WO2022158491A1

WO2022158491A1 - 粉末組成物

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Publication number: WO2022158491A1
Application number: PCT/JP2022/001817
Authority: WO
Inventors: 畦地翔; 牛尾祐貴; 清水貴弘; 樋口祐哉; 永山仁士; 藤崎浩之; 今井健史; 川島理彩
Original assignee: 東ソー株式会社
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-07-28
Also published as: JP2022113137A; US20240101483A1; EP4282826A1; KR20230132546A

Abstract

組成毎に異なる成形条件及び仮焼条件を適用することを必須とせずに、同様な加工特性を有する仮焼体が得られうる粉末組成物及びその製造方法、該粉末組成物より得られる仮焼体及び製造方法、並びに、これらの用途、の少なくともいずれかを提供する。　ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、残部がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアであって、前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアは、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶しており、なおかつ、前記遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする粉末組成物。

Description

粉末組成物

　本開示は主としてジルコニアからなる粉末組成物及びその用途に係る。

　ジルコニアは、その機械的特性及び透光性に基づく審美性の高さから、クラウン、ブリッジ等の歯科補綴物として適用されている。歯科補綴物は、ジルコニアの成形体（圧粉体）を仮焼して作製される仮焼体（半焼結体、予備焼結体、ブランクとも呼ばれる）をＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって研削加工して作製される。そのため、仮焼体は切削加工に適した機械的特性を有することが求められる。例えば、特許文献１では、切削加工に適した機械的特性として、ビッカース硬度を２５～１５０とすることが開示されている。

　また、歯科色調見本（例えば、ビタ・クラシカル・シェードガイド）により示されるように、自然歯の色調は、患者毎及び歯の種類毎に異なる。自然歯の色調と同様な色調を歯科用補填物に付与するため、予め着色された仮焼体が利用されている。着色された仮焼体は、通常、顔料とジルコニアが均一に混合された組成物の成形体を仮焼する方法（いわゆる、粉末混合法。例えば、特許文献１及び２）、により作製される。粉末混合法においては、顔料の種類及び量を変えることで所望の色調となるように組成を調整した上で、顔料とジルコニア粉末とが均一に混合された粉末組成物を得、これを成形及び仮焼するため、均一に着色された仮焼体が得られる。

国際公開２０１４／０２２６４３米国特許９９６２２４７号国際公開２０１６／０１９１１４

　ところで、仮焼体はその組成差により色調のみならず、加工特性も相違する。その一方、仮焼体の切削加工はその組成によらず同じ条件下で行われる。そのため、粉末混合法においては、組成毎に異なる製造条件（成形条件や仮焼条件）を適用することで、組成差に由来する加工特性のバラツキを抑制していた。このような製造条件変更の必要性のため、仮焼体は組成毎に生産性が大きくバラついていた。

　本開示では、組成毎に異なる成形条件及び仮焼条件を適用することを必須とせずに、同様な加工特性を有する仮焼体が得られうる粉末組成物及びその製造方法、該粉末組成物より得られる仮焼体及び製造方法、並びに、これらの用途、の少なくともいずれかを提供することを目的とする。好ましくは、生産性のバラツキを低減し得る仮焼体の製造方法、及びこれにより得られる仮焼体、並びに、その用途の少なくともいずれかを提供することを別の目的とする。

　本発明は特許請求の範囲の通りであり、また、本開示の要旨は以下の通りである。
［１］　ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、残部がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアであって、前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアは、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶しており、なおかつ、前記遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする粉末組成物。
［２］　前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの少なくとも１種がプラセオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム及びツリウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアである、上記［１］に記載の粉末組成物。
［３］　前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの少なくとも１種がネオジム及びエルビウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアである、上記［１］又は［２］に記載の粉末組成物。
［４］　前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの少なくとも１種がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上で安定化されたジルコニアである、上記［１］乃至［３］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［５］　前記遷移金属元素が、マンガン、コバルト及びチタンの群から選ばれる１以上である、上記［１］乃至［４］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［６］　前記遷移金属元素が、酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、塩化物、硫酸塩及び硝酸塩の群から選ばれる１種以上として含まれる上記［１］乃至［５］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［７］　前記残部がイットリウムのみで安定化されたジルコニアである、上記［１］乃至［６］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［８］　鉄の含有量が１００ｐｐｍ以下である、上記［１］乃至［７］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［９］　アルミナを含む、上記［１］乃至［８］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［１０］　前記ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素と、前記イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアと、で構成される顆粒粒子を含む、上記［１］乃至［９］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［１１］　ＢＥＴ比表面積が５ｍ^２／ｇ以上１５ｍ^２／ｇ以下である、上記［１］乃至［１０］のいずれかひとつに記載の粉末組成物。
［１２］　上記［１］乃至［１１］のいずれかひとつに記載の粉末組成物を使用することを特徴とする仮焼体の製造方法。
［１３］　上記［１］乃至［１２］のいずれかひとつに記載の粉末組成物を使用することを特徴とする焼結体の製造方法。
［１４］　ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物、２種以上のランタノイド希土類元素が固溶したジルコニア、並びに、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア、の融着粒子から構成され、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下である仮焼体。
［１５］　上記［１４］に記載の仮焼体を使用することを特徴とする焼結体の製造方法。

　本開示により、組成毎に異なる成形条件及び仮焼条件を適用することを必須とせずに、同様な加工特性を有する仮焼体が得られうる粉末組成物及びその製造方法、該粉末組成物より得られる仮焼体及び製造方法、並びに、これらの用途、の少なくともいずれかを提供することができる。更に、好ましくは、生産性のバラツキを低減し得る仮焼体の製造方法、及びこれにより得られる仮焼体、並びに、その用途の少なくともいずれかを提供することもできる。

　以下、本開示の粉末組成物について、その実施形態の一例を挙げて説明する。

　本実施形態は、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、残部がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアであって、前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアは、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶しており、なおかつ、前記遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする粉末組成物、である。

　本実施形態の粉末組成物は、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニア（以下、「ランタノイド固溶ジルコニア」又は「Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２」ともいい、エルビウムが固溶したジルコニア等を、それぞれ、「エルビウム固溶ジルコニア」又は「Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２」等ともいう。）を２種以上含む。ランタノイド希土類元素はジルコニアに固溶し、ジルコニアの結晶中に存在する。そのため、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２はその結晶自体がランタノイド希土類元素に由来する呈色を示す。さらに、本実施形態の粉末組成物は、粉末の状態（すなわち、仮焼など、ジルコニアの成形後に熱収縮が生じる熱処理が施されていない状態）において、ランタノイド希土類元素がジルコニアに固溶している。そのため、ランタノイド希土類化合物の粉末とジルコニアの粉末とが混合した粉末組成物（混合粉末）とは異なり、本実施形態の粉末組成物は、粒子径が０．５μｍ以上のランタノイド希土類化合物が凝集した粒子を含まないことが例示できる。また、ランタノイド希土類元素を含む着色液に浸漬して得られる成形体や仮焼体などとは異なり、本実施形態の粉末組成物は、焼結時にジルコニアの結晶粒子を異常成長させるような、ランタノイド希土類元素の不均一分布及び偏析が極めて少ない。これにより、凝集粒子が形成されにくくなり、ランタノイド希土類元素の含有量によらず、均一な硬さを有する仮焼体が得られる。

　本実施形態の粉末組成物は、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を２種以上含み、なおかつ、各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶している。異なるランタノイド希土類元素が固溶したＬｎ固溶ＺｒＯ_２を２種以上含むことで、本実施形態の粉末組成物の組成を、歯科補綴物に適した所望の色調を呈する焼結体及びその前駆体となる仮焼体が得られる組成とすることができる。

　本実施形態の粉末組成物が含むＬｎ固溶ＺｒＯ_２は２種以上であればよく、３種以上又は４種以上であってもよい。本実施形態の粉末組成物が含むＬｎ固溶ＺｒＯ_２は、自然歯の色調の再現に必要な種類のものを含んでいればよく、５種以下であることが例示できる。例えば、本実施形態の粉末組成物は、互いに異なるランタノイド希土類元素を固溶したジルコニアを２種含む粉末組成物であること、換言すると、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種含み、該ジルコニアは互いに異なるランタノイド希土類元素を固溶している粉末組成物であること、が挙げられる。

　Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は、それぞれ、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロジウム（Ｄｙ）、ホロニウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）及びイッテルビウム（Ｙｂ）の群から選ばれる１種が固溶したジルコニア、更にはプラセオジム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム、エルビウム及びツリウムの群から選ばれる１種が固溶したジルコニア、また更にはプラセオジム、ネオジム、テルビウム及びエルビウムの群から選ばれる１種が固溶したジルコニア、また更にはプラセオジム、テルビウム及びエルビウムの群から選ばれる１種が固溶したジルコニア、また更にはテルビウム及びエルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニア、であることが好ましい。これにより、本実施形態の粉末組成物が、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム、エルビウム、ツリウム及びイッテルビウムの群から選ばれる２種以上、更にはプラセオジム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム、エルビウム及びツリウムの群から選ばれる２種以上、また更にはプラセオジム、ネオジム、テルビウム及びエルビウムの群から選ばれる２種以上、また更にはプラセオジム、テルビウム及びエルビウムの群から選ばれる２種以上、また更にはテルビウム及びエルビウム、を含む粉末組成物となる。なお、各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は、それぞれ、２種以上のランタノイド希土類元素が固溶していてもよい。

　各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２のランタノイド希土類元素の含有量は任意であり、後述の各ランタノイド固溶粉末のランタノイド希土類元素含有量と同等の量であればよい。

　本実施形態の粉末組成物は、プラセオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム及びツリウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニア、更にはプラセオジム及びテルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニア、更にはテルビウムが固溶したジルコニア（以下、「黄色系ランタノイド固溶ジルコニア」又は「黄色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２」ともいう。）、を含むことが好ましい。Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２の少なくとも１種が黄色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２であること、すなわち、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２として、黄色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を含むことで、特に黄色系の歯の色調の微細な調整がしやすくなる。

　本実施形態の粉末組成物は、ネオジム及びエルビウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアを含むことが好ましく、エルビウムが固溶したジルコニア（以下、「赤色系ランタノイド固溶ジルコニア」又は「赤色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２」ともいう。）、を含むことがより好ましい。Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２アの少なくとも１種が赤色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２であること、すなわち、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２として、赤色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を含むことで、特に赤色系の歯の色調の微細な調整がしやすくなる。

　本実施形態の粉末組成物は、黄色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２及び赤色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を含むこと、更には、本実施形態の粉末組成物に含まれるＬｎ固溶ＺｒＯ_２が、黄色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２及び赤色Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２であることが好ましい。

　本実施形態の粉末組成物は、イットリウム（Ｙ）、カルシウム（Ｃａ）及びマグネシウム（Ｍｇ）の群から選ばれる１以上（以下、「安定化元素」ともいう。）、好ましくはイットリウム、で安定化されたＬｎ固溶ＺｒＯ_２、を含んでいてもよく、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２の少なくとも１種が安定化元素で安定化されたジルコニア（以下、「安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２」ともいう。）であることが好ましい。ランタノイド希土類元素はジルコニアを安定化する機能を有するため、その量の増加に伴って安定化機能に加え呈色も強くなる。Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２が安定化元素及びランタノイド希土類元素で安定化されたジルコニアであることで、安定化元素の含有量を調整することによってＬｎ固溶ＺｒＯ_２の呈色を変化させずに安定化作用のみを調整することができる。なお、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は、ランタノイド希土類元素のみで安定化されたジルコニアであってもよい。なお、便宜的に、本実施形態における安定化元素には、ランタノイド希土類元素を含まないものとする。

　安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２が含む安定化元素の含有量は、ジルコニアが部分安定化する量であればよい。例えば、イットリウムで安定化されたＬｎ固溶ＺｒＯ_２（Ｙ安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２）におけるイットリウムの含有量は、１．５ｍｏｌ％以上、２ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、３．３ｍｏｌ％以上、３．５ｍｏｌ％以上又は３．６ｍｏｌ％以上であり、また、６．５ｍｏｌ％以下、６ｍｏｌ％以下、５．５ｍｏｌ％以下、５．２ｍｏｌ％以下又は４．５ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２における安定化元素の含有量は、該Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２のジルコニア（ＺｒＯ_２）、酸化物換算したランタノイド希土類元素、及び酸化物換算した安定化元素の合計［ｍｏｌ］に対する、酸化物換算した安定化元素の割合［ｍｏｌ％］として求めればよい。なお、各安定化元素は、イットリウムがＹ_２Ｏ_３、カルシウムがＣａＯ及びマグネシウムがＭｇＯとして酸化物換算すればよい。

　本実施形態の粉末組成物は、少なくとも黄色安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２及び赤色安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を含むことが好ましい。さらに、本実施形態の粉末組成物が含む安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は、プラセオジム及びテルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニアと、ネオジム及びエルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニアとであること；更にはＴｂ固溶ＺｒＯ_２と、Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２とであること；また更にはプラセオジム及びテルビウムの少なくともいずれか固溶し、なおかつ、安定化元素、並びに、プラセオジム及びテルビウムの少なくともいずれかの元素で安定化されたジルコニアと、ネオジム及びエルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニアとであること；また更にはテルビウムが固溶し、なおかつ、イットリウム及びテルビウムで安定化されたジルコニアと、エルビウムのみが固溶したジルコニアとであること（すなわち、Ｙ安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２と、Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２とであること）、が好ましい。

　Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は粉末であることが好ましく、本実施形態の粉末組成物において安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２が粉末として含まれていることが好ましい。

　本実施形態の粉末組成物は、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素（以下、「着色金属元素」ともいう。）を含む。便宜的に、本実施形態において、遷移金属元素はランタノイド希土類元素を含まないものとする。これにより、ランタノイド希土類元素で呈色しにくい色調の微細な調整がしやすくなる。着色金属元素は、灰色系の歯の色調が得られやすくなる元素であること、更には鉄（Ｆｅ）以外の遷移金属元素であること、また更にはマンガン（Ｍｎ）、コバルト（Ｃｏ）及びチタン（Ｔｉ）の群から選ばれる１以上であること、また更にはマンガン、コバルト及びチタンの群から選ばれる２以上であること、また更にはマンガン及びコバルトの少なくともいずれかと、チタンと、であること、また更にはコバルト及びチタンであることが好ましく、また、少なくともチタンを含むことが好ましい。

