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WO2017211681A1 - Lichtemittierende vorrichtung, verfahren zum herstellen und verfahren zum betreiben desselben - Google Patents

Lichtemittierende vorrichtung, verfahren zum herstellen und verfahren zum betreiben desselben Download PDF

Info

Publication number
WO2017211681A1
WO2017211681A1 PCT/EP2017/063316 EP2017063316W WO2017211681A1 WO 2017211681 A1 WO2017211681 A1 WO 2017211681A1 EP 2017063316 W EP2017063316 W EP 2017063316W WO 2017211681 A1 WO2017211681 A1 WO 2017211681A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
organic
emitting device
emitting
distance
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/063316
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arne FLEISSNER
Daniel Riedel
Original Assignee
Osram Oled Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram Oled Gmbh filed Critical Osram Oled Gmbh
Publication of WO2017211681A1 publication Critical patent/WO2017211681A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/90—Assemblies of multiple devices comprising at least one organic light-emitting element
    • H10K59/95—Assemblies of multiple devices comprising at least one organic light-emitting element wherein all light-emitting elements are organic, e.g. assembled OLED displays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]

Definitions

  • the invention relates to a light-emitting device, a method for producing a light-emitting device and a method for operating a light-emitting device.
  • a plurality of light sources 102 are arranged at a distance 104 from one another on a ceiling 108 or above a region 120 to be illuminated (see FIG. 1).
  • the light sources 102 are arranged at a distance 106 above a surface to be illuminated, for example a working surface of a table or a workbench.
  • Illustrated further in FIG. 1 is illuminance 110 as a function of position 112 below the light sources, FIG. 1 illustrating only a cross-sectional view.
  • FIG. 1 also illustrates the functional illuminance 114 of the light sources 102 as a function of the position 112 below the light sources 102 at the height of the area 120 to be illuminated.
  • the functional illuminance 114 results from the superimposition of the light intensity distribution curves 202 (FIG. 2) of the light sources 102.
  • FIG. 3 A plan view of the illuminance in the area to be illuminated 120 (Figure 320) is shown in Figure 3, wherein a distance 106 of 2.2 m and a surface (x * y of 5 m "10 m) for the arrangement 300 of the assumed to be illuminated area.
  • the light sources 102 in each case an area of 1 m ⁇ 1 m is assumed, wherein the light sources 102 are arranged at a distance 104 of 3 m from each other.
  • the illuminance ⁇ curve 114 in FIG. 1) is illustrated as intensity histogram 310 and intensity distribution 320, which is superimposed on the spatial-perspective representation of the light sources 102 to the area to be illuminated.
  • the minimum 118 of the illuminance 110 in the area 120 to be illuminated may not be smaller than the sufficient illuminance 116 (for example 500 lx, see intensity histogram 310 and top view 320 in FIG. 3).
  • the light source must not dazzle.
  • a light source fades in this case if the luminance of the light source is larger than 3000 cd / m 2 at a viewing angle of the light source of greater than 65 °.
  • the maximum brightness of the light source is limited, for example, to a luminance of a maximum of 3000 cd / m 2 at a viewing angle greater than 65 °.
  • OLEDs organic light-emitting diodes
  • Conventional OLED light sources are surface light sources and have a flat luminous surface.
  • Conventional OLED light sources are usually Lambert's emitters, ie OLEDs have a Lambertian emission characteristic Lambert's emission characteristic means that the luminous area of the OLED has the same luminance at all viewing angles as the circular shape of the OLED
  • Luminous intensity distribution curve 202 can be seen in the polar coordinate diagram 200 in FIG. This means that an OLED in general lighting use can not be operated at more than 3000 cd / m 2 to prevent glare.
  • the Lambert'sehe radiation characteristic also requires that the light flux drops with the cosine of the viewing angle. Outside the working surface just below the OLED, the illuminance decreases rapidly (see Fig.l).
  • the OLEDs 102 are installed at a relatively small distance 104 from one another on the ceiling 108.
  • many individual OLED light sources 102 are required. The distance may be dependent on the electrical installation in the room, for example
  • Cable ducts in office or residential buildings At a conventional ceiling height in the range of 2.2 m to 2.5 m, the required distance 104 may thus be too low to be able to use conventional OLED light sources for general lighting, since extensive remodeling and
  • the OLEDs 102 could also - like ordinary light sources - be provided with a glare-free structure, for example a plurality of louvre diaphragms or a microlens field. As a result, the luminous area would no longer be visible under viewing angles greater than 65 °. Under these circumstances, glare is ensured, and the OLED can be operated with more than 3000 cd / m 2, which allows an increase in the distance 104 between the individual OLED light sources 102nd A disadvantage of this anti-glare approach is, inter alia, the loss of efficiency associated with beam shaping.
  • the OLED light source 102 is no longer glare-free at all viewing angles by means of operation at over 3000 cd / m 2 .
  • the OLED light source 102 loses its optically high-quality impression by means of the anti-glare structure.
