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EP2585779B1 - Trockner - Google Patents

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Info

Publication number
EP2585779B1
EP2585779B1 EP11725339.3A EP11725339A EP2585779B1 EP 2585779 B1 EP2585779 B1 EP 2585779B1 EP 11725339 A EP11725339 A EP 11725339A EP 2585779 B1 EP2585779 B1 EP 2585779B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
drier
lock
objects
bulkhead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11725339.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2585779A1 (de
Inventor
Dietmar Bruckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann SE filed Critical Eisenmann SE
Publication of EP2585779A1 publication Critical patent/EP2585779A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2585779B1 publication Critical patent/EP2585779B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/005—Seals, locks, e.g. gas barriers for web drying enclosures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the invention relates to a dryer for drying articles, in particular painted vehicle bodies or attachments, according to the preamble of claim 1.
  • Schweizer "drying” is here not only the removal of liquids, especially the expulsion of solvents, or the crosslinking of wet paints but also the gelling and the so-called “burn-in” of powder coatings understood.
  • the object to be dried is introduced at a relatively low level in the lock and then lifted by means of a lifting device in the air, where the hot air is, which flows only to a small extent through the inlet port located at a low level , In this higher Level of the object to be dried is then introduced substantially horizontally in the dryer chamber, which is located at a higher altogether. In the outlet area, a lowering movement of the objects to be dried to a lower level takes place correspondingly, on which the outlet opening of the outlet lock then also lies.
  • Another dryer is in the EP 0 890 807 A1 described.
  • the workpieces to be dried for example sheets, pass through an entry and exit area, which is formed like a lock.
  • a barrier air curtain of hot air At the inner end of the Sluices is a barrier air curtain of hot air, which should prevent the ingress of cool ambient air, which could lead to undesirable condensation phenomena inside the dryer.
  • Object of the present invention is to provide a dryer of the type mentioned, which is inexpensive and still allows high throughputs.
  • the nozzle devices which produce the air curtains are adjustable in their directional characteristic and / or throttling action.
  • the air curtains both in their geometric shape, For example, in the divergence, as well as in the flow rate of the objects to be dried or their coatings to be dried are adjusted.
  • the nozzle devices which produce the air curtains expediently comprise a plurality of nozzle rows or slot nozzles arranged one behind the other in the direction of movement of the articles. In this way, air curtains can be produced which have a sufficient extent in the direction of movement of the objects in order to produce the desired separation effect between the outside and the inside atmosphere.
  • the airflows forming the air curtains can be guided in circles with the aid of at least one fan. In this way, the air budget within the dryer remains substantially unaffected by the air curtains.
  • a heater in particular a heat exchanger can be arranged.
  • the air curtains can be brought to a desired temperature, which will generally be between the temperature of the outside atmosphere and the temperature of the inside atmosphere.
  • the ratio of the sizes of the air flows flowing in the two air curtains can be adjusted in an expedient embodiment of the invention. Depending on the nature of the drying objects or the coating to be dried, it may be cheaper if the amount of air flowing in the first air curtain is greater than that in the second air curtain, or vice versa. What better in this regard can be determined in individual cases by simple experiments.
  • the generally designated by the reference numeral 1 and only shown in the input passage dryer is intended for drying attachments of vehicle bodies, which are continuously transported by means of an overhead conveyor, not shown, through the continuous dryer 1.
  • an overhead conveyor not shown
  • the continuous dryer 1 comprises a dryer housing 2, which is thermally insulated to prevent heat loss.
  • the dryer housing 2 has at its left end in the drawing an inlet opening 3, through which the attachments are first introduced into an anteroom 4. From there they pass through an opening 5 in an intermediate wall 6, the upper region 6a of which serves as a bulkhead for air guidance in the manner described below, into a lock 7.
