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WO2020066845A1 - 食肉加工液 - Google Patents

食肉加工液 Download PDF

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Publication number
WO2020066845A1
WO2020066845A1 PCT/JP2019/036807 JP2019036807W WO2020066845A1 WO 2020066845 A1 WO2020066845 A1 WO 2020066845A1 JP 2019036807 W JP2019036807 W JP 2019036807W WO 2020066845 A1 WO2020066845 A1 WO 2020066845A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
meat
component
processing liquid
mass
processed
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/036807
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
加藤　健太
僚 笠原
三四郎 齋藤
Original Assignee
株式会社Ｊ－オイルミルズ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｊ－オイルミルズ filed Critical 株式会社Ｊ－オイルミルズ
Priority to AU2019351113A priority Critical patent/AU2019351113A1/en
Priority to JP2020548610A priority patent/JP7437311B2/ja
Priority to SG11202102746UA priority patent/SG11202102746UA/en
Priority to US17/279,143 priority patent/US20210392928A1/en
Priority to CA3113848A priority patent/CA3113848A1/en
Priority to KR1020217007770A priority patent/KR20210071955A/ko
Publication of WO2020066845A1 publication Critical patent/WO2020066845A1/ja

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    • A23V2250/51—Polysaccharide
    • A23V2250/5118—Starch

Definitions

  • the present invention relates to a meat processing liquid.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-6724 discloses a retort pouch food in which meat is used alone or in combination with other food materials, in order to suppress a decrease in the texture of meat after retort sterilization.
  • Techniques for providing a meat quality improving agent to be added to meat include oil- and fat-processed starch containing fats and oils and glycerin organic acid fatty acid ester, and powder having an average particle size of 0.05 to 50 ⁇ m.
  • a meat quality improver comprising curdlan in a form is described. Further, as a method of adding such an improver to meat, a method of dispersing the improver in a pickle liquid and using the same is described.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-112269 describes a method for treating fish and shellfish using an oil-and-fat-modified starch containing an oil or fat and a glycerin organic acid fatty acid ester, and the fish and shellfish treated by such a treatment method. It is said that the reduction in yield due to cooking is improved and the texture after heating is excellent.
  • the document describes a method of immersing fish and shellfish in a solution containing the fat and shell modified starch as a method of using the fat / oil modified starch for fish and shellfish.
  • the following meat processing liquid, composition for meat processing liquid, a method for producing processed meat food, and a method for improving the chewyness of processed meat food are provided.
  • the processed meat liquid according to [1] which is substantially free of phosphate.
  • the component (B) is sodium hydrogen carbonate.
  • [7] The meat processing liquid according to [6], wherein the content of the component (A) with respect to the content of the component (C) is 1 to 40 in mass ratio.
  • [8] The meat according to any one of [1] to [7], wherein the meat is one or more selected from the group consisting of chicken, pork, beef, shrimp, white fish, squid, and scallop. Processing fluid.
  • the composition for meat processing liquid according to [9] which contains the component (A) and the component (B) in a total amount of 25% by mass or more and 100% by mass or less based on the whole composition for meat processing. .
  • the content of the component (A) with respect to the content of the component (B) is 0.1 to 40 by mass, [9] or [10].
  • the composition for meat processing liquid according to [12], wherein the content of the component (A) with respect to the content of the component (C) is from 1 to 40 by mass ratio.
  • a method for producing a processed meat food comprising a step of applying a processed meat liquid containing the following components (A) and (B) to meat:
  • a method for producing a processed meat food wherein the pH of a 10% by mass aqueous dispersion of the component (A) at 25 ° C is 4.0 or more and 12.0 or less.
  • (B) alkali agents selected from the group consisting of sodium bicarbonate, sodium carbonate, potassium bicarbonate and potassium carbonate [15]
  • the above-mentioned component based on the content of the above-mentioned component (B) in the meat processing liquid
  • the method according to [14] or [15], wherein the step of applying to meat is a step of applying by one or more methods selected from the group consisting of injection, tumbling, dipping, spraying, and coating. Manufacturing method of processed meat food.
  • the addition is performed such that the addition amount of the component (A) is 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the meat in mass ratio.
  • a method for improving the chewyness of processed meat food In the production of the processed meat food, a processed meat liquid containing the following components (A) and (B), wherein a pH of a 10% by mass aqueous dispersion of the component (A) at 25 ° C. is 4.0 or more.
  • the above method comprising including in the meat the meat processing liquid that is 12.0 or less.
  • the meat processing liquid is also referred to as a pickle liquid.
  • the meat processing liquid contains the following components (A) and (B).
  • (B) one or more alkali agents selected from the group consisting of sodium hydrogen carbonate, sodium carbonate, potassium hydrogen carbonate and potassium carbonate and a 10% by weight aqueous dispersion of component (A) Has a pH of 4.0 or more and 12.0 or less at 25 ° C.
  • the meat processing liquid does not substantially contain a phosphate.
  • the phrase "contains substantially no phosphate” means that the phosphate is not intentionally added at the time of preparing the meat processing liquid.
  • the content of the phosphate in the meat processing liquid is preferably 0.01% by mass or less based on the whole meat processing liquid.
  • Component (A) is an oil- and fat-processed starch.
  • Fat-and-oil-processed starch is starch produced by a process comprising adding one or more selected from the group consisting of edible fats and edible fats and oils to raw starch, followed by mixing and heating. Material.
  • component (A) there is no limitation on the raw material starch of the component (A), and corn starch, waxy corn starch, high amylose corn starch, potato starch, tapioca starch, wheat starch, rice starch, sago starch, sweet potato starch, mung bean starch, pea starch and their modified starches
  • component (A) is preferably oil- and fat-processed tapioca starch from the viewpoint of improving the texture during mastication after putting teeth in the processed meat food and from the viewpoint of enhancing dispersibility during and after preparation of the processed meat liquid.
  • oil- and fat-processed corn starch and oil-and-fat processed waxy corn starch and more preferably a fat- and oil-processed phosphoric acid-crosslinked tapioca starch.
  • tapioca starch, corn starch and waxy corn starch which are raw materials of the above-mentioned oil-and-fat-processed tapioca starch, oil-and-fat-processed corn starch, and oil-and-fat-processed waxy corn starch may be modified starch.
  • edible oils and fats as raw materials of the component (A) include soybean oil, safflower oil such as hyrinol safflower oil, corn oil, rapeseed oil, perilla oil, linseed oil, sunflower oil, peanut oil, cottonseed oil, olive oil, Rice oil, palm oil, coconut oil, sesame oil, camellia oil, tea oil, mustard oil, kapok oil, kaya oil, walnut oil, poppy oil and the like.
  • the edible oil / fat it is more preferable to use an oil / fat having an iodine value of 100 or more, and it is more preferable to use an oil / fat of 140 or more.
  • Such fats and oils having a high iodine value are easily oxidized by heating, have a high starch modifying effect, and can be expected to improve the texture of foods such as processed meat foods.
  • Specific examples of fats and oils having an iodine value of 140 or more include hyrinol safflower oil and linseed oil, and more preferably hyrinol safflower oil.
  • edible fats and oils related substances include monoglycerin fatty acid ester; polyglycerin fatty acid ester such as diglycerin monooleate; polyglycerin condensed ricinoleate; organic acid fatty acid ester; sucrose fatty acid ester; sorbitan fatty acid ester; polysorbate; Lipids and the like.
  • Edible fats and oils related substances are preferably polyglycerin fatty acid esters, from the viewpoint of improving the texture during the mastication after putting the teeth in the processed meat food and from the viewpoint of enhancing the dispersibility during and after preparing the processed meat liquid. And more preferably diglycerin monooleate.
  • the blending amount of the edible oil or fat or the edible oil / fat-related substance at the time of preparing the fat / oil-processed starch is determined based on 100 parts by mass of the raw starch with respect to the edible oil / fat or the edible oil / fat or the like from the viewpoint of more surely obtaining the modifying effect of the starch.
  • the total amount of the substances is, for example, at least 0.005 parts by mass, preferably at least 0.008 parts by mass, more preferably at least 0.02 parts by mass.
  • the amount of the edible oil or fat or edible oil-related substance relative to 100 parts by weight of the raw starch is, for example, 2 parts by mass or less in total of the edible oil or fat and the edible oil or fat-related substance from the viewpoint of the texture improvement effect. It is preferably at most 0.5 part by mass, more preferably at most 0.8 part by mass.
  • the combination of starch and edible oil used in the production of oil- and fat-processed starch is preferably crosslinked tapioca starch, acetylated tapioca starch, tapioca from the viewpoint of improving the texture during the mastication after putting the teeth in the processed meat food.
  • components other than the above-mentioned components may be used as the raw material of the oil-and-fat processed starch, and examples thereof include soybean flour such as full-fat soybean flour and defatted soybean flour.
  • the method for producing the oil- and fat-processed starch of the component (A) includes, for example, the following steps: A step of blending one or more selected from the group consisting of edible fats and edible fats and oils with raw starch to prepare a mixture, and a step of heat-treating the mixture obtained in the step of preparing the mixture .
  • the mixture may include a pH adjuster from the viewpoint of suppressing the oxidized odor of the fat-and-oil-processed starch.
  • the pH adjuster may be any pH adjuster that can be used in foods, and can be selected according to the types of raw starch and edible fats and oils.
  • hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide and magnesium hydroxide
  • carbonates such as sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate and potassium carbonate
  • organic acid salts such as trisodium citrate, sodium acetate, sodium lactate, disodium succinate, sodium gluconate, sodium tartrate, monosodium fumarate and the like, and one or more of these are preferable.
  • organic acid salts such as trisodium citrate, sodium acetate, sodium lactate, disodium succinate, sodium gluconate, sodium tartrate, monosodium fumarate and the like, and one or more of these are preferable.
  • one or more carbonates such as sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate and the like are used, and still more preferably, one or more selected from the group consisting of sodium carbonate and trisodium citrate is used.
  • a 1% by mass aqueous solution having a pH at 25 ° C. of 6.5 or more it is more preferably 8.0 or more, and still more preferably 10 or more.
  • the amount of the pH adjuster added during the preparation of the fat-and-oil-processed starch is, for example, 0.005 parts by mass or more, preferably 0.02 parts by mass, per 100 parts by mass of the starch. It is at least part by mass, more preferably at least 0.03 part by mass.
  • the amount of the pH adjuster is, for example, 2 parts by mass or less, preferably 1.5 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the starch. It is preferably at most 1.2 parts by mass, more preferably at most 1 part by mass.
  • the amount of the pH adjuster added can be adjusted so that the pH of the mixture is, for example, about 6.5 to 10.9, preferably about 6.5 to 10.5.
  • the pH of the mixture is a pH value measured by a glass electrode method by preparing a starch slurry having a concentration of 10% by mass of the mixture obtained in the step of preparing the mixture.
  • the pH adjuster is preferably added when mixing starch and fat.
