WO2022230078A1

WO2022230078A1 - エアロゾル生成装置及び制御方法

Info

Publication number: WO2022230078A1
Application number: PCT/JP2021/016885
Authority: WO
Inventors: 健太郎山田; 達也青山; 拓嗣川中子; 徹長浜; 貴司藤木; 亮吉田
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2022-11-03
Also published as: JPWO2022230078A1; EP4331415A1

Abstract

エアロゾル生成装置は、エアロゾル源を加熱する加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、前記加熱部の温度に依存する値を出力するサーミスタと、前記電源から前記加熱部への電力の供給を、温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、前記加熱部の温度が前記第１温度よりも低い第２温度へ向けて下降するように給電を停止させる第２区間、及び、前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、を含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、を備える。前記制御部は、前記第１及び第３区間において前記加熱部の電気抵抗値に基づく第１温度指標を用いて前記電源からの電力の供給を制御し、前記第２区間を終了させるタイミングを前記サーミスタからの出力値に基づく第２温度指標を用いて判定する。

Description

エアロゾル生成装置及び制御方法

　本開示は、エアロゾル生成装置及び制御方法に関する。

　エアロゾル源を加熱することによりエアロゾルを生成し、生成したエアロゾルをユーザへ送達する電気加熱式のエアロゾル生成装置が知られている。例えば、電子タバコは、そうしたエアロゾル生成装置の一種であり、生成されるエアロゾルに香味成分を付与してユーザに吸引させる。

　エアロゾル源から発生する単位時間当たりのエアロゾルの量は、エアロゾル源を含有する基体の性質及び形状に加えて、基体を加熱する際の温度に依存して変動する。そのため、エアロゾル生成装置は、ユーザへ送達されるエアロゾルの量が所望の量となるように加熱温度を制御する。概して、温度の時間的変化を表現したものを温度プロファイルといい、所望の温度プロファイルを実現するための温度制御の仕様を時系列で定義したものを加熱プロファイルという。

　例えば、特許文献１は、第１段階で加熱要素の温度をある高い値まで上昇させ、続く第２段階で加熱要素の温度をより低い値へ下降させ、続く第３段階で加熱要素の温度を徐々に上昇させる、という温度プロファイルを開示している。この温度プロファイルによって、エアロゾルの発生量が時間的にある程度平坦化される。特許文献１は、この温度プロファイルを実現するために、典型的なフィードバック制御であるＰＩＤ制御によって加熱要素の温度を目標温度へ導くことも開示している。特許文献２は、一旦上昇させた加熱要素の温度を下降させる際に、加熱要素への電力の給電を一時的に停止する方式を開示している。

特開２０２０－７４７９７号公報特表２０１９－５３１０４９号公報

　しかしながら、既存のエアロゾル生成装置には、加熱期間にわたって加熱温度をどのように制御するかに関し、未だ改善の余地が残されている。例えば、温度を測定して制御へフィードバックするために実温度に対する測定温度の追従性が十分であることが求められるが、温度制御の局面によっては温度制御の効率性と測定温度の追従性の双方を両立させることは容易ではない。また、一般に、温度制御の制御内容は、設計時の試行錯誤を通じてチューニングされるが、実際にエアロゾルが吸引される機会における環境条件は一定ではなく、基体の性質にも種別によって差がある。そのため、チューニングが一度終了した後でも制御を柔軟に変更できなければ、環境の変化や種別の変更といった場面で最適ではない制御を適用せざるを得ない状況に陥る。また、加熱プロファイルの進行を目標温度の達成によって制御しようとすると、条件に依存して進行のタイミングが前後し、セッションの早期終了、あるいは逆に長期化に起因するエアロゾル発生量の低下が、ユーザ体験の毀損につながる虞がある。

　本開示に係る技術は、上述した不都合を少なくとも部分的に解消し又は軽減し、エアロゾル生成のための改善された温度制御を実現しようとするものである。

　ある観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、前記加熱部の温度に依存する値を出力するサーミスタと、前記電源から前記加熱部への電力の供給を、前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、前記第１区間に後続する、前記加熱部の温度が前記第１温度よりも低い第２温度へ向けて下降するように前記電源から前記加熱部への電力の供給を停止させる第２区間、及び、前記第２区間に後続する、前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１区間及び前記第３区間において、前記加熱部の電気抵抗値に基づく第１温度指標を用いて、前記電源からの電力の供給を制御し、前記第２区間を終了させるタイミングを前記サーミスタからの出力値に基づく第２温度指標を用いて判定する、エアロゾル生成装置が提供される。

　前記制御部は、前記加熱部の温度が前記第２温度に到達したと前記第２温度指標から判定される場合に、前記第２区間を終了させてもよい。

　前記制御部は、前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の関係性に基づいて前記第２区間において前記第２温度指標を補正し、補正後の前記第２温度指標を用いて前記加熱部の温度が前記第２温度に到達したかを判定してもよい。

　前記制御部は、前記第２区間に先行する区間において、前記加熱部の前記電気抵抗値に基づく前記第１温度指標、及び前記サーミスタからの前記出力値に基づく前記第２温度指標を取得し、取得した前記第１温度指標と取得した前記第２温度指標との間の前記関係性を判定してもよい。

　前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の前記関係性は、前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の温度変化率における差を含んでもよい。

　前記制御部は、前記第３区間を開始する際に前記第１温度指標が示す前記加熱部の温度に依存して異なる制御パラメータ集合を用いて、前記第３区間における前記電源からの電力の供給を制御してもよい。

　前記制御部は、前記第３区間を開始する際の前記加熱部の温度が前記第２温度よりも低い場合には、前記加熱部の温度を前記第２温度に回復させるための第１の制御パラメータ集合を使用し、前記第３区間を開始する際の前記加熱部の温度が前記第２温度以上である第３温度である場合には、前記加熱部の温度を前記第３温度に維持するための第２の制御パラメータ集合を使用してもよい。

　前記第１の制御パラメータ集合は、フィードバック制御の比例ゲインの第１の値を含み、前記第２の制御パラメータ集合は、フィードバック制御の比例ゲインの第２の値を含み、前記第１の値は前記第２の値よりも大きくてもよい。

　前記第１の制御パラメータ集合に含まれるフィードバック制御の比例ゲインの前記第１の値は、前記加熱部の予熱の際に使用される比例ゲインの値に等しくてもよい。

　前記制御部は、前記加熱部の温度が前記第２温度に到達する前であっても、前記第２区間の開始から所定の時間が経過した場合に、前記第２区間を終了させてもよい。

　他の観点によれば、エアロゾル生成装置におけるエアロゾルの生成を制御するための制御方法が提供される。当該制御方法は、エアロゾル生成装置の上述した特徴のうちの任意の組合せに対応する処理ステップを含んでよい。

　本開示に係る技術によれば、エアロゾル生成のための改善された温度制御を実現することができる。

一実施形態に係るエアロゾル生成装置の外観を示す斜視図。図１のエアロゾル生成装置へのたばこスティックの挿入について説明するための説明図。図１のエアロゾル生成装置の概略的な回路構成の一例を示すブロック図。加熱部の温度の測定に使用される測定回路の構成の一例を示すブロック図。加熱期間中の測定期間及びＰＷＭ制御期間について説明するための説明図。加熱部とサーミスタとの間の位置関係の一例について説明するための説明図。一実施形態に係る温度プロファイル及び加熱プロファイルについて説明するための説明図。降温区間の終了が所定時刻よりも早いために後続区間の時間長に残余時間が追加される場合の温度プロファイルの一例を示す説明図。第１温度指標と第２温度指標との間の関係性について説明するための説明図。降温区間の終了時点の温度に後続区間の目標温度を再設定する場合の温度プロファイルの２つの例を示す説明図。第１の変形例において降温区間の終了が所定時刻よりも遅いために後続区間が短縮される場合の温度プロファイルの一例を示す説明図。第２の変形例において降温区間の終了が所定時刻よりも遅いために後続区間が短縮される場合の温度プロファイルの一例を示す説明図。第１の変形例において降温区間の終了が所定時刻よりも大きく遅れるために後続区間がスキップされ且つさらなる後続区間が短縮される場合の温度プロファイルの一例を示す説明図。第２の変形例において降温区間の終了が所定時刻よりも大きく遅れるために後続区間がスキップされ且つさらなる後続区間が短縮される場合の温度プロファイルの一例を示す説明図。終了前の温度維持区間の目標温度を基準時点の温度に再設定する場合の温度プロファイルの一例を示す説明図。第３の変形例に係る回復区間を含む温度プロファイルの一例を示す説明図。加熱プロファイルを記述するプロファイルデータの構成の第１の例を示す説明図。加熱プロファイルを記述するプロファイルデータの構成の第２の例を示す説明図。一実施形態に係るエアロゾル生成処理の全体的な流れの一例を示すフローチャート。図１８のＰＩＤ制御区間のための温度制御処理の流れの一例を示すフローチャート。図１８のオフ区間のための温度制御処理の流れの第１の例を示すフローチャート。図１８のオフ区間のための温度制御処理の流れの第２の例を示すフローチャート。図１８のオフ区間のための温度制御処理の流れの第３の例を示すフローチャート。予熱昇温区間の終了判定処理の流れの一例を示すフローチャート。降温区間の終了判定処理の流れの一例を示すフローチャート。降温区間の終了後の制御パラメータ選択処理の流れの一例を示すフローチャート。

　以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴は任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜＜１．装置の構成例＞＞
　本明細書では、本開示に係る技術が、燃焼を伴うことなくエアロゾル源を加熱することにより霧化させてエアロゾルを生成する非燃焼型の装置に適用される例を主に説明する。そうした装置は、リスク低減製品（ＲＲＰ）、又は単に電子タバコとも呼ばれ得る。なお、かかる例に限定されず、本開示に係る技術は、例えば燃焼型の装置又は医療用のネブライザなど、いかなる種類のエアロゾル生成装置に適用されてもよい。

　＜１－１．外観＞
　図１は、一実施形態に係るエアロゾル生成装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示したエアロゾル生成装置１０へのたばこスティックの挿入について説明するための説明図である。図１を参照すると、エアロゾル生成装置１０は、本体１０１、前面パネル１０２、表示窓１０３、及びスライダ１０４を備える。

　本体１０１は、エアロゾル生成装置１０の１つ以上の回路基板を内部に支持する筐体である。本実施形態において、本体１０１は、図中の上下方向に長い、丸みを帯びた略直方体の形状を有する。本体１０１のサイズは、例えばユーザが片手で把持できる程度のサイズであってよい。前面パネル１０２は、本体１０１の前面を覆う可撓性のパネル部材である。前面パネル１０２は、本体１０１から取外し可能であってもよい。前面パネル１０２は、ユーザ入力を受け付ける入力部としても機能する。例えば、ユーザが前面パネル１０２の中央を押し込むと、本体１０１と前面パネル１０２との間に配設されるボタン（図示せず）が押下され、ユーザ入力が検知され得る。表示窓１０３は、前面パネル１０２の略中央で長手方向に沿って延在する帯状の窓である。表示窓１０３は、本体１０１と前面パネル１０２との間に配設される１つ以上のＬＥＤ（Light-Emitting Diode）が発する光を外部へ透過させる。

　スライダ１０４は、本体１０１の上面に方向１０４ａに沿ってスライド可能に配設されるカバー部材である。図２に示したように、スライダ１０４を図中手前へスライドさせる（即ち、スライダ１０４を開ける）と、本体１０１の上面の開口１０６が露出する。ユーザは、エアロゾル生成装置１０を使用してエアロゾルを吸引する際、スライダ１０４を開けて露出させた開口１０６から、方向１０６ａに沿って管状の挿入孔１０７へ、たばこスティック１５を挿入する。挿入孔１０７の軸方向に直交する断面は、例えば円形、楕円形又は多角形であってよく、その断面積は底面に近付くにつれて徐々に減少する。それにより、挿入孔１０７へ挿入されたたばこスティック１５の外側面が挿入孔１０７の内側面から押圧され、たばこスティック１５の脱落が摩擦力によって防止されると共に、後述する加熱部１３０からたばこスティック１５への熱伝達の伝達効率が高められる。ユーザは、エアロゾルの吸引を終了すると、たばこスティック１５を挿入孔１０７から引抜き、スライダ１０４を閉じる。

