[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2024223678A1 - Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem - Google Patents

Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem Download PDF

Info

Publication number
WO2024223678A1
WO2024223678A1 PCT/EP2024/061275 EP2024061275W WO2024223678A1 WO 2024223678 A1 WO2024223678 A1 WO 2024223678A1 EP 2024061275 W EP2024061275 W EP 2024061275W WO 2024223678 A1 WO2024223678 A1 WO 2024223678A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
cooking appliance
component
channel
cooling
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/061275
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maja Wehrle
Tim Bender
Ludovic Ball
Ragnar Somdalen
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Hausgeräte GmbH
Publication of WO2024223678A1 publication Critical patent/WO2024223678A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/325—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels

Definitions

  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing. This is delimited in particular by walls of a preferably present muffle of the cooking appliance.
  • the cooking appliance has at least one component or cooking appliance component.
  • This component has a component cooling channel of a cooling air system of the cooking appliance. Air for cooling the component of the cooking appliance can be guided into this component cooling channel. In particular, this enables cooling of this component during operation of the cooking appliance when heat is generated when food is being prepared in the cooking chamber or, for example, during pyrolysis operation of the cooking appliance, if it has such a pyrolysis operation.
  • the component cooling channel has an outlet. The air introduced into the component is provided for the intended exit from this.
  • the cooling air system has a first fan with which the air can be sucked out of the component cooling channel.
  • Such cooking devices for example an oven or a steam cooker
  • An example component in this context is a door of the cooking device. This is intended to close the cooking chamber.
  • a door can have a door cooling channel. Air that is sucked in from the surroundings of the cooking device and sucked into the door through an inlet of the component cooling channel, in this case the door cooling channel, absorbs the heat and is then discharged from the outlet of the door cooling channel.
  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing. This is delimited in particular by walls of a preferably present muffle of the cooking appliance.
  • the cooking appliance has at least one component or a cooking appliance component.
  • This component has a component cooling channel of a cooling air system or a component cooling system of the cooking appliance. Air for cooling the component of the cooking appliance can be guided into this component cooling channel. In particular, this enables cooling of this component during operation of the cooking appliance when heat is generated when preparing food in the cooking chamber or, for example, during pyrolysis operation of the cooking appliance, if it has such a pyrolysis operation.
  • the component cooling channel has an outlet. The air introduced into the component is provided for the intended exit from this.
  • the cooling air system has a first fan, in particular arranged externally to the component, with which the air can be sucked out of the component cooling channel.
  • the cooking appliance also has a humidity control system for regulating the humidity in the cooking chamber.
  • the humidity control system has a second fan. This second fan is arranged in an air supply duct of the cooking appliance. Air can be fed into the cooking chamber in this air supply duct to regulate the humidity.
  • the air supply duct is therefore arranged and designed in such a way in terms of flow and coupled to the cooking chamber, in particular directly coupled, that air can be fed directly into the cooking chamber from the air supply duct.
  • the humidity control system is coupled in terms of flow to the outlet of the component cooling duct. In a humidity control mode of the humidity control system, air is fed out of this component cooling duct by the second fan via the outlet of the component cooling duct. Cooling channel.
  • a cooking appliance which has a specific cooling air system on the one hand and a humidity regulation system on the other.
  • a ventilation system as a whole is created here, with which humidity regulation in the cooking chamber on the one hand and cooling of at least one component of the cooking appliance on the other hand is possible with two, in particular independent, systems. This means that the respective tasks can be carried out very precisely as required and independently of the other system. This alone results in improved energy management of the cooking appliance, which also enables more energy-efficient operation.
  • the air required for the cooling air system is not only used for cooling, but is in a specific thermodynamic state, namely when it is warmed up compared to the temperature it has when it flows into the component cooling duct, it is used for the humidity regulation system.
  • this air which is warmed up, particularly compared to the air in the vicinity of the cooking appliance, which is at room temperature, for example, is fed into the cooking chamber in a defined manner in order to regulate the humidity there, in particular to dry the medium in the cooking chamber.
  • the cooking chamber Due to the heated or preheated state of this air fed into the cooking chamber via the supply air duct, the cooking chamber is also cooled down significantly less than if, for example, colder air from the environment were fed into the cooking chamber via the supply air duct for dehumidification.
  • the supply air duct has a first section or duct section arranged upstream of the second fan. Upstream in this context is in relation to the intended flow direction of air in the supply air duct. An inlet of this first section is positioned adjacent to the outlet of the component cooling duct.
  • the component cooling duct for example, to be arranged in a movable component of the cooking appliance, such as a door, and for the supply air duct to be arranged externally to the component, for example in a housing of the cooking appliance.
  • the supply air duct and the component cooling duct can also move relative to one another.
  • the air by creating at least a small gap between the outlet and the inlet of these two channels in a basic position of the supply air channel and the component cooling channel relative to each other, it is also possible for the air to flow out of the outlet of the component cooling channel in another way. Nevertheless, this immediately adjacent positioning enables the heated air emerging from the outlet to be sucked in particularly easily and comprehensively into the supply air channel, in particular the first section.
  • the supply air duct has a second section or duct section arranged downstream of the second fan.
  • This second section has an outlet. This outlet ends or opens into the cooking chamber.
  • a flow limiting element is arranged in the second section for adjusting the flow passage.
  • the flow limiting element can also be a valve, for example.
  • the valve can be designed in such a way that it only allows passage in one flow direction, i.e. it carries out the flow limitation. In the other flow direction, the flow limiting element is always closed or blocked.
  • This passage direction can be the one that is directed towards the outlet of the second section.
  • this flow limiting element is arranged downstream of the second fan in the supply air duct.
  • the cooling air system has an exhaust air discharge duct. This is intended to allow air that is heated by cooling the component at the outlet of the component cooling duct to be extracted in a cooling mode of the cooling air system and discharged from the cooking appliance. This enables a targeted discharge of this heated air from the cooking appliance. This can then be independent of the humidity control system, particularly in a cooling mode. This means that in one embodiment of the cooling mode, all of this heated air is only or essentially only guided in the exhaust air discharge duct and discharged to the outside.
  • this heated air flow is divided and in this context a partial flow is directed outside the cooking appliance via the exhaust air discharge duct and another partial flow is directed in the supply air duct to the cooking chamber and into the cooking chamber.
  • a first section of the exhaust air discharge duct is formed by the first section of the supply air duct.
  • This duct section is thus a component of both the exhaust air discharge duct and the supply air duct. If the If cooling mode and humidity control mode are not carried out at the same time, this section can be assigned to the cooling air system in cooling mode and help to discharge the heated air escaping from the component cooling duct. On the other hand, in humidity control mode this section serves to direct the heated air escaping from the component cooling duct to the second section of the supply air duct and from there into the cooking chamber.
  • the first section of the exhaust air discharge duct upstream of the second fan has a transition to a second section of the exhaust air discharge duct, which is in particular separate from the supply air duct.
  • the exhaust air discharge duct therefore branches off from the supply air duct upstream of the second fan.
  • the transition is a section of the exhaust air discharge duct through which the two sections of the exhaust air discharge duct are connected.
  • the first section and the second section of the exhaust air discharge duct are arranged one above the other when viewed in the vertical direction of the cooking appliance. By stacking in this way, the exhaust air discharge duct is virtually folded. This also means that the air in the first section flows in a first flow direction and in the second section flows in a different, in particular opposite or essentially opposite, flow direction.
  • the first fan is arranged in the second section of the exhaust air discharge duct. With such a concept, this fan is not arranged in this first section. This has advantages if this first section is used multifunctionally for the cooling air system on the one hand and the humidity control system on the other, so that a corresponding flow cross-section would not be unnecessarily restricted by the fan located therein. It is particularly advantageous in this context that the The two fans are not located in the same duct section or very close to each other, which also prevents undesirable mutual impairment of the fans' functionality.
  • a flow limiting element for adjusting the flow passage is arranged in the transition. This can also be designed, for example, as already explained above for the other flow limiting element.
  • the cooling air system has a discharge channel for discharging media from the cooking chamber. These media can, for example, contain vapors that can arise in the cooking chamber when preparing food.
  • the discharge channel extends in particular between the cooking chamber and an exhaust air discharge channel. In particular, this discharge channel extends between the cooking chamber and a second section of this exhaust air discharge channel. This provides that the discharge channel directly couples the cooking chamber with the exhaust air discharge channel in terms of flow. In one embodiment, the discharge channel therefore bridges a preferably existing first section of the exhaust air discharge channel.
  • the discharge duct is fluidically decoupled or separated from the supply air duct. This also prevents media that flow out of the cooking chamber, in particular those that are pushed out of the cooking chamber by the supply of heated air, from flowing into the supply air duct. This is also a very advantageous concept for being able to discharge these media pushed out of the cooking chamber from the cooking appliance via a particularly short route.
  • This discharge duct preferably opens downstream of the first fan into the exhaust air discharge duct, in particular into the second section of this exhaust air discharge duct. In particular, it is provided that the discharge duct upstream of the first fan crosses or passes through the first section of the exhaust air discharge duct.
  • the discharge channel is laid through the supply air channel, in particular a first section of the supply air channel, so that air in the supply air channel can flow to an outside of the discharge channel and a thermodynamic coupling is created between the air in the supply air channel and the discharge channel.
  • this discharge duct can be used to thermodynamically influence the heated air flowing in the supply air duct, in particular to further heat it.
  • a flow limiting element is arranged in the discharge channel to adjust the flow passage.
  • This flow limiting element mentioned here can also be designed in one embodiment in accordance with the above-mentioned embodiments for flow limiting elements.
  • the discharge channel is heated by the outflowing media, so that a heat exchanger system is formed between the air in the supply air channel and the discharge channel, through which the preheated or heated air in the supply air channel can be further heated.
  • a heat exchanger system is formed between the air in the supply air channel and the discharge channel, through which the preheated or heated air in the supply air channel can be further heated.
  • the component that has the component cooling air channel can be a door of the cooking appliance. This is intended for closing, in particular closing at the front, the cooking chamber. It is arranged in particular so as to be movable on the housing.