  • the attachments go through a first air curtain 8, which is directed from bottom to top, and a second air curtain 9, the opposite, that flows from top to bottom. From the lock 7, the add-on parts then pass under a further bulkhead 10 into the actual dryer space 11. In the drying room 11 prevails to dry the paint on the attachments a temperature up to about 250 ° C, as is known in the art.
  • the attachments now pass through the drying room 11; the residence time in this is so long that the drying process when leaving the drying room 11 is completed. This is followed by an outlet lock, which corresponds mirror-symmetrically to the inlet lock 7 described above. D.
  • the add-on parts pass under a further bulkhead first in an air curtain flowing from top to bottom, then in a downwardly flowing air curtain and finally under another bulkhead into an outlet space corresponding to the above-mentioned vestibule 4 , Via an outlet opening, corresponding to the inlet opening 3, the attachments then leave the continuous drier 1 and are sent for further treatment or processing.
  • the two air curtains 8, 9 (and accordingly the two air curtains in the outlet area) are in the following Way generates:
  • an air channel 12 is formed in the dryer housing 2 of the continuous dryer 1.
  • a nozzle assembly 13 which is composed of several, in the direction of movement of the attachments successively arranged nozzle rows or slot dies.
  • the nozzle assembly 13 extends over the entire width of the lock 7 and is configured in a known manner so that the direction of the outflowing air as well as the throttling action are adjustable.
  • a further nozzle device 14 is attached in the ceiling of the inlet region 7, relative to the nozzle device 13 offset in the direction of the drying space 11, a further nozzle device 14 is attached.
  • the nozzle device 14 likewise comprises a plurality of nozzle rows or slot nozzles arranged one behind the other in the direction of movement of the attachments; the escaping air can also be adjusted here in their direction and in their exit velocity.
  • a fan 17, the speed and thus flow rate can be variable, sucks air through the opening 15 and a gap 18 and pushes them into an air duct 19, which is arranged above the ceiling of the lock 7.
  • the air then passes through a heat exchanger 20 in which it can be heated to a higher temperature and is then distributed in the following manner: As can be seen schematically from the arrows in the drawing, a portion of this air can be discharged via a throttle valve 21 into the outside atmosphere become.
  • a slide 24 is able to more or less close an opening 25 in a side wall of the intermediate space 18 and thus enables a by-pass for the passage of the air through the two nozzle devices 13 and 14, if there is a need for this.
  • the operation of the above-described continuous dryer 1 in the inlet area is as follows:
  • the first air curtain 8 is set up with the aid of the first nozzle device 13 in such a way that it flows upwards with the smallest possible opening angle.
  • the bulkhead 6a prevents leakage of the air curtain 8 in the drawing to the left to the curtain 4 out.
  • the center plane of the air curtain 8 can also be easily tilted against the vertical.
  • the air forming the first air curtain 8 is sucked in via the outlet opening 15 and the gap 18 by the fan 17 and pressed into the air duct 19, heated by the heat exchanger 20 and finally divided by means of the three throttle valves 21, 22, 23.
  • a release to the outside atmosphere via the first throttle valve 21 takes place only exceptionally, if this is necessary for the air budget of the continuous dryer 1.
  • the distribution of the air to the two nozzle devices 13 and 14 by means of the two throttle valves 22, 23 is normally such that the amount of air in the two air curtains 8, 9 is the same. Deviations from this, however, are possible if required.
  • the second nozzle device 14 is also set so that the air curtain diverges as little as possible downwards, in particular so that the two air curtains 8, 9 do not overlap to any appreciable extent.
  • the second air curtain 9 is throttled so that it does not extend to the bottom of the lock 7. Rather, the air in the lower region of the lock 7, as shown by a curved arrow, to and now also flows upward, wherein it partially united with the first air curtain 8.
  • outlet lock substantially corresponds to the above-described operation of the inlet lock 7, wherein, of course, to some extent adjustments in the air volumes and flow velocities of the two air curtains there can be made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien oder Anbauteilen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Unter "Trocknen" wird hier nicht nur das Entfernen von Flüssigkeiten, insbesondere das Austreiben von Lösemitteln, oder das Vernetzen von Nasslacken sondern auch das Gelieren und das sogenannte "Einbrennen" von Pulverlacken verstanden.