　たばこスティック１５は、筒状の巻紙の内側に充填物を保持するたばこ物品である。たばこスティック１５の充填物は、例えば、エアロゾル生成基体とたばこ刻みとの混合物であってよい。エアロゾル生成基体として、例えばグリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、又はこれらの混合物といった、いかなる種類のエアロゾル源を含有する基体が使用されてもよい。たばこ刻みは、いわゆる香味源である。たばこ刻みの材料は、例えばラミナ又は中骨などであってよい。なお、たばこ刻みの代わりに、非たばこ由来の香味源が使用されてもよい。

　＜１－２．回路構成＞
　図３は、エアロゾル生成装置１０の概略的な回路構成の一例を示すブロック図である。図３を参照すると、エアロゾル生成装置１０は、制御部１２０、記憶部１２１、入力検知部１２２、状態検知部１２３、吸引検知部１２４、発光部１２５、振動部１２６、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）１２７、接続Ｉ／Ｆ１２８、加熱部１３０、第１スイッチ１３１、第２スイッチ１３２、バッテリ１４０、昇圧回路１４１、残量計１４２、測定回路１５０、及びサーミスタ１５５を備える。

　制御部１２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）又はマイクロコントローラといったプロセッサであってよい。制御部１２０は、記憶部１２１に記憶されるコンピュータプログラム（ソフトウェア又はファームウェアともいう）を実行することにより、エアロゾル生成装置１０の機能全般を制御する。記憶部１２１は、例えば半導体メモリであってよい。記憶部１２１は、１つ以上のコンピュータプログラムと、後述する加熱制御のために利用される様々なデータ（例えば、加熱プロファイル５０を記述するプロファイルデータ５１）とを記憶する。

　入力検知部１２２は、ユーザ入力を検知するための検知回路である。入力検知部１２２は、例えば、ユーザによる前面パネル１０２の押し込み（即ち、ボタンの押下）を検知し、検知した状態を示す入力信号を制御部１２０へ出力する。なお、エアロゾル生成装置１０は、前面パネル１０２の代わりに（又はそれに加えて）、例えばボタン、スイッチ又はタッチ感応面など、いかなる種類の入力デバイスを備えていてもよい。状態検知部１２３は、スライダ１０４の開閉状態を検知するための検知回路である。状態検知部１２３は、スライダ１０４が開かれているか又は閉じられているかを示す状態検知信号を制御部１２０へ出力する。吸引検知部１２４は、ユーザによるたばこスティック１５の吸引（パフ）を検知するための検知回路である。一例として、吸引検知部１２４は、開口１０６の近傍に配設されるサーミスタ（図示せず）を含んでもよい。この場合、吸引検知部１２４は、ユーザによる吸引に起因する温度変化がもたらすサーミスタの抵抗値の変化に基づいて吸引を検知し得る。他の例として、吸引検知部１２４は、挿入孔１０７の底部に配設される圧力センサ（図示せず）を含んでもよい。この場合、吸引検知部１２４は、吸引により引き起こされる気流がもたらす気圧の減少に基づいて吸引を検知し得る。吸引検知部１２４は、例えば、吸引が行われているか否かを示す吸引検知信号を制御部１２０へ出力する。

　発光部１２５は、１つ以上のＬＥＤと、ＬＥＤを駆動するためのドライバとを含む。発光部１２５は、制御部１２０から入力される指示信号に従ってＬＥＤの各々を発光させる。振動部１２６は、バイブレータ（例えば、偏心モータ）と、バイブレータを駆動するためのドライバとを含む。振動部１２６は、制御部１２０から入力される指示信号に従ってバイブレータを振動させる。制御部１２０は、例えば、エアロゾル生成装置１０の何らかのステータス（例えば、セッションの進行状況）をユーザに報知するために、発光部１２５及び振動部１２６の一方又は双方を任意のパターンで使用してよい。例えば、発光部１２５の発光パターンは、各ＬＥＤの発光状態（常時発光／点滅／非発光）、点滅周期、及び発光色といった要素で区別され得る。振動部１２６の振動パターンは、バイブレータの振動状態（振動／停止）及び振動の強さといった要素で区別され得る。

　無線Ｉ／Ｆ１２７は、エアロゾル生成装置１０が他の装置（例えば、ユーザが所持するＰＣ（Personal Computer）又はスマートフォン）と無線で通信するための通信インタフェースである。無線Ｉ／Ｆ１２７は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Near Field Communication）、又は無線ＬＡＮ（Local Area Network）といった任意の無線通信プロトコルに準拠するインタフェースであってよい。接続Ｉ／Ｆ１２８は、エアロゾル生成装置１０を他の装置へ接続するための端子を有する有線インタフェースである。接続Ｉ／Ｆ１２８は、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）インタフェースであってよい。接続Ｉ／Ｆ１２８は、外部電源から（図示しない給電線を介して）バッテリ１４０を充電するために利用されてもよい。

　加熱部１３０は、たばこスティック１５のエアロゾル生成基体に含まれるエアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる抵抗発熱性の部品である。加熱部１３０の抵抗発熱材料として、例えば、銅、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス、及び白金ロジウムのうちの１つ、又は２つ以上の混合物が使用されてよい。加熱部１３０の一端は第１スイッチ１３１及び昇圧回路１４１を介してバッテリ１４０の正極へ接続され、加熱部１３０の他端は第２スイッチ１３２を介してバッテリ１４０の負極へ接続される。第１スイッチ１３１は、加熱部１３０と昇圧回路１４１との間の給電線に設けられるスイッチング素子である。第２スイッチ１３２は、加熱部１３０とバッテリ１４０との間の接地線に設けられるスイッチング素子である。第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２は、例えばＦＥＴ（Field Effect Transistor）であってよい。

　バッテリ１４０は、加熱部１３０及びエアロゾル生成装置１０の他の構成要素へ電力を供給するための電源である。図３では、バッテリ１４０から加熱部１３０以外の構成要素への給電線は省略されている。バッテリ１４０は、例えばリチウムイオンバッテリであってよい。昇圧回路（ＤＣ／ＤＣコンバータ）１４１は、加熱部１３０への給電のためにバッテリ１４０の電圧を増幅する電圧変換回路である。残量計１４２は、バッテリ１４０の電力の残量その他のステータスを監視するためのＩＣチップである。残量計１４２は、例えば、充電率（ＳＯＣ：State Of Charge）、劣化度（ＳＯＨ：State Of Health）、相対充電率（ＲＳＯＣ）及び電源電圧といったバッテリ１４０のステータス値を周期的に計測し、計測結果を制御部１２０へ出力し得る。

　制御部１２０は、加熱の開始を求めるユーザ入力が検知された場合に、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を開始させる。ここでのユーザ入力は、例えば、入力検知部１２２により検知されるボタンの長押しであってよい。制御部１２０は、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ制御信号を出力して両スイッチをオンすることにより、昇圧回路１４１で増幅された電圧で、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させることができる。第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２がＦＥＴである場合には、制御部１２０から両スイッチへ出力される制御信号は、それぞれのゲートへ印加される制御パルスである。制御部１２０は、後述する温度制御において、この制御パルスのデューティ比をパルス幅変調（ＰＷＭ）によって調整する。なお、制御部１２０は、ＰＷＭの代わりにパルス周波数変調（ＰＦＭ）を利用してもよい。

　＜１－３．ヒータ温度の測定＞
　本実施形態において、制御部１２０は、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を、予熱期間及び吸引可能期間を含む加熱期間の全体を通じて、良好なユーザ体験を提供するための所望の温度プロファイルを実現するように制御する。その制御は、主として、加熱部１３０の温度との相関を有する温度指標を制御量、ＰＷＭのデューティ比を操作量とするフィードバック制御であってよい。ここでは、フィードバック制御としてＰＩＤ制御が採用されるものとする。本実施形態において、エアロゾル生成装置１０は、加熱部１３０の温度指標を測定するための２種類の測定部を有する。図３に示した測定回路１５０は、それら２種類の測定部のうちの１つであり、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を測定する。他の測定部は、後に説明するサーミスタ１５５である。

　図４は、図３に示した測定回路１５０の構成の一例を示すブロック図である。図４を参照すると、測定回路１５０は、分圧抵抗１５１、１５２、１５３及びオペアンプ１５４を含む。分圧抵抗１５１の一端は電源電圧Ｖ_ＴＥＭＰへ接続され、他端は分圧抵抗１５２の一端へ接続される。分圧抵抗１５２の他端は接地される。分圧抵抗１５１と分圧抵抗１５２との間の接点は、制御部１２０の端子ＡＤＣ＿ＶＴＥＭＰへ接続される。端子ＡＤＣ＿ＶＴＥＭＰへの入力は、抵抗値測定のための基準値を示す。分圧抵抗１５３の一端は電源電圧Ｖ_ＴＥＭＰへ接続され、他端は加熱部１３０の給電線へ接続される。分圧抵抗１５３と加熱部１３０の給電線との間の接点は、オペアンプ１５４の第１入力端子へ接続される。オペアンプ１５４の第２入力端子は、接地される。オペアンプ１５４の出力端子は、制御部１２０の端子ＡＤＣ＿ＨＥＡＴ＿ＴＥＭＰへ接続される。端子ＡＤＣ＿ＨＥＡＴ＿ＴＥＭＰへの入力は、加熱部１３０の温度に依存する電気抵抗値Ｒｈによって変化する値を示す。制御部１２０は、端子ＡＤＣ＿ＶＴＥＭＰへの入力値（基準値）に対する端子ＡＤＣ＿ＨＥＡＴ＿ＴＥＭＰへの入力値の比に基づいて、加熱部１３０の電気抵抗値Ｒｈを算出することができる。

　ここで、加熱部１３０の電気抵抗値は、例えば温度が上昇するにつれて単調に増加する（即ち、温度との相関を有する）という特性を有する。そのため、本実施形態では、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて算出される加熱部１３０の電気抵抗値を、ＰＩＤ制御の制御量としての温度指標（第１温度指標）として利用する。なお、当然ながら、制御部１２０は、算出した電気抵抗値を抵抗温度係数を用いてさらに温度へ換算し、それにより導出される測定温度をＰＩＤ制御の制御量として用いてもよい。

　＜１－４．温度制御＞
　上述したように、本実施形態において、加熱部１３０の温度制御は、主として加熱部１３０へ提供される電力のＰＷＭのデューティ比をＰＩＤ制御によって決定する方式で行われる。ＰＩＤ制御の目標値（目標温度に対応する抵抗値）をＲ_ＴＧＴ［Ω］、現在の制御サイクルｎ（ｎは整数）における第１温度指標の指標値（測定抵抗値）をＲ（ｎ）［Ω］とすると、制御サイクルｎのデューティ比Ｄ（ｎ）を、例えば次の式（１）に従って導出することができる：

　式（１）において、Ｋ_ｐ、Ｋ_ｉ及びＫ_ｄはそれぞれ比例ゲイン、積分ゲイン及び微分ゲインを表す。なお、積分項である右辺第２項において、目標値に対する指標値の偏差の累積値には飽和制御が適用されてもよい。この場合、累積値が所定の上限値を上回る場合には累積値が上限値に置換され、累積値が所定の下限値を下回る場合には累積値が下限値に置換される。

　加熱期間中のフィードバック制御を可能にするために、本実施形態において、制御部１２０は、反復される制御サイクルの一部を第１温度指標を測定するための測定期間とし、制御サイクルの残りをＰＷＭ制御を行うためのＰＷＭ制御期間とする。図５は、加熱期間中の測定期間及びＰＷＭ制御期間について説明するための説明図である。図中の横軸は時間を表し、縦軸は加熱部１３０へ印加される電圧を表す。加熱期間中の１回の制御サイクルは、冒頭の測定期間２０及び残りのＰＷＭ制御期間３０からなる。図５の例では、ｔ０からｔ１までの期間が１つの制御サイクルの測定期間２０、ｔ１からｔ２までの期間が当該制御サイクルのＰＷＭ制御期間３０である。同様に、ｔ２からｔ３までの期間が次の１つの制御サイクルの測定期間２０、ｔ３からｔ４までの期間が当該制御サイクルのＰＷＭ制御期間３０である。１つの制御サイクルの長さは、第１温度指標の測定の周期に相当し、例えば数十ミリ秒であってよい。

　制御部１２０は、制御サイクルｎにおいて、測定期間２０の間にごく短いパルス２１（例えば２ｍｓのパルス幅）を複数回（例えば、８回）加熱部１３０へ印加させ、１つの測定期間２０内に測定回路１５０を用いて複数回算出した抵抗値の平均値を第１温度指標の測定値Ｒ（ｎ）とする。制御部１２０は、測定値Ｒ（ｎ）を用いて、上の制御式に従って制御サイクルｎのＰＷＭのデューティ比Ｄ（ｎ）を算出する。そして、制御部１２０は、ＰＷＭ制御期間３０において、当該期間の長さＷ０とデューティ比Ｄ（ｎ）との積に相当するパルス幅Ｗ１を有するパルス３１を加熱部１３０へ印加させる（同じパルス幅Ｗ１を有する制御パルスを第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力する）。このようなフィードバック制御の反復を通じて、加熱部１３０の温度は目標値に近付くように制御される。

