WO2024162401A1

WO2024162401A1 - 防塵材料、防護服及び防塵材料の製造方法

Info

Publication number: WO2024162401A1
Application number: PCT/JP2024/003122
Authority: WO
Inventors: 茉莉子吉田; 秀超北山; 尚貴山岸
Original assignee: エム・エーライフマテリアルズ株式会社
Priority date: 2023-01-31
Filing date: 2024-01-31
Publication date: 2024-08-08

Abstract

本開示の防塵材料は、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層と、前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定されたスパンボンド不織布層と、を備える。前記メルトブローン不織布層は、メルトブローン不織布を含む。前記スパンボンド不織布層は、スパンボンド不織布を含む。前記防塵材料の目付は、１５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満である。前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率が、３％以上１０％未満である。

Description

防塵材料、防護服及び防塵材料の製造方法

　本開示は、防塵材料、防護服及び防塵材料の製造方法に関する。

　従来から、空気中に粉塵が飛び交う環境での作業（例えば、アスベストの除去作業等）では、作業者の身体を粉塵から保護するために、防護服が着用される。

　特許文献１は、防護服に用いられる防塵材料を開示している。特許文献１に具体的に開示された防塵材料は、３層構造の防塵材料を含む。３層構造の防塵材料は、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布及びスパンボンド不織布がこの順に積層して固定されてなる。メルトブロー不織布は、エレクトレット加工がされている（以下、「エレクトレット化されている」ともいう）。メルトブロー不織布の電荷密度は、１．０×１０^－９クーロン／ｃｍ^２～８．５×１０^－９クーロン／ｃｍ^２である。メルトブロー不織布は、ヒンダードアミン系添加剤を含む。スパンボンド不織布は、エレクトレット化がされていない。固定方法は、超音波接着、ピンポイント熱接着又は接着剤（スプレー）である。３層構造の防塵材料の目付に対する３層構造の防塵材料に含まれるメルトブロー不織布の目付の割合（以下、「ＭＢ含有率」ともいう）は、４２％～４５％である。

　　特許文献１：国際公開第２０１４／２０８６０５号

　エレクトレット化されたメルトブローン不織布は、粉塵を捕集しやすいことから、防塵材料において防塵捕集層と呼ばれることがある。一般にメルトブローン不織布の質量が高くなると、その捕集効率は向上する傾向にある。他方、メルトブローン不織布の質量が高くなると通気性が低下する傾向がある。特許文献１に開示のようなＭＢ含有率が高い防塵材料（すなわち、メルトブローン不織布の質量が比較的高い防塵材料）を用いた防護服は、長時間の着用によって、作業者を疲れやすくし、作業者の作業効率を低下させるおそれがある。特に、夏場等の高温環境下では、防護服内に熱気がこもることによって作業者が熱中症にかかるなどのおそれがある。そのため、従来よりも防護服内の熱気を防護服の外部に逃がす通気性に優れる防塵材料として、メルトブローン層の目付に対する捕集効率の比が従来よりも高い防塵材料（換言すると、ＭＢ含有率が比較的低い防塵材料）であって、かつ通気性にも優れる防塵材料が求められている。

　本開示の一形態は、上記課題に鑑み、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる防塵材料、防護服及び防塵材料の製造方法を提供することを目的とする。

　前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。

　＜１＞　エレクトレット化された、メルトブローン不織布を含むメルトブローン不織布層と、
　前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定された、スパンボンド不織布を含むスパンボンド不織布層と、
を備える防塵材料であって、
　前記防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満であり、
　前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率が、３％以上１０％未満である、防塵材料。
＜２＞　エレクトレット化された、メルトブローン不織布を含むメルトブローン不織布層と、
　前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定された、スパンボンド不織布を含むスパンボンド不織布層と、
を備える防塵材料であって、
　前記防塵材料の目付が、２５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満であり、
　前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率が、３％～１０％である、防塵材料（但し、前記比率が１０％である防塵材料が除かれる）。
　＜３＞　前記防塵材料の厚みが、０．５ｍｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の防塵材料。
　＜４＞　前記メルトブローン不織布層の繊維の平均繊維径が、１．０μｍ超３．０μｍ未満である、前記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の防塵材料。
　＜５＞　前記メルトブローン不織布層の目付が、１０ｇｓｍ未満である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜６＞　前記メルトブローン不織布層の一部と、前記スパンボンド不織布層の一部とが融着した複数のエンボス部を有し、
　エンボス率が、３％～３０％であり、
　前記エンボス率が、防塵材料の一方の主面の面積に対する、前記防塵材料の一方の主面に形成された前記複数のエンボス部の総面積の割合を示す、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜７＞　前記エンボス率が、３％～１５％であり、
　下記の（ａ）～（ｃ）のすべてを満たす、前記＜６＞に記載の防塵材料。
　（ａ）前記防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下であること
　（ｂ）前記防塵材料の厚みが、０．４２ｍｍ以下であること
　（ｃ）前記メルトブローン不織布層の目付が、１０ｇｓｍ未満であること
　＜８＞　前記メルトブローン不織布層の繊維線密度が、２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであり、
　前記繊維線密度が、前記メルトブローン不織布層の目付と前記メルトブローン不織布層の繊維の平均繊維径との乗算値を示す、前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜９＞　前記スパンボンド不織布層が、エレクトレット化処理されたスパンボンド不織布層である、前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜１０＞　通気性が、３５ｃｃｓ以上である、前記＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜１１＞　前記メルトブローン不織布層及び前記スパンボンド不織布層の少なくとも一方に用いる樹脂組成物がポリオレフィンである、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜１２＞　前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の防塵材料を用いた防護服。
　＜１３＞　前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の防塵材料を製造する方法であって、
　メルトブローンウェブとスパンボンドウェブとをインラインで積層して、第１積層体を作製することと、
　前記第１積層体にエンボス処理を施して、第２積層体を作製することと、
　前記第２積層体にエレクトレット化処理を施して、前記防塵材料を作製することと、
を含む、防塵材料の製造方法。

　＜１４＞　エレクトレット化された、メルトブローン不織布を含むメルトブローン不織布層と、
　前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定された、スパンボンド不織布を含むスパンボンド不織布層と、
を備える防塵材料であって、
　前記防塵材料の通気性が、１２０ｃｃｓ以上２００ｃｃｓ以下である、防塵材料。
　＜１５＞　前記防塵材料の目付が、５５ｇｓｍ未満である、前記＜１４＞に記載の防塵材料。
　＜１６＞　前記メルトブローン不織布層の目付が、１０ｇｓｍ未満である、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載の防塵材料。
　＜１７＞　前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率が、３％～１５％である、前記＜１４＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜１８＞　前記メルトブローン不織布層の一部と、前記スパンボンド不織布層の一部とが融着した複数のエンボス部を有し、
　エンボス率が、３％～１５％である、
　前記エンボス率が、防塵材料の一方の主面の面積に対する、前記防塵材料の一方の主面に形成された前記複数のエンボス部の総面積の割合を示す、前記＜１４＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜１９＞　前記防塵材料の厚みが、０．５ｍｍ以下である、前記＜１４＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜２０＞　前記メルトブローン不織布層の繊維の平均繊維径が、１．０μｍ超３．０μｍ以下である、前記＜１４＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜２１＞　前記メルトブローン不織布層の繊維線密度が、２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであり、
　前記繊維線密度が、前記メルトブローン不織布層の目付と前記メルトブローン不織布層の繊維の平均繊維径との乗算値を示す、前記＜１４＞～＜２０＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜２２＞　前記スパンボンド不織布層が、エレクトレット化処理されたスパンボンド不織布層である、前記＜１４＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜２３＞　前記メルトブローン不織布層及び/又は前記スパンボンド不織布層に用いる樹脂組成物がポリオレフィンである、前記＜１４＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の防塵材料。
　＜２４＞　前記＜１３＞～＜２２＞のいずれか１つに記載の防塵材料を用いた防護服。
　＜２５＞　前記＜１３＞～＜２３＞のいずれか１つに記載の防塵材料を製造する方法であって、
　メルトブローンウェブとスパンボンドウェブとをインラインで積層して、第１積層体を作製することと、
　前記第１積層体にエンボス処理を施して、第２積層体を作製することと、
　前記第２積層体にエレクトレット化処理を施して、前記防塵材料を作製することと、
を含む、防塵材料の製造方法。

　本開示の一形態によれば、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる防塵材料、防護服及び防塵材料の製造方法が提供される。

図１は、電荷密度の測定方法を説明するための概略図である。

　以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
　本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本開示において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
　本開示において、「エレクトレット」とは、外部電界が存在しない場合でも恒久的に電気分極を保持し、周囲に対して電界を形成する物質を示す。

（１）第１実施形態
（１．１）防塵材料
　本開示の第１実施形態の防塵材料は、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層（以下、「ＭＢ層」ともいう）と、前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定されたスパンボンド不織布層（以下、「ＳＢ層」ともいう）と、を備える。前記メルトブローン不織布層は、メルトブローン不織布（以下、「ＭＢ」ともいう）を含む。前記スパンボンド不織布層は、スパンボンド不織布（以下、「ＳＢ」ともいう）を含む。前記防塵材料の目付は、１５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満である。好ましくは、前記防塵材料の目付は、２５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満である。前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率（以下、「ＭＢ含有率」ともいう）は、３％以上１０％未満である（本明細書において、「３％以上１０％未満」と、「３％～１０％（但し、前記比率が１０％である防塵材料は、第１実施形態の防塵材料から除かれる）」とは同義である。以下同じ。）。

　本発明者らは、ＭＢ層とＳＢ層とを含む防塵材料のＭＢ含有率を前記範囲にすることにより、メルトブローン不織布層の目付が比較的低くとも捕集効率と通気性とを兼ね備える防塵材料を提供できることを見出した。