　本実施形態の粉末組成物に含まれる着色金属元素の形態は任意であり、着色金属元素を含む化合物であればよい。着色金属元素が、酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、塩化物、硫酸塩及び硝酸塩の群から選ばれる１種以上、更には酸化物、水酸化物及びオキシ水酸化物の群から選ばれる１種以上、また更には酸化物、として含まれることが例示できる。マンガンは、ＭｎＯ、ＭｎＯ_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｍｎ（ＯＨ）_２、ＭｎＯＯＨ、ＭｎＣｌ_２、ＭｎＳＯ_４、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２及びＭｎ（ＣＯＯＨ）_２の群から選ばれる１以上、更にはＭｎＯ、ＭｎＯ_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｍｎ（ＯＨ）_２及びＭｎＯＯＨの群から選ばれる１以上、また更にはＭｎＯ、ＭｎＯ_２及びＭｎ_３Ｏ_４の群から選ばれる１以上、として含まれることが挙げられる。コバルトはＣｏＯ、ＣｏＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｃｏ（ＯＨ）_２、ＣｏＯＯＨ、ＣｏＣｌ_２、ＣｏＳＯ_４、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２及びＣｏＣＯＯＨの群から選ばれる１以上、更にはＣｏＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｃｏ（ＯＨ）_２及びＣｏＯＯＨの群から選ばれる１以上、また更にはＣｏＯ_２及びＣｏ_３Ｏ_４の少なくともいずれか、また更にはＣｏ_３Ｏ_４として含まれることが挙げられる。チタンはＴｉＯ_２、Ｔｉ（ＯＨ）_２、ＴｉＯＯＨ、ＴｉＣｌ_２、ＴｉＳＯ_４、Ｔｉ（ＮＯ_３）_２及びＴｉＣＯＯＨの群から選ばれる１以上、更にはＴｉＯ_２、Ｔｉ（ＯＨ）_２及びＴｉＯＯＨの群から選ばれる１以上、また更にはＴｉＯ_２、として含まれることが挙げられる。本実施形態の粉末組成物は、上述の着色金属元素の化合物を２種以上含んでいてもよい。

　本実施形態の粉末組成物は、残部が、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア（以下、「安定化ジルコニア」又は「安定化ＺｒＯ_２」ともいい、イットリウムのみで安定化されたジルコニア等を、それぞれ「イットリウム安定化ジルコニア」又は「Ｙ安定化ＺｒＯ_２」等ともいう。）である。安定化ジルコニアは、特に、安定化元素を含有し、なおかつ、ランタノイド希土類元素などのジルコニアを呈色させる元素を固溶していないジルコニアである。安定化ＺｒＯ_２はイットリウムのみで安定化されたジルコニアであることがより好ましい。

　本実施形態の粉末組成物における「残部」とは、粉末組成物の主成分（マトリックス、母相）を意味する。そのため、本実施形態の粉末組成物は、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアを主成分とする粉末組成物、とみなしてもよい。

　安定化ジルコニアが含有する安定化元素の含有量は、ジルコニアの結晶相が部分安定化する量であればよい。安定化元素がイットリウムである場合、イットリウム安定化ジルコニアのジルコニア（ＺｒＯ_２）及びＹ_２Ｏ_３換算したイットリウムの合計に対する、Ｙ_２Ｏ_３換算したイットリウムのモル割合（すなわち、｛Ｙ_２Ｏ_３［ｍｏｌ］／（ＺｒＯ_２＋Ｙ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］｝×１００）として２．７ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、３．３ｍｏｌ％以上、３．５ｍｏｌ％以上又は３．６ｍｏｌ％以上であり、また、６．５ｍｏｌ％以下、６ｍｏｌ％以下、５．５ｍｏｌ％以下、５．２ｍｏｌ％以下又は４．５ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。

　本実施形態の粉末組成物は、着色金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下（０．１５質量％以下）であり、１２００ｐｐｍ以下、１０００ｐｐｍ以下、８００ｐｐｍ以下、７５０ｐｐｍ以下又は７００ｐｐｍ以下であることが好ましい。本実施形態の粉末組成物は着色金属元素を含むため、着色金属元素の含有量は０ｐｐｍ超であり、また、５ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ以上又は４０ｐｐｍ以上であることが好ましい。着色金属元素がこの範囲を超えると、本実施形態の粉末組成物を仮焼体とした場合に、着色金属元素がジルコニアへ均一に固溶または分散せず、仮焼体中での着色金属元素の濃度勾配や、粒子の析出などが生じ、仮焼体が不均一になる。不均一な仮焼体は、チッピングや欠け等、加工時の欠陥が生じやすくなり、組成毎で加工特性のバラツキが大きくなる。換言すると、着色金属元素の含有量は、本実施形態の粉末組成物を仮焼体とした場合に、ジルコニアに均一に固溶または分散し、なおかつ、歯科補綴材として適用できる色調となる含有量、であればよい。

　遷移金属元素の中でも、鉄（Ｆｅ）は偏析又は凝集粒子を形成し易く、また、得られる仮焼体の硬度が高くなる傾向がある。そのため、本実施形態の粉末組成物は、鉄を含んでいないこと（即ち鉄の含有量が０ｐｐｍであること）が好ましいが、加工特性に影響を与えない程度であればこれを含んでいてもよい。鉄の含有量として、例えば、０ｐｐｍ以上、０ｐｐｍ超又は１ｐｐｍ以上であり、また、５００ｐｐｍ以下、１００ｐｐｍ以下、５０ｐｐｍ以下、１０ｐｐｍ以下又は５ｐｐｍ以下であることが例示できる。本実施形態において、鉄の含有量は、酸化物換算した粉末組成物の質量に対する、Ｆｅ_２Ｏ_３換算した鉄の質量割合である。

　本実施形態の粉末組成物は、アルミナを含んでいてもよい。本実施形態の粉末組成物のアルミナ含有量は、０質量％以上、０質量％超、０．００５質量％以上、０．０１質量％以上又は０．０３質量％以上であり、また、０．２質量％以下、０．１質量％以下又は０．０６質量％以下であることが挙げられる。また、本実施形態の粉末組成物はアルミナを含んでいなくてもよい（すなわち、アルミナ含有量が０質量％であってもよい）。本実施形態におけるアルミナ含有量は、酸化物換算した粉末組成物の質量に対する、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）の質量割合（質量％）である。

　本実施形態の粉末組成物は、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を２種以上、着色金属元素、及び、必要に応じてアルミナを含み、残部が、安定化ＺｒＯ_２からなっていればよい（すなわち、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２を２種以上、着色金属元素、及び、必要に応じてアルミナを含み、安定化ＺｒＯ_２を主成分とする粉末組成物であればよい）が、不可避不純物であるため、ハフニア（ＨｆＯ_２）を含んでいてもよい。ハフニアの含有量はジルコニアの製造に使用した出発原料や製造方法により大きく異なるが、例えば、２．０質量％以下であることが例示できる。

　なお、本実施形態において、組成や密度の算出等、ジルコニア（ＺｒＯ_２）の量を使用する値の算出において、ハフニアはジルコニアとみなして計算すればよい。

　着色金属元素の含有量が上述の範囲であれば、本実施形態の粉末組成物に含まれるＬｎ固溶ＺｒＯ_２、着色金属元素及び安定化ＺｒＯ_２は、目的とする歯科補綴物の色調に応じて、それぞれ、その種類及び含有量を調整すれよい。

　例えば、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２は、本実施形態の粉末組成物のランタノイド希土類元素の含有量が０．０１ｍｏｌ％以上、０．０２ｍｏｌ％以上又は０．０３ｍｏｌ％以上であり、また、０．７ｍｏｌ％以下、０．６ｍｏｌ％以下又は０．５ｍｏｌ％以下となるように含まれていることが挙げられる。

　本実施形態の粉末組成物におけるランタノイド希土類元素の含有量は、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、酸化物換算したランタノイド希土類元素、及び酸化物換算した安定化元素の合計［ｍｏｌ］に対する、酸化物換算したランタノイド希土類元素［ｍｏｌ］の割合である。

　また、各ランタノイド希土類元素の酸化物換算は、プラセオジムをＰｒ_６Ｏ_１１、ネオジムをＮｄ_２Ｏ_３、プロメチウムをＰｍ_２Ｏ_３、サマリウムをＳｍ_２Ｏ_３、ユーロピウムをＥｕ_２Ｏ_３、ガドリニウムをＧｄ_２Ｏ_３、テルビウムをＴｂ_４Ｏ_７、ジスプロシウムをＤｙ_２Ｏ_３、ホルミウムをＨｏ_２Ｏ_３、エルビウムをＥｒ_２Ｏ_３、ツリウムをＴｍ_２Ｏ_３及びイッテルビウムをＹｂ_２Ｏ_３、とすればよい。

　本実施形態の粉末組成物は、ランタノイド希土類元素の割合としてプラセオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム及びツリウムの合計［ｍｏｌ］に対する、ネオジム及びエルビウムの合計［ｍｏｌ］の割合［ｍｏｌ／ｍｏｌ］（以下、「ランタノイド比」ともいう。）が３以上、６０以下、更には、５以上、４８以下となるようにランタノイド固溶ジルコニアを含んでいることが好ましい。視認される焼結体の色調は透光性により変化するが、例えば、黄色系の歯の色調（例えば、ビタ・クラシカル・シェードガイドにおけるＢ１～Ｂ４に相当する色調。以下、同じ）とする場合は、ランタノイド比が１０以上、３０以下であること、赤色系の歯の色調（例えば、ビタ・クラシカル・シェードガイドにおけるＡ１～Ａ４に相当する色調。以下、同じ）とする場合はランタノイド比が１５以上、５５以下、更には、２０以上、４８以下であること、灰色系の歯の色調（例えば、ビタ・クラシカル・シェードガイドにおけるＣ１～Ｃ４に相当する色調。以下、同じ）とする場合はランタノイド比が３以上、３５以下、更には、５以上、３０以下であること、及び、暗茶色系の歯の色調（例えば、ビタ・クラシカル・シェードガイドにおけるＤ２～Ｄ４に相当する色調。以下、同じ）とする場合はランタノイド比が１以上、３０以下であること、が挙げられる。

　本実施形態の粉末組成物は、含まれるランタノイド希土類元素によって呈色する色調が異なるため、ランタノイド比が同じ値であってもランタノイド希土類元素の組み合わせ等によって、得られる焼結体は異なる色調を呈する。

　本実施形態の粉末組成物の安定化元素の含有量は、ランタノイド固溶ジルコニア及び安定化ジルコニアの含有割合により任意の含有量であればよい。例えば、本実施形態の粉末組成物のイットリウムの含有量として、２．７ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、３．３ｍｏｌ％以上、３．５ｍｏｌ％以上又は３．６ｍｏｌ％以上であり、また、６．５ｍｏｌ％以下、６ｍｏｌ％以下、５．５ｍｏｌ％以下、５．２ｍｏｌ％以下又は４．５ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。

　本実施形態の粉末組成物におけるＬｎ固溶ＺｒＯ_２の含有量は、各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２に固溶されたランタノイド希土類元素の量により異なり、上述のランタノイド希土類元素の含有量となる量であればよい。本実施形態の粉末組成物における、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２の含有量は、５質量％以上、５０質量％以下であることが例示でき、さらに、黄色系の歯の色調とする場合は５質量％以上、５０質量％以下又は３０質量％以下、赤色系の歯の色調とする場合は５質量％以上、４６質量％以下、灰色系の歯の色調とする場合は５質量％以上、９５質量％以下又は５０質量％以下、及び、暗茶色系の歯の色調とする場合は１５質量％以上、３０質量％以下、であることが挙げられる。本実施形態の粉末組成物における各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２の含有量［質量％］は、粉末組成物［ｇ］に対する各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２［ｇ］の質量割合から求められる。

　このように、本実施形態の粉末組成物に含まれるＬｎ固溶ＺｒＯ_２の含有割合は、所望する色調に応じた任意の含有割合であればよく、例えば、Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２の含有割合を高めることで黄色系の色調を強くでき、また、Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２の含有割合を高めることで赤色系の色調を強くできる。

　例えば、赤色系の歯の色調における着色金属元素の含有量として、５０ｐｐｍ以上又は７０ｐｐｍ以上であり、かつ、７５０ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下又は２００ｐｐｍ以下であること、黄色系の歯の色調における着色金属元素の含有量として、５０ｐｐｍ以上又は７０ｐｐｍ以上であり、かつ、３００ｐｐｍ以下又は２００ｐｐｍ以下であること、灰色系の歯の色調における着色金属元素の含有量として、１００ｐｐｍ以上又は２００ｐｐｍ以上であり、かつ、１１００ｐｐｍ以下、９５０ｐｐｍ以下、８００ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下又は３００ｐｐｍ以下であること、並びに、暗茶色系の歯の色調における着色金属元素の含有量として、１５０ｐｐｍ以上又は２００ｐｐｍ以上であり、かつ、５００ｐｐｍ以下、４００ｐｐｍ以下又は２５０ｐｐｍ以下であること、が挙げられる。

　本実施形態において、着色金属元素の含有量は、酸化物換算した粉末組成物の質量に対する、酸化物換算した着色金属元素の合計質量割合であり、マンガン、コバルト及びチタンの酸化物換算は、それぞれ、ＭｎＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４及びＴｉＯ_２とすればよい。

　２以上の着色金属元素を含有する場合、各着色金属元素の比率は任意である。例えば、着色金属元素としてコバルトとチタンを含む場合、チタン（Ｔｉ）に対するコバルト（Ｃｏ）の割合［ｍｏｌ／ｍｏｌ］として０．０１以上１．０以下、更には０．１以上０．３以下であることが挙げられる。