  • Bei allen Trocknern ist das Ein- und Ausschleusen von Gegenständen in den eigentlichen Trocknerraum mit mehr oder weniger großen Energieverlusten verbunden, da sich das Einströmen von kalter Luft in den Trockenraum ebenso wenig wie das Ausströmen von heißer Innenatmosphäre aus dem Trockenraum in die Außenatmosphäre nie vollständig unterbinden lässt. Bei bekannten Trocknern der eingangs genannten Art werden sog. A-Schleusen als Einlass- und Auslassschleuse verwendet. Diese A-Schleusen machen sich zunutze, dass heiße Luft leichter als kalte Luft ist und sich im oberen Bereich von geschlossenen Räumen ansammelt. Bei diesen A-Schleusen wird daher der zu trocknende Gegenstand auf einem verhältnismäßig niedrigen Höhenniveau in die Schleuse eingebracht und sodann mittels einer Hubeinrichtung in die Höhe gehoben, wo sich die heiße Luft befindet, die nur in geringem Umfange durch die auf niedrigem Niveau befindliche Einlassöffnung ausströmt. In diesem höheren Niveau wird der zu trocknende Gegenstand dann im Wesentlichen horizontal in die Trocknerkammer eingebracht, die sich insgesamt in größerer Höhe befindet. Im Auslassbereich findet dann entsprechend eine Absenkbewegung der zu trocknenden Gegenstände auf ein niedrigeres Niveau statt, auf dem dann auch die Auslassöffnung der Auslassschleuse liegt.
  • Nachteilig bei diesen bekannten, mit A-Schleusen arbeitenden Trocknern ist, dass Hubeinrichtungen erforderlich sind, welche einen erhöhten apparativen Aufwand darstellen. Nachteilig ist ferner, dass ein kontinuierlicher Durchlauf der zu trocknenden Gegenstände nicht möglich sondern durch die beiden Vertikalbewegungen in der Einlass- und der Auslassschleuse unterbrochen ist. Dies reduziert den Durchsatz, der mit den Trocknern erreichbar ist. Schließlich ist auch der große Platzbedarf in der Bauhöhe, der mit den A-Schleusen verbunden ist, als Nachteil erwähnenswert.
  • Im Stand der Technik sind auch Trockner bekannt geworden, welche ohne solche Hubeinrichtungen auskommen. So verwendet die US 4 656 758 eine Trocknereinrichtung für Fahrzeugkarosserien, welche bei den Eingangs- und Ausgangsöffnungen durch Ausbildung jeweils eines Luftvorhanges das Entweichen von Wärme ins Freie verhindern soll. Schleusen sind dort nicht vorgesehen.
  • Ein weiterer Trockner ist in der EP 0 890 807 A1 beschrieben. Hier durchlaufen die zu trocknenden Werkstücke, zum Beispiel Bleche, einen Eingangs- und Ausgangsbereich, welcher schleusenartig ausgebildet ist. Beim inneren Ende der Schleusen befindet sich ein Sperrluftvorhang aus heißer Luft, welcher das Eindringen von kühler Umgebungsluft verhindern soll, was zu unerwünschten Kondensationserscheinungen im Inneren des Trockners führen könnte.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trockner der eingangs genannten Art zu schaffen, der kostengünstig ist und gleichwohl hohe Durchsätze ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Aufgrund der doppelten, gegensinnig strömenden Luftvorhänge, die erfindungsgemäß in den Schleusen eingesetzt werden, kann das Einströmen von Kaltluft in den Trockenraum und das Ausströmen von heißer Innenatmosphäre in die Außenatmosphäre sehr weitgehend reduziert werden, ohne dass auf die unterschiedlichen Dichten kalter und heißer Luft rekurriert werden müsste und die Gegenstände hierzu Vertikalbewegungen durchführen müssten. Es ist einleuchtend, dass hierdurch der Kostenaufwand, der in den Schleusen anfällt, gegenüber A-Schleusen erheblich reduziert ist. Ebenso einleuchtend ist, dass sich wegen des Wegfalls der Vertikalbewegungen der Durchsatz durch den erfindungsgemäßen Trockner gegenüber dem Stande der Technik erhöhen lässt.