　＜１－５．補助的なサーミスタの導入＞
　加熱期間の全体を通じて測定期間２０を周期的に設定すれば上述した制御サイクルを反復し続けることができる。しかし、測定期間２０中に加熱部１３０へパルスを印加する手法は、パルス幅は短いとしても、それ自体が加熱部１３０の温度を上昇させ、バッテリ残量を消費する。一方で、加熱部１３０の所望の温度プロファイルは、一旦高い値まで上昇させた加熱部１３０の温度をより低い値へ下降させる期間を含み得る。この期間中には、加熱部１３０へパルスを全く印加しない方が、加熱部１３０の温度を効率的に下降させるために有利である。しかし、加熱部１３０へパルスを全く印加しなければ測定回路１５０を用いて第１温度指標を測定することができない。そこで、本実施形態に係るエアロゾル生成装置１０は、図３に概略的に示したように、サーミスタ１５５をさらに備える。サーミスタ１５５は、加熱部１３０の近傍に配設され、加熱部１３０の温度に依存する値を制御部１２０へ出力する。制御部１２０は、加熱部１３０の温度を下降させる区間では、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標を用いて（例えば、指標値を目標値と比較することにより）、当該区間を終了させるタイミングを判定する。一方、制御部１２０は、それ以外の区間では、上述したように、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を用いて、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を制御する。第２温度指標の測定の周期は、例えば数十～数百ミリ秒であってよい。

　図６は、図２の方向１０６ａ（挿入孔１０７の軸方向）から見た、加熱部１３０とサーミスタ１５５との間の位置関係の一例を示している。図６の例において、筒状部材１３０ａは、たばこスティック１５を受け入れるための挿入孔１０７の空間を規定する部材である。筒状部材１３０ａは、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）又はアルミニウムなど、熱伝導率の高い材料で形成される。フィルムヒータ１３０ｂは、筒状部材１３０ａの外周を囲むように巻回される。フィルムヒータ１３０ｂは、耐熱性及び絶縁性の高い一対のフィルム、及びそれらフィルムの間に挟まれる抵抗発熱材料からなる。加熱部１３０は、これら筒状部材１３０ａ及びフィルムヒータ１３０ｂから構成され、フィルムヒータ１３０ｂに流れる電流によって発生するジュール熱が、挿入孔１０７に挿入されたたばこスティック１５を、筒状部材１３０ａを介して加熱する。さらに、フィルムヒータ１３０ｂの外周を囲むように断熱部材１０８が巻回される。断熱部材１０８は、例えばガラスウールで構成され、加熱部１３０の熱からエアロゾル生成装置１０の他の構成要素を保護する。サーミスタ１５５は、断熱部材１０８の外側に配設される。フィルムヒータ１３０ｂの表面は通常滑らかであり、フィルムヒータ１３０ｂの外側面にサーミスタ１５５を配設すると位置決めが困難になりがちであるが、ガラスウールで構成される断熱部材１０８の外側面にサーミスタ１５５を配設すれば、サーミスタ１５５の位置決めが容易となり、サーミスタ１５５と接続される制御回路の良好な保護も達成される。しかし、加熱部１３０とサーミスタ１５５との間に断熱部材１０８が配設されるという位置関係に起因して、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標は、いくらかの遅延をもって加熱部１３０の温度の変化に追従することになる。

　＜１－６．温度プロファイル及び加熱プロファイル＞
　制御部１２０は、所望の温度プロファイルを実現するための制御条件の時間的な推移を定義した制御シーケンスである加熱プロファイルに従って、加熱部１３０の温度制御を実行する。本実施形態において、加熱プロファイルは、加熱期間を時間的に区分する複数の区間からなり、各区間の温度制御の仕様を目標値その他の制御パラメータで指定する。

　図７は、本実施形態において採用され得る温度プロファイル及び加熱プロファイルについて説明するための説明図である。図中の横軸は、加熱部１３０への給電開始からの経過時間を表し、縦軸は加熱部１３０の温度を表す。太い折れ線は、一例としての温度プロファイル４０を表す。温度プロファイル４０は、冒頭の予熱期間（Ｔ０～Ｔ２）、及び予熱期間に後続する吸引可能期間（Ｔ２～Ｔ８）からなる。一例として、吸引可能期間全体の長さは５分程度であってよく、吸引可能期間の間にユーザは十数回の吸引を行うことができる。

　予熱期間は、加熱部１３０の温度を環境温度Ｈ０から第１温度Ｈ１へ急速に上昇させる昇温区間（Ｔ０～Ｔ１）、及び加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１に維持する維持区間（Ｔ１～Ｔ２）を含む。このように、最初に加熱部１３０を急速に第１温度Ｈ１まで加熱することで、たばこスティック１５のエアロゾル生成基体の全体に早期に十分に熱を行き渡らせて、良好な品質のエアロゾルをより早くユーザに提供開始することができる。

　吸引可能期間は、加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１に維持する維持区間（Ｔ２～Ｔ３）、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２へ向けて下降させる降温区間（Ｔ３～Ｔ４）、及び加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２に維持する維持区間（Ｔ４～Ｔ５）を含む。このように、一旦第１温度Ｈ１まで上昇した加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２まで下降させることで、程よい喫味での吸引をより長く安定的にユーザに提供することができる。吸引可能期間は、さらに、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２から第３温度Ｈ３へ徐々に昇温させる昇温区間（Ｔ５～Ｔ６）、加熱部１３０の温度を第３温度Ｈ３に維持する維持区間（Ｔ６～Ｔ７）、及び加熱部１３０の温度を環境温度Ｈ０へ向けて下降させる降温区間（Ｔ７～Ｔ８）を含む。このように、吸引可能期間の後半で加熱部１３０の温度を再度上昇させることで、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源の量が低下していく状況において喫味の低下を抑制して、吸引可能期間の最後まで満足度の高い体験をユーザに提供することができる。

　一例として、第１温度Ｈ１は２９５℃、第２温度Ｈ２は２３０℃、第３温度Ｈ３は２６０℃であってよい。しかしながら、例えば製造者の設計指針、ユーザの好み、又はたばこ物品の種別ごとの特性に応じて、異なる温度プロファイルが設計されてもよい。

　加熱プロファイル５０は、Ｔ１～Ｔ７を境界とする８個の区間Ｓ０～Ｓ７からなる。但し、後に説明するように、２つの区間の間の遷移のタイミングは、必ずしも図示した時点Ｔ１～Ｔ７のうちの１つに一致せず、むしろ各区間について指定される終了条件に従う。加熱プロファイル５０は、区間Ｓ０～Ｓ７の各々について、以下に列挙する制御パラメータのうちの１つ以上を定義する：
　・「区間タイプ」
　・「目標温度」
　・「目標温度抵抗値」
　・「ＰＩＤ制御タイプ」
　・「ゲイン」
　・「時間長」
　・「終了条件」

　「区間タイプ」は、当該区間がＰＩＤ制御区間であるか又はオフ区間であるかを指定するパラメータである。ここで、ＰＩＤ制御区間とは、制御部１２０が測定回路１５０を用いて算出する第１温度指標に基づいてＰＩＤ制御を行う区間である。オフ区間とは、制御部１２０がＰＩＤ制御を行わずに加熱部１３０への給電を停止する区間である。

　「目標温度」は、当該区間の最後に到達しているべき加熱部１３０の温度を指定するパラメータである。「目標温度抵抗値」は、「目標温度」の値を抵抗値に変換した値を指定するパラメータである。例えば、次の式（２）に従って、目標温度Ｈ_ＴＧＴ［℃］を目標温度抵抗値Ｒ_ＴＧＴ［Ω］へ変換することができる：

　式（２）において、Ｈ_ＥＮＶは基準環境温度、αは加熱部１３０の抵抗発熱材料の温度抵抗係数、Ｒ_ＥＮＶは基準環境温度における電気抵抗値を表す。Ｈ_ＥＮＶ、α及びＲ_ＥＮＶの値は、いずれも事前の評価試験において測定され又は導出され、予め記憶部１２１に記憶される。

　「ＰＩＤ制御タイプ」は、ＰＩＤ制御区間について、目標値を当該区間にわたって「目標温度抵抗値」の値に一定に維持するか、又は目標値を線形補間によって線形的に変化させるかを指定するパラメータである。「ＰＩＤ制御タイプ」が「一定」であれば、制御部１２０は、当該区間において温度制御の目標値を一定に保ちながらフィードバック制御を行う。「ＰＩＤ制御タイプ」が「線形補間」であれば、制御部１２０は、当該区間において温度制御の目標値を段階的に変化させながらフィードバック制御を行う。「線形補間」における制御目標値は、区間の最初に特定の開始値（例えば、現在の測定値、又は直前の区間の目標値）に設定され、区間の最後に「目標温度抵抗値」となるように実質的に線形的に（実際には制御サイクルごとに段階的に）引き上げられ又は引き下げられ得る。「ＰＩＤ制御タイプ」は、「区間タイプ」と共に、各区間の温度制御に適用すべき制御方式を指定するパラメータであると見なされてもよい。

　「ゲイン」は、ＰＩＤ制御区間について、比例ゲインＫ_ｐ、積分ゲインＫ_ｉ、及び微分ゲインＫ_ｄの値を指定するパラメータの集合である。なお、あるＰＩＤ制御区間について先行区間で指定されたゲイン値とは異なるゲイン値が指定される場合、フィードバック制御の積分項（式（１）の右辺第２項）の累積偏差はリセットされてよい。

　「時間長」は、各区間について予め定義される時間的な長さを指定するパラメータである。「終了条件」は、各区間について当該区間の温度制御を終了させるための条件（即ち、次の区間へ温度制御を遷移させるための条件）を指定するパラメータである。「終了条件」は、例えば、次のＣ１、Ｃ２及びＣ３のいずれかであってよい：
　　Ｃ１：「時間長」で指定される時間の経過
　　Ｃ２：「目標温度抵抗値」で指定される抵抗値への温度指標の到達
　　Ｃ３：Ｃ１及びＣ２のいずれか早い方
制御部１２０は、終了条件Ｃ１及びＣ３の判定のために、内部にタイマ回路を有してよい。

　本実施形態において、制御部１２０は、昇温区間における条件Ｃ２及びＣ３の判定の際に、温度指標が目標値Ｒ_ＴＧＴと許容偏差を表す係数β（βは１より僅かに小さい正の数。例えばβ＝０．９９７５）との積に等しい制御閾値Ｒ_ＴＧＴ´（＝β・Ｒ_ＴＧＴ）を上回った場合に、温度指標が目標値へ到達したと見なしてもよい。このように、目標値そのものに代えて目標値のある割合への到達を区間の終了条件とすることで、目標値に対する残留偏差が完全にはゼロとならない状況でも温度制御を適切に次の区間へ進行させることができる。また、制御部１２０は、温度指標が目標値Ｒ_ＴＧＴ又は制御閾値Ｒ_ＴＧＴ´を上回った測定期間２０の数（Ｎ_{ＣＯＵＮＴ}）を計数し、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍ（Ｍは１より大きい整数。例えば、Ｍ＝３）に等しくなった場合に、温度指標が目標値へ到達したと見なしてもよい。このように、温度指標が閾値へ複数回到達したことを区間の終了条件とすることで、抵抗値測定の誤差に起因する誤判定の結果として温度制御が早過ぎるタイミングで次の区間へ進行してしまう可能性を低減することができる。これは、測定回路１５０がノイズの影響（例えば、瞬間的な電流値の変動）を受ける虞のある状況においてロバストな条件判定を実現するために有益である。

　次節において、加熱プロファイル５０のより具体的な構成の例を区間ごとに順に説明する。

＜＜２．加熱プロファイルの構成例＞＞
　＜２－１．初期昇温（Ｓ０）＞
　区間Ｓ０は、加熱プロファイル５０の冒頭の区間である。区間Ｓ０の「区間タイプ」は"ＰＩＤ制御区間"であり、「目標温度」は第１温度Ｈ１である。「目標温度抵抗値」は第１温度Ｈ１に対応する抵抗値（以下、Ｒ１とする）である。区間Ｓ０の「ＰＩＤ制御タイプ」は"一定"であってよく、「ゲイン」において比例ゲインＫ_ｐを他の区間と比較してより高い値に設定することで昇温に要する時間が可能な限り短縮される。区間Ｓ０の「終了条件」は、条件Ｃ２であり、具体的には第１温度指標の抵抗値Ｒ１への到達である。