  • the door can be a folding door or a retractable door that can be lowered into a storage space of the cooking appliance.
  • a drawer is also possible as such a door, which can then be moved linearly in the depth direction.
  • the component can have a different opening than the door.
  • Housing area of the housing For example, this housing area can be arranged behind the muffle delimiting the cooking chamber, viewed in the depth direction of the cooking appliance.
  • This housing area then also represents a component that can have a component cooling air channel through which air, which can be sucked in in particular from the surroundings of the cooking appliance, flows along in the component cooling channel in order to cool this housing area.
  • a component cooling channel is also fluidically coupled to the above-mentioned, preferably existing, exhaust air discharge channel. This also makes it possible here for the first fan to suck air from the surroundings into the component cooling channel.
  • the cooking appliance has a steam generation unit.
  • This can be used to generate steam, which can be introduced into the cooking chamber.
  • This is advantageous in that the humidity in the cooking chamber can be increased as needed and therefore in a defined and deliberate manner.
  • This enables particularly advantageous humidity regulation management.
  • the above-mentioned design via which the heated air can be introduced into the cooking chamber via the supply air duct, enables humidity regulation with regard to drying the air in the cooking chamber in a defined and deliberate manner. This has advantages for certain preparation processes, such as the formation of a crust on food to be cooked. On the other hand, a higher humidity can be advantageous for other preparation processes in order to prevent the food to be cooked from drying out.
  • the above-mentioned advantageously present heat exchanger system also serves as a condensate trap for vapors.
  • the above-mentioned, advantageously present flow limiting element is provided.
  • the active humidity control allows the cooking chamber to be made more airtight.
  • steam leaks that are formed by interfaces such as a hot air area and/or a top heat area of the cooking appliance can be better sealed.
  • the drainage of vapors from the cooking chamber can be improved.
  • this discharge channel can be controlled by the preferably present flow limiting element with regard to the flow of the media out of the cooking chamber.
  • this flow limiting element also makes it possible for it to only open above a specific pressure in the cooking chamber and to allow the media to flow out via this discharge channel.
  • this threshold pressure is smaller than a pressure value that would have to occur for the media to be able to escape from the above-mentioned "steam leaks" via these interfaces.
  • This makes it possible for the cooking chamber to be made more airtight in order to prevent heat from escaping as far as possible, but on the other hand is not so airtight that an overpressure cannot be reduced in a defined manner and in this context it is avoided that undesirable steam would escape via the interfaces.
  • the second fan also makes it possible to dose the pressure of the heated air flowing in via the supply air channel. This can generate a slight overpressure in the cooking chamber, through which the flow limiting element in the discharge channel opens.
  • the whole concept makes it possible to keep the heat in the cooking chamber better and for longer, thus enabling the cooking appliance to operate more energy efficiently.
  • the above-mentioned separation between the cooling air system and the humidity control system also makes it possible to set the cooling system to be more energy efficient and thus reduce heat losses to the environment.
  • active humidity control enables a more vapor-tight oven, especially the cooking chamber.
  • top”, “bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” indicates the positions and orientations when the device is used and positioned as intended. Further features of the invention emerge from the claims, the figures and the description of the figures. The features and combinations of features mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the invention. Thus, embodiments are also to be regarded as encompassed and disclosed by the invention that are not explicitly shown and explained in the figures, but which emerge and can be produced from the explained embodiments through separate combinations of features. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed that therefore do not have all the features of an originally formulated independent claim.
  • Fig. 1 is a schematic vertical sectional view through an embodiment of a cooking appliance according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic vertical sectional view through another embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic vertical sectional view through yet another embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • FIG. 1 an embodiment of a cooking appliance 1 is shown in a schematic vertical sectional view.
  • the sectional plane is formed here by the height direction (y-direction) and the depth direction (z-direction) of the cooking appliance 1.
  • the cooking appliance 1 has a housing 2.
  • a cooking chamber 3 is formed in this housing 2.
  • the cooking chamber 3 is delimited by walls of a muffle 4 of the cooking appliance 1.
  • the housing 2 has in a Embodiment has a housing area 5.
  • this component has a component cooling channel 6.
  • Air L1 can flow into this component cooling channel 6 via an inlet or an entrance 7 of the component cooling channel 6, in particular from an environment 8 of the cooking appliance 1.
  • this air L1 is sucked in by means of a first fan 9.
  • the fan 9, like the component cooling channel 6, is part of a cooling air system 10 of the cooking appliance 1.
  • the component cooling channel 6 also has an outlet 11.
  • the initially colder air L1 which is sucked in from the environment 8, is guided into the component cooling channel 6, absorbing heat from the component, in particular the housing area 5, on the way to the outlet 11 in order to cool it. Therefore, heated air L1 exits at the outlet 11, particularly in comparison to the temperature of the air sucked in at the inlet 7.
  • the cooking appliance 1 has another component. This is a door
  • the door 12 is movably arranged on the housing 2. It is intended here for closing the front of the cooking chamber 3. In Fig. 1 it is shown in the closed state.
  • This door 12 also has a component cooling channel
  • This component cooling channel 13 is a door cooling channel.
  • This component cooling channel 13 also has an inlet 14 through which air L2, here from the environment 8, can flow in. In particular, this air L2 can be sucked in by means of the first fan 9.
  • This component cooling channel 13 is also part of the cooling air system 10.
  • the component cooling channel 13 has an outlet 15. Here, too, heated air L2 emerges in comparison to the temperature of the air that is sucked in at the inlet 14.
  • the cooling air system 10 has an exhaust air discharge channel 16.
  • This exhaust air discharge channel 16 has a first section 16a.
  • it has a second section 16b.
  • the first section 16a has an inlet 17.
  • the inlet 17 is arranged adjacent to the outlet 15 of the component cooling channel 13 in the exemplary embodiment.
  • the exhaust air discharge channel 16 has a transition 18 at which the first section 16a merges into the second section 16b, which in the flow direction of the air in the exhaust air discharge channel 16 after the first section 16a is arranged.
  • the two sections 16a and 16b in the embodiment are arranged one above the other when viewed in the vertical direction.
  • the first section 16a is provided such that the incoming air L3 flows in a first flow direction, here in particular in the depth direction to the rear or essentially to the rear. After the transition 18, it is provided that air L4 flows in a different flow direction, in particular in the depth direction to the front, to an outlet 19 of the exhaust air discharge duct 16.
  • a fluidic coupling is provided between the outlet 15 and the inlet 17 when the door 12 is closed. This allows the air L2 to be sucked directly into the inlet 17, which is spaced apart but located closely adjacent to it, when the first fan 9 is operating.
  • the component cooling channel 6 is also fluidically coupled to the exhaust air discharge channel 16.
  • the outlet 11 here goes directly into the second section 16b of the exhaust air discharge channel 16. This then makes it possible for the air L1 that exits via the outlet 11 to be sucked into the second section 16b by the fan 9 and blown out via the outlet 19.
  • the function and structure of the cooling air system 10 are explained in this regard. This allows a cooling operation to be carried out to cool one or more components of the cooking appliance 1.
  • the cooking appliance 1 in the exemplary embodiment has a humidity regulation system 20.
  • This humidity regulation system 20 can be operated independently of the cooling air system 10.
  • the humidity regulation system 20 enables humidity regulation in the cooking chamber 3. In particular, regulation of the air humidity in the cooking chamber 3 is thus provided as intended.
  • This humidity regulation system 20 has a second fan 21.
  • This is arranged in an air supply duct 22 of the humidity regulation system 20.
  • the air supply duct 22 has a first section 22a. It also has a second section 22b.
  • the first section 22a extends from the inlet 17 at least partially in the depth direction to the rear.
  • the first section 22a is arranged in the height direction above the cooking chamber 3.
  • this first section 22a of the supply air duct 22 is also the first section 16a of the exhaust air discharge duct 16. This section is therefore preferably used for both systems 10, 20.
  • the second fan 21 is arranged downstream of the inlet 17.
  • the second fan 21 is arranged at a transition between the first section 22a and a second section 22b oriented at least in part in the vertical direction.
  • the second fan 21 is arranged downstream of the transition 18 in the flow direction of the air L3.
  • the supply air duct 22 ends, in particular with a second section 22b, in the cooking chamber 3.
  • the supply air duct 22 has an outlet 23 for this purpose.
  • the heated air L2 emerging from a component cooling channel 6, 13, here in the exemplary embodiment from the component cooling channel 13 of the door 12, is sucked into the supply air channel 22, in particular the first section 22a, via its inlet 17 by means of the second fan 21.
  • the heated air L3 then flowing therein is conveyed to the second section 22b by means of the second fan 21 and from there introduced into the cooking chamber 3 via the outlet 23.
  • This air L5 then flowing in the second section 22b is thus blown into the cooking chamber 3.
  • This also provides, in accordance with the intended purpose and in a defined manner, that media can be pushed out of the cooking chamber 3 via a discharge channel 24 of the cooking appliance 1 with this air flow in accordance with the air L5.
  • this air L5 generates a certain overpressure in the cooking chamber 3, so that the media, such as vapors, are also pushed out of the cooking chamber 3 via this discharge channel 24.
  • This discharge channel 24 is fluidically coupled to the exhaust air discharge channel 16.
  • this discharge channel 24 is fluidically decoupled from the first section 16a and fluidically coupled directly to the second section 16b. This prevents the media pushed out of the cooking chamber 3 with the air flow L5 from being introduced into the first section 16a of the exhaust air discharge channel 16. In particular, it is also prevented that these media pushed out of the cooking chamber 3 could flow into the supply air channel 22, in particular into the first section 22a.
  • an inlet 25 of the discharge channel 24 into the second section 16b of the exhaust air discharge channel 16 is arranged downstream of the first fan 9.
  • a flow limiting element 26 is preferably arranged in the discharge channel 24. This can be, for example, a valve, in particular one that only works unidirectionally. As shown by the symbolic representation in Fig.
  • this flow limiting element 26 is only permeable on a flow path from the cooking chamber 3 to the section 16b. In the opposite direction, i.e. in the flow direction towards the cooking chamber 3, this flow limiting element is permanently blocking.