  • the OLED light source can lose an advantage over existing light sources.
  • the object of the invention is to provide a light-intersecting device with a plurality of light-emitting components, by means of which a sufficient illuminance can be achieved without glare.
  • the distance between the light-emitting component is to be increased, so that the number of light-emitting components is reduced in order to illuminate a predetermined range with a sufficient illuminance.
  • a light emitting device has a plurality of organic, light-emitting components, each having a holding structure and a light exit surface.
  • the light exit surface of at least one organic, light-emitting component has a
  • At least two organic, light-emitting components are arranged side by side at a first distance from each other.
  • the at least two organic, light-emitting components are arranged at a second distance over a predetermined range.
  • the first distance and the light exit surfaces of the at least two organic, light-emitting components are set up such that the illuminance in the predetermined range is greater than a predetermined illuminance.
  • the lateral radiation direction causes the number of organic, light-emitting components required to achieve the minimum necessary illuminance in a room everywhere to be reduced.
  • the complete glare-free nature of the organic, light-emitting components can be retained, for example for viewing angles of the organic, light-emitting components which are greater than 65 ° . This will be without the use of additional optics or Entblendungs Modellen allows. This leaves the optically high-quality impression of the organic, light-emitting components as compared to the known anti-dazzle approach.
  • the lateral emission direction can be realized for example by means of a convex bending of mechanically flexible, organic, light-emitting components and / or a two-dimensional or three-dimensional convex arrangement of rigid organic, light-emitting component.
  • the support structure may be understood as a reference point with respect to which the laterally outward radiation direction is related. Laterally outward can be understood as a laterally outer region of a convex shape or an outer, lateral surfaces or vectorial, lateral surface portion of a polygonal shape.
  • the support structure may be embodied in the form of a substrate, a carrier, a bottom plate or a socket.
  • the holding structure is integrated in / with the organic, light-emitting component, for example so that the organic, light-emitting component with the holding structure is an independent unit.
  • the support structure is, for example, substantially rigid or immobile, for example mechanically rigid.
  • the light exit surface with a lateral emission direction has a curvature. This causes a constant transition of different directions of radiation, wherein the light is emitted in each case after the component outside.
  • the organic, light-emitting device is free from optically inactive regions in the region of the curvature.
  • the curved light exit surface has a convex shape. This causes the illuminance between the organic light-emitting devices to be increased.
  • the light exit surface with lateral emission direction on a kink In a further development, the light exit surface with lateral emission direction on a kink.
  • This causes a step-like or discontinuous change in the emission direction of the organic, light-emitting component.
  • the light exit surface with lateral emission direction has at least a first light exit region and a second light exit region.
  • the first light exit area is arranged at a distance and / or an angle to the second light exit area.
  • the light exit areas may have a planar shape.
  • the light exit areas may have, for example, a lambertian radiation characteristic. The light exit areas can thus form a light exit surface, which form a non-planar shape with non-Lambertian radiation characteristic.
  • the first distance is greater than the second distance.
  • the second distance has a value in a range of 1.0 m to 5 m.
  • the first distance has a value in a range of 1.5 m to 5 m.
  • the predetermined illuminance has at least 500 lux.
  • the predetermined illuminance is a prescribed illuminance for the intended working space at a predetermined working height.
  • a legal standard can be met.
  • the two organic, light-emitting components are arranged as non-Lambert'sehe emitters.
  • the two organic, light-emitting components are set up as batwing emitters.
  • the light-emitting device further comprises a wall or ceiling.
  • the plurality of organic light emitting devices are held by means of the support structures.
  • the wall or the ceiling is arranged diffusely reflecting, for example white.
  • a method of manufacturing a light-emitting device comprises providing a plurality of organic, light-emitting components, each having a holding structure and a light exit surface.
  • the light exit surface of at least one organic, light-emitting component has a
  • the method comprises arranging at least two organic, light-emitting components next to one another at a first distance from each other.
  • the at least two organic, light-emitting components are arranged at a second distance over a predetermined range.
  • the first distance and the light exit surfaces of the at least two organic, light-emitting components are set up such that the illuminance in the predetermined range is greater than a predetermined illuminance.
  • a method of operating a light-emitting device is provided.
  • the Light emitting device is formed according to one of the developments described above.
  • the method includes supplying an electric power to the first organic light emitting device and the second organic light emitting device so that the luminance of the light emitted from the first organic light emitting device and the second organic light emitting device is less than or equal to 3,000 cd / m 2 .
  • FIG. 1 is a sectional view of a conventional one
  • Figure 2 is a luminous intensity distribution curve of a conventional Lambert' Spur light source in one
  • FIG. 3 is a perspective view of a conventional one
  • Figure 4 is a schematic representation of a light-emitting device according to various embodiments.