  • Vorteilhafterweise sind die die Luftvorhänge erzeugenden Düseneinrichtungen in ihrer Richtungscharakteristik und/oder Drosselwirkung einstellbar. Auf diese Weise können die Luftvorhänge sowohl in ihrer geometrischen Ausprägung, beispielsweise in der Divergenz, als auch in der Strömungsgeschwindigkeit an die zu trocknenden Gegenstände bzw. deren zu trocknenden Beschichtungen angepasst werden.
  • Die die Luftvorhänge erzeugenden Düseneinrichtungen umfassen zweckmäßigerweise eine Mehrzahl von in Bewegungsrichtung der Gegenstände hintereinander angeordneten Düsenreihen oder Schlitzdüsen. Auf diese Weise lassen sich Luftvorhänge erzeugen, die in Bewegungsrichtung der Gegenstände eine ausreichende Ausdehnung aufweisen, um die gewünschte Trennwirkung zwischen der Außen- und der Innenatmosphäre zu erzeugen.
  • Bevorzugt wird, dass die die Luftvorhänge bildenden Luftströme mit Hilfe mindestens eines Ventilators im Kreise führbar sind. Auf diese Weise bleibt der Lufthaushalt innerhalb des Trockners von den Luftvorhängen im Wesentlichen unbeeinflusst.
  • Im Kreislauf der die Vorhänge bildenden Luft kann eine Heizeinrichtung, insbesondere ein Wärmetauscher, angeordnet sein. Auf diese Weise können die Luftvorhänge auf eine gewünschte Temperatur gebracht werden, die im Allgemeinen zwischen der Temperatur der Außenatmosphäre und der Temperatur der Innenatmosphäre liegen wird.
  • Das Verhältnis der Größen der in den beiden Luftvorhängen fließenden Luftströme ist bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung einstellbar. Je nach Art der trocknenden Gegenstände bzw. der zu trocknenden Beschichtung kann es günstiger sein, wenn die im ersten Luftvorhang strömende Luftmenge größer als diejenige im zweiten Luftvorhang ist, oder umgekehrt. Was diesbezüglich besser ist, kann im Einzelfall durch einfache Versuche ermittelt werden.
  • Die Vorteile, die mit dem erfindungsgemäßen Trockner verbunden sind, treten insbesondere bei derjenigen Ausführungsform zutage, bei welcher das Fördersystem durch das gesamte Trocknergehäuse hindurch dasselbe ist und die Gegenstände auf im Wesentlichen konstanter Höhe kontinuierlich befördert. Es wird also anders als bei bekannten, mit A-Schleusen arbeitenden Trocknern kein Umsetzen innerhalb des Trockners von einem Fördersystem auf das andere erforderlich. Dies erspart zum einen Kosten im apparativen Aufwand und zum anderen Zeit, die sonst mit dem Umsetzen der Gegenstände von Fördersystem zu Fördersystem verbunden wäre.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt im Vertikalschnitt schematisch den Eingangsbereich eines Durchlauftrockners.
  • Der insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnende und nur im Eingangsbereich dargestellte Durchlauftrockner ist zur Trocknung von Anbauteilen von Fahrzeugkarosserien bestimmt, die mit Hilfe eines nicht dargestellten Hängeförderers kontinuierlich durch den Durchlauftrockner 1 transportiert werden. Auf die Art der Gegenstände und die Art des Fördersystemes kommt es im vorliegenden Zusammenhang jedoch nicht an.