　本開示において、「不織布」とは、製織，編成及び製紙を除く，物理的方法及び／又は化学的方法によって所定のレベルの構造的強さが得られている平面状の繊維集合体を示す。
　「メルトブローン不織布」とは、メルトブローンウェブに、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「メルトブローンウェブ」とは、メルトブロー積層によって作られたウェブを示す。「メルトブロー積層」とは、溶融ポリマーを、高速の高温ガス流中に押し出して繊維とし、動くスクリーン上に積層して、ウェブを作る方式を示す。メルトブローン不織布の平均繊維径は、通常、１０μｍ未満である。
　「エレクトレット化されたメルトブローン不織布層」とは、電荷密度が１×１０^－１０クーロン／ｃｍ^２以上であるメルトブローン不織布層を示す。
　「スパンボンド不織布」とは、スパンボンドウェブに一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「スパンボンドウェブ」とは、スパンボンド積層によって作られたウェブを示す。「スパンボンド積層」とは、溶融又は溶解されたポリマーをノズルから押し出し、フィラメントを動くスクリーン上に積層して，ウェブを作る方式を示す。スパンボンド不織布の平均繊維径は、通常、１０μｍ以上である。

　第１実施形態の防塵材料は、上記の構成を有するため、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる。それ故、第１実施形態の防塵材料が防護服に用いられる場合、第１実施形態の防塵材料は、防護服の重さを従来よりも軽くすることができる。その結果、第１実施形態の防塵材料を用いた防護服は、長時間の着用によっても、作業者を疲れにくくし、作業者の作業効率を低下させにくくすることができる。加えて、第１実施形態の防塵材料を用いた防護服は、防護服内に熱気がこもりにくい。その結果、第１実施形態の防塵材料を用いた防護服は、夏場等の高温環境下でも、熱中症の発症を抑制することができる。

　防塵材料は、シート状物である。防塵材料の構造は、防塵材料の用途等に応じて適宜選択され、例えば、２層構造、３層構造、４層構造又は５層以上の構造であってもよい。３層構造の防塵材料は、ＭＢ層と、ＭＢ層の両方の主面に積層して固定されたＳＢ層と、を備える。４層構造の防塵材料は、ＳＢ層、ＭＢ層、ＳＢ層及び他の層がこの順に積層して固定されてなる。他の層については、後述する。
　なかでも、防塵材料の構造は、３層構造であることが好ましい。ＭＢ層に含まれる繊維の機械的強度は、比較的低い。ＳＢ層に含まれる繊維の機械的強度は、比較的高い。防塵材料の構造が３層構造であることで、一対のＳＢ層は、ＭＢ層の保護層として機能する。そのため、３層構造の防塵材料が機械的な衝撃を受けても、ＭＢ層は破壊されにくい。その結果、防塵材料は、優れた捕集効率を保持することができる。それ故、３層構造の防塵材料は、防護服の材料に好適である。

　防塵材料のＭＢ含有率は、３％以上１０％未満である。防塵材料のＭＢ含有率が１０％以上であると、防護服内の空気が外に排出されにくくなる。防護服内部に熱気がこもることで長時間の作業において着心地が悪くなるおそれがある。防塵材料のＭＢ含有率が３％未満であると、用途によって求められる捕集効率を防塵材料が備えない場合がある。
　防塵材料のＭＢ含有率は、通気性と捕集効率の観点から、好ましくは５％以上１０％未満である。
　防塵材料のＭＢ含有率の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

　防塵材料の厚みは、特に限定されず、防塵材料の用途等に応じて適宜選択され、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、防塵材料の熱伝導性は、厚みが０．５ｍｍ超である場合よりも優れる。そのため、防塵材料を防護服に用いた場合、防護服内に熱気がこもりにくい。加えて、防塵材料は、０．５ｍｍ超である場合よりも軟らかい。そのため、防塵材料を防護服に用いた場合、防護服は作業者を動きやすくする。その結果、防護服は、着心地に優れるとともに、作業者の作業効率は向上する。
　防塵材料の厚みは、薄すぎると用途に応じて求められる防塵材料の強度を達成できないおそれがあり、厚すぎると求められる防塵材料の通気性を奏さないおそれがある。このことから、強度と通気性の両効果を防塵材料が備える観点から、防塵材料の厚みは、より好ましくは０．２ｍｍ～０．５ｍｍである。
　防塵材料の厚みの測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

　防塵材料の目付は、使用する樹脂量に対応する二酸化炭素排出量を減らす観点（以下、「環境負荷低減の観点」ともいう）から、１５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満である。
　近年、当該二酸化炭素排出量が少なくとも性能のよい防塵材料が希求されている。しかしながら、単に使用する樹脂量を減らすと（特に、防塵捕集層に使用するメルトブローン目付を減らすと）、防塵性能は低下する傾向にある。このことから、従来から、目付が５５ｇｓｍ以上の防塵材料（例えば、防塵捕集層に使用するＭＢ層の目付は２５ｇｓｍ以上）が用いられてきた。第１実施形態の防塵材料は、特定の積層構造を用いることにより、目付が５５ｇｓｍ未満においても性能のよい防塵材料を提供できるとともに、ＭＢ層の目付あたりの捕集効率を大幅に改善することができる。更に、第１実施形態の防塵材料は、質量が比較的低い防護服となるため、第１実施形態の防塵材料は、作業者への防護服着用時の負荷を低減できる。特に、第１実施形態の防塵材料は、長時間の着用において作業者の作業性や着心地を改善させることができる。
　防塵材料の目付は、防塵材料の強度の観点から、より好ましくは２５ｇｓｍ～５５ｇｓｍ、さらに好ましくは２５ｇｓｍ～５０ｇｓｍであり、一層好ましくは２５ｇｓｍ～４５ｇｓｍである。
　防塵材料の目付が５５ｇｓｍ未満であっても、ＭＢ含有率を３％以上１０％未満にすることでＭＢ目付あたりの捕集効率においてよりよい効果を奏する。
　防塵材料の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

　防塵材料の通気性は、特に限定されず、防塵材料の用途等に応じて適宜選択され、３５ｃｃｓ以上であることが好ましい。これにより、防塵材料は、長時間の着用において作業者の作業性を改善できる。
　防塵材料の通気性は、長時間の着用による作業者の作業性を改善する観点から、より好ましくは４０ｃｃｓ～２００ｃｃｓ、さらに好ましくは６０ｃｃｓ～２００ｃｃｓ、特に好ましくは１０５ｃｃｓ超２００ｃｃｓ以下、一層好ましくは１２０ｃｃｓ～２００ｃｃｓである。従来の防塵材料の通気性は１００ｃｃｓ以下であり、防塵性能と通気性との両立の難しさが窺えるところ、第１実施形態においては特定の積層構造によりＭＢ目付を下げることができたため、従来を超える通気性を備える防塵材料も設計できる。
　防塵材料の通気性の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

　ＳＢ層とＭＢ層を接着する方法としては、過度の熱により、ＳＢ層やＭＢ層が所望の状態を超えて溶融または融着すること防ぐため、超音波接着加工、熱エンボスロール若しくは熱カレンダーロールを用いた熱接着加工、又は接着剤による貼り合わせ加工等が挙げられる。ＳＢ層とＭＢ層の積層においては、ＳＢ層とＭＢ層を重ね合わせ、接着されるべき部分に熱処理を施すことが好ましい。第１実施形態の防塵材料は、ＳＢ層とＭＢ層とが直接的に接触していてもよい。換言すると、第１実施形態の防塵材料は、ＳＢ層とＭＢ層との間に接着剤層が介在していなくてもよい。接着剤層は、公知の接着剤によって形成される。

　防塵材料は、ＭＢ層の一部と、ＳＢ層の一部とが融着した複数のエンボス部を有し、エンボス率が、３％～３０％であることが好ましい。エンボス率は、防塵材料の一方の主面の面積に対する、防塵材料の一方の主面に形成された複数のエンボス部の総面積の割合を示す。

　「エンボス部」とは、複数の繊維の一部が熱的に結合した、繊維状ではない部位を示す。エンボス部の形状としては、円、楕円、長円、正方、菱、長方、四角やそれら形状を基本とする連続した形等が挙げられる。

　「エンボス率」とは、エンボス処理や超音波処理により施される防塵材料全体に占めるエンボス部の割合をいう。具体的には、一対の凹凸を有するエンボスロールによってＭＢ層とＳＢ層とが熱接着される場合には、「エンボス率」とは、一方のエンボスロールの凸部と他方のエンボスロールの凸部とが重なって防塵材料と当接する部分（すなわち、エンボス部）が防塵材料全体に占める割合である。凹凸を有するエンボスロールとミラーロールとでＭＢ層とＳＢ層との熱接着を行う場合は、「エンボス率」とは、凹凸を有するエンボスロールの凸部と防塵材料とが当接する部分（すなわち、エンボス部）が防塵材料全体に占める割合をいう。熱接着時にエンボス部に十分な熱が加わり、エンボス部の繊維同士が一部融着している場合、エンボス処理において前記エンボス部が防塵材料全体に占める割合は、第一積層体（ＭＢ層とＳＢ層との積層体）にエンボス処理したエンボスロールの刻印面積率（「エンボス面積率」ともいう）と同値とみなすことができる。なお、超音波接着を行う場合は、「エンボス率」とは、超音波加工により熱溶着される部分（すなわち、エンボス部）が防塵材料全体に占める割合をいう。
　エンボス率は捕集効率を高めることに寄与する。第１実施形態の防塵材料のエンボス率を３％以上にすることで、よりよい捕集効率が得られることが分かった。エンボス率が、３％～３０％であると、柔軟な肌触りの防塵材料となることから、作業者の着心地をも改善できる。
　エンボス率は、捕集効率の観点からは、より好ましくは３％～２０％である。
　エンボス率は、捕集効率と作業者の着心地（防塵材料の柔軟性）の観点からは、より好ましくは３％～１５％、さらに好ましくは１０％～１５％である。

　接着剤による貼り合わせ加工を行う場合には、前記加工に用いる接着剤としては、特に限定されないが、ホットメルト接着剤、粉末系接着剤又は溶液系接着剤などを挙げられる。中でもコストおよび、対象物に均一に塗布することができる観点から、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤の種類は、合成ゴム系接着剤、オレフィン系接着剤又はＥＶＡ（エチレンビニル酢酸）系接着剤などを挙げる。接着力に優れるとともに、ＳＢ層とＭＢ層との親和性にも優れる観点から、合成ゴム系又はオレフィン系接着剤が好ましい。接着剤としてホットメルト接着剤を用いる場合には、ホットメルト接着剤の１４０℃における溶融粘度は、Ｔダイよりホットメルト接着剤をより均一に押し出すことができる点から、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。一方で、ホットメルト接着剤の１４０℃における溶融粘度は３００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。