　制御部１２０は、区間Ｓ０をさらに前半区間及び後半区間に再区分し、前半区間においては、ゲイン値及び温度指標値に関わらず、設定可能な最大のデューティ比でバッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させてもよい。それにより、予熱期間を効率的に短縮して、ユーザへのエアロゾルの送達を迅速に開始することができる。

　＜２－２．予熱中の温度維持（Ｓ１）＞
　区間Ｓ１の「区間タイプ」は"ＰＩＤ制御区間"であり、「目標温度」は第１温度Ｈ１である。「目標温度抵抗値」は第１温度Ｈ１に対応する抵抗値Ｒ１である。区間Ｓ１の「ＰＩＤ制御タイプ」は"一定"であってよい。区間Ｓ１の「ゲイン」は、区間Ｓ０における急速な昇温の場合とは異なり、加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１の近傍で安定化させるような値へ設定され得る（例えば、区間Ｓ０について指定される比例ゲインよりも値の小さい比例ゲインが区間Ｓ１について指定され得る）。区間Ｓ１の「時間長」は、例えば数秒の範囲内の値に設定され得る。区間Ｓ１の「終了条件」は、条件Ｃ１であり、具体的には「時間長」により示される時間の経過である。制御部１２０は、区間Ｓ１の開始時にタイマを起動し、「時間長」により示される時間が経過したと判定すると、ユーザに予熱期間の終了を報知する。ここでの報知は、所定の発光パターンでの発光部１２５の発光及び所定の振動パターンでの振動部１２６の振動の一方又は双方により行われてよい。ユーザは、この報知を感知することで、吸引の準備が整い吸引を開始できることを認識する。

　＜２－３．セッション開始（Ｓ２）＞
　区間Ｓ２の「区間タイプ」は"ＰＩＤ制御区間"であり、「目標温度」は第１温度Ｈ１である。「目標温度抵抗値」は第１温度Ｈ１に対応する抵抗値Ｒ１である。区間Ｓ２の「ＰＩＤ制御タイプ」は"一定"であってよい。区間Ｓ２の「ゲイン」は、区間Ｓ１と同一であってよい。区間Ｓ２の「時間長」は、例えば数秒～十数秒の範囲内の値に設定され得る。区間Ｓ２の「終了条件」は、条件Ｃ１であり、具体的には「時間長」により示される時間の経過である。制御部１２０は、「時間長」により示される時間が経過したと判定すると、区間Ｓ２を終了させ、温度制御を区間Ｓ３へ遷移させる。

　ユーザは、通常、区間Ｓ２から、エアロゾル生成装置１０により生成されるエアロゾルの吸引を開始する。制御部１２０は、吸引検知部１２４から入力される吸引検知信号に基づいて、吸引の回数、吸引の頻度、吸引ごとの吸引時間、及び累積吸引時間のうちの１つ以上を計測し、計測結果を記憶部１２１に記憶させてもよい。この計測は、区間Ｓ３以降も継続して行われ得る。

　＜２－４．降温（Ｓ３）＞
　区間Ｓ３の「区間タイプ」は"オフ区間"であり、「目標温度」は第２温度Ｈ２である。「目標温度抵抗値」は第２温度Ｈ２に対応する抵抗値（以下、Ｒ２とする）である。即ち、制御部１２０は、区間Ｓ３において、加熱部１３０の温度が第１温度Ｈ１よりも低い第２温度Ｈ２へ向けて下降するように、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を停止させる。区間Ｓ３はオフ区間であるため、「ＰＩＤ制御タイプ」及び「ゲイン」は設定されない。区間Ｓ３の「時間長」は、例えば数十秒の範囲内の値に設定され得る。区間Ｓ３の「終了条件」は、条件Ｃ３である。具体的には、制御部１２０は、加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２に到達したとサーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標から判定される場合に、区間Ｓ３を終了させる。但し、制御部１２０は、加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２に到達する前であっても、区間Ｓ３の開始から「時間長」により示される時間が経過した場合に、区間Ｓ３を終了させる。換言すると、制御部１２０は、第２温度指標の目標値への到達及び区間の開始からの所定の時間の経過のうちの早い方で、区間Ｓ３を終了させ、温度制御を区間Ｓ４へ遷移させる。

　なお、区間Ｓ３の開始から「時間長」により示される時間が経過する時刻（例えば、図７のＴ３）よりも早く、第２温度指標の目標値への到達によって区間Ｓ３が終了する場合、後続の区間の時間長が変わらなければセッションの合計時間が短くなってしまう。セッションの早期終了は、それ自体がユーザに不満を感じさせ、あるいはエアロゾル生成基体に含まれるエアロゾル源が十分に使い尽くされないという不都合をもたらしかねない。そこで、制御部１２０は、区間Ｓ３の「時間長」により示される時間が経過する時刻よりも早く区間Ｓ３を終了させる場合に、当該時刻までの残余時間を、後続の区間（例えば、区間Ｓ４）について指定される「時間長」に追加する。図８は、区間Ｓ３の終了が所定時刻よりも早いために後続する区間Ｓ４の時間長に残余時間が追加される場合の温度プロファイル４０ａを、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４０ａでは、Ｔ４に先立つＴ３ａにおいて加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２へ到達する。その結果、区間Ｓ４の時間長は残余時間（Ｔ４－Ｔ３ａ）の分だけ追加されている。とりわけ、区間Ｓ３のようなオフ区間においては、環境条件に依存して加熱部１３０の温度の下降の速さが相違することから、セッションの時間長を補償するこうした手法を採用することが、エアロゾル源の効果的な消費及びユーザの満足度の向上のために有益である。

　＜２－５．第２温度指標の補正＞
　上述したように、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標は、いくらかの遅延をもって加熱部１３０の温度の変化に追従する。そのため、制御部１２０が第２温度指標をそのまま区間Ｓ３の終了判定のために目標値と比較するとすれば、区間Ｓ３の終了時には加熱部１３０の温度は目標温度からさらに下降してしまっている虞がある。加熱部１３０の温度が低過ぎると、エアロゾル生成基体から生成されるエアロゾルの量が少なくなり、喫味が低下する。そこで、本実施形態において、制御部１２０は、区間Ｓ３において、第２温度指標の変化の遅延を補償するように第２温度指標を補正して、補正後の指標値を目標値と比較することにより、加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２に到達したか否かを判定する。第２温度指標の補正のために、制御部１２０は、第１温度指標と第２温度指標との間の事前に判定される関係性を用いる。例えば、制御部１２０は、区間Ｓ３に先行する区間（例えば、区間Ｓ０）において、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標に加えて、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標をも取得する。そして、制御部１２０は、区間Ｓ３の開始に先立って、取得した第１温度指標と取得した第２温度指標との間の関係性を判定する。

　図９は、第１温度指標と第２温度指標との間の関係性について説明するための説明図である。実線のグラフ６１は、図７を用いて説明した加熱プロファイル５０に従ってＴ４まで温度制御を行った場合の、第１温度指標の値の時間的な変化の一例を表す。一点鎖線のグラフ６２は、同じ加熱プロファイル５０に従ってＴ４まで温度制御を行った場合の、第２温度指標の値の時間的な変化の一例を表す。２つのグラフ６１、６２の比較から理解されるように、特に予熱期間の当初（例えば、区間Ｓ０）において、第１温度指標及び第２温度指標は略線形の軌跡を描くが、第１温度指標が示す温度変化率（図中の傾きｇ_１）に対して、第２温度指標が示す温度変化率（図中の傾きｇ_２）は相対的に小さく、Ｔ１において第１温度指標が目標値に到達しても第２温度指標は目標値に到達しない。第２温度指標の目標値との差は区間Ｓ１から区間Ｓ２にかけて（加熱部１３０の熱が断熱部材１０８を介してサーミスタ１５５へ伝わることで）徐々に小さくなるが、Ｔ３においても目標値との差ｄ_１が残されたままである。Ｔ３において区間Ｓ３、即ちオフ区間が始まると、第１温度指標及び第２温度指標は下降しながら再び略線形のグラフを描く。

　ここで、単純なモデルとして、加熱部１３０の降温時の２つの温度指標の間の傾きの差は、昇温時の２つの温度指標の間の傾きの差（ｇ_１－ｇ_２）に等しいものとする（但し、符号は反転する）。すると、制御部１２０は、区間Ｓ３の開始時点の２つの指標が示す温度差ｄ_１と、区間Ｓ０で取得した温度変化率の差（ｇ_１－ｇ_２）に基づいて、区間Ｓ３において第２温度指標に適用すべき補正値を算出することができる。説明の簡明さのために、抵抗値の代わりに温度の値が区間Ｓ３の終了条件の判定のために用いられるものとすると、区間Ｓ３の開始から時間ｔが経過した時点で第２温度指標の値に加算すべき補正値Δｈ（ｔ）は、次式のように算出され得る：

　なお、制御部１２０は、第１温度指標の傾きｇ_１及び第２温度指標の傾きｇ_２を個別に取得する代わりに、例えば第２温度指標の値が第２温度Ｈ２に対応する値に到達した時点の指標値の差（図９におけるｄ_２）を当該時点までの経過時間で除算することにより、２つの傾きの差（ｇ_１－ｇ_２）を取得してもよい。

　第１温度指標と第２温度指標との間の上述した関係性は、区間Ｓ３の直前の区間Ｓ０～区間Ｓ２ではなく、加熱が開始される以前に取得され、記憶部１２１に記憶されていてもよい。第１の例として、第１温度指標と第２温度指標との間の関係性は、エアロゾル生成装置１０の出荷前の評価試験において取得されてもよい。第２の例として、制御部１２０は、各セッションにおいて、区間Ｓ３の開始時及び終了時に、第１温度指標の値及び第２温度指標の値を取得して記録してもよい。この場合、制御部１２０は、新たなセッションの区間Ｓ３の終了条件の判定のために、過去に記録済みの２つの温度指標の値の変化率の差に基づいて上述した第２温度指標の補正値Δｈ（ｔ）を算出して、その算出結果を利用することができる。第２の例の派生として、２つの温度指標の値は、温度センサにより測定される環境温度に関連付けて記録されてもよく、制御部１２０は、新たなセッションの時点の環境温度に対応する記録に基づいて第２温度指標の補正値を算出してもよい。エアロゾル生成装置１０は、環境温度を測定するための温度センサを有していてもよく、又は、他の装置から無線Ｉ／Ｆ１２７若しくは接続Ｉ／Ｆ１２８を介して環境温度データを受信してもよい。

　上述したように、制御部１２０が終了条件の判定のために第２温度指標の変化の遅延を補償するように補正された指標値を使用することで、区間Ｓ３において加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２を超えて過度に低下することを回避して、喫味の低下を防ぐことができる。

　＜２－６．降温後の温度維持（Ｓ４）＞
　区間Ｓ４の「区間タイプ」は"ＰＩＤ制御区間"である。即ち、制御部１２０は、温度制御が区間Ｓ３から区間Ｓ４へ遷移したことに応じて、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を再開させる。区間Ｓ４の「目標温度」は第２温度Ｈ２である。「目標温度抵抗値」は第２温度Ｈ２に対応する抵抗値Ｒ２である。区間Ｓ４の「ＰＩＤ制御タイプ」は"一定"であってよい。区間Ｓ４の「ゲイン」は、区間Ｓ１及び区間Ｓ２で設定されるものと同一であってよい。区間Ｓ４の「時間長」は、例えば数十秒～数分に設定され得る。区間Ｓ４の「終了条件」は、条件Ｃ１であり、具体的には「時間長」により示される時間の経過である。制御部１２０は、「時間長」により示される時間が経過したと判定すると、区間Ｓ４を終了させ、温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。

