Success Stories

Kleine und mittelständische Zerspanungsbetriebe in Norddeutschland stehen vor großen Herausforderungen: Fachkräftemangel, hohe Energie- und Materialkosten sowie rückläufige Aufträge. Die Firma Nordspan aus Schwentinental begegnet diesen Problemen mit Automatisierung und Digitalisierung. Durch den Einsatz eines innovativen Robotersystems in der Drahterodiermaschine konnte die Produktionszeit erheblich gesteigert werden.

Wie entsteht mehr Geschwindigkeit bei der digitalen Transformation? Und wie können Fertigungsunternehmen die Flexibilität und Produktivität erhöhen – und dabei gleichzeitig Energie sparen? Die GEC macht Digitalisierung skalierbar – mit dem ONCITE Digital Production System (DPS) als valide Datendrehscheibe für Transparenz, über KI-unterstützte Services bis hin zur durchgängig digitalisierten Fabrik mit einem Digitalen Zwilling der Fertigungsprozesse.

GEC zeigt Anwendungen zum Industrial Metaverse und AI, z.B. für KI-basierte Visual Inspection und Informationsmanagement mit GenAI. Zur Produktivitätssteigerung braucht es die Verbindung mit Systemen wie dem ONCITE DPS. Das System agiert als valide Datendrehscheibe für Transparenz bis hin zur durchgängig digitalisierten Fabrik mit einem digitalen Zwilling der Fertigungsprozesse.

Die bayerische Firma Alpha Verteilertechnik hat sich auf die Produktion standardisierter Isolations- und Energieverteiler sowie kundenspezifischer Schaltschränke spezialisiert. Um die Montage der Energieverteilerschränke Alpha 3200 zu optimieren, führte das Unternehmen das digitale Werkerassistenzsystem weasl ein. Die Verwendung der digitalen Werkerführung führte bereits in der Einführungsphase zu einer spürbaren Verbesserung der Montagequalität.

Nachhaltigkeit ist für Unternehmen zu einem Wettbewerbsvorteil geworden. Neben dem reduzierten Energieverbrauch sind Kunden und Endverbraucher immer stärker daran interessiert, Informationen zur CO2-Bilanz von Produkten und Unternehmen zu erhalten. Monitor ERP hat eine denkbar einfache Lösung parat, um alle aktuellen und zukünftigen Richtlinien zu befolgen und die zentralen Herausforderungen in Bezug auf Nachhaltigkeit zu meistern.

ALERT, die Alarmierungssoftware des Herstellers Micromedia International, wird als umfassendes und effizientes Mittel zur Störmeldebehebung an über 12 000 Industriestandorten eingesetzt. Direkte Vorteile der Implementierung: Systemoffenheit gegenüber verschiedenen Alarmquellen, die Kombination einer Vielzahl von Technologien zur Informationsübertragung und die Verwaltung von systemkritischen Alarmen.

Industrielle Anwendungen, Medizintechnik, Automotive-, Consumer- oder IoT-Applikationen werden vielfältiger und schneller, wodurch die Datenmengen steigen. Die programmierten Bausteine gelten dabei stets als zuverlässig. Folglich müssen die Hersteller von Programmiersystemen ihre Maschinen entsprechend wappnen, was jedoch nur durch eine enge Zusammenarbeit mit praxiserprobten Kunden möglich ist.

Der Aufbau eines nachhaltigen „IT-Produktionsgedächtnisses“ durch die MES-Implementierung aus Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sorgt bei der Tillmann Profil GmbH für mehr Transparenz und besseres Produktionscontrolling. Im zweiten Anlauf würde es ganz sicher klappen, sonst wäre das Thema MES auf Jahre vom Tisch und man würde weiterhin so arbeiten wie in den 70igern. Schon einmal hatte Tillmann versucht, eine MDE-/BDE-Lösung zu implementieren. Der erste Versuch scheiterte, weil das System die Mitarbeiter überforderte. Daher notierten die Mitarbeiter der Tillmann Profil GmbH bis zum zweiten Anlauf im Jahr 2010 sämtliche Betriebsdaten mit der Hand auf vorgedruckten Formularen. Das Projektteam stand unter enormem Druck, ein funktionierendes MES aufzusetzen, das auch seitens der Belegschaft angenommen und produktiv genutzt wird. Die Tillmann Profil GmbH aus Sundern im Hochsauerland beschäftigt rund 200 Mitarbeiter und stellt Profile aus Stahl her, und zwar in ...

Beim Streben nach mehr Effizienz und Produktivität scheitern viele Fertigungsunternehmen an der geringen Veränderungsbereitschaft der Mitarbeiter. Lesen Sie in diesem Beitrag, wie es der Komponenten- und Systemlieferant ARGO-HYTOS geschafft hat, sich im Rahmen der Einführung eines integrierten Manufacturing Execution Systems (MES) die volle Unterstützung der Mitarbeiter zu sichern. Bereits im Jahr 2012 führte ARGO-HYTOS das integrierte Manufacturing Execution Systems (MES) HYDRA von MPDV zur Steigerung der Transparenz in der mechanischen Fertigung am Standort Kraichtal-Menzingen ein. Die Erfassung und Analyse von Maschinenstillständen sollte zu neuen Erkenntnissen und in Folge daraus zu einer Verbesserung der Effizienz führen. Jörg Stech erklärt die Auswertungen der Produktivität in der KVP-Ecke. Direkt neben dem HYDRA-Terminal sind Kennzahlen der vergangenen Schichten ausgehängt. Wichtige Ereignisse werden hier vom Mitarbeiter notiert. Mehr Transparenz durch ...

HELLA ist ein globales, unabhängiges Familienunternehmen mit rund 32.000 Beschäftigten an über 100 Standorten in mehr als 35 Ländern. Der HELLA Konzern ist auf innovative Lichtsysteme und Fahrzeugelektronik spezialisiert und als einer der Technologieführer seit mehr als hundert Jahren ein wichtiger Partner der Automobilindustrie und des Aftermarkets. Mit einem Umsatz von rund 5,8 Milliarden Euro im Geschäftsjahr 2014/2015 gehört der HELLA Konzern zu den Top 40 der Automobilzulieferer weltweit. Das Produktspektrum des Geschäftsbereichs Licht beinhaltet Scheinwerfer, Mehrfunktionsleuchten, Innenleuchten sowie Lichtelektronik und wird an Produktionsstandorten in Deutschland, Tschechien, Slowakei, Slowenien, Mexiko und China gefertigt. Insbesondere bei Voll-LED-Scheinwerfern hat HELLA eine marktführende Position und hält in Europa einen Marktanteil von mehr als 60 Prozent. Mehr Produktivität mit MES HYDRA Zur Shopfloor-Ergänzung sollte ein übergreifendes Manufacturing ...