　本実施形態の粉末組成物が、Ｙ安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２、Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２、Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化チタン及びアルミナを含み、残部がＹ安定化ＺｒＯ_２である場合（すなわち、イットリウムで安定化されたプラセオジム固溶ジルコニア、テルビウム固溶ジルコニア、エルビウム固溶ジルコニア、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化チタン及びアルミナを含み、イットリウムのみで安定化されたジルコニアを主成分とする粉末組成物である場合）、該粉末組成物の組成を（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７＋Ｅｒ_２Ｏ_３＋Ｃｏ_３Ｏ_４＋ＴｉＯ_２＋ＭｎＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）とみなせばよい。なお、当該組成におけるＹ_２Ｏ_３は、Ｙ安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２に含まれるＹ_２Ｏ_３、及び、残部、すなわち、Ｙ安定化ＺｒＯ_２に含まれるＹ_２Ｏ_３の合計、である。また、当該組成におけるＺｒＯ_２は、Ｙ安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２に含まれるＺｒＯ_２、Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２に含まれるＺｒＯ_２、Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２に含まれるＺｒＯ_２、及び、残部、すなわち、粉末組成物の主成分（Ｙ安定化ＺｒＯ_２）に含まれるＺｒＯ_２の合計、である。また、該粉末組成物において、ランタノイド希土類元素の含有量［ｍｏｌ％］は｛（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７＋Ｅｒ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７＋Ｅｒ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）［ｍｏｌ］｝×１００から求められ、安定化元素の含有量［ｍｏｌ％］は｛Ｙ_２Ｏ_３［ｍｏｌ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７＋Ｅｒ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）［ｍｏｌ］｝×１００から求められ、着色金属元素の含有量［ｐｐｍ］は｛（ＴｉＯ_２＋Ｃｏ_３Ｏ_４＋ＭｎＯ_２）［ｇ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７＋Ｅｒ_２Ｏ_３＋Ｃｏ_３Ｏ_４＋ＴｉＯ_２＋ＭｎＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）［ｇ］｝×１０^６から求められ、アルミナの含有量［質量％］は｛Ａｌ_２Ｏ_３［ｇ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７＋Ｅｒ_２Ｏ_３＋Ｃｏ_３Ｏ_４＋ＴｉＯ_２＋ＭｎＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｙ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）［ｇ］｝×１００から求められる。ランタノイド比［ｍｏｌ／ｍｏｌ］は、｛（Ｅｒ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋Ｔｂ_４Ｏ_７）［ｍｏｌ］｝から求められる。なお、当該粉末組成物がバインダーを含む場合も同様である。更に、該粉末組成物における各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２の含有量［質量％］は、粉末組成物［ｇ］に対する各Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２［ｇ］の質量割合から求められる。

　本実施形態の粉末組成物は、その効果が損なわれない範囲であればジルコニアに固溶していない遷移金属元素、ランタノイド希土類元素及び安定化元素を含んでいてもよいが、これらの元素を含まないことが好ましく、少なくとも、その粉末Ｘ線回折（以下、「ＸＲＤ」ともいう。）パターンにおいて、遷移金属化合物、ランタノイド希土類化合物又は安定化元素の化合物に相当するＸＲＤピークを有さないことがより好ましい。

　本実施形態におけるＸＲＤ測定条件として、以下の条件が挙げられる。

　　　　　　線源　　　　　　　：　ＣｕＫα線（λ＝０．１５４１８ｎｍ）
　　　　　　測定モード　　　　：　連続スキャン
　　　　　　スキャンスピード　：　４°／分
　　　　　　測定範囲　　　　　：　２θ＝２６°～３３°
　　　　　　加速電圧・電流　　：　４０ｍＡ・４０ｋＶ
　　　　　　発散縦制限スリット：　１０ｍｍ
　　　　　　発散／入射スリット：　１°
　　　　　　受光スリット　　　：　ｏｐｅｎ
　　　　　　検出器　　　　　　：　半導体検出器（Ｄ／ｔｅＸ　Ｕｌｔｒａ）
　　　　　　フィルター　　　　：　Ｎｉフィルター
　　　　　　ゴニオメータ半径　：　１８５ｍｍ
　ＸＲＤ測定は、一般的なＸ線回折装置（例えば、Ｕｌｔｉｍａ　ＩＶ、ＲＩＧＡＫＵ社製）を使用して行うことができる。

　本実施形態の粉末組成物の結晶相はジルコニアの結晶相からなっていることが好ましく、ジルコニアの結晶相のみからなっていてもよい。更には、本実施形態の粉末の結晶相は、正方晶ジルコニア及び立方晶ジルコニアの少なくともいずれかを含んでいることが好ましく、また更には正方晶ジルコニア及び立方晶ジルコニアの少なくともいずれかと、単斜晶ジルコニアと、を含んでいることが好ましい。本実施形態の粉末組成物の結晶相に占める単斜晶ジルコニアの割合（以下、「単斜晶率」ともいう。）は、０％以上、０％超、３％以上又は５％以上であり、また、４０％以下、３５％以下、２５％以下、１５％以下、１０％以下又は８％以下であることが挙げられる。また、本実施形態の粉末組成物の結晶相における単斜晶ジルコニア以外の結晶相は正方晶ジルコニア及び立方晶ジルコニアとみなせばよい。

　結晶相は、上述の条件によるＸＲＤ測定で確認できる。ジルコニアの各結晶面に相当するＸＲＤピークとして、以下の２θにピークトップを有するＸＲＤピークであることが挙げられる。

　　単斜晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピーク　：　２θ＝３１±０．５°
　　単斜晶ジルコニア（１１－１）面に相当するＸＲＤピーク：　２θ＝２８±０．５°
　　正方晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピーク　：　２θ＝３０±０．５°
　　立方晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピーク　：　２θ＝３０±０．５°
　単斜晶率は、粉末組成物のＸＲＤパターンから、以下の式により求められる値である。

　　ｆ_Ｍ＝［１－｛［Ｉｔ（１１１）＋Ｉｃ（１１１）］
　　　　　　　　　／［Ｉｍ（１１１）＋Ｉｍ（１１－１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　＋Ｉｔ（１１１）＋Ｉｃ（１１１）］｝］×１００
　上式において、ｆ_Ｍは単斜晶率［％］、Ｉｔ（１１１）は正方晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピークの面積強度、Ｉｃ（１１１）は立方晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピークの面積強度、Ｉｍ（１１１）は単斜晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピークの面積強度、及び、Ｉｍ（１１－１）は単斜晶ジルコニア（１１－１）面に相当するＸＲＤピークの面積強度である。正方晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピーク、及び、立方晶ジルコニア（１１１）面に相当するＸＲＤピークは、重複したひとつのピーク（以下、「メインＸＲＤピーク」ともいう。）として測定される。そのため、上式におけるＩｔ（１１１）＋Ｉｃ（１１１）は、２θ＝３０±０．５°にピークトップを有する１つのＸＲＤピークの面積強度に相当する。

　各結晶面の面積強度は、平滑化処理及びバックグラウンド除去処理後のＸＲＤパターンを、分割擬Ｖｏｉｇｔ関数によりプロファイルフィッティングすることで、求めることができる。平滑化処理やバックグラウンド処理、及び、面積強度の算出などのＸＲＤパターンの解析は、Ｘ線回折装置付属の解析プログラム（例えば、統合粉末Ｘ線解析ソフトウェアＰＤＸＬ　Ｖｅｒ．２．２、ＲＩＧＡＫＵ社製）などを使用して行えばよい。

　本実施形態の粉末組成物は、結晶子径が３００ｎｍ以上、３５０ｎｍ以上又は３７０ｎｍ以上であり、かつ、４５０ｎｍ以下又は４００ｎｍ以下であることが挙げられる。

　本実施形態において、粉末組成物の結晶子径はメインＸＲＤピークから求められるジルコニアの結晶子径をもって、その結晶子径とすればよい。粉末組成物の結晶子径は、以下の式から算出される値である。

　　　　　　　　　　Ｄ＝κλ／βｃｏｓθ
　上式において、Ｄは結晶子径（Å）、κはシェラー定数（κ＝１）、λは測定Ｘ線の波長（ＣｕＫα線を線源とした場合、λ＝０．１５４１８ｎｍ）、βはメインＸＲＤピークの半値幅（°）、及びθはメインＸＲＤピークのブラッグ角である。メインＸＲＤピークの半値幅は、平滑化処理及びバックグラウンド除去処理後のＸＲＤパターンを、分割擬Ｖｏｉｇｔ関数によるプロファイルフィッティングすることで得られるメインＸＲＤピークの半値幅の値である。平滑化処理やバックグラウンド処理、及び、プロファイルフィッティングなどのＸＲＤパターンの解析は、Ｘ線回折装置付属の解析プログラム（例えば、統合粉末Ｘ線解析ソフトウェアＰＤＸＬ　Ｖｅｒ．２．２、ＲＩＧＡＫＵ社製）などを使用して行えばよい。

　本実施形態の粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が５ｍ^２／ｇ以上１５ｍ^２／ｇ以下であることが挙げられ、７ｍ^２／ｇ以上、９ｍ^２／ｇ以上、９．５ｍ^２／ｇ以上又は１０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、また、１３ｍ^２／ｇ以下、１２ｍ^２／ｇ以下又は１１ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

　本実施形態において、ＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ　Ｚ　８８３０に準じて測定されるＢＥＴ比表面積であり、吸着ガスに窒素を使用したキャリアガス法による、ＢＥＴ１点法により測定すればよい。ＢＥＴ比表面積の具体的な測定条件として以下の条件が例示できる。

　　　吸着媒体　　：Ｎ_２
　　　吸着温度　　：－１９６℃
　　　前処理条件　：大気中、２５０℃で３０分間の処理
　ＢＥＴ比表面積は、一般的な装置（例えば、フローソーブＩＩＩ２３０５、島津製作所社製）を使用して測定することができる。

　本実施形態の粉末組成物は、平均粒子径が０．２μｍ以上、０．３μｍ以上又は０．４μｍ以上であること、また、０．７μｍ以下０．６μｍ又は０．５μｍ以下であることが好ましい。

　本実施形態において、平均粒子径は、湿式法で測定される粉末組成物の体積粒子径分布におけるＤ_５０（メジアン径）であり、一般的な装置を用いて測定することができる。測定試料は、超音波処理などの分散処理により緩慢凝集を除去した粉末組成物を純水に分散させ、スラリーとしたものを使用すればよい。平均粒子径の好ましい測定方法及びその条件として以下のものが挙げられる。
　　　測定装置　　　：ＭＴ３３００ＥＸＩＩ
　　　計算モード　　：ＨＲＡ
　　　粒子屈折率　　：２．１７
　　　溶媒屈折率　　：１．３３３
　　　粒子形状　　　：非球形
　　　測定試料　　　：粉末組成物のスラリー（溶媒：純水）

　本実施形態の粉末組成物は、必要に応じて、結合剤（バインダー）を含んでいてもよい。結合剤を含むことにより成形性が調整できる。結合剤として、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラート、ワックス及びアクリル樹脂の群から選ばれる１種以上、好ましくはポリビニルアルコール及びアクリル樹脂の１種以上であり、より好ましくはアクリル樹脂である。本実施形態において、アクリル樹脂は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかを含む重合体である。具体的なアクリル樹脂として、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸共重合体及びメタクリル酸共重合体の群から選ばれる１種以上、並びに、これらの誘導体、が例示できる。

　本実施形態の粉末組成物は、顆粒粒子を含むことが好ましく、また、顆粒粉末であることが好ましい。本実施形態において「顆粒粒子」とは粉末の二次粒子同士が物理的な力で緩慢凝集した状態の粒子であり、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上１８０μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以上１２５μｍ以下の粒径を有する。顆粒粒子は、必要に応じ、アクリル樹脂等の結合剤を含んでいてもよい。「顆粒粉末」は、主として顆粒粒子から構成される粉末であり、好ましくは顆粒粒子からなる粉末である。本実施形態の粉末組成物が顆粒粒子を含むこと又は顆粒粉末であることで、操作性（ハンドリング性）が向上する。

　さらに、本実施形態の粉末組成物は、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素（着色金属元素）と、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア（安定化ジルコニア）と、で構成される顆粒粒子を含むことが好ましい。着色金属元素と安定化ジルコニアとが顆粒粒子を構成することで、熱処理時における着色金属元素の拡散及び安定化ジルコニアへの固溶が促進され、着色金属元素の化合物の析出が一層抑制されやすくなる。

　さらに、本実施形態の粉末組成物は、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２から構成される顆粒粒子を２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、残部が安定化ＺｒＯ_２から構成される顆粒粒子（すなわち、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアから構成される顆粒粒子を２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアを主成分とする粉末粒子から構成される顆粒粒子）、を含む顆粒粉末であること、が好ましく、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２から構成される顆粒粒子を２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素を含み、残部が安定化ＺｒＯ_２から構成される顆粒粒子（すなわち、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアから構成される顆粒粒子を２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素を含み、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアを主成分とする粉末粒子から構成される顆粒粒子）、からなる顆粒粉末であること、が更により好ましい。

　本実施形態の粉末組成物がアルミナを含む場合、粉末組成物においてアルミナが均一に分散して含まれていればよい。例えば、アルミナは、少なくとも１種の顆粒粒子に含まれていること、全ての顆粒粒子に含まれていること、アルミナのみで顆粒粒子を構成すること、など、任意の形態であればよい。

　本実施形態の粉末組成物における平均顆粒径は、２０μｍ以上、３０μｍ以上又は４０μｍ以上であり、また、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下又は５０μｍ以下であることが例示できる。平均顆粒径は、一般的なロータップ式篩振とう機（例えば、フルイ振とう機Ｓ－１、テラオカ社製）を使用した機械篩分け法により得られる、顆粒径と、その質量割合と、をプロットした累積顆粒径曲線における５０質量％となる顆粒径として、これを求めることができる。機械篩分け法では、それぞれ、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠し、目開き１２５μｍ、１０６μｍ、９０μｍ、７５μｍ、６３μｍ、４５μｍ、３８μｍ及び２５μｍの篩を順に積層させたものを使用すればよい。機械篩分け法の条件として以下の条件が挙げられる。

　　　振とう数　　　　　：３００ｒｐｍ
　　　振とう幅　　　　　：２５ｍｍ
　　　標準ハンマー打数　：１５０ｒｐｍ
　　　振とう時間　　　　：３０分
　測定に先立ち、顆粒試料が目開き１２５μｍ以下の篩を通過する程度にまで、これを軽くほぐすことが好ましい。

