Sind Sie Anbieter, Anwender, Forschungs- oder Weiterbildungseinrichtung? Dann bewerben Sie sich jetzt für die Factory Innovation Awards in diesen Kategorien: Internet of Things, Digitale Transformation, Plattformen, Industrie 4.0 in der Praxis, Künstliche Intelligenz, Manufacturing BI und Analytics, MES / MOM, Nachhaltigkeit, Digitaler Zwilling, Resilienz / Sicherheit, Schulung / Weiterbildung, Alarmsoftware, Werkerassistenz, Konnektivität.

Die Digitale Transformation verändert Produktionsprozesse, Geschäftsmodelle und technologische Ansätze grundlegend. Wie gut sind Sie mit den Themen vertraut, die die Zukunft der Industrie bestimmen? Von vernetzten Systemen und Digitalen Zwillingen über Künstliche Intelligenz bis hin zur Automatisierung – testen Sie nicht nur Ihr Wissen, sondern erweitern Sie es mit spannenden Fakten und Denkanstößen. Die richtigen Antworten werden Ihnen sofort angezeigt.

In diesem Beitrag können Sie anhand eines Beispiels aus dem Kunststoffspritzgussveranschaulicht sehen, wie mittelständische Produktionsunternehmen durch gezielte Maßnahmen nicht nur ihre CO2-Emissionen nachhaltig senken und Materialverschwendung vermeiden können, sondern auch eine erhebliche Steigerung ihrer Effizienz erreichen.

Nur eine transparente Fertigung kann effizient gesteuert und optimiert werden. Mit dem Einzug der Digitalisierung in produzierende Unternehmen gewinnen Cloud-Softwarelösungen in diesem Zusammenhang zunehmend an Bedeutung. Dies zeigt sich auch bei der Nutzung von Manufacturing Execution Systems (MES). Dabei wird die MES-Lösung als Service über das Internet bereitgestellt und nach dem Prinzip pay-per-use abgerechnet.

Der Artikel erläutert den Einsatz der Materialflusssimulation in der Intralogistikplanung, insbesondere bei der Einführung schlanker Logistiksysteme für Hallenaußenbereiche. Wegen hoher Variantenvielfalt und gewachsener Strukturen fehlen oft wertstromgerechte Werkslayouts. Der Artikel untersucht, ob schlanke Logistiksysteme dennoch sinnvoll sind und präsentiert ein Simulationsmodell zur Materialflussanalyse, das hierfür entwickelt wurde.

Resilienz ist ein Begriff, der immer häufiger im Kontext von Industrie 4.0 genannt wird. Vor allem aufgrund multipler Krisen und eines dynamischer werdenden Wettbewerbs beschreibt er ein Handlungsfeld, das neben der Nachhaltigkeit und Interoperabilität zu einem wichtigen Thema für produzierende Unternehmen geworden ist. Was aber steckt hinter dem Buzzword und was bedeutet es für die Fertigungs-IT?

Der MX Manufacturing eXcellence e.V. (MX) ist ein Netzwerk, das Unternehmen, Wissenschaftler und Experten zusammenbringt, um Exzellenz in der Produktion zu fördern. Im Zentrum stehen Lean Management, Digitalisierung und der Austausch von Best Practices, um nachhaltige Innovationen voranzutreiben.

Der MX Manufacturing eXcellence e.V. (MX) ist ein Netzwerk, das Unternehmen, Wissenschaftler und Experten zusammenbringt, um Exzellenz in der Produktion zu fördern. Im Zentrum stehen Lean Management, Digitalisierung und der Austausch von Best Practices, um nachhaltige Innovationen voranzutreiben.

Premiere für alle Projektmanagement-Profis: Die COMAN Collaboration Days 2025 öffnen erstmals ihre Türen auch für Nicht-Kunden! Am 12. und 13. März erwarten Sie im Technikmuseum Sinsheim spannende Vorträge von Branchenführern wie Volkswagen, BMW und thyssenkrupp. Erleben Sie Workshops, Networking und Best Practices hautnah. Jetzt Tickets sichern!

Die Industrie steht vor entscheidenden Aufgaben: die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig steigern, Klimaneutralität erreichen und den globalen Wohlstand sichern. Die Antwort liegt in zukunftsweisenden Technologien. Doch wie können Unternehmen das Potenzial neuer Technologien ausschöpfen, um diese Ziele zu erreichen? Die richtige Strategie und ein innovationsgetriebener Ansatz werden zur Triebfeder für eine nachhaltige und wettbewerbsstarke Industrie.

Wer ist bei Ihnen für Innovationen zuständig? Eine Empfehlung: Binden Sie Ihr Qualitätsmanagement ein! Studien und Best Practices erhärten dies. Durch ihren Fokus auf systematische Verbesserungen und Kundenorientierung stärken QM-Experten die Innovationskraft. Mit fünf konkreten Tipps verbessern auch Sie das Zusammenspiel von Qualitäts- und Innovationsmanagement und treiben gemeinsam den Unternehmenserfolg voran.