  • the salt may be added as it is.
  • the pH adjuster is dissolved in advance with about 1 to 10 times the amount of water relative to the salt. Later, the salt solution obtained is added. More preferably, it is preferable to add the pH adjuster after dissolving in 0.1 to 10 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the raw starch.
  • the order of adding the pH adjuster in the step of preparing the mixture is not limited, and the pH adjuster may be added after mixing the raw starch and the edible fat or edible fat or oil-related substance, or the raw starch and the pH adjuster may be added. After the addition of edible oils or fats or edible oils and fats-related substances may be added. Preferably, from the viewpoint of workability, it is preferable to add the pH adjuster after mixing the raw starch with the edible oil or fat or edible oil or fat related substance.
  • the step of heating the mixture In the step of heat-treating the mixture, the mixture obtained in the step of preparing the mixture is heated to obtain a processed fat and oil.
  • the heat treatment for example, when heating and roasting at a high temperature of 150 ° C. or more, there is a concern that the starch granules may be damaged due to damage to the starch granules and the inherent water retention of the starch may be lost. Then, when added to processed meat food, the yield may be reduced. Therefore, the heat treatment is preferably performed at a low temperature of 130 ° C. or lower, more preferably less than 120 ° C., and more preferably at a low temperature of about 40 to 110 ° C.
  • the lower limit of the heating temperature is not limited, but is set to, for example, 40 ° C. or higher from the viewpoint of appropriately shortening the heating period and improving productivity.
  • the heat treatment period is appropriately set according to the state of the starch and the heating temperature, and is, for example, 0.5 hours or more and 25 days or less, preferably 5 hours or more and 20 days or less, more preferably 6 hours or more and 18 days or less. is there.
  • the pH of the 10% by mass aqueous dispersion of the component (A) at 25 ° C. is from the viewpoint of improving the dispersibility during the production of the pickle liquid. 0 or more, preferably 4.5 or more, more preferably 5.5 or more, still more preferably 6.0 or more, and still more preferably 8.0 or more.
  • the pH of the component (A) is 12.0 or less, preferably 11.0 or less, more preferably 10.0 or less, and further preferably 9.5. It is as follows.
  • the content of the component (A) in the meat processing liquid is preferably 0.2% by mass or more with respect to the whole meat processing liquid, from the viewpoint of improving the chewyness during mastication and suppressing flapping. It is preferably at least 0.5% by mass, more preferably at least 0.8% by mass, even more preferably at least 2% by mass.
  • the content of the component (A) in the meat processing liquid is preferably 8% by mass or less, more preferably 6% by mass or less, based on the whole meat processing liquid. And still more preferably 4% by mass or less.
  • Component (B) is one or more alkaline agents selected from the group consisting of sodium bicarbonate, sodium carbonate, potassium bicarbonate and potassium carbonate. From the viewpoint of suppressing the off-taste of the processed meat food, the component (B) preferably contains one or more selected from the group consisting of sodium bicarbonate and potassium bicarbonate, more preferably contains sodium bicarbonate, and still more preferably Sodium bicarbonate (baking soda). However, sodium hydrogencarbonate, sodium carbonate, potassium hydrogencarbonate and potassium carbonate as pH adjusters when producing fat / oil modified starch are not included in the component (B).
  • the content of the component (B) in the meat processing liquid is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0% by mass, based on the whole meat processing liquid, from the viewpoint of improving the initial chewy texture of the processed meat food. It is at least 0.2% by mass, more preferably at least 0.5% by mass, even more preferably at least 0.8% by mass.
  • the content of the component (B) in the meat processing liquid is preferably 5% by mass or less, more preferably 3.5% by mass or less, based on the whole meat processing liquid. More preferably, it is at most 2% by mass.
  • the content of the component (A) with respect to the content of the component (B) in the meat processing liquid is preferably 0 in terms of mass ratio from the viewpoint of suppressing off-taste. .1 or more, more preferably 0.5 or more, further preferably 1.2 or more.
  • the mass ratio ((A) / (B)) is, for example, 40 or less, preferably 15 or less, more preferably 8 or less, still more preferably 6 or less, and still more. Preferably it is 4 or less.
  • the meat processing liquid specifically contains water.
  • the content of water in the meat processing liquid can be, for example, the remainder excluding the content of components other than water contained in the meat processing liquid.
  • the content of water in the processed meat liquid may be, for example, 80% by mass or more, preferably 85% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, from the viewpoint of suppressing the off-taste of the processed meat food. It is preferably at least 92% by mass.
  • the water content in the processed meat liquid may be, for example, 99.7% by mass or less, and preferably 99% by mass or less. % By mass or less, more preferably 98% by mass or less.
  • the meat processing liquid in the present embodiment contains the specific components (A) and (B) described above, it is suitably used for meat, and has a favorable texture and taste during the period from putting teeth in the processed meat food to mastication.
  • Processed meat food having an excellent balance of the above and an excellent workability at the time of production can be obtained.
  • the preferred prettier feeling when teeth first enter the processed meat food, moderate resistance during mastication, and the balance between the sticky and moist feeling are excellent, and the off-flavor is suppressed. It is also possible to obtain processed meat food.
  • the meat processing liquid may contain components (A) and (B) and components other than water.
  • the meat processing liquid may further include the following component (C).
  • component (C) is a starch other than component (A).
  • the pregelatinized starch is pregelatinized starch, and examples of the pregelatinization method include a jet cooker process, a drum dryer process, and an extruder process.
  • the pregelatinized starch of the component (C) includes partially pregelatinized starch.
  • the meat processing liquid further includes the component (C)
  • the workability at the time of producing the processed meat food can be improved.
  • by making the meat processing liquid further include the component (C) it is possible to improve the dispersibility of the meat processing liquid, whereby the meat processing liquid applied to the surface of the bulk meat can be uniform. It is also possible to make the state.
  • the amylose content of the component (C) is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, and 100% by mass or less, from the viewpoint of improving dispersibility at the time of preparing a meat processing liquid. .
  • the degree of cold water swelling can be used as an index of the degree of pregelatinization of the component (C).
  • the method for measuring the degree of cold water swelling will be described later in Examples.
  • the cold water swelling degree of the component (C) is preferably 3 or more, more preferably 4 or more, in terms of dry matter, from the viewpoint of improving the workability during the production of processed meat food.
  • the cold water swelling degree of the component (C) is preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 20 or less, and even more preferably in terms of dry matter. Preferably it is 15 or less.
  • the component (C) include one or more starches selected from the group consisting of pregelatinized waxy starch, pregelatinized high amylose corn starch, and pregelatinized cornstarch. From the viewpoint of improving the initial texture, the component (C) is preferably pregelatinized high amylose corn starch.
  • the content of the component (A) with respect to the content of the component (C) in the meat processing liquid is expressed by mass ratio in the meat processing liquid.
  • mass ratio ((A) / (C)) is preferably 40 or less, more preferably 20 or less, further preferably 15 or less, and furthermore It is more preferably 13 or less.
  • the meat processing liquid may contain components other than the components (A) to (C) and water.
  • components include starches other than components (A) and (C) (such as sodium starch octenylsuccinate); Seasonings such as salt, sugar and sodium glutamate; Liquid seasonings such as soy sauce, vinegar, oils and fats, sake and mirin; Spices such as nutmeg, pepper, garlic powder, ginger powder, turmeric powder; A coloring agent such as sodium nitrite; Preservatives such as sodium sorbate, glycine, and sodium acetate; Antioxidants such as sodium ascorbate; Coloring agents such as cochineal pigments; Emulsifiers such as sodium caseinate; Thickening stabilizers such as xanthan gum, locust bean gum, and guar gum; Nutrient enhancers such as shell calcined calcium, eggshell calcium, calcium carbonate and the like.
  • it may contain components normally used in foods, such as protein materials and flavors.
  • meat to which the meat processing liquid is applied include meat of mammals such as cows, pigs, sheep, and goats; Bird meat represented by poultry such as chickens, ducks, turkeys, geese and duck; Reptiles such as crocodile; Amphibians such as frogs; and fish such as white fish, and meat of seafood such as shrimp, squid and scallops, and the like, are preferably selected from the group consisting of chicken, pork, beef, and seafood. These may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the meat is more preferably one or more selected from the group consisting of chicken, pork, beef, shrimp, white fish, squid and scallop.
  • the meat which is a raw material of processed meat food, is preferably a mass of meat, and specific examples thereof include cut meat such as thinly cut meat and thick cut meat; block meat; and raw material such as shrimp. It may be used or cut into a certain size such as fish fillet.
  • the meat as a raw material of the processed meat food in the present embodiment is preferably not minced, more preferably 1 cm 3 or more.
  • the processed meat food is obtained using the processed meat liquid in the above-described embodiment.
  • Specific examples of processed meat foods include grilled, fried, fried, and steamed meats.
  • the processed meat food is preferably a group consisting of fried chicken, preferably fried chicken meat, fried shrimp and fried shrimp. Is selected from
  • the meat processing liquid composition is in the form of a powder and contains the components (A) and (B) described above.
  • the meat processing liquid composition is suitably used for preparing a meat processing liquid.
  • the specific examples and the amounts of the components (A) and (B) are as described above for the meat processing liquid.
  • the mass ratio ((A) / (B)) of the content of the component (A) to the content of the component (B) in the composition for meat processing liquid is preferably in the range described above for the meat processing liquid. .
  • the composition for meat processing liquid may further contain the component (C) described above.
  • Specific examples of the component (C) are as described above for the meat processing liquid.
  • the mass ratio ((A) / (C)) of the content of the component (A) to the content of the component (C) in the composition for meat processing liquid is preferably in the range described above for the meat processing liquid. .
  • composition for meat processing liquid may contain a powdery component other than the components (A) to (C).
  • a powdery component other than the components (A) to (C).
  • specific examples of such components include starches other than components (A) and (C) (such as sodium starch octenylsuccinate); Seasonings such as salt, sugar and sodium glutamate; Spices such as nutmeg, pepper, garlic powder, ginger powder, turmeric powder; A coloring agent such as sodium nitrite; Preservatives such as sodium sorbate, glycine, and sodium acetate; Antioxidants such as sodium ascorbate; Coloring agents such as cochineal pigments; Emulsion stabilizers such as sodium caseinate; Thickening stabilizers such as xanthan gum, locust bean gum, and guar gum; Nutrient enhancers such as shell calcined calcium, eggshell calcium, calcium carbonate and the like.
  • it may contain components normally used in foods, such as protein materials and flavors.
  • the sum of the content of the component (A) and the content of the component (B) is preferably based on the whole composition for the meat processing liquid from the viewpoint of suppressing the initial chewyness and dryness. Is 25% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 70% by mass or more.
  • the total of the content of the component (A) and the content of the component (B) is 100% by mass or less, and preferably less than 100% by mass, based on the whole composition for meat processing liquid.