　ホットメルト接着剤によるＳＢ層とＭＢ層の貼り合わせ加工の方法は、ドット柄のロールから基材へ接着剤を塗布する方法、粉末状の接着剤を基剤に塗布し、その後加熱し接着する方法、溶融させた接着剤をスプレー状に塗布する方法などが挙げられる。中でも、ホットメルト接着剤をＴダイ型の押出機からスプレー状に塗布する方法が好ましい。この方法であれば、防塵材料の風合いや、防塵材料の通気性を大きく損なうことなくＳＢ層とＭＢ層の貼り合わせが可能となるとともに、低塗布量でＳＢ層とＭＢ層の接着力をより高めることができ、ホットメルト接着剤をより均一に塗布することができる。ホットメルト接着剤の１４０℃の溶融粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下である場合には、Ｔダイよりホットメルト接着剤をより均一に押し出すことができる観点から、Ｔダイより押し出される際のホットメルト接着剤の温度は、１００℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましい。一方で、高温のホットメルト接着剤による防塵材料への損傷抑制の観点から、Ｔダイより押し出される際のホットメルト接着剤の温度は、１８０℃以下であることが好ましく、１６０℃以下であることがより好ましい。

　防塵材料の一方のＳＢ層（すなわち、防塵材料の一方の主面）の表面の水接触角と、防塵材料の他方のＳＢ層（すなわち、防塵材料の他方の主面）の表面の水接触角と差の絶対値が、２０°未満であってもよい。
　ＳＢ層の表面の水接触角は、接触角計を用い、下記の測定条件での液滴法による測定値の平均値を示す。ＳＢ層の表面に試験液の滴下後５０００ｍＳ以内に、水がＳＢ層に浸透し、測定不能である場合には、水接触角は、「０°」とする。
＜測定条件＞
・試験液　：蒸留水、２μＬ
・測定時期：試験液滴下後５０００ｍＳ
・解析法　：θ／２法
・ｎ数　　：１０

（１．１．１）メルトブローン不織布層
　ＭＢ層は、空気中に飛び交う粉塵の濾過層として機能する。詳しくは、ＭＢ層は、空気中に飛び交う粉塵を捕集して、粉塵が防塵材料を通過することを防止する。

　ＭＢ層は、ＭＢを含む。ＭＢの含有量は、特に限定されず、防塵材料の捕集効率を向上させる等の観点から、ＭＢ層の総量に対して、好ましくは７０質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、さらに好ましくは９０質量％～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。

　ＭＢ層の目付は、防塵材料の用途等に応じて適宜選択され、１０ｇｓｍ未満であることが好ましい。第１実施形態の防塵材料はＭＢ層の目付が１０ｇｓｍ未満であっても特定の積層構造により所定の捕集効率を達成することができる。ＭＢ層の目付が大きいと通気性が低下する傾向にある。第１実施形態の防塵材料はＭＢ層の目付が１０ｇｓｍ未満であるため、防塵材料は、通気性に優れ、作業者の着心地をも改善できる。
　ＭＢ層の目付は、捕集効率と通気性（着心地）の両効果を兼ね備える観点から、より好ましくは１ｇｓｍ以上１０ｇｓｍ未満、さらに好ましくは１ｇｓｍ～８ｇｓｍ、特に好ましくは１ｇｓｍ～５ｇｓｍである。
　ＭＢ層の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
　ＭＢ層の目付が８ｇｓｍ以下の場合、ＭＢ含有率を３％以上１０％未満にすることでＭＢ目付あたりの捕集効率においてよりよい効果を奏する。

　ＭＢ層の電荷密度は、防塵材料の捕集効率を向上させる等の観点から、好ましくは１×１０^－１０クーロン／ｃｍ^２以上、より好ましくは１×１０^－９クーロン／ｃｍ^２以上、さらに好ましくは１×１０^－８クーロン／ｃｍ^２以上である。
　ＭＢ層の電荷密度は、図１に示す装置を用いて測定される。詳しくは、図１に示すように、接地された金属製箱１と金属製平板電極２（面積１００ｃｍ^２、材質：真鍮）との間に試料３を挟んで、静電誘導によって発生する電荷をコンデンサー４を介してエレクトロメーター５によって電圧を測定する。該測定した電位から下記式（１）から表面電荷密度を求める。
　式（１）：Ｑ＝Ｃ×Ｖ／Ｓ
　式（１）中、Ｑは表面電荷密度（クーロン／ｃｍ^２）を示し、Ｃはコンデンサー容量を示し、Ｖは電位を示し、Ｓは平板電極面積を示す。

（１．１．１．１）繊維
　ＭＢ層を構成する繊維（以下、「ＭＢ繊維」ともいう）の平均繊維径は、１．０μｍ超３．０μｍ以下であることが好ましい。これにより、通気性と捕集効率とを両立できる。一般に、ＭＢ繊維の平均繊維径が細いほど捕集効率を高めることができるが、他方、通気性は低下する。第１実施形態の防塵材料はよりよい通気性を確保するために、ＭＢ繊維の平均繊維径は、１．０μｍ超３．０未満がより好ましく、１．５μｍ超３．０未満であることがさらに好ましい。
　ＭＢ繊維の平均繊維径は、通気性と捕集効率とを両立する観点から、より好ましくは２．０μｍ～３．０μｍ未満である。
　ＭＢ繊維の平均繊維径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

　ＭＢ層の繊維線密度は、特に限定されず、２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであることが好ましい。繊維線密度は、ＭＢ層の目付とＭＢ層の繊維の平均繊維径との乗算値を示す。ＭＢ層の繊維線密度が２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであることで、ＭＢの目付が比較的小さくとも良好な捕集効率を達成でき、かつ、着心地も改善できる。
　ＭＢ層の繊維線密度は、メルトブローン不織布層の目付あたりの捕集効率が向上する観点から、より好ましくは３μｍ・ｇｓｍ～１０μｍ・ｇｓｍである。
　「ｇｓｍ」とは、Grams per Square Meter（ｇ／ｍ^２）を示す。

　ＭＢ繊維は、長繊維であってもよいし、短繊維であってもよい。ＭＢ繊維の断面形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、異形断面等が挙げられる。

　ＭＢ繊維は、複合繊維であってもよく、モノコンポーネント繊維であってもよい。複合繊維は、２種以上の熱可塑性樹脂を構成成分としていることが好ましい。複合繊維としては、例えば、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、又は並列型等が挙げられる。

（１．１．１．２）メルトブローン不織布用樹脂組成物
　ＭＢ繊維は、ＭＢ用樹脂組成物（以下、「ＭＢ組成物」ともいう。）からなる。

（１．１．１．２．１）ポリオレフィン
　ＭＢ組成物は、ポリオレフィン（以下、「ポリオレフィン系重合体」ともいう。その他の原料について同じ）を含んでもよい。第１実施形態のメルトブローン不織布に用いるポリオレフィンとは、α－オレフィンの単独重合体、２種以上のα－オレフィンからなる共重合体、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物である。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、イソペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、又は１－エイコセン等が挙げられる。

　このポリオレフィン系重合体として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体、又は４－メチル－１－ペンテン・１－デセン共重合体等が挙げられる。これらの中でも、強度が高く、適度な溶融粘度に調整するのが容易であり、メルトブロー積層による成形が容易である点で、ポリオレフィン系重合体は、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、又はポリ－４－メチル－１－ペンテンを含むことが好ましく、成形が容易で、エレクトレット化が容易である等の観点から、ポリプロピレンを含むことがより好ましい。

　このポリオレフィン系重合体は、適度な流動特性を示すため、メルトブロー積層による成形が容易であり、強度に優れた不織布が得られる点で、［η］は、好ましくは０．５ｄｌ／ｇ～３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．７ｄｌ／ｇ～１．５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．８ｄｌ／ｇ～１．３ｄｌ／ｇである。［η］は１３５℃デカリン中で測定される値である。

　このポリオレフィン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：Melt Flow Rate）は、ＭＢ組成物を溶融紡糸できれば特に限定されず、好ましくは５０ｇ／１０分～５０００ｇ／１０分、より好ましくは２００ｇ／１０分～４０００ｇ／１０分、更に好ましくは５００ｇ／１０分～２５００ｇ／１０分である。
　ポリオレフィン系重合体のＭＦＲの測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８に準拠し、測定条件は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇである。

（１．１．１．２．１．１）バイオマス由来プロピレン系重合体
　ポリオレフィン系重合体は、バイオマス由来プロピレン系重合体であってもよい。後掲する変性ポリオレフィン（Ａ）、またはポリオレフィン混合物（Ｂ）の主成分もバイオマス由来プロピレン系重合体であってもよい。防護服として用いる際に、石炭や石油を用いた化石燃料を用いる場合に較べて二酸化炭素排出量を低減する観点から、ポリオレフィン系重合体として、バイオマス由来プロピレン系重合体を用いることが好ましい。

　「バイオマス由来プロピレン系重合体」とは、バイオマス由来プロピレンを含む原料モノマーから製造されるプロピレン系重合体を示す。バイオマス由来プロピレン系重合体は、カーボンニュートラルな材料であるため、不織布積層体の製造における環境負荷を低減することができる。

　バイオマス由来プロピレン系重合体の原料となるバイオマス由来プロピレンを含むモノマーは、バイオマスナフサのクラッキングやバイオマス由来エチレンから合成することで得られる。バイオマス由来プロピレン系重合体は、このようにして合成したバイオマス由来プロピレン含有モノマーを、従来公知の石油由来プロピレンを用いる場合と同様の方法により重合することによって得られる。
　バイオ由来プロピレン含有モノマーを原料として合成したプロピレン系重合体は、バイオマス由来プロピレン系重合体となる。原料モノマー中のバイオ由来プロピレン系重合体の含量は、原料モノマーの総量に対して、０質量％超であり、１００質量％であってもよいし、それ以下でもよい。
　バイオマス由来プロピレン系重合体の原料であるモノマーは、バイオ由来プロピレンの他、石油等の化石燃料由来のプロピレン、および／または、エチレンやプロピレン以外のα－オレフィン（１－ブテン、１－ヘキセン等）をさらに含んでもよい。