　ここで、区間Ｓ３が区間Ｓ３の「時間長」により示される時間が経過したことにより終了する場合、その終了時点の加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２よりも有意に高い可能性がある。一方で、区間Ｓ４の「ゲイン」は温度を一定に維持する目的でチューニングされた値を有する。そのため、区間Ｓ４において目標温度を第２温度Ｈ２に設定してＰＩＤ制御を再開すると、区間Ｓ４の開始時の温度の第２温度Ｈ２からの乖離に起因して、加熱部１３０の温度が不安定な挙動を示すことがあり得る。そこで、制御部１２０は、区間Ｓ３の終了時点の加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２よりも高い場合に、その時点の温度を区間Ｓ４の目標温度として扱ってもよい。即ち、制御部１２０は、区間Ｓ３の終了時点の温度に対応する目標温度抵抗値を区間Ｓ４におけるＰＩＤ制御の目標値として再設定してもよい。それにより、区間Ｓ４における加熱部１３０の温度を安定化することができる。図１０は、区間Ｓ３の終了時点の温度に対応する目標温度抵抗値が区間Ｓ４におけるＰＩＤ制御の目標値として再設定される場合の温度プロファイルの２つの例（温度プロファイル４１ａ、４１ｂ）を、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４１ａは、区間Ｓ３の終了時点の温度Ｈ２ａが第３温度Ｈ３よりも低い場合の例である。温度プロファイル４１ｂは、区間Ｓ３の終了時点の温度Ｈ２ｂが第３温度Ｈ３よりも高い場合の例である。

　上では区間Ｓ３の「終了条件」が条件Ｃ３である例を説明したが、第１の変形例として、区間Ｓ３の「終了条件」は条件Ｃ２であってもよい。この場合、制御部１２０は、区間Ｓ３の開始からの経過時間に関わらず、第２温度指標により示される温度が第２温度Ｈ２に到達するまで、区間Ｓ３の温度制御を維持する。それにより、区間Ｓ４の開始時に加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２から乖離している事態を回避することができる。この変形例において、制御部１２０は、区間Ｓ３の開始から区間Ｓ３の「時間長」が経過する時刻（例えば、図７のＴ４）よりも遅く加熱部１３０の温度が目標温度Ｈ２に到達した場合に、当該時刻からの超過時間を区間Ｓ４の「時間長」から控除（即ち、区間Ｓ４を短縮）してもよい。それにより、加熱期間全体の時間長が過度に長くなることを回避して、エアロゾル源の枯渇に起因する喫味の低下を防止することができる。図１１は、第１の変形例において区間Ｓ４が区間Ｓ３の長期化の結果として短縮される場合の温度プロファイル４２を、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４２では、Ｔ４を過ぎてＴ４ａにおいて加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２へ到達する。その結果、区間Ｓ４の時間長は超過時間（Ｔ４ａ－Ｔ４）の分だけ控除されている。

　第２の変形例として、区間Ｓ３の「終了条件」は条件Ｃ２であって、但し、制御部１２０は、区間Ｓ３の「時間長」により示される時間が経過した時点で区間Ｓ３の目標温度を第２温度Ｈ２から第３温度Ｈ３へ再設定してもよい。この変形例においても、制御部１２０は、区間Ｓ３の「時間長」が経過する時刻（例えば、図７のＴ４）よりも遅く加熱部１３０の温度が目標温度Ｈ３に到達した場合に、当該時刻からの超過時間を区間Ｓ４の「時間長」から控除（即ち、区間Ｓ４を短縮）してもよい。それにより、加熱期間全体の時間長が過度に長くなることを回避することができる。図１２は、第２の変形例において区間Ｓ４が区間Ｓ３の長期化の結果として短縮される場合の温度プロファイル４３を、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４３では、Ｔ４において目標温度が第３温度Ｈ３へ再設定され、Ｔ４ｂにおいて加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３へ到達する。その結果、区間Ｓ４の時間長は超過時間（Ｔ４ｂ－Ｔ４）の分だけ控除されている。

　＜２－７．再昇温（Ｓ５）＞
　区間Ｓ５の「区間タイプ」は"ＰＩＤ制御区間"である。区間Ｓ５の「目標温度」は第３温度Ｈ３である。「目標温度抵抗値」は第３温度Ｈ３に対応する抵抗値（以下、Ｒ３とする）である。区間Ｓ５の「ＰＩＤ制御タイプ」は"線形補間"である。即ち、制御部１２０は、ＰＩＤ制御の目標値を、当該区間の開始から終了まで、区間Ｓ４の目標値（例えば、抵抗値Ｒ２）から抵抗値Ｒ３まで段階的に引き上げる。区間Ｓ５の「ゲイン」は、区間Ｓ４で設定されるものとは同一であってよく又は異なってもよい。区間Ｓ５の「時間長」は、例えば数十秒～数分に設定され得る。区間Ｓ５の「終了条件」は、条件Ｃ１である。具体的には、制御部１２０は、区間Ｓ５の開始から「時間長」により示される時間が経過した場合に、区間Ｓ５を終了させ、温度制御を区間Ｓ６へ遷移させる。

　なお、区間Ｓ４に関連して説明した第１の変形例のように、区間Ｓ３の「終了条件」が条件Ｃ２である場合、区間Ｓ３の終了が大きく遅れる結果として、区間Ｓ４について予め定義される「時間長」よりも控除されるべき超過時間が大きくなる可能性がある。そこで、当該変形例において、制御部１２０は、区間Ｓ３の開始から区間Ｓ３の「時間長」と区間Ｓ４の「時間長」との合計時間が経過する時刻（例えば、図７のＴ５）よりも遅く加熱部１３０の温度が目標温度Ｈ２に到達した場合に、当該時刻からの超過時間を区間Ｓ５の「時間長」から控除（即ち、区間Ｓ５を短縮）してもよい。このとき、区間Ｓ４はスキップされる。図１３は、第１の変形例において、区間Ｓ３の長期化の結果として区間Ｓ４がスキップされ区間Ｓ５が短縮される場合の温度プロファイル４４を、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４４では、Ｔ５を過ぎてＴ５ａにおいて加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２へ到達する。その結果、区間Ｓ５の時間長は超過時間（Ｔ５ａ－Ｔ５）の分だけ控除されている。

　図１３に示した区間Ｓ５の短縮の手法は、区間Ｓ４に関連して説明した第２の変形例と組合せられてもよい。図１４は、第２の変形例において、区間Ｓ３の長期化の結果として区間Ｓ４がスキップされ区間Ｓ５が短縮される場合の温度プロファイル４５を、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４５では、Ｔ５を過ぎてＴ５ｂにおいて加熱部１３０の温度が（再設定された目標温度である）第３温度Ｈ３へ到達する。その結果、区間Ｓ５の時間長は超過時間（Ｔ５ｂ－Ｔ５）の分だけ控除されている。

　＜２－８．再昇温後の温度維持（Ｓ６）＞
　区間Ｓ６の「区間タイプ」は"ＰＩＤ制御区間"である。区間Ｓ６の「目標温度」は第３温度Ｈ３である。「目標温度抵抗値」は第３温度Ｈ３に対応する抵抗値Ｒ３である。区間Ｓ６の「ＰＩＤ制御タイプ」は"一定"であってよい。区間Ｓ６の「ゲイン」は、区間Ｓ１、区間Ｓ２及び区間Ｓ４で設定されるものと同一であってよい。区間Ｓ６の「時間長」は、例えば数十秒の範囲内の値に設定され得る。区間Ｓ６の「終了条件」は、条件Ｃ１であり、具体的には「時間長」により示される時間の経過である。制御部１２０は、「時間長」により示される時間が経過したと判定すると、区間Ｓ６を終了させ、温度制御を区間Ｓ７へ遷移させる。

　区間Ｓ４と同様に、区間Ｓ６の「ゲイン」は温度を一定に維持する目的でチューニングされた値を有する。区間Ｓ６の目標温度は第３温度Ｈ３であるものの、区間Ｓ６の開始時の温度が第３温度Ｈ３から有意に乖離している場合には、区間Ｓ６の目標値を抵抗値Ｒ３に設定してＰＩＤ制御を再開すると、加熱部１３０の温度が不安定な挙動を示すことがあり得る。そこで、制御部１２０は、ある基準時点（例えば、区間Ｓ６の開始時点）の加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３から有意に乖離している（例えば、第３温度Ｈ３よりも高い）場合に、その時点の温度を区間Ｓ６の目標温度として扱ってもよい。即ち、制御部１２０は、基準時点の現在温度に対応する目標温度抵抗値を区間Ｓ６におけるＰＩＤ制御の目標値として再設定してもよい。それにより、区間Ｓ６における加熱部１３０の温度を安定化することができる。図１５は、区間Ｓ６の開始時点の現在温度に対応する目標温度抵抗値が区間Ｓ６におけるＰＩＤ制御の目標値として再設定される場合の温度プロファイル４６を、図７の温度プロファイル４０と対比する形で示している。温度プロファイル４６では、Ｔ６において目標温度が第３温度よりも高い現在温度Ｈ３ａに再設定され、区間Ｓ６を通じて加熱部１３０の温度が温度Ｈ３ａに維持されている。

　＜２－９．終了（Ｓ７）＞
　区間Ｓ７の「区間タイプ」は"オフ区間"である。区間Ｓ７では、加熱部１３０の温度は環境温度Ｈ０へ向けて下降する。区間Ｓ７の「目標温度」、「目標温度抵抗値」及び「ゲイン」は設定されなくてよい。区間Ｓ７の「時間長」は、例えば数秒～数十秒の範囲内の値に設定され得る。区間Ｓ７の「終了条件」は、条件Ｃ１であり、具体的には「時間長」により示される時間の経過である。制御部１２０は、「時間長」により示される時間が経過したと判定すると、加熱期間を終了する。制御部１２０は、区間Ｓ７の開始時にユーザに吸引可能期間の終了が近付いていることを発光部１２５の発光又は振動部１２６の振動で報知してもよい。また、制御部１２０は、区間Ｓ７の終了時にユーザに吸引可能期間が終了したことを発光部１２５の発光又は振動部１２６の振動で報知してもよい。

　＜２－１０．過剰降温後の回復（Ｓ４ａ）／維持（Ｓ４ｂ）＞
　上で、第２温度指標が第２温度Ｈ２に対応する抵抗値Ｒ２へ到達した場合に区間Ｓ３を終了して温度制御を区間Ｓ４へ遷移させる例を説明した。この場合、第２温度指標の補正が高い精度で行われていれば、区間Ｓ４への遷移時の加熱部１３０の温度は第２温度Ｈ２に略等しいはずである。しかし、実際には補正後の第２温度指標もある程度の誤差を含んでおり、区間Ｓ４への遷移時に加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２から有意に乖離している（例えば、より低い温度まで下降している）可能性がある。そこで、第３の変形例として、制御部１２０は、区間Ｓ４を開始する際に第１温度指標を取得し、区間Ｓ４において、取得した第１温度指標が示す加熱部１３０の温度に依存して異なる制御パラメータ集合を用いて、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を制御してもよい。

　ここで、区間Ｓ４を開始する際に第１温度指標が示す加熱部１３０の温度をＨ２_Ｃとする。第３の変形例において、制御部１２０は、温度Ｈ２_Ｃが第２温度Ｈ２よりも低い場合（Ｈ２_Ｃ＜Ｈ２）には、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２に回復（上昇）させるための第１の制御パラメータ集合を使用する。一方、制御部１２０は、温度Ｈ２_Ｃが第２温度Ｈ２以上である場合（Ｈ２_Ｃ≧Ｈ２）には、加熱部１３０の温度を温度Ｈ２_Ｃに維持するための第２の制御パラメータ集合を使用する。例えば、第１の制御パラメータ集合はフィードバック制御の比例ゲインの値Ｋ_ｐ１を含み、第２の制御パラメータ集合はフィードバック制御の比例ゲインの値Ｋ_ｐ２を含み、Ｋ_ｐ１はＫ_ｐ２よりも大きい。これに加えて、第１の制御パラメータ集合と第２の制御パラメータ集合との間で積分ゲイン及び微分ゲインの一方又は双方の値が相違してもよい。このように、区間Ｓ４の開始時に加熱部１３０の温度に依存してフィードバック制御の制御パラメータ集合を切替えることで、セッションの中盤で加熱部１３０の温度が所望の温度（例えば、第２温度Ｈ２）から逸脱することを抑制して、喫味の低下を軽減することができる。

　制御部１２０は、第１の制御パラメータ集合を用いた温度制御によって加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２に回復したと判定される場合に、制御パラメータ集合を第１の制御パラメータ集合から第２の制御パラメータ集合へ切替えてもよい。典型的には、補正後の第２温度指標の誤差に起因する加熱部１３０の過剰な降温は、発生してもその程度は小さいと想定される。そのため、短時間で加熱部１３０の温度を回復させた後に制御パラメータ集合を第２の制御パラメータ集合に切替えることで、区間Ｓ４における加熱部１３０の温度の安定性を高めることができる。

