Digitaler Zwilling

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Ein digitaler Zwilling stellt eine virtuelle Replikation eines physischen Produkts – beispielsweise Anlage oder Maschine –  oder Prozesses dar, die in Echtzeit synchronisiert wird. Durch die präzise Nachbildung von Anlagen und Maschinen und die Verschmelzung von Realität und virtueller Welt ermöglichen Digitale Zwillinge die Möglichkeit zur Echtzeitüberwachung, Fehleranalyse und gezielten Optimierung.

Erfahren Sie, wie sie Herstellungsprozesse revolutionieren: von der Fehlerminimierung über Effizienzsteigerung bis zur beschleunigten Markteinführung.

Ein Digitaler Zwilling kommt selten allein Digitale Repräsentanz für mehr Nachhaltigkeit

Unabhängig von Größe und Branche sind Unternehmen auf effizientere Prozesse und eine positive Nachhaltigkeitsbilanz angewiesen. Bei der Umsetzung kommt es dabei auf neue Technologien und eine verlässliche Datenbasis an. Digitale Zwillinge, virtuelle Kopien eines physischen Assets, versprechen dabei eine entscheidende Hilfestellung – von Echtzeitanalysen über Produktionssteigerungen bis zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.

Der lange Weg zur Produktion der Zukunft  Von Industrie 4.0 über Production Level 4 zur Ära der Anwendung

Neue Entwicklungen weisen den Weg zur Umsetzung der Idee von Industrie 4.0: Datenräume, Verwaltungsschalen, Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge. Doch weil der Ansatz runderneuert werden sollte, hat die SmartFactory Kaiserslautern das Konzept nachgeschärft und das Update Production Level 4 genannt. Doch damit nicht genug: Industrie 4.0 muss sich auf dem Shopfloor endlich beweisen und zur Erhöhung der Wertschöpfung beitragen.

FI Award 2024 Exklusiv: Framence GmbH Industriell digitalisieren – Sieger Nutzen eines Digitalen Zwillings

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Die Framence GmbH, gegründet 2019, hat sich als Pionier in der Produktion Digitaler Zwillinge etabliert. Mit einer kostengünstigen und schnellen Methode ermöglicht Framence die präzise digitale Abbildung und Verwaltung komplexer Umgebungen. Warum Exzellenz, Vision und Anwendbarkeit der innovativen IT-Architektur zu Zeit- und Kostenersparnis führen, lesen Sie exklusiv in den Bewerbungsunterlagen für den Factory Innovation Award 2024.

Visualisierung des Digitalen Zwillings mit AR Einsatz von Augmented Reality für eine transparente Produktion in der Industrie 4.0.

Die Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt stellen eine wichtige Anforderung dar. Hier greift das Konzept des Digitalen Zwillings. Zur Verbesserung der Mensch-Maschinen-Interaktion und Steigerung der Transparenz am Shopfloor, kann ein digitaler Zwilling relevante Daten liefern. In diesem Beitrag wird ein Konzept zur Visualisierung des digitalen Zwillings mittels Augmented Reality vorgestellt und evaluiert.

Datendrehscheibe verbindet KI und Fertigungsprozesse German Edge Cloud auf der Hannover Messe

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Wie entsteht mehr Geschwindigkeit bei der digitalen Transformation? Und wie können Fertigungsunternehmen die Flexibilität und Produktivität erhöhen – und dabei gleichzeitig Energie sparen? Die GEC macht Digitalisierung skalierbar – mit dem ONCITE Digital Production System (DPS) als valide Datendrehscheibe für Transparenz, über KI-unterstützte Services bis hin zur durchgängig digitalisierten Fabrik mit einem Digitalen Zwilling der Fertigungsprozesse.

Der Digitale Zwilling in der Fabrik Anwendungen und Vorteile im Lebenszyklus

Der Einsatz eines Digitalen Zwillings bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage hinweg. Nicht nur unterstützt er den Anlagenaufbau und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Problemen zur Kostenminimierung. Er trägt auch zur schnelleren Inbetriebnahme, kontinuierlichen Optimierung und Anpassung von Fabriken bei und hilft bei zur Vermeidung von Risiken.

Der digitale Logistik-Zwilling Best Practices und kritische Erfolgsfaktoren

Durch internes und externes Benchmarking können Unternehmen von Best Practices lernen. Insbesondere Digitalen Logistik Zwillingen kommt dabei ein gewaltiges Potenzial zu, da sie in der Produktionslogistik sowohl die Transparenz als auch die Flexibilität des Logistiksystems steigern können. Die Reduktion von Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen sind nur zwei der zu erwartenden Vorteile.

Mit digitalen Zwillingen resilient gegen Krisen Zentralisierter Informationsaustausch für den Erfolg

Krieg, Klimawandel, Pandemie: Nie zuvor waren Unternehmen so vielen Krisen ausgesetzt wie heute, mit oft negativen Folgen für die Bilanz. Dabei können vorausschauende Maßnahmen, resiliente Prozesse und Frühwarnsysteme die Handlungsfähigkeit unterstützen. Ein digitaler Zwilling erprobt und testet in einer virtuellen Umgebung Geschäftsprozesse in Krisenszenarien und erkennt dadurch Probleme frühzeitig.

Wettbewerbsvorteile durch datenbasierte Services im Maschinenbau So gelingt die Umsetzung des digitalen Zwillings

Die Digitalisierung des industriellen Mittelstands befindet sich noch am Anfang. Für eine erfolgreiche Transformation benötigen Unternehmen eine ganze Reihe intelligenter Lösungen. Von besonderer Bedeutung ist der Digitale Zwilling, der reale Prozesse in einer virtuellen Umgebung simulieren kann. Doch welche technischen Voraussetzungen müssen für den Einsatz dieser Technologie geschaffen werden?

Der Digitale Wertstromzwilling für verbesserte Produktionsprozesse Die nächste Stufe des Lean Manufacturings

Produktions- und Logistikprozessen mangelt es häufig an Transparenz. Für einen vollständigen Einblick in die realen Prozessabläufe und Materialflüsse setzen viele Unternehmen auf den digitalen Wertstromzwilling. Dank spezialisierter Software kann ein digitales Abbild der Produktionsprozesse automatisiert generiert werden, wodurch sich Durchlaufzeiten, Qualität und Planung deutlich verbessern.