　該累積顆粒径曲線は、振とう後、各目開きの篩に残った粉末組成物の顆粒径を該顆粒粒子が通過した最小の目開きの開口径と同等の顆粒径とみなし（例えば、目開き９０μｍの篩を通過し、目開き７５μｍの篩上に残った顆粒粒子の顆粒径を９０μｍとみなす）、当該顆粒径と、その質量割合とをプロットすることで得られる。

　本実施形態の粉末組成物は、例えば、一軸加圧成形やＣＩＰ処理及びこれらと同等な成形方法や、大気中で９５０℃以上１２００℃未満の仮焼方法、更には大気中、９５０℃以上１１００℃以下かつ０．５時間以上１０時間以下の仮焼方法など、工業的な製造方法によって、歯科補綴物の前駆体として適した仮焼体を得ることができる。

　次に、本実施形態の粉末組成物の製造方法について説明する。

　上述の構成を満たす粉末組成物が得られれば、本実施形態の粉末組成物の製造方法は任意である。好ましい製造方法として、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの粉末を２種以上、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物の粉末、並びに、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアの粉末、を遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下となるように混合する工程（以下、「混合工程」ともいう。）を有し、前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの粉末は、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶していること、を特徴とする粉末組成物の製造方法、が挙げられる。

　混合工程において、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの粉末（以下、「ランタノイド固溶粉末」又は「Ｌｎ固溶粉末」ともいい、ランタノイドがエルビウム等である場合「エルビウム固溶粉末」又は「Ｅｒ固溶粉末」等ともいう。）を２種以上、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物の粉末（以下、「着色金属粉末」ともいう。）、並びに、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアの粉末（以下、「安定化粉末」ともいう。）、をそれぞれ供する。

　Ｌｎ固溶粉末、着色金属粉末及び安定化粉末（以下、これらをまとめて「原料粉末」ともいう。）は、いずれも本実施形態の粉末組成物と同様な物性を有することが好ましく、本実施形態の粉末組成物に占める割合が高い、Ｌｎ固溶粉末及び安定化粉末は、互いに同様な物性を有していることがより好ましい。一方、着色金属粉末も、これらと同様な物性を有していることが好ましいが、本実施形態の粉末組成物に占める割合が低く、その影響が小さいため、他の原料粉末と物性が相違していてもよい。

　Ｌｎ固溶粉末及び安定化粉末の好ましい物性として、以下の物性が例示できる。
　　　　ＢＥＴ比表面積　：　５ｍ^２／ｇ以上、９ｍ^２／ｇ以上、９．５ｍ^２／ｇ以上又は１０ｍ^２／ｇ以上、かつ、
　　　　　　　　　　　　　　１５ｍ^２／ｇ以下、１３ｍ^２／ｇ以下、１２ｍ^２／ｇ以下又は１１ｍ^２／ｇ以下、
　　　　平均粒子径　　　：　０．２μｍ以上、０．３μｍ以上又は０．４μｍ以上、かつ、
　　　　　　　　　　　　　　０．７μｍ以下、０．６μｍ以下又は０．５μｍ以下

　混合工程に供するＬｎ固溶粉末と安定化粉末とのＢＥＴ比表面積の最大値と最小値の差（以下、「ＢＥＴ差」ともいう。）は０ｍ^２／ｇ以上、０ｍ^２／ｇ超又は０．１ｍ^２／ｇ以上、かつ、３．５ｍ^２／ｇ以下、２．０ｍ^２／ｇ以下、０．７ｍ^２／ｇ以下、０．５ｍ^２／ｇ以下又は０．３ｍ^２／ｇ以下であることが挙げられる。また、原料粉末の平均粒子径の最大値と最小値の差（以下、「粒子径差」ともいう。）は、０μｍ以上、０μｍ超又は０．０５μｍ以上、かつ、０．５μｍ以下、０．３μｍ以下又は０．１μｍ以下であること、が挙げられる。ＢＥＴ差及び粒子径差が小さいほど、本実施形態の粉末組成物の物性がより均一になりやすい。

　Ｌｎ固溶粉末は、それぞれ、所望の呈色を示すランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの粉末であればよく、それぞれ、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム、エルビウム、ツリウム及びイッテルビウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアの粉末が例示でき、それぞれ、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム、エルビウム及びツリウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアの粉末、更には、それぞれ、プラセオジム、ネオジム、テルビウム及びエルビウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアの粉末、また更にはそれぞれ、テルビウム及びエルビウムの少なくともいずれか、が固溶したジルコニアの粉末（以下、エルビウムが固溶したジルコニアの粉末等を、それぞれ「エルビウム固溶粉末」又は「Ｅｒ固溶粉末」等ともいう。）、が好ましい。

　Ｌｎ固溶粉末は２種以上であり、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶していればよく、３種以上又は４種以上であり、また、５種以下であればよい。

　Ｌｎ固溶粉末の少なくとも１種は、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上（安定化元素）、好ましくはイットリウム、で安定化されていてもよい。

　本実施形態の粉末組成物が含むＬｎ固溶粉末は、プラセオジム及びテルビウムの少なくともいずれかが固溶し、なおかつ、安定化元素、並びに、プラセオジム及びテルビウムの少なくともいずれかで安定化されたジルコニアの粉末と、ネオジム及びエルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニアの粉末と、を含むことが好ましく、テルビウムが固溶し、なおかつ、イットリウム及びテルビウムで安定化されたジルコニア（Ｙ安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２）の粉末、及び、エルビウムのみが固溶したジルコニア（Ｅｒ固溶ＺｒＯ_２）の粉末を含むことがより好ましい。

　各Ｌｎ固溶粉末におけるランタノイド希土類元素の含有量は任意であり、Ｌｎ固溶粉末におけるジルコニア、酸化物換算したランタノイド希土類元素及び安定化元素の合計［ｍｏｌ］に対する、酸化物換算したランタノイド希土類元素［ｍｏｌ］の割合、としてもとめられる。例えば、Ｔｂ固溶粉末における、テルビウムの含有量（｛Ｔｂ_４Ｏ_７［ｍｏｌ］／（Ｔｂ_４Ｏ_７＋ＺｒＯ_２）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、０．０００５ｍｏｌ％以上、０．００５ｍｏｌ％以上又は０．０３ｍｏｌ％以上であり、また、０．１０ｍｏｌ％以下、０．０６ｍｏｌ％以下又は０．０５ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。また、Ｙ安定化Ｔｂ固溶粉末における、テルビウムの含有量（｛Ｔｂ_４Ｏ_７［ｍｏｌ］／（Ｔｂ_４Ｏ_７＋ＺｒＯ_２＋Ｙ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、０．０００５ｍｏｌ％以上、０．００２ｍｏｌ％以上、０．００５ｍｏｌ％以上又は０．０３ｍｏｌ％以上であり、また、０．１０ｍｏｌ％以下、０．０６ｍｏｌ％以下又は０．０５ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。

　また、Ｅｒ固溶粉末における、エルビウムの含有量（｛Ｅｒ_２Ｏ_３［ｍｏｌ］／（Ｅｒ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、１．５ｍｏｌ％以上、２．０ｍｏｌ％以上又は３．３ｍｏｌ％以上であり、また、６ｍｏｌ％以下、５．０ｍｏｌ％以下又は４．５ｍｏｌ％以下であることが例示できる。

　Ｐｒ固溶粉末における、プラセオジムの含有量（｛Ｐｒ_６Ｏ_１１［ｍｏｌ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋ＺｒＯ_２）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、０．０５ｍｏｌ％以上、０．０７ｍｏｌ％以上又は０．１ｍｏｌ％以上であり、また、１．０ｍｏｌ％以下、０．６ｍｏｌ％以下、０．５ｍｏｌ％以下又は０．４ｍｏｌ％以下であることが例示できる。また、Ｙ安定化Ｐｒ固溶粉末における、プラセオジムの含有量（｛Ｐｒ_６Ｏ_１１［ｍｏｌ］／（Ｐｒ_６Ｏ_１１＋ＺｒＯ_２＋Ｙ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、０．０５ｍｏｌ％以上、０．０７ｍｏｌ％以上又は０．１ｍｏｌ％以上であり、また、１．２ｍｏｌ％以下、１．０ｍｏｌ％以下又は０．８ｍｏｌ％以下であることが例示できる。

　Ｎｄ固溶粉末における、ネオジムの含有量（｛Ｎｄ_２Ｏ_３［ｍｏｌ］／（Ｎｄ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、０．０５ｍｏｌ％以上、０．０７ｍｏｌ％以上又は０．１ｍｏｌ％以上であり、また、２．０ｍｏｌ％以下、１．８ｍｏｌ％以下又は１．６ｍｏｌ％以下であることが例示できる。また、Ｙ安定化Ｎｄ固溶粉末における、ネオジムの含有量（｛Ｎｄ_２Ｏ_３［ｍｏｌ］／（Ｎｄ_２Ｏ_３＋ＺｒＯ_２＋Ｙ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］｝×１００）［ｍｏｌ％］として、０．０５ｍｏｌ％以上、０．０７ｍｏｌ％以上又は０．１ｍｏｌ％以上であり、また、２．０ｍｏｌ％以下、１．８ｍｏｌ％以下又は１．６ｍｏｌ％以下であることが例示できる。

　Ｌｎ固溶粉末が安定化元素を含有する場合、その含有量は、任意である。安定化元素がイットリウムである場合、イットリウム含有量は、Ｌｎ固溶粉末のジルコニア（ＺｒＯ_２）、酸化物換算したランタノイド希土類元素及びＹ_２Ｏ_３換算したイットリウムの合計［ｍｏｌ］に対する、Ｙ_２Ｏ_３換算したイットリウム［ｍｏｌ］の割合として、１．５ｍｏｌ％以上、２ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、３．３ｍｏｌ％以上、３．５ｍｏｌ％以上又は７ｍｏｌ％以上であり、また、６．５ｍｏｌ％以下、６ｍｏｌ％以下、５．５ｍｏｌ％以下又は５．２ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。

　安定化粉末は、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアの粉末である。安定化粉末は、ジルコニアを安定化する機能を有する元素を含有し、更にジルコニアを着色する機能を有するランタノイド希土類元素を固溶していないジルコニアの粉末であることが好ましい。安定化粉末は、イットリウムのみで安定化されたジルコニアの粉末であることがより好ましい。

　安定化粉末が含有する安定化元素の含有量は、ジルコニアが部分安定化する量であればよい。安定化元素がイットリウムである場合、安定化粉末のジルコニア（ＺｒＯ_２）及びＹ_２Ｏ_３換算したイットリウムの合計に対する、Ｙ_２Ｏ_３換算したイットリウムのモル割合（すなわち、｛Ｙ_２Ｏ_３［ｍｏｌ］／（ＺｒＯ_２＋Ｙ_２Ｏ_３）［ｍｏｌ］｝×１００［ｍｏｌ％］）として２．７ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、３．３ｍｏｌ％以上、３．５ｍｏｌ％以上又は７ｍｏｌ％以上であり、また、６．５ｍｏｌ％以下、６ｍｏｌ％以下、５．５ｍｏｌ％以下、５．２ｍｏｌ％以下又は４．５ｍｏｌ％以下であることが挙げられる。

　Ｌｎ固溶粉末及び安定化粉末の製造方法は任意であり、例えば、安定化元素源及びランタノイド源の少なくともいずれかと、ジルコニアゾルとの混合物を９５０℃以上１２５０℃以下で熱処理した後、これを粉砕する工程、を含む製造方法、が挙げられる。

　安定化元素源は、安定化元素を含む化合物であり、安定化元素の酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、ハロゲン化物、硫酸塩及び硝酸塩の群から選ばれる１以上、更には、安定化元素の酸化物、水酸化物及び塩化物の群から選ばれる１以上、また更には、安定化元素の酸化物及び塩化物の少なくともいずれか、更には塩化物が挙げられる。

　具体的な安定化元素源として、例えば、酸化イットリウム、水酸化イットリウム、塩化イットリウム、臭化イットリウム、ホウ化イットリウム、ヨウ化イットリウム、硫酸イットリウム及び硝酸イットリウムの群から選ばれる１以上、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ホウ化カルシウム、ヨウ化カルシウム、硫酸カルシウム及び硝酸カルシウムの群から選ばれる１以上、並びに、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ホウ化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び硝酸マグネシウムの群から選ばれる１以上が挙げられる。好ましい安定化元素源として、酸化イットリウム、水酸化イットリウム、オキシ水酸化イットリウム、塩化イットリウム、臭化イットリウム、ホウ化イットリウム、ヨウ化イットリウム、硫酸イットリウム及び硝酸イットリウムの群から選ばれる１以上、更には酸化イットリウム、水酸化イットリウム、塩化イットリウム及び臭化イットリウムの群から選ばれる１以上、また更には酸化イットリウム、水酸化イットリウム及び塩化イットリウムの群から選ばれる１以上、また更には酸化イットリウム及び塩化イットリウムの少なくともいずれか、また更には塩化イットリウムが挙げられる。

　ランタノイド源は、ランタノイド希土類元素を含む化合物であり、ランタノイド希土類元素の酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、ハロゲン化物、硫酸塩及び硝酸塩の群から選ばれる１以上、更には、ランタノイド希土類元素の酸化物、水酸化物及び塩化物の群から選ばれる１以上、また更には、ランタノイド希土類元素の酸化物及び塩化物の少なくともいずれか、更には塩化物が挙げられる。

　ランタノイド源として、例えば、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム、エルビウム、ツリウム及びイッテルビウムの群から選ばれる１以上を含む酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、ハロゲン化物、硫酸塩及び硝酸塩の群から選ばれる１以上が挙げられる。エルビウムを含むランタノイド源（以下、エルビウム等を含むランタノイド源を「エルビウム源」等ともいう。）として、酸化エルビウム、水酸化エルビウム、オキシ水酸化エルビウム、塩化エルビウム、臭化エルビウム、ホウ化エルビウム、ヨウ化エルビウム、硫酸エルビウム及び硝酸エルビウムの群から選ばれる１以上が挙げられ、酸化エルビウム、水酸化エルビウム及び塩化エルビウムの群から選ばれる１以上、また更には酸化エルビウム及び塩化エルビウム、また更には塩化エルビウムが挙げられる。テルビウム源として、酸化テルビウム、水酸化テルビウム、塩化テルビウム、臭化テルビウム、ホウ化テルビウム、ヨウ化テルビウム、硫酸テルビウム及び硝酸テルビウムの群から選ばれる１以上が挙げられ、酸化テルビウム、水酸化テルビウム及び塩化テルビウムの群から選ばれる１以上、また更には酸化テルビウム及び塩化テルビウム、また更には塩化テルビウムが挙げられる。他のランタノイド希土類元素を含むランタノイド源についても同様な化合物が挙げられ、酸化物及び塩化物の少なくともいずれか、更には塩化物が好ましい。