  • FIG. 5 is a schematic representation of an organic, light emitting device and their Luminous intensity distribution curve in polar coordinates diagrams according to various embodiments;
  • FIG. 6 shows a perspective view of a light-emitting device according to various embodiments with organic, light-emitting components according to FIG. 5 and the resulting illuminance in a predetermined range;
  • Figure 7 is a schematic representation of an organic, light-emitting device and its luminous intensity distribution curve in polar coordinate diagrams according to various
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of an organic, light-emitting component and its light intensity distribution curve in polar coordinates.
  • FIG. 9 is a flow chart of a method of manufacturing a light-emitting device according to various embodiments.
  • FIG. 10 shows a flow chart of a method for operating a light-emitting device according to various exemplary embodiments.
  • a light emitting device may comprise one, two or more organic light emitting devices.
  • a light-emitting device may also have one, two or more electronic components.
  • An electronic component may have, for example, an active and / or a passive component.
  • An active electronic component may have, for example, a computing, control and / or regulating unit and / or a transistor.
  • a passive electronic component may, for example, comprise a capacitor, a resistor, a diode or a coil.
  • An organic light emitting device is an electromagnetic radiation emitting device.
  • a component emitting electromagnetic radiation can be a semiconductor component emitting electromagnetic radiation and / or can be a diode emitting organic electromagnetic radiation or a transistor emitting organic electromagnetic radiation.
  • the radiation may, for example, light in the visible range, UV light and / or Be infrared light.
  • the light emitting device may be part of an integrated circuit in various embodiments.
  • a plurality of light-emitting components may be provided, for example housed in a common housing.
  • a curvature may be a fold, a bend, a curvature, a bend, a wrinkle, an entanglement.
  • a convolution can also be understood as a convolution in the mathematical sense, ie as a non-planar arrangement of Lambertian light exit regions to a non-Lambertian light exit surface.
  • An emission characteristic of the Lambertian radiator can also be represented as a light intensity distribution curve, for example by a Lambertian beam intensity distribution.
  • the Lambert's radiant intensity distribution can be represented, for example, in a polar coordinate diagram extending, for example, in a polar angle range from 180 ° to -180 °, ie by 360 °, wherein a polar axis is from the pole (the origin) of the polar coordinate system out and defines the polar angle 0 °.
  • the beam intensity distribution can now be represented in the polar coordinate system such that a vertical straight line on the surface of the surface radiator corresponds to the polar axis.
  • Lambert's radiant intensity distribution now forms a circle in a half-space that extends clockwise from 90 ° to -90 °. The half-space is defined and / or delimited by the electromagnetic radiation emitting surface of the surface radiator.
  • the radiant intensity reaches its maximum at solid angle 0 ° and drops down to an edge of the surface radiator. This means that the entire electromagnetic radiation emitted by the Lambert 'emitter is emitted into the half space above the area radiator, wherein the beam strength along the surface normal on the surface radiator is maximum and drops towards the edge of the surface radiator.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a light-emitting device according to various exemplary embodiments. Illustrated in a schematic cross-sectional view are two organic, light-emitting components 402 of a light-emitting device 400.
  • the two organic light-emitting components 402 are arranged next to one another on a ceiling 404 or a wall 404.
  • the two organic light emitting devices 402 are also spaced apart at a first distance 412.
  • An organic light emitting device 402 is illustrated in an enlarged view 430.
  • the light exit surface 432 and the support structure 406 of the organic light emitting device 402 are illustrated.
  • the light exit surface 432 is held by means of the support structure 406 on the ceiling 404 and the wall 404, for example.
  • the light exit surface 432 has a radiation direction (illustrated by means of the arrow 408), which in the
  • the light exit surface 432 has a radiation direction (illustrated by the arrow 410) which is arranged laterally to the support structure 406, as will be described in more detail below.
  • the organic, light-emitting components 402 are arranged at a second distance 414 over a predetermined area 424.
  • the second distance 414 is for the two organic light emitting devices 402 are approximately equal to or the same.
  • illuminance 416 of light emitting device 400 as a function of position 418 beneath organic light emitting devices 402 (illustrated as a curve), as described in greater detail below.
  • the device 400 has a predetermined illuminance 420 (illustrated by the arrow 422).
  • the predetermined illuminance 420 is, for example, a minimum illuminance of the light-emitting device 400.
  • the light exit surface 432 also referred to as luminous surfaces, of at least one organic, light-emitting component has a lambertian radiation characteristic.
  • the light exit surface 432 has a non-planar shape.
  • the non-planar shape is, for example, the shape of a convex body.
  • the non-planar shape causes a lateral emission of light. Due to the non-planar shape, the luminous flux emitted by the organic, light-emitting components 402 thus no longer follows the cosine of the viewing angle, as in the case of a planned Lambert's radiator, see light intensity distribution curve in FIG.
  • the non-plan shaped organic light emitting device 402 when operated at the same luminance of a planar OLED 102 (FIG. 1), for example 3000 cd / m 2 , allows the same predetermined illuminance 420, for example at least 500 lx, in the same predetermined range at a significantly greater first distance 412 between the organic light emitting devices 402.