　バイオマス由来プロピレン系重合体は、特定ガスを用いた、メタノールからのオレフィン（ＭＴＯ：Ｍｅｔｈａｎｏｌ－ｔｏ－Ｏｌｅｆｉｎｓ）の合成によって得られるプロピレンを重合することによって得られてもよい。「特定ガス」は、空果房（ＥＦＢ：Ｅｍｐｔｙ　Ｆｒｕｉｔ　Ｂｕｎｃｈｅｓ）（例えば、ヤシ殻等）を熱分解することで発生するガスを示す。バイオマス由来プロピレン系重合体は、特定ガスを用いた、メタノールからのプロピレン（ＭＴＰ：Ｍｅｔｈａｎｏｌ－ｔｏ－Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）の合成によって得られるプロピレンを重合することによっても得られてもよい。
　さらに、バイオマス由来プロピレン系重合体は、非可食植物（例えば、ソルゴー等）を主体とするバイオマス原料から、発酵によって製造したイソプロパノールを脱水して得られるプロピレンを重合することによっても得られる。

　原料とするプロピレン等のモノマー中の放射性炭素（Ｃ１４）の含有量をＰＣ１４とした場合、原料中のバイオマス由来の炭素の含有率Ｐｂｉｏ（％）は、下記式（２）により算出することができる。
　式（２）：Ｐｂｉｏ（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００

　すなわち、プロピレン系重合体の原料が全てバイオマス由来であれば、理論上は、バイオマス由来の炭素の含有率は１００％となる。そのため、バイオマス由来プロピレン系重合体のバイオマス度は１００％となる。化石燃料由来の原料にはＣ１４が殆ど含まれていないので、化石燃料由来原料のみで製造されたプロピレン系重合体中の、バイオマス由来の炭素の含有率は０％となり、化石燃料由来プロピレン系重合体のバイオマス度は０％となる。

　「バイオマス度」は、バイオマス由来の炭素の含有率を示し、放射性炭素（Ｃ１４）を測定することにより算出される。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（約１０５．５ｐＭＣ）で含まれている。そのため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物（例えばトウモロコシ）中のＣ１４含有量も約１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、プロピレン系重合体中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、原料中のバイオマス由来の炭素の含有率を算出することができる。

　ＭＢ層の原料として用いられるプロピレン系重合体のバイオマス度は、１０％以上であることが好ましい。

　ＭＢ層に用いられるバイオマス由来プロピレン系重合体の含有量は、化石燃料由来ポリプロピン樹脂とバイオマス由来ポリプロピン樹脂の合計１００質量％に対して、５質量％～９９質量％であってよく、１０質量％～７５質量％であってよく、２０質量％～５０質量％であってよい。

　ＭＢ層の原料として用いられるプロピレン系重合体は、リサイクルによって得られたプロピレン系重合体、いわゆるリサイクルポリマーを含んでいてもよい。
　「リサイクルポリマー」とは、廃ポリマー製品のリサイクルにより得られたポリマーを含むものである。リサイクルポリマーは、例えば、ＤＥ１０２０１９１２７８２７（Ａ１）に記載の方法で製造することができる。リサイクルポリマーは、リサイクルにより得られたことが識別できるようなマーカーを含んでいてもよい。

（１．１．１．２．２）帯電剤
　ＭＢ組成物は、帯電剤を含有してもよい。これにより、ＭＢ層は、エレクトレット化されやすくなる。その結果、防塵材料の捕集効率は向上する。

　帯電剤としては、例えば、グラフト変性共重合体、ヒンダードアミン系化合物、又はトリアジン系化合物等が挙げられる。帯電剤は、グラフト変性共重合体、ヒンダードアミン系化合物、及びトリアジン系化合物の少なくとも１つを含むことが好ましく、グラフト変性共重合体であってもよいし、ヒンダードアミン系化合物及びトリアジン系化合物の少なくとも１つであってもよい。帯電剤は、ヒンダードアミン系化合物を含まなくてもよい。グラフト変性共重合体、ヒンダードアミン系化合物、及びトリアジン系化合物の各々の詳細については、後述する。

　ＭＢ組成物が帯電剤を含む場合、帯電剤の含有量は、ＭＢ組成物の全量に対して、好ましくは０．０１質量％～７．０質量％、より好ましくは０．０５質量％～６．０質量％である。

（１．１．１．２．２．１）グラフト変性共重合体
　ＭＢ組成物は、第１グラフト変性共重合体、又は第２グラフト変性共重合体を含んでもよい。第１グラフト変性共重合体は、無極性の重合体に、極性基を有する単量体をグラフト共重合してなるグラフト変性共重合体を示す。第２グラフト変性共重合体は、特定重合体に、極性基を有する単量体をグラフト共重合してなるグラフト変性共重合体を示す。特定重合体は、酸化若しくはハロゲン化により、無極性の重合体の側鎖または主鎖に極性基を導入してなる。帯電剤がグラフト変性共重合体である場合、帯電方法としてコロナ荷電法が用いられる。

　極性基としては、例えば、塩素原子、フッ素原子、臭素原子、又はヨウ素等のハロゲン原子；カルボニル基、又はニトロ基等の原子団；－ＣＯＯＣＨ_３、－ＣＯＯＣ_２Ｈ_５、－ＯＣＯＣＨ_３、－ＯＣ_２Ｈ_５、－ＯＣＨ_２Ｃ_６Ｈ_５、－ＣＯＯＨ、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＣＯＮＨ_２、又は－ＣＯＯＮＨ_４で表される基などが挙げられる。これらの極性基の１種又は２種以上が、ＭＢ組成物に含まれていてもよい。

　極性基を有する単量体をグラフト共重合させてなるグラフト変性共重合体は、変性ポリオレフィン（Ａ）を含んでもよいし、ポリオレフィン混合物（Ｂ）を含んでもよい。変性ポリオレフィン（Ａ）は、不飽和カルボン酸及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種の変性単量体で変性された変性ポリオレフィンを示す。ポリオレフィン混合物（Ｂ）は、変性ポリオレフィン（Ａ）と、未変性ポリオレフィンとを含む。ポリオレフィン混合物（Ｂ）では、変性ポリオレフィン（Ａ）と未変性ポリオレフィンとは、相互に同一のポリオレフィンからなるものであってもよいし、異なるポリオレフィンからなるものであってもよい。

　ＭＢ組成物中における極性基の量は、好ましくは１モル％以下、より好ましくは０．５モル％以下である。

　変性ポリオレフィン（Ａ）、またはポリオレフィン混合物（Ｂ）の主成分であるポリオレフィンは、α－オレフィンの単独重合体、２種以上のα－オレフィンからなる共重合体、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物である。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、イソペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、又は１－エイコセン等が挙げられる。

　変性ポリオレフィン（Ａ）、またはポリオレフィン混合物（Ｂ）の主成分である未変性ポリオレフィンとしては、強度と、熱加工性とのバランスが優れたＭＢが得られる観点から、樹脂混合物が好ましい。樹脂混合物は、（ａ）ポリプロピレン９８質量％～４０質量％と、（ｂ）密度が０．９００ｇ／ｃｍ^３未満で結晶化度が５％～４０％のエチレン・α－オレフィン共重合体２質量％～６０質量％（（ａ）＋（ｂ）の合計１００質量％）と、からなる。

　変性ポリオレフィン（Ａ）、またはポリオレフィン混合物（Ｂ）の成分である変性ポリオレフィン（Ａ）は、ポリオレフィンを、不飽和カルボン酸およびその誘導体から選ばれる少なくとも１種の変性単量体でグラフト変性してなる。

　変性ポリオレフィン（Ａ）の主成分であるポリオレフィンとしては、例えば、α－オレフィンの単独重合体、あるいは２種以上のα－オレフィンの共重合体等が挙げられる。α－オレフィンの単独重合体としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、イソペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、又は１－アイコセンなどが挙げられる。
　このポリオレフィンとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体、又は４－メチル－１－ペンテン・１－デセン共重合体等を挙げられる。これらの中でも、未変性ポリオレフィン又は相溶性の優れたポリオレフィンを用いることが好ましい。例えば、未変性ポリオレフィンとしてポリプロピレンを用いる場合は、グラフト変性ポリオレフィンの原料ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンを用いることが好ましい。

　変性単量体として用いられる不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、不飽和カルボン酸、その無水物、エステル、アミド、イミド、又はクロリドなどを挙げられる。

　不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、エチルアクリル酢酸、２，４－ペンタジエン酸、カルボキシスチレン、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アリルコハク酸、メサコン酸、グルタコン酸、ナジック酸、メチルナジック酸、テトラヒドロフタル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸モノメチル、フマル酸ジメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、シトラコン酸モノメチル、シトラコン酸ジメチル、シトラコン酸モノエチル、シトラコン酸ジエチル、ナジック酸モノメチル、ナジック酸ジメチル、ナジック酸モノエチル、ナジック酸ジエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸３，６－エンドメチレン無水フタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸－Ｎ－モノエチルアミド、マレイン酸－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミド、マレイン酸－Ｎ－モノブチルアミド、マレイン酸－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸－Ｎ－モノエチルアミド、フマル酸－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミド、フマル酸－Ｎ－モノブチルアミド、フマル酸－Ｎ，Ｎ－ジブチルアミド、マレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、又はメタクリル酸カリウム等を挙げられる。これらは１種あるいは２種以上併用することもある。これらの中では無水マレイン酸を使用することが好ましい。

　上記変性単量体をポリオレフィンにグラフトして変性ポリオレフィン（Ａ）を調製する方法としては、公知の種々の方法を採用することができる。例えば、ポリオレフィンと変性単量体とを溶媒の存在下、または不存在下でラジカル開始剤を添加して、または添加せずに高温に加熱して反応させることによって行うことができる。反応に際してはスチレンのような他のビニルモノマーを共存させてもよい。

　変性ポリオレフィン（Ａ）における変性単量体の含有量（すなわち、変性ポリオレフィン（Ａ）のグラフト率）は、好ましくは３モル％以下、より好ましくは１．５モル％以下である。特に変性ポリオレフィン（Ａ）単独でエレクトレット化不織布を形成する場合は、グラフト率は１モル％以下であることが好ましい。