  • the method for producing processed meat food includes, for example, a step of applying the above-described components (A) and (B) to meat. More specifically, the method for producing processed meat food includes a step of applying a processed meat liquid containing components (A) and (B) to meat.
  • the step of applying the meat processing liquid to the meat is preferably one selected from the group consisting of injection, tumbling, dipping, spraying and coating, from the viewpoint of enhancing the production stability of the processed meat and the workability during the production. This is a step applied by two or more methods.
  • the mass ratio ((A) / (B)) is preferably 0.1 or more, more preferably 0.5 or more, and still more preferably 1. 2 or more. Further, the mass ratio ((A) / (B)) is, for example, 40 or less, preferably 15 or less, more preferably 8 or less, still more preferably 6 or less, from the viewpoint of improving the initial chewyness. Even more preferably, it is 4 or less.
  • the amount of the component (A) added to 100 parts by mass of meat is preferably 0.1 mass from the viewpoint of improving the chewyness of the processed meat food during chewing and suppressing stickiness. Part or more, more preferably 0.5 or more, still more preferably 2 or more. In addition, from the viewpoint of improving the chewy texture during mastication, the amount of the component (A) to be added to 100 parts by mass of meat is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 or less, and still more preferably 10 or less.
  • the component (C): pregelatinized starch may be further applied to meat.
  • the content of the component (A) with respect to the content of the component (C) in the meat processing liquid that is, ((A) / (C)) is preferably a mass ratio from the viewpoint of improving initial chewyness. It is applied to meat so that it is 1 or more, more preferably 1.5 or more, still more preferably 3 or more, and still more preferably 5 or more.
  • the mass ratio ((A) / (C)) is preferably 40 or less, more preferably 20 or less, further preferably 15 or less, and even more preferably 13 or less. Apply to meat as follows.
  • the meat processing liquid containing the components (A) and (B) is applied to the meat, teeth are added to the processed meat food even when no phosphate is added. It is possible to provide a meat processing liquid excellent in workability, which can provide a favorable texture and a natural taste with no off-taste during and after mastication.
  • the method for improving the chewyness of the processed meat food includes, in the production of the processed meat food, adding meat processing liquid containing the above-mentioned components (A) and (B) to the meat.
  • meat processing liquid containing the above-mentioned components (A) and (B)
  • the components (A) and (B) are impregnated into the meat.
  • a method of impregnating a bulk meat with a meat processing liquid by one or more methods selected from the group consisting of injection, tumbling, dipping, spraying, and coating.
  • the above-mentioned chewyness is preferably a chewyness during mastication.
  • Phosphoric acid crosslinked tapioca starch 1 Actbody TP-1, Phosphoric acid crosslinked tapioca starch manufactured by J-Oil Mills Inc.
  • 2 Actbody TP-2, phosphoric acid crosslinked tapioca starch manufactured by J-Oil Mills Inc.
  • 3 Actbody TP -4W, Raw tapioca starch manufactured by J-Oil Mills, Inc .: Corn starch manufactured by J-Oil Mills, Inc .: Gelatinized high amylose corn starch manufactured by J-Oil Mills, Inc .: Gelcol AH-F, manufactured by J-Oil Mills, Inc.
  • Acetylated tapioca oil-and-fat processed starch (hereinafter also referred to as "K-1"): Nerikomi starch K-1, manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd. (emulsifier) Glycerin diacetyltartaric acid fatty acid ester: Poem W-60, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd. Diglycerin monooleate: liquemar JV2681, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd. (others) Defatted soy flour: Milky S, J-Oil Mills Bread Flour: Frystar 7 Gold, Frystar Co., Ltd. Hyrinol safflower oil: Safflower salad oil, Summit Oil Co., Ltd.
  • Production Example 3 An oil-and-fat processed starch was produced in the same manner as in Production Example 1 except that raw tapioca starch was used instead of the phosphoric acid-crosslinked tapioca starch 1 in Production Example 1.
  • an oil- and fat-processed starch was produced according to “Preparation of oil-and-fat-processed starch (prototype A)” (Paragraph 0030) of Patent Document 2.
  • a fat and oil composition comprising 7.5 g of hyrinol safflower oil and 7.5 g of glycerin diacetyltartaric acid fatty acid ester was heated and dissolved at 60 ° C. 0.5 parts by mass of the above fat and oil composition was added to 100 parts by mass of the phosphoric acid-crosslinked tapioca starch 1 whose moisture content was adjusted to 12.5%, and the mixture was uniformly mixed at 3000 rpm for 10 minutes with a mixer. The obtained mixture was packed in a closed tank and heat-treated at 60 ° C. for 14 days to obtain a processed fat and oil 8.
  • Table 1 shows the pH of each of the processed fats and oils obtained in Production Examples 1 to 8 and the aforementioned acetylated tapioca processed fat and starch “K-1”.
  • the pH of the fat and oil modified starch was measured by the following methods.
  • (PH) A 10% by mass aqueous dispersion was prepared for each of the fat-processed starches, and the pH of each aqueous dispersion at 25 ° C. was measured by a glass electrode method.
  • the meat was adapted to the meat by tumbling instead of the standing / immersion described above. That is, 100 parts of shrimp were put in a zipper bag, 40 parts of a pickle solution was added, air was evacuated, sealed, and tumbled at 4 ° C. for 120 minutes using a tumbler (RTN-VSQ0, manufactured by Daido Sangyo Co., Ltd.). Thereafter, the contents of each zipper bag were emptied, drained well, weighed, and the immersion yield was calculated. Next, the shrimp were arranged in a perforated hotel pan, and cooked at 99 ° C.
  • the steamed shrimp obtained in each case were evaluated for initial chewy texture, chewy texture during mastication, dryness and taste (the presence or absence of off-flavor).
  • Three expert panelists evaluated each example described in each table other than Table 8, and two expert panelists evaluated each example described in Table 8. With respect to each evaluation item, those having a score of more than 2 points were regarded as passed.
  • Table 2 shows the evaluation criteria for each item.
  • sensory evaluation was performed on portions without notice, in accordance with the evaluation of steamed shrimp.
  • the scores were determined by consultation of specialized panelists. In the examples shown in Tables 4, 6, 7, 8 and 9, the average of the scores of the specialized panelists was used as the score.
  • the meat processing liquid containing the components (A) and (B) in predetermined amounts was applied to shrimp, and the steamed shrimp produced had a good texture and taste.
  • the initial chewyness and taste were all good when the content of the component (A) was 1% by mass or more and 5% by mass or less.
  • the chewy texture during mastication was good when the content of the component (A) was 1% by mass or more and 5% by mass or less, and was even better than when the content was 3% by mass.
  • Regarding the suppression of fluffiness it was good when the content of the component (A) was 1% by mass or more and 5% by mass or less, and more favorable when the content was 3% by mass or more and 5% by mass or less.
  • the meat processing liquid in which the pH of the component (A) is within a predetermined range has good workability, and the steamed shrimp produced by applying the meat processing liquid to shrimp has a good texture and It was delicious.
  • the pH of the component (A) was 4.6 or more, foods with a natural taste with no palatable taste and no off-flavor were obtained.
  • the chewy texture during mastication was good when the pH of the component (A) was 4.6 or more and 9.2 or less, and was even better when the pH was 5.8 or more and 9.0 or less.
  • Regarding the initial chewyness it was good when the pH of the component (A) was 4.6 or more and 9.2 or less, and even better when the pH was 9.0.
  • the workability during the preparation of the pickle liquid is good when the pH of the component (A) is 4.6 or more and 9.2 or less, and is even better when the pH is 5.6 or more and 9.2 or less. It was even better in the range from 9.0 to 9.2. Also, from Table 4, when diglycerin monooleate is added at the time of producing a fat-and-oil modified starch, the amount of diglycerin monooleate is 0.05 parts by mass (Example 2-1) is 0.1 part by mass. (Example 2-2) was more excellent than the case of Example 2-1 from the viewpoints of initial chewyness, chewyness during chewing, and suppression of fluffiness.
  • the raw starch of the oil-and-fat-processed starch is a phosphate crosslinked tapioca starch (Example 2-1 and Example 2-2)
  • the meat processing liquid in which the content of the component (A) with respect to the content of the component (B) in the meat processing liquid (that is, (A) / (B)) is within a predetermined range has good workability.
  • the steamed shrimp prepared by applying the meat processing liquid to the shrimp had good texture and taste.
  • the value of ((A) / (B)) was 0.33 or more and 3.0 or less, the initial crunch was good, and when it was 1.0, it was even better.
  • the chewyness and taste during chewing were good when it was 0.33 or more and 3.0 or less, more good when it was 1.0 or more and 3.0 or less, and even better when it was 3.0.
  • Regarding suppression of flapping it was good when it was 0.33 or more and 3.0 or less, and it was even better when it was 3.0.
  • the steamed shrimp to which the meat processing liquid containing any one of sodium hydrogencarbonate, potassium hydrogencarbonate, and sodium carbonate as the component (B) was applied together with the component (A) had a good texture and taste.
  • the initial texture was good as component (B) in the order of sodium bicarbonate, potassium bicarbonate and sodium carbonate.
  • sodium bicarbonate was more natural and good without any off-flavor. Also, it was found that good steamed shrimp can be obtained even when a meat processing liquid in which sodium hydrogen carbonate and sodium carbonate are mixed is used as the component (B).
  • Example 7 even when the meat processing liquid containing no phosphate was applied to the shrimp by tumbling, steamed shrimp excellent in texture and taste were obtained as in the case of standing and dipping. Obtained. In particular, even when the value of component (A) per 100 parts by mass of meat was as small as 1.2 parts by mass, steamed shrimp with good initial texture and suppressed fluff was obtained.
  • grilled chicken was produced and evaluated.
  • the pickle liquid was prepared by mixing and mixing raw materials other than ice water among the raw materials described in each example of Table 10 to prepare a powder composition, and then mixing with ice water.
  • a method for producing grilled chicken and an evaluation method are described below.
  • the frozen chicken breast meat was refrigerated (4 ° C) and thawed from the day before.
  • the skin of the chicken breast meat after the thawing was removed, and it was tendered using a tenderizer (Labsiere, manufactured by Watanabef-Mac Co., Ltd.) once on both sides, and cut into 25 g portions.
  • the pickle liquid was mixed well until the lumps disappeared based on the composition shown in Table 10. Twenty pieces of the cut meat were put into a laminated bag with a chuck (Lamizip LZ-22, manufactured by Japan Co., Ltd.), and the weight before tumbling was measured.
  • a pickle liquid was added so as to be 40% of the meat mass, and the mixture was sealed under reduced pressure with a vacuum packaging machine (manufactured by Hagios Co., Ltd.). The conditions were a reduced pressure of 20 seconds and a seal at a medium temperature of 2 seconds. After sealing, the bag was leveled and shaken to make the pickle liquid uniform. Then, a tumbler (RTN-VSQ0, manufactured by Daido Sangyo Co., Ltd.) was tumbled at 4 ° C. for 120 minutes. After tumbling, the contents of each bag were emptied, the water was removed, and the weight was measured after tumbling. Then, the net was put on the shelf for the steam convection oven, and the meat was lined up.