  • the light exit surface 432 of the nonplanar organic light emitting devices 402 may be implemented as such, ie in a flat, non-convex view, as Lambert's radiator. This remains the non-plan shaped light exit surfaces 432, for example, the convex light exit surface 432, obtained a constant for all viewing angles luminance. As a result, the non-plan shaped light exit surface 432 remains glare-free at all viewing angles.
  • the light emitting device 400 comprises a plurality of organic light emitting devices 402 each having a support structure 406 and a light exit surface 432 (illustrated in schematic enlargement 430).
  • the light exit surface 432 of at least one organic, light-emitting component 402 has a radiation direction 410 laterally to the support structure 406 of the organic light-emitting component 402 (illustrated in the enlarged illustration 430 by means of the arrow 410, wherein a non-lateral emission direction with the arrow 408 illustrated with respect to the support structure is).
  • the light exit surface 432 with lateral emission direction 410 can also be referred to as a non-planar light exit surface 432 with respect to the support structure 406.
  • the light exit surfaces of the nonplanar, organic, light emitting devices may have an area in a range from about 0.05 m 2 to about 5 m 2 in various developments, for example in a range of about 0.25 m 2 to about 0.5 m 2 .
  • the light exit surfaces may for example be formed from one piece or composed of several pieces.
  • the support structure 406 may serve as a reference point with respect to which the laterally outward Direction of radiation 410 is understood.
  • the organic, light-emitting component 402 can be held on a ceiling 404 or wall 404.
  • the lateral radiation direction 410 may also refer to the side relative to the wall 404 or ceiling 404, is held on the organic light emitting device 402.
  • Laterally outward can be understood as a laterally outer region of a convex shape or an outer, lateral surfaces or vectorial, lateral surface portion of a polygonal shape.
  • the lateral radiation direction 410 has the effect of reducing the number of organic, light emitting devices 402 required to achieve the minimum illuminance required in a room anywhere.
  • the complete glare-free nature of the organic, light-emitting components 402 can be retained, for example for viewing angles of the organic, light-emitting component that are greater than 65 °. This is possible without the use of additional optics or Entblendungs Modellen. This leaves the optically high-quality impression of the organic, light-emitting components as compared to the known anti-dazzle approach.
  • the lateral radiation direction 410 can be realized for example by means of a convex bending of mechanically flexible, organic, light-emitting components and / or a two-dimensional or three-dimensional convex arrangement of rigid organic, light-emitting component.
  • the light exit surface 432 with lateral radiation direction 410 has, for example, a curvature, for example a convex shape.
  • the light exit surface 432 with lateral emission direction 410 has a kink.
  • the light exit surface 432 with lateral emission direction 410 has at least one first light exit region and one second light exit region. The first light exit area is arranged at a distance from the second light exit area.
  • At least two organic light emitting devices 402 are juxtaposed at a first distance 412 from each other.
  • the first distance 412 is in a range of about 0.5 m to about 10 m, for example, in a range of about 1 m to about 6 m, for example, in a range of about 2 m to about 4 m.
  • the at least two organic, light-emitting components are arranged at a second distance 414 over a predetermined region 424.
  • the second distance 414 is, for example, in a range of about 1 m to about 5 m, for example in a range of about 1 m to about 3.5 m, for example in a range of about 1 m to about 2.5 m, for example in one Range from about 2.2 meters to about 3.5 meters, for example, in a range of about 2.2 meters to about 2.5 meters, for example, in a range of about 2.5 meters to about 5 meters.
  • the first distance 412 is greater than the second distance 414.
  • the at least two organic, light-emitting components are configured as non-Lambert'sehe emitters, for example, by the light exit surfaces 432 are not plan-trained or non-planar.
  • the two organic, light-emitting components may be configured, for example, as so-called Batwing emitters and are thus non-Lambert'sehe emitters.
  • the first distance 412 and the light exit surfaces 432 of the at least two organic, light-emitting components are set up such that the illuminance in the predefined area 424 is greater than a predefined illuminance 420.
  • the predetermined illuminance 420 has, for example, at least 500 lux.
  • the support structure 406 may be a housing or a part of a housing, such as a bottom plate.
  • the holding structure 406 may, for example, have through holes for passing through screws or other connecting elements by means of which the organic, light-emitting component is fastened to a wall.
  • the support structure 406 is configured, for example, as a known attachment structure of a wall or ceiling lamp.
  • the wall 404 is configured, for example, diffusely reflecting, for example white, or specular.
  • the area 424 to be illuminated has a dimension of 5 m ⁇ 10 m in the following exemplary embodiments.
  • the first distance is 3 m and the second distance is 2.2 m.
  • the organic, light-emitting components have a length of 1 m.
  • first distance 412 between the two organic, light-emitting components 402 is maintained for all forms (FIG. 3, FIG. 6) of the light exit surface 432.
  • the exemplary embodiments illustrated in the figures are a simplified, exemplary or illustrative representation of a plurality of organic, light-emitting components.
