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WO2017221327A1 - スプライシングユニット - Google Patents

スプライシングユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2017221327A1
WO2017221327A1 PCT/JP2016/068413 JP2016068413W WO2017221327A1 WO 2017221327 A1 WO2017221327 A1 WO 2017221327A1 JP 2016068413 W JP2016068413 W JP 2016068413W WO 2017221327 A1 WO2017221327 A1 WO 2017221327A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reel
unit
supply
splicing
display
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/068413
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
眞人 澁谷
和美 星川
Original Assignee
富士機械製造株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士機械製造株式会社 filed Critical 富士機械製造株式会社
Priority to PCT/JP2016/068413 priority Critical patent/WO2017221327A1/ja
Priority to JP2018523193A priority patent/JP6704451B2/ja
Priority to CN201680086896.7A priority patent/CN109315088B/zh
Publication of WO2017221327A1 publication Critical patent/WO2017221327A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02—Feeding of components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web

Definitions

  • the present invention relates to a splicing unit that replenishes electronic components using a splicing device to a tape feeder that supplies electronic components to an electronic component mounting machine.
  • a tape feeder for supplying electronic components is mounted on the electronic component mounting machine, and a reel is mounted on the tape feeder.
  • a carrier tape that stores a plurality of electronic components at regular intervals is wound around the reel.
  • the electronic component mounting machine drives the tape feeder to sequentially supply electronic components from the carrier tape and mounts them on the substrate. Further, the operator of the electronic component mounting machine performs an operation of supplying electronic components before the production line is stopped due to the absence of the electronic components of each tape feeder.
  • Patent Document 1 describes an automatic splicing unit (ASU) that automatically performs a splicing operation between the end of a carrier tape that is likely to run out of parts and the start of a replenishment carrier tape.
  • ASU automatic splicing unit
  • the worker for example, carries out the splicing work after carrying the ASU to the front of the electronic component mounting machine to be replenished.
  • An operator needs to search for an electronic component mounting machine or reel to be replenished from a plurality of electronic component mounting machines installed on the production line while carrying the ASU.
  • the worker carries a plurality of supply reels and moves. In this case, before starting the splicing work, the worker needs to search for a supply reel that matches the type of electronic component among the plurality of supply reels. For this reason, an operator is burdened with searching for a supply target or a supply reel.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a splicing unit that can reduce a work load for searching for a supply target and a supply reel.
  • the splicing unit according to claim 1 is a replenishment loaded in the tape feeder with respect to a reel bucket provided with a plurality of storage portions for storing each of a plurality of supply reels, and a tape feeder mounted on an electronic component mounting machine.
  • a splicing device that executes a splicing operation between the carrier tape of the target reel and the carrier tape of any one of the plurality of supply reels, and a detection device that detects identification information of the supply reel.
  • a display processing unit for displaying information on the display unit.
  • a splicing unit includes a reel bucket that houses a plurality of supply reels, a carrier tape of a supply target reel loaded in the tape feeder with respect to a tape feeder mounted on an electronic component mounting machine, A splicing device that executes a splicing operation with a carrier tape of any one of the plurality of supply reels, a detection device that detects identification information of the supply reel, and information relating to the splicing operation
  • the display unit displays position information of the supply target reels that can be spliced using the supply reel detected based on the identification information of the supply reels detected by the detection device.
  • a display processing unit to be displayed.
  • the display processing unit displays the position information of the storage unit in which the supply reel to be used in the splicing work is stored based on the identification information of the supply target reel detected by the detection device. Display on the display. Thereby, the operator can confirm the display on the display unit, and the work burden of searching for a usable supply reel from the plurality of supply reels in the reel bucket is reduced before the splicing operation is started.
  • the display processing unit is configured to supply a supply target reel that can be spliced using the detected supply reel based on the supply reel identification information detected by the detection device.
  • the position information is displayed on the display unit.
  • FIG. 1 It is a figure showing a schematic structure of an electronic parts supply system in a first embodiment of the present invention. It is a top view which shows the whole electronic component mounting machine. It is a side view which shows the whole tape feeder. It is a perspective view which shows the whole splicing unit. It is a perspective view which shows the whole reel bucket. It is a figure which shows the display screen which looked at the touch panel from the front. It is a figure which shows the control flow of a display process. It is a display screen of a touch panel displaying that it is not stored. It is a display screen of a touch panel displaying list information. It is a display screen of a touch panel with a check box checked. It is the display screen of the touch panel which changed the display of the accommodated component code.
  • the splicing unit 5 of the first embodiment embodying the splicing unit of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • (1. Configuration of electronic component supply system 1) First, with reference to FIG. 1, the electronic component supply system 1 provided with the splicing unit 5 of 1st embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 1, the electronic component supply system 1 is a system for mounting components on the substrate by sequentially carrying the substrate and performing a plurality of operations, that is, solder printing, component mounting, reflow, and the like.
  • the electronic component supply system 1 includes a plurality of production lines (only two production lines 2A and 2B are shown in FIG. 1), a host computer 3, a storage location side device 4, a splicing unit 5, and the like.
  • the electronic component supply system 1 may have a configuration including only one production line 2A.
  • a solder printing device 11, a plurality of electronic component placement machines 13, a placement inspection device 14, a reflow device 15 and the like are connected in this order from the upstream side to the downstream side.
  • the devices 11 to 15 and the like constituting the production line 2A are connected to each other via the communication network 6 so that the host computer 3 can perform overall control.
  • a board carrying-in apparatus 111 for carrying a board to be mounted into the solder printing apparatus 11 is attached.
  • the solder printing apparatus 11 is configured to be able to perform solder printing for component bonding on the board supplied via the board carry-in apparatus 111.
  • the plurality of electronic component mounting machines 13 are configured so that electronic components can be mounted on the substrate after the solder printing is performed by the solder printer 11.
  • FIG. 1 A block diagram illustrating an exemplary computing environment in accordance with the present disclosure.
  • the mounting inspection device 14 is configured to inspect a substrate on which an electronic component is mounted by the electronic component mounting machine 13 and to determine a defective substrate.
  • the reflow device 15 heats the substrate that has been determined to be well mounted by the mounting inspection device 14 at a predetermined temperature, and melts and solidifies the solder paste printed on the substrate, whereby the electronic component is soldered to the substrate. It is configured to be possible.
  • the host computer 3 is provided corresponding to each of the production lines 2A and 2B, for example, and comprehensively manages the production lines 2A and 2B.
  • the host computer 3 is mainly composed of a CPU, various memories, and a control circuit, and includes a storage device 3A.
  • the storage device 3A is configured by, for example, an optical drive device such as a hard disk device or a flash memory.
  • job data D1 see FIG. 7
  • management data D2 (FIG. 7). Reference) is stored.
  • the host computer 3 reads and executes a control program from the storage device 3A, and is configured to be able to perform overall control of the devices 11 to 15 that constitute the production lines 2A and 2B to be managed.
  • the job data D1 includes, for example, a wiring pattern to be printed on the board by the solder printing apparatus 11, a position / order of electronic components to be mounted on the board by the electronic component mounting machine 13, and a production plan indicating how many boards are to be produced. It is the set data.
  • the host computer 3 transmits job data D1 to the solder printing apparatus 11 and the electronic component mounting machine 13 via the communication network 6.
  • the solder printer 11 prints a wiring pattern according to the job data D1.
  • the electronic component mounting machine 13 mounts the electronic component on the board according to the job data D1.
  • the electronic component mounting machine 13 displays component information such as the component code of the electronic component that can be supplied from the tape feeder 30 that is mounted, the maximum number of electronic components that can be supplied, and the number of electronic components that have been supplied (used). It is acquired together with the identification information (feeder ID 39 and barcode 38 shown in FIG. 3) of the tape feeder 30 and reel 32 and transmitted to the host computer 3.
  • the host computer 3 can store (manage) the component information received from the electronic component mounting machine 13 for each tape feeder 30 or reel 32 in association with the feeder ID 39 or the like, and can calculate the time when the component breakage occurs in each tape feeder 30. It has become.
  • the management data D2 includes, for example, which slot S1 to Sn (see FIG. 2) of which electronic component mounting machine 13 in the production lines 2A and 2B has the tape feeder 30 (see FIG. 3) and the reel 32 disposed therein. It is data which shows.
  • the host computer 3 of each production line 2A, 2B has a feeder ID 39 (see FIG. 3) of the tape feeder 30 mounted on each electronic component mounting machine 13, a barcode 38 of the reel 32 loaded on the tape feeder 30, and
  • the component code of the electronic component of the carrier tape 31 wound around the reel 32 is associated and stored in the storage device 3A as management data D2.
  • the “component code” here is, for example, a model number of a component set by a manufacturer or the like.
  • the host computer 3 is connected to the communication network 7 via the communication unit 3B (see FIG. 7).
  • the host computer 3 can communicate with another host computer 3, the storage location side device 4, and the splicing unit 5 via the communication network 7.
  • the storage location side device 4 is provided in a storage (not shown) for storing the supply tape feeder 30 and the reel 32.
  • the storage location side device 4 is, for example, a personal computer, and mainly includes a CPU, various memories, and a control circuit.
  • the storage location side device 4 gives a barcode 38 (see FIG. 3) associated with a component code of an electronic component to a reel 32 newly delivered to a storage, and a sticker for displaying the barcode 38 is attached to a printer. (Not shown).
  • the worker of the storage room affixes the printed barcode 38 sticker to the reel 32.
  • the storage location side device 4 may add a part code in addition to the information of the barcode 38 to the seal to be printed.
  • the storage location side device 4 includes a barcode reader 4A that detects the barcode 38.
  • the worker of the storage takes the supply reel 32 from the storage to the reel storage place of the production lines 2A and 2B.
  • the operator of the splicing unit 5 takes out the supply reel 32 from the storage into the reel bucket 51 (see FIG. 4).
  • the operator reads the barcode 38 of the reel 32 taken out by the barcode reader 4A.
  • the storage location side device 4 is connected to the host computer 3 via the communication network 7.
  • the host computer 3 can manage information about the reels 32 taken out from the storage based on the data received from the storage location side device 4.
  • the electronic component mounting machine 13 includes a substrate transfer device 21, a component supply device 22, and a component transfer device 23.
  • the horizontal width direction (left and right direction in FIG. 2) of the electronic component mounting machine 13 is the X axis direction
  • the horizontal depth direction (up and down direction in FIG. 2) of the electronic component mounting machine 13 is the Y axis direction
  • X A direction perpendicular to the axial direction and the Y-axis direction is taken as a Z-axis direction.
  • the substrate transport device 21 is configured by a belt conveyor or the like, and sequentially transports the substrate Bd in the transport direction (X-axis direction in the present embodiment).
  • the board transfer device 21 positions the board Bd at a predetermined position in the electronic component mounting machine 13. Then, after the mounting process by the electronic component mounting machine 13 is executed, the board transfer device 21 carries the board Bd out of the electronic component mounting machine 13.
  • the component supply device 22 supplies the electronic component mounted on the board Bd to the supply position Ps.
  • the component supply device 22 has a plurality of slots S1 to Sn arranged side by side in the X-axis direction.
  • a tape feeder 30 is detachably attached to each of the plurality of slots S1 to Sn. Further, slot numbers for identifying each other are set in the plurality of slots S1 to Sn.
  • the component supply device 22 feeds and moves the carrier tape 31 (see FIG. 3) by the tape feeder 30, and the electronic component is placed at the supply position Ps located on the leading end side (upper side in FIG. 2, left side in FIG. 3) of the tape feeder 30. Supply.
  • the component transfer device 23 includes a head driving device 23A, a moving table 23B, and a mounting head 23C.
  • the head driving device 23A is configured to be able to move the moving base 23B in the XY axis directions by a linear motion mechanism.
  • the mounting head 23C is fixed to the movable table 23B. Therefore, the mounting head 23C is configured to be movable in the X-axis direction and the Y-axis direction along with the movement of the movable table 23B.
  • a plurality of suction nozzles are detachably provided on the mounting head 23C.
  • the mounting head 23C supports the respective suction nozzles so as to be rotatable about an axis parallel to the Z axis and to be movable up and down.
  • Each suction nozzle is controlled in the raising / lowering position and angle with respect to the mounting head 23C and the supply state of the negative pressure.
  • Each suction nozzle sucks and holds the electronic component supplied to the supply position Ps of the tape feeder 30 by being supplied with a negative pressure.
  • the tape feeder 30 is loaded with a reel 32 around which a carrier tape 31 is wound. Electronic components are accommodated in the carrier tape 31 at a predetermined pitch.
  • the reel 32 is held by a feeder main body 34 of the tape feeder 30 and is detachably attached to the tape feeder 30.
  • the tape feeder 30 has a built-in quantitative feed mechanism 33.
  • the fixed amount feed mechanism 33 includes a sprocket 35 that is rotatably supported by the feeder body 34 and engages with a feed hole (not shown) of the carrier tape 31 and a motor (not shown) that rotates the sprocket 35 by one pitch.
  • the rails 37 of the tape feeder 30 support the carrier tape 31 delivered from the reel 32 from below and constitute a conveyance path.
  • the sprocket 35 is arranged below the rail 37, and a part of the sprocket 35 protrudes from the window portion formed on the rail 37 to the upper surface side of the rail 37.
  • the sprocket 35 can be engaged with the feed hole of the carrier tape 31. ing.
  • the sprocket 35 drives the carrier tape 31 on the rail 37 so as to be pulled into the supply position Ps.
  • the fixed amount feed mechanism 33 feeds the carrier tape 31 wound around the reel 32 by the sprocket 35, and supplies the electronic components one by one to the supply position Ps provided at the tip of the tape feeder 30.
  • the tape feeder 30 supplies the electronic component so that it can be taken out at the supply position Ps.
  • the bar code 38 is identification information for identifying the reel 32. As described above, the barcode 38 is given, for example, when the storage location side device 4 (see FIG. 1) performs a process of registering a component code of an electronic component in association with the reel 32.
  • the feeder ID 39 is identification information for identifying the tape feeder 30 and is, for example, a barcode. Note that the identification information for identifying the reel 32 and the tape feeder 30 is not limited to a barcode, and may be a two-dimensional code, for example. Further, the reel 32 and the tape feeder 30 may be identified using a wireless tag such as RFID.
  • FIG. 4 shows an overall perspective view of the splicing unit 5.
  • the splicing unit 5 includes a carriage unit 41 and a main body unit 42.
  • the carriage unit 41 is configured by attaching a base table 44 on four casters 43 (only three are shown in FIG. 4).
  • the operator can move the splicing unit 5 in a state where the splicing device 50 or the like is mounted by pressing a handle 42A provided on the main body 42.
  • a power supply device 45, a reel holder 46, and a dust box 47 are arranged on the base table 44.
  • the power supply device 45 includes a battery, and supplies power to the splicing device 50 and the display device 55 when the power switch 42B of the main body 42 is turned on.
  • the reel holder 46 is a storage box for storing the reel 32 that is out of parts removed from the tape feeder 30 during the splicing operation.
  • the dust box 47 is for discarding a piece (waste tape) or the like of the carrier tape 31 generated in splicing work.
  • a columnar column 48 is provided on the base table 44.
  • the column part 48 is fixed in a state where it is erected along a direction perpendicular to the plane of the base table 44.
  • a main body portion 42 is attached to the upper portion of the column portion 48.
  • the main body 42 includes a splicing device 50, a reel bucket 51, a barcode reader 52, a communication unit 54 (see FIG. 7), and a display device 55.
  • the main body 42 includes a main body processing unit 42C (display processing unit) including a CPU and various memories as a processing unit for controlling each of the above devices.
  • the reel 32 accommodated in the reel bucket 51 is referred to as a supply reel 56 in order to distinguish it from the reel 32 loaded in the tape feeder 30.
  • the splicing device 50 is a device that automatically joins the end of the carrier tape 31 wound around the reel 32 loaded in the tape feeder 30 to the start end of the carrier tape 31 wound around the supply reel 56.
  • the splicing device 50 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in one direction.
  • the reel bucket 51 is provided on one side (the back side in FIG. 4) of the side surface facing in the longitudinal direction of the splicing device 50 and in a position close to the side surface.
  • the reel bucket 51 is provided with an accommodating portion 51 ⁇ / b> A that individually accommodates each of the plurality of supply reels 56. The worker obtains a new supply reel 56 and stores it in each storage section 51A, for example, in a storage or a reel storage place of the production lines 2A and 2B.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the reel bucket 51 as seen from the front side (from the back side in FIG. 4).