  • the flow limiting element 26 is designed such that it also temporarily blocks in the flow direction from the cooking chamber 3 to the second section 16b until a pressure threshold is exceeded. If the pressure in the cooking chamber 3 increases and exceeds this threshold, this flow limiting element 26 opens automatically.
  • a flow limiting element 27 is also arranged in the supply air duct 22, in particular in the section 22b. As shown by the symbolic representation in Fig. 1, this flow limiting element in the embodiment can be set to be permeable in the flow direction from the second fan 21 to the outlet 23. In the opposite direction, i.e. from the outlet 23 to the second fan 21, the flow limiting element 27 is permanently blocking.
  • a flow limiting element 28 it is possible for a flow limiting element 28 to be arranged on or in the transition 18.
  • this flow limiting element 28 is permanently blocking in a flow direction from the second section 16b to the first section 16a. This prevents air from flowing back from the second section 16b to the first section 16a. It can be set to be permeable in the other flow direction.
  • the cooling of the components mentioned can take place in a cooling mode in the way explained.
  • the first fan 9 is activated.
  • the second fan 21 is activated.
  • the air in the embodiment shown, in particular the air L2 flows through the door 12, from there into the supply air duct 22 and from there into the cooking chamber 3.
  • the preferably present flow limiting element 26 then opens so that media from the cooking chamber 3 can be guided via the discharge duct 24 into the exhaust air discharge duct 16 for humidity regulation. During this humidity regulation operation, the air in the cooking chamber 3 becomes drier.
  • both a cooling operation and a humidity control operation are carried out simultaneously, at least in phases.
  • both fans 9 and 21 are activated.
  • the flow of air L3 can be divided in the sections 16a, 22a, in particular at the transition 18, so that a partial flow passes through the transition 18 through the flow limiting element 28 into the second section 16b of the exhaust air discharge duct 16 and is blown out via the outlet 19.
  • Another partial flow passes from the first section 22a to the second section 22b of the supply air duct 22 and is blown into the cooking chamber 3 via the outlet 23.
  • the cooking appliance 1 also has a steam generation unit 29. This can be arranged externally to the cooking chamber 3 as shown in Fig. 1. Steam D can then be blown into the cooking chamber 3. This allows the air humidity in the cooking chamber 3 to be increased in a targeted manner.
  • Fig. 2 shows the cooking appliance 1 in a corresponding representation to that in Fig. 1.
  • media to be discharged from the cooking chamber 3 via the discharge channel 24. Since these media are usually very hot, the discharge channel 24 is also heated.
  • the discharge channel 24 is laid through the first section 16a and thus here also through the first section 22a. In particular, this creates a thermodynamic coupling between the air L3 in the supply air channel 22 and this discharge channel 24. In particular, this forms a heat exchanger system. This is because the air L3 then flows around the outside 24a of the discharge channel 24 and is thereby heated again. The already heated air L3 becomes even warmer as a result.
  • This heat exchanger system is also particularly designed in the cooking appliance 1 in Fig. 1.
  • a steam generation unit 29 is also shown, which is not arranged externally to the cooking chamber 3. Rather, it is arranged such that the steam D generated is introduced directly into the cooking chamber 3.
  • a further embodiment of a cooking appliance 1 is shown in a corresponding representation as in Fig. 1 and Fig. 2.
  • the supply air duct 22 is fluidically coupled to the door 12.
  • a flow limiting element 30, in particular one that is only unidirectionally permeable, in particular permeable into the supply air duct 22, is arranged in the first section 22a.
  • heated air L1 is sucked in from the component cooling duct 6, which is here at the rear, by means of the second fan 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2), einem in dem Gehäuse (2) ausgebildeten Garraum (3), und mit einer Komponente (5, 12), wobei die Komponente (5, 12) einen Komponenten-Kühlkanal (6, 13) eines Kühlluftsystems (10) des Gargeräts (1) aufweist, in welchem Luft (L1, L2) zum Kühlen der Komponente (5, 12) des Gargeräts (1) leitbar ist, wobei der Komponenten-Kühlkanal (6, 13) einen Ausgang (11, 15) aufweist, aus welchem die in die Komponente (5, 12) eingeleitete Luft (L1, L2) austritt, wobei das Kühlluftsystem (10) einen extern zur Komponente (5, 12) angeordneten ersten Lüfter (9) aufweist, mit welchem die Luft (L1, L2) aus dem Komponenten-Kühlkanal (6, 13) absaugbar ist, wobei das Gargerät (1) ein Feuchteregulierungssystem (20) zum Regulieren der Luftfeuchte im Garraum (3) aufweist, wobei das Feuchteregulierungssystem (20) einen zweiten Lüfter (21) aufweist, welcher in einem Zuluftkanal (22) des Gargeräts (1) angeordnet ist, mit welchem Luft (L3, L5) zur Regulierung der Luftfeuchte in den Garraum (3) leitbar ist, wobei das Feuchteregulierungssystem (20) strömungstechnisch mit dem Ausgang (11, 15) des Komponenten-Kühlkanals (6, 13) gekoppelt ist, so dass in einem Feuchteregulierungsbetrieb des Feuchteregulierungssystems (20) mit dem zweiten Lüfter (21) Luft (L3) aus dem Komponenten-Kühlkanal (6, 13) ansaugbar ist und diese Luft, die durch ihr Kühlen der Komponente (5, 12) im Komponenten-Kühlkanal (6, 13) erwärmt ist, über den Zuluftkanal (22) in den Garraum (3) erwärmt einblasbar ist.

Description

Gargerät mit energieeffizientem Kühlluftsystem und Feuchteregulierungssystem
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse. Dieses ist insbesondere durch Wände einer vorzugsweise vorhandenen Muffel des Gargeräts begrenzt. Darüber hinaus weist das Gargerät zumindest eine Komponente beziehungsweise eine Gargerät-Komponente auf. Diese Komponente weist einen Komponenten-Kühlkanal eines Kühlluftsystems des Gargeräts auf. In diesen Komponenten-Kühlkanal ist Luft zum Kühlen der Komponente des Gargeräts leitbar. Insbesondere ist damit ein Kühlen dieser Komponente im Betrieb des Gargeräts ermöglicht, wenn beim Zubereiten von Gargut in dem Garraum oder beispielsweise auch beim Pyrolysebetrieb des Gargeräts, wenn es einen derartigen Pyrolysebetrieb aufweist, Hitze erzeugt ist. Der Komponenten-Kühlkanal weist einen Ausgang auf. Aus diesem ist das bestimmungsgemäße Austreten der in die Komponente eingeleiteten Luft vorgesehen. Das Kühlluftsystem weist einen ersten Lüfter auf, mit welchem die Luft aus dem Komponenten-Kühlkanal absaugbar ist.
Solche Gargeräte, beispielsweise ein Backofen oder ein Dampfgargerät, sind bekannt. Eine beispielhafte Komponente ist in dem Zusammenhang eine Tür des Gargeräts. Diese ist zum Verschließen des Garraums vorgesehen. Eine solche Tür kann einen Tür- Kühlkanal aufweisen. Luft, die aus der Umgebung des Gargeräts angesaugt wird und durch einen Eingang des Komponenten-Kühlkanals, hier dann dem Tür-Kühlkanal, in die Tür eingesaugt wird, nimmt die Wärme auf und wird dann aus dem Ausgang des Tür- Kühlkanals abgeleitet.
Bei einem solchen Konzept ist lediglich der Aspekt des Kühlens im Vordergrund. Damit wird auch in Teilbereichen relativ kühle Luft in das Gargerät geleitet, die einerseits vorteilhaft im Hinblick auf den Kühleffekt ist, andererseits gegebenenfalls anderweitige Bereiche des Gargeräts gegebenenfalls unerwünschterweise kühlt. Daher ist es dort dann gegebenenfalls wieder erforderlich, beispielsweise im Bereich eines Garraums Energie zuzuführen, um die gewünschte Wärme beziehungsweise Hitze aufrecht zu erhalten beziehungsweise wieder herstellen zu können. Dadurch ist entsprechender Energieeintrag erforderlich.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät zu schaffen, bei welchem ein energieeffizienterer Betrieb auf Basis des Kühlluftsystems ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse. Dieses ist insbesondere durch Wände einer vorzugsweise vorhandenen Muffel des Gargeräts begrenzt. Darüber hinaus weist das Gargerät zumindest eine Komponente beziehungsweise eine Gargerät-Komponente auf. Diese Komponente weist einen Komponenten-Kühlkanal eines Kühlluftsystems beziehungsweise eines Komponentenkühlsystems des Gargeräts auf. In diesen Komponenten-Kühlkanal ist Luft zum Kühlen der Komponente des Gargeräts leitbar. Insbesondere ist damit ein Kühlen dieser Komponente im Betrieb des Gargeräts ermöglicht, wenn beim Zubereiten von Gargut in dem Garraum oder beispielsweise auch beim Pyrolysebetrieb des Gargeräts, wenn es einen derartigen Pyrolysebetrieb aufweist, Hitze erzeugt ist. Der Komponenten- Kühlkanal weist einen Ausgang auf. Aus diesem ist das bestimmungsgemäße Austreten der in die Komponente eingeleiteten Luft vorgesehen. Das Kühlluftsystem weist einen, insbesondere extern zur Komponente angeordneten, ersten Lüfter auf, mit welchem die Luft aus dem Komponenten-Kühlkanal absaugbar ist.