  • a vacuum packaging machine manufactured by Hagios Co., Ltd.
  • Example 9 Control Examples 8-1 and 8-2)
  • the pickle liquid was prepared by mixing and mixing the raw materials described in each example of Table 11. The method for producing shrimp fry and the method for evaluation are described below.
  • the shrimp fry after the frying was sensory-evaluated by five expert panelists based on the evaluation items and scores shown in Table 2. Those with a score of more than 2 points were accepted. Further, the workability was evaluated by one worker based on the evaluation items and the scores described in Table 2. For each of the evaluation items, a score of 2 or more was regarded as a pass.
  • the shrimp fries cooked with the frying using the shrimp to which the meat processing liquid of this example was applied were very good. That is, it was found that when the meat processing liquid of this example was applied, good foods could be obtained even if the heating method was fried.

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Abstract

成分（Ａ）：油脂加工澱粉と成分（Ｂ）：炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤からなる群から選択される１以上のアルカリ剤とを含む食肉加工液であって、成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、食肉加工液が提供される。

Description

食肉加工液
　本発明は、食肉加工液に関する。
　従来より、食肉加工品の品質を改善する技術として、リン酸塩を入れることによって肉の水分を保つことができ、肉の弾力が高まり、軟らかい食感になることが知られている。
　また、食肉加工食品の品質を改善しようとするその他の技術として、特許文献１および２に記載のものがある。
　特許文献１（特開２００７－６７２４号公報）には、食肉が単独で、または他の食品素材と共に封入されたレトルトパウチ食品において、レトルト殺菌された後の食肉の食感低下を抑制するため原料肉に対して添加される食肉用品質改良剤を提供することを目的とする技術として、油脂およびグリセリン有機酸脂肪酸エステルを含有する油脂加工澱粉と、平均粒子径が０．０５～５０μｍである粉末状のカードランを含む食肉用品質改良剤について記載されている。また、かかる改良剤を食肉に添加する方法として、改良剤をピックル液に分散させて使用する方法が記載されている。
　特許文献２（特開２００９－１１２２６９号公報）には、油脂およびグリセリン有機酸脂肪酸エステルを含有する油脂加工澱粉を用いる魚介類の処理方法について記載されており、かかる処理方法により処理された魚介類は、加熱調理による歩留まりの低下が改善され、また、加熱調理後の食感に優れるとされている。また、同文献には、油脂加工澱粉を魚介類に用いる方法として、油脂加工澱粉を含有する溶液に魚介類を浸漬する方法が記載されている。
特開２００７－６７２４号公報 特開２００９－１１２２６９号公報
　ここで、前述のリン酸塩については、近年健康への好ましくない影響が懸念されており、食品メーカーもリン酸使用を避ける傾向がある。しかしながら、リン酸塩を配合しない場合、上記特許文献に記載の技術では、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての好ましい食感および異味のない自然な味を付与しうるとともに、製造時の作業性に優れる食肉加工食品を得るという点で改善の余地があることが本発明者らの検討により明らかになった。
　本発明によれば、以下の食肉加工液、食肉加工液用組成物、食肉加工食品の製造方法、および、食肉加工食品の歯ごたえを向上させる方法が提供される。
［１］　以下の成分（Ａ）および（Ｂ）：
　（Ａ）油脂加工澱粉、
　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
　を含む食肉加工液であって、
　前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、食肉加工液。
［２］　リン酸塩を実質的に含まない、［１］に記載の食肉加工液。
［３］　前記成分（Ｂ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、０．１以上４０以下である、［１］または［２］記載の食肉加工液。
［４］　前記成分（Ａ）が、油脂加工リン酸架橋タピオカ澱粉である、［１］乃至［３］いずれか１項に記載の食肉加工液。
［５］　前記成分（Ｂ）が、炭酸水素ナトリウムである、［１］乃至［４］いずれか１項に記載の食肉加工液。
［６］　成分（Ｃ）：α化澱粉をさらに含む、［１］乃至［５］いずれか１項に記載の食肉加工液。
［７］　前記成分（Ｃ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、１以上４０以下である、［６］に記載の食肉加工液。
［８］　前記食肉が、鶏肉、豚肉、牛肉、エビ、白身魚、イカおよびホタテからなる群から選択される１または２以上である、［１］乃至［７］いずれか１項に記載の食肉加工液。
［９］　以下の成分（Ａ）および（Ｂ）：
　（Ａ）油脂加工澱粉、
　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
　を含む粉体状の食肉加工液用組成物であって、
　前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、粉体状の食肉加工液用組成物。
［１０］　当該食肉加工用組成物全体に対して、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）を合計で２５質量％以上１００質量％以下含む、［９］に記載の食肉加工液用組成物。
［１１］　当該食肉加工用組成物中、前記成分（Ｂ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、０．１以上４０以下である、［９］または［１０］に記載の食肉加工液用組成物。
［１２］　成分（Ｃ）：α化澱粉をさらに含む、［９］乃至［１１］いずれか１項に記載の食肉加工液用組成物。
［１３］　前記成分（Ｃ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、１以上４０以下である、［１２］に記載の食肉加工液用組成物。
［１４］　以下の成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工液を食肉に適用する工程を含む、食肉加工食品の製造方法であって、
　前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、食肉加工食品の製造方法。
　（Ａ）油脂加工澱粉、
　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
［１５］　前記食肉加工液中の前記成分（Ｂ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、０．１以上４０以下である、［１４］に記載の食肉加工食品の製造方法。
［１６］　食肉に適用する前記工程が、インジェクション、タンブリング、浸漬、噴霧および塗布からなる群から選択される１または２以上の方法で適用する工程である、［１４］または［１５］に記載の食肉加工食品の製造方法。
［１７］　食肉に適用する前記工程において、前記食肉１００質量部に対する前記成分（Ａ）の添加量が質量比で０．１質量部以上２０質量部以下となるように適用する、［１４］乃至［１６］いずれか１項に記載の食肉加工食品の製造方法。
［１８］　前記食肉加工食品が、グリルチキン、唐揚げ、蒸しエビおよびエビフライからなる群から選択される、［１４］乃至［１７］いずれか１項に記載の食肉加工食品の製造方法。
［１９］　食肉加工食品の歯ごたえを向上させる方法であって、
　前記食肉加工食品の製造において、以下の成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工液であって、前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である前記食肉加工液を、食肉に含有させることを含む、前記方法。
　（Ａ）油脂加工澱粉、
　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
　以上説明したように本発明によれば、リン酸塩を配合しない場合においても、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての好ましい食感および異味のない自然な味を付与しうるとともに、製造時の作業性に優れる食肉加工液を得ることができる。
　以下、本発明の実施の形態について、各成分の具体例を挙げて説明する。なお、各成分はいずれも単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、本明細書中では食肉加工液をピックル液ともいう。
　（食肉加工液）
　本実施形態において、食肉加工液は、以下の成分（Ａ）および（Ｂ）を含む。
（Ａ）油脂加工澱粉
（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
　そして、成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である。
　また、食肉加工液は、リン酸塩を実質的に含まないことが好ましい。ここで、リン酸塩を実質的に含まないとは、食肉加工液の調製時にリン酸塩が意図的に配合されていないことをいう。このとき、食肉加工液中のリン酸塩の含有量は、食肉加工液全体に対して好ましくは０．０１質量％以下である。
（成分（Ａ））
　成分（Ａ）は、油脂加工澱粉である。油脂加工澱粉とは、原料澱粉に食用油脂および食用油脂類縁物質からなる群から選択される１種または２種以上を添加した後、混合、加熱する操作を備えた工程を経て生産される澱粉質素材である。
　成分（Ａ）の原料澱粉に制限はなく、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ、ハイアミロースコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉、サゴ澱粉、甘藷澱粉、緑豆澱粉、エンドウ豆澱粉およびこれらの化工澱粉、たとえばアセチル化、エーテル化、リン酸架橋化、アジピン酸架橋化などの架橋化を単独もしくは組み合わせたものなどが挙げられる。