  • Der Durchlauftrockner 1 umfasst ein Trocknergehäuse 2, das zur Vermeidung von Wärmeverlusten thermisch isoliert ist. Das Trocknergehäuse 2 besitzt an seinem in der Zeichnung linken Ende eine Einlassöffnung 3, durch welche die Anbauteile zunächst in einen Vorraum 4 eingebracht werden. Von dort gelangen sie über eine Öffnung 5 in einer Zwischenwand 6, deren oberer Bereich 6a in nachfolgend beschriebener Weise als Schott zur Luftführung dient, in eine Schleuse 7.
  • Entlang des weiteren Bewegungsweges durchlaufen die Anbauteile einen ersten Luftvorhang 8, der von unten nach oben gerichtet ist, sowie einen zweiten Luftvorhang 9, der entgegengesetzt, also von oben nach unten strömt. Aus der Schleuse 7 treten die Anbauteile dann unter einem weiteren Schott 10 hindurch in den eigentlichen Trocknerraum 11 ein. Im Trocknerraum 11 herrscht zur Trocknung des Lackes auf den Anbauteilen eine Temperatur bis etwa 250°C, wie dies dem Fachmann bekannt ist. Die Anbauteile durchlaufen nunmehr den Trockenraum 11; die Verweilzeit in diesem ist so lange, dass der Trockenvorgang beim Austritt aus dem Trockenraum 11 abgeschlossen ist. Es schließt sich dann eine Auslassschleuse an, die spiegelsymmetrisch der oben beschriebenen Einlassschleuse 7 entspricht. D. h., die Anbauteile gelangen unter einem weiteren Schott hindurch zunächst in einen von oben nach unten strömenden Luftvorhang, sodann in einen von unten nach oben strömenden Luftvorhang und schließlich unter einem weiteren Schott hindurch in einen Auslassraum, der dem oben erwähnten Vorraum 4 entspricht. Über eine Auslassöffnung, entsprechend der Einlassöffnung 3 verlassen die Anbauteile dann den Durchlauftrockner 1 und werden einer weiteren Behandlung oder Bearbeitung zugeführt.
  • Die beiden Luftvorhänge 8, 9 (und entsprechend die beiden Luftvorhänge im Auslassbereich) werden in folgender Weise erzeugt:
    Unterhalb der Schleuse 7 ist im Trocknergehäuse 2 des Durchlauftrockners 1 ein Luftkanal 12 ausgebildet. In der Deckwand dieses Luftkanales 12 befindet sich eine Düsenanordnung 13, die aus mehreren, in Bewegungsrichtung der Anbauteile hintereinander angeordneten Düsenreihen oder Schlitzdüsen zusammengesetzt ist. Die Düsenanordnung 13 erstreckt sich über die gesamte Breite der Schleuse 7 und ist in bekannter Weise so ausgestaltet, dass die Richtung der ausströmenden Luft ebenso wie die Drosselwirkung einstellbar sind.
  • In der Decke des Einlassbereiches 7 ist, gegenüber der Düseneinrichtung 13 in Richtung auf den Trockenraum 11 versetzt, eine weitere Düseneinrichtung 14 angebracht. Die Düseneinrichtung 14 umfasst ebenfalls mehrere, in Bewegungsrichtung der Anbauteile hintereinander angeordnete Düsenreihen oder Schlitzdüsen; die austretende Luft lässt sich auch hier in ihrer Richtung und in ihrer Austrittsgeschwindigkeit einstellen.
  • Oberhalb der ersten Düsenanordnung 13 befindet sich in der Decke der Schleuse 7 eine Auslassöffnung 15, die durch einen Schieber 16 mehr oder weniger verschlossen werden kann. Ein Ventilator 17, dessen Drehzahl und damit Förderleistung veränderlich sein kann, saugt Luft über die Öffnung 15 und einen Zwischenraum 18 an und drückt diese in einen Luftkanal 19 ein, der über der Decke der Schleuse 7 angeordnet ist. Die Luft passiert sodann einen Wärmetauscher 20, in dem sie auf eine höhere Temperatur erwärmt werden kann und wird sodann in folgender Weise verteilt: Wie schematisch den Pfeilen in der Zeichnung zu entnehmen ist, kann ein Teil dieser Luft über eine Drosselklappe 21 in die Außenatmosphäre abgegeben werden.