Das Gargerät weist darüber hinaus ein Feuchteregulierungssystem zum Regulieren der Luftfeuchte im Garraum auf. Das Feuchteregulierungssystem weist einen zweiten Lüfter auf. Dieser zweite Lüfter ist in einem Zuluftkanal des Gargeräts angeordnet. In diesem Zuluftkanal ist Luft zur Regulierung der Luftfeuchte in den Garraum leitbar. Der Zuluftkanal ist also so angeordnet und strömungstechnisch ausgestaltet und mit dem Garraum gekoppelt, insbesondere direkt gekoppelt, dass Luft von dem Zuluftkanal direkt in den Garraum einleitbar ist. Das Feuchteregulierungssystem ist strömungstechnisch mit dem Ausgang des Komponenten-Kühlkanals gekoppelt. In einem Feuchteregulierungsbetrieb des Feuchteregulierungssystems ist Luft mit dem zweiten Lüfter über den Ausgang des Komponenten-Kühlkanals aus diesem Komponenten- Kühlkanal ansaugbar. Diese Luft aus dem Komponenten-Kühlkanal, die durch ihr Kühlen der Komponente am Ausgang erwärmt ist, ist dann über den Zuluftkanal in den Garraum erwärmt einblasbar. Es wird also ein Gargerät vorgeschlagen, welches einerseits ein spezifisches Kühlluftsystem, andererseits ein Feuchteregulierungssystem aufweist. Insbesondere ist hier also auch ein Ventilationssystem als Ganzes betrachtet geschaffen, mit welchem eine Feuchteregulierung im Garraum einerseits und eine Kühlung zumindest einer Komponente des Gargeräts andererseits mit zwei, insbesondere unabhängigen, Systemen ermöglicht ist. Damit können einerseits die jeweiligen Aufgaben sehr bedarfsgerecht und unabhängig von dem anderen System durchgeführt werden. Allein schon dadurch ergibt sich ein verbessertes Energiemanagement des Gargeräts, sodass dadurch auch ein energieeffizienterer Betrieb ermöglicht ist. Besonders vorteilhaft ist es in dem Zusammenhang, dass für das Kühlluftsystem benötigte Luft nicht nur für das Kühlen genutzt wird, sondern in einem spezifischen thermodynamischen Zustand ist, nämlich dann, wenn es im Vergleich zur Temperatur, die es aufweist, wenn es in dem Komponenten-Kühlkanal einströmt, erwärmt ist, für das Feuchteregulierungssystem genutzt wird. Denn besonders vorteilhaft ist es dann erreicht, dass diese insbesondere im Vergleich zur Luft in der Umgebung des Gargeräts, die beispielweise Raumtemperatur aufweist, erwärmet Luft in den Garraum definiert geleitet wird, um dort die Feuchte zu regulieren, insbesondere das Medium im Garraum zu trocknen. Aufgrund des erwärmten beziehungsweise vorgewärmten Zustands dieser über den Zuluftkanal in den Garraum eingeleiteten Luft wird darüber hinaus auch der Garraum deutlich weniger stark abgekühlt, als wenn beispielweise kältere Luft aus der Umgebung über den Zuluftkanal in den Garraum zur Entfeuchtung eingeleitet werden würde. Indem somit dieser Feuchteregulierungsprozess auch noch besonders energieeffizient ermöglicht ist, kann ein Gesamtsystem geschaffen werden, welches nicht nur hochfunktionell, sondern auch im Hinblick auf den Energiestandard des Gargeräts besonders vorteilhaft ist.
Bei dem Gargerät ist es auch möglich, dass sich dieses Lüftungsprinzip nicht an der Entwrasung im Garraum orientiert und umgekehrt. Insbesondere ist dies durch die zwei separaten Lüfter ermöglicht, die unabhängig voneinander betrieben werden können. Damit können ein Kühlen einerseits und eine Feuchteregulierung andererseits insbesondere auch unabhängig von dem jeweiligen anderen System besonders bedarfsgerecht erfolgen. Möglich ist es jedoch auch, dass ein Kühlen und ein Entfeuchten zumindest phasenweise gleichzeitig durchgeführt werden. In einem Ausführungsbeispiel weist der Zuluftkanal ein stromaufwärts des zweiten Lüfters angeordnetes erstes Teilstück beziehungsweise Kanalstück auf. Stromaufwärts ist in dem Zusammenhang in Bezug zur bestimmungsgemäß vorgesehenen Strömungsrichtung von Luft in dem Zuluftkanal. Ein Eingang dieses ersten Teilstücks ist benachbart zu dem Ausgang des Komponenten-Kühlkanals positioniert. Durch eine derartige gegenständliche Trennung zwischen dem Zuluftkanal und dem Komponenten-Kühlkanal können diese sehr individuell gestaltet und angeordnet werden. So ist es in dem Zusammenhang dann auch möglich, dass beispielsweise der Komponenten-Kühlkanal in einer bewegbaren Komponente des Gargeräts, wie beispielsweise einer Tür, angeordnet werden kann, und der Zuluftkanal komponentenextern, beispielsweise in einem Gehäuse des Gargeräts, angeordnet werden kann. Damit können sich der Zuluftkanal und der Komponenten- Kühlkanal auch relativ zueinander bewegen. Indem diesbezüglich auch in einer Basisposition des Zuluftkanals und des Komponenten-Kühlkanals zueinander zumindest ein geringer Spalt zwischen dem Ausgang und dem Eingang dieser beiden Kanäle ausgebildet ist, kann auch ein anderweitiges Ausströmen der Luft aus dem Ausgang des Komponenten-Kühlkanals ermöglicht werden. Dennoch ist durch diese unmittelbar benachbarte Positionierung ein besonders einfaches und umfängliches Einsaugen der aus dem Ausgang austretenden erwärmten Luft in den Zuluftkanal, insbesondere das erste Teilstück, ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Zuluftkanal ein stromabwärts des zweiten Lüfters angeordnetes zweites Teilstück beziehungsweise Kanalstück auf. Dieses zweite Teilstück weist einen Ausgang auf. Dieser Ausgang endet beziehungsweise mündet in dem Garraum. Durch eine solche Ausgestaltung des Zuluftkanals kann dieser einerseits bedarfsgerecht in dem Gargerät verlegt sein, sodass er einerseits platzsparend, andererseits im Hinblick auf die jeweiligen vorzusehenden strömungstechnischen Kopplungen vorteilhaft angeordnet werden kann. Insbesondere ist in dem Zusammenhang jedoch dann auch ermöglicht, dass der zweite Lüfter einerseits fern des Eingangs des ersten Teilstücks, andererseits fern des Ausgangs des zweiten Teilstücks angeordnet ist. Damit ist einerseits das mit dem Lüfter im Zuluftkanal zu erzeugende Strömungskonzept besonders vorteilhaft erreichbar, andererseits können anderweitige Kopplungen des ersten Teilstücks und/oder des zweiten Teilstücks erfolgen, um diesbezüglich Funktionsergänzungen und Funktionserweiterungen zu ermöglichen. In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in dem zweiten Teilstück ein Strömungsbegrenzungselement zur Einstellung des Strömungsdurchlasses angeordnet ist. Dies ist ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel, denn damit kann eine bedarfsgerechte Regulierung beziehungsweise Drosselung der Strömungsgeschwindigkeit und/oder des Strömungsvolumens der Luft in diesem zweiten Teilstück erreicht werden. Das Strömungsbegrenzungselement kann beispielsweise auch ein Ventil sein. Das Ventil kann in einem Ausführungsbeispiel so ausgestaltet sein, dass es lediglich in eine Strömungsrichtung einen Durchlass ermöglicht, also die Strömungsbegrenzung durchführt. In die andere Strömungsrichtung ist das Strömungsbegrenzungselement stets geschlossen beziehungsweise sperrend. Diese Durchlassrichtung kann diejenige sein, die in Richtung des Ausgangs des zweiten Teilstücks gerichtet ist. Insbesondere ist dieses Strömungsbegrenzungselement stromabwärts des zweiten Lüfters in dem Zuluftkanal angeordnet.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Kühlluftsystem einen Abluft-Ableitkanal auf. Mit diesem ist bestimmungsgemäß vorgesehen, Luft, die durch ihr Kühlen der Komponente am Ausgang des Komponenten-Kühlkanals erwärmt ist, in einem Kühlbetrieb des Kühlluftsystems absaugbar ist und aus dem Gargerät ausleitbar ist. Damit ist eine gezielte Abführung dieser erwärmten Luft aus dem Gargerät ermöglicht. Dies kann dann insbesondere in einem Kühlbetrieb unabhängig von dem Feuchteregulierungssystem sein. Dies bedeutet, dass in einem Ausführungsbeispiel des Kühlbetriebs diese gesamte erwärmte Luft nur oder im Wesentlichen nur in dem Abluft-Ableitkanal geführt und nach außen abgeleitet wird. Möglich ist es in einem anderen Ausführungsbeispiel jedoch auch, dass dann, wenn gleichzeitig zu einem Kühlbetrieb ein Feuchteregulierungsbetrieb aktiviert ist, eine Aufteilung dieses erwärmten Stroms der Luft erfolgt und in dem Zusammenhang ein Teilstrom über den Abluft-Ableitkanal nach außen außerhalb des Gargeräts geleitet wird und ein weiterer Teilstrom in dem Zuluftkanal bis zum Garraum und in den Garraum hineingeleitet wird.
In einem Ausführungsbeispiel ist ein erstes Teilstück des Abluft-Ableitkanals durch das erste Teilstück des Zuluftkanals gebildet. Dies ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel, da damit eine Kanalkomponente multifunktionell genutzt wird. Dieses Kanalstück ist somit quasi Bestandteil sowohl des Abluft-Ableitkanals als auch des Zuluftkanals. Werden der Kühlbetrieb und der Feuchteregulierungsbetrieb nicht gleichzeitig durchgeführt, so kann dieses Teilstück im Kühlbetrieb dem Kühlluftsystem zugeordnet sein und zum Ableiten der aus dem Komponenten-Kühlkanal austretenden erwärmten Luft beitragen. Andererseits dient dieses Teilstück im Feuchteregulierungsbetrieb dazu, diese aus dem Komponenten- Kühlkanal austretende erwärmte Luft zum zweiten Teilstück des Zuluftkanals und von dort in den Garraum zu leiten. Möglich ist es jedoch auch, dass in einem gleichzeitigen Betrieb, in dem sowohl der Kühlbetrieb als auch der Feuchteregulierungsbetrieb durchgeführt werden, die aus dem Komponenten-Kühlkanal austretende erwärmtem Luft dann in diesem gemeinsamen Teilstück zu leiten und diesen Luftstrom dann bedarfsgerecht aufzuteilen. Einerseits in einen, wie bereits oben erwähnt, ersten Teilstrom, der dann über diesen restlichen Abluft-Ableitkanal nach außen geleitet wird, und den anderen Teilstrom, der über das zweite Teilstück des Zuluftkanals in den Garraum geleitet wird.
