oder die Einhaltung physischer Belastungsgrenzen überwacht werden.

Datenbrillen ermöglichen die Überlagerung der realen und der virtuellen Welt, indem sie Informationen in die Umgebung einblenden. Montageschritte erscheinen direkt im Sichtfeld, wodurch Mitarbeiter ohne separate Dokumente arbeiten können. Im Vergleich zu Smartphones oder Tablets können beide Hände frei bleiben. Insbesondere bei wiederkehrenden Aufgaben profitieren neue Mitarbeiter von der visuellen Anleitung und können effizient eingearbeitet werden.

Robotik und KI verändern die Getränkeproduktion grundlegend: Smarte Roboter füllen Flaschen präzise ab, erkennen Fehler in Echtzeit und übernehmen anspruchsvolle Aufgaben – rund um die Uhr und ohne Pausen. Doch welche Technologien und Algorithmen stecken dahinter? Und wie sichern Unternehmen so ihre Wettbewerbsfähigkeit? Dieser Beitrag zeigt, wie innovative Automationslösungen neue Maßstäbe für Effizienz und Flexibilität setzen.

In der Intralogistik wurden Fahrzeuge zumeist von Menschen gesteuert. Doch das ändert sich: Fahrerlose Transportsysteme, häufig von verschiedenen Herstellern, sind auf dem Vormarsch. Um diese jedoch effizient steuern zu können, braucht es eine übergreifende Software für das Flottenmanagement. Durch eine zentrale Leitsteuerung und eine optimale Routenplanung mittels Künstlicher Intelligenz können Unternehmen ihren Shopfloor optimieren.

In diesem und letzten Teil der sechsteiligen Artikelserie wird die praktische Anwendung des Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI) am Beispiel eines mittelständischen Herstellers von Hydraulikwerkzeugen beschrieben. Der Beitrag enthält wertvolle Handlungsempfehlungen zur Analyse, Zielsetzung, Maßnahmenableitung und kontinuierlichen Verbesserung des Index – sowie eine Checkliste zu seiner Ermittlung.

Mittelständische Unternehmen sind das Herz der deutschen Wirtschaft und von größter Bedeutung für die Beschäftigung und den Wohlstand in Deutschland. Es ist unbestritten, dass die Digitalisierung das Potenzial hat, Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle zu verbessern und weiterzuentwickeln. Aber wo stehen die Unternehmen dann in der Digitalisierung? Dieser Frage geht eine Studie der Technischen Hochschule Mittelhessen nach.

Automatisierung und zunehmende Flexibilität in der industriellen Produktion haben die Entwicklung Kollaborativer Roboter (Cobots) beschleunigt. Damit die enge Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine gelingt, braucht es smarte Systeme, die flexibel und autonom agieren können. Ein Problem tritt auf, wenn Sicherheitsbedenken überhandnehmen und die Produktivität aufgrund reduzierter Robotergeschwindigkeiten sinkt.

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Die Digitale Transformation verändert Produktionsprozesse, Geschäftsmodelle und technologische Ansätze grundlegend. Wie gut sind Sie mit den Themen vertraut, die die Zukunft der Industrie bestimmen? Von vernetzten Systemen und Digitalen Zwillingen über Künstliche Intelligenz bis hin zur Automatisierung – testen Sie nicht nur Ihr Wissen, sondern erweitern Sie es mit spannenden Fakten und Denkanstößen. Die richtigen Antworten werden Ihnen sofort angezeigt.

Fotorealistische digitale Zwillinge und Roboterhunde? Wie passt das zusammen? Framence ist gerade dabei, Roboterhunden beizubringen, Fabriken autonom zu erkunden und sogar mit ihrer Umgebung zu interagieren. Ohne mühsames „an-der-Leine-führen“ soll der Roboter Bedienelemente erkennen und Daten ablesen – voll automatisiert und flexibel. Der Schlüssel dazu: fotorealistische digitale Zwillinge.

Bei immer größeren und komplexeren Produktionsverbunden wird Transparenz zu dem wesentlichen Baustein, um nachhaltig und effizient produzieren zu können. Für die Vernetzung ihrer Shopfloorprozesse vertraut das traditionsreiche deutsche Familienunternehmen Gira auf die Softwarekompetenz von STIWA. So kann das volle technologische Potenzial der neuen Anlagen genutzt werden.

Wie behalten Sie den Überblick über offene Punkte in komplexen Projekten? Mit den LOP Burndown-Charts von COMAN Software wird das Projekttracking zum Kinderspiel. Dank der Echtzeit-Visualisierung von Fortschritten und Engpässen können Teams schneller reagieren und priorisieren. Das ermöglicht nicht nur eine optimale Ressourcennutzung, sondern einen effizienten und termingerechten Projektabschluss.

Durch die Einführung der Connected Worker Plattform von Operations1 konnte Zünd seine Prozesse digitalisieren und optimieren. Die neue Plattform erstellt basierend auf ERP-Daten spezifische Aufträge und stellt die notwendigen Dokumente bereit. Mitarbeitende erhalten so nur relevante Informationen für ihre Aufgaben. Digitale Anleitungen und Checklisten mit Videos und Bildern erleichtern die Arbeit und erhöhen die Effizienz.