　ジルコニアゾルは、水熱合成法及び加水分解法のいずれかで得られるジルコニアゾルであることが好ましく、加水分解法で得られるジルコニアゾルであることがより好ましい。また、ジルコニアゾルは水和した状態であってもよい。

　Ｌｎ固溶粉末の製造においては、ランタノイド源、及び、必要に応じて安定化元素源と、ジルコニアゾルとを混合すればよい。一方、安定化粉末の製造においては、安定化元素源と、ジルコニアゾルとを混合すればよい。これにより混合物が得られる。

　混合方法は、安定化元素源やランタノイド源が、ジルコニアと均一に混合される公知の方法であればよい。混合方法として、湿式混合及び乾式混合の少なくともいずれか、更には湿式混合であればよい。湿式混合とする場合の溶媒は水及びアルコールの少なくともいずれかであればよく、更には少なくともエタノールを含む溶媒であること、また更にはエタノールであることが好ましい。

　得られた混合物を９５０℃以上又は１０００℃以上、かつ、１２５０℃以下又は１２００℃以下で熱処理する。上述の熱処理温度が高くなるほど、ＢＥＴ比表面積は小さくなる傾向があるため、目的とするＢＥＴ比表面積とするため、処理量や、使用する熱処理方法や熱処理炉に応じて、上述の温度範囲内で熱処理温度を、更には熱処理時間及び昇温降温速度を適宜設定すればよい。

　Ｌｎ固溶粉末及び安定化粉末は、それぞれ、熱処理後の混合物を粉砕することで得られる。粉砕方法は、得られる粉末の粒子径が所望の値となる公知の方法であればよい。粉砕方法として、湿式粉砕及び乾式粉砕の少なくともいずれか、更には湿式粉砕であればよい。湿式粉砕とする場合の溶媒は水及びアルコールの少なくともいずれかであればよく、アルコールであることが好ましい。粉砕時間は、粉砕方法及び粉砕に供する粉末の量などにより異なる。粉砕に供する粉末の量が多くなるほど、また、粉砕時間が長くなるほど、得られる粉末組成物の粒子径は平衡に達するまで小さくなる傾向があるため、粉砕条件は目的とする粒子径に応じて適宜調整すればよい。

　熱処理の温度及び粉砕時間を適宜調整することで、ＢＥＴ比表面積及び粉末の粒子径を調整することができる。

　着色金属粉末は、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物の粉末（着色金属元素の化合物の粉末）であり、本実施形態の粉末組成物にそのまま含まれていてもよい。好ましくは、着色金属粉末は、着色金属元素の酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、塩化物、硫酸塩及び硝酸塩の少なくともいずれかの粉末、更には酸化物、水酸化物及びオキシ水酸化物の少なくともいずれかの粉末であることが好ましい。例えば、着色金属元素がマンガンである着色金属粉末として、ＭｎＯ、ＭｎＯ_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｍｎ（ＯＨ）_２、ＭｎＯＯＨ、ＭｎＣｌ_２、ＭｎＳＯ_４、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２及びＭｎ（ＣＯＯＨ）_２の群から選ばれる１以上の粉末、更にはＭｎＯ、ＭｎＯ_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｍｎ（ＯＨ）_２及びＭｎＯＯＨの群から選ばれる１以上の粉末、また更にはＭｎＯ、ＭｎＯ_２及びＭｎ_３Ｏ_４の群から選ばれる１以上の粉末、が挙げられる。着色金属元素がコバルトである着色金属粉末として、ＣｏＯ、ＣｏＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｃｏ（ＯＨ）_２、ＣｏＯＯＨ、ＣｏＣｌ_２、ＣｏＳＯ_４、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２及びＣｏＣＯＯＨの群から選ばれる１以上の粉末、更にはＣｏＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｃｏ（ＯＨ）_２及びＣｏＯＯＨの群から選ばれる１以上の粉末、また更にはＣｏＯ_２及びＣｏ_３Ｏ_４の少なくともいずれかの粉末、が挙げられる。着色金属元素がチタンである着色金属粉末として、ＴｉＯ_２、Ｔｉ（ＯＨ）_２、ＴｉＯＯＨ、ＴｉＣｌ_２、ＴｉＳＯ_４、Ｔｉ（ＮＯ_３）_２及びＴｉＣＯＯＨの群から選ばれる１以上の粉末、更にはＴｉＯ_２、Ｔｉ（ＯＨ）_２及びＴｉＯＯＨの群から選ばれる１以上の粉末、また更にはＴｉＯ_２の粉末、が挙げられる。

　着色金属粉末は、混合工程により得られる粉末組成物の着色金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下となる量であればよく、着色金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下となる任意の量、例えば、０ｐｐｍ超、５ｐｐｍ以上、１０ｐｐｍ以上又は４０ｐｐｍ以上であり、かつ、１５００ｐｐｍ以下、１２００ｐｐｍ以下、１０００ｐｐｍ以下、８００ｐｐｍ以下、７５０ｐｐｍ以下又は７００ｐｐｍ以下、であればよい。

　混合工程においては、原料粉末に加えて、必要に応じ、アルミナ源を供してもよい。アルミナ源はアルミナ及びその前駆体の少なくともいずれかであればよく、アルミナ及び水酸化アルミニウムの少なくともいずれか、更にはアルミナ、が例示できる。アルミナ源の含有量は、目的とする粉末組成物のアルミナの含有量と同等な量であればよい。アルミナ源は、Ｌｎ固溶粉末及び安定化粉末の少なくともいずれかに含まれた状態であってもよい。

　混合工程においては、鉄化合物の粉末を含まないことが好ましい。しかしながら、各原料粉末の不可避不純物としての鉄を含んでいてもよい。

　混合工程における混合方法は、原料粉末、及び必要に応じてアルミナ源、を遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下となるように混合すればよい。混合に供する各原料粉末の種類及び量を適宜選択することで、所望の粉末組成物が得られる。例えば、彩度の低い色調（例えば、ビタ・クラシカル・シェードガイドにおけるＡ１～Ａ２、Ｂ１～Ｂ２、Ｃ１～Ｃ２又はＤ２に相当する色調）を有する焼結体を得るため、安定化粉末の割合を高くして混合すること、が挙げられる。同様に、赤色系の歯の色調を有する焼結体を得るため、ネオジム及びエルビウムの少なくともいずれかが固溶したジルコニアの粉末、好ましくはエルビウムが固溶したジルコニアの粉末、をランタノイド固溶粉末として使用し、その割合を高くして混合すること；黄色系の歯の色調を有する焼結体を得るため、プラセオジム及びテルビウムが固溶した粉末をランタノイド固溶粉末として使用し、その割合を高くして混合すること、並びに、灰色系の歯の色調を有する焼結体を得るため、着色金属粉末の割合を高くして混合すること、が例示できる。

　混合方法は任意であり、乾式混合及び湿式混合の少なくともいずれかであればよく、混合効率を重視する場合は乾式混合であること、また、高い均一性を重視する場合は湿式混合であることが例示できる。

　本実施形態の粉末組成物の製造方法において、混合工程に先立ち原料粉末を顆粒化する工程、及び、混合工程後の粉末組成物を顆粒化する工程の少なくともいずれかを含んでいてもよく、混合工程に先立ち各原料粉末を顆粒化する工程を含むことが好ましい（以下、前者を「前顆粒化工程」、及び後者を「後顆粒化工程」ともいい、これらをまとめて「顆粒化工程」ともいう。）。

　前顆粒化工程を有する場合、各原料粉末に代わり又は各原料粉末に加えて、各原料粉末を含む顆粒粉末を混合工程に供すればよい。この場合、混合工程に供する顆粒粉末として、例えば、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニア（Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２）の顆粒粉末、ランタノイド希土類元素が固溶し、安定化元素及びランタノイド希土類元素で安定化されたジルコニア（安定化Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２）の顆粒粉末、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物の顆粒粉末、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア（安定化ＺｒＯ_２）の顆粒粉末、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物を含み、残部がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアの顆粒粉末（すなわち、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物を含み、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアを主成分とする粉末から構成される顆粒粉末）、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物を含む、Ｌｎ固溶ＺｒＯ_２の顆粒粉末の群から選ばれる１以上、が挙げられる。また、混合工程には、少なくとも、着色金属元素の化合物、を含み、残部が安定化元素のみで安定化されたジルコニアの顆粒粒子（すなわち、着色金属元素の化合物、を含み、安定化元素のみで安定化されたジルコニアを主成分とする粉末から構成される顆粒粒子）を含む顆粒粉末を供することが好ましい。

　前顆粒化工程で得られる各顆粒粉末の平均顆粒径は本実施形態の粉末組成物の平均顆粒径と同様であることが好ましい。また、各顆粒粉末の平均顆粒径は同程度であることが好ましいが、各顆粒粉末の平均顆粒径の最大値の最小値の差は０μｍ以上、０μｍ超又は１μｍ以上であってもよく、また、１０μｍ以下、８μｍ以下又は５μｍ以下であることが挙げられる。

　後顆粒化工程を有する場合、混合工程により得られる粉末組成物を顆粒化すればよい。

　顆粒化工程における顆粒化方法は、粉末（原料粉末又は粉末組成物）の二次粒子同士が緩慢凝集し顆粒粒子となる任意の方法であればよい。顆粒化方法として、噴霧乾燥法、撹拌造粒法及び押出造粒法の群から選ばれる１以上、更には噴霧乾燥法であることが挙げられる。噴霧乾燥法では、顆粒化する粉末を溶媒に分散されたスラリーを液滴とし、これを噴霧乾燥することで顆粒粉末が得られる。前記溶媒は水及びアルコールの少なくともいずれかであればよい。また、必要に応じてスラリーに、アクリル樹脂等の結合剤を混合した後に噴霧乾燥して顆粒化してもよい。例えば、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、残部がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア（すなわち、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、主成分がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア）から構成される顆粒粒子とする場合、安定化粉末、着色金属粉末及び溶媒を混合してスラリーとし、これを噴霧乾燥することが挙げられる。また、噴霧乾燥法では、スラリー中の粉末の濃度が高いほど、得られる顆粒粒子の粒径が大きくなる傾向がある。そのため、スラリー中の粉末の濃度を適宜調整し、噴霧乾燥により得られる顆粒径を調整すればよい。

　次に、本実施形態の粉末組成物を使用した仮焼体の製造方法について説明する。

　本実施形態の粉末組成物から、本実施形態の粉末組成物から構成される成形体を仮焼する工程、を有する仮焼体の製造方法、により仮焼体を作製することができる。

　本実施形態の粉末組成物から構成される成形体を仮焼する工程（以下、「仮焼工程」ともいう。）に供する成形体は、圧粉体、更には本実施形態の粉末組成物が物理的に凝集して一定の形状を保持する状態の圧粉体である。

　成形体は、用途に適した任意の形状であればよい。成形体の形状として、立方体、直方体、多面体、柱状、円柱状、円板状、球状及び略球状の群から選ばれる１以上が例示でき、また、仮焼による熱収縮を考慮した上で、目的とする仮焼体の形状と同様な形状、例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ加工に使用される円板形状等、が挙げられる。

　成形体は、実測密度が２．７５ｇ／ｃｍ^３以上又は３．１０ｇ／ｃｍ^３以上であり、また、３．５０ｇ／ｃｍ^３以下又は３．４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが挙げられる。このような実測密度は、相対密度として４５％～５８％に相当する。

　実測密度は、寸法測定により得られる寸法から求まる体積に対する、質量測定により得られた質量により求まる密度［ｇ／ｃｍ^３］である。

　成形体の製造方法は任意であり、本実施形態の粉末組成物を圧粉体とし得る任意の成形方法であればよい。成形方法として、例えば、一軸プレス、冷間静水圧プレス（以下、「ＣＩＰ」ともいう。）、スリップキャスティング、シート成形、泥漿鋳込み成形及び射出成形の群から選ばれる１種以上が例示できる。簡便であるため、成形方法は、スリップキャスティング、射出成形、一軸プレス及びＣＩＰの少なくともいずれか、更には一軸プレス及びＣＩＰの少なくともいずれか、更には一軸プレス後、ＣＩＰを行う方法であることが好ましい。一軸プレスの圧力は１５ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下、及び、ＣＩＰの圧力は９０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下を例示することができる。成形圧力が高くなるほど得られる成形体の密度が高くなる傾向がある。

　仮焼工程において、成形体を仮焼することで、仮焼体が得られる。成形体（圧粉体）と異なり、仮焼体は融着粒子から構成される。融着粒子は焼結初期の構造を有しており、仮焼体は、本実施形態の粉末組成物の粉末粒子の形状の一部が維持された状態で、粒子同士がネッキングを形成した構造を有する。これにより、仮焼体は機械加工に適した機械的特性を有する状態となる。

　仮焼工程における仮焼は、ジルコニアの焼結温度未満の温度での熱処理であればよい。本実施形態においては、互いに組成が異なる粉末組成物の成形体に、同一条件の熱処理を適用しても、同様な加工特性を示す仮焼体が得られる。そのため、組成が異なる成形体を同時に熱処理して仮焼体を製造することができ、仮焼体の製造効率がより向上する。さらに、仮焼体の製造効率の観点から、仮焼体は常圧焼成によって得られることが好ましい。仮焼条件として、以下の条件が挙げられるが、仮焼に供する成形体の量、使用する仮焼炉の特性に応じて適宜条件を設定すればよい。
　　　仮焼雰囲気　：酸化雰囲気、好ましくは大気雰囲気
　　　仮焼温度　　：９００℃以上、９５０℃以上又は１０００℃以上、かつ、
　　　　　　　　　　１２００℃未満、１１５０℃以下又は１１００℃以下
　　　仮焼時間　　：０．５時間以上、１時間以上又は２時間以上、かつ、
　　　　　　　　　　９時間以下、６時間以下又は４時間以下