  • the reel bucket 51 will be described using each direction (front and rear, left and right, up and down) as viewed from the front.
  • the back surface on the rear side of the reel bucket 51 is a surface facing the side surface of the splicing device 50 shown in FIG.
  • the reel bucket 51 of this embodiment includes a box portion 61 and a plurality of partition plates 62 that partition the box portion 61.
  • the box portion 61 has a bottomed box shape with the top opened.
  • the partition plates 62 are provided in the box portion 61, and a plurality of (9 in the present embodiment) are arranged in parallel along the left-right direction so as to face each other. Accordingly, in the box portion 61, ten accommodating portions 51A partitioned by the partition plate 62 are provided.
  • the upper part of the box part 61 and the partition plate 62 is formed in a shape that is inclined upward at a predetermined angle from the front side toward the rear side.
  • the supply reels 56 accommodated in the respective accommodating portions 51 ⁇ / b> A are accommodated in a state in which a part is exposed above the upper ends of the box portion 61 and the partition plate 62. As a result, the operator can easily take out the supply reel 56 from the accommodating portion 51A.
  • the accommodating position number 63 for identifying each other is set and indicated on the front surface of the reel bucket 51 (box portion 61).
  • the accommodation position number 63 is set to numbers 1, 2, 3,... 10 in order from the right side to the left side with respect to the ten accommodation units 51A.
  • the splicing device 50 includes a feed groove 50A (only the front-side feed groove is shown in FIG. 4) on each of the side surfaces opposed in the longitudinal direction.
  • the feed groove 50A is a groove for inserting the two carrier tapes 31 to be spliced up to the center of the splicing device 50.
  • a joining device (not shown) for attaching the splicing tape to the two carrier tapes 31 fed along the feed groove 50A and joining the two.
  • the splicing device 50 cuts unnecessary portions of the two carrier tapes 31 with a cutting device (not shown) and abuts each other's cut surfaces. Both carrier tapes 31 are joined by a joining device. When the splicing operation is completed, the splicing device 50 opens the upper cover 50B so that the carrier tape 31 that has been spliced can be taken out.
  • the barcode reader 52 is, for example, a cordless handy type that performs wireless communication with the main body processing unit 42C of the main body 42.
  • the work table 42D of the main body 42 is provided with an engaging portion 42E for hooking the barcode reader 52.
  • the operator removes the barcode reader 52 from the engaging portion 42E and holds it in his / her hand to read the barcode 38 of the reel 32 removed from the tape feeder 30 or the barcode 38 of the supply reel 56 taken out from the reel bucket 51. I do.
  • the main body processing unit 42C executes so-called splicing verification, which checks whether or not the carrier tape 31 (replenishment reel 56) containing correct electronic components has been prepared in the splicing operation.
  • the main body processing unit 42C starts splicing verification, and the information on the barcode 38 of the reel 32 is transmitted to the communication unit 54 (see FIG. 7). ) To the host computer 3.
  • the communication unit 54 can communicate with the host computer 3 through a wireless LAN through an access point provided in the communication network 7, for example.
  • the main body processing unit 42C transmits information of the barcode 38 of the supply reel 56 to the host computer 3.
  • the management data D2 stored in the storage device 3A of the host computer 3 information on the barcode 38 and data on the component code are stored.
  • the host computer 3 determines whether or not the component code of the electronic component for which the splicing operation is to be performed is matched.
  • the host computer 3 determines that the collation of the electronic parts is good, it notifies the main body processing unit 42C that it is good.
  • the main body processing unit 42C automatically starts the splicing work by the splicing device 50 when it is received that it is good. Further, the host computer 3 notifies the main body processing unit 42C of a collation error when the component codes of the electronic components do not match.
  • the main body processing unit 42C receives a confirmation error from the host computer 3, the main body processing unit 42C displays the fact on the display device 55 and stops the splicing operation. In this way, the splicing unit 5 (main body processing unit 42C) can prevent spurious splicing of the wrong carrier tape 31 such as a different type of electronic component by the process linked to the host computer 3. ing.
  • the display device 55 includes a touch panel 55A having a display function and an input function.
  • FIG. 6 shows an example of a display screen when the touch panel 55A is viewed from the front.
  • An information display section 55B that displays information such as the above-described verification error is provided at the center of the touch panel 55A.
  • a barcode display portion 55C for displaying the number of the barcode 38 read by the barcode reader 52 is provided below the information display portion 55B.
  • a radio wave intensity display unit 55D for displaying the intensity of the received radio wave received by the communication unit 54 from the access point is provided.
  • a reel placement button 55E for setting a supply reel 56 to be housed in the housing portion 51A of the reel bucket 51 is provided. Details of the operation of the reel arrangement button 55E will be described later.
  • a cancel button 55F is provided below the information display portion 55B. The cancel button 55F notifies the main body processing unit 42C of a stop instruction, for example, when it is desired to stop the processing during the above-described splicing verification.
  • a notice display section 55G that shows a notice of the tape feeder 30 that is expected to run out of parts is provided.
  • the touch panel 55A of the present embodiment is provided with five notice display portions 55G.
  • the notice display portion 55G displays information of the tape feeder 30 that is expected to be out of parts received from the host computer 3, that is, the supply target. For example, in the top notice display section 55G, the module number “2” for identifying the electronic component mounting machine 13, the slot numbers “4” of the slots S1 to Sn of the tape feeder 30 to be replenished, and the parts are out of stock. An expected time “00:03:30” until the occurrence is displayed.
  • the notice display unit 55G displays that the part out of the tape feeder 30 mounted in the slot number “4” of the module number “2” occurs after 3 minutes and 30 seconds.
  • the module numbers are set in the order of 1, 2, 3,... From the upstream side to the downstream side of the production line 2A for the plurality of electronic component mounting machines 13, for example.
  • the above-described method for indicating the position of the tape feeder 30 to be replenished by the notice display unit 55G is an example.
  • the entire configuration of the production line 2A is schematically illustrated, and the tape feeder to be replenished is illustrated on the schematic diagram. 30 positions may be displayed.
  • the main body processing unit 42C of the main body unit 42 collects, for example, information on the tape feeder 30 that is expected to run out of parts from the host computer 3 for 10 cases.
  • the main body processing unit 42C periodically executes the process to be acquired.
  • the main body processing unit 42C displays, on the notice display unit 55G, five items of the acquired information that have a short estimated time until a component shortage occurs.
  • the main body processing unit 42C causes the notice display unit 55G to display the five cases to be displayed from the top of the screen to the bottom in order from the shorter expected time. Therefore, as shown in FIG. 6, the estimated time displayed on the notice display portion 55G increases in order from the top to the bottom of the screen.
  • the main body processing unit 42C opens the upper cover 50B after the above-described splicing operation is completed, confirms the spliced tape by the operator, and then closes the upper cover 50B, and displays a notice display unit that has completed the splicing operation It is preferable to delete 55G from the display on the touch panel 55A.
  • FIG. 7 shows a control flow in the display process.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C of the main body unit 42 includes an acquisition processing unit 71, a determination processing unit 72, a list display unit 73, an allocation processing unit 74, and an association processing unit 75.
  • the processing by the list display unit 73 and the like is realized, for example, by executing a program on the CPU included in the main body processing unit 42C.
  • the processing of the list display unit 73 and the like may be realized by hardware.
  • the main body 42 includes a storage device 77 for storing the association data D3.
  • the association data D3 stores data in which the accommodation position number 63 of the reel bucket 51 and the component code of the supply reel 56 accommodated in the accommodation portion 51A of the accommodation position number 63 are associated with each other.
  • the splicing unit 5 executes display processing corresponding to the operation from the worker based on the association data D3. A method for generating the association data D3 will be described later.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C obtains the information on the part cut from the host computer 3.
  • the acquisition processing unit 71 of the main body processing unit 42C periodically acquires, from the host computer 3, the component outage information D4 of the tape feeder 30 in which ten component outages are expected.
  • the management data D2 includes data indicating in which slot S1 to Sn of which electronic component mounting machine 13 of the production lines 2A and 2B the tape feeder 30 (feeder ID 39) and reel 32 (barcode 38) are arranged. Is set.
  • the management data D2 includes the module number of the electronic component mounting machine 13, the slot number of the electronic component mounting machine 13, the feeder ID 39 of the tape feeder 30 mounted in the slot, and the barcode 38 of the reel 32 loaded in the feeder ID 39. Data in which the component codes of the electronic components of the carrier tape 31 wound around the reel 32 are associated with each other is stored.
  • the acquisition processing unit 71 acquires various data of the management data D2 described above as the part-out information D4.
  • the acquisition processing unit 71 stores the acquired component cutout information D4 in the storage device 77. Further, the acquisition processing unit 71 displays the module number, the slot number, and the estimated time of component shortage of the tape feeder 30 that is expected to be out of component on the notice display unit 55G of the display device 55 based on the component outage information D4. .
  • the acquisition processing unit 71 acquires a component code to be supplied to the tape feeder 30 that is predicted to be out of components as the component out information D4.
  • This “parts out-of-part information D4 including the part code to be replenished” corresponds to “information for specifying the replenishment reel 56” in the present application.
  • the information (specific information) for specifying the supply reel 56 is not limited to the component code, and may be, for example, the barcode 38 of the supply reel 56 whose component code matches that of the tape feeder 30 that is expected to be out of components.
  • the determination processing unit 72 inputs the component-out information D4 acquired from the acquisition processing unit 71 in response to the acquisition processing unit 71 newly acquiring the component-out information D4 from the host computer 3.
  • the determination processing unit 72 determines, based on the association data D3, whether or not the supply reel 56 of a component code that matches or corresponds to the component code of the input component shortage information D4 is accommodated in the reel bucket 51. For example, when there are a plurality of types of component codes to be determined, the determination processing unit 72 displays that the supply reel 56 corresponding to at least one type of component code is not stored if it is not stored in the reel bucket 51. . Note that the determination processing unit 72 may display that it is not stored only when a certain number or ratio is not stored.
  • the main body processing unit 42C displays on the touch panel 55A that it has not been stored. That is, the main body processing unit 42C displays on the touch panel 55A that the supply reel 56 that can be supplied to the tape feeder 30 that is expected to be out of parts is not stored in the storage unit 51A.
  • the main body processing unit 42C changes the color of the reel arrangement button 55E to a conspicuous color such as yellow as a display indicating that it is not stored (portion indicated by a dot in the figure).
  • a conspicuous color such as yellow as a display indicating that it is not stored (portion indicated by a dot in the figure).
  • the operator notices that a supply reel 56 to be newly accommodated in the reel bucket 51 is generated by observing the change in the display of the reel arrangement button 55E.
  • the determination processing unit 72 determines that the supply reels 56 having the same part code and the like are contained in the reel bucket 51, the main body processing unit 42C maintains the display state of the reel placement button 55E.
  • the list display unit 73 (see FIG. 7) of the main body processing unit 42C, as shown in FIG. List information 55H in which the component code 82 (specific information) of the supply reel 56 to be accommodated in the accommodating portion 51A of the accommodating position number 63 is associated is displayed on the touch panel 55A.
  • the allocation processing unit 74 acquires, based on the association data D3, the empty storage unit 51A in which the supply reel 56 is not stored among the plurality of storage units 51A.
  • the allocation processing unit 74 allocates the part code 82 of the supply reel 56 to be stored in the acquired empty storage unit 51A.
  • the allocation processing unit 74 has priority to execute the splicing work in the ascending order of the accommodation position number 63 (in order of 1, 2, 3,... 10) in the empty accommodation unit 51A at the time of allocation. Allocate a higher supply reel 56.
  • the allocation processing unit 74 increases the priority of the supply reel 56 to be supplied to the tape feeder 30 that has a shorter estimated time until the parts run out.
  • the allocation processing unit 74 allocates the replenishment reel 56 (part code 82) corresponding to the shortest expected time until the part runs out to the empty accommodating part 51A having a smaller number.
  • the assignment processing unit 74 may assign the supply reels 56 having higher priority in descending order of the accommodation position number 63.
  • the allocation processing unit 74 outputs allocation information D5 indicating the allocation result to the list display unit 73.
  • the list display unit 73 displays the list information 55H based on the allocation information D5 of the allocation processing unit 74.
  • the reel placement button 55 ⁇ / b> E is pressed. Indicates the state.
  • the accommodation position numbers 63 are displayed in ascending order from the top to the bottom (in order of 1, 2, 3,... 10).
  • a check box 81 is displayed to the right of the accommodation position number 63.
  • a part code 82 of the supply reel 56 to be stored is displayed on the right side of the check box 81.
  • the part code 82 is assigned to a smaller accommodation position number 63 as the part outage time is shorter (having a higher priority).
  • the accommodation position number 63, the check box 81, and the component code 82 are displayed in a line in association with each other.
  • a cancel button 83 and an OK button 84 are displayed at the lower right of the list information 55H.
  • the cancel button 83 is a button for stopping display of the list information 55H.
  • the list display unit 73 stops displaying the list information 55H and returns the touch panel 55A to the display state of FIG.
  • the OK button 84 is a button for saving the correspondence displayed in the list information 55H as data in the association data D3.
  • the association processing unit 75 inputs the list information 55H from the list display unit 73, and associates the correspondence between the accommodation position number 63 and the component code 82 displayed in the list information 55H with the association data D3. Save to. Thereby, as the association data D3, data that newly associates the accommodation position number 63 with the component code 82 is stored.
  • the list display unit 73 stops displaying the list information 55H and returns the touch panel 55A to the display state shown in FIG.
  • the worker replenishes the replenishment reel 56 having the same part code 82 to the accommodating portion 51A of each accommodating position number 63.
  • the operator touches the OK button 84.
  • the association processing unit 75 updates the association data D3 in response to the worker having accommodated the supply reel 56 to be accommodated in the accommodation unit 51A of the accommodation position number 63 in accordance with the contents of the list information 55H.
  • the worker moves the production line 2A with the list information 55H displayed, or searches for the supply reel 56 from the reel storage area. For this reason, in the state in which the list information 55H is displayed (see FIG. 9), even if the input of a device that may change the display state other than the cancel button 83 and the OK button 84 is invalidated and the display state is maintained. Good.
  • the main body processing unit 42C may disable reading of the barcode 38 by the barcode reader 52 so that the splicing verification is not started.
  • reading of the barcode 38 by the barcode reader 52 is enabled in a state where the list information 55H is displayed, and the main body processing unit 42C reads the part code 82 displayed in the list information 55H and the barcode 38. It may be determined whether the part code 82 of the supply reel 56 matches. Furthermore, the main body processing unit 42C may change the display of the corresponding part code 82 and the like in the list information 55H when there is a supply reel 56 that matches the part code 82. Thus, for example, the operator can easily find the supply reel 56 to be supplied by reading the barcode 38 of the supply reel 56 in the reel storage area and viewing the display of the list information 55H. In addition, the operator can easily confirm the storage position number 63 for storing the searched supply reel 56.
  • the operator can use the check box 81 when the supply reels 56 of all the component codes 82 displayed in the list information 55H cannot be prepared.
  • the operator touches a check box 81 that cannot be prepared to check it.
  • the check boxes 81 corresponding to the accommodation position numbers 63 “2”, “8”, and “9” are checked.
  • the case where preparation is not possible here is, for example, the case where there is no replenishment reel 56 necessary for the reel storage location, or the case where there is no time to search for all the supply reels 56 with a short time until the parts run out. is assumed.
  • the associating processing unit 75 sets the part code 82 that is checked (not ready) and the storage position number 63 corresponding thereto. Do not perform association. Thereby, the storage position number 63 in which the check box 81 is checked does not have the part code 82 of the supply reel 56 stored, that is, is stored in the association data D3 as the empty storage unit 51A.
  • the operator moves to the vicinity of the reel storage place while moving the production line 2A while pushing the splicing unit 5.
  • the worker can replenish the supply reel 56 from the reel storage location.
  • the operator wants to operate the reel arrangement button 55E even if the display of the reel arrangement button 55E is not the non-contained display (state shown by dots) shown in FIG.
  • the list display unit 73 lists the storage position number 63 and the component code 82 corresponding to the storage position number 63 even when the reel display button 55E for normal display is touched. Displayed as information 55H.
  • the list display unit 73 displays the list information 55H based on the latest allocation information D5, for example.