　図１６は、第３の変形例において区間Ｓ４が回復区間を含む場合の温度プロファイルの一例を示している。図１６の例では、区間Ｓ４の開始時の温度Ｈ２_ｃは、第２温度Ｈ２よりも低い。そのため、制御部１２０は、区間Ｓ４の冒頭に回復区間Ｓ４ａを設定し、より大きい比例ゲインの値Ｋ_ｐ１を含む第１の制御パラメータ集合を使用してＰＩＤ制御を行う。ＰＩＤ制御の目標値は、第２温度Ｈ２に対応する抵抗値Ｒ２であってよい。このＰＩＤ制御によって、加熱部１３０の温度は、Ｔ４ｃにおいて第２温度Ｈ２に回復する。すると、制御部１２０は、温度制御を回復区間Ｓ４ａから維持区間Ｓ４ｂへ遷移させ、ＰＩＤ制御のための制御パラメータ集合を比例ゲインの値Ｋ_ｐ２を含む第２の制御パラメータ集合へ切替える。それにより、加熱部１３０の温度は、Ｔ５に至るまで第２温度Ｈ２の近傍に維持される。

　なお、制御部１２０は、回復区間Ｓ４ａにおいて第１温度指標の目標値Ｒ２への到達を判定する際にも、上述した許容偏差を表す係数βを考慮した閾値判定を行ってもよい。また、第１温度指標が閾値へＭ回到達したことを、回復区間Ｓ４ａの終了（維持区間Ｓ４ｂへの遷移）の条件としてもよい。

　回復区間Ｓ４ａにおいて使用される第１の制御パラメータ集合は、区間Ｓ０における加熱部１３０の初期昇温の際に使用される制御パラメータ集合と同一であってもよい。例えば、第１の制御パラメータ集合の比例ゲインの値Ｋ_ｐ１が初期昇温の際に使用される比例ゲインの値に等しくてもよい。このように、制御目的（例えば、急速な昇温、緩慢な昇温、又は温度維持など）の類似する区間の間で制御パラメータ集合を再利用することで、加熱プロファイルを記述するプロファイルデータの大規模化を回避し、データを記憶するためのメモリリソース（及び、データを通信する場合の通信リソース）を節約することができる。

　＜２－１１．プロファイルデータの構成例＞
　ここまでに説明した加熱プロファイル５０の各区間の動作仕様を記述できる構造化された定型的なデータフォーマットを定義しておくことが有益である。定型的なデータフォーマットは、動作仕様のバージョンアップ、たばこ物品の種別の変更、及びユーザの嗜好に合わせた温度プロファイルの選択といった様々な場面で、加熱プロファイル５０を切替えて温度制御の内容を変更することを容易にする。ここでは、そうした加熱プロファイル５０を記述するプロファイルデータ５１の構成のいくつかの例を説明する。

　図１７Ａは、プロファイルデータ５１の構成の第１の例を示す説明図である。図１７Ａを参照すると、プロファイルデータ５１は、区間番号５２、制御方式５３、目標温度５４、目標温度抵抗値５５、ゲイン５６、時間長５７及び終了条件５８という、７個の情報要素を含む。

　区間番号５２は、各区間を識別するための番号（識別子）である。制御方式５３は、複数の制御方式のうち各区間の温度制御に適用すべき制御方式を指定する情報要素である。ここでは、制御方式５３は、上述した制御パラメータ「区間タイプ」及び「ＰＩＤ制御タイプ」の組合せに相当し、「０」、「１」及び「２」のうちのいずれかの値をとることができる。図１７Ａの例では、区間Ｓ_ｎの制御方式５３は値「１」を示し、これは、当該区間に適用すべき制御方式がＰＩＤ制御であって、当該区間において制御目標値を一定に維持すべきことを表す。区間Ｓ_ｎ＋１の制御方式５３は値「０」を示し、これは、当該区間に適用すべき制御方式が加熱部１３０への給電の停止であることを表す。即ち、この例における区間Ｓ_ｎ＋１はオフ区間となる。区間Ｓ_ｎ＋２の制御方式５３は値「２」を示し、これは、当該区間に適用すべき制御方式がＰＩＤ制御であって、当該区間において制御目標値を線形的に変化させるべきことを表す。

　目標温度５４及び目標温度抵抗値５５は、それぞれ上述した制御パラメータ「目標温度」及び「目標温度抵抗値」を指定する情報要素である。なお、温度制御が温度そのものを制御量として行われる場合には、プロファイルデータ５１において目標温度抵抗値５５は省略されてもよい。ゲイン５６は、上述した制御パラメータ集合「ゲイン」を指定する情報要素である。オフ区間については、ゲイン５６は空欄であってよい。時間長５７及び終了条件５８は、それぞれ上述した制御パラメータ「時間長」及び「終了条件」を指定する情報要素である。

　図１７Ｂは、プロファイルデータ５１の構成の第２の例を示す説明図である。図１７Ｂを参照すると、プロファイルデータ５１は、共通領域５１ａ及び区間別領域５１ｂを含む。

　共通領域５１ａは、複数の区間にわたって共通的な情報が記述されるデータ領域である。図１７Ｂの例では、共通領域５１ａは、３つの情報要素５９ａ、５９ｂ及び５９ｃを含む。情報要素５９ａは、当該プロファイルデータにより記述される制御プロファイルを一意に識別するための番号（識別子）を指定する。情報要素５９ｂは第１のゲイン集合Ｋ_１を指定し、情報要素５９ｃは第２のゲイン集合Ｋ_２を指定する。ゲイン集合Ｋ_１は、比例ゲイン値Ｋ_ｐ１、積分ゲイン値Ｋ_ｉ１及び微分ゲイン値Ｋ_ｄ１を含み、ゲイン集合Ｋ_２は、比例ゲイン値Ｋ_ｐ２、積分ゲイン値Ｋ_ｉ２及び微分ゲイン値Ｋ_ｄ２を含む。

　区間別領域５１ｂは、個々の区間に固有の情報が記述されるデータ領域である。図１７Ｂの例では、区間別領域５１ｂは、区間番号５２、目標温度５４、目標温度抵抗値５５、ゲイン５６、時間長５７及び終了条件５８という、６個の情報要素を含む。ここでは、図１７Ａに示した制御方式５３は省略されている。その代わりに、目標温度５４の値がゼロより大きい値を示すことがその区間にＰＩＤ制御方式が適用されるべきことを表す。また、目標温度５４の値がゼロを示すことがその区間がオフ区間であることを表す。図１７Ｂの例では、区間Ｓ_ｎ＋１について目標温度５４はゼロを示しているため、区間Ｓ_ｎ＋１はオフ区間である。このように、プロファイルデータ５１において１つの情報要素に２つ以上の制御パラメータの意味を持たせることにより、プロファイルデータ５１の情報要素の数を削減することができる。さらに、ゲイン５６は、図１７Ａの例のように３種類のゲインの具体値ではなく、ゲイン集合Ｋ_１及びゲイン集合Ｋ_２のいずれかを指定する。例えば、区間Ｓ_ｎについてはゲイン集合Ｋ_１が指定されており、区間Ｓ_ｎ＋２及び区間Ｓ_ｎ＋３についてはゲイン集合Ｋ_２が指定されている。このように、共通領域５１ａにおいて定義される限られた数の選択肢のうちの１つを区間別領域５１ｂにおいて指定可能とすることで、冗長な値の定義の反復を回避してプロファイルデータ５１のデータサイズを削減することができる。ゲインだけでなく、温度又は抵抗値といった他の制御パラメータも、共通領域５１ａを利用するこの手法で指定されてよい。

　上述したプロファイルデータ５１のように構造化された定型的なデータフォーマットを記憶部１２１の所定のデータ領域に割当て、当該データ領域内のデータが書換え可能とされてもよい。それにより、制御プログラムの変更を要することなく、プロファイルデータ５１を書換えるだけで、制御部１２０により実行される温度制御の内容を変更することが可能となる。このとき、制御部１２０は、記憶部１２１の同じデータ領域から最新の内容を読出して使用するだけよい。

　プロファイルデータ５１の構成は、図１７Ａ及び図１７Ｂに示した例に限定されない。プロファイルデータ５１は、追加的な情報要素を含んでもよく、又は図示した情報要素のうちの一部が省略されてもよい。例えば、プロファイルデータ５１は、複数の区間にわたって共通的な情報として、次のうちの１つ以上を含んでもよい：
　　・加熱プロファイルの名称
　　・加熱プロファイルのバージョン番号
　　・加熱プロファイルを構成する区間の数
　　・製品ごとの加熱部の抵抗温度特性の製造公差を吸収するために、温度又は抵抗値に加算されるべき校正値（製品出荷前に試験の結果に基づき書き込まれ得る）

　また、プロファイルデータ５１は、区間別に指定され得る情報として、次のうちの１つ以上を追加的に含んでもよい：
　　・加熱部への給電のデューティ比をＰＩＤ制御で決定するか、又は最大のデューティ比を使用するか
　　・区間開始時にＰＩＤ制御の積分項の累積偏差をリセットするか否か
　　・検知すべき異常の種別

　本明細書では、オフ区間において、加熱部１３０への給電が停止され、温度又は抵抗値を測定するためのパルスも加熱部１３０へ印加されない例を主に説明している。しかしながら、プロファイルデータ５１により指定可能な制御方式は、加熱部１３０への（加熱のための）給電は停止されものの温度又は抵抗値を測定するためのパルスは加熱部１３０へ印加され得る方式を含んでもよい。このような制御方式が指定される区間が「オフ区間」と称されてもよい。また、プロファイルデータ５１は、各区間について上述した条件Ｃ１～Ｃ３以外の終了条件を指定可能であってもよい。例えば、指定可能な終了条件は、検知された吸引の回数又は吸引の合計時間に基づく条件を含んでもよい。

　本節で説明した加熱プロファイル５０の制御パラメータの一部は、プロファイルデータ５１に記述される代わりに、別個の記憶領域に記述されてもよく、又は制御プログラムのプログラムコードで記述されてもよい。

＜＜３．異常検知＞＞
　制御部１２０は、プロファイルデータ５１に記述された加熱プロファイル５０に従って温度制御を行っている間、エアロゾル生成装置１０の動作に異常がないかを監視する。制御部１２０は、異常を検知すると、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を停止し、検知した異常の種類を示すエラーコードを記憶部１２１に記憶させ、異常の発生をユーザに報知する。ここでは、加熱部１３０の温度制御に関連して制御部１２０により検知され得るいくつかの種類の異常について説明する。

　＜３－１．測定回路の不具合＞
　測定回路１５０に不具合が発生して正確な温度指標を取得できない場合、加熱部１３０が過剰に高温になったとしても制御部１２０がその状態を認識しないことになる。こうした事態を防止するために、制御部１２０は、区間Ｓ０において、加熱部１３０に電力を供給している間、所定の時間間隔当たりの第１温度指標の変化量を監視する。そして、制御部１２０は、第１温度指標の変化量が閾値を下回る場合に、測定回路１５０に不具合が発生した可能性があると判定して、バッテリ１４０から加熱部１３０への給電を停止する。ここでの閾値は、例えば、３秒の時間間隔の間に１０℃の温度変化（１０℃に相当する抵抗値の変化）であってよい。

　＜３－２．予熱失敗＞
　予熱期間において加熱部１３０に十分な時間にわたり電力を供給しても加熱部１３０の温度が目標値（例えば、第１温度Ｈ１）に到達しない場合、バッテリ１４０から加熱部１３０への給電の経路に不具合があるか、環境温度が異常に低いなど環境に異常がある可能性がある。こうした事態を検知して電力の浪費を防ぐために、制御部１２０は、区間Ｓ０において、加熱開始からの所定の時間が経過した時点で加熱部１３０の温度が目標温度に到達していないと第１温度指標から判定される場合に、バッテリ１４０から加熱部１３０への給電を停止する。ここでの所定の時間は、区間Ｓ０について加熱プロファイル５０により指定される時間長と等しくてよく（又は加熱プロファイル５０とは別個に定義されてもよく）、例えば６０秒であってよい。

　＜３－３．過熱（加熱再開時）＞
　上述したように、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標は、遅延又はある程度の誤差を有する。そのため、オフ区間である区間Ｓ３が終了した時点で加熱部１３０が過剰に高温になっていないかを第１温度指標から判定することで、装置の安全性を一層向上させることができる。具体的には、制御部１２０は、区間Ｓ３の開始から加熱プロファイル５０により指定される時間長が経過した場合（区間Ｓ４へ遷移する際）に、第１温度指標により示される加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１と比較する。そして、制御部１２０は、加熱部１３０の温度が第１温度Ｈ１よりも高いと判定されるときに、加熱部１３０が過熱状態に陥っていると判定して、加熱プロファイル５０に従った温度制御を終了する。なお、第１温度指標に基づく過熱の検知は、加熱再開時だけでなく、オフ区間以外の区間において周期的に行われてもよい。