　本実施形態において「常圧焼成」とは、熱処理時に被処理物に対して外的な力を加えずに加熱する方法であり、特に、仮焼工程における熱処理時に被処理物に対して外的な力を加えずに焼結温度未満の温度で加熱する方法である。

　仮焼工程により、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物、２種以上のランタノイド希土類元素が固溶したジルコニア、並びに、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア、の融着粒子から構成され、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下である仮焼体（以下、「本実施形態の仮焼体」ともいう。）、が得られる。

　本実施形態の仮焼体は、着色金属元素がジルコニア中に均一に分散または固溶した状態が好ましい。また、着色金属元素は、その一部がジルコニアに固溶した状態であってもよい。着色金属元素がジルコニア中に均一に分散している状態として、粒子径が０．５μｍ以上の着色金属元素を含む化合物が凝集した粒子を含まないことが例示できる。

　仮焼体は、ＣＡＤ／ＣＡＭの機械加工に適した硬度を有していればよく、例えば、ビッカース硬度として２５～１５０ＨＶ（＝ｋｇｆ／ｍｍ^２）であること、が挙げられる。本実施形態の仮焼体は、ビッカース硬度が、３０ＨＶ以上又は３５ＨＶ以上であり、また、７０ＨＶ以下、６０ＨＶ以下又は５０ＨＶ以下であることが好ましい。

　特に、本実施形態の仮焼体は、同様な作製条件（成形条件及び仮焼条件）で得られた仮焼体同士が同様なビッカース硬度を有することが好ましく、このような仮焼体同士のビッカース硬度の差が１２ＨＶ以下、７ＨＶ以下又は５ＨＶ以下であることが好ましい。これにより、同一の加工条件において同様な加工特性を示す仮焼体となりやすい。本実施形態の仮焼体は、組成の相違によるビッカース硬度の差（以下、「硬度差」ともいう。）が小さいことが好ましく、組成の相違による仮焼体同士のビッカース硬度の差として、０ＨＶ以上、０ＨＶ超、１ＨＶ以上又は２ＨＶ以上であることが例示できる。

　硬度差の指標のひとつとして、それぞれ、ビタ・クラシカルシェードにおけるＡ２及びＣ４に相当する色調を有する焼結体が得られ得る組成を有する粉末組成物を、以下の条件で成形及び仮焼して得られた仮焼体についてビッカース硬度を測定し、その差の絶対値として得られる値（以下、「硬度差（Ａ２／Ｃ４）」といもいう。）が挙げられる。
　（成形条件）　　成形方法　　　：一軸加圧及びＣＩＰ処理
　　　　　　　　　一軸加圧圧力　：４９±３ＭＰａ
　　　　　　　　　ＣＩＰ圧力　　：１９６±５ＭＰａ
　（仮焼条件）　　仮焼方法　　　：常圧焼成
　　　　　　　　　雰囲気　　　　：大気雰囲気
　　　　　　　　　焼成時間　　　：１０００℃×２時間
　　　　　　　　　昇温速度　　　：５０±５℃／時間
　　　　　　　　　降温速度　　　：３００±１０℃／時間

　硬度差の別の指標として、ビタ・クラシカルシェードにおけるＡ１に相当する色調を有する焼結体が得られ得る組成を有する粉末組成物を、上述の条件で成形及び仮焼して得られる仮焼体（以下、「Ａ１仮焼体」ともいう。）と、これと異なる色調を有する焼結体が得られ得る組成を有する粉末組成物を、上述の条件で成形及び仮焼して得られる仮焼体（以下、該仮焼体の色調に応じ「Ｘ仮焼体」ともいい、該色調がＢ１等である場合、それぞれ「Ｂ１仮焼体」ともいう。）のビッカース硬度の差の絶対値として得られる値（以下、「硬度差（Ａ１）」ともいう。）が挙げられる。

　イットリウム含有量（安定化元素量）が変化しても、Ａ１仮焼体及びＸ仮焼体のビッカース硬度の値への影響はほとんどないが、硬度差（Ａ１）の評価に供する仮焼体のイットリウム含有量は２．８ｍｏｌ％以上６．０ｍｏｌ％以下、更には４．０ｍｏｌ％以上４．５ｍｏｌ％以下であること、また更には４．２ｍｏｌ％であることが挙げられる。

　硬度差（Ａ１）の評価に供する仮焼体として、具体的には、イットリウム含有量が４．２４４ｍｏｌ％、エルビウム含有量が０．０５３ｍｏｌ％、テルビウム含有量が０．００２ｍｏｌ％、コバルト含有量が１５ｐｐｍ及びチタン含有量が７５ｐｐｍであって、残部がＹ安定化ＺｒＯ_２である粉末組成物を、金型に充填し、圧力４９ＭＰａの一軸加圧成形後、圧力１９６ＭＰａでＣＩＰ処理することで成形体を得、該成形体を大気雰囲気、仮焼温度１０００℃及び仮焼時間２時間で熱処理することで得られる仮焼体が例示できる。

　硬度差（Ａ１）は、小さいことが好ましく、硬度差（Ａ１）が１１ＨＶ以下、９ＨＶ以下、７ＨＶ以下又は５ＨＶ以下であることがより好ましい。これにより、同一の加工条件において同様な加工特性を示す仮焼体となりやすい。本実施形態の仮焼体は、硬度差（Ａ１）として、０ＨＶ以上、０ＨＶ超、１ＨＶ以上又は２ＨＶ以上であることが例示できる。

　硬度差（Ａ１）は、Ａ２、Ａ３、Ａ３．５、Ａ４、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｄ２、Ｄ３、又は、Ｄ４の各仮焼体のビッカース硬度と、Ａ１仮焼体のビッカース硬度との差の絶対値が挙げられる。

　本実施形態において、「ビッカース硬度」の測定は、ダイヤモンド製の正四角錘の圧子を備えた一般的なビッカース試験機（例えば、Ｑ３０Ａ、Ｑｎｅｓｓ社製）を使用して行うことができる。測定は、圧子を静的に測定試料表面に押し込み、測定試料表面に形成した押込み痕の対角長さを目視にて測定する。得られた対角長さを使用して、以下の式からビッカース硬度を求めることができる。

　　　　　　　　Ｈｖ＝Ｆ／｛ｄ^２／２ｓｉｎ（α／２）｝
　上の式において、Ｈｖはビッカース硬度（ＨＶ）、Ｆは測定荷重（１ｋｇｆ）、ｄは押込み痕の対角長さ（ｍｍ）、及び、αは圧子の対面角（１３６°）である。

　ビッカース硬度の測定条件として、以下の条件が挙げられる。

　　　　　測定試料　：　　厚み３．０±０．５ｍｍの円板状
　　　　　測定荷重　：　　１ｋｇｆ
　測定に先立ち、測定試料は＃８００の耐水研磨紙で測定面を研磨し０．１ｍｍを超える凹凸を除去し、前処理とすればよい。

　本実施形態の仮焼体は、実測密度が２．７５ｇ／ｃｍ^３以上又は３．１０ｇ／ｃｍ^３以上であり、また、３．５０ｇ／ｃｍ^３以下又は３．４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが挙げられる。このような実測密度は、相対密度として４５％～５８％に相当する。なお、仮焼体は熱収縮による緻密化がほとんど進行していない状態であるため、成形体の実測密度と同等な値であってもよい。

　本実施形態の粉末組成物及び本実施形態の仮焼体の少なくともいずれかを使用し焼結体を製造することができる。

　本実施形態の粉末組成物及び本実施形態の仮焼体の少なくともいずれかを焼結する工程、を有する焼結体の製造方法により、焼結体が得られる。本実施形態の粉末組成物から直接焼結体を製造する場合、これを成形体とした上で、焼結すればよい。

　焼結方法は公知の焼結方法、例えば、常圧焼結、加圧焼結及び真空焼結の群から選ばれる１つ以上、が適用できる。焼結方法は、歯科補綴材の製造に適した方法であることが好ましく、具体的には、加圧焼結や真空焼結を有さない焼結方法、更には少なくとも常圧焼結を含む焼結方法、また更には常圧焼結のみであることが挙げられる。本実施形態の粉末組成物及び本実施形態の仮焼体の少なくともいずれか（以下、「本実施形態の粉末組成物等」ともいう。）からは、焼結方法が常圧焼結のみであっても、いわゆる常圧焼結体として、歯科補綴物に適したジルコニア焼結体が得られる。なお、本実施形態において「常圧焼結」とは、焼結時に被焼結物に対して外的な力を加えずに加熱することにより焼結する方法である。

　常圧焼結における焼結条件として、以下の条件が例示できるが、条件は、焼結に供する成形体及び仮焼体等の量や、焼結炉の特性に応じて調整すればよい。
　　　焼結温度　：１２００℃以上、１３００℃以上、１４００℃以上、１４３０℃以上、１４５０℃以上又は１５００℃以上、かつ、
　　　　　　　　　１６５０℃以下、１５８０℃以下又は１５６０℃以下
　　　昇温速度　：５０℃／時間以上、１００℃／時間以上、１５０℃／時間以上、かつ、
　　　　　　　　　５００℃／分以下又は３００℃／分以下
　　　焼結時間　：０．１時間以上、０．５時間以上又は１時間以上、かつ、
　　　　　　　　　５時間以下、３時間以下又は２時間以下
　　　焼結雰囲気：酸素雰囲気及び大気雰囲気の少なくともいずれか、好ましくは大気雰囲気

　昇温開始から降温終了までの焼結全工程に要する時間として１０分以上１０時間以下のいずれか任意の時間を適用すればよい。さらに、予め昇温した焼成炉に成形体（又は仮焼体）を投入し、これを焼結させてもよい。なお、本実施形態において、大気雰囲気とは、主として窒素及び酸素からなり、酸素濃度が１８～２３体積％程度である雰囲気である。

　本実施形態の粉末組成物及び本実施形態の仮焼体の少なくともいずれかを焼結することにより、ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの結晶粒子、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素が固溶し、なおかつ、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアの結晶粒子から構成され、前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアは、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種以上含み、なおかつ、前記遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする焼結体（以下、「本実施形態の焼結体」ともいう。）が得られる。

　本実施形態の焼結体は、歯科色調見本と同様な色調を有することが好ましく、ビタ・クラシカルシェードのＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ３．５、Ａ４、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｄ２、Ｄ３又はＤ４の色調を有していることがより好ましい。

　本実施形態における代表的な色調として、表１のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の色調が挙げられる。また、表２に好ましいＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系の色調を例示する。ただし、焼結体の透光性によって視認される色調は異なるため、同じ色調分類に属する焼結体であっても色調の値は変わることがある。

　本実施形態において、焼結体の色調は、一般的な分光測色計（例えば、ＣＭ－７００ｄ、コニカミノルタ製）を使用し、光源とてＤ６５光源を使用し、背景として白色校正板を使用した、ＳＣＩモードで測定される値である。測定試料は、厚み１±０．０２ｍｍで、その両面が表面粗さＲａ≦０．０２μｍである、円板状の焼結体を使用すればよい。

　本実施形態の焼結体は、歯科補綴材として適した透光性を有していることが好ましく、その値は色調により異なっていてもよい。このような透光性として、例えば、試料厚さ１ｍｍ（更には１±０．１ｍｍ）において、Ｄ６５光源に対する全光線透過率として、１５％以上、２０％以上、２５％以上又は３０％以上であり、また、４７％以下、４５％以下、４２％以下又は３９％以下であることが挙げられる。

　全光線透過率の測定は、一般的なヘーズメータ（例えば、ＮＤＨ４０００、日本電色社製）を使用し、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準拠した方法によって測定される値である。

　本実施形態において、焼結体は歯科補綴材として適した強度を有していることが好ましい。このような強度として、三点曲げ強度として８００ＭＰａ以上又は８５０ＭＰａ以上であり、また、１２００ＭＰａ以下、１０００ＭＰａ以下又は９００ＭＰａ以下であることが好ましい。

　本実施形態において、三点曲げ強度はＪＩＳ　Ｒ　１６０１に準じた方法によって、測定される値である。測定試料は、幅４ｍｍ、厚み３ｍｍ及び長さ４５ｍｍの柱形状を使用し、支点間距離３０ｍｍとし、測定試料の水平方向に荷重を印加して測定すればよい。

　本実施形態の焼結体は、ジルコニア焼結体の公知の用途に適用することができるが、特に、歯科用材料として、更には歯科補綴物として使用することができる。歯科補綴物としては、クラウン、ブリッジ、インレー、オンレー、べニアなどが例示できる。

　以下、実施例を用いて本実施形態について説明する。しかしながら、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

　（結晶相及び単斜晶率）
　粉末組成物の結晶相、Ｘ線回折装置（装置名：Ｕｌｔｉｍａ　ＩＶ、ＲＩＧＡＫＵ社製）を使用し、以下の条件によるＸＲＤ測定により同定した。

　　　　　　線源　　　　　　　：　ＣｕＫα線（λ＝０．１５４１８ｎｍ）
　　　　　　測定モード　　　　：　連続スキャン
　　　　　　スキャンスピード　：　４°／分
　　　　　　測定範囲　　　　　：　２θ＝２６°～３３°
　　　　　　加速電圧・電流　　：　４０ｍＡ・４０ｋＶ
　　　　　　発散縦制限スリット：　１０ｍｍ
　　　　　　発散／入射スリット：　１°
　　　　　　受光スリット　　　：　ｏｐｅｎ
　　　　　　検出器　　　　　　：　半導体検出器（Ｄ／ｔｅＸ　Ｕｌｔｒａ）
　　　　　　フィルター　　　　：　Ｎｉフィルター
　　　　　　ゴニオメータ半径　：　１８５ｍｍ
　結晶層の同定は、Ｘ線回折装置付属の解析プログラム（プログラム名：統合粉末Ｘ線解析ソフトウェアＰＤＸＬ　Ｖｅｒ．２．２、ＲＩＧＡＫＵ社製）を使用し、平滑化処理及びバックグラウンド除去処理し、処理後のＸＲＤパターンを、分割擬Ｖｏｉｇｔ関数によりプロファイルフィッティングすることで行った。