  • the illuminance profile along the connecting line directly below the multiple, organic light-emitting components are used.
  • the organic, light-emitting component has a carrier.
  • the carrier may be translucent or transparent.
  • the carrier serves as a carrier element for electronic elements or layers, for example light-emitting elements.
  • the support may include, for example, plastic, metal, glass, quartz and / or a semiconductor material or be formed therefrom.
  • the carrier may comprise or be formed from a plastic film or a laminate with one or more plastic films.
  • the carrier may be mechanically rigid or mechanically flexible.
  • the optoelectronic layer structure has a first electrode layer which has a first contact section, a second contact section and a first electrode.
  • the carrier with the first electrode layer can also be referred to as a substrate.
  • a first, not shown, barrier layer for example a first barrier thin layer, may be formed between the carrier and the first electrode layer.
  • the first electrode is electrically isolated from the first contact portion by means of an electrical isolation barrier.
  • the second contact section is electrically coupled to the first electrode of the optoelectronic layer structure.
  • the first electrode may be formed as an anode or as a cathode.
  • the first electrode may be translucent or transparent.
  • the first electrode comprises an electrically conductive material, for example metal and / or a conductive conductive oxide (TCO) or a layer stack of several layers comprising metals or TCOs.
  • the first electrode may, for example, a Layer stack of a combination of a layer of a metal on a layer of a TCOs, or vice versa.
  • An example is a silver layer deposited on an indium-tin oxide (ITO) layer (Ag on ITO) or ITO-Ag-ITO multilayers.
  • the first electrode may alternatively or in addition to the materials mentioned include: networks of metallic nanowires and particles, for example of Ag, networks of carbon nanotubes, graphene particles and layers and / or networks of semiconducting nanowires.
  • An optically functional layer structure for example an organic functional layer structure, of the optoelectronic layer structure is formed above the first electrode.
  • the organic functional layer structure may, for example, have one, two or more partial layers.
  • the organic functional layer structure may include a hole injection layer, a hole transport layer, an emitter layer, an electron transport layer and / or a
  • Hole injection layer serves to reduce the band gap between the first electrode and hole transport layer.
  • the hole conductivity is larger than the electron conductivity.
  • the hole transport layer serves to transport the holes.
  • the electron conductivity is larger than the hole conductivity.
  • the electron transport layer serves to transport the electrons.
  • the electron injection layer serves to reduce the band gap between second electrode and
  • the organic functional layer structure may have one, two or more functional layer structure units which each have the sub-layers and / or further intermediate layers.
  • a second electrode of the optoelectronic layer structure is formed, which is electrically coupled to the first contact section.
  • the second electrode may be formed according to one of the configurations of the first electrode, wherein the first electrode and the second electrode may be the same or different.
  • the first electrode serves, for example, as the anode or cathode of the optoelectronic layer structure.
  • the second electrode serves as a cathode or anode of the optoelectronic layer structure corresponding to the first electrode.
  • the optoelectronic layer structure is an electrically and / or optically active region.
  • the active region is, for example, the region of the organic, light-emitting component in which electrical current flows for operation of the optoelectronic component and / or in which electromagnetic radiation is generated or absorbed.
  • a getter structure (not shown) may be arranged on or above the active area.
  • the getter layer can be translucent, transparent or opaque.
  • the getter layer may include or be formed of a material that absorbs and binds substances that are detrimental to the active area.
  • An encapsulation layer of the optoelectronic layer structure which encapsulates the optoelectronic layer structure, is formed over the second electrode and partly over the first contact section and partially over the second contact section.
  • the encapsulation layer may be formed as a second barrier layer, for example as a second barrier thin layer.
  • the encapsulation layer can also be referred to as thin-layer encapsulation.
  • the encapsulation layer forms a barrier to chemical contaminants or atmospheric agents, in particular to water (moisture) and oxygen.
  • the encapsulation layer can be formed as a single layer, a layer stack or a layer structure.
  • the encapsulation layer may include or be formed from: alumina, zinc oxide, zirconia, titania, hafnia, tantalum oxide, lanthania, silica, silicon nitride, silicon oxynitride, indium tin oxide,
  • the first barrier layer may be formed on the carrier corresponding to a configuration of the encapsulation layer.
  • a first recess of the encapsulation layer is formed over the first contact section and a second recess of the encapsulation layer is formed over the second contact section.
  • a first contact region is exposed and in the second recess of the encapsulation layer, a second contact region is exposed.
  • the first contact region serves for electrically contacting the first contact section and the second contact region serves for electrically contacting the second contact section.
  • an adhesive layer is formed over the encapsulation layer.
  • the adhesive layer has, for example, an adhesive, for example an adhesive, for example a laminating adhesive, a lacquer and / or a resin.
  • the adhesive layer may, for example, comprise particles which scatter electromagnetic radiation, for example light-scattering particles.
  • the adhesive layer serves to attach the cover body to the encapsulation layer.
  • the cover body has, for example, plastic, glass and / or metal.