  • the supply reel 56 remains in the reel bucket 51 based on the association data D3, that is, the storage unit 51A in which the supply reel 56 has been stored. It is determined whether or not there is.
  • list display part 73 displays on the touch panel 55A that it has been accommodated. For example, as illustrated in FIG.
  • the list display unit 73 surrounds the part code 82 corresponding to the accommodated accommodation position number 63 with a frame, and displays an arrow so as to stand out on the left side of the part code 82.
  • the operator can determine the accommodation position number 63 and the part code 82 that are accommodated and not accommodated by looking at the display of the part code 82.
  • the list display unit 73 is not limited to the normal display of the reel arrangement button 55E, and when the touch operation is performed in the non-contained display state shown in FIG. The display such as 82 is changed. Further, as described above, the allocation processing unit 74 allocates a part code 82 (replenishment reel 56) having a higher priority in the ascending order of the storage position number 63 in the empty storage unit 51A at the time of allocation. In this case, for example, the allocation processing unit 74 allocates, to the empty accommodation unit 51A excluding the accommodated accommodation unit 51A, to the empty accommodation unit 51A having a smaller number as the part code 82 has a shorter expected time until the parts run out. .
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C starts splicing verification when the barcode 38 of the old reel 32 that has run out of parts is read by the barcode reader 52.
  • the main body processing unit 42C may be set not to start splicing verification even when the barcode 38 of the old reel 32 is read until the mode is changed to a specific mode (for example, verification mode).
  • the main body processing unit 42C displays a display indicating that the barcode 38 of “the loaded OLD reel” (the old reel 32 that is out of parts) is read in the normal display or the verify mode. It is displayed on the display unit 55B. In this state, when the barcode 38 of the reel 32 loaded in the tape feeder 30 is read by the barcode reader 52, the main body processing unit 42C reads the barcode read into the barcode display unit 55C as shown in FIG. 38 is displayed.
  • the main body processing unit 42C searches the data corresponding to the read barcode 38 from the part-out information D4 stored in the storage device 77, and acquires the part code 82 of the old reel 32 that is out of parts.
  • the main body processing unit 42C searches the association data D3 for the storage position number 63 that stores the supply reel 56 of the component code 82 that matches the acquired component code 82.
  • the main body processing unit 42C accommodates the supply position number 63 of the storage unit 51A that stores the supply reel 56 that can be spliced to the reel 32 (replenishment target reel) from which the barcode 38 has been read. Can be acquired from the association data D3.
  • the main body processing unit 42C displays that fact on the information display unit 55B (see FIG. 13). Thereby, for example, the operator can recognize that the reel 32 for reading the barcode 38 is wrong, and can take appropriate measures such as confirming the positions of the slots S1 to Sn. For example, the main body processing unit 42C maintains the display shown in FIG. 13 for a certain period of time, and then returns to the display state of FIG.
  • the main body processing unit 42C reads “a barcode of a NEW reel for supply used for splicing” as shown in FIG. A prompt message is displayed on the information display section 55B.
  • the main body processing unit 42C displays the accommodation position number 63 acquired from the association data D3 and the corresponding part code 82 on the touch panel 55A.
  • the accommodation position number 63 (“No. 1”) and the part code 82 (C5R55A001) are displayed on the information display section 55B and between the notice display section 55G and the reel placement button 55E. .
  • the operator can easily find the supply reel 56 that can be used for the splicing work by looking at the accommodation position number 63 and the part code 82 displayed on the touch panel 55A.
  • the main body processing unit 42C changes the display of the notice display unit 55G corresponding to the reel 32 from which the barcode 38 is read (portion indicated by a dot in the figure).
  • the main body processing unit 42C can determine which notice bar 55G corresponds to the bar code 38 by searching for data corresponding to the read bar code 38 from the part cutout information D4. Thereby, the operator can confirm whether or not the splicing work can be performed on the desired reel 32 to be replenished. And the operator is No. Splicing verification can be performed quickly and accurately by using the replenishment reel 56 having the single storage position number 63.
  • the splicing unit 5 has a reel bucket 51 including a plurality of storage portions 51A for storing each of a plurality of supply reels 56, and a tape feeder 30 mounted on the electronic component mounting machine 13, A splicing device 50 that performs a splicing operation between the carrier tape 31 of the reel 32 (replenishment target reel) loaded in the tape feeder 30 and the carrier tape 31 of any one of the plurality of supply reels 56.
  • a bar code reader 52 detection device that detects a bar code 38 (identification information) of the reel 32, a touch panel 55A (display unit) that displays information related to splicing work (such as a notice display unit 55G), a bar Based on the barcode 38 of the reel 32 detected by the code reader 52, It includes a main body processing portion 42C for displaying accommodated position number 63 of the housing portion 51A for replenishing the reel 56 to be used in single work is accommodated (position information) on the touch panel 55A (the display processing unit), a.
  • the main body processing unit 42C (display processing unit) is used in the splicing work based on the barcode 38 (identification information) of the reel 32 (replenishment target reel) detected by the barcode reader 52 (detection device).
  • the accommodation position number 63 position information of the accommodation portion 51A in which the replenishment reel 56 is accommodated is displayed on the touch panel 55A (display portion).
  • the operator checks the display on the touch panel 55A to search for a usable supply reel 56 from among the plurality of supply reels 56 in the reel bucket 51 before starting the splicing operation. Is reduced.
  • the splicing unit 5 further includes a touch panel 55A (operation unit) that receives an operation from an operator, and the main body processing unit 42C has a storage position number 63 that identifies a plurality of storage units 51A that are position information of the storage unit 51A. Is displayed on the touch panel 55A, and a part code 82 (specific information) for specifying the supply reel 56 to be stored in the storage portion 51A of the storage position number 63 is displayed on the touch panel 55A in association with the storage position number 63.
  • the operator confirms the correspondence between the accommodation position number 63 displayed on the touch panel 55 ⁇ / b> A by the list display unit 73 and the part code 82 (specific information) of the supply reel 56, thereby specifying the specified accommodation.
  • the supply reel 56 can be appropriately accommodated in the portion 51A (see FIG. 9).
  • the association processing unit 75 generates association data D3 in which the accommodation position number 63 and the component code 82 are associated in response to an operation indicating that the accommodation is performed.
  • the main body processing unit 42C can inquire about which supply reel 56 is stored in the storage unit 51A of which storage position number 63 by referring to the association data D3.
  • the reel 32 (reel to be supplied) includes a barcode 38 as identification information
  • the splicing unit 5 includes a barcode reader 52 that reads the barcode 38 as a detection device, and a main body processing unit 42C (display processing unit).
  • a supply reel 56 that can be spliced to the reel 32 loaded with the barcode 38 based on the barcode 38 of the reel 32 read by the barcode reader 52 and the association data D3.
  • the accommodation position number 63 of the part 51A is displayed on the touch panel 55A as the position information of the accommodation part 51A.
  • the operator reads the barcode 38 of the reel 32 by the barcode reader 52 and then looks at the display on the touch panel 55A, so that the storage position number 63 of the supply reel 56 that can be used for the splicing work is obtained. This can be confirmed (see FIG. 14). Thereby, the worker can easily find a usable supply reel 56 from among the plurality of supply reels 56 in the reel bucket 51.
  • the main body processing unit 42C acquires the specific information (the part code 82 included in the part-out information D4) of the supply reel 56 to be spliced from the host computer 3 that manages the electronic component mounting machine 13. Whether the supply reel 56 corresponding to the part code 82 of the acquired part-out information D4 is accommodated in the reel bucket 51 in response to the part 71 and the acquisition processing part 71 newly acquiring the part-out information D4. And a determination processing unit 72 for determining whether or not based on the association data D3. In response to the determination processing unit 72 determining that the corresponding supply reel 56 is not stored in the reel bucket 51, the main body processing unit 42C displays on the touch panel 55A that it has not been stored.
  • the determination processing unit 72 supplies the supply reel corresponding to the part code 82 of the part-out information D4. It is determined whether 56 is accommodated in the reel bucket 51.
  • the main body processing unit 42C displays on the touch panel 55A that it is not housed (see FIG. 8). Thereby, the operator can confirm that the supply reel 56 that should be newly accommodated in the reel bucket 51 is generated by looking at the display on the touch panel 55A.
  • the list display unit 73 detects that the supply reel 56 to be accommodated is already accommodated in the reel bucket 51 based on the association data D3, the list display unit 73 displays on the touch panel 55A that it has been accommodated. .
  • the list display unit 73 When the list display unit 73 detects that the supply reel 56 to be stored is already stored in the reel bucket 51 based on the association data D3, the list display unit 73 displays on the touch panel 55A that it has been stored (see FIG. 11). ). Thus, the operator can easily distinguish between the supply reel 56 already stored in the reel bucket 51 and the supply reel 56 to be newly stored in the empty storage portion 51A by looking at the display on the touch panel 55A. The reel 56 can be prepared more quickly and accurately.
  • the main body processing unit 42C acquires, based on the association data D3, an empty storage unit 51A in which the supply reel 56 is not stored among the plurality of storage units 51A, and supplies the supply reel 56 to the acquired empty storage unit 51A.
  • An allocation processing unit 74 for allocating supply reels 56 having higher priority for performing splicing work in ascending order or descending order of the accommodation position number 63 in the empty accommodation unit 51A at the time of allocation and allocation is further provided.
  • the replenishment reel 56 having a high priority is accommodated in the ascending order or descending order of the accommodation position number 63 among the empty accommodation portions 51A in which the supply reel 56 is not accommodated.
  • the operator can perform the splicing work with high priority (for example, the expected time until the parts are short) first by using the replenishing reel 56 of the accommodating portion 51A having the smaller or larger accommodating position number 63. Therefore, it is possible to more reliably prevent the production line from being stopped.
  • association processing unit 75 performs an operation from the operator to the touch panel 55A that there is a supply reel 56 that cannot be prepared among the supply reels 56 corresponding to the component code 82 displayed on the touch panel 55A by the list display unit 73. In response to the receipt, the association of the component code 82 and the accommodation position number 63 of the supply reel 56 that cannot be prepared is not performed.
  • the operator can prevent the supply reel 56 that cannot be prepared from being stored in the association data D3 by inputting the fact with the check box 81 or the like of the touch panel 55A. For example, if the worker goes to pick up the supply reel 56 in the reel storage area or the like, but does not have the desired supply reel 56 and wants to move for the next operation, the operator performs an operation indicating that preparation is not possible. As a result, the main body processing unit 42C can determine the storage unit 51A of the supply reel 56 that has not been prepared as the empty storage unit 51A based on the association data D3, and use the empty storage unit 51A for the next and subsequent allocations. .
  • the main body processing unit 42C confirms that the supply reel 56 to be used in the splicing work is not accommodated in the reel bucket 51 based on the barcode 38 of the reel 32 detected by the barcode reader 52 and the association data D3. Is detected, the fact is displayed on the touch panel 55A.
  • the supply reel 56 capable of performing the splicing operation on the reel 32 whose bar code 38 is detected by the bar code reader 52 is accommodated in the reel bucket 51 by viewing the display on the touch panel 55A. I can confirm that there is no. Thereby, the worker can take appropriate measures such as giving priority to the splicing work for the other reels 32.
  • FIG. 15 shows the splicing unit 105 of the second embodiment.
  • the splicing unit 105 of the second embodiment has the same configuration as the splicing unit 5 of the first embodiment shown in FIG. 4, but the processing content of the main body processing unit 42C is different.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C of the second embodiment does not execute the association between the accommodation position number 63 of the reel bucket 51 and the part code 82. Accordingly, the storage device 77 does not store the association data D3.
  • the communication unit 54 is not shown.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C of the second embodiment includes an acquisition processing unit 71.
  • the acquisition processing unit 71 periodically acquires from the host computer 3 10 or more items as the component-out information D4 of the tape feeder 30 that is expected to be out of components.
  • the acquisition processing unit 71 stores the acquired component cutout information D4 in the storage device 77.
  • FIG. 16 shows an example of a display screen when the touch panel 55A of the second embodiment is viewed from the front.
  • the acquisition processing unit 71 displays the notice display unit 55G on the touch panel 55A based on the part-out information D4 as in the first embodiment.
  • the reel arrangement button 55E (see FIG. 6) is not displayed on the touch panel 55A of the second embodiment.
  • FIG. 18 shows display processing by the main body processing unit 42C of the second embodiment.
  • the main body processing unit 42C of the second embodiment starts the display process shown in FIG. 18 when the barcode 38 of the supply reel 56 is read.
  • step (hereinafter simply referred to as “S”) 11 shown in FIG. 18 the main body processing unit 42 ⁇ / b> C detects that the barcode 38 of the supply reel 56 has been read by the barcode reader 52.
  • the main body processing unit 42C reads the notice display unit 55G based on the read bar code 38. Is changed (S12).
  • the main body processing unit 42C determines the notice display unit 55G of the reel 32 to be replenished in which the replenishment reel 56 into which the barcode 38 is read matches the part code 82, that is, the splicing operation is possible.
  • the component cutout information D4 stores data in which the module number, slot number, barcode 38, component code 82, and the like of the electronic component mounting machine 13 are associated with each other. For this reason, the main body processing unit 42C can detect the corresponding notice display unit 55G by searching the information on the barcode 38 read by the barcode reader 52 from the part-out information D4.
  • the main body processing unit 42C changes the display on the touch panel 55A so as to display only the corresponding notice display unit 55G acquired from the part-out information D4.
  • the tape feeder 30 attached to the module number and the slot number displayed on the upper two notice display portions 55G is spliced using the supply reel 56 in which the barcode 38 is read by the barcode reader 52. Work becomes possible. As a result, the burden on the operator to search for the reel 32 to be replenished (replenishment reel 56) that can be spliced by the replenishment reel 56 that has read the barcode 38 is reduced.
  • the main body processing unit 42C displays the part code 82 of the supply reel 56 into which the barcode 38 has been read on the touch panel 55A for confirmation.
  • the main body processing unit 42C determines the display time in which the display state shown in FIG. 17 is continued (S13).
  • the main body processing unit 42C determines whether or not the display state illustrated in FIG. 17 has been continued for, for example, 10 seconds or longer (S13). Note that the time of 10 seconds is set according to the time required for the operator to visually check and confirm the display limited to the notice display unit 55G capable of performing the splicing operation shown in FIG.
  • main body processing unit 42C returns the display of notice display unit 55G to the state shown in FIG. 16 (S14), and ends the display process shown in FIG.
  • the main body processing unit 42C determines whether or not the barcode 38 of the supply reel 56 accommodated in the reel bucket 51 has been newly read. (S15). When there is no new reading (S15: NO), the main body processing unit 42C executes the determination of the display time in S13 again.
  • the main body processing unit 42C determines that there is a new reading (S15: YES)
  • the main body processing unit 42C updates the display of the notice display unit 55G so as to display according to the newly read barcode 38 (S12). .
  • the main body processing unit 42C resets the measured display continuation time and starts the processing from S13 again.
  • the operator of the splicing unit 105 moves to the storage and confirms the display content of the storage location side device 4 when the supply reel 56 in the reel bucket 51 runs out. For example, the operator searches the reel feeder 51 for the top ten supply reels 56 with higher priority among the tape feeders 30 that are expected to be out of parts displayed on the storage location side device 4. Store. For example, the worker accommodates the replenishment reels 56 with the highest priority in the accommodating portion 51A in the ascending order “1, 2, 3,... As a result, in the reel bucket 51, the replenishment reel 56 having a higher priority (shorter expected time for component shortage) is accommodated in the accommodating portion 51 ⁇ / b> A in ascending order of the accommodating position number 63. Therefore, in this state, if the worker efficiently splices the supply reel 56 accommodated in the reel bucket 51 in the production line 2A, the result is the same as having supplied the supply reel 56 having a high priority. Result.
  • the operator may appropriately store the supply reel 56 with high priority in the reel bucket 51 without considering the storage position number 63. That is, the operator may store the supply reel 56 having a high priority in the reel bucket 51 without considering the relationship between the storage position number 63 and the supply reel 56. Thereby, the worker can accommodate the supply reel 56 having a high priority while increasing the work efficiency of putting the supply reel 56 into the reel bucket 51.