　変性ポリオレフィン（Ａ）の固有粘度（１３５℃、デカリン）は、未変性ポリオレフィンとの均一な混合が容易となり、適度な流動特性を有し、メルトブロー法による不織布の製造が容易となる点で、好ましくは０．１ｄｌ／ｇ～３．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．３ｄｌ／ｇ～２．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．５ｄｌ／ｇ～１．５ｄｌ／ｇである。

　ポリオレフィン混合物において、未変性ポリオレフィンに対する変性ポリオレフィン（Ａ）の含有割合（変性ポリオレフィン（Ａ）／未変性ポリオレフィン）は、質量比で、好ましくは０．１／９９．９～２０／８０、より好ましくは１／９９～５／９５である。

（１．１．１．２．２．２）ヒンダードアミン系化合物
　帯電剤は、ヒンダードアミン系化合物を含んでもよく、ヒンダードアミン系化合物であってもよい。帯電剤は、ヒンダードアミン系化合物を含んでいなくてよい。帯電剤がヒンダードアミン系化合物である場合、帯電方法としてハイドロチャージ法が用いられる。

　ヒンダードアミン系化合物としては、ポリ［(６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル)（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物、又は２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）等が挙げられる。

（１．１．１．２．２．３）トリアジン系化合物
　帯電剤は、トリアジン系化合物を含んでもよく、トリアジン系化合物であってもよい。帯電剤がトリアジン系化合物である場合、帯電方法としてハイドロチャージ法が用いられる。

　トリアジン系化合物としては、ポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ）］、又は２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（（ヘキシル）オキシ）－フェノール等が挙げられる。

（１．１．１．２．３）添加剤
　ＭＢ組成物は、本開示の目的を損なわない範囲で、各種の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、核剤、充填剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、滑剤、難燃剤、又は可塑剤等が挙げられる。

（１．１．１．２．４）調製方法
　このＭＢ組成物の調製方法は、各種の常用の方法を採用することができる。例えば、変性ポリオレフィン（Ａ）および未変性ポリオレフィン、ならびに必要に応じて各種の添加剤を、混合した後、溶融混練する方法に従って行うことができる。用いられる混合機としては、例えば、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、タンブラー、又はヘンシェルミキサー等が挙げられる。溶融混練は、例えば、装置（例えば、一軸もしく二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、又は二本ロール等）を用いて溶融混練する方法等を用いて行うことができる。

（１．１．２）スパンボンド不織布層
　ＳＢ層は、ＭＢ層の保護層として機能する。詳しくは、ＳＢ層は、防塵材料に機械的な衝撃が加わった際に、ＭＢ層に加われる応力を緩和する。

　ＳＢ層は、ＳＢを含む。ＳＢの含有量は、特に限定されず、防塵材料の捕集効率を向上させる等の観点から、ＳＢ層の総量に対して、好ましくは７０質量％～１００質量％、より好ましくは８０質量％～１００質量％、さらに好ましくは９０質量％～１００質量％、特に好ましくは１００質量％である。

　ＳＢ層は、エレクトレット化処理されたＳＢ層であってもよいし、エレクトレット化処理されていないＳＢ層であってもよい。
　なかでも、ＳＢ層は、エレクトレット化処理されたＳＢ層であることが好ましい。エレクトレット化処理されたＳＢ層とエレクトレット化されたＭＢ層とを積層することで防塵材料の捕集効率、特にＭＢ目付あたりの捕集効率を改善することができる。この場合、ＳＢ層は帯電剤を含有していても、含有していなくてもよい。ＳＢ層の少なくとも一層が、帯電剤を含有するＳＢ層であることがより好ましい。ＳＢ層の少なくとも一層が、帯電剤を含有するとは、ＳＢ層とエレクトレット化されたＭＢ層とを積層することにより、ＭＢ層に添加した帯電剤の一部がＳＢ層に移動すること（ブリードアウトすること）によりＳＢ層の少なくとも一層に帯電剤が含有される態様を含む。

　ＳＢ層の目付は、防塵材料の用途等に応じて適宜選択され、防塵材料の柔軟性や環境負荷低減の観点からは、５０ｇｓｍ以下であることが好ましく、防塵材料の強度の観点からは、１０ｇｓｍ以上であることが好ましく、両観点からは、１５ｇｓｍ～５０ｇｓｍであることがより好ましい。
　ＳＢ層の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

（１．１．２．１）繊維
　ＳＢ層を構成する繊維（以下、「ＳＢ繊維」ともいう）の平均繊維径は、特に限定されず、一般に１０μｍ～５０μｍが用いられる。
　ＳＢ繊維の平均繊維径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。

　ＳＢ繊維は、長繊維であってもよいし、短繊維であってもよい。ＳＢ繊維の断面形状は、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、又は異形断面（例えば、中空繊維、Ｖ字型、十字型、又はＴ字型）等が挙げられる。低目付化することができ、ＣＯ_２排出量を減らすことができるため、ＳＢ繊維の断面形状は中空繊維であることが好ましい。

　ＳＢ繊維は、必要に応じて、通常用いられる添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、帯電剤、静電防止剤、吸収性粒子、ナノ粒子、イオン交換樹脂、消臭剤、芳香剤、接着剤、表面改質剤、殺生物剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、防曇剤、滑剤、導電材、染料、顔料、天然油、合成油、又はワックス等が挙げられる。添加剤は、公知の添加剤であってよい。

　ＳＢ繊維は、複合繊維であってもよく、モノコンポーネント繊維であってもよく、捲縮繊維であってもよく、単一繊維であってもよい。複合繊維は、２種以上の熱可塑性樹脂を構成成分としていることが好ましい。複合繊維としては、例えば、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、又は並列型等が挙げられる。ＳＢ繊維が単一繊維である場合、ＳＢ繊維は複数の樹脂を含んでもよい。

（１．１．２．２）スパンボンド不織布用樹脂組成物
　ＳＢ繊維は、スパンボンド不織布用樹脂組成物（以下、「ＳＢ組成物」ともいう。）からなる。

（１．１．２．２．１）ポリオレフィン
　ＳＢ組成物は、ポリオレフィン系重合体を含むことが好ましい。ポリオレフィン系重合体としては、ＭＢ繊維におけるオレフィンとして例示したものと同様のものが挙げられる。

　ポリオレフィン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：Melt Flow Rate）は、ＳＢ組成物を溶融紡糸できれば特に限定されず、好ましくは１ｇ／１０分～１０００ｇ／１０分、より好ましくは５ｇ／１０分～５００ｇ／１０分、更に好ましくは１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分である。
　ポリオレフィン系重合体のＭＦＲの測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８に準拠し、測定条件は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇである。

　ポリオレフィン系重合体の含有量は、ＳＢ組成物の全量に対して、好ましくは５５．０質量％～９５．０質量％、より好ましくは６５．０質量％～９５．０質量％、更に好ましくは７５．０質量％～９５．０質量％、特に好ましくは８５．０質量％～９５．０質量％である。

　ポリオレフィン系重合体は、市販品であってもよい。

（１．１．２．２．２）その他の重合体
　ＳＢ組成物は、ポリオレフィン系重合体以外の重合体（以下、「その他の重合体」ともいう）を含んでいてもよく、その他の重合体を含んでいなくてもよい。その他の重合体としては、例えば、熱可塑性エラストマー及びポリオレフィン系重合体以外の熱可塑性樹脂が挙げられる。

　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、又はフッ素系エラストマー等が挙げられる。

　ポリオレフィン系重合体以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド（例えば、ナイロン－６、ナイロン－６６、又はポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル－一酸化炭素共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、又はポリスチレン等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、例えば、脂肪族ポリエステル、又はポリエステル共重合体である。ポリエステル共重合体としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸単独又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸との混合物と、１種又は２種以上のジオールとを重合したものが挙げられる。

　ＳＢ層におけるポリオレフィン系重合体の含有量は、ポリオレフィン系重合体及びその他の重合体（すなわち、熱可塑性エラストマー及びポリオレフィン系重合体以外の熱可塑性樹脂）の合計に対して、９０質量％超１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％～１００質量％であることがより好ましい。

（１．１．２．２．３）帯電剤
　ＳＢ組成物は、帯電剤を含有してもよい。これにより、ＳＢ層は、エレクトレット化されやすくなる。その結果、防塵材料の捕集効率は向上する。

　帯電剤としては、ＭＢ繊維における帯電剤として例示したものと同様のものが挙げられる。ＳＢ組成物が帯電剤を含む場合、帯電剤の含有量は、ＳＢ組成物の全量に対して、０．０１質量％～７．０質量％含まれてもよい。

（１．１．２．２．４）添加剤
　ＳＢ組成物は、本開示の目的を損なわない範囲で、各種の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、核剤、充填剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、滑剤、難燃剤、又は可塑剤等が挙げられる。

（１．１．３）他の層
　防塵材料は、用途に応じて、他の層を備えてもよいし、備えなくていなくてもよい。他の層は、防塵材料の主面の少なくとも一方に積層される。

　他の層として、編布、織布、不織布、又はフィルム等が挙げられる。防塵材料に他の層をさらに積層する（貼り合せる）方法は特に制限されず、熱エンボス加工、熱融着法（例えば、超音波融着等）、機械的交絡法（例えば、ニードルパンチ、ウォータージェット等）、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等）を用いる方法、又は押出しラミネート等が挙げられる。

　不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、又は開繊不織布等が挙げられる。これらの不織布は、伸縮性不織布であっても、非伸縮性不織布であってもよい。
　「非伸縮性不織布」とは、ＭＤ（不織布の流れ方向、縦方向）又はＣＤ（不織布の流れ方向に直角の方向、横方向）に伸長後、戻り応力を発生させないものをいう。

　フィルムとしては、通気性（透湿性）フィルムが好ましい。通気性フィルムとしては、透湿性を有する熱可塑性エラストマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、又はポリアミド系エラストマー等）からなるフィルム、多孔フィルム等が挙げられる。多孔フィルムは、無機微粒子又は有機微粒子を含む熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸して多孔化してなる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが好ましい。ポリオレフィンとしては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリプロピレンランダム共重合体等が挙げられる。これらのポリオレフィンは、１種単独又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。ただし、不織布積層体の通気性及び親水性を保持する必要がない場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの組み合わせ等の熱可塑性樹脂のフィルムを用いてもよい。