　＜３－４．過熱（オフ区間）＞
　制御部１２０は、オフ区間においても加熱部１３０の過熱状態を検知できるように、区間Ｓ３において、第２温度指標により示される加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１と比較してもよい。この場合にも、制御部１２０は、加熱部１３０の温度が第１温度Ｈ１よりも高いと判定されるときに、加熱部１３０が過熱状態に陥っていると判定して、加熱プロファイル５０に従った温度制御を終了する。それにより、オフ区間中の何らかの不具合に起因する過熱状態を早期に検知できる可能性を高めることができる。

＜＜４．処理の流れ＞＞
　本節では、上述したエアロゾル生成装置１０の制御部１２０により実行される制御処理の主要な部分の流れを、いくつかのフローチャートを用いて説明する。以下の説明では、処理ステップをＳ（ステップ）と略記する。

　なお、説明の簡明さのために、各フローチャートにおいて、前節で説明した異常検知のための処理ステップは図示しない。異常検知は、制御部１２０の通常の制御ルーチンの一部で周期的に行われてもよく、又は加熱開始若しくは区間の遷移といった特定のタイミングで行われてもよい。制御部１２０とは別個の検知回路が、異常を検知して、検知した異常を（例えば、割込み信号によって）制御部１２０へ通知してもよい。

　＜４－１．エアロゾル生成処理＞
　図１８は、一実施形態に係るエアロゾル生成処理の全体的な流れの一例を示すフローチャートである。

　まず、Ｓ１０１で、制御部１２０は、入力検知部１２２からの入力信号を監視し、加熱の開始を求めるユーザ入力（例えば、ボタンの長押し）を待ち受ける。加熱の開始を求めるユーザ入力が検知されると、処理はＳ１０３へ進む。

　Ｓ１０３で、制御部１２０は、加熱を開始するためのエアロゾル生成装置１０の状態のチェックを行う。ここでの状態のチェックは、例えばバッテリ１４０の電力の残量が十分であるか、及び前面パネル１０２が脱落していないかなど、任意のチェック条件を含んでよい。１つ以上のチェック条件が満たされない場合、加熱は開始されず、処理はＳ１０１へ戻る。全てのチェック条件が満たされる場合、処理はＳ１０５へ進む。

　Ｓ１０５で、制御部１２０は、記憶部１２１の所定の記憶領域からプロファイルデータ５１を読出す。その後のＳ１０７～Ｓ１３３は、プロファイルデータ５１に記述された加熱プロファイル５０に含まれる複数の区間の各々について繰り返される。

　Ｓ１０７で、制御部１２０は、現在区間に適用すべき制御方式を指定する「区間タイプ」に基づいて、現在区間がＰＩＤ制御区間であるか又はオフ区間であるかを判定する。現在区間がＰＩＤ制御区間である場合には、処理はＳ１１０へ進む。一方、現在区間がオフ区間である場合には、処理はＳ１２０へ進む。

　Ｓ１１０で、制御部１２０は、加熱部１３０の温度が現在区間について指定された温度となるように、ＰＩＤ制御区間のための温度制御処理を実行する。ここで実行される温度制御処理のより具体的な流れについて、後にさらに説明する。

　Ｓ１２０で、制御部１２０は、加熱部１３０の温度が現在区間について指定された温度へ向けて下降するように、オフ区間のための温度制御処理を実行する。ここで実行される温度制御処理のより具体的な流れについて、後にさらに説明する。

　終了条件の充足によってＳ１１０又はＳ１２０の温度制御処理が終了すると、Ｓ１３１で、制御部１２０は、加熱プロファイル５０に次の区間があるかを判定する。加熱プロファイル５０に次の区間がある場合、Ｓ１３１で、温度制御は次の区間へ遷移し、次の区間を現在区間として上述したＳ１０７～Ｓ１３３が繰り返される。次の区間が無い場合、図１８のエアロゾル生成処理は終了する。

　＜４－２．ＰＩＤ制御区間の温度制御処理＞
　図１９は、図１８のＳ１１０で実行されるＰＩＤ制御区間のための温度制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。

　まず、Ｓ１１１で、制御部１２０は、現在区間について加熱プロファイル５０で指定されている目標温度及び時間長を取得して、現在区間の終了条件を設定する。例えば、制御部１２０は、終了条件が条件Ｃ１又はＣ３である場合には、指定された時間長をタイマに設定してタイマを起動する。終了条件が条件Ｃ２又はＣ３である場合には、制御部１２０は、指定された目標温度に基づいて、第１温度指標と比較すべき制御閾値（例えば、許容偏差を考慮した閾値）を設定する。

　次いで、Ｓ１１２で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御パラメータを設定する。例えば、制御部１２０は、ＰＩＤ制御の目標値としての目標温度抵抗値、比例ゲイン、積分ゲイン及び微分ゲインの値を、現在区間について加熱プロファイル５０で指定されている値に設定する。

　その後のＳ１１３～Ｓ１１８は、制御サイクルごとに繰り返される。まず、Ｓ１１３で、制御部１２０は、ＰＩＤ制御の目標値を線形補間するか否かを判定する。現在区間について加熱プロファイル５０の「ＰＩＤ制御タイプ」として「線形補間」が指定されている場合、制御部１２０は、Ｓ１１４で、ＰＩＤ制御の目標値を、制御サイクルごとに段階的に変化するように線形補間によって再設定する。現在区間について「ＰＩＤ制御タイプ」として「一定」が指定されている場合、Ｓ１１４はスキップされる。

　次いで、Ｓ１１５で、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を取得する。ここで取得される指標値は、例えば、図５を用いて説明したように、複数回の抵抗値測定の結果の平均値であってよい。

　次いで、Ｓ１１６で、制御部１２０は、Ｓ１１１で設定した現在区間の終了条件が満たされたか否かを判定する。現在区間の終了条件が満たされていないと判定される場合、処理はＳ１１７へ進む。

　Ｓ１１７で、制御部１２０は、式（１）を用いて説明したＰＩＤ制御式に従って、最新の制御サイクルのためのＰＷＭのデューティ比を算出する。次いで、Ｓ１１８で、制御部１２０は、算出したデューティ比に基づくパルス幅を有する制御パルスを第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力することにより、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させる。

　このようにして１つの制御サイクルが終了すると、処理は次の制御サイクルへ進行し、上述したＳ１１３～Ｓ１１８が繰り返される。Ｓ１１６で、現在区間の終了条件が満たされたと判定される場合、図１９の温度制御処理は終了する。

　＜４－３．オフ区間の温度制御処理＞
　　（１）第１の例
　図２０Ａは、図１８のＳ１２０で実行されるオフ区間のための温度制御処理の流れの第１の例を示すフローチャートである。

　まず、Ｓ１２１で、制御部１２０は、現在区間について加熱プロファイル５０で指定されている目標温度及び時間長を取得して、現在区間の終了条件を設定する。ここでの終了条件ごとの設定の例は、図１９のＳ１１１に関連して説明したものと同様であってよい。

　次いで、Ｓ１２２で、制御部１２０は、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標を取得する。次いで、Ｓ１２３で、制御部１２０は、Ｓ１２２で取得した第２温度指標の値を、値の変化の遅延を補償するように、第１温度指標と第２温度指標との間の事前に判定された関係性を用いて補正する。

　次いで、Ｓ１２４で、制御部１２０は、Ｓ１２３で補正した第２温度指標の値に基づき、Ｓ１２１で設定した現在区間の終了条件が満たされたか否かを判定する。現在区間の終了条件が満たされていないと判定される場合、処理はＳ１２２へ戻り、上述したＳ１２２～Ｓ１２４が繰り返される。現在区間の終了条件が満たされたと判定される場合、図２０Ａの温度制御処理は終了する。

　　（２）第２の例
　図２０Ｂは、図１８のＳ１２０で実行されるオフ区間のための温度制御処理の流れの第２の例を示すフローチャートである。

　図２０ＢのＳ１２１～Ｓ１２４は図２０ＡのＳ１２１～Ｓ１２４と同じ処理ステップであってよいため、ここではそれらの説明を省略する。

　Ｓ１２４で現在区間の終了条件が満たされたと判定される場合、制御部１２０は、Ｓ１２５で、現在区間が所定時刻よりも早く終了するか否かを判定する。ここでの所定時刻とは、現在区間の開始時刻からＳ１２１で取得された時間長が経過する時刻である。現在区間が上記所定時刻よりも早く終了する場合、制御部１２０は、Ｓ１２６で、上記所定時刻までの残余時間を、現在区間の後続区間について加熱プロファイル５０により指定される時間長に追加する。

　Ｓ１２５で現在区間が所定時刻よりも早く終了しない（所定時刻に終了する）と判定される場合、後続区間の時間長は変更されず、図２０Ｂの温度制御処理は終了する。

　　（３）第３の例
　図２０Ｃは、図１８のＳ１２０で実行されるオフ区間のための温度制御処理の流れの第３の例を示すフローチャートである。

　図２０ＣのＳ１２１～Ｓ１２６は、Ｓ１２５で現在区間が所定時刻よりも早く終了しないと判定される場合に処理がＳ１２７へ進むことを除いて、図２０ＢのＳ１２１～Ｓ１２６と同じ処理ステップであってよいため、ここではそれらの説明を省略する。

　Ｓ１２７で、制御部１２０は、現在区間が所定時刻よりも遅く終了するか否かを判定する。現在区間が上記所定時刻よりも遅く終了する場合、制御部１２０は、Ｓ１２８で、上記所定時刻からの超過時間を、現在区間の後続区間について加熱プロファイル５０により指定される時間長から控除する。

　Ｓ１２７で現在区間が所定時刻よりも遅く終了しない（所定時刻に終了する）と判定される場合、後続区間の時間長は変更されず、図２０Ｃの温度制御処理は終了する。

　なお、Ｓ１２８で、後続区間について加熱プロファイル５０により指定される時間長が上記所定時刻からの超過時間よりも短い場合、制御部１２０は、当該後続区間の温度制御をスキップし、その次の区間について指定される時間長からの時間の控除を行ってよい。

　＜４－４．終了判定処理（区間Ｓ０）＞
　図２１は、区間Ｓ０に適用され得る、図１９のＳ１１６に対応する終了判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、上述した第３の変形例においては、図２１に示した終了判定処理は、回復区間Ｓ４ａに適用されてもよい。

　まず、Ｓ１４１で、制御部１２０は、現在区間の温度制御の目標値と許容偏差を表す係数との積に等しい制御閾値を取得する。なお、この処理ステップは、各区間の冒頭で一度だけ行われればよい。

　次いで、Ｓ１４２で、制御部１２０は、第１温度指標の指標値がＳ１４１で取得した制御閾値を上回るか否かを判定する。ここで、第１温度指標の指標値が判定閾値を上回る場合には、処理はＳ１４３へ進む。一方、第１温度指標の指標値が判定閾値を上回らない場合には、処理はＳ１４５へ進む。

　Ｓ１４３で、制御部１２０は、閾値充足回数を計数するためのカウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}に１を加算（インクリメント）する。なお、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}は、各区間の冒頭でゼロへ初期化されるものとする。次いで、Ｓ１４４で、制御部１２０は、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍに到達したか否かを判定する。ここで、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍに到達した場合には、処理はＳ１４６へ進む。一方、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍに到達していない場合には、処理はＳ１４５へ進む。

　Ｓ１４５で、制御部１２０は、現在区間について終了条件は未だ満たされていないと判定する。一方、Ｓ１４６で、制御部１２０は、現在区間について終了条件は満たされたと判定する。そして、図２１の終了判定処理は終了する。

　＜４－５．終了判定処理（区間Ｓ３）＞
　図２２は、区間Ｓ３に適用され得る、図２０Ａ又は図２０ＢのＳ１２４に対応する終了判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。

　まず、Ｓ１５１で、制御部１２０は、現在区間の開始時に起動したタイマが現在示している値を取得する。次いで、Ｓ１５２で、制御部１２０は、取得したタイマの値に基づいて、現在区間の開始から所定時間が経過したか否かを判定する。ここでの所定時間の長さは、現在区間について加熱プロファイル５０により指定された時間長であってよい。所定時間が経過したと判定される場合には、処理はＳ１５７へ進む。一方、所定時間が経過していないと判定される場合には、処理はＳ１５３へ進む。