In einem Ausführungsbeispiel weist das erste Teilstück des Abluft-Ableitkanals stromaufwärts zum zweiten Lüfter einen Übergang zu einem, insbesondere zum Zuluftkanal separierten, zweiten Teilstück des Abluft-Ableitkanals. Damit zweigt also der Abluft-Ableitkanal vor dem zweiten Lüfter von dem Zuluftkanal ab. Insbesondere ist der Übergang ein derartiges Teilstück des Abluft-Ableitkanals, durch welchen die beiden Teilstücke des Abluft-Ableitkanals verbunden werden. Insbesondere sind das erste Teilstück und das zweite Teilstück des Abluft-Ableitkanals in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet übereinander angeordnet. Durch eine derartige Stapelung ist der Abluft-Ableitkanal quasi gefaltet. Dies bedeutet auch, dass die Luft im ersten Teilstück in eine erste Strömungsrichtung strömt, und im zweiten Teilstück in eine dazu unterschiedliche, insbesondere entgegengesetzte oder im Wesentlichen entgegengesetzte Strömungsrichtung strömt.
In einem Ausführungsbeispiel ist der erste Lüfter in dem zweiten Teilstück des Abluft- Ableitkanals angeordnet. Durch ein solches Konzept ist dieser Lüfter insbesondere nicht in diesem ersten Teilstück angeordnet. Dies hat dahingehend Vorteile, wenn dieses erste Teilstück multifunktionell für das Kühlluftsystem einerseits und das Feuchteregulierungssystem andererseits genutzt wird, sodass hier einerseits nicht unnötig ein entsprechender Strömungsquerschnitt durch den darin befindlichen Lüfter eingeengt werden würde. Besonders vorteilhaft ist in dem Zusammenhang, dass sich dann die beiden Lüfter nicht in einem gleichen Kanalabschnitt oder sehr benachbart zueinander befinden, wodurch auch eine unerwünschte gegenseitige Funktionsbeeinträchtigung der Lüfter vermieden werden kann.
In dem Ausführungsbeispiel ist in dem Übergang ein Strömungsbegrenzungselement zur Einstellung des Strömungsdurchlasses angeordnet. Auch dies kann beispielsweise so ausgestaltet sein, wie es bereits oben für das andere Strömungsbegrenzungselement erläutert wurde.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Kühlluftsystem einen Ausleitkanal zum Ausleiten von Medien aus dem Garraum auf. Diese Meidne können beispielsweise Wrasen aufweisen, die beim Zubereiten eines Garguts in dem Garraum entstehen können. Der Ausleitkanal erstreckt sich insbesondere zwischen dem Garraum und einem Abluft- Ableitkanal. Insbesondere erstreckt sich dieser Ausleitkanal zwischen dem Garraum und einem zweiten Teilstück dieses Abluft-Ableitkanals. Damit ist vorgesehen, dass der Ausleitkanal insbesondere direkt den Garraum mit dem Abluft-Ableitkanal strömungstechnisch koppelt. Mit dem Ausleitkanal ist daher in einem Ausführungsbeispiel ein vorzugsweise vorhandenes erstes Teilstück des Abluft-Ableitkanals überbrückt.
Medien aus dem Garraum werden daher nicht direkt in das erste Teilstück des Abluft- Ableitkanals eingeleitet. Insbesondere ist der Ausleitkanal strömungstechnisch von dem Zuluftkanal entkoppelt beziehungsweise getrennt. Auch dadurch ist es verhindert, dass Medien, die aus dem Garraum ausströmen, insbesondere durch das Zuleiten der erwärmten Luft aus dem Garraum rausgedrückt werden, in den Zuluftkanal einströmen würden. Auch dies ist ein sehr vorteilhaftes Konzept, um diese aus dem Garraum rausgedrückten Medien auch auf besonders kurzem Weg aus dem Gargerät ausleiten zu können. Vorzugsweise mündet dieser Ausleitkanal stromabwärts des ersten Lüfters in den Abluft-Ableitkanal, insbesondere in das zweite Teilstück dieses Abluft-Ableitkanals. Insbesondere ist es vorgesehen, dass der Ausleitkanal stromaufwärts des ersten Lüfters das erste Teilstück des Abluft-Ableitkanals kreuzt beziehungsweise durchquert.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Ausleitkanal durch den Zuluftkanal, insbesondere einem ersten Teilstück des Zuluftkanals, verlegt, sodass Luft in dem Zuluftkanal eine Außenseite des Ausleitkanals anströmen kann und eine thermodynamische Kopplung zwischen der Luft im Zuluftkanal und dem Ausleitkanal erzeugt ist. Damit kann situationsabhängig und bedarfsgerecht dieser Ausleitkanal genutzt werden, um die in dem Zuluftkanal strömende, erwärmte Luft thermodynamisch zu beeinflussen, insbesondere weiter zu erwärmen.
In einem Ausführungsbeispiel ist in dem Ausleitkanal ein Strömungsbegrenzungselement zur Einstellung des Strömungsdurchlasses angeordnet. Auch hier gelten die bereits zu den oben genannten, vorteilhaften vorhandenen Strömungsbegrenzungselementen genannten Vorteile. Auch dieses hier genannte Strömungsbegrenzungselement kann in einem Ausführungsbeispiel entsprechend den oben genannten Ausführungsbeispielen für Strömungsbegrenzungselemente ausgebildet sein.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest im geöffneten Zustand des Strömungsbegrenzungselements der Ausleitkanal durch die ausströmenden Medien erwärmt, sodass zwischen der Luft im Zuluftkanal und dem Ausleitkanal ein Wärmetauschersystem ausgebildet ist, durch welches die vorgewärmte beziehungsweise erwärmte Luft im Zuluftkanal weiter erwärmbar ist. Damit ist ein definiertes Konzept realisiert, welches nicht nur zufällig oder geringfügig einen Wärmeübertrag auf die in dem Zuluftkanal strömende Luft ermöglicht, sondern gemäß einem tatsächlich gewollten und realisieren Wärmetauschersystem auch eine entsprechende umfängliche Wärmeübertragung auf die im Zuluftkanal strömende und bereits erwärmte Luft erreicht ist. Dies hat den Vorteil, dass durch die zusätzliche beziehungsweise weitere Erwärmung dieser Luft im Zuluftkanal auch eine stärker erwärmte Luft in den Garraum zur dortigen Feuchteregulierung eingebracht werden kann. Damit ist eine Temperaturreduzierung der im Garraum vorherrschenden Temperatur durch diese über den Zuluftkanal einströmende Luft nochmals weiter minimiert, sodass diesbezüglich ein nochmals energieeffizienterer Betrieb ermöglicht ist.
In einem Ausführungsbeispiel kann die Komponente, die den Komponenten-Kühlluftkanal aufweist, eine Tür des Gargeräts sein. Diese ist zum Verschließen, insbesondere frontseitigen Verschließen, des Garraums vorgesehen. Sie ist insbesondere bewegbar an dem Gehäuse angeordnet. Die Tür kann eine Klapptür oder eine versenkbare Tür sein, die in einen Verstauraum des Gargeräts eingesenkt werden kann. Möglich ist jedoch auch eine Schublade als eine derartige Tür, die dann in Tiefenrichtung linear verschoben werden kann. Möglich ist es auch, dass die Komponente ein von der Tür unterschiedlicher Gehäusebereich des Gehäuses ist. Beispielsweise kann dieser Gehäusebereich in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet hinter der den Garraum begrenzenden Muffel angeordnet sein. Dieser Gehäusebereich stellt dann auch eine Komponente dar, die einen Komponenten-Kühlluftkanal aufweisen kann, durch welchen Luft, die insbesondere aus der Umgebung des Gargeräts angesaugt werden kann, in dem Komponenten- Kühlkanal entlangströmt, um diesen Gehäusebereich zu kühlen. Insbesondere ist auch ein solcher Komponenten-Kühlkanal strömungstechnisch mit dem oben genannten, vorzugsweise vorhandenen, Abluft-Ableitkanal gekoppelt. Dadurch ist es auch hier ermöglicht, dass mit dem ersten Lüfter das Einsaugen der Luft aus der Umgebung in den Komponenten-Kühlkanal ermöglicht ist.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Gargerät eine Dampferzeugungseinheit auf. Mit dieser kann Dampf erzeugt werden, der in den Garraum eingebracht werden kann. Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass auch bedarfsgerecht und somit definiert und gewollt die Luftfeuchte in dem Garraum erhöht werden kann. Dadurch ist ein besonders vorteilhaftes Feuchteregulierungsmanagement ermöglicht. Durch die oben genannte Ausgestaltung, über welche die erwärmte Luft über den Zuluftkanal in den Garraum einleitbar ist, ist eine Feuchteregulierung im Hinblick auf eine Trocknung der Luft im Garraum definiert und gewollt ermöglicht. Dies hat Vorteile für bestimmte Zubereitungsprozesse, wie beispielsweise das Bilden einer Kruste von zu garenden Lebensmitteln. Andererseits kann bei anderen Zubereitungsvorgängen eine höhere Luftfeuchte vorteilhaft sein, um ein Austrocknen des zu garenden Lebensmittels zu vermeiden.
In einem Ausführungsbeispiel dient das oben genannte vorteilhaft vorhandene Wärmetauschersystem auch als Kondensatfalle für Wrasen. Damit darüber hinaus keine feuchte und fettige Luft aus dem Garraum in den Zuluftkanal einströmt, insbesondere tief in den Zuluftkanal einströmt, ist das oben genannte, vorteilhaft vorhandene Strömungsbegrenzungselement vorgesehen.