　単斜晶率は、上記処理後のＸＲＤパターンから、以下の式により求められた。

　　ｆ_Ｍ＝［１－｛［Ｉｔ（１１１）＋Ｉｃ（１１１）］
　　　　　　　　　／［Ｉｍ（１１１）＋Ｉｍ（１１－１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　＋Ｉｔ（１１１）＋Ｉｃ（１１１）］」×１００
　（結晶子径）
　粉末組成物の結晶子径は、（結晶相及び単斜晶率）と同様な方法及び処理で得られたＸＲＤパターンにおけるメインＸＲＤピークを使用し、以下の式から求めた。
　　　　　　　　　　Ｄ＝κλ／βｃｏｓθ

　（密度測定）
　成形体及び仮焼体の密度は、質量測定により測定した質量、及び、寸法測定により求めた体積から求めた。寸法測定は、円板形状の試料を使用し、ノギスを使用して上端の直径、下端の直径、及び、厚みを各４点ずつ求め、厚みの平均値及び上下端の直径の平均値から体積を求めた。

　焼結体の密度は、ＪＩＳ　Ｒ　１６３４に準じた方法で測定した。

　（平均顆粒径）
　平均顆粒径は、ロータップ式篩振とう機（装置名：フルイ振とう機Ｓ－１、テラオカ社製）を使用し、以下の条件による機械篩分け法により得られる、顆粒径と、その質量割合と、をプロットした累積顆粒径曲線における５０質量％となる顆粒径とした。

　　　振とう数　　　　　：３００ｒｐｍ
　　　振とう幅　　　　　：２５ｍｍ
　　　標準ハンマー打数　：１５０ｒｐｍ
　　　振とう時間　　　　：３０分
　機械篩分け法では、それぞれ、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠し、目開き１２５μｍ、１０６μｍ、９０μｍ、７５μｍ、６３μｍ、４５μｍ、３８μｍ及び２５μｍの篩を順に積層させたものを使用した。該累積顆粒径曲線は、振とう後、各目開きの篩に残った粉末組成物の顆粒径を該篩の一つ上の目開きの篩の開口径と同等の顆粒径とみなし、当該顆粒径と、その質量割合とをプロットして作成した。

　（ビッカース硬さ）
　ビッカース硬度は、ビッカース試験機（装置名：Ｑ３０Ａ、Ｑｎｅｓｓ社製）を使用し、以下の条件で、圧子を静的に測定試料表面に押し込み、測定試料表面に形成した押込み痕の対角長さを目視にて測定する。得られた対角長さを使用して、上述のビッカース硬度の式からを求めた。

　　　　　測定試料　：　厚み３．０±０．５ｍｍの円板状
　　　　　測定荷重　：　１ｋｇｆ
　測定に先立ち、測定試料は＃８００の耐水研磨紙で測定面を０．１ｍｍ研磨した仮焼体を使用した。

　（硬度差（Ａ２／Ｃ４））
　硬度差（Ａ２／Ｃ４）は、それぞれ、ビタ・クラシカルシェードにおけるＡ２及びＣ４に相当する色調を有する焼結体が得られ得る組成を有する粉末組成物を、以下の条件で成形及び仮焼して得られた仮焼体についてビッカース硬度を測定し、その差の絶対値とした。
　（成形条件）　　成形方法　　　：一軸加圧及びＣＩＰ処理
　　　　　　　　　一軸加圧圧力　：４９±３ＭＰａ
　　　　　　　　　ＣＩＰ圧力　　：１９６±５ＭＰａ
　（仮焼条件）　　仮焼方法　　　：常圧焼成
　　　　　　　　　雰囲気　　　　：大気雰囲気
　　　　　　　　　焼成時間　　　：１０００℃×２時間
　　　　　　　　　昇温速度　　　：５０±５℃／時間
　　　　　　　　　降温速度　　　：３００±１０℃／時間

　（硬度差（Ａ１））
　硬度差（Ａ１）は、Ａ２、Ａ３、Ａ３．５、Ａ４、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｄ２、Ｄ３又はＤ４仮焼体についてビッカース硬度を測定し、Ａ１仮焼体のビッカース硬度との差の絶対値とした。Ａ１仮焼体として、実施例３の仮焼体を使用した。

　（全光線透過率）
　全光線透過率は、測定装置としてヘーズメータ（装置名：ＮＤＨ４０００、日本電色社製）を使用してＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に準拠した方法によって測定した。光源には、Ｄ６５光源を使用した。

　測定試料は、表面粗さＲａ≦０．０２μｍとなるように両面研磨した、直径２５ｍｍ×厚み１ｍｍの円板状の焼結体試料を使用した。

　（三点曲げ強度）
　ＪＩＳ　Ｒ　１６０１に準じた方法によって、三点曲げ強度を測定した。測定試料は、幅４ｍｍ、厚み３ｍｍ及び長さ４５ｍｍの柱形状とした。測定は、支点間距離３０ｍｍとし、測定試料の水平方向に荷重を印加して行った。

　（色調）
　色調は分光測色計（装置名：ＣＭ－７００ｄ、コニカミノルタ製）を使用し、Ｄ６５光源を使用して、ＳＣＩモードにて測定した。測定は、背景として白色校正板を使用した、いわゆる白バック測定とした。測定試料は、表面粗さＲａ≦０．０２μｍとなるように両面研磨した、厚み１ｍｍの円板状の焼結体を使用した。

　実施例１
　（イットリウム安定化ジルコニア粉末）
　オキシ塩化ジルコニウム水溶液を加水分解して得られたジルコニアゾルに、イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で４．３ｍｏｌ％となるように塩化イットリウムを添加した後、大気中、１８０℃で乾燥し、１１６０℃で２時間焼成した。焼成後、大気中、１１０℃で乾燥した。乾燥後の焼成物１９９．９ｇ、α－アルミナ粉末０．１ｇ及び純水をボールミルで混合し、イットリウム安定化ジルコニア粉末を含むスラリーとした。当該スラリーを分取し、これを大気中、１１０℃で乾燥して得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末を評価した結果、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを、大気中、１８０℃で噴霧乾燥し、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４４μｍであった。

　（イットリウム安定化テルビウム固溶ジルコニア粉末）
　イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で４．３ｍｏｌ％となるように塩化イットリウム、及び、テルビウム濃度がＴｂ_４Ｏ_７換算で０．０４ｍｏｌ％となるように酸化テルビウム（ＩＩＩ、ＩＶ）を、それぞれ、ジルコニアゾルに添加したこと以外はイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、イットリウムで安定化されたテルビウム固溶ジルコニア粉末を含むスラリー得た。得られたイットリウムで安定化されたテルビウム固溶ジルコニア粉末はＢＥＴ比表面積が１０．２ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４４μｍであった。

　該イットリウム安定化テルビウム固溶ジルコニア粉末１９９．９ｇ、α－アルミナ粉末０．１ｇ及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを、大気中、１８０℃で噴霧乾燥し、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化され、０．０４ｍｏｌ％のテルビウムが固溶したジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４３μｍであった。

　（エルビウム固溶ジルコニア粉末）
　塩化イットリウムの代わりに、エルビウム濃度がＥｒ_２Ｏ_３換算で４．４ｍｏｌ％となるように酸化エルビウムをジルコニアゾルに添加したこと以外はイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、エルビウム固溶ジルコニア粉末を含むスラリーを得た。得られたエルビウム固溶ジルコニア粉末はＢＥＴ比表面積が９．８ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。

　該エルビウム固溶ジルコニア粉末１９９．９ｇ、α－アルミナ粉末０．１ｇ及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを、大気中、１８０℃で噴霧乾燥し、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が４．４ｍｏｌ％のエルビウムが固溶したジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４２μｍであった。

　（酸化コバルト及び酸化チタン含有顆粒粉末）
　着色金属粉末として、酸化コバルト粉末（Ｃｏ_３Ｏ_４）及び酸化チタン粉末（ＴｉＯ_２）を使用した。本実施例で得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末を分取し、これと、α－アルミナ粉末、酸化コバルト粉末、酸化チタン粉末及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを大気中、１８０℃で噴霧乾燥し、アクリル酸系バインダーを３質量％、アルミナを０．０５質量％、四酸化三コバルトを０．０６質量％及び酸化チタンを０．３質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｃｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４５μｍであった。

　（粉末組成物）
　本実施例で得られた、Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末が、質量比で８５．６（８５．５５）：６．５（６．４５）：３．５（３．５０）：４．５（４．５０）となるように２００ｍＬのポリプロピレン製容器に充填し、これを撹拌することで乾式混合し、以下の組成からなり、着色金属元素の含有量が１４４ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１５４ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１４６ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００３ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　２４ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　１２０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３８０ｎｍ、単斜晶率が６％及び平均顆粒径が４４μｍであった。なお、Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＹ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末において、ＢＥＴ差が０．４ｍ^２／ｇ及び粒子径差が０．０１μｍであった。

　（成形体、仮焼体及び焼結体）
　得られた粉末組成物５．５ｇを、直径２５ｍｍの金型に充填し、圧力４９ＭＰａの一軸加圧成形をした後、圧力１９６ＭＰａでＣＩＰ処理し、成形体（圧粉体）を得た。

　得られた成形体を、以下の条件で仮焼し、本実施例の仮焼体を得た。
　　　仮焼温度　：１０００℃
　　　仮焼時間　：２時間
　　　昇温速度　：５０℃／時
　　　仮焼雰囲気：大気雰囲気
　　　降温速度　：３００℃／時

　本実施例の仮焼体を、以下の条件で焼結し、本実施例の焼結体を得た。
　　　焼結方法　：常圧焼結
　　　焼結温度　：１５００℃
　　　焼結時間　：２時間
　　　昇温速度　：６００℃／時
　　　焼結雰囲気：大気雰囲気

　実施例２
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で２２．５：４６．０：６．５：２５．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９００ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．０３７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．２７３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１９ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１５０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　７５０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．２ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３８０ｎｍ、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例３
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で９１．７：４．５：１．３：２．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２４４ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００２ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　７５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例４
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で７７．０：１５．０：３．０：５．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１８０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１７６ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１２５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００６ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　３０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　１５０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μ
ｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例５
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６４．９：２２．５：５．１：７．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が２７０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．０８９ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．２１５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００９ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　４５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　２２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例６
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で３５．６：３５．０：９．４：２０．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が７２０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．９１７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．３９５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１４ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１２０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　６００ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７５Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例７
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で９０．６：６．０：０．９：２．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２６２ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０３５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００２ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　７５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例８
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８６．５：８．５０：１．７：３．３となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１１８ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２２７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０７１ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００３ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　２０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　９８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例９
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で７９．４：１１．５：２．８：６．３となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が２２６ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１８２ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１１８ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００５ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　３８ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　１８８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１０
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６４．５：２５．０：３．０：７．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が２７０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１７７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１２５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１０ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　４５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　２２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１１
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８６．２：５．０：１．３：７．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が２７０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２４５ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００２ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　４５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　２２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１２
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で７５．６：１１．０：２．１：１１．３となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が４０６ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２１１ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０８９ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００４ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　６８ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　３３８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１３
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６１．２：２０．０：１．３：１７．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が６３０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２４８ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００８ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１０５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　５２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１４
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６９．５：１５．０：３．０：１２．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が４５０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１７７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１２５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００６ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　７５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　３７５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１５
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６３．６：２２．５：５．１：８．８となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が３１６ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．０８９ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．２１５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００９ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　５３ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　２６３ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１６
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で７１．５：１７．５：１．７：９．３となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が３３４ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２２９ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０７１ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００７ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　５６ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　２７８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１７
　（イットリウム安定化ジルコニア粉末）
　イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で２．９ｍｏｌ％となるように塩化イットリウムをジルコニアゾルに添加したこと及び１１００℃で２時間焼成したこと以外は、実施例１のイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が２．９ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末１」ともいう。）を得た。実施例１と同様な方法で、当該イットリウム安定化ジルコニア粉末を評価した結果、ＢＥＴ比表面積が１３．０ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４４μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末１、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末が、質量比で８７．３：７．５：２．０：３．２となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１１８ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．０２５ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０８３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００３ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　２０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　９８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１２．６ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３６０Å、単斜晶率が３１％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１８
　Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末１、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６１．２：２０．０：１．３：１７．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が６３０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．４１０ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００８ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１０５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　５２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１１．８ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が２４％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例１９
　Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末１、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で２４．０：４５．０：４．３：２６．７となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９６０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．８４４ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１７８ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１８ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１６０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　８００ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．６ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が１３％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２０
　（イットリウム安定化ジルコニア粉末）
　イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で２．９ｍｏｌ％となるように塩化イットリウムをジルコニアゾルに添加したこと及び１１７５℃で２時間焼成したこと以外は、実施例１のイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が２．９ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末２」ともいう。）を得た。実施例１と同様な方法で、当該イットリウム安定化ジルコニア粉末を評価した結果、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４４μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末２、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８７．３：７．５：２．０：３．２となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１１８ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．０２５ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０８３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００３ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　２０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　９８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が３０％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２１
　Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末２、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６１．２：２０．０：１．３：１７．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が６３０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．４１０ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００８ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１０５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　５２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が２０％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２２
　Ｙ（２．９）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末２、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で２４．０：４５．０：４．３：２６．７となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９６０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．８４４ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１７８ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１８ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１６０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　８００ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が１３％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２３
　（イットリウム安定化ジルコニア粉末）
　イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で５．３ｍｏｌ％となるように塩化イットリウムをジルコニアゾルに添加したこと及び１１７５℃で２時間焼成したこと以外は、実施例１のイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、５．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアの粉末を得た。実施例１と同様な方法で、当該イットリウム安定化ジルコニア粉末を評価した結果、ＢＥＴ比表面積が１０．０ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が５．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｙ（５．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４４μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（５．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で７４．９：１６．５：３．１：５．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１９８ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．９４５ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１３０ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００７ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　３３ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　１６５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３９０Å、単斜晶率が２％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２４
　Ｙ（５．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６１．１：２０．３：０．６：１８．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が６４８ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．９０５ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０２６ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００８ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１０８ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　５４０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３８０Å、単斜晶率が３％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２５
　Ｙ（５．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で３５．４：３６．４：２．２：２６．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９３６ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．５７７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０９３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１５ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　１５６ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　７８０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３８０Å、単斜晶率が５％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２６
　（酸化チタン含有イットリウム安定化ネオジム固溶ジルコニア粉末）
　イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で１．６ｍｏｌ％となるように塩化イットリウム、ネオジム濃度がＮｄ_２Ｏ_３換算で１．５ｍｏｌ％となるように酸化ネオジムを、それぞれ、ジルコニアゾルに添加したこと及び１１２０℃で２時間焼成したこと以外は、実施例１と同様な方法で、１．６ｍｏｌ％のイットリウムで安定化され１．５ｍｏｌ％のネオジムが固溶したジルコニアの粉末を得た。実施例１と同様な方法で、当該粉末を評価した結果、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。得られた粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末及び純水をボールミルで混合したこと以外は、実施例１のイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、アクリル酸系バインダーを３質量％、アルミナを０．０５質量％及び酸化チタンを０．１質量％含み、残部が１．６ｍｏｌ％のイットリウムで安定化され、１．５ｍｏｌ％のネオジムが固溶したジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｔｉ－Ｙ（１．６）安定化Ｎｄ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４４μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＴｉ－Ｙ（１．６）安定化Ｎｄ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８７．９：７．５：３．１：１．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１５ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１２７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１３２ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００３ｍｏｌ％
　　　　　ネオジム含有量　　　：　０．０２３ｍｏｌ％
　　　　　チタン含有量　　　　：　１５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２７
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＴｉ－Ｙ（１．６）安定化Ｎｄ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で３９．５：３８．４：３．２：１８．９となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１８９ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．６６７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１３５ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１６ｍｏｌ％
　　　　　ネオジム含有量　　　：　０．２８８ｍｏｌ％
　　　　　チタン含有量　　　　：　１８９ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が１０％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２８
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｙ（４．３）安定化Ｔｂ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＴｉ－Ｙ（１．６）安定化Ｎｄ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６．４：５８．３：３．０：３２．３となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が３２３ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　３．３２０ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１２６ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０２４ｍｏｌ％
　　　　　ネオジム含有量　　　：　０．４９２ｍｏｌ％
　　　　　チタン含有量　　　　：　３２３ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が１２％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例２９
　（イットリウム安定化プラセオジム固溶ジルコニア粉末）
　イットリウム濃度がＹ_２Ｏ_３換算で１．６ｍｏｌ％となるように塩化イットリウム、プラセオジム濃度がＰｒ_６Ｏ_１１換算で０．７６ｍｏｌ％となるように酸化プラセオジムを、それぞれ、ジルコニアゾルに添加したこと及び１１２０℃で２時間焼成したこと以外は、実施例１のイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、アクリル酸系バインダーを３質量％及びアルミナを０．０５質量％含み、残部が１．６ｍｏｌ％のイットリウムで安定化され、０．７６ｍｏｌ％のプラセオジムが固溶したジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｙ（１．６）安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。実施例１と同様な方法で、当該粉末を評価した結果、ＢＥＴ比表面積が１０．０ｍ^２／ｇ及び平均粒子径が０．４５μｍであった。得られた粉末、当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４３μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｃｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＹ（１．６）安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８２．５：１．０：１５．３：１．２となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が５５０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２２５ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０４２ｍｏｌ％
　　　　　プラセオジム含有量　：　０．０１２ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　９２ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　４５８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が８％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例３０
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｃｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＹ（１．６）安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８１．８：０．９：１５．３：２．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が５５０ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２１０ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０３６ｍｏｌ％
　　　　　プラセオジム含有量　：　０．０２０ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　９２ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　４５８ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が９％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　実施例３１
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｃｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＹ（１．６）安定化Ｐｒ固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で５６．３：１．２：３９．５：３．０となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１０７９ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１７３ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５０ｍｏｌ％
　　　　　プラセオジム含有量　：　０．０３０ｍｏｌ％
　　　　　コバルト含有量　　　：　２２９ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　８５０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が１０％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　（成形体、仮焼体及び焼結体）
　実施例２乃至３１で得られた粉末組成物を使用したこと以外は実施例１と同様な方法で、成形体（圧粉体）、仮焼体及び焼結体を得た。