  • the worker accommodates the supply reel 56 in the reel bucket 51 in consideration of various work situations while taking the display contents of the storage location side device 4 as a basis. For this reason, it is impossible to predict what kind of supply cord 56 of the component code 82 is accommodated in the reel bucket 51.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C needs to search the production lines 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B for the supply target reel 32 that can be spliced by the supply reel 56 that has read the barcode 38. Accordingly, unlike the first embodiment, the main body processing unit 42C may download more part-out information D4 from the host computer 3.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C may inquire of the host computer 3 about the slot number of the reel 32 to be refilled that can be spliced using the refill reel 56 with the barcode 38 read.
  • the splicing unit 105 does not have to include the part-out information D4 in the storage device 77.
  • the worker for example, stores the top ten supply reels 56 with high priority in the storage in the reel bucket 51, then moves to the production line 2 ⁇ / b> A, and supplies the supply reel 56 with a small storage position number 63.
  • the barcode 38 is read.
  • the notice display section 55G displays only the parts code 82 that matches (see FIG. 17). For example, the worker performs the splicing work if the displayed notice display portion 55G is close to the current position.
  • the worker reads the barcode 38 of the other supply reel 56.
  • the main body processing unit 42C updates the display of the notice display unit 55G (S15 in FIG. 18: YES ⁇ S12).
  • the main body processing unit 42C displays only the notice display unit 55G corresponding to the newly read barcode 38. Thereby, the operator can search the reel 32 to be replenished near the current position by performing the splicing work efficiently by checking the display of the notice display portion 55G while reading the barcode 38 many times.
  • the work load for searching the reel bucket 51 for the supply reel 56 that matches the reel 32 to be supplied has been reduced.
  • the splicing unit 105 of the second embodiment it is possible to reduce the work load of searching for the supply target reel 32 that matches the supply reel 56 accommodated in the reel bucket 51.
  • the structure provided with the function of both 1st and 2nd embodiment may be sufficient as the splicing units 5 and 105.
  • the splicing unit 105 of the second embodiment described above has a reel bucket 51 that houses a plurality of supply reels 56 and a reel 32 that is loaded on the tape feeder 30 with respect to the tape feeder 30 that is mounted on the electronic component mounting machine 13.
  • a splicing device 50 that performs a splicing operation between the carrier tape 31 (replenishment target reel) and the carrier tape 31 of any one of the plurality of supply reels 56, and a bar that the supply reel 56 has.
  • Bar code reader 52 detection device that detects code 38 (identification information), touch panel 55A (display unit) that displays information related to splicing work, and bar code 38 of supply reel 56 detected by bar code reader 52 On the basis of the detected supply reel 56 It includes a main body processing portion 42C for displaying predictive display section 55G of the work can reel 32 (position information) on the touch panel 55A (the display processing unit), a.
  • the main body processing unit 42C based on the barcode 38 of the supply reel 56 detected by the barcode reader 52, can detect the supply target reel 32 that can be spliced using the detected supply reel 56.
  • the notice display part 55G is displayed on the touch panel 55A.
  • the operator can confirm the display on the touch panel 55A, thereby reducing the work burden of searching for the reel 32 to be replenished from the plurality of electronic component mounting machines 13 on the production lines 2A and 2B.
  • the main body processing unit 42C removes the tape feeder 30 from the electronic component mounting machine. 13, the slot number of the tape feeder 30 that can be spliced using the supply reel 56 from which the barcode 38 is detected, and the positional information of the reel 32 to be supplied that can be spliced. Is displayed on the touch panel 55A (display unit).
  • the main body processing unit 42C causes the touch panel 55A to display the slot number of the tape feeder 30 that can be spliced using the supply reel 56 detected by the barcode reader 52 (see FIG. 17).
  • the operator detects the barcode 38 of the optional supply reel 56 using the barcode reader 52, and then attaches the tape feeder 30 (the supply target reel 32) by looking at the display on the touch panel 55A. Can check the slot number.
  • the operator searches for the reel 32 to be replenished based on the slot number, thereby reducing the work burden of searching for the reel 32 to be replenished from the plurality of electronic component mounting machines 13 on the production lines 2A and 2B.
  • the main body processing unit 42C display processing unit
  • the barcode 38 of the supply reel 56 accommodated in the reel bucket 51 is newly detected by the barcode reader 52 (detection device). Accordingly, the slot number information is updated.
  • the worker can update the slot number information by newly detecting the bar code 38. . Thereby, the operator does not need to wait until the display is completed, and can detect the bar code 38 one after another and confirm the slot number.
  • the splicing unit 5 includes the association data D3.
  • the present invention is not limited to this.
  • the host computer 3 includes the association data D3, and the main body processing unit 42C of the splicing unit 5
  • the association data D3 of the host computer 3 may be downloaded, updated, and uploaded as appropriate.
  • the reel bucket 51 may be configured to be detachable from the main body 42.
  • identification information such as a barcode may be given to the removable reel bucket 51 for management.
  • the main body processing unit 42 ⁇ / b> C may execute a process of downloading the associated data D ⁇ b> 3 from the host computer 3 by reading the barcode of the mounted reel bucket 51. Thereby, the worker can perform the replenishment work using the association data D3 while replenishing the replenishment reel 56 with only the reel bucket 51.
  • the operation unit is not limited to the touch panel 55A, and may be a device that can accept other operations such as a switch.
  • the shape and the like of the accommodating portion 51A of the reel bucket 51 is an example, and can be changed as appropriate.
  • the accommodating portion 51A may have a shelf-like structure arranged in parallel along the vertical direction of the reel bucket 51.
  • the storage portion 51 ⁇ / b> A may have a structure in which the reel bucket 51 is arranged in parallel in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the accommodation position number 63 may be a number obtained by adding the number of steps to the accommodation position number 63.
  • the list display unit 73 displays on the touch panel 55A that the supply reel 56 has been stored in the reel bucket 51 (see FIG. 8). You don't have to.
  • the main body processing unit 42C displays a message to that effect on the touch panel 55A when the supply reel 56 capable of splicing work is not accommodated in the reel bucket 51 (see FIG. 13). It is not necessary to display.
  • the main body processing unit 42C displays information on the notice display unit 55G when the barcode 38 is newly read in a state where only the corresponding notice display unit 55G is displayed (see FIG. 17). Although updated, it is not necessary to update.
  • the electronic component supply system 1 may be configured not to include at least one of the storage location side device 4, the solder printing device 11, the mounting inspection device 14, and the reflow device 15.

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Abstract

補給対象や補給用のリールを探す作業負担を軽減できるスプライシングユニットを提供すること。　スプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃは、バーコードリーダ５２が検出したリール３２のバーコード３８に基づいてスプライシング作業で使用すべき補給用リール５６が収容されている収容部５１Ａの収容位置番号６３をタッチパネル５５Ａに表示させる。