Allgemein ist auch zu erwähnen, dass durch die aktive Feuchteregulierung der Garraum dichter gestaltet werden kann. Insbesondere können in dem Zusammenhang „Dampfleckagen“, die durch Schnittstellen, wie beispielsweise einen Heißluftbereich und/oder einen Oberhitzebereich des Gargeräts, gebildet sind, besser abgedichtet werden. Andererseits kann der Abfluss von Wrasen aus dem Garraum verbessert werden. Insbesondere, indem dieser Ableitkanal durch das vorzugsweise vorhandene Strömungsbegrenzungselement im Hinblick auf das Ausströmen der Medien aus dem Garraum steuerbar ist. Insbesondere ist es durch dieses Strömungsbegrenzungselement nämlich auch möglich, dass es nur ab einem spezifischen Druck im Garraum öffnet und das Abströmen der Medien über diesen Ableitkanal ermöglicht. Insbesondere ist dieser Schwellwertdruck jedoch kleiner als ein Druckwert, der für die Medien auftreten müsste, um aus den oben genannten „Dampfleckagen“ über diese Schnittstellen austreten zu können. Damit ist es ermöglicht, dass der Garraum dichter gemacht werden kann, um möglichst keine Wärme abfließen zu lassen, andererseits jedoch nicht so dicht ist, dass nicht ein Überdruck definiert abgebaut werden könnte und in dem Zusammenhang vermieden wird, dass über die Schnittstellen unerwünscht Dampf austreten würde. Insbesondere ist es dabei auch durch den zweiten Lüfter ermöglicht, den Druck der über den Zuluftkanal einströmenden erwärmten Luft zu dosieren. Dadurch kann ein leichter Überdruck im Garraum erzeugt werden, durch welchen das Strömungsbegrenzungselement im Ableitkanal öffnet.
Durch das ganze Konzept ist es daher, wie bereits erwähnt, möglich, die Wärme besser beziehungsweise länger im Garraum halten zu können, um auch dadurch einen energieeffizienteren Betrieb des Gargeräts zu ermöglichen.
Insbesondere ist es durch die oben erwähnte Trennung zwischen dem Kühlluftsystem und dem Feuchteregulierungssystem auch ermöglicht, allein das Kühlungssystem energieverbessert einzustellen und somit Verluste von Wärme an die Umgebung zu reduzieren. Die aktive Feuchteregulierung ermöglicht, wie bereits oben erwähnt, ein dampfdichteres Backrohr, insbesondere den Garraum. Indem quasi die Verlustwärme aus dem Kühlluftsystem, nämlich die erwärmte Luft, am Ausgang des Komponenten- Kühlkanals weiter genutzt wird und somit insbesondere auch rekuperiert wird, kann nicht nur ein energieeffizienterer Betrieb erfolgen, sondern auch ein besseres und teilweise auch schnelleres Gargutzubereitungsergebnis erreicht werden.
Mit den Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“, „Höhenrichtung“ sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßen Positionieren des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vertikalschnittdarstellung durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
Fig. 2 eine schematische Vertikalschnittdarstellung durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts; und
Fig. 3 eine schematische Vertikalschnittdarstellung durch ein nochmals weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Vertikalschnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Gargeräts 1 gezeigt. Die Schnittebene ist hier durch die Höhenrichtung (y-Richtung) und die Tiefenrichtung (z-Richtung) des Gargeräts 1 gebildet. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf. In diesem Gehäuse 2 ist ein Garraum 3 ausgebildet. Der Garraum 3 ist durch Wände einer Muffel 4 des Gargeräts 1 begrenzt. Das Gehäuse 2 weist in einem Ausführungsbeispiel einen Gehäusebereich 5 auf. Dieser stellt eine Komponente des Gargeräts 1, insbesondere des Gehäuses 2, dar. Diese Komponente weist im Ausführungsbeispiel einen Komponenten-Kühlkanal 6 auf. In diesen Komponenten- Kühlkanal 6 kann Luft L1 über einen Einlass beziehungsweise einen Eingang 7 des Komponenten-Kühlkanals 6, insbesondere aus einer Umgebung 8 des Gargeräts 1, einströmen. Insbesondere wird diese Luft L1 mittels eines ersten Lüfters 9 eingesaugt. Der Lüfter 9 ist, wie auch der Komponenten-Kühlkanal 6, Bestandteil eines Kühlluftsystems 10 des Gargeräts 1. Der Komponenten-Kühlkanal 6 weist darüber hinaus einen Ausgang 11 auf. Wie in der Darstellung in Fig. 1 auch zu erkennen ist, wird die zunächst kältere Luft L1 , die aus der Umgebung 8 angesaugt wird, in den Komponenten- Kühlkanal 6 geleitet, wobei sie auf dem Weg bis zum Ausgang 11 Wärme der Komponente, insbesondere dem Gehäusebereich 5, aufnimmt, um diesen zu kühlen. Daher tritt am Ausgang 11, insbesondere im Vergleich zur Temperatur der am Eingang 7 eingesaugten Luft, eine erwärmte Luft L1 aus.
Insbesondere weist das Gargerät 1 eine weitere Komponente auf. Diese ist hier eine Tür
12 des Gargeräts 1. Die Tür 12 ist bewegbar an dem Gehäuse 2 angeordnet. Sie ist hier zum frontseitigen Verschließen des Garraums 3 vorgesehen. In Fig. 1 ist sie im geschlossenen Zustand gezeigt. Auch diese Tür 12 weist einen Komponenten-Kühlkanal
13 auf. Dieser ist hier ein Tür-Kühlkanal. Auch dieser Komponenten-Kühlkanal 13 weist einen Eingang 14 auf, über weichen Luft L2, hier aus der Umgebung 8, einströmen kann. Insbesondere kann diese Luft L2 mittels des ersten Lüfters 9 eingesaugt werden. Auch dieser Komponenten-Kühlkanal 13 ist Bestandteil des Kühlluftsystems 10.
Der Komponenten-Kühlkanal 13 weist einen Ausgang 15 auf. Auch hier tritt, im Vergleich zur Temperatur der Luft, die am Eingang 14 eingesaugt wird, dann erwärmte Luft L2 aus.
Insbesondere weist das Kühlluftsystem 10 einen Abluft-Ableitkanal 16 auf. Dieser Abluft- Ableitkanal 16 weist ein erstes Teilstück 16a auf. Darüber hinaus weist es ein zweites Teilstück 16b auf. Das erste Teilstück 16a weist einen Eingang 17 auf. Der Eingang 17 ist benachbart zu dem Ausgang 15 des Komponenten-Kühlkanals 13 im Ausführungsbeispiel angeordnet. Darüber hinaus weist der Abluft-Ableitkanal 16 einen Übergang 18, an welchem das erste Teilstück 16a in das zweite Teilstück 16b, welches in Strömungsrichtung der Luft in dem Abluft-Ableitkanal 16 nach dem ersten Teilstück 16a angeordnet ist, übergeht. Wie hier zu erkennen ist, sind die beiden Teilstücke 16a und 16b im Ausführungsbeispiel in Höhenrichtung betrachtet übereinander angeordnet. Das erste Teilstück 16a ist so vorgesehen, dass die einströmende Luft L3 in eine erste Strömungsrichtung, hier insbesondere in Tiefenrichtung nach hinten oder im Wesentlichen nach hinten, strömt. Nach dem Übergang 18 ist vorgesehen, dass Luft L4 in eine andere Strömungsrichtung, insbesondere in Tiefenrichtung nach vorne, zu einem Ausgang 19 des Abluft-Ableitkanals 16 strömt.
Insbesondere ist, wie dies hier zu erkennen ist, im geschlossenen Zustand der Tür 12 eine strömungstechnische Kopplung zwischen dem Ausgang 15 und dem Eingang 17 vorgesehen. Damit kann die Luft L2 im Betrieb des ersten Lüfters 9 direkt in den zwar beabstandeten, aber nah benachbart dazu angeordneten Eingang 17 eingesaugt werden.
Darüber hinaus ist auch der Komponenten-Kühlkanal 6 mit dem Abluft-Ableitkanal 16 strömungstechnisch gekoppelt. Insbesondere geht hier der Ausgang 11 direkt in das zweite Teilstück 16b des Abluft-Ableitkanals 16 über. Damit ist es dann ermöglicht, dass die Luft L1 , die über den Ausgang 11 austritt, mit dem Lüfter 9 in das zweite Teilstück 16b gesaugt wird und über den Ausgang 19 ausgeblasen wird. Diesbezüglich sind die Funktionsweise und der Aufbau des Kühlluftsystems 10 dargelegt. Damit kann ein Kühlbetrieb zum Kühlen von einer oder mehreren Komponenten des Gargeräts 1 durchgeführt werden.
Darüber hinaus weist das Gargerät 1 im Ausführungsbeispiel ein Feuchteregulierungssystem 20 auf. Dieses Feuchteregulierungssystem 20 ist unabhängig von dem Kühlluftsystem 10 betreibbar. Mit dem Feuchteregulierungssystem 20 ist eine Feuchteregulierung in dem Garraum 3 ermöglicht. Insbesondere ist somit ein Regulieren der Luftfeuchte im Garraum 3 bestimmungsgemäß vorgesehen. Dieses Feuchteregulierungssystem 20 weist einen zweiten Lüfter 21 auf. Dieser ist in einem Zuluftkanal 22 des Feuchteregulierungssystems 20 angeordnet. Der Zuluftkanal 22 weist in einem Ausführungsbeispiel ein erstes Teilstück 22a auf. Es weist darüber hinaus ein zweites Teilstück 22b auf. Wie im Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, erstreckt sich das erste Teilstück 22a von dem Eingang 17 zumindest bereichsweise in Tiefenrichtung nach hinten. Das erste Teilstück 22a ist in Höhenrichtung oberhalb des Garraums 3 angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass dieses erste Teilstück 22a des Zuluftkanals 22 zugleich auch das erste Teilstück 16a des Abluft-Ableitkanals 16 ist. Damit wird dieses Teilstück vorzugsweise für beide Systeme 10, 20 genutzt.