  • the covering body can essentially be made of glass be formed and a thin metal layer, such as a metal foil, and / or a graphite layer, such as a graphite laminate, have on the glass body.
  • the cover body serves to protect the conventional organic, light-emitting component, for example against mechanical forces from the outside. Further, the cover body may serve for distributing and / or dissipating heat generated in the conventional optoelectronic component.
  • the glass of the covering body can serve as protection against external influences
  • the metal layer of the covering body can be used for distributing and / or dissipating the heat arising during operation of the conventional optoelectronic component.
  • 5 shows a schematic representation of an organic, light-emitting component and its
  • FIG. 7 illustrates an enlarged illustration 500 of an exemplary embodiment of an organic, light-emitting component 402, 530 of a light-emitting device, which essentially can correspond to an embodiment described above.
  • Light exit surface 432 has a convex shape, for example in the form of an ellipsoid having a first axis 502 and a second axis 504.
  • the convex shape can be realized for example by means of bending or bending a flexible, organic, light-emitting device.
  • the ratio of second axis 504 to first axis 502 may range from about 0.1 to about 10.
  • FIG. 5 is the luminous intensity distribution curve 514 in a polar coordinate diagram 510 of the described organic, light emitting device 530 in the case of a specular wall 404 and ceiling 404, respectively.
  • FIG. 5 Further illustrated in FIG. 5 is the luminous intensity distribution curve 516 in a polar coordinate diagram 520 of the described organic light-emitting component 530 for the case of a diffusely reflecting or diffusely reflecting wall 404 or ceiling 404.
  • a non-planar light exit surface causes an organic, light-emitting component 402, 530 to exhibit a non-Lambertian emission characteristic.
  • FI6.6 shows a perspective view of a light-emitting device according to various embodiments with organic, light-emitting components according to FIG. 5 and the resulting illuminance in a predetermined range.
  • the illuminance for the case of a diffusely reflecting wall 404 or ceiling 404 is illustrated as intensity histogram 610 and intensity distribution 620, which corresponds to the perspective view of the light-emitting device 600 with the organic light , light emitting devices 402, 530 and the area to be illuminated 424 is superimposed.
  • the ratio between the minimum illuminance 626 between the organic, light-emitting components 402 in the predetermined region 424 and the maximum illuminance 624 along the connecting line 622 below the organic, light-emitting components can be seen.
  • a conventional arrangement of light sources (FIG. 3) has a percentage ratio of 85%.
  • the illustrated in Figure 6 embodiment of a light-emitting device has a percentage ratio of 90%.
  • the illuminance in the predetermined region can be increased by approximately 6%, with the arrangement otherwise the same, without the organic, light-emitting components being dazzled thereby.
  • the decrease in the luminance between the organic, light-emitting components 402 can be minimized.
  • the organic, light-emitting components can be arranged at a greater distance 412 from one another on account of this otherwise higher illuminance.
  • the better ratio for the ellipsoidal light emitting device 600 having ellipsoidal shaped light exit surfaces implies that the first distance 412 may be larger than in the prior art light sources (FIG. 3).
  • multiple organic light emitting devices 402 are in rows arranged. Each row can have at least two organic, light-emitting components.
  • the rows can be arranged parallel to one another.
  • the organic light emitting devices illustrated in the figures are organic light emitting devices of the same row or different rows.
  • several rows of organic, light-emitting components are arranged along the x-direction (see, for example, FIG. 3 or FIG. 6).
  • the rows are arranged, for example, at a distance from each other.
  • several organic, light-emitting components line up directly.
  • the arrangement of organic, light-emitting components in rows makes it possible to eliminate or reduce the drop in illuminance between the organic, light-emitting components, for example in the x-direction.
  • 7 shows a schematic representation of an organic, light-emitting component and its
  • FIG. 7 illustrates an enlarged illustration 700 of an exemplary embodiment of an organic, light-emitting component 402, 730 of a light-emitting device, which essentially can correspond to an exemplary embodiment described above.
  • Light exit surface 432 at least a first
  • Light exit area 706 can / can each plan or in
  • Light exit area 704 and the second Light exit area 706 are arranged at an angle 702 to each other.
  • the angle 702 is in a range of about 0 ° to about 180 °.
  • the angle 702 causes a non-planar arrangement of the light exit regions 704, 706.
  • planar light exit regions 704, 706 can form a non-planar light exit surface 432.
  • the non-planar light exit regions 704, 706 can be arranged at an angle 702 relative to one another by means of the support structure 406.
  • Light exit region 706 to each other back-to-back be arranged, see for example also FIG.8.
  • a concave or concave-like shape of the light exit surface 732 would result, whereby a radiation of light from the light exit surface 432 would be reduced laterally outward.
  • FIG. 7 Further illustrated in FIG. 7 is the luminous intensity distribution curve 714 in a polar coordinate diagram 710 of the described organic light-emitting component 730 in the case of a specular wall 404 or ceiling 404.