Description

スプライシングユニット
　本発明は、電子部品装着機に電子部品を供給するテープフィーダに対して、スプライシング装置を用いて電子部品の補給を行うスプライシングユニットに関するものである。
　電子部品装着機には、例えば、電子部品を供給するテープフィーダが装着され、このテープフィーダにはリールが装填されている。リールには、複数の電子部品を一定の間隔で収納したキャリアテープが巻回されている。電子部品装着機は、テープフィーダを駆動してキャリアテープから電子部品を順次供給し基板に装着する。また、電子部品装着機の作業者は、各テープフィーダの電子部品がなくなって生産ラインが停止する前に、電子部品を補給する作業を行う。特許文献１には、部品切れになりそうなキャリアテープの終端と、補給用のキャリアテープの始端とのスプライシング作業を自動で行うオートスプライシングユニット（ＡＳＵ）が記載されている。
国際公開第２０１３／１５７１０７号
　作業者は、例えば、補給対象の電子部品装着機の前までＡＳＵを運んでからスプライシング作業を行う。作業者は、ＡＳＵを運びながら生産ラインに設置された複数の電子部品装着機の中から補給対象の電子部品装着機やリールを探す必要がある。また、作業者は、複数のテープフィーダに対して順番にスプライシング作業を行う場合、複数の補給用リールを所持して移動する。この場合、作業者は、スプライシング作業を開始する前に、複数の補給用リールの中から電子部品の種類等が一致している補給用リールを探す必要がある。このため、作業者は、補給対象や補給用のリールを探す作業負担が発生する。
　本発明は、上記した課題に鑑みてなされたもので、補給対象や補給用のリールを探す作業負担を軽減できるスプライシングユニットを提供することを目的とする。
　請求項１に係るスプライシングユニットは、複数の補給用リールの各々を収容する複数の収容部を備えるリールバケットと、電子部品装着機に装着されたテープフィーダに対し、前記テープフィーダに装填された補給対象リールのキャリアテープと、前記複数の補給用リールのうちのいずれかの補給用リールのキャリアテープとのスプライシング作業を実行するスプライシング装置と、前記補給対象リールが有する識別情報を検出する検出装置と、スプライシング作業に係わる情報を表示する表示部と、前記検出装置が検出した前記補給対象リールの前記識別情報に基づいてスプライシング作業で使用すべき前記補給用リールが収容されている前記収容部の位置情報を前記表示部に表示させる表示処理部と、を備える。
　また、請求項９に係るスプライシングユニットは、複数の補給用リールを収容するリールバケットと、電子部品装着機に装着されたテープフィーダに対し、前記テープフィーダに装填された補給対象リールのキャリアテープと、前記複数の補給用リールのうちのいずれかの補給用リールのキャリアテープとのスプライシング作業を実行するスプライシング装置と、前記補給用リールが有する識別情報を検出する検出装置と、スプライシング作業に係わる情報を表示する表示部と、前記検出装置が検出した前記補給用リールの前記識別情報に基づいて検出した前記補給用リールを用いてスプライシング作業が可能な前記補給対象リールの位置情報を前記表示部に表示させる表示処理部と、を備える。
　請求項１に係る発明の構成によると、表示処理部は、検出装置が検出した補給対象リールの識別情報に基づいてスプライシング作業で使用すべき補給用リールが収容されている収容部の位置情報を表示部に表示させる。これにより、作業者は、表示部の表示を確認することで、スプライシング作業を開始する前に、リールバケット内の複数の補給用リールの中から使用可能な補給用リールを探す作業負担が軽減される。
　また、請求項９に係る発明の構成によると、表示処理部は、検出装置が検出した補給用リールの識別情報に基づいて、検出した補給用リールを用いてスプライシング作業が可能な補給対象リールの位置情報を表示部に表示させる。これにより、作業者は、表示部の表示を確認することで、生産ラインの複数の電子部品装着機の中から、補給対象リールを探す作業負担が軽減される。
本発明の第一実施形態における電子部品供給システムの概略構成を示す図である。 電子部品装着機の全体を示す平面図である。 テープフィーダの全体を示す側面図である。 スプライシングユニットの全体を示す斜視図である。 リールバケットの全体を示す斜視図である。 タッチパネルを正面から見た表示画面を示す図である。 表示処理の制御フローを示す図である。 未収納である旨を表示したタッチパネルの表示画面である。 リスト情報を表示したタッチパネルの表示画面である。 チェックボックスにチェックを入れた状態のタッチパネルの表示画面である。 収容済みの部品コードの表示を変更したタッチパネルの表示画面である。 部品切れとなるＯＬＤリールのバーコードの読み込みを要求するタッチパネルの表示画面である。 部品コードが一致する補給用リールがリールバケットになかった場合のタッチパネルの表示画面である。 部品コードが一致する補給用リールがあり、該当する補給用リールの収容位置番号及び部品コードを表示したタッチパネルの表示画面である。 第二実施形態のスプライシングユニットの構成を示すブロック図である。 第二実施形態のタッチパネルを正面から見た表示画面を示す図である。 該当する予告表示部のみ表示したタッチパネルの表示画面である。 第二実施形態の本体処理部による表示処理を示すフローチャートである。
（第一実施形態）
　以下、本発明のスプライシングユニットを具体化した第一実施形態のスプライシングユニット５について図面を参照して説明する。
（１．電子部品供給システム１の構成）
　まず、図１を参照して、第一実施形態のスプライシングユニット５を備える電子部品供給システム１について説明する。図１に示すように、電子部品供給システム１は、基板の搬送及び複数の作業、即ち半田印刷、部品装着、リフロー等を順次実行することにより当該基板上に部品を実装するシステムである。電子部品供給システム１は、複数の生産ライン（図１においては２つの生産ライン２Ａ，２Ｂのみを図示）と、ホストコンピュータ３と、保管場所側装置４と、スプライシングユニット５等を備えて構成されている。生産ライン２Ａ，２Ｂは、同様の構成となっているため、以下の説明では、生産ライン２Ａについて主に説明し、生産ライン２Ｂについての説明を適宜省略する。なお、電子部品供給システム１は、１つの生産ライン２Ａのみを備えた構成でもよい。
　本実施形態の生産ライン２Ａは、半田印刷装置１１、複数の電子部品装着機１３、装着検査装置１４及びリフロー装置１５等がこの順で上流側から下流側に向かって連結配置されている。生産ライン２Ａを構成する各装置１１～１５等は、ホストコンピュータ３によって統括制御可能なように、通信ネットワーク６を経由して相互に接続されている。
　半田印刷装置１１の上流側には、実装対象の基板を半田印刷装置１１内に搬入するための基板搬入装置１１１が付設されている。半田印刷装置１１は、基板搬入装置１１１を経由して供給された基板に対し部品接合用の半田印刷が可能に構成されている。
　複数の電子部品装着機１３は、半田印刷装置１１によって半田印刷された後の基板上への電子部品の装着が可能に構成されている。なお、本実施形態の生産ライン２Ａでは、複数の電子部品装着機１３を備えた構成としたが、１台の電子部品装着機１３を備えた構成としてもよい。
　装着検査装置１４は、電子部品装着機１３によって電子部品を装着した基板について検査し、不良基板の判別が可能に構成されている。リフロー装置１５は、装着検査装置１４によって装着が良好であると判定された基板を所定温度で加熱し、基板に印刷された半田ペーストを溶融固化させることにより、基板への電子部品の半田接合が可能に構成されている。
　ホストコンピュータ３は、例えば、生産ライン２Ａ，２Ｂごとに対応して設けられ、各生産ライン２Ａ，２Ｂを統括管理している。ホストコンピュータ３は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成され、記憶装置３Ａを備えている。記憶装置３Ａは、例えば、ハードディスク装置などの光学式ドライブ装置、又はフラッシュメモリなどにより構成されている。記憶装置３Ａには、例えば、各装置１１～１５を制御するための制御プログラムや、基板を計画通りに生産するためのジョブデータＤ１（図７参照）などの他に、管理データＤ２（図７参照）が記憶されている。ホストコンピュータ３は、記憶装置３Ａから制御プログラムを読み込んで実行し、管理対象の生産ライン２Ａ，２Ｂを構成する各装置１１～１５等の統括制御が可能に構成されている。
　ジョブデータＤ１は、例えば、半田印刷装置１１によって基板に印刷する配線パターン、電子部品装着機１３によって基板に装着する電子部品の位置・順番、及び基板を何枚生産するのかを示す生産計画などを設定したデータである。ホストコンピュータ３は、通信ネットワーク６を介してジョブデータＤ１を半田印刷装置１１や電子部品装着機１３に送信する。半田印刷装置１１は、ジョブデータＤ１に従って配線パターンを印刷する。電子部品装着機１３は、ジョブデータＤ１に従って基板に電子部品を装着する。また、電子部品装着機１３は、装着されているテープフィーダ３０から供給可能な電子部品の部品コードや供給可能な電子部品の最大数、供給した（使用した）電子部品の数などの部品情報をテープフィーダ３０やリール３２の識別情報（図３に示すフィーダＩＤ３９やバーコード３８）と共に取得してホストコンピュータ３へ送信する。ホストコンピュータ３は、電子部品装着機１３から受信した部品情報をフィーダＩＤ３９等に関連付けてテープフィーダ３０やリール３２ごとに記憶（管理）し、各テープフィーダ３０において部品切れが生じる時刻を演算可能となっている。
　また、管理データＤ２は、例えば、生産ライン２Ａ，２Ｂのどの電子部品装着機１３のどのスロットＳ１～Ｓｎ（図２参照）にテープフィーダ３０（図３参照）やリール３２が配置されているのかを示すデータである。各生産ライン２Ａ，２Ｂのホストコンピュータ３は、各電子部品装着機１３に装着されたテープフィーダ３０のフィーダＩＤ３９（図３参照）、そのテープフィーダ３０に装填されたリール３２のバーコード３８、及びリール３２に巻回されたキャリアテープ３１の電子部品の部品コードを関連付けて管理データＤ２として記憶装置３Ａに記憶させる。ここでいう「部品コード」とは、例えば、製造メーカ等が設定する部品の型番である。
　また、ホストコンピュータ３は、通信部３Ｂ（図７参照）を介して通信ネットワーク７に接続されている。ホストコンピュータ３は、通信ネットワーク７を介して、他のホストコンピュータ３、保管場所側装置４、及びスプライシングユニット５と通信可能となっている。
　保管場所側装置４は、補給用のテープフィーダ３０やリール３２を保管する保管庫（図示略）に設けられている。保管場所側装置４は、例えば、パーソナルコンピュータであり、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成されている。保管場所側装置４は、例えば、保管庫に新たに納品されたリール３２に電子部品の部品コードと関連付けたバーコード３８（図３参照）を付与し、バーコード３８を表示するシールを、プリンタ（図示略）によって印刷する。保管庫の作業者は、印刷されたバーコード３８のシールをリール３２に貼り付ける。なお、保管場所側装置４は、印刷するシールにバーコード３８の情報に加え、部品コードを付加してもよい。
　また、保管場所側装置４は、バーコード３８を検出するバーコードリーダ４Ａを備えている。例えば、保管庫の作業者は、保管庫から補給用のリール３２を生産ライン２Ａ，２Ｂのリール置き場まで持ち出す。あるいは、スプライシングユニット５の作業者は、保管庫から補給用のリール３２をリールバケット５１（図４参照）に入れて持ち出す。この際に、作業者は、バーコードリーダ４Ａによって持ち出すリール３２のバーコード３８を読み込む。保管場所側装置４は、通信ネットワーク７を経由してホストコンピュータ３と相互に接続されている。ホストコンピュータ３は、保管場所側装置４から受信するデータに基づいて、保管庫から持ち出されたリール３２についての情報を管理することができる。
（２．電子部品装着機１３の構成）
　次に、電子部品装着機１３の構成について説明する。図２に示すように、電子部品装着機１３は、基板搬送装置２１と、部品供給装置２２と、部品移載装置２３とを備えている。以下の説明では、電子部品装着機１３の水平幅方向（図２の左右方向）をＸ軸方向とし、電子部品装着機１３の水平奥行き方向（図２の上下方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に垂直な方向をＺ軸方向とする。
　基板搬送装置２１は、ベルトコンベアなどにより構成され、基板Ｂｄを搬送方向（本実施形態においてはＸ軸方向）へと順次搬送する。基板搬送装置２１は、電子部品装着機１３の機内における所定の位置に基板Ｂｄを位置決めする。そして、基板搬送装置２１は、電子部品装着機１３による装着処理が実行された後に、基板Ｂｄを電子部品装着機１３の機外に搬出する。
　部品供給装置２２は、基板Ｂｄに装着される電子部品を供給位置Ｐｓに供給する。部品供給装置２２は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数のスロットＳ１～Ｓｎを有する。複数のスロットＳ１～Ｓｎには、テープフィーダ３０が着脱可能にそれぞれ装着される。また、複数のスロットＳ１～Ｓｎには、互いを識別するためのスロット番号が設定されている。部品供給装置２２は、テープフィーダ３０によりキャリアテープ３１（図３参照）を送り移動させて、テープフィーダ３０の先端側（図２の上側、図３の左側）に位置する供給位置Ｐｓに電子部品を供給する。
　部品移載装置２３は、ヘッド駆動装置２３Ａと、移動台２３Ｂと、装着ヘッド２３Ｃとを備えている。ヘッド駆動装置２３Ａは、直動機構により移動台２３ＢをＸＹ軸方向に移動可能に構成されている。装着ヘッド２３Ｃは、移動台２３Ｂに固定されている。従って、装着ヘッド２３Ｃは、移動台２３Ｂの移動とともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動可能に構成されている。
　また、装着ヘッド２３Ｃには、図示しない複数の吸着ノズルが着脱可能に設けられている。装着ヘッド２３Ｃは、Ｚ軸と平行な軸回りに回転可能に、且つ昇降可能に各吸着ノズルを支持する。各吸着ノズルは、装着ヘッド２３Ｃに対する昇降位置や角度、負圧の供給状態を制御される。各吸着ノズルは、負圧を供給されることにより、テープフィーダ３０の供給位置Ｐｓに供給される電子部品を吸着して保持する。
（２－１．テープフィーダ３０の構成）
　図３に示すように、テープフィーダ３０は、キャリアテープ３１を巻回したリール３２が装填されている。キャリアテープ３１には、所定のピッチで電子部品が収容されている。リール３２は、テープフィーダ３０のフィーダ本体３４によって保持され、テープフィーダ３０に対して着脱可能に取り付けられている。
　テープフィーダ３０には、定量送り機構３３が内蔵されている。定量送り機構３３は、フィーダ本体３４に回転可能に支承されキャリアテープ３１の送り穴（図示略）に係合するスプロケット３５と、スプロケット３５を１ピッチ分ずつ回転させるモータ（図示略）を備えている。テープフィーダ３０のレール３７は、リール３２から送り出されるキャリアテープ３１を下方から支持して搬送路を構成する。スプロケット３５は、レール３７の下方に配置され、レール３７に形成された窓部からレール３７の上面側に一部が突出しており、キャリアテープ３１の送り穴に突出部分を係合可能に構成されている。スプロケット３５は、レール３７上のキャリアテープ３１を供給位置Ｐｓに引き込むように駆動する。
　定量送り機構３３は、リール３２に巻回されたキャリアテープ３１をスプロケット３５によって定量ずつ送り出して、電子部品をテープフィーダ３０の先端部に設けられた供給位置Ｐｓに１個ずつ供給する。テープフィーダ３０は、供給位置Ｐｓにおいて電子部品を取り出し可能に供給する。
　また、バーコード３８は、リール３２を識別するための識別情報である。上記したようにバーコード３８は、例えば、電子部品の部品コードをリール３２に関連付けて登録する処理を保管場所側装置４（図１参照）において実施する際に付与される。また、フィーダＩＤ３９は、テープフィーダ３０を識別するための識別情報であり、例えば、バーコードである。なお、リール３２やテープフィーダ３０を識別するための識別情報は、バーコードに限らず、例えば２次元コードでもよい。また、ＲＦＩＤのような無線タグを用いてリール３２やテープフィーダ３０を識別してもよい。
（３．スプライシングユニット５の構成）
　図４は、スプライシングユニット５の全体の斜視図を示している。図４に示すように、スプライシングユニット５は、台車部４１と、本体部４２とを備えている。台車部４１は、４つのキャスター４３（図４においては３つのみ図示）の上にベース台４４を取付けて構成されている。作業者は、例えば、本体部４２に設けられたハンドル４２Ａを押すことで、スプライシング装置５０等を搭載した状態でスプライシングユニット５を移動させることができる。ベース台４４の上には、電源装置４５と、リールホルダ４６と、ダストボックス４７とが配置されている。
　電源装置４５は、バッテリーを備えており、本体部４２の電源スイッチ４２Ｂがオン操作されることで、スプライシング装置５０や表示装置５５に電力を供給する。リールホルダ４６は、スプライシング作業の際にテープフィーダ３０から取り外した部品切れとなったリール３２を入れるための収納箱である。ダストボックス４７は、スプライシング作業にともなって発生するキャリアテープ３１の切れ端（廃テープ）等を捨てるためのものである。
　また、ベース台４４の上には、円柱形状の柱部４８が設けられている。柱部４８は、ベース台４４の平面に垂直な方向に沿って立設した状態で固定されている。柱部４８の上部には、本体部４２が取付けられている。本体部４２は、スプライシング装置５０と、リールバケット５１と、バーコードリーダ５２と、通信部５４（図７参照）と、表示装置５５を備えている。また、本体部４２は、上記各装置を制御する処理部として、ＣＰＵや各種メモリを備えた本体処理部４２Ｃ（表示処理部）を備えている。なお、以下の説明では、図４に示すように、リールバケット５１に収容されたリール３２を、テープフィーダ３０に装填されたリール３２と区別するため、補給用リール５６と称して説明する。
　スプライシング装置５０は、テープフィーダ３０に装填されたリール３２に巻回されたキャリアテープ３１の終端を、補給用リール５６に巻回されたキャリアテープ３１の始端に自動的に繋ぎ合わせる装置である。スプライシング装置５０は、一方向に長い略直方体形状をなしている。
　リールバケット５１は、スプライシング装置５０の長手方向で対向する側面の一方側（図４における奥側）であって、その側面に近接した位置に設けられている。リールバケット５１には、複数の補給用リール５６の各々を、個別に収容する収容部５１Ａが設けられている。作業者は、例えば、保管庫や生産ライン２Ａ，２Ｂのリール置き場などにおいて、新たに補給用リール５６を手に入れ、各収容部５１Ａに収納する。