Wie in Fig. 1 auch zu erkennen ist, ist der zweite Lüfter 21 stromabwärts des Eingangs 17 angeordnet. Insbesondere ist der zweite Lüfter 21 an einem Übergang zwischen dem ersten Teilstück 22a und einem zumindest bereichsweise in Höhenrichtung orientierten zweiten Teilstück 22b angeordnet. Vorzugsweise ist der zweite Lüfter 21 in Strömungsrichtung der Luft L3 stromabwärts zu dem Übergang 18 angeordnet. Der Zuluftkanal 22 endet, insbesondere mit einem zweiten Teilstück 22b, im Garraum 3. Insbesondere weist dazu der Zuluftkanal 22 einen Ausgang 23 auf.
Besonders vorteilhaft ist es, dass im Feuchteregulierungsbetrieb des Feuchteregulierungssystems 20 die aus einem Komponenten-Kühlkanal 6, 13, hier im Ausführungsbeispiel aus dem Komponenten-Kühlkanal 13 der Tür 12, austretende, erwärmte Luft L2 mittels des zweiten Lüfters 21 in den Zuluftkanal 22, insbesondere das erste Teilstück 22a, über dessen Eingang 17 eingesaugt wird. Die dann darin strömende erwärmte Luft L3 wird mittels des zweiten Lüfters 21 zum zweiten Teilstück 22b gefördert und von dort über den Ausgang 23 in den Garraum 3 eingeleitet. Diese im zweiten Teilstück 22b dann strömende Luft L5 wird somit in den Garraum 3 eingeblasen. Damit ist auch bestimmungsgemäß und definiert vorgesehen, dass Medien aus dem Garraum 3 über einen Ausleitkanal 24 des Gargeräts 1 mit diesem Luftstrom gemäß der Luft L5 herausgedrückt werden können. Denn insbesondere wird durch diese Luft L5 ein gewisser Überdruck in dem Garraum 3 erzeugt, sodass die Medien, wie Wrasen, aus dem Garraum 3 über diesen Ausleitkanal 24 auch nach außen gedrückt werden. Dieser Ausleitkanal 24 ist mit dem Abluft-Ableitkanal 16 strömungstechnisch gekoppelt.
Insbesondere ist dieser Ausleitkanal 24 strömungstechnisch von dem ersten Teilstück 16a entkoppelt und direkt mit dem zweiten Teilstück 16b strömungstechnisch gekoppelt. Damit ist vermieden, dass die aus dem Garraum 3 mit dem Luftstrom L5 rausgedrückten Medien in das erste Teilstück 16a des Abluft-Ableitkanals 16 eingeleitet werden würden. Insbesondere ist es dabei auch vermieden, dass diese aus dem Garraum 3 rausgedrückten Medien in den Zuluftkanal 22, insbesondere in das erste Teilstück 22a einströmen könnten. Wie zu erkennen ist, ist eine Einmündung 25 des Ausleitkanals 24 in das zweite Teilstück 16b des Abluft-Ableitkanals 16 stromabwärts des ersten Lüfters 9 angeordnet. Vorzugsweise ist in dem Ausleitkanal 24 ein Strömungsbegrenzungselement 26 angeordnet. Dies kann beispielsweise ein, insbesondere nur unidirektional arbeitendes, Ventil sein. Wie durch die symbolhafte Darstellung in Fig. 1 gezeigt ist, ist dieses Strömungsbegrenzungselement 26 nur auf einem Strömungsweg von dem Garraum 3 zu dem Teilstück 16b durchlässig. In die entgegengesetzte Richtung, also in Strömungsrichtung zu dem Garraum 3 hin, ist dieses Strömungsbegrenzungselement dauerhaft sperrend. Insbesondere ist das Strömungsbegrenzungselement 26 so ausgebildet, dass es auch in Strömungsrichtung vom Garraum 3 zum zweiten Teilstück 16b hin temporär sperrt, bis ein Druckschwellwert überschritten ist. Steigt also der Druck im Garraum 3 an und übersteigt diesen Schwellwert, öffnet dieses Strömungsbegrenzungselement 26 automatisch.
In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass auch in dem Zuluftkanal 22, insbesondere in dem Teilstück 22b, ein Strömungsbegrenzungselement 27 angeordnet ist. Wie durch die symbolhafte Darstellung in Fig. 1 gezeigt ist, ist dieses Strömungsbegrenzungselement im Ausführungsbeispiel in Strömungsrichtung vom zweiten Lüfter 21 zum Ausgang 23 durchlässig einstellbar. In die entgegengesetzte Richtung, also vom Ausgang 23 zum zweiten Lüfter 21 hin, ist das Strömungsbegrenzungselement 27 dauerhaft sperrend.
In einem Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass an oder in dem Übergang 18 ein Strömungsbegrenzungselement 28 angeordnet ist. Insbesondere ist dieses Strömungsbegrenzungselement 28 in einer Strömungsrichtung von dem zweiten Teilstück 16b hin zum ersten Teilstück 16a dauerhaft sperrend. Somit ist ein Rückströmen von Luft von dem zweiten Teilstück 16b zum ersten Teilstück 16a verhindert. In die andere Strömungsrichtung ist es durchlässig einstellbar.
Ist kein Feuchteregulierungsbetrieb aktiviert und somit insbesondere der zweite Lüfter 21 deaktiviert, kann in einem Kühlbetrieb das Kühlen der genannten Komponenten auf dem erläuterten Weg erfolgen. Insbesondere ist dabei der erste Lüfter 9 aktiviert. Ist kein Kühlluftbetrieb vorgesehen, jedoch beispielsweise ein Feuchteregulierungsbetrieb, so wird der zweite Lüfter 21 aktiviert. Auch in dem Zusammenhang strömt dann die Luft im gezeigten Ausführungsbeispiel, insbesondere die Luft L2, durch die Tür 12, von dort in den Zuluftkanal 22 und von diesem in dem Garraum 3. Abhängig vom dortigen Druck öffnet dann das vorzugsweise vorhandene Strömungsbegrenzungselement 26, sodass zur Feuchteregulierung Medien aus dem Garraum 3 über den Ausleitkanal 24 in den Abluft-Ableitkanal 16 geleitet werden kann. Bei diesem Feuchteregulierungsbetrieb wird die Luft im Garraum 3 trockener.
Möglich ist es auch, dass sowohl ein Kühlbetrieb als auch ein Feuchteregulierungsbetrieb zumindest phasenweise gleichzeitig durchgeführt werden. Dann sind insbesondere beide Lüfter 9 und 21 aktiviert. In einem solchen Ausführungsbeispiel kann der Strom von Luft L3 in den Teilstücken 16a, 22a insbesondere am Übergang 18 aufgeteilt werden, sodass ein Teilstrom über den Übergang 18 durch das Strömungsbegrenzungselement 28 in das zweite Teilstück 16b des Abluft-Ableitkanals 16 gelangt und über den Ausgang 19 ausgeblasen wird. Ein weiterer Teilstrom gelangt von dem ersten Teilstück 22a zum zweiten Teilstück 22b des Zuluftkanals 22 und wird über den Ausgang 23 in den Garraum 3 eingeblasen.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Gargerät 1 auch eine Dampferzeugungseinheit 29 auf. Diese kann gemäß der Darstellung in Fig. 1 extern zum Garraum 3 angeordnet sein. Es kann dann Dampf D in den Garraum 3 eingeblasen werden. Damit kann die Luftfeuchte in dem Garraum 3 gezielt erhöht werden.
In Fig. 2 ist in einer entsprechenden Darstellung wie in Fig. 1 das Gargerät 1 gezeigt. Bei dieser Darstellung ist auch möglich, dass Medien aus dem Garraum 3 über den Ausleitkanal 24 ausgeleitet werden. Da diese Medien üblicherweise sehr heiß sind, wird auch der Ausleitkanal 24 erwärmt. Wie bereits in Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Ausleitkanal 24 durch das erste Teilstück 16a und somit hier auch durch das erste Teilstück 22a hindurch verlegt. Insbesondere ist somit eine thermodynamische Kopplung zwischen der Luft L3 im Zuluftkanal 22 und diesem Ausleitkanal 24 erzeugt. Insbesondere ist damit ein Wärmetauschersystem gebildet. Denn die Luft L3 umströmt dann auch die Außenseite 24a des Ausleitkanals 24 und wird dadurch nochmals erwärmt. Die bereits erwärmte Luft L3 wird dadurch noch wärmer. Damit kann eine noch wärmere Luft über den Ausgang 23 in den Garraum 3 eingeblasen werden. Dieses Wärmetauschersystem ist insbesondere auch bei dem Gargerät 1 in Fig. 1 ausgebildet. In Fig. 2 ist darüber hinaus eine Dampferzeugungseinheit 29 gezeigt, die nicht extern zum Garraum 3 angeordnet ist. Vielmehr ist sie so angeordnet, dass der erzeugte Dampf D direkt in den Garraum 3 eingeleitet wird.
In Fig. 3 ist in einer entsprechenden Darstellung wie in Fig. 1 und Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gargeräts 1 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist keine Situation gegeben, bei welcher der Zuluftkanal 22 strömungstechnisch mit der Tür 12 gekoppelt ist. Vielmehr ist hier eine strömungstechnische Kopplung mit dem Komponenten-Kühlkanal 6 gegeben. Möglich ist es, dass auch hier ein, insbesondere nur unidirektional durchlässiges, insbesondere in den Zuluftkanal 22 hinein durchlässiges, Strömungsbegrenzungselement 30 in dem ersten Teilstück 22a angeordnet ist. An einem Eingang 31 des Zuluftkanals 22 wird hier erwärmte Luft L1 aus dem hier rückseitigen Komponenten-Kühlkanal 6 mittels des zweiten Lüfters 21 eingesaugt.