（１．１．４）好ましい態様
　第１実施形態の防塵材料では、前記メルトブローン不織布層及び前記スパンボンド不織布層の少なくとも一方に用いる樹脂組成物がポリオレフィンであることが好ましい。

　第１実施形態の防塵材料では、エンボス率が３％～１５％であることが好ましい。これにより、ＭＢ目付あたりの捕集効率が高く、かつ、防塵材料は適度な柔軟性を有し、熱気がこもりにくく（通気性がよく）、着心地や作業性を改善できる。

　第１実施形態の防塵材料は、よりよい効果を奏する観点及び環境負荷低減の観点から、エンボス率が３％～１５％であり、下記の（ａ１）～（ｄ１）のいずれか１つを満たすことが好ましい。
　（ａ１）防塵材料の目付が１５ｇｓｍ以上５０ｇｓｍ以下であること
　（ｂ１）ＭＢ層の平均繊維径が、１．５μｍ超２．６μｍ以下であること
　（ｃ１）ＭＢ層の目付が、４ｇｓｍ以下１．５μｍ超であること
　（ｄ１）繊維線密度が、２μｍ・ｇｓｍ～１０μｍ・ｇｓｍであること

　第１実施形態の防塵材料は、捕集効率がさらに良好で、かつ、柔軟で肌触り及び着心地がよりよい観点から、エンボス率が３％～１５％であり、下記の（ａ２）～（ｃ２）のいずれか１つを満たすことが好ましい。
　（ａ２）防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上４０ｇｓｍ以下であること
　（ｂ２）防塵材料の厚みが、０．４１ｍｍ以下であること
　（ｃ２）ＳＢ層の目付が、４０ｇｓｍ以下であること

　第１実施形態の防塵材料は、捕集効率と通気性がさらに良好で、かつ、柔軟で肌触り及び着心地がよりよい観点から、エンボス率が３％～１５％であり、下記の（ａ３）～（ｃ３）のいずれか１つを満たすことが好ましい。
　（ａ３）防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下であること
　（ｂ３）防塵材料の厚みが、０．４２ｍｍ以下であること
　（ｃ３）ＭＢ層の目付が、１０ｇｓｍ未満であること

　第１実施形態の防塵材料は、捕集効率と通気性のバランスに優れる観点から、下記の（ａ４）及び（ｂ４）を満たすことが好ましい。
　（ａ４）エンボス率が、８％～１５％であること
　（ｂ４）防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上３５ｇｓｍ以下であること

（１．２）防護服
　第１実施形態の防護服は、第１実施形態の防塵材料が用いられる。
　第１実施形態の防護服は、上記の構成を有するので、従来の防護服よりも、軽い。その結果、第１実施形態の防護服は、長時間の着用によっても、作業者を疲れにくくし、作業者の作業効率を低下させにくくすることができる。加えて、第１実施形態の防護服は、従来の防護服よりも、防護服内に熱気がこもりにくい。その結果、第１実施形態の防護服は、夏場等の高温環境下でも、熱中症の発症を抑制することができる。

　防護服の形態としては、特に限定されず、全身を覆うカバーオール、カッパ、又はガウン等が挙げられる。
　第１実施形態の防護服は、例えば、第１実施形態の防塵材料を所定の形状に裁断して防護服用部材を得、得られる防護服部材を結合することで得られる。結合方法は、公知の方法であればよく、縫製、圧着、接着等が挙げられる。ＳＢ層とＭＢ層にプロピレン系重合体を使用してモノマテリアル化する場合には、原料リサイクルにより環境負荷を低減した防塵材料、防護服用部材、防護服を製造できる。

（１．３）防塵材料の製造方法
　第１実施形態の防塵材料の製造方法は、第１実施形態の防塵材料を製造する方法である。第１実施形態の防塵材料の製造方法は、メルトブローンウェブ（以下、「ＭＢウェブ」ともいう）とスパンボンドウェブ（以下、「ＳＢウェブ」ともいう）とをインラインで積層して、第１積層体を作製すること（以下、「インライン積層工程」ともいう）と、前記第１積層体にエンボス処理を施して、第２積層体を作製すること（以下、「エンボス処理工程」ともいう）と、前記第２積層体にエレクトレット化処理を施して、前記防塵材料を作製すること（以下、「エレクトレット化処理工程」ともいう）と、を含む。インライン積層工程、エンボス処理工程、及びエレクトレット化処理工程は、この順で実施される。

　「メルトブローンウェブとスパンボンドウェブとをインラインで積層する」ことは、動く同一のスクリーン上に、メルトローン積層及びスパンボンド積層を実施して、１ステップで第１積層体を作製することを示す。具体的に、防塵材料が３層構造である場合、動く同のスクリーン上に、スパンボンド積層、メルトローン積層及びスパンボンド積層がこの順に実施されて、１ステップで、３層構造の第１積層体が作製される。
　「エンボス処理」とは、第１積層体をエンボスロールとミラーロールとの間に挟み込んで、第１積層体に含まれる複数の繊維の一部を熱圧着して、複数のエンボス部を形成する処理を示す。エンボス処理が行われると、ＭＢウェブはＭＢ層になり、ＳＢウェブはＳＢ層になるとともに、ＭＢ層とＳＢ層とは積層して固定される。
　「エレクトレット化処理」とは、外部電界が存在しない不織布を、恒久的に電気分極を保持し、周囲に対して電界を形成する不織布にする処理を示す。

　第１実施形態の防塵材料の製造方法は、上記の構成を有するので、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる防塵材料を製造することができる。

（１．３．１）インライン積層工程
　インライン積層工程では、ＭＢウェブとＳＢウェブとをインラインで積層して、第１積層体を作製する。

　第１積層体は、防塵材料の前駆体である。第１積層体は、ＭＢウェブと、ＭＢウェブの少なくとも一方の主面に積層されたＳＢウェブと、を有する。ＭＢウェブと、ＳＢウェブとは、固定されていない。

　ＭＢウェブとＳＢウェブとをインラインで積層する方法は、公知の製造装置を用いて行われればよい。ＭＢウェブの原料には、上述したＭＢ組成物が用いられる。ＳＢウェブの原料には、上述したＳＢ組成物が用いられる。

（１．３．２）エンボス処理工程
　エンボス処理工程では、第１積層体にエンボス処理を施して、第２積層体を作製する。

　第２積層体は、防塵材料の前駆体である。第２積層体は、ＭＢ層と、ＭＢ層の少なくとも一方の主面に積層して固定されたＳＢ層と、を有する。第２積層体の構成は、エンボス処理が施されていることの他は、第１積層体の構成と同一である。

　エンボス処理では、第１積層体をエンボスロールとミラーロールとの間に挟み込んで、複数のエンボス部を形成する。エンボスロールは、その表面に規則的なパターンに配置された複数の凸部を有する。エンボスロールは、複数の凸部の頂面の形状を第１積層体に含まれる複数の繊維の一部に転写する。これにより、エンボスロールは、防塵材料に、規則的なパターンに配置された複数のエンボス部を形成する。エンボスロールの規則的なパターンに配置された複数の凸部の頂面の形状は、上述したエンボス部として例示した形状と同様である。エンボスロールの複数の凸部の面積率（以下、「エンボス面積率」ともいう）の好ましい範囲は前記エンボス率と同じである。

　エンボスロールの表面温度は、好ましくは（樹脂融点－２０℃）～（樹脂融点＋２０℃）、より好ましくは（樹脂融点－１５℃）～（樹脂融点＋１０℃）、更に好ましくは（樹脂融点－１５℃）～樹脂融点である。

（１．３．３）エレクトレット化処理工程
　エレクトレット化処理工程では、第２積層体にエレクトレット化処理を施して、防塵材料を作製する。

　エレクトレット化処理の方法は、第２積層体に含まれる不織布をエレクトレット化させることができれば特に限定されず、例えば、コロナ荷電法、第２積層体に水又は水溶性有機溶剤水溶液を付与した後に乾燥させることによりエレクトレット化する方法（例えば、特表平９－５０１６０４号公報、又は特開２００２－１１５１７７号公報等に記載されている方法、ハイドロチャージ法ともいう）等が挙げられる。

　エレクトレット化処理の方法がコロナ荷電法である場合、電界強度は、好ましくは１０ｋＶ／ｃｍ以上、より好ましくは１５ｋＶ／ｃｍ以上、さらに好ましくは２５ｋＶ／ｃｍ以上である。電界強度は、防塵材料のダメージの発生を防止すること等の観点から、５０ｋＶ／ｃｍ未満であることが好ましい。防塵材料が３層構造である場合、防塵材料の一方の主面にコロナ荷電法によるエレクトレット化処理を実施することで、ＭＢ層は、エレクトレット化される。防塵材料が３層構造である場合、防塵材料の捕集効率を向上させる観点から、コロナ荷電法では、防塵材料の両方の主面にエレクトレット化処理が実施されることが好ましい。

　第１実施形態の一形態によれば、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高く、通気性に優れる防塵材料、防護服及び防塵材料が提供される。このため、第１実施形態の防塵材料は、前記特性を生かして、手術用作業服、クリーンルーム用作業服、各種分野（例えば、バイオ、薬品、食品、又は電子関連分野等）の作業服、特殊環境下での作業服（例えば、実験衣、放射線防護服、作業（例えば、粉塵・粉体作業、解体作業、又はアスベスト除去作業等）のための作業服等）、としても幅広く使用することができる。第１実施形態の防塵材料は、前記用途に係る作業用保護衣類（例えば、エプロン、チョッキ、オーバーズボン、アームカバー、キャップ、マスク、手袋、又はシューズカバー等）としても使用することができる。

（２）第２実施形態
　本開示の第２実施形態の防塵材料は、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層と、前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定されたスパンボンド不織布層と、を備える。前記メルトブローン不織布層は、メルトブローン不織布を含む。前記スパンボンド不織布層は、スパンボンド不織布を含む。前記防塵材料の目付は、２５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満である。前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率は、３％～１０％である。但し、前記比率が１０％である防塵材料は、第２実施形態の防塵材料から除かれる。