  • Ein weiterer Teil der Luft wird über eine Drosselkappe 22 der ersten Düseneinrichtung 13 zugeführt. Ein dritter Teil der Luft schließlich gelangt über eine weitere Drosselklappe 23 zur zweiten Düseneinrichtung 14. Ein Schieber 24 ist in der Lage, eine Öffnung 25 in einer Seitenwand des Zwischenraumes 18 mehr oder weniger zu verschließen und ermöglicht so einen By-Pass zum Durchlauf der Luft durch die beiden Düseneinrichtungen 13 und 14, wenn hierfür ein Bedarf gegeben ist.
  • Die Funktionsweise des oben beschriebenen Durchlauftrockners 1 im Einlaufbereich ist wie folgt:
    Zum Betrieb wird mit Hilfe der ersten Düseneinrichtung 13 der erste Luftvorhang 8 so eingerichtet, dass er mit einem möglichst kleinen Öffnungswinkel nach oben strömt. Das Schott 6a verhindert dabei einen Austritt des Luftvorhanges 8 in der Zeichnung nach links zum Vorhang 4 hin. Mit Hilfe der Düseneinrichtung 13 kann die Mittelebene des Luftvorhangs 8 auch leicht gegen die Vertikale schräg gestellt werden. Die den ersten Luftvorhang 8 bildende Luft wird über die Auslassöffnung 15 und den Zwischenraum 18 durch den Ventilator 17 angesaugt und in den Luftkanal 19 gedrückt, durch den Wärmetauscher 20 erwärmt und schließlich mit Hilfe der drei Drosselventile 21, 22, 23 aufgeteilt. Eine Abgabe an die Außenatmosphäre über das erste Drosselventil 21 erfolgt nur ausnahmsweise, wenn dies für den Lufthaushalt des Durchlauftrockners 1 erforderlich ist. Die Aufteilung der Luft auf die beiden Düseneinrichtungen 13 und 14 mit Hilfe der beiden Drosselventile 22, 23 ist normalerweise so, dass die Luftmenge in den beiden Luftvorhängen 8, 9 dieselbe ist. Abweichungen hiervon sind jedoch bei Bedarf möglich.
  • Die zweite Düseneinrichtung 14 wird ebenfalls so eingestellt, dass der Luftvorhang nach unten möglichst wenig divergiert, insbesondere so, dass sich die beiden Luftvorhänge 8, 9 nicht in nennenswertem Umfange überlappen. Darüber hinaus wird mit Hilfe der zweiten Düseneinrichtung 14 der zweite Luftvorhang 9 so gedrosselt, dass er nicht bis zum Boden der Schleuse 7 reicht. Vielmehr kehrt die Luft im unteren Bereich der Schleuse 7, wie durch einen gekrümmten Pfeil dargestellt, um und strömt nunmehr ebenfalls nach oben, wobei sie sich teilweise mit dem ersten Luftvorhang 8 vereinigt.
  • Durch die beiden Luftvorhänge 8, 9, die in der oben beschriebenen Weise betrieben werden, lässt sich eine erstaunlich gute Trennung der im Trockenraum 11 herrschenden Innenatmosphäre von der außerhalb des Trocknergehäuses 2 herrschenden Umgebungsatmosphäre erzielen. Dies, obwohl die gesamte Einlassöffnung 3 offensteht. Die Trennwirkung betrifft sowohl das Ausströmen von heißer Luft aus dem Trockenraum 11 nach außen als auch das Einströmen von Umgebungsluft in den Trockenraum 11 hinein. Dabei wird gleichzeitig für einen effektiven Schutz vor Verunreinigungen im Trockenraum 11 gesorgt.