  • FIG. 7 Further illustrated in FIG. 7 is the luminous intensity distribution curve 716 in a polar coordinate diagram 720 of the described organic light-emitting component 730 in the case of a diffusely reflecting or diffusely reflecting wall 404 or ceiling 404.
  • the luminous intensity distribution curve indicates the luminous flux as a function of the emission angle in combination with a specularly reflecting ceiling 710 and with a diffusely reflecting ceiling 720.
  • the combination with a diffusely reflecting ceiling 720 represents in a first approximation the use in a typical room. It can be seen from the light intensity distribution curves 714, 716 that a non-planar arrangement of the light exit area 704, 706 causes an organic, light-emitting component 730 to cause a VietnameseLambert "see radiating characteristic.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of an organic, light-emitting component and its
  • FIG. 8 illustrates an enlarged illustration 800 of an exemplary embodiment of an organic, light-emitting component 402, 830 of a light-emitting device, which essentially can correspond to an exemplary embodiment described above.
  • Light exit surface 432 a first light exit area 802, a second light exit area 804 and optionally a third light exit area 806.
  • the light exit areas 802, 804, 806 may / may be planar or substantially planar (illustrated in FIG. 8 surface normal of the light exit areas illustrated by the arrows).
  • the first light exit region 802 and the second light exit region 804 are opposite each other, for example, back-to-back.
  • Light exit region 806 may be arranged at an angle to the first light exit region 802 and / or the second light exit region 804. Alternatively, between the first light exit region 802 and the second light exit region 804, a non-emitting region, ie an optically inactive region, be provided - ie, a third light exit region 806 would not be provided.
  • planar light exit regions 802, 804 can form a non-planar light exit surface 432.
  • the non-planar light exit regions 802, 804 can be arranged at a distance from one another by means of the support structure 406 and / or the third light exit region 806.
  • the organic light emitting device 402, 830 is formed as a bi- or omnidirectional light-emitting device.
  • FIG. 8 Further illustrated in FIG. 8 is the luminous intensity distribution curve 814 in a polar coordinate diagram 810 of the described organic light-emitting component 830 in the case of a specular wall 404 or ceiling 404.
  • FIG. FI6.8 is the luminous intensity distribution curve 816 in a polar coordinate diagram 820 of the described organic light emitting device 830 for the case of a diffusely reflecting wall 404 or ceiling 404.
  • FIG. 9 shows a flowchart of a method 900 for producing a light-emitting device according to various exemplary embodiments.
  • a method 900 for manufacturing a light-emitting device comprises providing Sl of a plurality of organic light-emitting components, each having a support structure 406 and a light exit surface 432.
  • the light exit surface 432 of at least one organic, light-emitting component 402 has a radiation direction 410 laterally to the support structure 406 of the organic, light-emitting component 402.
  • the method also has an arrangement S2 of at least two organic, light-emitting components 402 next to one another at a first distance 412 from one another.
  • the at least two organic, light-emitting components are arranged at a second distance 414 over a predetermined region 424.
  • the first distance 412 and the light exit surfaces 432 of the at least two organic, light-emitting components are set up in such a way that the illuminance in the predetermined area 424 is greater than or equal to a predetermined illuminance 420.
  • FIG. 12 shows a flow chart of a method 1000 for operating a light emitting device according to various embodiments.
  • a method 1000 of operating a light-emitting device is provided.
  • the light-emitting device 400 is formed according to one of the developments described above.
  • the method comprises supplying an electrical energy to the first organic, light-emitting component and the second organic, light-emitting component, such that the luminance of the light emitted from the first organic light emitting device and the second organic light emitting device is less than or equal to 3000 cd / m 2 .
  • a light-emitting device 600 which comprises a plurality of organic light-emitting components 402, each having a holding structure 406 and a light exit surface 432, wherein the light exit surface 432 of at least one organic, light-emitting component 402, a radiation direction 410 laterally to the support structure 406 of the organic light emitting device 402, wherein at least two organic, light emitting devices 402 are juxtaposed at a first distance 412 from each other, and the at least two organic light emitting devices are arranged at a second distance 414 over a predetermined area 424; wherein the first distance 412 and the light exit surfaces 432 of the at least two organic, light emitting devices 402 are arranged such that the illuminance 422 in the predetermined area 424 is greater than a predetermined illuminance 420.
  • the embodiment 1 further comprises the light exit surface 432 with lateral radiation direction 410 has a curvature.
  • the embodiment 2, that the light exit surface 432 has a convex shape.
  • one of the exemplary embodiments 1 to 3 has the light exit surface 432 with lateral emission direction 410 having a kink.
  • one of the exemplary embodiments 1 to 4 has the light exit surface 432 with lateral emission direction 410 having at least one first light exit region 704 and one second light exit region 706, wherein the first light exit region 704 is at a distance and / or an angle 702 from that second light exit region 706 is arranged.
  • one of the embodiments 1 to 5 has the first distance 412 being greater than the second distance 414.