　また、成分（Ａ）は、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての食感を向上させる観点および食肉加工液調製時および調製後の分散性を高める観点から、好ましくは油脂加工タピオカ澱粉、油脂加工コーンスターチおよび油脂加工ワキシーコーンスターチからなる群から選択される１種または２種以上であり、より好ましくは油脂加工リン酸架橋タピオカ澱粉である。なお、上記油脂加工タピオカ澱粉、油脂加工コーンスターチおよび油脂加工ワキシーコーンスターチの原料であるタピオカ澱粉、コーンスターチおよびワキシーコーンスターチは、化工澱粉であってもよい。
　また、成分（Ａ）の原料である食用油脂として、大豆油、ハイリノールサフラワー油等のサフラワー油、コーン油、ナタネ油、エゴマ油、アマニ油、ヒマワリ油、落花生油、綿実油、オリーブ油、コメ油、パーム油、ヤシ油、ゴマ油、椿油、茶油、カラシ油、カポック油、カヤ油、クルミ油、ケシ油などが挙げられる。
　また、食用油脂として、ヨウ素価が１００以上の油脂を用いることがより好ましく、さらに１４０以上の油脂を用いることが好ましい。このようなヨウ素価の高い油脂は加熱による酸化を受けやすく、澱粉の改質効果が高く、食肉加工食品等の食品の食感改良効果が期待できる。ヨウ素価が１４０以上の油脂として、具体的には、ハイリノールサフラワー油、アマニ油などがあり、より好ましくはハイリノールサフラワー油である。
　また、食用油脂類縁物質として、モノグリセリン脂肪酸エステル；ジグリセリンモノオレイン酸エステル等のポリグリセリン脂肪酸エステル；ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル；有機酸脂肪酸エステル；ショ糖脂肪酸エステル；ソルビタン脂肪酸エステル；ポリソルベート；リン脂質などが挙げられる。食用油脂類縁物質は、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての食感を向上させる観点および食肉加工液調製時および調製後の分散性を高める観点から、好ましくは、ポリグリセリン脂肪酸エステルであり、より好ましくはジグリセリンモノオレイン酸エステルである。
　ここで、油脂加工澱粉調製時の食用油脂または食用油脂類縁物質の配合量は、澱粉の改質効果をより確実に得る観点から、１００質量部の原料澱粉に対して、食用油脂および食用油脂類縁物質の合計でたとえば０．００５質量部以上とし、０．００８質量部以上が好ましく、より好ましくは０．０２質量部以上とする。また、１００質量部の原料澱粉に対しての食用油脂または食用油脂類縁物質の配合量は、食感改良効果の観点から、食用油脂および食用油脂類縁物質の合計でたとえば２質量部以下とし、１．５質量部以下が好ましく、より好ましくは０．８質量部以下とする。
　また、油脂加工澱粉の製造に用いる澱粉と食用油脂の組み合わせは、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての食感を向上させる観点から、好ましくは架橋タピオカ澱粉、アセチル化タピオカ澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチおよびワキシーコーンスターチからなる群から選ばれる１種または２種以上と、ハイリノールサフラワー油、アマニ油などのヨウ素価が１００以上の油脂との組み合わせであり、好ましくは、架橋タピオカ澱粉とハイリノールサフラワー油の組み合わせである。
　また、油脂加工澱粉の原料として、上述した成分以外の成分を用いてもよく、たとえば全脂大豆粉や脱脂大豆粉等の大豆粉が挙げられる。
　次に、成分（Ａ）の製造方法を説明する。
　成分（Ａ）の油脂加工澱粉の製造方法は、たとえば、以下の工程を含む：
原料澱粉に、食用油脂および食用油脂類縁物質からなる群から選択される１種または２種以上を配合して混合物を調製する工程、ならびに
混合物を調製する工程で得られた混合物を加熱処理する工程。
　ここで、混合物を調製する工程において、油脂加工澱粉の酸化臭を抑制する観点から、混合物がｐＨ調整剤を含む構成としてもよい。
　ｐＨ調整剤は、食品に利用可能なｐＨ調整剤であればよく、原料澱粉および食用油脂の種類に応じて選択することができるが、水への溶解性や、最終製品への味などの影響から、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩；およびリン酸水素２ナトリウム、リン酸２水素ナトリウム等のリン酸塩；およびクエン酸３ナトリウム、酢酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸２ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、フマル酸１ナトリウム等の上記以外の有機酸塩等が好ましく、これらの１種以上を配合するのが好ましい。さらに好ましくは、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩を１種以上用い、さらにまた好ましくは炭酸ナトリウムおよびクエン酸三ナトリウムからなる群から選択される１種以上を用いる。
　また、油脂加工澱粉の酸化臭をさらに効果的に抑制する観点からは、ｐＨ調整剤として、１質量％水溶液の２５℃におけるｐＨが６．５以上であるものを用いることが好ましく、上記ｐＨはより好ましくは８．０以上、さらに好ましくは１０以上である。
　油脂加工澱粉調製時のｐＨ調整剤の添加量は、成分（Ａ）の酸化臭を抑制する観点から、澱粉１００質量部に対して、たとえば０．００５質量部以上であり、好ましくは０．０２質量部以上、さらに好ましくは０．０３質量部以上である。また、食肉加工食品にえぐみが生じることを抑制する観点から、ｐＨ調整剤の添加量は、澱粉１００質量部に対してたとえば２質量部以下であり、好ましくは１．５質量部以下、さらに好ましくは１．２質量部以下、よりいっそう好ましくは１質量部以下である。
　また、ｐＨ調整剤の添加量は、混合物のｐＨがたとえば６．５～１０．９程度、好ましくは６．５～１０．５程度となるように調整することができる。
　混合物のｐＨは、前述の混合物を調製する工程にて得られた混合物の１０質量％濃度の澱粉スラリーを調製して、ガラス電極法により測定したｐＨ値である。
　ｐＨ調整剤は、好ましくは澱粉と油脂を混合するときに、添加する。ｐＨ調整剤の添加方法に制限はなく、塩をそのままの形で添加してもよいが、好ましくは、事前に塩類に対して、１～１０倍量程度の水でｐＨ調整剤を溶解させた後、得られた塩溶液を添加する。さらに好ましくは、１００質量部の原料澱粉に対して０．１質量部以上１０質量部以下の水にｐＨ調整剤を溶解した後、添加することが好ましい。ｐＨ調整剤を事前に水溶液とすることにより、加熱による澱粉の損傷をさらに安定的に抑制できる。
　なお、混合物を調製する工程におけるｐＨ調整剤の添加順序に制限はなく、原料澱粉と食用油脂または食用油脂類縁物質を混合した後にｐＨ調整剤を添加してもよいし、原料澱粉とｐＨ調整剤を添加した後、食用油脂または食用油脂類縁物質を加えてもよい。好ましくは、作業性の点から、原料澱粉と食用油脂または食用油脂類縁物質を混合した後にｐＨ調整剤を添加するのがよい。
　次に、混合物を加熱処理する工程について説明する。
　混合物を加熱処理する工程において、混合物を調製する工程で得られた混合物を加熱することにより、油脂加工澱粉が得られる。
　加熱処理については、たとえば１５０℃以上の高温で加熱、焙焼すると澱粉粒の損傷により、澱粉の粘度が低下し、澱粉本来の保水性が失われる懸念がある。すると、食肉加工食品に加えたときに歩留まりの減少などが生じるおそれがある。そのため、加熱処理は、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１２０℃未満の低温でおこない、より好ましくは４０～１１０℃程度の低温で加熱処理する。こうすることにより、澱粉の損傷を押さえ、食肉改良効果がより高くなる。なお、加熱温度の下限に制限はないが、加熱期間を適度に短縮して生産性を向上させる観点から、たとえば４０℃以上とする。
　加熱処理する期間は、澱粉の状態および加熱温度に応じて適宜設定され、たとえば０．５時間以上２５日以下、好ましくは５時間以上２０日以下であり、より好ましくは６時間以上１８日以下である。
　以上により成分（Ａ）を得ることができる。
　成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨ（以下、単に「成分（Ａ）のｐＨ」ともよぶ。）は、ピックル液の製造時の分散性向上の観点から、４．０以上であり、好ましくは４．５以上、より好ましくは５．５以上、さらに好ましくは６．０以上、さらにより好ましくは８．０以上である。
　また、異味のない自然な味を付与させる観点から、成分（Ａ）のｐＨは、１２．０以下であり、好ましくは１１．０以下、より好ましくは１０．０以下、さらに好ましくは９．５以下である。
　食肉加工液中の成分（Ａ）の含有量は、咀嚼時の歯ごたえを向上させ、パサつきを抑制する観点から、食肉加工液全体に対して、好ましくは０．２質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは０．８質量％以上、さらにより好ましくは２質量％以上である。
　また、咀嚼時の歯ごたえを向上させる観点から、食肉加工液中の成分（Ａ）の含有量は、食肉加工液全体に対して、好ましくは８質量％以下であり、より好ましくは６質量％以下、さらにより好ましくは４質量％以下である。
（成分（Ｂ））
　成分（Ｂ）は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤である。
　食肉加工食品の異味を抑制する観点から、成分（Ｂ）は、好ましくは炭酸水素ナトリウムおよび炭酸水素カリウムからなる群から選択される１以上を含み、より好ましくは炭酸水素ナトリウムを含み、さらに好ましくは炭酸水素ナトリウム（重曹）である。ただし、油脂加工澱粉を製造する際のｐＨ調整剤としての炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムは、成分（Ｂ）には含まれない。
　食肉加工液中の成分（Ｂ）の含有量は、食肉加工食品の最初の歯ごたえを向上する観点から、食肉加工液全体に対して、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、さらにより好ましくは、０．８質量％以上である。
　また、異味を抑制する観点から、食肉加工液中の成分（Ｂ）の含有量は、食肉加工液全体に対して、好ましくは５質量％以下であり、より好ましくは３．５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。
　また、食肉加工液中の成分（Ｂ）の含有量に対する成分（Ａ）の含有量、すなわち、（（Ａ）／（Ｂ））は、異味を抑制する観点から、質量比で、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは１．２以上である。
　また、最初の歯ごたえを向上させる観点から、上記質量比（（Ａ）／（Ｂ））は、たとえば４０以下であり、好ましくは１５以下、より好ましくは８以下、さらに好ましくは６以下、さらにより好ましくは４以下である。
（水）
　食肉加工液は、具体的には水を含む。食肉加工液中の水の含有量は、たとえば食肉加工液に含まれる水以外の成分の含有量を除いた残部とすることができる。
　また、食肉加工液中の水の含有量は、食肉加工食品の異味を抑制する観点から、たとえば８０質量％以上であってよく、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９２質量％以上である。
　食肉加工食品の食感、味および食肉加工食品の製造時の作業性を向上する観点から、食肉加工液中の水の含有量は、たとえば９９．７質量％以下であってよく、好ましくは９９質量％以下、さらに好ましくは９８質量％以下である。
　本実施形態における食肉加工液は、上述した特定の成分（Ａ）および（Ｂ）を含むため、食肉に好適に用いられ、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての好ましい食感および味のバランスに優れるとともに、製造時の作業性に優れる食肉加工食品を得ることができる。たとえば、本実施形態によれば、食肉加工食品の最初に歯が入るときの好ましいプリっと感、咀嚼中の適度な抵抗、および、パサつかないしっとり感のバランスに優れるとともに、異味が抑制された食肉加工食品を得ることも可能となる。