　比較例１
　（イットリウム安定化ジルコニア粉末）
　実施例１のイットリウム安定化ジルコニア粉末と同様な方法で、アルミナを０．０５質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末）を得た。

　（エルビウム固溶ジルコニア粉末）
　実施例１のエルビウム固溶ジルコニア粉末と同様な方法で、アルミナを０．０５質量％含み、残部が４．４ｍｏｌ％のエルビウムが固溶したジルコニアからなる顆粒粉末（Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末）を得た。

　（酸化コバルト顆粒粉末）
　着色金属粉末として酸化コバルト粉末（Ｃｏ_３Ｏ_４）を使用した。本比較例で得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末の一部を取り出し、これと、α－アルミナ粉末、酸化コバルト及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを大気中、１８０℃で噴霧乾燥して、アクリル酸系バインダーを３質量％、アルミナを０．０５質量％及び酸化コバルトを０．０６質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％イットリウム安定化ジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｃｏ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。得られた顆粒粉末の平均顆粒径は４４μｍであった。

　（酸化鉄顆粒粉末）
　着色金属粉末として酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）粉末を使用した。本比較例で得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末の一部を取り出し、これと、α－アルミナ粉末、酸化鉄及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを大気中、１８０℃で噴霧乾燥して、アクリル酸系バインダーを３質量％、アルミナを０．０５質量％及び酸化鉄を０．２質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％イットリウム安定化ジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｆｅ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。得られた顆粒粉末の平均顆粒径は４６μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｃｏ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＦｅ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末が、質量比で８５．６（８５．５５）：６．５（６．４５）：３．５（３．５０）：４．５（３．５０）となるように２００ｍＬのポリプロピレン製容器に充填し、これを撹拌することで乾式混合し、以下の組成からなり、着色金属元素の含有量が７００ｐｐｍである本実施例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１６６ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１２６ｍｏｌ％
　　　　　鉄含有量　　　　　　：　７００ｐｐｍ
　　　　　コバルト含有量　　　：　０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０ｎｍ、単斜晶率が７％及び、平均顆粒径が４５μｍであった。

　（成形体、仮焼体及び焼結体）
　得られた粉末組成物を使用したこと以外は実施例１と同様な方法で、成形体（圧粉体）、仮焼体及び焼結体を得た。

　比較例２
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｃｏ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＦｅ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で１９．７（１９．６５）：１．１（１．０８）：１５．３（１５．２７）：６４．０（６４．００）となるように乾式混合したこと以外は比較例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１３７２ｐｐｍである本比較例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２５７ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０４２ｍｏｌ％
　　　　　鉄含有量　　　　　　：　１２８０ｐｐｍ
　　　　　コバルト含有量　　　：　　　９２ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０ｎｍ、単斜晶率が７％及び、平均顆粒径が４５μｍであった。

　比較例３
　（酸化テルビウム顆粒粉末）
　比較例１で得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末の一部を取り出し、これと、α－アルミナ粉末、酸化テルビウム粉末及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを大気中、１８０℃で噴霧乾燥し、アクリル酸系バインダーを３質量％、アルミナを０．０５質量％及び酸化テルビウムを０．０４ｍｏｌ％（０．２４質量％）含み、残部が４．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｔｂ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４５μｍであり、また、テルビウムを酸化物として含む粉末であり、テルビウムはジルコニアに固溶していなかった。

　（酸化コバルト及び酸化チタン含有顆粒粉末）
　着色金属粉末として、酸化コバルト粉末（Ｃｏ_３Ｏ_４）及び酸化チタン粉末（ＴｉＯ_２）を使用した。比較例１で得られたイットリウム安定化ジルコニア粉末の一部を取り出し、これと、α－アルミナ粉末、酸化コバルト粉末、酸化チタン粉末及び純水をボールミルで混合してスラリーとした。得られたスラリーに対し、スラリー中の粉末の質量に対するバインダーの質量割合が３質量％となるように、アクリル酸系バインダーをスラリーに添加して混合した。当該スラリーを大気中、１８０℃で噴霧乾燥し、アクリル酸系バインダーを３質量％、アルミナを０．０５質量％、四酸化三コバルトを０．０６質量％及び酸化チタンを０．３０質量％含み、残部が４．３ｍｏｌ％のイットリウムで安定化されたジルコニアからなる顆粒粉末（以下、「Ｃｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末」ともいう。）を得た。当該顆粒粉末は、平均顆粒径が４５μｍであった。

　（粉末組成物）
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｔｂ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で８５．６：３．５：６．４：４．５となるように混合したこと以外は実施例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が１４４ｐｐｍである本比較例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．１５４ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．１４６ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００３ｍｏｌ％（０．０２質量％）
　　　　　コバルト含有量　　　：　２４ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　１２０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０Å、単斜晶率が７％及び平均顆粒径が４４μｍであった。

　比較例４
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｔｂ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で６１．２：１．３：２０．０：１７．５となるように乾式混合したこと以外は比較例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が６３０ｐｐｍである本比較例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．２４８ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．０５３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．００８ｍｏｌ％（０．０５質量％）
　　　　　コバルト含有量　　　：　１０５ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　５２５ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０ｎｍ、単斜晶率が７％及び、平均顆粒径が４５μｍであった。

　比較例５
　Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｅｒ（４．４）固溶ＺｒＯ_２顆粒粉末、Ｔｂ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末及びＣｏ－Ｔｉ－Ｙ（４．３）安定化ＺｒＯ_２顆粒粉末を、質量比で２２．５：６．５：４６．０：２５．０となるように乾式混合したこと以外は比較例１と同様な方法で、以下の組成を有し、着色金属元素の含有量が９００ｐｐｍである本比較例の粉末組成物を得た。

　　　　　イットリウム含有量　：　４．０３９ｍｏｌ％
　　　　　エルビウム含有量　　：　０．２７３ｍｏｌ％
　　　　　テルビウム含有量　　：　０．０１９ｍｏｌ％（０．１１質量％）
　　　　　コバルト含有量　　　：　１５０ｐｐｍ
　　　　　チタン含有量　　　　：　７５０ｐｐｍ
　　　　　アルミナ含有量　　　：　０．０５質量％
　　　　　ジルコニア含有量　　：　残部
　得られた粉末組成物は、ＢＥＴ比表面積が１０．１ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．４５μｍ、結晶子径が３７０ｎｍ、単斜晶率が７％及び、平均顆粒径が４５μｍであった。

　（成形体、仮焼体及び焼結体）
　比較例２乃至５で得られた粉末組成物を使用したこと以外は実施例１と同様な方法で、成形体（圧粉体）、仮焼体及び焼結体を得た。

　実施例及び比較例で得られた粉末組成物及び仮焼体の結果を下表に示す。

　実施例及び比較例は、使用した粉末組成物が異なること以外は、全て同一の条件で得られた仮焼体である。いずれもＣＡＤ／ＣＡＭ加工に適したビッカース硬度を有していた。しかしながら、実施例１（色調：Ａ２）及び２（色調：Ｃ４）は硬度差（Ａ２／Ｃ４）が５であるのに対し、比較例１（色調：Ａ２）及び２（色調：Ｃ４）の硬度差（Ａ２／Ｃ４）は１４であり、比較例は色調差により加工特性が大きく異なることが確認できる。

　また、実施例１及び２、４至乃１６は、硬度差（Ａ１）が５以下であり、色調差によらず同様の加工特性を有することが確認できる。実施例１７乃至３１は、硬度差（Ａ１）が９以下であり、色調差によらず同様の加工特性を有することが確認できる。一方で、比較例１及び２は、硬度差（Ａ１）がそれぞれ１２及び２６であり、色調差により加工特性が異なることが確認できる。比較例３乃至５は、硬度差（Ａ１）が大きく、色調差により加工特性が異なることが確認できる。

　次に、実施例及び比較例で得られた焼結体の特性を下表に示す。

　上表より、実施例１及び比較例１はいずれもＡ２に相当する色調を有すること、及び、実施例２及び比較例２はいずれもＣ４に相当する色調を有すること、が確認できる。さらに、いずれも曲げ強度が１０００ＭＰａ以上であり、歯科補綴材として適した機械的強度を有していることが確認できる。

　また、実施例３乃至１６は、それぞれ、ビタ・クラシカルシェードのＡ１、Ａ３、Ａ３．５、Ａ４、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｄ２、Ｄ３又はＤ４の色調を有することが確認できる。実施例１７乃至３１は、それぞれ、ビタ・クラシカルシェードのＡ２、Ｂ３、Ｃ３又はＣ４の色調を有することが確認できる。

　令和３年１月２２日に出願された日本国特許出願２０２１－９０１９号、及び、令和３年１１月１０日に出願された日本国特許出願２０２１－１８３４２３号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本開示の明細書の開示として、取り入れる。

Claims

　ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアを２種以上、並びに、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素、を含み、残部がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアであって、前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアは、それぞれ異なるランタノイド希土類元素が固溶しており、なおかつ、前記遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする粉末組成物。
　前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの少なくとも１種がプラセオジム、サマリウム、テルビウム、ジスプロジウム、ホロニウム及びツリウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアである、請求項１に記載の粉末組成物。
　前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの少なくとも１種がネオジム及びエルビウムの群から選ばれる１以上が固溶したジルコニアである、請求項１又は２に記載の粉末組成物。
　前記ランタノイド希土類元素が固溶したジルコニアの少なくとも１種がイットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上で安定化されたジルコニアである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　前記遷移金属元素が、マンガン、コバルト及びチタンの群から選ばれる１以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　前記遷移金属元素が、酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、塩化物、硫酸塩及び硝酸塩の群から選ばれる１種以上として含まれる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　前記残部がイットリウムのみで安定化されたジルコニアである、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　鉄の含有量が１００ｐｐｍ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　アルミナを含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　前記ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素と、前記イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニアと、で構成される顆粒粒子を含む、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　ＢＥＴ比表面積が５ｍ^２／ｇ以上１５ｍ^２／ｇ以下である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の粉末組成物。
　請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の粉末組成物を使用することを特徴とする仮焼体の製造方法。
　請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の粉末組成物を使用することを特徴とする焼結
体の製造方法。
　ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属化合物、２種以上のランタノイド希土類元素が固溶したジルコニア、並びに、イットリウム、カルシウム及びマグネシウムの群から選ばれる１以上のみで安定化されたジルコニア、の融着粒子から構成され、ジルコニウム及びハフニウム以外の遷移金属元素の含有量が１５００ｐｐｍ以下である仮焼体。
　請求項１４に記載の仮焼体を使用することを特徴とする焼結体の製造方法。