　第２実施形態の防塵材料は、上記の構成を有するので、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる。それ故、第２実施形態の防塵材料が防護服に用いられる場合、第２実施形態の防塵材料は、防護服の重さを従来よりも軽くすることができる。その結果、第２実施形態の防塵材料を用いた防護服は、長時間の着用によっても、作業者を疲れにくくし、作業者の作業効率を低下させにくくすることができる。加えて、第２実施形態の防塵材料を用いた防護服は、防護服内に熱気がこもりにくい。その結果、第２実施形態の防塵材料を用いた防護服は、夏場等の高温環境下でも、熱中症の発症を抑制することができる。

　第２実施形態の防塵材料は、防塵材料の目付が２５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満であることの他は、第１実施形態を援用できる。

（３）第３実施形態
（３．１）防塵材料
　第３実施形態の防塵材料は、エレクトレット化された、メルトブローン不織布（以下、「ＭＢ」ともいう）を含むメルトブローン不織布層（以下、「ＭＢ層」ともいう）と、前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定された、スパンボンド不織布（以下、「ＳＢ」ともいう）を含むスパンボンド不織布層（以下、「ＳＢ層」もいう）と、を備える。前記防塵材料の通気性は、１２０ｃｃｓ以上２００ｃｃｓ以下である。

　第３実施形態の防塵材料は、上記の構成を有するので、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる。それ故、第３実施形態の防塵材料が防護服に用いられる場合、第３実施形態の防塵材料は、防護服の重さを従来よりも軽くすることができる。その結果、第３実施形態の防塵材料を用いた防護服は、長時間の着用によっても、作業者を疲れにくくし、作業者の作業効率を低下させにくくすることができる。加えて、第３実施形態の防塵材料を用いた防護服は、防護服内に熱気がこもりにくい。その結果、第３実施形態の防塵材料を用いた防護服は、夏場等の高温環境下でも、熱中症の発症を抑制することができる。

　第３実施形態の防塵材料は、ＭＢ層の両方の主面にＳＢ層が固定されていることと、防塵材料の通気性が１２０ｃｃｓ以上２００ｃｃｓ以下であることと、を具備し、防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率（以下、「ＭＢ含有率」ともいう）が３％以上１０％未満であることを具備しなくてもよいことの他は、第１実施形態を援用できる。

　第２実施態様の防塵材料の構造、ＭＢ含有率、厚み、目付、通気性、エンボス部、ＭＢ層、ＳＢ層、及び他の層の各々は、第１実施形態と同様である。

　第３実施形態では、防塵材料の通気性は、１２０ｃｃｓ以上２００ｃｃｓ以下である。防塵材料の圧力損失が１０．０Ｐａ以下の場合に、上記範囲の通気性を実現でき、さらに目付あたりの捕集効率を改善できる。防塵材料の圧力損失は、好ましくは３．０Ｐａ～１０．０Ｐａ、より好ましくは４．８Ｐａ～１０．０Ｐａである。防塵材料のＭＢ層の目付あたりの捕集効率は、１５％／ｇｓｍ以上であることが好ましい。防塵材料のＭＢ層の目付あたりの捕集効率をＭＢ層の平均繊維径で除した値は、６．０％／(ｇｓｍ・μｍ)以上であることが好ましい。

　防塵材料の通気性を１２０ｃｃｓ以上２００ｃｃｓ以下の範囲内に調整する方法としては、例えば、メルトブローンならびにスパンボンド不織布層の目付と繊維径、エンボス率、厚み制御による空隙率、ＭＢ含有率、又はエレクトレット化率を調整すること等が挙げられる。

　第３実施形態では、防塵材料の厚みは、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、防塵材料の熱伝導性は、厚みが０．５ｍｍ超である場合よりも優れる。その結果、防護服は、着心地に優れるとともに、作業者の作業効率は向上する。

　第３実施形態では、防塵材料の目付は、使用する樹脂量に対応する二酸化炭素排出量を減らす観点（以下、「環境負荷低減の観点」ともいう）から、５５ｇｓｍ未満であることが好ましく、１５ｇｓｍ～５０ｇｓｍがより好ましく、２５ｇｓｍ～５０ｇｓｍがさらに好ましく、２５ｇｓｍ～５０ｇｓｍが一層好ましい。

　第３実施形態では、防塵材料は、ＭＢ層の一部と、前記ＳＢ層の一部とが融着した複数のエンボス部を有し、かつエンボス率は、３％～１５％であることが好ましい。エンボス率は、防塵材料の一方の主面の面積に対する、前記防塵材料の一方の主面に形成された前記複数のエンボス部の総面積の割合を示す。
　エンボス率は捕集効率を高めることに寄与する。第３実施形態の防塵材料のエンボス率を３％以上にすることで、捕集効率が向上することが分かった。エンボス率が、３％～３０％であると、柔軟な肌触りの防塵材料となることから、作業者の着心地をも改善できる。

（３．１．１）メルトブローン不織布層
　第３実施形態では、ＭＢ層の目付は、１０ｇｓｍ未満であることが好ましい。第３実施形態の防塵材料はＭＢ層の目付が１０ｇｓｍ未満であっても特定の積層構造により所定の捕集効率を達成することができる。ＭＢ層の目付が大きいと通気性が低下する傾向にあるところ、第３実施形態の防塵材料はＭＢ層の目付が１０ｇｓｍ未満のため、防塵材料は、通気性に優れ、作業者の着心地をも改善できる。

　第３実施形態では、ＭＢ層の繊維の平均繊維径は、１．０μｍ超３．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ超３．０μｍ未満であることがより好ましく、１．５μｍ超３．０μｍ未満であることがさらに好ましい。これにより、通気性と捕集効率とを両立できる。

　第３実施形態では、ＭＢ層の繊維線密度は、２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであることが好ましい。繊維線密度は、ＭＢ層の目付とＭＢ層の繊維の平均繊維径との乗算値を示す。ＭＢ層の繊維線密度が２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであることで、ＭＢの目付が比較的小さくとも良好な捕集効率を達成でき、かつ、着心地も改善できる。

　第３実施形態では、防塵材料の目付に対するメルトブローン不織布層の目付の比率は、３％～１５％であることが好ましい。

（３．１．２）スパンボンド不織布層
　第３実施形態では、ＳＢ層は、エレクトレット化処理されたＳＢ層であることが好ましい。エレクトレット化処理されたＳＢ層とエレクトレット化されたＭＢ層とを積層することで防塵材料の捕集効率、特にＭＢ目付あたりの捕集効率を改善することができる。

（３．１．３）好ましい態様
　第３実施形態の防塵材料では、前記メルトブローン不織布層及び/又は前記スパンボンド不織布層に用いる樹脂組成物がポリオレフィン系重合体であることが好ましい。

（３．２）防護服
　第３実施形態の防護服は、第３実施形態の防塵材料を用いられる。
　第３実施形態の防護服は、上記の構成を有するので、長時間の着用によっても、作業者を疲れにくくし、作業者の作業効率を低下させにくくすることができる。加えて、第３実施形態の防護服は、夏場等の高温環境下でも、熱中症の発症を抑制することができる。
　第３実施形態の防護服は、第１実施形態の防塵材料の代わりに第３実施形態の防塵材料を用いることの他は、第１実施形態の防護服と同様である。

（３．３）防塵材料の製造方法
　第３実施形態の防塵材料の製造方法は、第３実施形態の防塵材料を製造する方法である。第３実施形態の防塵材料の製造方法は、メルトブローンウェブとスパンボンドウェブとをインラインで積層して、第１積層体を作製することと、前記第１積層体にエンボス処理を施して、第２積層体を作製することと、前記第２積層体にエレクトレット化処理を施して、前記防塵材料を作製することと、を含む。
　第３実施形態の防塵材料の製造方法は、上記の構成を有するので、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる防塵材料を製造することができる。
　第３実施形態の防塵材料の製造方法は、第１実施形態の防塵材料の製造方法と同様である。

　以下、本開示を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本開示は下記実施例により限定されない。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理手順等は、本開示の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。なお、特に断りがない限り「部」は「質量部」を意味する。

［１］実施例及び比較例
［１．１］実施例１
［１．１．１］インライン積層工程
　下記のように、動く同一のスクリーン上に、スパンボンド積層、メルトローン積層及びスパンボンド積層をこの順に実施して、１ステップで、３層構造の積層体を作製した。

　ＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、直径０．６ｍｍの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、２３０℃にて常法のスパンボンド積層による溶融紡糸を行い、紡糸により得られた繊維をスクリーンの補集面上に堆積させ、平均繊維径が１７μｍ、目付が１４ｇｓｍの第１のスパンボンドウェブを得た。
　次に、ＭＦＲが１０００ｇ／１０分のプロピレン単独重合体１００質量部に対して無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸のグラフト量：２．７質量％、固有粘度：０．３ｄｌ／ｇ）を０．９質量部添加した樹脂組成物を、押出機を用いて２８０℃にて溶融し、得られた溶融物を、紡糸口金から吐出するとともに、２８０℃の加熱空気を吹付ける常法のメルトブロー積層によって平均繊維径２．２μｍの繊維を、第１のスパンボンドウェブ上に堆積させ、目付が２ｇｓｍのメルトブローンウェブを形成した。ダイの紡糸ノズルの直径は、０．３８ｍｍであった。
　次に、メルトブローンウェブの上に、スパンボンドウェブと同一にして繊維を堆積させ、平均繊維径が１７μｍ、目付が１４ｇｓｍの第２のスパンボンドウェブを形成した。
　これにより、３層構造の第１積層体を得た。第１積層体は、メルトブローンウェブと、メルトブローンウェブの両方の主面に積層された、スパンボンドウェブとを有する。

　プロピレン単独重合体のＭＦＲの測定方法は、ＡＳＴＭ　Ｄ－１２３８に準拠し、測定条件は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇであった。

［１．１．２］エンボス処理工程
　次に、得られた第１積層体を、温度をエンボスロール１５５℃、ミラーロール１６０℃に設定したエンボス面積率１２％の熱エンボスロールにて一体化して、３層構造の第２積層体を得た。第２積層体は、メルトブローン不織布層と、メルトブローン不織布層の両方の主面に積層された、スパンボンド不織布層とを有する。第２積層体の目付は、３０ｇｓｍであった。