　Ｓ１５３で、制御部１２０は、補正後の第２温度指標の指標値が目標値に到達したか否かを判定する。ここで、補正後の指標値が目標値に到達した場合には、処理はＳ１５４へ進む。一方、補正後の指標値が目標値に到達していない場合には、処理はＳ１５６へ進む。

　Ｓ１５４で、制御部１２０は、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}に１を加算（インクリメント）する。次いで、Ｓ１５５で、制御部１２０は、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍに到達したか否かを判定する。ここで、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍに到達した場合には、処理はＳ１５７へ進む。一方、カウンタＮ_{ＣＯＵＮＴ}が判定閾値Ｍに到達していない場合には、処理はＳ１５６へ進む。

　Ｓ１５６で、制御部１２０は、現在区間について終了条件は未だ満たされていないと判定する。一方、Ｓ１５７で、制御部１２０は、現在区間について終了条件は満たされたと判定する。そして、図２２の終了判定処理は終了する。

　＜４－６．制御パラメータ選択処理（区間Ｓ４）＞
　図２３は、上述した第３の変形例において区間Ｓ４の冒頭（例えば、図１９のＳ１１２）で実行され得る制御パラメータ選択処理の流れの一例を示すフローチャートである。

　まず、Ｓ１６１で、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を取得する。次いで、Ｓ１６２で、制御部１２０は、現在区間の温度制御の目標値と許容偏差を表す係数との積に等しい制御閾値を取得する。

　次いで、Ｓ１６３で、制御部１２０は、第１温度指標の指標値が制御閾値以上であるか否かを判定する。第１温度指標の指標値が制御閾値を下回る場合、Ｓ１６４で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御のための制御パラメータを、加熱部１３０の温度を回復するための第１の制御パラメータ集合に基づいて設定する。一方、第１温度指標の指標値が制御閾値以上である場合、Ｓ１６５で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御のための制御パラメータを、加熱部１３０の温度を維持するための第２の制御パラメータ集合に基づいて設定する。このとき、制御部１２０は、現在区間の温度制御の目標値を加熱部１３０の現在温度に再設定してもよい。

＜＜５．まとめ＞＞
　ここまで、図１～図２３を用いて、本開示の様々な実施形態及び変形例について説明した。本開示の一実施形態に係るエアロゾル生成装置は、
・エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
・前記加熱部へ電力を供給する電源と、
・前記加熱部の温度に依存する値を出力するサーミスタと、
・前記電源から前記加熱部への電力の供給を、
　－前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、
　－前記第１区間に後続する、前記加熱部の温度が前記第１温度よりも低い第２温度へ向けて下降するように前記電源から前記加熱部への電力の供給を停止させる第２区間、及び、
　－前記第２区間に後続する、前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、
　を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、
　を備え、
・前記制御部は、
　前記第１区間及び前記第３区間において、前記加熱部の電気抵抗値に基づく第１温度指標を用いて、前記電源からの電力の供給を制御し、
　前記制御部は、前記第２区間を終了させるタイミングを前記サーミスタからの出力値に基づく第２温度指標を用いて判定する。

　かかる構成によれば、加熱部の温度を第２温度へ向けて下降させる第２区間において、温度の測定のために加熱部へパルスを印加することが不要となり、電源から加熱部への電力の供給を完全に停止して、効率的に加熱部の温度を第２温度へ到達させることができる。第２区間における目標温度への到達はサーミスタからの出力値に基づいて判定されるため、加熱部へパルスを印加せずとも第２区間から第３区間への遷移のタイミングを逸することはない。また、加熱を停止しない区間においては、加熱部の電気抵抗値に基づく温度指標を用いて電力の供給が制御されるため、温度制御のために、実温度に対する測定温度の追従性を良好に保つことができる。

　本開示の他の実施形態に係るエアロゾル生成装置は、
・エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
・前記加熱部へ電力を供給する電源と、
・複数の区間からなる制御シーケンスに従って、前記加熱部の温度に関連する温度指標を用いて前記電源から前記加熱部への電力の供給を制御する制御部と、
　を備え、
・前記制御シーケンスは、複数の制御方式のうち各区間の温度制御に適用すべき制御方式を指定する第１の情報要素を含む構造化されたデータにより記述され、
・前記複数の制御方式は、前記温度指標を用いたフィードバック制御を行う第１方式、及び、前記電源から前記加熱部への電力の供給を停止させる第２方式を含む。

　かかる構成によれば、温度制御の制御内容が一旦チューニングされた後でも、制御シーケンスの内容を書換えて、それぞれの制御方式をいつ温度制御に適用するかを柔軟に変更することが可能となる。それにより、制御シーケンスの設計時の試行錯誤に起因するコストの増大を抑制できると共に、環境の変化やたばこ物品の種別の変更といった場面で温度制御の内容を最適なものに切替えることも容易となる。

　本開示のまた別の実施形態に係るエアロゾル生成装置は、
・エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
・前記加熱部へ電力を供給する電源と、
・前記電源から前記加熱部への電力の供給を、
　－前記加熱部の温度を第１温度から第２温度へ向けて変化させるための第１区間、及び
　－前記第１区間に後続する、前記加熱部の温度を維持するための第２区間、
　を含む複数の区間からなる制御シーケンスに従って制御する制御部と、
　を備え、
・前記制御シーケンスは、前記第１区間について第１時間長、前記第２区間について第２時間長を指定し、
・前記制御部は、前記加熱部の温度が前記第２温度に到達した場合に、前記第１区間を終了させ、
・前記制御部は、前記第１区間の開始から前記第１時間長が経過する第１時刻よりも早く前記第１区間を終了させる場合に、前記第１時刻までの残余時間と前記第２時間長との合計時間にわたって前記第２区間を継続させる。

　かかる構成によれば、第１区間において加熱部の温度を第２温度へ変化させるために第１時間長よりも短い時間しか要しなかったとしても、ユーザが吸引を楽しむことのできる時間が第１区間の残余時間の分だけ補償される。そのため、適正な温度制御を維持しつつ、セッションの早期終了に起因してユーザ体験が損なわれる事態を回避することができる。

　発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。

Claims

　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
　前記加熱部へ電力を供給する電源と、
　前記加熱部の温度に依存する値を出力するサーミスタと、
　前記電源から前記加熱部への電力の供給を、
　　前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、
　　前記第１区間に後続する、前記加熱部の温度が前記第１温度よりも低い第２温度へ向けて下降するように前記電源から前記加熱部への電力の供給を停止させる第２区間、及び、
　　前記第２区間に後続する、前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、
　を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、
　を備え、
　前記制御部は、
　前記第１区間及び前記第３区間において、前記加熱部の電気抵抗値に基づく第１温度指標を用いて、前記電源からの電力の供給を制御し、
　前記第２区間を終了させるタイミングを前記サーミスタからの出力値に基づく第２温度指標を用いて判定する、
　エアロゾル生成装置。
　前記制御部は、前記加熱部の温度が前記第２温度に到達したと前記第２温度指標から判定される場合に、前記第２区間を終了させる、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
　前記制御部は、前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の関係性に基づいて前記第２区間において前記第２温度指標を補正し、補正後の前記第２温度指標を用いて前記加熱部の温度が前記第２温度に到達したかを判定する、請求項２に記載のエアロゾル生成装置。
　前記制御部は、
　前記第２区間に先行する区間において、前記加熱部の前記電気抵抗値に基づく前記第１温度指標、及び前記サーミスタからの前記出力値に基づく前記第２温度指標を取得し、
　取得した前記第１温度指標と取得した前記第２温度指標との間の前記関係性を判定する、
　請求項３に記載のエアロゾル生成装置。
　前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の前記関係性は、前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の温度変化率における差を含む、請求項３又は４に記載のエアロゾル生成装置。
　前記制御部は、前記第３区間を開始する際に前記第１温度指標が示す前記加熱部の温度に依存して異なる制御パラメータ集合を用いて、前記第３区間における前記電源からの電力の供給を制御する、請求項１～５のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
　前記制御部は、
　前記第３区間を開始する際の前記加熱部の温度が前記第２温度よりも低い場合には、前記加熱部の温度を前記第２温度に回復させるための第１の制御パラメータ集合を使用し、
　前記第３区間を開始する際の前記加熱部の温度が前記第２温度以上である第３温度である場合には、前記加熱部の温度を前記第３温度に維持するための第２の制御パラメータ集合を使用する、
　請求項６に記載のエアロゾル生成装置。
　前記第１の制御パラメータ集合は、フィードバック制御の比例ゲインの第１の値を含み、
　前記第２の制御パラメータ集合は、フィードバック制御の比例ゲインの第２の値を含み、
　前記第１の値は前記第２の値よりも大きい、
　請求項７に記載のエアロゾル生成装置。
　前記第１の制御パラメータ集合に含まれるフィードバック制御の比例ゲインの前記第１の値は、前記加熱部の予熱の際に使用される比例ゲインの値に等しい、請求項８に記載のエアロゾル生成装置。
　前記制御部は、前記加熱部の温度が前記第２温度に到達する前であっても、前記第２区間の開始から所定の時間が経過した場合に、前記第２区間を終了させる、請求項１～９のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
　エアロゾル生成装置におけるエアロゾルの生成を制御するための制御方法であって、
　前記エアロゾル生成装置は、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、前記加熱部の温度に依存する値を出力するサーミスタと、を備え、
　前記制御方法は、
　制御シーケンスの第１区間において、前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させることと、
　前記第１区間に後続する第２区間において、前記加熱部の温度が前記第１温度よりも低い第２温度へ向けて下降するように前記電源から前記加熱部への電力の供給を停止させることと、
　前記第２区間に後続する第３区間において、前記電源から前記加熱部へ電力を供給させることと、
　を含み、
　前記制御方法は、
　前記第１区間及び前記第３区間において、前記加熱部の電気抵抗値に基づく第１温度指標を用いて、前記電源からの電力の供給を制御することと、
　前記第２区間を終了させるタイミングを前記サーミスタからの出力値に基づく第２温度指標を用いて判定することと、
　をさらに含む、制御方法。
　前記制御方法は、
　前記加熱部の温度が前記第２温度に到達したと前記第２温度指標から判定される場合に、前記第２区間を終了させること、
　をさらに含む、請求項１１に記載の制御方法。
　前記制御方法は、
　前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の関係性に基づいて、前記第２区間において前記第２温度指標を補正すること、
　をさらに含み、
　前記加熱部の温度が前記第２温度に到達したかの前記判定は、補正後の前記第２温度指標を用いて行われる、
　請求項１２に記載の制御方法。
　前記制御方法は、
　前記第２区間に先行する区間において、前記加熱部の前記電気抵抗値に基づく前記第１温度指標、及び前記サーミスタからの前記出力値に基づく前記第２温度指標を取得することと、
　取得した前記第１温度指標と取得した前記第２温度指標との間の前記関係性を判定することと、
　をさらに含む、請求項１３に記載の制御方法。
　前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の前記関係性は、前記第１温度指標と前記第２温度指標との間の温度変化率における差を含む、請求項１３又は１４に記載の制御方法。
　前記第３区間において前記電源からの電力の供給を制御することは、
　前記第３区間を開始する際に前記第１温度指標が示す前記加熱部の温度に依存して異なる制御パラメータ集合を使用すること、
　を含む、請求項１１～１５のいずれか１項に記載の制御方法。
　前記第３区間を開始する際の前記加熱部の温度が前記第２温度よりも低い場合には、前記第３区間において前記加熱部の温度を前記第２温度に回復させるための第１の制御パラメータ集合が使用され、
　前記第３区間を開始する際の前記加熱部の温度が前記第２温度以上である第３温度である場合には、前記第３区間において前記加熱部の温度を前記第３温度に維持するための第２の制御パラメータ集合が使用される、
　請求項１６に記載の制御方法。
　前記第１の制御パラメータ集合は、フィードバック制御の比例ゲインの第１の値を含み、
　前記第２の制御パラメータ集合は、フィードバック制御の比例ゲインの第２の値を含み、
　前記第１の値は前記第２の値よりも大きい、
　請求項１７に記載の制御方法。
　前記第１の制御パラメータ集合に含まれるフィードバック制御の比例ゲインの前記第１の値は、前記加熱部の予熱の際に使用される比例ゲインの値に等しい、請求項１８に記載の制御方法。
　前記制御方法は、
　前記加熱部の温度が前記第２温度に到達する前に前記第２区間の開始から所定の時間が経過した場合に、前記第２区間を終了させること、
　をさらに含む、請求項１１～１９のいずれか１項に記載の制御方法。