　図５は、リールバケット５１を正面側（図４における奥側から）見た斜視図を示している。以下の説明では、図５に示すように、リールバケット５１を正面から見た各方向（前後、左右、上下）を用いて説明する。この場合、リールバケット５１の後ろ側の背面は、図４に示すスプライシング装置５０の側面と対向する面となっている。
　図５に示すように、本実施形態のリールバケット５１は、箱部６１と、箱部６１内を区画する複数の仕切り板６２とを備えている。箱部６１は、上部を開口させた有底の箱形をなしている。仕切り板６２は、箱部６１内に設けられ、互いの平面を対向させるようにして左右方向に沿って等間隔に複数枚（本実施形態では９枚）並設されている。従って、箱部６１内には、仕切り板６２によって区画された１０個の収容部５１Ａが設けられている。箱部６１及び仕切り板６２の上部は、前側から後ろ側に向かうに従って上方側へ所定の角度で傾斜した形状に形成されている。このため、各収容部５１Ａに収容された補給用リール５６は、箱部６１及び仕切り板６２の上端よりも上側に一部を露出させた状態で収容されている。これにより、作業者は、収容部５１Ａから補給用リール５６を容易に取り出すことができる。
　また、１０個の収容部５１Ａには、互いを識別するための収容位置番号６３が設定され、リールバケット５１（箱部６１）の前面に表記されている。本実施形態では、一例として、収容位置番号６３は、１０個の収容部５１Ａに対して右側から左側に向かって順番に、１，２，３・・・・１０の番号が設定されている。
　また、図４に示すように、スプライシング装置５０は、長手方向で対向する側面の各々に送り溝５０Ａ（図４では手前側の送り溝のみを図示）を備えている。送り溝５０Ａは、スプライシングする２つのキャリアテープ３１をスプライシング装置５０の中央部まで挿入するための溝である。スプライシング装置５０の中央部には、送り溝５０Ａに沿って送り込まれた２つのキャリアテープ３１にスプライシングテープを貼り付けて両者を接合する図示しない接合装置が設けられている。スプライシング装置５０は、作業者によって２つのキャリアテープ３１が送り溝５０Ａのそれぞれに送り込まれると、２つのキャリアテープ３１の不要部分を切断装置（図示略）によって切断し、互いの切断面を突き合わせて両キャリアテープ３１を接合装置によって接合する。スプライシング装置５０は、スプライシング作業を完了させると、上部カバー５０Ｂを開け、スプライシングが完了したキャリアテープ３１を取り出せる状態とする。
　バーコードリーダ５２は、例えば、本体部４２の本体処理部４２Ｃと無線通信を行うコードレスのハンディタイプのものである。本体部４２の作業台４２Ｄには、バーコードリーダ５２を引っ掛けるための係合部４２Ｅが設けられている。作業者は、係合部４２Ｅからバーコードリーダ５２を取り外して手に持ちテープフィーダ３０から取り外したリール３２のバーコード３８や、リールバケット５１から取り出した補給用リール５６のバーコード３８を読み込む作業を行う。これにより、本体処理部４２Ｃは、スプライシング作業において、正しい電子部品を収容したキャリアテープ３１（補給用リール５６）を準備したかどうかをチェックする、いわゆるスプライシングベリファイを実行する。
　本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れとなる古いリール３２のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれるとスプライシングベリファイを開始し、リール３２のバーコード３８の情報を通信部５４（図７参照）を介してホストコンピュータ３に送信する。通信部５４は、例えば、通信ネットワーク７に設けられたアクセスポイントを通じて無線ＬＡＮによりホストコンピュータ３と通信可能となっている。
　次に、本体処理部４２Ｃは、補給用リール５６のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれると、補給用リール５６のバーコード３８の情報をホストコンピュータ３に送信する。ホストコンピュータ３の記憶装置３Ａに記憶された管理データＤ２には、バーコード３８の情報や部品コードに関するデータが保存されている。ホストコンピュータ３は、本体処理部４２Ｃ（スプライシングユニット５）から受信したバーコード３８の情報に基づいて、スプライシング作業を実行しようとしている電子部品の部品コードが一致しているか等の良否を判定する。
　ホストコンピュータ３は、電子部品の照合が良好であると判定すると、良好である旨を本体処理部４２Ｃに通知する。本体処理部４２Ｃは、良好である旨を受信すると、スプライシング装置５０によってスプライシング作業を自動で開始させる。また、ホストコンピュータ３は、電子部品の部品コードが一致しない場合に、照合エラーを本体処理部４２Ｃに通知する。本体処理部４２Ｃは、ホストコンピュータ３から照合エラーである旨を受信した場合、その旨を表示装置５５に表示し、スプライシング作業を中止する。このように、スプライシングユニット５（本体処理部４２Ｃ）は、ホストコンピュータ３と連係した処理により、電子部品の種類が異なる等の誤ったキャリアテープ３１がスプライシングされることを防止することが可能となっている。
　表示装置５５は、表示機能と入力機能とを有するタッチパネル５５Ａを備えている。図６は、タッチパネル５５Ａを正面から見た表示画面の一例を示している。タッチパネル５５Ａの中央部には、上記した照合エラー等の情報を表示する情報表示部５５Ｂが設けられている。情報表示部５５Ｂの下には、バーコードリーダ５２によって読み込んだバーコード３８の番号を表示するバーコード表示部５５Ｃが設けられている。
　また、タッチパネル５５Ａの右上には、通信部５４がアクセスポイントから受信する受信電波の強度を表示する電波強度表示部５５Ｄが設けられている。電波強度表示部５５Ｄの左側であって、情報表示部５５Ｂの上には、リールバケット５１の収容部５１Ａに収容する補給用リール５６を設定するためのリール配置ボタン５５Ｅが設けられている。なお、リール配置ボタン５５Ｅの操作の詳細については、後述する。また、情報表示部５５Ｂの下には、キャンセルボタン５５Ｆが設けられている。このキャンセルボタン５５Ｆは、例えば、上記したスプライシングベリファイ中に処理を中止したい場合など、中止指示を本体処理部４２Ｃに通知するものである。
　また、情報表示部５５Ｂの左側には、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の予告を示す予告表示部５５Ｇが設けられている。本実施形態のタッチパネル５５Ａには、５つの予告表示部５５Ｇが設けられている。予告表示部５５Ｇには、ホストコンピュータ３から受信した部品切れが予想される、即ち補給対象のテープフィーダ３０の情報が表示されている。例えば、一番上の予告表示部５５Ｇには、電子部品装着機１３を識別するモジュール番号「２」と、補給対象のテープフィーダ３０のスロットＳ１～Ｓｎのスロット番号「４」と、部品切れが発生するまでの予想時間「００：０３：３０」が表示されている。この場合、予告表示部５５Ｇは、モジュール番号「２」のスロット番号「４」に装着されたテープフィーダ３０が３分３０秒後に部品切れが発生することを表示している。なお、モジュール番号は、例えば、複数の電子部品装着機１３に対して生産ライン２Ａの上流から下流に向けて１，２，３・・の順に設定される。また、上記した予告表示部５５Ｇによる補給対象のテープフィーダ３０の位置を示す方法は、一例であり、例えば、生産ライン２Ａの全体構成を概略図で示し、その概略図上に補給対象のテープフィーダ３０の位置を表示してもよい。
　本体部４２の本体処理部４２Ｃは、例えば、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の情報をまとめて１０件分だけホストコンピュータ３から取得する。本体処理部４２Ｃは、取得する処理を定期的に実行する。本体処理部４２Ｃは、取得した１０件の情報のうち、部品切れが発生するまでの予想時間が短いもの５件を予告表示部５５Ｇに表示する。また、本体処理部４２Ｃは、表示する５件について、予想時間のより短いものから順に画面の上から下に向かって予告表示部５５Ｇに表示させる。従って、図６に示すように、予告表示部５５Ｇに表示された予想時間は、画面の上から下に向かって順番に時間が増加している。なお、本体処理部４２Ｃは、例えば、上記したスプライシング作業が完了し上部カバー５０Ｂを開き、作業者がスプライシングしたテープを確認後、上部カバー５０Ｂを閉じたタイミングで、スプライシング作業が完了した予告表示部５５Ｇをタッチパネル５５Ａの表示から消去することが好ましい。
（４．スプライシングユニット５の表示処理）
　次に、スプライシングユニット５（本体処理部４２Ｃ）による表示装置５５（タッチパネル５５Ａ）の表示処理について説明する。図７は、表示処理における制御フローを示している。図７に示すように、本体部４２の本体処理部４２Ｃは、取得処理部７１、判定処理部７２、リスト表示部７３、割当処理部７４及び関連付け処理部７５を備えている。これらのリスト表示部７３等による処理は、例えば、本体処理部４２Ｃが有するＣＰＵ上でプログラムが実行されることによって実現される。あるいは、リスト表示部７３等の処理をハードウェアで実現してもよい。
　また、本体部４２（図４参照）は、関連付けデータＤ３を記憶するための記憶装置７７を備えている。関連付けデータＤ３には、リールバケット５１の収容位置番号６３と、その収容位置番号６３の収容部５１Ａに収容された補給用リール５６の部品コードとを相互に関連付けたデータが保存されている。スプライシングユニット５は、この関連付けデータＤ３に基づいて、作業者からの操作に応じた表示処理を実行する。なお、この関連付けデータＤ３の生成方法については後述する。
　まず、上記したように本体処理部４２Ｃは、部品切れの情報をホストコンピュータ３から取得する。本体処理部４２Ｃの取得処理部７１は、例えば、１０件の部品切れが予想されるテープフィーダ３０の部品切れ情報Ｄ４を、ホストコンピュータ３から定期的に取得する。管理データＤ２には、生産ライン２Ａ，２Ｂのどの電子部品装着機１３のどのスロットＳ１～Ｓｎにテープフィーダ３０（フィーダＩＤ３９）やリール３２（バーコード３８）が配置されているのかを示すデータが設定されている。例えば、管理データＤ２には、電子部品装着機１３のモジュール番号、電子部品装着機１３のスロット番号、スロットに装着されたテープフィーダ３０のフィーダＩＤ３９、フィーダＩＤ３９に装填されたリール３２のバーコード３８、リール３２に巻回されたキャリアテープ３１の電子部品の部品コードを相互に関連付けたデータが保存されている。
　取得処理部７１は、部品切れ情報Ｄ４として、上記した管理データＤ２の各種データを取得する。取得処理部７１は、取得した部品切れ情報Ｄ４を記憶装置７７に記憶させる。また、取得処理部７１は、部品切れ情報Ｄ４に基づいて、部品切れが予想されるテープフィーダ３０のモジュール番号、スロット番号及び部品切れの予想時間を、表示装置５５の予告表示部５５Ｇに表示する。また、取得処理部７１は、部品切れ情報Ｄ４として、部品切れが予想されるテープフィーダ３０に補給すべき部品コードを取得する。この「補給すべき部品コードを含む部品切れ情報Ｄ４」は、本願の「補給用リール５６を特定する情報」に相当する。なお、補給用リール５６を特定する情報（特定情報）は、部品コードに限らず、例えば、部品切れが予想されるテープフィーダ３０と部品コードが一致する補給用リール５６のバーコード３８でもよい。
　判定処理部７２は、ホストコンピュータ３から取得処理部７１が部品切れ情報Ｄ４を新たに取得することに応じて、取得処理部７１から取得した部品切れ情報Ｄ４を入力する。判定処理部７２は、入力した部品切れ情報Ｄ４の部品コードと一致又は対応する部品コードの補給用リール５６がリールバケット５１に収容されているか否かを、関連付けデータＤ３に基づいて判定する。判定処理部７２は、例えば、判定する部品コードが複数種類ある場合、少なくとも一種類の部品コードに対応する補給用リール５６がリールバケット５１に収容されていなければ、未収納である旨を表示させる。なお、判定処理部７２は、一定の数や割合だけ収納されていない場合のみ、未収納である旨を表示してもよい。
　部品コードが一致等する補給用リール５６がリールバケット５１に収容されていないと判定処理部７２が判定したことに応じて、本体処理部４２Ｃは、未収納である旨をタッチパネル５５Ａに表示する。即ち、本体処理部４２Ｃは、部品切れが予想されるテープフィーダ３０に補給できる補給用リール５６が収容部５１Ａに収容されていないことをタッチパネル５５Ａに表示する。
　図８に示すように、本体処理部４２Ｃは、未収納である旨の表示として、リール配置ボタン５５Ｅの色を黄色等の目立つ色に変更する（図中のドットで示す部分）。これにより、作業者は、リール配置ボタン５５Ｅの表示の変化を見ることで、リールバケット５１に新たに収容すべき補給用リール５６が発生したことに気付くこととなる。一方、本体処理部４２Ｃは、部品コードが一致等する補給用リール５６が全てリールバケット５１に収容されていると判定処理部７２が判定すると、リール配置ボタン５５Ｅの表示状態を維持する。
　図８に示す状態において、作業者によってリール配置ボタン５５Ｅがタッチ操作されると、本体処理部４２Ｃのリスト表示部７３（図７参照）は、図９に示すように、収容位置番号６３と、その収容位置番号６３の収容部５１Ａに収容すべき補給用リール５６の部品コード８２（特定情報）を対応付けたリスト情報５５Ｈをタッチパネル５５Ａに表示させる。
　この際、割当処理部７４は、複数の収容部５１Ａのうち、補給用リール５６が収容されていない空き収容部５１Ａを関連付けデータＤ３に基づいて取得する。割当処理部７４は、取得した空き収容部５１Ａに収容すべき補給用リール５６の部品コード８２を割り当てる。また、割当処理部７４は、割り当ての際に、空き収容部５１Ａのうち、収容位置番号６３の昇順に（１，２，３・・１０の順番に）、スプライシング作業を実行すべき優先度がより高い補給用リール５６を割り当てる。割当処理部７４は、例えば、部品切れまでの予想時間がより短いテープフィーダ３０に対して補給する補給用リール５６の優先度を上げる。従って、割当処理部７４は、部品切れまでの予想時間が短いものに対応する補給用リール５６（部品コード８２）ほど、数字のより小さい空き収容部５１Ａに割り当てる。なお、割当処理部７４は、収容位置番号６３の降順に、優先度がより高い補給用リール５６を割り当ててもよい。
　割当処理部７４は、割り当てた結果を示す割当情報Ｄ５をリスト表示部７３に出力する。リスト表示部７３は、割当処理部７４の割当情報Ｄ５に基づいて、リスト情報５５Ｈの表示を行う。図９に示す例では、１０個の収容部５１Ａのすべてが空き収容部５１Ａの場合、即ち、リールバケット５１に補給用リール５６が一つも収容されていない場合にリール配置ボタン５５Ｅが押された状態を示している。図９に示すように、リスト情報５５Ｈの最も左の列には、収容位置番号６３が上から下に向かって昇順に（１，２，３・・１０の順番に）表示されている。また、収容位置番号６３の右には、チェックボックス８１が表示されている。また、チェックボックス８１の右側には、収容すべき補給用リール５６の部品コード８２が表示されている。この部品コード８２は、上記したように、部品切れの予想時間がより短いもの（優先度が高いもの）ほど、より小さい収容位置番号６３に割り当てられる。収容位置番号６３、チェックボックス８１、及び部品コード８２は、互いに対応付けて１行ずつ表示されている。
　また、リスト情報５５Ｈの右下には、キャンセルボタン８３と、ＯＫボタン８４とが表示されている。キャンセルボタン８３は、リスト情報５５Ｈの表示をやめるためのボタンである。リスト表示部７３は、キャンセルボタン８３がタッチ操作されると、リスト情報５５Ｈの表示をやめ、タッチパネル５５Ａを図８の表示状態に戻す。
　また、ＯＫボタン８４は、リスト情報５５Ｈに表示した対応関係をデータとして関連付けデータＤ３に保存するためのボタンである。関連付け処理部７５は、ＯＫボタン８４がタッチ操作されると、リスト表示部７３からリスト情報５５Ｈを入力し、リスト情報５５Ｈに表示した収容位置番号６３と部品コード８２との対応関係を関連付けデータＤ３に保存する。これにより、関連付けデータＤ３は、新たに収容位置番号６３と部品コード８２とを関連付けたデータが保存される。また、リスト表示部７３は、ＯＫボタン８４がタッチ操作されると、リスト情報５５Ｈの表示をやめ、タッチパネル５５Ａを図８の表示状態に戻す。
（４－１．全ての補給用リール５６を準備できる場合）
　補給用リール５６の補給作業において、スプライシングユニット５の作業者は、例えば、リール配置ボタン５５Ｅの表示が変更された状態（図８参照）に気付いた後に、生産ライン２Ａ，２Ｂのリール置き場まで移動する。リール置き場には、保管庫の作業者によって保管庫から持ち出された補給用リール５６が配置されている。スプライシングユニット５の作業者は、リール配置ボタン５５Ｅをタッチ操作し、リスト情報５５Ｈを表示させる（図９参照）。作業者は、リスト情報５５Ｈに表示された部品コード８２と同じ部品コード８２が表記等された補給用リール５６をリール置き場から探し出す。作業者は、リスト情報５５Ｈの表示に従って、各収容位置番号６３の収容部５１Ａに、部品コード８２の一致する補給用リール５６を補給する。補給作業が終わると、作業者は、ＯＫボタン８４をタッチ操作する。これにより、作業者がリスト情報５５Ｈの内容に従って収容位置番号６３の収容部５１Ａに収容すべき補給用リール５６を収容したことに応じて、関連付け処理部７５は、関連付けデータＤ３を更新する。
　なお、上記したように、作業者は、リスト情報５５Ｈを表示させた状態のまま生産ライン２Ａを移動したり、リール置き場から補給用リール５６を探したりする。このため、リスト情報５５Ｈを表示させた状態（図９参照）では、キャンセルボタン８３及びＯＫボタン８４以外の表示状態を変更する虞がある機器の入力等を無効にして表示状態を維持してもよい。例えば、本体処理部４２Ｃは、リスト情報５５Ｈの表示状態では、バーコードリーダ５２によるバーコード３８の読み込みを無効にして、スプラシングベリファイが開始されないようにしてもよい。
　あるいは、リスト情報５５Ｈを表示させた状態においてバーコードリーダ５２によるバーコード３８の読み込みを有効にし、本体処理部４２Ｃは、リスト情報５５Ｈに表示された部品コード８２と、バーコード３８が読み込まれた補給用リール５６の部品コード８２が一致するか判定してもよい。さらに、本体処理部４２Ｃは、部品コード８２が一致する補給用リール５６があった場合に、リスト情報５５Ｈにおける該当する部品コード８２等の表示を変更してもよい。これにより、作業者は、例えば、リール置き場の補給用リール５６のバーコード３８を読み込んでリスト情報５５Ｈの表示を見ることで、補給すべき補給用リール５６を容易に探し出すことができる。また、作業者は、探し出した補給用リール５６を収容する収容位置番号６３を容易に確認できる。