［１．１．３］エレクトレット化処理工程
　得られた第２積層体の一方の主面を、コロナ荷電法により２０ｋＶ／ｃｍの電界強度にて帯電させた。次いで、第２積層体の他方の主面を、コロナ荷電法により２０ｋＶ／ｃｍの電界強度にて帯電させた。これにより、３層構造の防塵材料が得られた。防塵材料は、メルトブローン不織布層と、メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定された、スパンボンド不織布層とを有する。

［１．２］実施例２～実施例６、比較例１～比較例４
　防塵材料の目付等が表１及び表２に記載の目付等となるように、スパンボンド積層の積層条件、メルトブロー積層の積層条件及びエンボスロールの刻印面積率等を調整したことの他は、実施例１と同様にして、防塵材料を得た。

［２］測定方法
　防塵材料の目付等は、以下の方法により測定した。

［２．１］目付（ｇｓｍ）
　防塵材料から縦方向５０ｃｍ×横方向５０ｃｍの試料を３個採取して、各試料の質量をそれぞれ測定した。質量の測定値の平均値を単位面積当たりに換算し、小数点以下第一位を四捨五入して、目付（ｇｓｍ）とした。

［２．２］ＭＢ層の繊維の平均繊維径（μｍ）
　電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ－３５００Ｎ）を用いて、倍率１０００倍のメルトブローン不織布層の写真を撮影した。メルトブローン不織布層を構成する複数の繊維のうち、任意の繊維１００本を選び、選択した繊維の幅（直径）を測定した。測定値の平均値を、ＭＢ層の繊維の平均繊維径とした。

［２．３］厚み（ｍｍ）
　目付を測定した試料の中央及び四隅の５点の厚みを、厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、品番「Ｒ１－２５０」、測定端子２５ｍｍφ）を用いて、荷重７ｇ／ｃｍ^２で測定した。目付を測定した試料の１０点の試料につき、この方法で厚みを測定し、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。

［２．４］エンボス率及び、エンボス面積率（％）
　エンボス率は、以下の手順により３点測定し、その平均値をエンボス率とした。
　（i）防塵材料中で最もエンボス率が高い部分を選定し、測定対象の防塵材料を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、測定試料を作製する。測定対象の防塵材料として１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを取り出せない場合には、なるべく大きいサイズで取り出す。
　（ii）測定試料を水平に静置した状態で、観察画像を撮像する。観察画像に対し５０ｍｍ×５０ｍｍ四方におけるフィルム化している部分の面積率をエンボス率として測定する。

［２．５］捕集効率（％）
　防塵材料の捕集効率を、以下の方法で測定した。防塵材料の任意の部分から、１５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを３個採取し、それぞれのサンプルについて、捕集性能測定装置（東京ダイレック(株)社製、Ｍｏｄｅｌ８１３０）を用いて捕集効率を測定した。捕集効率の測定にあたっては、０．０７μｍの個数中央径をもつＮａＣｌ粒子ダストをアトマイザーで発生させ、次にサンプルをホルダーにセットし、風量をフィルタ通過速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃになるように流量調整バルブで調整し、ダスト濃度を１５ｍｇ／ｍ^３～２０ｍｇ／ｍ^３の範囲で安定させた。個数中央径とは、個数分布の累積確率５０％に対応する直径を示す。サンプルの上流のダスト個数Ｄ２及び下流のダスト個数Ｄ１をレーザー式粒子検出器で検出し、下記式（３）にて求めた数値の小数点以下第２位を四捨五入し捕集効率（％）を求めた。なお、表１及び表２中に記載の捕集効率（％）は、３個のサンプルを用いて測定した算術平均値である。
　式（３）：捕集効率（％）＝〔１－（Ｄ１／Ｄ２）〕×１００
　式（３）中、Ｄ１は下流のダスト個数を示し、Ｄ２は上流のダスト個数を示す。

［２．６］メルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比
　メルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比は、ＭＢ層の目付の測定値と、防塵材料の捕集効率の測定値とを用いて算出した。
　メルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の許容可能な範囲は、１５．０％／ｇｓｍ以上である。

［２．７］通気性（ｃｃｓ）
　得られた積層体について、縦方向１５０ｍｍ×横方向１５０ｍｍの試料を５個採取し、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６：２０１０に準じたフラジール通気度測定機による圧力差１２５Ｐａでの流量の条件で通気度の測定し、その平均値を通気性（ｃｃｓ）とした。
　通気性（ｃｃｓ）の許容可能な範囲は、３５ｃｃｓ～２００ｃｃｓである。

［２．８］強度（ＭＤ）及び強度（ＣＤ）
　得られた防塵材料について、ＪＩＳＬ１９１３に準拠して、強度（ＭＤ）及び強度（ＣＤ）を測定した。詳しくは、防塵材料から、幅５０ｍｍ×長さ３００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機を用いてチャック間距離２００ｍｍで測定した。ただし、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。ＭＤの引張強度を５点測定し、その平均値を強度（ＭＤ）とし、同様にして、前記試験片のＣＤの引張強度を５点測定し、その平均値を強度（ＣＤ）とした。

［２．９］圧力損失（Ｐａ）
　圧力損失は、上記捕集効率（％）の測定時のサンプルの上流及び下流の静圧差を圧力計で読み取ることで求めた。表１及び表２中に記載の圧力損失は、３個のサンプルを用いて求めた算術平均値である。

［２．１０］エレクトレット化の確認
　防塵材料のＭＢ層の電荷密度を、上述の方法により、図１に示す装置を用いて測定した。実施例１～実施例６及び比較例１～比較例４の防塵材料のＭＢ層の電荷密度は、１×１０^－１０クーロン／ｃｍ^２以上であった。つまり、実施例１～実施例６及び比較例１～比較例４の防塵材料のＭＢ層はエレクトレット化されていたことが確認された。

　表１及び表２中、「ＰＰ－ＳＭＳ」とは、スパンボンド不織布層、メルトブローン不織布層、及びスパンボンド不織布層がこの順で積層して固定されてなる３層構造を示す。「捕集効率／ＭＢ層の目付」とは、メルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比を示す。「捕集効率／ＭＢ層の目付／ＭＢ層の平均繊維径」とは、メルトブローン不織布を構成する繊維の平均繊維径１μｍ当たりの「捕集効率／ＭＢ層の目付」を示す。

　比較例１～比較例４では、ＭＢ含有率が３％以上１０％未満の範囲内ではなかった。そのため、メルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比は、１５．０％／ｇｓｍ未満であった。更に、比較例１～比較例３の通気性（ｃｃｓ）は、３５ｃｃｓ未満であった。その結果、比較例１～比較例４の防塵材料は、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる防塵材料ではないことがわかった。

　実施例１～実施例６では、ＭＢ含有率が３％以上１０％未満の範囲内であった。防塵材料の総目付は、１５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満の範囲内であった。そのため、メルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比は、１５．０％／ｇｓｍ以上であった。更に、通気性（ｃｃｓ）は、３５ｃｃｓ～２００ｃｃｓの範囲内であった。その結果、実施例１～実施例６の防塵材料は、エレクトレット化されたメルトブローン不織布層の目付に対する捕集効率の比が高いとともに、通気性に優れる防塵材料であることがわかった。

　２０２３年１月３１日に出願された日本国特許出願２０２３－０１３４２８の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　エレクトレット化された、メルトブローン不織布を含むメルトブローン不織布層と、
　前記メルトブローン不織布層の両方の主面に積層して固定された、スパンボンド不織布を含むスパンボンド不織布層と、
を備える防塵材料であって、
　前記防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上５５ｇｓｍ未満であり、
　前記防塵材料の目付に対する前記メルトブローン不織布層の目付の比率が、３％以上１０％未満である、防塵材料。
　前記防塵材料の厚みが、０．５ｍｍ以下である、請求項１に記載の防塵材料。
　前記メルトブローン不織布層の繊維の平均繊維径が、１．０μｍ超３．０μｍ未満である、請求項１に記載の防塵材料。
　前記メルトブローン不織布層の目付が、１０ｇｓｍ未満である、請求項１に記載の防塵材料。
　前記メルトブローン不織布層の一部と、前記スパンボンド不織布層の一部とが融着した複数のエンボス部を有し、
　エンボス率が、３％～３０％であり、
　前記エンボス率が、防塵材料の一方の主面の面積に対する、前記防塵材料の一方の主面に形成された前記複数のエンボス部の総面積の割合を示す、請求項１に記載の防塵材料。
　前記エンボス率が、３％～１５％であり、
　下記の（ａ）～（ｃ）のすべてを満たす、請求項５に記載の防塵材料。
　（ａ）前記防塵材料の目付が、１５ｇｓｍ以上４５ｇｓｍ以下であること
　（ｂ）前記防塵材料の厚みが、０．４２ｍｍ以下であること
　（ｃ）前記メルトブローン不織布層の目付が、１０ｇｓｍ未満であること
　前記メルトブローン不織布層の繊維線密度が、２μｍ・ｇｓｍ～２０μｍ・ｇｓｍであり、
　前記繊維線密度が、前記メルトブローン不織布層の目付と前記メルトブローン不織布層の繊維の平均繊維径との乗算値を示す、請求項１に記載の防塵材料。
　前記スパンボンド不織布層が、エレクトレット化処理されたスパンボンド不織布層である、請求項１に記載の防塵材料。
　通気性が、３５ｃｃｓ以上である、請求項１に記載の防塵材料。
　前記メルトブローン不織布層及び前記スパンボンド不織布層の少なくとも一方に用いる樹脂組成物がポリオレフィンである、請求項１に記載の防塵材料。
　請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の防塵材料を用いた防護服。
　請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の防塵材料を製造する方法であって、
　メルトブローンウェブとスパンボンドウェブとをインラインで積層して、第１積層体を作製することと、
　前記第１積層体にエンボス処理を施して、第２積層体を作製することと、
　前記第２積層体にエレクトレット化処理を施して、前記防塵材料を作製することと、
を含む、防塵材料の製造方法。