  • Die Betriebsweise der nicht dargestellten Auslassschleuse entspricht im Wesentlichen der oben beschriebenen Betriebsweise der Einlassschleuse 7, wobei selbstverständlich in gewissem Umfange Anpassungen in den Luftmengen und Strömungsgeschwindigkeiten der beiden dortigen Luftvorhänge vorgenommen werden können.

Claims (7)

  1. Trockner (1) zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien oder Anbauteilen, mit
    a) einem Trocknergehäuse (2);
    b) einem im Trocknergehäuse (2) angeordneten Trocknerraum (11), in dem eine Innenatmosphäre mit einer gegenüber der Außenatmosphäre erhöhten Temperatur vorliegt;
    c) einer Einlass- (7) und einer Auslassschleuse, welche das Einströmen der Außenatmosphäre in den Trocknerraum (11) und das Ausströmen von Innenatmosphäre in die Außenatmosphäre reduzieren;
    d) einem Fördersystem, das die Gegenstände durch die Einlassschleuse (7), den Trocknerraum (11) und die Auslassschleuse hindurchfährt;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    e) die Einlassschleuse (7) umfasst:
    ea) einen sich über die gesamte Breite der Einlassschleuse (7) erstreckenden, von unten nach oben verlaufenden ersten Luftvorhang (8);
    eb) in Bewegungsrichtung der Gegenstände hinter dem ersten Luftvorhang (8) einen zweiten, sich über die gesamte Breite der Einlassschleuse (7) erstreckenden, von oben nach unten verlaufenden Luftvorhang (9);
    f) die Auslassschleuse im Wesentlichen identisch mit der Einlassschleuse (7) ausgebildet ist, wobei jedoch die Gegenstände zuerst einen von oben nach unten gerichteten und dann einen von unten nach oben gerichteten Luftvorhang durchlaufen, und wobei
    g) beim Eingang der Einlassschleuse (7) eine Zwischenwand (6) mit einer Öffnung (5) vorgesehen ist, wobei der obere Bereich (6a) der Zwischenwand (6) als Schott zur Luftführung dient und beim Eingang in den Trocknerraum (11) ein weiteres Schott(10) vorgesehen ist, unter welchem hindurch die Gegenstände in den Trocknerraum (11) hinein treten; und
    h) beim Eingang der Auslassschleuse ein weiteres Schott vorgesehen ist, unter welchem hindurch die Gegenstände aus dem Trocknerraum (11) hinaus treten und beim Ausgang der Auslassschleuse eine Zwischenwand mit einer Öffnung vorgesehen ist, wobei der obere Bereich der Zwischenwand als weiteres Schott zur Luftführung dient.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Luftvorhänge (8, 9) erzeugenden Düseneinrichtungen (13, 14) in ihrer Richtungscharakteristik und/oder Drosselwirkung einstellbar sind.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Luftvorhänge (8, 9) erzeugenden Düseneinrichtungen (13, 14) eine Mehrzahl von in Bewegungsrichtung der Gegenstände hintereinander angeordneten Düsenreihen oder Schlitzdüsen umfassen.
  4. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Luftvorhänge (8, 9) bildenden Luftströme mit Hilfe mindestens eines Ventilators (17) im Kreise führbar sind.
  5. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Kreislauf der die Luftvorhänge (8, 9) bildenden Luft eine Heizeinrichtung (20), insbesondere ein Wärmetauscher, angeordnet ist.
  6. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Größen der in den beiden Luftvorhängen (8, 9) fließenden Luftströme einstellbar ist.
  7. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördersystem durch das gesamte Trocknergehäuse (2) hindurch dasselbe ist und die Gegenstände auf im Wesentlichen konstanter Höhe kontinuierlich befördert.
EP11725339.3A 2010-06-23 2011-06-09 Trockner Not-in-force EP2585779B1 (de)

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