（その他の成分）
　食肉加工液は、成分（Ａ）および（Ｂ）ならびに水以外の成分を含んでもよい。
　たとえば、食肉加工液が、以下の成分（Ｃ）をさらに含んでもよい。
成分（Ｃ）：α化澱粉
　ここで、成分（Ｃ）は、成分（Ａ）以外の澱粉である。また、α化澱粉とはα化処理された澱粉であり、α化処理の方法としては、たとえばジェットクッカー処理、ドラムドライヤー処理、エクストルーダー処理等が挙げられる。なお、成分（Ｃ）のα化澱粉には、部分的にα化された澱粉も含まれる。
　食肉加工液がさらに成分（Ｃ）を含む構成とすることにより、食肉加工食品の製造時の作業性を向上させることができる。たとえば、食肉加工液がさらに成分（Ｃ）を含む構成とすることにより、食肉加工液の分散性を向上させることが可能となり、これにより、塊状の食肉の表面に適用する食肉加工液を一様な状態とすることも可能となる。
　成分（Ｃ）のアミロース含量は、食肉加工液作製時の分散性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上であり、また、１００質量％以下である。
　また、成分（Ｃ）のα化度の指標としては、冷水膨潤度を用いることができる。冷水膨潤度の測定方法については実施例の項で後述する。
　成分（Ｃ）の冷水膨潤度は、食肉加工食品の製造時の作業性を向上する観点から、乾物換算で、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上である。
　また、食肉加工食品の最初の歯ごたえを向上する観点から、成分（Ｃ）の冷水膨潤度は、乾物換算で、好ましくは４０以下であり、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２０以下、さらにより好ましくは１５以下である。
　成分（Ｃ）の具体例として、α化ワキシー澱粉、α化ハイアミロースコーンスターチ、α化コーンスターチからなる群から選択される１または２以上の澱粉が挙げられる。最初の歯ごたえを向上させる観点から、成分（Ｃ）は、好ましくはα化ハイアミロースコーンスターチである。
　食肉加工液が成分（Ｃ）を含むとき、食肉加工液中の成分（Ｃ）の含有量に対する成分（Ａ）の含有量すなわち（（Ａ）／（Ｃ））は、質量比で、食肉加工食品の最初の歯ごたえを向上させる観点から、好ましくは１以上であり、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは３以上、さらにより好ましくは５以上である。
　また、食肉加工食品の咀嚼時の歯ごたえを向上させる観点から、上記質量比（（Ａ）／（Ｃ））は、好ましくは４０以下であり、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１５以下、さらにより好ましくは１３以下である。
　また、食肉加工液は、成分（Ａ）～（Ｃ）および水以外の成分を含んでもよい。かかる成分の具体例として、成分（Ａ）および（Ｃ）以外の澱粉（オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム等）；
塩、砂糖、グルタミン酸ナトリウム等の調味料；
醤油、食酢、油脂、酒、みりん等の液体調味料；
ナツメグ、こしょう、ガーリックパウダー、ジンジャーパウダー、ターメリックパウダー等のスパイス類；
亜硝酸ナトリウム等の発色剤；
ソルビン酸ナトリウムやグリシン、酢酸Ｎａ等の保存料；
アスコルビン酸ナトリウム等の酸化防止剤；
コチニール色素などの着色料；
カゼインナトリウム等の乳化剤；
キサンタンガムやローカストビーンガム、グアーガム等の増粘安定剤；
貝殻焼成カルシウム、卵殻カルシウム、炭酸カルシウム等の栄養強化剤等が挙げられる。その他、タンパク質素材、香料等の、通常食品に用いられる成分を含んでもよい。
（食肉）
　本実施形態において、食肉加工液が適用される食肉の具体例として、牛、豚、羊、山羊等の哺乳動物の肉；
鶏、アヒル、七面鳥、ガチョウ、鴨等の家禽類に代表される鳥類の肉；
ワニ等の爬虫類；
カエル等の両生類；ならびに
白身魚等の魚、エビ、イカ、ホタテ等の魚介類の肉等が挙げられ、好ましくは鶏肉、豚肉、牛肉、魚介類からなる群から選択される。これらは１種で用いても２種以上を混合して用いてもよい。食肉は、より好ましくは鶏肉、豚肉、牛肉、エビ、白身魚、イカおよびホタテからなる群から選択される１または２以上である。
　また、食肉加工食品の原料である食肉は、好ましくは塊状の肉であり、その具体例として、薄切り肉、厚切り肉等の切り身状の肉；ブロック状の肉；エビのように素材そのままで使用されるものや、魚の切り身のように、ある程度の大きさにカットされたものが挙げられる。
　また、本実施形態における食肉加工食品の原料である食肉は、ミンチ状にされていないものが好ましく、より好ましくは１ｃｍ3以上のものである。
　（食肉加工食品）
　本実施形態において、食肉加工食品は、上述した本実施形態における食肉加工液を用いて得られる。
　食肉加工食品の具体例として、各種食肉のグリル、フライ、唐揚げ、蒸し物が挙げられる。食肉加工液を適用した際の食味および食感の好ましさが向上する観点から、食肉加工食品は、好ましくはグリルチキン、畜肉の唐揚げをはじめとする唐揚げ、蒸しエビおよびエビフライからなる群から選択される。
　（食肉加工液用組成物）
　本実施形態において、食肉加工液用組成物は、粉体状であり、上述した成分（Ａ）および（Ｂ）を含む。食肉加工液用組成物は、食肉加工用液の調製に好適に用いられる。成分（Ａ）および（Ｂ）の具体例および配合量については、食肉加工液について前述のとおりである。
　また、食肉加工液用組成物中の成分（Ｂ）の含有量に対する成分（Ａ）の含有量の質量比（（Ａ）／（Ｂ））は、好ましくは食肉加工液について前述した範囲である。
　食肉加工液用組成物は、さらに上述した成分（Ｃ）をさらに含んでもよい。成分（Ｃ）の具体例については、食肉加工液について前述のとおりである。
　また、食肉加工液用組成物中の成分（Ｃ）の含有量に対する成分（Ａ）の含有量の質量比（（Ａ）／（Ｃ））は、好ましくは食肉加工液について前述した範囲である。
　また、食肉加工液用組成物は、成分（Ａ）～（Ｃ）以外の粉体状の成分を含んでもよい。かかる成分の具体例として、成分（Ａ）および（Ｃ）以外の澱粉（オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム等）；
塩、砂糖、グルタミン酸ナトリウム等の調味料；
ナツメグ、こしょう、ガーリックパウダー、ジンジャーパウダー、ターメリックパウダー等のスパイス類；
亜硝酸ナトリウム等の発色剤；
ソルビン酸ナトリウムやグリシン、酢酸Ｎａ等の保存料；
アスコルビン酸ナトリウム等の酸化防止剤；
コチニール色素などの着色料；
カゼインナトリウム等の乳化安定剤；
キサンタンガムやローカストビーンガム、グアーガム等の増粘安定剤；
貝殻焼成カルシウム、卵殻カルシウム、炭酸カルシウム等の栄養強化剤等が挙げられる。
その他、タンパク質素材、香料等の、通常食品に用いられる成分を含んでもよい。
　食肉加工液用組成物中、成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量の合計は、最初の歯ごたえやパサつきを抑制する観点から、食肉加工液用組成物全体に対して好ましくは２５質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上であり、さらにより好ましくは７０質量％以上である。
　また、成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量の合計は、食肉加工液用組成物全体に対して１００質量％以下であり、好ましくは１００質量％未満である。
　（食肉加工食品の製造方法）
　本実施形態において、食肉加工食品の製造方法は、たとえば、上述した成分（Ａ）および（Ｂ）を食肉に適用する工程を含む。さらに具体的には、食肉加工食品の製造方法は、成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工液を食肉に適用する工程を含む。
　食肉加工液を食肉に適用する工程は、食肉加工食品の製造安定性および製造時の作業性を高める観点から、好ましくは、インジェクション、タンブリング、浸漬、噴霧および塗布からなる群から選択される１または２以上の方法で適用する工程である。
　本実施形態の製造方法において、質量比（（Ａ）／（Ｂ））は、異味を抑制する観点から、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは１．２以上である。
　また、上記質量比（（Ａ）／（Ｂ））は、最初の歯ごたえを向上させる観点から、たとえば４０以下であり、好ましくは１５以下であり、より好ましくは８以下、さらに好ましくは６以下、さらにより好ましくは４以下である。
　また、食肉に適用する上記工程において、食肉１００質量部に対する成分（Ａ）の添加量は、食肉加工食品の咀嚼時の歯ごたえを向上させ、パサつきを抑制する観点から、好ましくは０．１質量部以上であり、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは２以上である。
　また、咀嚼時の歯ごたえを向上させる観点から、食肉１００質量部に対する成分（Ａ）の添加量は、好ましくは２０質量部以下であり、より好ましくは１５以下、さらに好ましくは、１０以下である。
　また、食肉に適用する上記工程において、さらに成分（Ｃ）：α化澱粉を食肉に適用してもよい。
　このとき、食肉加工液中の成分（Ｃ）の含有量に対する成分（Ａ）の含有量すなわち（（Ａ）／（Ｃ））は、質量比で、最初の歯ごたえを向上させる観点から、好ましくは１以上であり、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは３以上、さらにより好ましくは５以上となるように食肉に適用する。
　また、咀嚼時の歯ごたえを向上させる観点から、上記質量比（（Ａ）／（Ｃ））は、好ましくは４０以下であり、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１５以下、さらにより好ましくは１３以下となるように食肉に適用する。
　本実施形態の食肉加工食品においては、食肉に成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工用液が適用されているため、リン酸塩を配合しない場合においても、食肉加工食品に歯を入れてから咀嚼中にわたっての好ましい食感および異味のない自然な味を付与しうる、作業性に優れた食肉加工液を提供できる。
　（食肉加工食品の歯ごたえを向上させる方法）
　また、本実施形態において、食肉加工食品の歯ごたえを向上させる方法は、食肉加工食品の製造において、上述の成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工液を、食肉に含有させることを含む。
　成分（Ａ）および（Ｂ）を食肉に含有させる方法に制限はないが、食肉加工液を食肉に均一に浸透させる観点から、好ましくは、成分（Ａ）および（Ｂ）を食肉中に含浸させる方法であり、たとえば、塊状の食肉に、食肉加工液をインジェクション、タンブリング、浸漬、噴霧および塗布からなる群から選択される１または２以上の方法により含浸させる方法である。
　また、前記歯ごたえは、好ましくは咀嚼時の歯ごたえである。
　以下に本発明の実施例を示すが、本発明の趣旨はこれらに限定されるものではない。
　以下の例において、断りのない場合、「％」とは、「質量％」である。また、断りのない場合、「部」とは、「質量部」である。
　（原材料）
　原材料として、主に以下のものを使用した。
（澱粉）
リン酸架橋タピオカ澱粉１：アクトボディーＴＰ－１、株式会社Ｊ－オイルミルズ製
リン酸架橋タピオカ澱粉２：アクトボディーＴＰ－２、株式会社Ｊ－オイルミルズ製