（４－２．全ての補給用リール５６を準備できない場合）
　また、作業者は、リスト情報５５Ｈに表示された全ての部品コード８２の補給用リール５６を準備できない場合、チェックボックス８１を利用できる。図１０に示すように、作業者は、準備できないチェックボックス８１をタッチ操作してチェックを入れる。図１０に示す例では、収容位置番号６３の「２」、「８」、「９」に対応するチェックボックス８１にチェックが入っている。ここでいう準備ができない場合とは、例えば、リール置き場に必要な補給用リール５６がなかった場合、あるいは部品切れまでの時間が短くすべての補給用リール５６を探している時間がない場合などが想定される。
　関連付け処理部７５は、チェックボックス８１にチェックが入った状態でＯＫボタン８４が操作されると、チェックが入った（準備ができなかった）部品コード８２と、それに対応する収容位置番号６３との関連付けを実施しない。これにより、チェックボックス８１にチェックが入った収容位置番号６３は、収容している補給用リール５６の部品コード８２がない、即ち、空き収容部５１Ａとして関連付けデータＤ３に保存される。
（４－３．リールバケット５１に補給用リール５６が残っている場合の追加補給）
　上記した図９に示す例では、１０個の収容部５１Ａのすべてが空き収容部５１Ａの時に、リール配置ボタン５５Ｅが押された場合を説明した。これに対して、リールバケット５１に補給用リール５６が残っている状態でリール配置ボタン５５Ｅがタッチ操作された場合を説明する。
　例えば、作業者がスプライシングユニット５を押しながら生産ライン２Ａを移動している途中でリール置き場の近くまで移動した場合を想定する。この場合、作業者は、リールバケット５１に空き収容部５１Ａがあれば、リール置き場から補給用リール５６を補給することができる。また、この場合、作業者は、リール配置ボタン５５Ｅの表示が図８に示す未収納表示（ドットで示す状態）でなくともリール配置ボタン５５Ｅを操作したい。
　そこで、図１１に示すように、リスト表示部７３は、通常表示のリール配置ボタン５５Ｅがタッチ操作された場合にも、収容位置番号６３と、その収容位置番号６３に対応する部品コード８２をリスト情報５５Ｈとして表示する。この場合、リスト表示部７３は、例えば、最新の割当情報Ｄ５に基づいてリスト情報５５Ｈを表示する。また、リスト表示部７３は、リスト情報５５Ｈを表示する際に、関連付けデータＤ３に基づいて、リールバケット５１に補給用リール５６が残っている、即ち、補給用リール５６が収容済みの収容部５１Ａがあるか否かを判定する。リスト表示部７３は、収容済みの収容部５１Ａがある場合、収容済みである旨をタッチパネル５５Ａに表示する。例えば、図１１に示すように、リスト表示部７３は、収容済みの収容位置番号６３に対応する部品コード８２を枠で囲み、部品コード８２の左側に目立つように矢印を表示する。これにより、作業者は、部品コード８２の表示を見ることで、収容済みと未収納の収容位置番号６３及び部品コード８２を判断できる。
　なお、リスト表示部７３は、リール配置ボタン５５Ｅが通常表示に限らず、図８に示す未収納表示の状態でタッチ操作された場合にも、図１１の場合と同様に、収容済みの部品コード８２等の表示を変更する。また、割当処理部７４は、上記したように、割り当ての際に、空き収容部５１Ａのうち、収容位置番号６３の昇順に優先度がより高い部品コード８２（補給用リール５６）を割り当てる。この場合、割当処理部７４は、例えば、収容済みの収容部５１Ａを除く、空き収容部５１Ａに対し、部品切れまでの予想時間が短い部品コード８２ほど、より数字の小さい空き収容部５１Ａに割り当てる。
（４－４．スプライシングベリファイ時における表示処理）
　次に、スプライシングベリファイ時における表示処理について説明する。上記したように、本体処理部４２Ｃは、部品切れとなる古いリール３２のバーコード３８がバーコードリーダ５２によって読み込まれるとスプライシングベリファイを開始する。なお、本体処理部４２Ｃは、特定のモード（例えば、ベリファイモード）に変更されるまでは、古いリール３２のバーコード３８が読み込まれてもスプライシングベリファイを開始しない設定でもよい。
　例えば、図１２に示すように、本体処理部４２Ｃは、通常表示又はベリファイモードにおいて、「装填済みのＯＬＤリール」（部品切れとなる古いリール３２）のバーコード３８を読み込む旨の表示を、情報表示部５５Ｂに表示する。この状態で、バーコードリーダ５２によってテープフィーダ３０に装填したリール３２のバーコード３８が読み込まれると、図１２に示すように、本体処理部４２Ｃは、バーコード表示部５５Ｃに読み込まれたバーコード３８を表示する。
　また、本体処理部４２Ｃは、読み込まれたバーコード３８に該当するデータを、記憶装置７７に記憶された部品切れ情報Ｄ４から検索し、部品切れとなる古いリール３２の部品コード８２を取得する。本体処理部４２Ｃは、取得した部品コード８２と一致する部品コード８２の補給用リール５６を収容する収容位置番号６３を、関連付けデータＤ３から検索する。これにより、本体処理部４２Ｃは、バーコード３８が読み込まれた部品切れとなるリール３２（補給対象リール）に対してスプライシング作業が可能な補給用リール５６を収容する収容部５１Ａの収容位置番号６３を、関連付けデータＤ３から取得することができる。
　本体処理部４２Ｃは、スプライシング作業が可能な（部品コード８２が一致する）補給用リール５６がリールバケット５１になかった場合、その旨を情報表示部５５Ｂに表示させる（図１３参照）。これにより、例えば、作業者は、バーコード３８を読み込むリール３２を間違えていることに気付くことができ、スロットＳ１～Ｓｎの位置を確認するなどの適切な対応を取ることができる。本体処理部４２Ｃは、例えば、図１３に示す表示を一定時間維持した後、図１２の表示状態に戻す。
　また、本体処理部４２Ｃは、スプライシング作業が可能な補給用リール５６がリールバケット５１にあった場合、図１４に示すように、「スプライシングに使用する補給用のＮＥＷリールのバーコード」の読み込みを促す旨を、情報表示部５５Ｂに表示する。また、本体処理部４２Ｃは、関連付けデータＤ３から取得した収容位置番号６３及びそれに対応する部品コード８２を、タッチパネル５５Ａに表示する。図示例では、収容位置番号６３（「Ｎｏ．１」）及び部品コード８２（Ｃ５Ｒ５５Ａ００１）は、情報表示部５５Ｂの上であって、予告表示部５５Ｇとリール配置ボタン５５Ｅの間に表示されている。これにより、作業者は、タッチパネル５５Ａに表示された収容位置番号６３及び部品コード８２を見ることで、スプライシング作業に使用可能な補給用リール５６を容易に探すことができる。
　また、本体処理部４２Ｃは、バーコード３８が読み込まれたリール３２に対応する予告表示部５５Ｇの表示を変更する（図中のドットで示す部分）。本体処理部４２Ｃは、読み込まれたバーコード３８に該当するデータを部品切れ情報Ｄ４から検索することで、どの予告表示部５５Ｇに対応するバーコード３８であるかを判定できる。これにより、作業者は、所望の補給対象のリール３２に対してスプライシング作業を実施できているか否かを確認できる。そして、作業者は、Ｎｏ．１の収容位置番号６３の補給用リール５６を使用して、迅速且つ的確にスプライシングベリファイを行うことができる。
（５．第一実施形態の構成による効果）
　上記した第一実施形態のスプライシングユニット５は、複数の補給用リール５６の各々を収容する複数の収容部５１Ａを備えるリールバケット５１と、電子部品装着機１３に装着されたテープフィーダ３０に対し、テープフィーダ３０に装填されたリール３２（補給対象リール）のキャリアテープ３１と、複数の補給用リール５６のうちのいずれかの補給用リール５６のキャリアテープ３１とのスプライシング作業を実行するスプライシング装置５０と、リール３２が有するバーコード３８（識別情報）を検出するバーコードリーダ５２（検出装置）と、スプライシング作業に係わる情報（予告表示部５５Ｇなど）を表示するタッチパネル５５Ａ（表示部）と、バーコードリーダ５２が検出したリール３２のバーコード３８に基づいてスプライシング作業で使用すべき補給用リール５６が収容されている収容部５１Ａの収容位置番号６３（位置情報）をタッチパネル５５Ａに表示させる本体処理部４２Ｃ（表示処理部）と、を備える。
　これによれば、本体処理部４２Ｃ（表示処理部）は、バーコードリーダ５２（検出装置）が検出したリール３２（補給対象リール）のバーコード３８（識別情報）に基づいてスプライシング作業で使用すべき補給用リール５６が収容されている収容部５１Ａの収容位置番号６３（位置情報）をタッチパネル５５Ａ（表示部）に表示させる。これにより、作業者は、タッチパネル５５Ａの表示を確認することで、スプライシング作業を開始する前に、リールバケット５１内の複数の補給用リール５６の中から使用可能な補給用リール５６を探す作業負担が軽減される。
　さらに、スプライシングユニット５は、作業者からの操作を受け付けるタッチパネル５５Ａ（操作部）をさらに備え、本体処理部４２Ｃは、収容部５１Ａの位置情報である複数の収容部５１Ａを識別する収容位置番号６３をタッチパネル５５Ａに表示させ、且つ、収容位置番号６３の収容部５１Ａに収容すべき補給用リール５６を特定するための部品コード８２（特定情報）を収容位置番号６３に対応付けてタッチパネル５５Ａに表示させるリスト表示部７３と、リスト表示部７３により表示された内容に従って、収容位置番号６３の収容部５１Ａに収容すべき補給用リール５６を収容した旨の操作がタッチパネル５５Ａにあったことに応じて、収容位置番号６３と部品コード８２とを関連付けた関連付けデータＤ３を生成する関連付け処理部７５と、を有する。
　これによれば、作業者は、リスト表示部７３によってタッチパネル５５Ａに表示された収容位置番号６３及び補給用リール５６の部品コード８２（特定情報）の対応関係を確認することで、指定された収容部５１Ａに補給用リール５６を適切に収容できる（図９参照）。また、関連付け処理部７５は、収容した旨の操作があったことに応じて、収容位置番号６３と部品コード８２とを関連付けた関連付けデータＤ３を生成する。これにより、本体処理部４２Ｃは、関連付けデータＤ３を参照することで、どの収容位置番号６３の収容部５１Ａにどの補給用リール５６が収容されているのかを照会等することができる。
　さらに、リール３２（補給対象リール）は、識別情報としてバーコード３８を備え、スプライシングユニット５は、検出装置として、バーコード３８を読み込むバーコードリーダ５２を備え、本体処理部４２Ｃ（表示処理部）は、バーコードリーダ５２によって読み込まれたリール３２のバーコード３８と関連付けデータＤ３とに基づいて、バーコード３８が読み込まれたリール３２に対してスプライシング作業が可能な補給用リール５６を収容する収容部５１Ａの収容位置番号６３を、収容部５１Ａの位置情報としてタッチパネル５５Ａに表示する。
　これによれば、作業者は、リール３２のバーコード３８をバーコードリーダ５２によって読み込ませた後にタッチパネル５５Ａの表示を見ることで、スプライシング作業に使用可能な補給用リール５６の収容位置番号６３を確認できる（図１４参照）。これにより、作業者は、リールバケット５１内の複数の補給用リール５６の中から使用可能な補給用リール５６を容易に見つけることができる。
　さらに、本体処理部４２Ｃは、電子部品装着機１３を管理するホストコンピュータ３からスプライシング作業を実行すべき補給用リール５６の特定情報（部品切れ情報Ｄ４に含まれる部品コード８２）を取得する取得処理部７１と、取得処理部７１が部品切れ情報Ｄ４を新たに取得することに応じて、取得した部品切れ情報Ｄ４の部品コード８２に対応する補給用リール５６がリールバケット５１に収容されているか否かを、関連付けデータＤ３に基づいて判定する判定処理部７２と、をさらに備える。本体処理部４２Ｃは、対応する補給用リール５６がリールバケット５１に収容されていないと判定処理部７２が判定したことに応じて、未収納である旨をタッチパネル５５Ａに表示する。
　判定処理部７２は、取得処理部７１によってホストコンピュータ３からスプライシング作業を実行すべき補給用リール５６の部品切れ情報Ｄ４を新たに取得すると、部品切れ情報Ｄ４の部品コード８２に対応する補給用リール５６がリールバケット５１に収容されているか否かを判定する。本体処理部４２Ｃは、収容されていない場合、未収納である旨をタッチパネル５５Ａに表示する（図８参照）。これにより、作業者は、タッチパネル５５Ａの表示を見ることで、リールバケット５１に新たに収容しなければならない補給用リール５６が発生したことを確認できる。
　さらに、リスト表示部７３は、関連付けデータＤ３に基づいて、収容すべき補給用リール５６がリールバケット５１に既に収容されていることを検出した場合に、収容済みである旨をタッチパネル５５Ａに表示させる。
　リスト表示部７３は、関連付けデータＤ３に基づいて、収容すべき補給用リール５６がリールバケット５１に既に収容されていることを検出すると、収容済みである旨をタッチパネル５５Ａに表示する（図１１参照）。これにより、作業者は、タッチパネル５５Ａの表示を見ることで、リールバケット５１に収容済みの補給用リール５６、及び空き収容部５１Ａに新たに収容すべき補給用リール５６を容易に区別でき、補給用リール５６の準備をより迅速かつ的確に実施できる。
　さらに、本体処理部４２Ｃは、複数の収容部５１Ａのうち補給用リール５６が収容されていない空き収容部５１Ａを関連付けデータＤ３に基づいて取得し、取得した空き収容部５１Ａに補給用リール５６を割り当て、割り当ての際に空き収容部５１Ａのうち収容位置番号６３の昇順又は降順に、スプライシング作業を実行すべき優先度がより高い補給用リール５６を割り当てる割当処理部７４をさらに備える。
　これによれば、リールバケット５１は、補給用リール５６が収容されていない空き収容部５１Ａのうち、収容位置番号６３の昇順又は降順に、優先度が高い補給用リール５６が収容されることとなる。作業者は、収容位置番号６３がより小さい又はより大きい収容部５１Ａの補給用リール５６から使用することで、優先度が高い（例えば部品切れまでの予想時間が短い）スプライシング作業を先に実施でき、生産ラインの停止をより確実に防ぐことができる。
　さらに、関連付け処理部７５は、リスト表示部７３によってタッチパネル５５Ａに表示した部品コード８２に対応する補給用リール５６のうち、準備ができない補給用リール５６がある旨の操作を作業者からタッチパネル５５Ａに受けたことに応じて、準備ができない補給用リール５６の部品コード８２及び収容位置番号６３についての関連付けを実施しない。
　これによれば、作業者は、準備ができない補給用リール５６について、その旨をタッチパネル５５Ａのチェックボックス８１等で入力することで、関連付けデータＤ３へ保存等させないことができる。例えば、作業者は、リール置き場等に補給用リール５６を取りに行ったものの、所望の補給用リール５６がなく、次の作業のために移動したい場合、準備ができない旨の操作をする。これにより、本体処理部４２Ｃは、関連付けデータＤ３に基づいて、準備ができなかった補給用リール５６の収容部５１Ａを空き収容部５１Ａとして判定し、空き収容部５１Ａを次回以降の割当に使用できる。
　さらに、本体処理部４２Ｃは、バーコードリーダ５２が検出したリール３２のバーコード３８と関連付けデータＤ３とに基づいて、スプライシング作業で使用すべき補給用リール５６がリールバケット５１に収容されていないことを検出した場合、その旨をタッチパネル５５Ａに表示させる。
　これによれば、作業者は、タッチパネル５５Ａの表示を見ることで、バーコードリーダ５２でバーコード３８を検出したリール３２に対しスプライシング作業を実行できる補給用リール５６がリールバケット５１に収容されていないことにを確認できる。これにより、作業者は、他のリール３２に対するスプライシング作業を優先する等の適切な対応を取ることができる。
（第二実施形態）
（６．スプライシングユニット１０５の構成）
　次に、本発明のスプライシングユニットの第二実施形態について説明する。図１５は、第二実施形態のスプライシングユニット１０５を示している。なお、以下の説明では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付し、その説明を適宜省略する。また、第二実施形態のスプライシングユニット１０５は、図４に示す第一実施形態のスプライシングユニット５と同様の構成であるが、本体処理部４２Ｃの処理内容が異なる。また、第二実施形態の本体処理部４２Ｃは、リールバケット５１の収容位置番号６３と、部品コード８２との関連付けを実行しない。従って、記憶装置７７には、関連付けデータＤ３が記憶されていない。また、図１５においては、通信部５４の図示を省略している。
　図１５に示すように、第二実施形態の本体処理部４２Ｃは、取得処理部７１を備えている。取得処理部７１は、部品切れが予想されるテープフィーダ３０の部品切れ情報Ｄ４として１０件、あるいはそれ以上の件数をまとめてホストコンピュータ３から定期的に取得する。取得処理部７１は、取得した部品切れ情報Ｄ４を記憶装置７７に記憶させる。
　図１６は、第二実施形態のタッチパネル５５Ａを正面から見た表示画面の一例を示している。図１６に示すように、取得処理部７１は、部品切れ情報Ｄ４に基づいて、第一実施形態と同様に、予告表示部５５Ｇをタッチパネル５５Ａに表示させる。なお、第二実施形態のタッチパネル５５Ａには、リール配置ボタン５５Ｅ（図６参照）が表示されていない。
（６－１．表示処理）
　図１８は、第二実施形態の本体処理部４２Ｃによる表示処理を示している。第二実施形態の本体処理部４２Ｃは、補給用リール５６のバーコード３８が読み込まれることで、図１８に示す表示処理を開始する。まず、図１８に示すステップ（以下、単に「Ｓ」と記載する）１１において、本体処理部４２Ｃは、バーコードリーダ５２によって補給用リール５６のバーコード３８が読み込まれたことを検出する。本体処理部４２Ｃは、図１６に示す表示状態でリールバケット５１に収容された補給用リール５６のいずれかのバーコード３８が読み込まれると、読み込まれたバーコード３８に基づいて、予告表示部５５Ｇの表示を変更する（Ｓ１２）。
　本体処理部４２Ｃは、バーコード３８を読み込まれた補給用リール５６と部品コード８２が一致等する、即ち、スプライシング作業が可能な補給対象のリール３２の予告表示部５５Ｇを判定する。上記したように、部品切れ情報Ｄ４には、電子部品装着機１３のモジュール番号、スロット番号、バーコード３８、部品コード８２等がを相互に関連付けたデータが保存されている。このため、本体処理部４２Ｃは、バーコードリーダ５２で読み込まれたバーコード３８の情報を、部品切れ情報Ｄ４から検索することで、該当する予告表示部５５Ｇを検出することができる。