Bezugszeichenliste
1 Gargerät
2 Gehäuse
3 Garraum
4 Muffel
5 Gehäusebereich
6 Komponenten-Kühlkanal
7 Eingang
8 Umgebung
9 Lüfter
10 Kühlluftsystem
11 Ausgang
12 Tür
13 Komponenten-Kühlkanal
14 Eingang
15 Ausgang
16 Abluft-Ableitkanal
16a erstes Teilstück
16b zweites Teilstück
17 Eingang
18 Übergang
19 Ausgang
20 Feuchteregulierungssystem
21 Lüfter
22 Zuluftkanal
22a erstes Teilstück
22b zweites Teilstück
23 Ausgang
24 Ausleitkanal
24a Außenseite
25 Einmündung 26 Strömungsbegrenzungselement
27 Strömungsbegrenzungselement
28 Strömungsbegrenzungselement
29 Dampferzeugungseinheit
30 Strömungsbegrenzungselement
31 Eingang y Höhenrichtung z Tiefenrichtung
D Dampf
L1 Luft
L2 Luft
L3 Luft
L4 Luft
L5 Luft

Claims

Patentansprüche
1. Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2), einem in dem Gehäuse (2) ausgebildeten Garraum (3), und mit einer Komponente (5, 12), wobei die Komponente (5, 12) einen Komponenten-Kühlkanal (6, 13) eines Kühlluftsystems (10) des Gargeräts (1) aufweist, in welchem Luft (L1 , L2) zum Kühlen der Komponente (5, 12) des Gargeräts (1) leitbar ist, wobei der Komponenten-Kühlkanal (6, 13) einen Ausgang (11 , 15) aufweist, aus welchem die in die Komponente (5, 12) eingeleitete Luft (L1 , L2) austritt, wobei das Kühlluftsystem (10) einen extern zur Komponente (5, 12) angeordneten ersten Lüfter (9) aufweist, mit welchem die Luft (L1 , L2) aus dem Komponenten-Kühlkanal (6, 13) absaugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) ein Feuchteregulierungssystem (20) zum Regulieren der Luftfeuchte im Garraum (3) aufweist, wobei das Feuchteregulierungssystem (20) einen zweiten Lüfter (21) aufweist, welcher in einem Zuluftkanal (22) des Gargeräts (1) angeordnet ist, mit welchem Luft (L3, L5) zur Regulierung der Luftfeuchte in den Garraum (3) leitbar ist, wobei das Feuchteregulierungssystem (20) strömungstechnisch mit dem Ausgang (11 , 15) des Komponenten-Kühlkanals (6, 13) gekoppelt ist, so dass in einem Feuchteregulierungsbetrieb des Feuchteregulierungssystems (20) mit dem zweiten Lüfter (21) Luft (L3) aus dem Komponenten-Kühlkanal (6, 13) ansaugbar ist und diese Luft, die durch ihr Kühlen der Komponente (5, 12) im Komponenten- Kühlkanal (6, 13) erwärmt ist, über den Zuluftkanal (22) in den Garraum (3) erwärmt einblasbar ist.
2. Gargerät (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zuluftkanal (22) ein stromaufwärts des zweiten Lüfters (21) angeordnetes erstes Teilstück (22a) aufweist, dessen Eingang (17, 31) benachbart zu dem Ausgang (11 , 15) des Komponenten-Kühlkanals (6, 13) positioniert ist.
3. Gargerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuluftkanal (22) ein stromabwärts des zweiten Lüfters (21) angeordnetes zweites Teilstück (22b) aufweist, dessen Ausgang (23) in den Garraum (3) mündet.
4. Gargerät (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Teilstück (22b) ein Strömungsbegrenzungselement (27) zur Einstellung des Strömungsdurchlasses angeordnet ist.
5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlluftsystem (10) einen Abluft-Ableitkanal (16) aufweist, mit welchem Luft, die durch ihr Kühlen der Komponente (5, 12) am Ausgang () des Komponenten-Kühlkanals (5, 13) erwärmt ist, in einem Kühlbetrieb des Kühlluftsystems (10) absaugbar und aus dem Gargerät (1) ausleitbar ist.
6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4 und nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Teilstück (16a) des Abluft-Ableitkanals (16) durch das erste Teilstück (22a) des Zuluftkanals (22) gebildet ist.
7. Gargerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilstück (16a) des Abluft-Ableitkanals (16) stromaufwärts zum zweiten Lüfter (21) einen Übergang (18) zu einem zweiten Teilstück (16b) des Abluft-Ableitkanals (16) aufweist.
8. Gargerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lüfter (9) in dem zweiten Teilstück (16b) des Abluft-Ableitkanals () angeordnet ist.
9. Gargerät (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Übergang (18) ein Strömungsbegrenzungselement (28) zur Einstellung des Strömungsdurchlasses angeordnet ist.
10. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlluftsystem (10) einen Ausleitkanal (24) zum Ausleiten von Medien aus dem Garraum (3) aufweist, wobei sich der Ausleitkanal (24) zwischen dem Garraum (3) und einem Abluft-Ableitkanal (16), insbesondere einem zweiten Teilstück (16b) des Abluft-Ableitkanals (16), erstreckt, so dass die Medien aus dem Garraum (3) direkt in den Abluft-Ableitkanal (16) einleitbar sind, wobei der Ausleitkanal (24) strömungstechnisch von dem Zuluftkanal (22) getrennt ist.
11. Gargerät (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausleitkanal (24) durch den Zuluftkanal (22), insbesondere einem ersten Teilstück (22a) des Zuluftkanals (22), verlegt ist, so dass Luft (L3) in dem Zuluftkanal (22) eine Außenseite (24a) des Ausleitkanals (24) anströmen kann und eine thermodynamische Kopplung zwischen der Luft (L3) im Zuluftkanal (22) und dem Ausleitkanal (24) erzeugt ist.
12. Gargerät (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ausleitkanal (24) ein Strömungsbegrenzungselement (26) zur Einstellung des Strömungsdurchlasses angeordnet ist.
13. Gargerät (1) nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im geöffneten Zustand des Strömungsbegrenzungselement (26) der Ausleitkanal (24) durch die ausströmenden Medien erwärmt ist, so dass zwischen der Luft im Zuluftkanal (22) und dem Ausleitkanal (24) ein Wärmetauschersystem ausgebildet ist, durch welches die vorgewärmte Luft im Zuluftkanal (22) weiter erwärmbar ist.
14. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente die Tür (12) oder ein Gehäuserückbereich (5) ist.
15. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) eine Dampferzeugungseinheit (29) aufweist, mit welcher Dampf zur Erhöhung der Luftfeuchte im Garraum (3) erzeugbar ist.
PCT/EP2024/061275 2023-04-26 2024-04-24 Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem WO2024223678A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023203864.1 2023-04-26
DE102023203864.1A DE102023203864A1 (de) 2023-04-26 2023-04-26 Gargerät mit energieeffizientem Kühlluftsystem und Feuchteregulierungssystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024223678A1 true WO2024223678A1 (de) 2024-10-31

Family

ID=90923961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2024/061275 WO2024223678A1 (de) 2023-04-26 2024-04-24 Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102023203864A1 (de)
WO (1) WO2024223678A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5738081A (en) * 1996-05-31 1998-04-14 Fulgor S.P.A. Self-cleaning double oven
EP0694741B1 (de) * 1993-07-21 1999-09-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Backofen
FR2930815A1 (fr) * 2008-05-05 2009-11-06 Fagorbrandt Sas Soc Par Action Four de cuisson comprenant un dispositif de ventilation
ITTO20090590A1 (it) * 2009-07-30 2011-01-31 Indesit Co Spa Forno di cottura, in particolare di uso domestico
US9182296B2 (en) * 2012-05-16 2015-11-10 General Electric Company Oven air sampling system
CN212408755U (zh) * 2020-06-18 2021-01-26 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006001282A1 (de) 2006-01-10 2007-07-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gargerätetür
US10281156B2 (en) 2013-04-23 2019-05-07 Alto-Shaam, Inc. Zero clearance combination oven
DE102014202443A1 (de) 2014-02-11 2015-08-13 BSH Hausgeräte GmbH Kühlen von Türkomponenten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0694741B1 (de) * 1993-07-21 1999-09-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Backofen
US5738081A (en) * 1996-05-31 1998-04-14 Fulgor S.P.A. Self-cleaning double oven
FR2930815A1 (fr) * 2008-05-05 2009-11-06 Fagorbrandt Sas Soc Par Action Four de cuisson comprenant un dispositif de ventilation
ITTO20090590A1 (it) * 2009-07-30 2011-01-31 Indesit Co Spa Forno di cottura, in particolare di uso domestico
US9182296B2 (en) * 2012-05-16 2015-11-10 General Electric Company Oven air sampling system
CN212408755U (zh) * 2020-06-18 2021-01-26 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023203864A1 (de) 2024-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2585779B1 (de) Trockner
EP1132690B1 (de) Vorrichtung zur Temperierung und/oder Belüftung eines Raumes
EP2573478B1 (de) Lüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung
EP1385382B1 (de) Backofen
DE202012010671U1 (de) Lufttechnisches Gerät zur Be- und Entlüftung
DE3627904C2 (de)
EP2194329B1 (de) Raumlufftechnisches Geräts sowie Verfahren zum Betreiben des raumlufttechnischen Geräts
DE102019216343A1 (de) Gargerät mit spezifischer Zuluftvorrichtung
EP3807576B1 (de) Gargerät
WO2004010066A1 (de) Vorrichtung zum temperieren von gegenständen
WO2024223678A1 (de) Gargerät mit energieeffizientem kühlluftsystem und feuchteregulierungssystem
DE60116849T2 (de) Dampfauslass für Dampfkochgeräte
DE202011004136U1 (de) Vorrichtung zum Belüften, Heizen und/oder Kühlen eines Raumes
WO2005001342A1 (de) Backofen
EP2741013B1 (de) Gargerät mit einem Lüfter und einer Stelleinrichtung
DE3822703C1 (en) Air-duct system
DE10211522A1 (de) Elektrisches Haushaltskochgerät, insbesondere Pyrolyse-Backofen
EP0657702A2 (de) Anordnung zur Erzeugung zweier gegenläufiger Luftschleier
DE102008033536B4 (de) Backofen
AT500559A1 (de) Raumlufttechnische einrichtung
EP2990023A1 (de) Wärmekabinenheizung Hybrid
DE102021105693A1 (de) Backofen
DE202008016732U1 (de) Raumlufttechnisches Gerät
DE102016121834A1 (de) Gargerät
DE19604531C1 (de) Lufttechnische Einrichtung