リン酸架橋タピオカ澱粉３：アクトボディーＴＰ－４Ｗ、株式会社Ｊ－オイルミルズ製
生タピオカ澱粉：株式会社Ｊ－オイルミルズ製
コーンスターチ：株式会社Ｊ－オイルミルズ製
α化ハイアミロースコーンスターチ：ジェルコールＡＨ－Ｆ、株式会社Ｊ－オイルミルズ製（冷水膨潤度６．５）
アセチル化タピオカ油脂加工澱粉（以下「Ｋ－１」ともいう。）：ねりこみ澱粉Ｋ－１、日本食品化工株式会社製 
（乳化剤）
グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル：ポエムＷ－６０、理研ビタミン株式会社製
ジグリセリンモノオレイン酸エステル：リケマールＪＶ２６８１、理研ビタミン株式会社製
（その他）
脱脂大豆粉：ミルキーＳ、株式会社Ｊ－オイルミルズ製
パン粉：フライスター７ゴールド、フライスター株式会社製
ハイリノールサフラワー油：サフラワーサラダ油、サミット製油株式会社製
　（製造例１）
　１００質量部のリン酸架橋タピオカ澱粉１に、ハイリノールサフラワー油０．１質量部、ジグリセリンモノオレイン酸エステル０．０５質量部、および、炭酸ナトリウム１０質量部に対して水３０質量部を加えて炭酸ナトリウムを完全に溶解させた２５％炭酸ナトリウム水溶液０．４質量部（炭酸ナトリウム当量として０．１質量部）を加え、混合機（スーパーミキサー、株式会社カワタ製）で３０００ｒｐｍ、３分間均一に混合し、混合物（水分１４．８％）を得た。この混合物を棚段式乾燥機にて、７０℃１０日間加熱し、油脂加工澱粉１を得た。なお、本明細書の製造例における混合機は、すべてスーパーミキサー（株式会社カワタ製）を用いた。
　（製造例２）
　製造例１において、ジグリセリンモノオレイン酸エステルの添加量を０．１質量部とした他は、製造例１と同じ方法で油脂加工澱粉を製造し、油脂加工澱粉２を得た。
　（製造例３）
　製造例１において、リン酸架橋タピオカ澱粉１にかえて生タピオカ澱粉を用いた他は、製造例１と同じ方法で油脂加工澱粉を製造し、油脂加工澱粉３を得た。
　（製造例４）
　本例では、１００質量部のリン酸架橋タピオカ澱粉（リン酸架橋タピオカ澱粉２およびリン酸架橋タピオカ澱粉３の１：１の混合物）に、脱脂大豆粉を１．７質量部、ハイリノールサフラワー油０．２質量部を加え、混合機で３０００ｒｐｍ、３分間均一に混合し、混合物（水分１４．８％）を得た。この混合物を棚段式乾燥機にて、７０℃１４日間加熱し、油脂加工澱粉４を得た。
　（製造例５）
　本例では、製造例４において、リン酸架橋タピオカ澱粉にかえて、澱粉混合物（リン酸架橋タピオカ澱粉２およびコーンスターチの１：０．９５の混合物）を添加し、脱脂大豆粉を２．０１質量部添加するとともに、ハイリノールサフラワー油の添加量を０．２４質量部とした他は、製造例４と同じ方法で油脂加工澱粉を製造し、油脂加工澱粉５を得た。
　（製造例６）
　本例では、製造例４において、リン酸架橋タピオカ澱粉にかえて、１００質量部のコーンスターチを添加し、ハイリノールサフラワー油の添加量を０．１質量部とし、脱脂大豆粉を添加しなかった他は、製造例４と同じ方法で油脂加工澱粉を製造し、油脂加工澱粉６を得た。
　（製造例７）
　本例では、製造例４において、１００質量部のリン酸架橋タピオカ澱粉（リン酸架橋タピオカ澱粉２およびリン酸架橋タピオカ澱粉３の１：２．１５の混合物）とし、クエン酸三ナトリウム０．３質量部を加え、ハイリノールサフラワー油の添加量を０．３質量部とし、脱脂大豆粉を添加しなかった他は、製造例４と同じ方法で油脂加工澱粉を製造し、油脂加工澱粉７を得た。
　本例では、特許文献２の「油脂加工澱粉（試作品Ａ）の作成」（段落００３０）に準じて油脂加工澱粉を製造した。
　（製造例８）
　ハイリノールサフラワー油７．５ｇとグリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル７．５ｇとからなる油脂組成物を６０℃に加温・溶解した。リン酸架橋タピオカ澱粉１の水分を１２．５％に調湿したもの１００質量部に対して上記油脂組成物０．５質量部を添加し、混合機で３０００ｒｐｍ、１０分間均一に混合した。得られた混合物を、密閉タンクに詰めて、６０℃にて１４日間加熱処理し、油脂加工澱粉８を得た。
　製造例１～８で得られた各油脂加工澱粉および前述のアセチル化タピオカ油脂加工澱粉「Ｋ－１」のｐＨを表１に示す。ここで、油脂加工澱粉のｐＨはそれぞれ以下の方法で測定した。
（ｐＨ）
　各油脂加工澱粉について、１０質量％の水分散液を調製し、２５℃における各水分散液のｐＨをガラス電極法で測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　成分（Ｃ）の冷水膨潤度は以下の方法で測定した。
（冷水膨潤度の測定方法）
　「澱粉・関連糖質実験法」、２７９－２８０頁、１９８６年、学会出版センターに記載される方法で冷水膨潤度を測定した。具体的には以下の方法で測定した。
（１）試料を、水分計（研精工業株式会社、電磁水分計：型番ＭＸ５０）を用いて、１２５℃で加熱乾燥させて水分測定し、得られた水分値から乾燥物質量を算出した。
（２）この乾燥物質量換算で試料１ｇ精秤し、遠心管にとり、メチルアルコール１ｍＬに含浸させ、ガラス棒で撹拌しながら、２５℃の蒸留水を加え正確に５０ｍＬとした。ときどき振盪し、２５℃で２０分間放置した。遠心分離機（日立工機社製、日立卓上遠心機ＣＴ６Ｅ型；ローター：Ｔ４ＳＳ型スイングローター；アダプター：５０ＴＣ×２Ｓアダプタ）にて２５℃で３０分間、４０００ｒｐｍで遠心分離し、上清を傾斜して、秤量瓶にとった。秤量瓶にとった上清を蒸発乾固させ、さらに１１０℃にて３時間減圧乾燥し、秤量し上清乾燥質量を求めた。さらに沈澱部質量を求め、次式で溶解度を算出後、冷水膨潤度を算出した。
溶解度（Ｓ）ｄｂ％＝上清乾燥質量（ｍｇ）／１０００×１００
冷水膨潤度＝沈澱部質量（ｍｇ）／（１０００×（１００－Ｓ）／１００）
　（実施例１－１～１－３、実施例２－１～２－３、実施例３－１～３－５、実施例４－１～４－３、実施例５－１～５－４、実施例６－１～６－４、実施例７、比較例１、２および対照例１－１～１－２、対照例２～６）
　本例では、各種ピックル液を調製し、これを用いて蒸しエビの作製および評価をおこなった。ピックル液は、表３～表９の各例について、各表に示した原材料を配合し、混合して調製した。蒸しエビの製造方法および評価方法を以下に示す。
　（蒸しエビの製造方法）
　原料のエビとして、生むきエビ（バナメイ）冷凍品（サイズ規格：５１－６０）を流水解凍したものを用いた。
　一方、ピックル液の原材料のうち、成分(Ａ)と成分（Ｂ）を混合し、粉体状の食肉加工液用組成物を作製した。次に、上記組成物とその他のピックル液の原材料をすべて合わせ、懸濁しておいた。
　表３～表８については、チャック付き袋に生むきエビ１００部を入れ、ピックル液１００部を加え空気を抜いて封をした。
　そして、バットに各チャック袋を置き、４℃の冷蔵庫中に４時間静置し、浸漬した。
　ただし、表９においては、上記の静置・浸漬の代わりにタンブリングによって食肉に適応した。すなわち、チャック袋にエビ１００部を入れ、ピックル液４０部を加え空気を抜いて封をし、タンブラー（ＲＴＮ-ＶＳＱ０、株式会社大道産業製）を用い、４℃、１２０分間タンブリングした。
　その後、各チャック袋の中身をざるにあけ、水気をよく切り、重量測定し、浸漬後歩留まりを算出した。
　次に、エビを穴あきホテルパンに並べ、スチームコンベクションオーブン（株式会社マルゼン製；ＳＳＣ－０３ＮＳＴＵ）の低温スチームモードにて９９℃、５分間調理した。
　スチーム調理後、ただちにエビの重量を測定し、スチーム後歩留りを算出した。その後、調理後歩留まりを算出した。
　そして、エビを室温（２５℃）まで冷却した。これを官能評価に用いた。
（浸漬後歩留りの算出）
　上記で得られた浸漬前重量と浸漬後重量から、以下の計算式を用いて、浸漬後歩留りを算出した。
　浸漬後歩留り（％）＝浸漬後重量／浸漬前重量×１００
（スチーム後歩留りの算出）
　上記で得られたスチーム前重量とスチーム後重量から、以下の計算式を用いて、スチーム後歩留りを算出した。
　スチーム後歩留り（％）スチーム後重量／浸漬後重量×１００
（調理後歩留りの算出）
　上記で得られた浸漬後歩留りとスチーム後歩留りから、以下の計算式を用いて、調理後歩留りを算出した。
　調理後歩留り（％）＝浸漬後歩留り×スチーム後歩留り／１００
（官能評価）
　各例で得られた蒸しエビの、最初の歯ごたえ、咀嚼時の歯ごたえ、パサつきおよび味（異味の有無）を評価した。表８以外の各表に記載の各例について３人の専門パネラーが評価し、表８に記載の各例については、２人の専門パネラーが評価した。各評価項目について、評点が２点超であるものを合格とした。各項目の評価基準を表２に示す。
　また、後述する蒸しエビ以外の例（表１０、表１１）においても、断りのない部分については、蒸しエビの評価に準じて官能評価をおこなった。
　なお、表３、表５に記載の例では、専門パネラーの合議により評点を決定した。また、表４、表６、表７、表８および表９に記載の例では、各専門パネラーの採点値の平均を評点とした。
（作業性評価）
　各例のピックル液について、ピックル液作製時の分散性および浸漬時の再分散性を１名の作業者が評価した。各評価項目について、２点以上のものを合格とした。各項目の評価基準を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を所定量含む食肉加工液をエビに適用し、作製した蒸しエビは良好な食感および食味であった。
　食肉加工液中、最初の歯ごたえおよび味に対しては、成分（Ａ）の含有量が１質量％以上５質量％以下のときいずれも良好であった。咀嚼時の歯ごたえについては、成分（Ａ）の含有量が１質量％以上５質量％以下のとき良好であり、中でも、３質量％のときよりいっそう良好であった。パサつきの抑制については、成分（Ａ）の含有量が１質量％以上５質量％以下のとき良好であり、３質量％以上５質量％以下含有するとより良好であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表４および表５より、成分（Ａ）のｐＨが所定の範囲である食肉加工液は作業性が良好であり、その食肉加工液をエビに適用し作製した蒸しエビは、良好な食感および食味であった。
　成分（Ａ）のｐＨが４．６以上のとき、パサつきが抑制され異味の無い自然な味の食品が得られた。また、咀嚼時の歯ごたえは、成分（Ａ）のｐＨが４．６以上９．２以下のとき良好であり、ｐＨが５．８以上９．０以下でさらに良好であった。最初の歯ごたえに関しては、成分（Ａ）のｐＨが４．６以上９．２以下のとき良好であり、ｐＨが９．０のときさらに良好であった。また、ピックル液作製時の作業性については、成分（Ａ）のｐＨが４．６以上９．２以下で良好であり、ｐＨが５．６以上９．２以下でさらに良好であり、ｐＨが９．０以上９．２以下でよりいっそう良好であった。
　また、表４より、油脂加工澱粉製造時にジグリセリンモノオレイン酸エステルを加える場合、ジグリセリンモノオレイン酸エステルの量は０．０５質量部（実施例２－１）の方が０．１質量部（実施例２－２）の場合より、最初の歯ごたえ、咀嚼時の歯ごたえの好ましさおよびパサつきの抑制の観点からより優れていた。また、油脂加工澱粉の原料澱粉としてはリン酸架橋タピオカ澱粉（実施例２－１および実施例２－２）である場合、最初の歯ごたえ、咀嚼時の歯ごたえの好ましさ、パサつきの抑制、味の点で優れていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６より、食肉加工液中の成分（Ｂ）の含有量に対する成分（Ａ）の含有量（すなわち（Ａ）／（Ｂ））が所定の範囲である食肉加工液は作業性が良好であり、その食肉加工液をエビに適用し作製した蒸しエビは、良好な食感および食味であった。
　（（Ａ）／（Ｂ））の値が０．３３以上３．０以下のとき最初の歯ごたえが良好であり、１．０のときさらに良好であった。咀嚼時の歯ごたえおよび味は、０．３３以上３．０以下のとき良好であり、１．０以上３．０以下のとき、さらに良好であり、３．０のときよりいっそう良好であった。パサつきの抑制については、０．３３以上３．０以下のとき良好であり、３．０のときさらに良好であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表７より、成分（Ａ）および（Ｂ）に加えて、成分（Ｃ）を０．２５質量％以上０．４質量％以下含む食肉加工液では再分散性がさらに向上した。