　図１７に示すように、本体処理部４２Ｃは、部品切れ情報Ｄ４から取得した該当する予告表示部５５Ｇのみを表示するように、タッチパネル５５Ａの表示を変更する。図１７に示す例では、５つの予告表示部５５Ｇのうち、上側の２つの予告表示部５５Ｇのみがモジュール番号等を表示している。この場合、上側の２つの予告表示部５５Ｇに表示されたモジュール番号及びスロット番号に装着されたテープフィーダ３０が、バーコードリーダ５２でバーコード３８を読み込まれた補給用リール５６を使用してスプライシング作業が可能なものとなる。これにより、作業者は、バーコード３８を読み込んだ補給用リール５６でスプライシングできる補給対象のリール３２（補給用リール５６）を探す作業負担が軽減される。また、図１７に示すように、本体処理部４２Ｃは、バーコード３８を読み込まれた補給用リール５６の部品コード８２を、確認用にタッチパネル５５Ａに表示する。
　次に、本体処理部４２Ｃは、図１７に示す表示状態を継続した表示時間を判定する（Ｓ１３）。本体処理部４２Ｃは、図１７に示す表示状態を例えば１０秒間以上継続したか否かを判定する（Ｓ１３）。なお、この１０秒間という時間は、図１７に示すスプライシング作業が可能な予告表示部５５Ｇのみに絞った表示を作業者が目視して確認するのに必要とする時間に応じて設定する。本体処理部４２Ｃは、１０秒間以上経過すると（Ｓ１３：ＹＥＳ）、予告表示部５５Ｇの表示を図１６に示す状態に戻し（Ｓ１４）、図１８に示す表示処理を終了する。
　一方、本体処理部４２Ｃは、表示時間が１０秒未満であると判定すると（Ｓ１３：ＮＯ）、リールバケット５１に収容された補給用リール５６のバーコード３８が新たに読み込まれたか否かを判定する（Ｓ１５）。本体処理部４２Ｃは、新たな読み込みがない場合（Ｓ１５：ＮＯ）、Ｓ１３の表示時間の判定を再度実行する。
　また、本体処理部４２Ｃは、新たな読み込みがあったと判定すると（Ｓ１５：ＹＥＳ）、新たに読み込まれたバーコード３８に応じた表示となるように予告表示部５５Ｇの表示を更新する（Ｓ１２）。本体処理部４２Ｃは、予告表示部５５Ｇの表示を更新した後、計測した表示継続時間をリセットして、再度Ｓ１３からの処理を開始する。
（６－２．作業者の補給作業）
　次に、第二実施形態のスプライシングユニット１０５を用いた作業者の補給作業の一例について説明する。例えば、補給用リール５６を保管する保管庫に設置された保管場所側装置４には、ホストコンピュータ３から取得した部品切れ情報Ｄ４に基づいて、部品切れが予想される複数（例えば、数十件以上）のテープフィーダ３０の情報（スロット番号や部品コード８２など）が表示されている。保管場所側装置４は、例えば、部品切れの予想時間が短いものから順に表示している。
　スプライシングユニット１０５の作業者は、リールバケット５１内の補給用リール５６がなくなった場合に、保管庫へ移動し保管場所側装置４の表示内容を確認する。作業者は、例えば、保管場所側装置４に表示された部品切れが予想されるテープフィーダ３０のうち、優先度がより高い上位１０件の補給用リール５６を保管庫から探し出してリールバケット５１に収納する。作業者は、例えば、優先度の高い補給用リール５６から順に、収容位置番号６３の昇順「１，２，３・・１０」となる収容部５１Ａに収容する。これにより、リールバケット５１内には、優先度がより高い（部品切れの予想時間が短い）補給用リール５６が収容位置番号６３の昇順となる収容部５１Ａに収容される。従って、この状態では、作業者は、生産ライン２Ａにおいて、リールバケット５１に収容された補給用リール５６を効率良くスプライシングすれば、結果として、優先度の高い補給用リール５６を補給したことと同様の結果となる。
　なお、作業者は、収容位置番号６３を考慮せず、優先度の高い補給用リール５６をとりあえず適当にリールバケット５１に収容してもよい。即ち、作業者は、収容位置番号６３と補給用リール５６との関係を考えずに、優先度の高い補給用リール５６をリールバケット５１に収容してもよい。これにより、作業者は、リールバケット５１に補給用リール５６を入れる作業効率を上げつつ、優先度の高い補給用リール５６を収容できる。
　また、作業員は、保管場所側装置４の表示内容を基本としつつも、様々な作業状況を考えて、リールバケット５１に補給用リール５６を収容することが考えられる。このため、リールバケット５１には、どのような部品コード８２の補給用リール５６が収容されるか予想できない。一方で、本体処理部４２Ｃは、バーコード３８を読み込まれた補給用リール５６でスプライシング可能な補給対象のリール３２を、生産ライン２Ａ，２Ｂの中から探し出す必要がある。従って、本体処理部４２Ｃは、第一実施形態とは異なり、部品切れ情報Ｄ４をより多くホストコンピュータ３からダウンロードしてもよい。あるいは、本体処理部４２Ｃは、バーコード３８が読み込まれた補給用リール５６を用いてスプライシング作業可能な補給対象のリール３２のスロット番号等を、適宜、ホストコンピュータ３に問い合わせてもよい。この場合、スプライシングユニット１０５は、記憶装置７７に部品切れ情報Ｄ４を備えなくともよい。
　次に、作業者は、例えば、保管庫において優先度の高い上位１０件の補給用リール５６をリールバケット５１に収容した後、生産ライン２Ａに移動し、収容位置番号６３の小さい補給用リール５６からバーコード３８の読み込みを行う。これにより、予告表示部５５Ｇは、部品コード８２が一致するものだけが表示される（図１７参照）。作業者は、例えば、表示された予告表示部５５Ｇが現在位置から近い位置のものであれば、スプライシング作業を実施する。
　また、作業者は、表示された予告表示部５５Ｇのどれもが遠い距離にある場合には、他の補給用リール５６のバーコード３８を読み込む。本体処理部４２Ｃは、図１７に示す表示状態においてバーコード３８が新たに読み込まれると、予告表示部５５Ｇの表示を更新する（図１８のＳ１５：ＹＥＳ→Ｓ１２）。本体処理部４２Ｃは、新たに読み込まれたバーコード３８に対応する予告表示部５５Ｇのみを表示する。これにより、作業者は、バーコード３８の読み込みを何回も行いながら予告表示部５５Ｇの表示を確認することで、現在位置から近い補給対象のリール３２を探し出し、効率よくスプライシング作業を実施できる。
　上記したように、第一実施形態のスプライシングユニット５では、補給対象のリール３２に合った補給用リール５６を、リールバケット５１から探し出す作業負担を軽減するものであった。これに対し、第二実施形態のスプライシングユニット１０５では、リールバケット５１に収容された補給用リール５６に合った補給対象のリール３２を探し出す作業負担を軽減することができる。なお、スプライシングユニット５，１０５は、第一及び第二実施形態の両方の機能を備える構成でもよい。
（７．第二実施形態の構成による効果）
　上記した第二実施形態のスプライシングユニット１０５は、複数の補給用リール５６を収容するリールバケット５１と、電子部品装着機１３に装着されたテープフィーダ３０に対し、テープフィーダ３０に装填されたリール３２（補給対象リール）のキャリアテープ３１と、複数の補給用リール５６のうちのいずれかの補給用リール５６のキャリアテープ３１とのスプライシング作業を実行するスプライシング装置５０と、補給用リール５６が有するバーコード３８（識別情報）を検出するバーコードリーダ５２（検出装置）と、スプライシング作業に係わる情報を表示するタッチパネル５５Ａ（表示部）と、バーコードリーダ５２が検出した補給用リール５６のバーコード３８に基づいて、検出した補給用リール５６を用いてスプライシング作業が可能なリール３２の予告表示部５５Ｇ（位置情報）をタッチパネル５５Ａに表示させる本体処理部４２Ｃ（表示処理部）と、を備える。
　これによれば、本体処理部４２Ｃは、バーコードリーダ５２が検出した補給用リール５６のバーコード３８に基づいて、検出した補給用リール５６を用いてスプライシング作業が可能な補給対象のリール３２の予告表示部５５Ｇをタッチパネル５５Ａに表示させる。これにより、作業者は、タッチパネル５５Ａの表示を確認することで、生産ライン２Ａ，２Ｂの複数の電子部品装着機１３の中から、補給対象のリール３２を探す作業負担が軽減される。
　さらに、本体処理部４２Ｃは、リールバケット５１に収容された補給用リール５６のバーコード３８（識別情報）がバーコードリーダ５２（検出装置）によって検出された場合、テープフィーダ３０を電子部品装着機１３に装着するスロット番号であって、バーコード３８が検出された補給用リール５６を用いてスプライシング作業が可能なテープフィーダ３０のスロット番号を、スプライシング作業が可能な補給対象のリール３２の位置情報としてタッチパネル５５Ａ（表示部）に表示させる。
　これによれば、本体処理部４２Ｃは、バーコードリーダ５２が検出した補給用リール５６を用いてスプライシング作業が可能なテープフィーダ３０のスロット番号をタッチパネル５５Ａに表示させる（図１７参照）。これにより、作業者は、バーコードリーダ５２を用いて任意の補給用リール５６のバーコード３８を検出させた後、タッチパネル５５Ａの表示を見てテープフィーダ３０（補給対象のリール３２）が装着されているスロット番号を確認できる。そして、作業者は、スロット番号に基づいて補給対象のリール３２を探すことで、生産ライン２Ａ，２Ｂの複数の電子部品装着機１３の中から、補給対象のリール３２を探す作業負担が軽減される。
　さらに、本体処理部４２Ｃ（表示処理部）は、スロット番号を表示する状態において、リールバケット５１に収容された補給用リール５６のバーコード３８がバーコードリーダ５２（検出装置）によって新たに検出されたことに応じて、スロット番号の情報を更新する。
　これによれば、作業者は、一度、バーコードリーダ５２でバーコード３８を検出させてスロット番号を表示させた状態でも、新たにバーコード３８を検出させることで、スロット番号の情報を更新できる。これにより、作業者は、表示が終了するまで待つ必要がなく、次々とバーコード３８を検出させスロット番号を確認できる。
（８．実施形態の変形態様）
　上記第一実施形態では、関連付けデータＤ３を、スプライシングユニット５が備える構成であったが、これに限らない、例えば、関連付けデータＤ３をホストコンピュータ３が備え、スプライシングユニット５の本体処理部４２Ｃは、適宜、ホストコンピュータ３の関連付けデータＤ３をダウンロード、更新、及びアップロードしてもよい。
　また、上記各実施形態において、リールバケット５１は、本体部４２に対して着脱可能な構成でもよい。この場合、第一実施形態の電子部品供給システム１では、着脱可能なリールバケット５１にバーコード等の識別情報を付与して管理してもよい。そして、本体処理部４２Ｃは、装着されたリールバケット５１のバーコードが読み込まれることで、対応する関連付けデータＤ３をホストコンピュータ３からダウンロードする処理を実行してもよい。これにより、作業者は、リールバケット５１のみをもって補給用リール５６を補給しつつ、関連付けデータＤ３を利用した補給作業を実施できる。
　また、上記第各実施形態において、操作部は、タッチパネル５５Ａに限らず、スイッチ等の他の操作を受け付け可能な装置でもよい。
　また、上記第一実施形態において、リールバケット５１の収容部５１Ａの形状等は、一例であり、適宜変更可能である。例えば、収容部５１Ａは、リールバケット５１の上下方向に沿って並設され棚のような構造でもよい。あるいは、収容部５１Ａは、リールバケット５１の上下方向及び左右方向に並設された構造でもよい。この場合、収容位置番号６３は、収容位置番号６３に段数を付加した番号でもよい。
　また、上記第一実施形態において、リスト表示部７３は、補給用リール５６がリールバケット５１に収容済みである場合に、収容済みである旨をタッチパネル５５Ａに表示したが（図８参照）、表示をしなくともよい。
　また、上記第一実施形態において、本体処理部４２Ｃは、スプライシング作業が可能な補給用リール５６がリールバケット５１に収容されていない場合に、その旨をタッチパネル５５Ａに表示したが（図１３参照）、表示をしなくともよい。
　また、上記第二実施形態において、本体処理部４２Ｃは、対応する予告表示部５５Ｇのみを表示する状態において（図１７参照）、バーコード３８が新たに読み込まれると、予告表示部５５Ｇの情報を更新したが、更新を実施しなくともよい。
　また、上記各実施形態において、電子部品供給システム１は、保管場所側装置４、半田印刷装置１１、装着検査装置１４及びリフロー装置１５のうち、少なくとも１つの装置を備えない構成でもよい。
　３：ホストコンピュータ、５，１０５：スプライシングユニット、１３：電子部品装着機、３０：テープフィーダ、３１：キャリアテープ、３２：リール（補給対象リール）、３８：バーコード（識別情報）、４２Ｃ：本体処理部（表示処理部）、５０：スプライシング装置、５１：リールバケット、５１Ａ：収容部、５２：バーコードリーダ（検出装置）、５５Ａ：タッチパネル（表示部、操作部）、５５Ｇ：予告表示部（位置情報）、５６：補給用リール、６３：収容位置番号（位置情報）、７１：取得処理部、７２：判定処理部、７３：リスト表示部、７４：割当処理部、７５：関連付け処理部、８２：部品コード（特定情報）、Ｄ３：関連付けデータ。

Claims (11)

  1. 　複数の補給用リールの各々を収容する複数の収容部を備えるリールバケットと、
    　電子部品装着機に装着されたテープフィーダに対し、前記テープフィーダに装填された補給対象リールのキャリアテープと、前記複数の補給用リールのうちのいずれかの補給用リールのキャリアテープとのスプライシング作業を実行するスプライシング装置と、
    　前記補給対象リールが有する識別情報を検出する検出装置と、
    　スプライシング作業に係わる情報を表示する表示部と、
    　前記検出装置が検出した前記補給対象リールの前記識別情報に基づいてスプライシング作業で使用すべき前記補給用リールが収容されている前記収容部の位置情報を前記表示部に表示させる表示処理部と、を備えるスプライシングユニット。
  2. 　前記スプライシングユニットは、作業者からの操作を受け付ける操作部をさらに備え、
    　前記表示処理部は、
    　前記収容部の位置情報である前記複数の収容部を識別する収容位置番号を前記表示部に表示させ、且つ、前記収容位置番号の収容部に収容すべき前記補給用リールを特定するための特定情報を前記収容位置番号に対応付けて前記表示部に表示させるリスト表示部と、
    　前記リスト表示部により表示された内容に従って、前記収容位置番号の収容部に収容すべき前記補給用リールを収容した旨の操作が前記操作部にあったことに応じて、前記収容位置番号と前記特定情報とを関連付けた関連付けデータを生成する関連付け処理部と、を有する、請求項１に記載のスプライシングユニット。
  3. 　前記補給対象リールは、前記識別情報としてバーコードを備え、
    　前記スプライシングユニットは、前記検出装置として、前記バーコードを読み込むバーコードリーダを備え、
    　前記表示処理部は、前記バーコードリーダによって読み込まれた前記補給対象リールのバーコードと前記関連付けデータとに基づいて、前記バーコードが読み込まれた前記補給対象リールに対してスプライシング作業が可能な補給用リールを収容する前記収容部の前記収容位置番号を、前記収容部の位置情報として前記表示部に表示する、請求項２に記載のスプライシングユニット。
  4. 　前記表示処理部は、
    　前記電子部品装着機を管理するホストコンピュータからスプライシング作業を実行すべき前記補給用リールの前記特定情報を取得する取得処理部と、
    　前記取得処理部が前記特定情報を新たに取得することに応じて、取得した前記特定情報に対応する前記補給用リールが前記リールバケットに収容されているか否かを、前記関連付けデータに基づいて判定する判定処理部と、をさらに備え、
    　前記表示処理部は、対応する前記補給用リールが前記リールバケットに収容されていないと前記判定処理部が判定したことに応じて、未収納である旨を前記表示部に表示する、請求項２又は３に記載のスプライシングユニット。
  5. 　前記リスト表示部は、前記関連付けデータに基づいて、収容すべき前記補給用リールが前記リールバケットに既に収容されていることを検出した場合に、収容済みである旨を前記表示部に表示させる、請求項２－４の何れか一項に記載のスプライシングユニット。
  6. 　前記表示処理部は、前記複数の収容部のうち前記補給用リールが収容されていない空き収容部を前記関連付けデータに基づいて取得し、取得した前記空き収容部に前記補給用リールを割り当て、割り当ての際に前記空き収容部のうち前記収容位置番号の昇順又は降順に、スプライシング作業を実行すべき優先度がより高い前記補給用リールを割り当てる割当処理部をさらに備える、請求項２－５の何れか一項に記載のスプライシングユニット。
  7. 　前記関連付け処理部は、前記リスト表示部によって前記表示部に表示した前記特定情報に対応する前記補給用リールのうち、準備ができない前記補給用リールがある旨の操作を作業者から前記操作部に受けたことに応じて、準備ができない前記補給用リールの前記特定情報及び前記収容位置番号についての関連付けを実施しない、請求項２－６の何れか一項に記載のスプライシングユニット。
  8. 　前記表示処理部は、前記検出装置が検出した前記補給対象リールの前記識別情報と前記関連付けデータとに基づいて、スプライシング作業で使用すべき前記補給用リールが前記リールバケットに収容されていないことを検出した場合、その旨を前記表示部に表示させる、請求項２－７の何れか一項に記載のスプライシングユニット。
  9. 　複数の補給用リールを収容するリールバケットと、
    　電子部品装着機に装着されたテープフィーダに対し、前記テープフィーダに装填された補給対象リールのキャリアテープと、前記複数の補給用リールのうちのいずれかの補給用リールのキャリアテープとのスプライシング作業を実行するスプライシング装置と、
    　前記補給用リールが有する識別情報を検出する検出装置と、
    　スプライシング作業に係わる情報を表示する表示部と、
    　前記検出装置が検出した前記補給用リールの前記識別情報に基づいて、検出した前記補給用リールを用いてスプライシング作業が可能な前記補給対象リールの位置情報を前記表示部に表示させる表示処理部と、を備えるスプライシングユニット。
  10. 　前記表示処理部は、前記リールバケットに収容された前記補給用リールの前記識別情報が前記検出装置によって検出された場合、前記テープフィーダを前記電子部品装着機に装着するスロット番号であって、前記識別情報が検出された前記補給用リールを用いてスプライシング作業が可能な前記テープフィーダの前記スロット番号を、前記スプライシング作業が可能な前記補給対象リールの位置情報として前記表示部に表示させる、請求項９に記載のスプライシングユニット。
  11. 　前記表示処理部は、前記スロット番号を表示する状態において、前記リールバケットに収容された前記補給用リールの前記識別情報が前記検出装置によって新たに検出されたことに応じて、前記スロット番号の情報を更新する、請求項１０に記載のスプライシングユニット。
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