Ganz im Sinne der Anforderung in der „Industrie 5.0“ nach der Gestaltung einer menschenzentrierten Arbeitsumgebung ermöglichen moderne Motion-Capture-Systeme, die Positionen und Bewegungen von Arbeitspersonen automatisiert und in Echtzeit zu erfassen. Auf dieser Basis können unter anderem Assistenzsysteme individuell und situativ angepasst unterstützen oder die Einhaltung physischer Belastungsgrenzen überwacht werden.

Datenbrillen ermöglichen die Überlagerung der realen und der virtuellen Welt, indem sie Informationen in die Umgebung einblenden. Montageschritte erscheinen direkt im Sichtfeld, wodurch Mitarbeiter ohne separate Dokumente arbeiten können. Im Vergleich zu Smartphones oder Tablets können beide Hände frei bleiben. Vor allem neue Mitarbeiter profitieren von der visuellen Anleitung.

Robotik und KI verändern die Getränkeproduktion grundlegend: Smarte Roboter füllen Flaschen präzise ab, erkennen Fehler in Echtzeit und übernehmen anspruchsvolle Aufgaben – rund um die Uhr und ohne Pausen. Doch welche Technologien und Algorithmen stecken dahinter? Und wie sichern Unternehmen so ihre Wettbewerbsfähigkeit? Dieser Beitrag zeigt, wie innovative Automationslösungen neue Maßstäbe für Effizienz und Flexibilität setzen.

In der Intralogistik wurden Fahrzeuge zumeist von Menschen gesteuert. Doch das ändert sich: Fahrerlose Transportsysteme, häufig von verschiedenen Herstellern, sind auf dem Vormarsch. Um diese jedoch effizient steuern zu können, braucht es eine übergreifende Software für das Flottenmanagement. Durch eine zentrale Leitsteuerung und eine optimale Routenplanung mittels Künstlicher Intelligenz können Unternehmen ihren Shopfloor optimieren.

In diesem und letzten Teil der sechsteiligen Artikelserie wird die praktische Anwendung des Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI) am Beispiel eines mittelständischen Herstellers von Hydraulikwerkzeugen beschrieben. Der Beitrag enthält wertvolle Handlungsempfehlungen zur Analyse, Zielsetzung, Maßnahmenableitung und kontinuierlichen Verbesserung des Index – sowie eine Checkliste zu seiner Ermittlung.

Cyber-Attacken können große finanzielle Schäden verursachen, die Produktion anhalten, zu Reputationsverlust führen und Kundebeziehungen beschädigen. Für kleinere Unternehmen können sie verheerend sein. Es kann sogar passieren, dass sensible Daten in die Hände von Wettbewerbern geraten, was zu weiteren finanziellen Verlusten führt. Hier erfahren Sie, wie Hacker vorgehen und was effektive Abwehrmaßnahmen sind.

Der MX Manufacturing eXcellence e.V. (MX) ist ein Netzwerk, das Unternehmen, Wissenschaftler und Experten zusammenbringt, um Exzellenz in der Produktion zu fördern. Im Zentrum stehen Lean Management, Digitalisierung und der Austausch von Best Practices, um nachhaltige Innovationen voranzutreiben.

Mittelständische Unternehmen sind das Herz der deutschen Wirtschaft und von größter Bedeutung für die Beschäftigung und den Wohlstand in Deutschland. Es ist unbestritten, dass die Digitalisierung das Potenzial hat, Geschäftsprozesse und Geschäftsmodelle zu verbessern und weiterzuentwickeln. Aber wo stehen die Unternehmen dann in der Digitalisierung? Dieser Frage geht eine Studie der Technischen Hochschule Mittelhessen nach.

Automatisierung und zunehmende Flexibilität in der industriellen Produktion haben die Entwicklung Kollaborativer Roboter (Cobots) beschleunigt. Damit die enge Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine gelingt, braucht es smarte Systeme, die flexibel und autonom agieren können. Ein Problem tritt auf, wenn Sicherheitsbedenken überhandnehmen und die Produktivität aufgrund reduzierter Robotergeschwindigkeiten sinkt.

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Fotorealistische digitale Zwillinge und Roboterhunde? Wie passt das zusammen? Framence ist gerade dabei, Roboterhunden beizubringen, Fabriken autonom zu erkunden und sogar mit ihrer Umgebung zu interagieren. Ohne mühsames „an-der-Leine-führen“ soll der Roboter Bedienelemente erkennen und Daten ablesen – voll automatisiert und flexibel. Der Schlüssel dazu: fotorealistische digitale Zwillinge.

Bei immer größeren und komplexeren Produktionsverbunden wird Transparenz zu dem wesentlichen Baustein, um nachhaltig und effizient produzieren zu können. Für die Vernetzung ihrer Shopfloorprozesse vertraut das traditionsreiche deutsche Familienunternehmen Gira auf die Softwarekompetenz von STIWA. So kann das volle technologische Potenzial der neuen Anlagen genutzt werden.