　一方、成分（Ａ）のｐＨが所定の範囲外の油脂加工澱粉８を含む食肉加工液は食肉加工液製造時の分散性が悪く、その食肉加工液をエビに適用し作製した蒸しエビは、異味が感じられ、好ましいものではなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表８より、成分（Ａ）と共に、成分（Ｂ）として炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムのいずれか１つを含む食肉加工液を適用した蒸しエビは、いずれも良好な食感および味であった。
　最初の歯ごたえは、成分（Ｂ）として炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムの順に良好であった。味については炭酸水素ナトリウムがさらに自然で異味が無く良好であった。
　また、成分（Ｂ）として炭酸水素ナトリウムと炭酸ナトリウムを混合した食肉加工液を適用しても、良好な蒸しエビを得られることがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表９より、実施例７では、リン酸塩を含まない食肉加工液を、タンブリングによってエビに適用した場合でも、静置して浸漬した場合と同様に、食感や味に優れた蒸しエビが得られた。
　殊に食肉１００質量部あたりの成分（Ａ）が１．２質量部と値が小さくても、最初の歯ごたえが良くパサつきが抑制された蒸しエビが得られた。
　（実施例８、比較例３、４、対照例７－１、７－２）
　本例では、グリルチキンの作製および評価をおこなった。
　ピックル液は、表１０の各例に記載の原材料のうち氷水以外の原料を配合し、混合して粉体組成物を調製した後、氷水と混合して調製した。グリルチキンの製造方法および評価方法を以下に示す。
（グリルチキンの製造方法）
　冷凍鶏ムネ肉を前日から冷蔵（４℃）解凍した。解凍後の鶏ムネ肉の皮を除去し、裏表１回ずつテンダライザー（ラブシエール、ワタナベフ―マック株式会社製）を用いてテンダリングし、２５ｇずつにカットした。
　一方、ピックル液については、表１０に記載の配合に基づきダマがなくなるまでよく混合した。
　チャック付ラミネート袋（ラミジップＬＺ－２２、生産日本社製）にカットした肉を２０個ずつ入れ、タンブリング前重量を計測した。その後、肉質量の４０％となるようピックル液を添加し、真空包装機（株式会社ハギオス製）で減圧して封をした。条件は、減圧２０秒、シールは中温で２秒とした。
　封をした後、袋を水平にして揺すり、ピックル液を均一にした。そして、４℃にてタンブラー（ＲＴＮ-ＶＳＱ０、株式会社大道産業製）１２０分間タンブリングした。
　タンブリング後、各袋の中身をざるにあけ、水分をきった後、タンブリング後重量を計測した。
　その後、スチームコンベクションオーブン用棚の上に網をのせ、肉を並べた。そして、スチームコンベクションオーブン（株式会社マルゼン製；ＳＳＣ－０３ＮＳＴＵ）のスチームコンビネーションモード、設定温度２００℃、１００％、７分間焼成し、グリルチキンを得た。グリルチキンを放冷後、加熱調理後重量を計測した。
（タンブリング後歩留りの算出）
　上記で得られたタンブリング前重量とタンブリング後重量から、以下の計算式を用いて、浸漬後歩留りを算出した。
　タンブリング後歩留り（％）＝タンブリング後重量／タンブリング前重量×１００
　（焼成歩留りの算出）
　上記で得られたタンブリング後重量と加熱調理後重量から、以下の計算式を用いて、焼成歩留りを算出した。
　焼成後歩留り（％）＝加熱調理後重量／タンブリング後重量×１００
（調理後歩留りの算出）
　上記で得られた浸漬後歩留りとスチーム後歩留りから、以下の計算式を用いて、調理後歩留りを算出した。
　調理後歩留り（％）＝タンブリング後歩留り×焼成後歩留り／１００
（官能評価）
　各例で得られたグリルチキンを、表２に記載の評価項目および評点に基づき、２人の専門パネラーが合議にて官能評価した。評点が２点超であるものを合格とした。
（作業性評価）
　各例のピックル液について、ピックル液作製時の分散性および浸漬時の再分散性を１名の作業者が評価した。各評価項目について、２点以上であるものを合格とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１０より、本実施例の食肉加工液を、鶏ムネ肉のような一枚肉に適用した場合でも、食感や味に優れたグリルチキンが得られた。また、本実施例の食肉加工液を適用した場合、焼成でも良好な食品が得られることがわかった。
　殊に、実施例のグリルチキンは、最初の歯ごたえ、咀嚼時の歯ごたえにおいて、肉らしさが感じられ、好ましいものであった。一方、リン酸塩を使用した対照例では、最初の歯ごたえは優れていたものの、咀嚼時の歯ごたえにおいて均一感があり、肉らしさが感じられず、劣るものであった。
　（実施例９、対照例８－１、８－２）
　本例では、エビフライの作製および評価をおこなった。ピックル液は、表１１の各例に記載の原材料を配合し、混合して調製した。エビフライの製造方法および評価方法を以下に示す。
（エビフライの製造方法）
　原料のエビには、蒸しエビの製造に用いたものと同種のエビを用いた。
　一方、ピックル液の原材料のうち、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および食塩を混合し、食肉加工液用組成物を調製した。この食肉加工液用組成物を氷水と合わせ、懸濁しておいた。
　ピックル液を調製後、エビを、当量のピックル液中に、４℃にて一晩浸漬した。浸漬後、蒸しエビの製造方法と同じ方法で浸漬後歩留まりを算出した。
　その後、エビの外側にバッター液およびパン粉をこの順に付け、キャノーラ油中、１７５℃で３分間油ちょうした。バッター液の配合を以下に示す。
バッター液原材料　　　質量部　　
油脂加工澱粉４　　　９７．０
食塩　　　　　　　　　２．０
グルタミン酸Ｎａ　　　１．０
ホワイトペッパー　　　０．５
キサンタンガム　　　　０．４
冷水　　　　　　　２００．０
　油ちょう後のエビフライを、表２に記載の評価項目および評点に基づき、５人の専門パネラーが合議にて官能評価した。評点が２点超であるものを合格とした。
　また、作業性については、表２に記載の評価項目および評点に基づき、１名の作業者が評価した。各評価項目について、２点以上であるものを合格とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１１より、本実施例の食肉加工液を適用したエビを用い、油ちょうにて調理したエビフライは、非常に良好なものであった。すなわち、本実施例の食肉加工液を適用した場合、加熱方法が油ちょうでも良好な食品が得られることがわかった。
　この出願は、２０１８年９月２８日に出願された日本出願特願２０１８－１８５９２５号を基礎とする優先権を主張し、その開示のすべてをここに取り込む。

Claims (19)

  1. 　以下の成分（Ａ）および（Ｂ）：
    　（Ａ）油脂加工澱粉、
    　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
    　を含む食肉加工液であって、
    　前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、食肉加工液。
  2. 　リン酸塩を実質的に含まない、請求項１に記載の食肉加工液。
  3. 　前記成分（Ｂ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、０．１以上４０以下である、請求項１または２記載の食肉加工液。
  4. 　前記成分（Ａ）が、油脂加工リン酸架橋タピオカ澱粉である、請求項１乃至３いずれか１項に記載の食肉加工液。
  5. 　前記成分（Ｂ）が、炭酸水素ナトリウムである、請求項１乃至４いずれか１項に記載の食肉加工液。
  6. 　成分（Ｃ）：α化澱粉をさらに含む、請求項１乃至５いずれか１項に記載の食肉加工液。
  7. 　前記成分（Ｃ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、１以上４０以下である、請求項６に記載の食肉加工液。
  8. 　前記食肉が、鶏肉、豚肉、牛肉、エビ、白身魚、イカおよびホタテからなる群から選択される１または２以上である、請求項１乃至７いずれか１項に記載の食肉加工液。
  9. 　以下の成分（Ａ）および（Ｂ）：
    　（Ａ）油脂加工澱粉、
    　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
    　を含む粉体状の食肉加工液用組成物であって、
    　前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、粉体状の食肉加工液用組成物。
  10. 　当該食肉加工用組成物全体に対して、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）を合計で２５質量％以上１００質量％以下含む、請求項９に記載の食肉加工液用組成物。
  11. 　当該食肉加工用組成物中、前記成分（Ｂ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、０．１以上４０以下である、請求項９または１０に記載の食肉加工液用組成物。
  12. 　成分（Ｃ）：α化澱粉をさらに含む、請求項９乃至１１いずれか１項に記載の食肉加工液用組成物。
  13. 　前記成分（Ｃ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、１以上４０以下である、請求項１２に記載の食肉加工液用組成物。
  14. 　以下の成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工液を食肉に適用する工程を含む、食肉加工食品の製造方法であって、
    　前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である、食肉加工食品の製造方法。
    　（Ａ）油脂加工澱粉、
    　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
  15. 　前記食肉加工液中の前記成分（Ｂ）の含有量に対する前記成分（Ａ）の含有量が、質量比で、０．１以上４０以下である、請求項１４に記載の食肉加工食品の製造方法。
  16. 　食肉に適用する前記工程が、インジェクション、タンブリング、浸漬、噴霧および塗布からなる群から選択される１または２以上の方法で適用する工程である、請求項１４または１５に記載の食肉加工食品の製造方法。
  17. 　食肉に適用する前記工程において、前記食肉１００質量部に対する前記成分（Ａ）の添加量が質量比で０．１質量部以上２０質量部以下となるように適用する、請求項１４乃至１６いずれか１項に記載の食肉加工食品の製造方法。
  18. 　前記食肉加工食品が、グリルチキン、唐揚げ、蒸しエビおよびエビフライからなる群から選択される、請求項１４乃至１７いずれか１項に記載の食肉加工食品の製造方法。
  19. 　食肉加工食品の歯ごたえを向上させる方法であって、
    　前記食肉加工食品の製造において、以下の成分（Ａ）および（Ｂ）を含む食肉加工液であって、前記成分（Ａ）の１０質量％の水分散液の２５℃におけるｐＨが４．０以上１２．０以下である前記食肉加工液を、食肉に含有させることを含む、前記方法。
    　（Ａ）油脂加工澱粉、
    　（Ｂ）炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸カリウムからなる群から選択される１または２以上のアルカリ剤
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