  • one of the embodiments 1 to 6 has the second distance 414 having a value in a range of 1.0 m to 5 m.
  • the first distance 412 has a value in a range of 1.5 m to 5 m.
  • one of the embodiments 1 to 8 has the predetermined illuminance 520 being at least 500 lux.
  • one of the exemplary embodiments 1 to 9 has the two organic light-emitting components 402 configured as non-Lambert radiators.
  • one of the exemplary embodiments 1 to 10 has the two organic light-emitting components 402 set up as batwing emitters.
  • one of the embodiments 1 to 11 has the light-emitting Vorrichtving further comprises a wall 404 or ceiling 404, by means of which the holding structures of the plurality of organic light-emitting device are held.
  • the embodiment 12, that the wall or the ceiling is arranged diffusely reflective, for example, white.
  • a method 900 for producing a light-emitting device comprises providing a plurality of organic light-emitting components, each having a support structure 406 and a light exit surface 432, wherein the light exit surface 432 of at least one organic light emitting device has a radiation direction 410 laterally of the support structure 406 of the organic, light emitting device.
  • the method further comprises arranging S2 of at least two organic, light-emitting components next to one another at a first distance 412 from one another, wherein the at least two organic, light-emitting components 402 are arranged at a second distance 414 over a predetermined area 424.
  • the first distance 412 and the light exit surfaces 432 of the at least two organic, light-emitting components 402 are set up in such a way that the illuminance in the predefined area 424 is greater than a predefined illuminance.
  • the embodiment 14 further includes that the light exit surface 432 with lateral radiation direction 410 has a curvature.
  • the exemplary embodiment 15 has the light exit surface 432 having a convex shape.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 16 has the light exit surface 432 with a lateral emission direction 410 having a kink.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 17 has the light exit surface 432 with lateral emission direction 410 having at least one first light exit region 704 and one second light exit region 706, wherein the first light exit region 704 is at a distance and / or an angle 702 from that second light exit region 706 is arranged.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 18 has the first distance 412 being greater than the second distance 414.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 18 has the second distance 414 having a value in a range of 1.0 m to 5 m.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 20 has the first distance 412 having a value in a range of 1.5 m to 5 m.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 21 has the predetermined illuminance 520 being at least 500 lux.
  • one of the exemplary embodiments 14 to 22 has the two organic light-emitting components 402 set up as non-Lambert radiators.
  • one of the embodiments 14 to 24 has the light emitting device further comprising a wall 404 or ceiling 404 by means of which the holding structures of the plurality of organic light emitting devices are held.
  • the embodiment 25, that the wall or the ceiling is arranged diffusely reflective, for example white.
  • a method 1000 for operating a light-emitting device is concerned.
  • the light emitting device 600 is configured, for example, according to any one of Embodiments 1 to 13.
  • the method includes supplying electric power to the first organic light emitting device 402 and the second organic light emitting device 402 such that the luminance of the light emitted from the first organic light emitting device and the second organic light emitting device is smaller than or equal to 3000 cd / m 2 .
  • the light-emitting device may comprise a multiplicity of organic light-emitting components which have the same or different non-planar light-emitting surfaces.
  • the organic light emitting devices of the light emitting device may be arranged in a uniform or structured arrangement with respect to each other.
  • the first distance between the organic light emitting devices may vary, for example, in the light emitting device.
  • the dimension of the light exit surface in the individual organic be different light emitting devices.
  • the light exit surface of organic light-emitting devices in the vicinity of windows may have a smaller dimension than the light-exit surface of pre-organic, light-emitting devices in the middle of the room or in the vicinity of the door of the room.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird eine lichtemittierende Vorrichtung (600), bereitgestellt. Die lichtemittierende Vorrichtung weist mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente {402} mit jeweils einer Haltestruktur (406) und einer Lichtaustrittsfläche (432) auf. Die Lichtaustrittsfläche (432) mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements (402) weist eine Abstrahlungsrichtung (410) seitlich zu der Haltestruktur (406) des organischen, lichtemittierenden Bauelements (402) auf. Mindestens zwei organische, lichtemittierende Bauelemente (402) sind nebeneinander in einem ersten Abstand (412) voneinander angeordnet, und die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind in einem zweiten Abstand (414) über einem vorgegebenen Bereich (424) angeordnet. Der erste Abstand (412) und die Lichtaustrittstlachen (432) der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente (402) sind derart eingerichtet, dass die Beleuchtungsstärke (422) in dem vorgegebenen Bereich (424) größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke (420).

Description

LICHTEMITTIERENDE VORRICHTUNG, VERFAHREN ZUM HERSTELLEN UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DESSELBEN BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine lichtemittierende Vorrichtung, ein Verfahren zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung.
In der Allgemeinbeleuchtung ist es üblich mehrere Lichtquellen 102 in einem Abstand 104 voneinander an einer Zimmerdecke 108 bzw. über einem zu beleuchtenden Bereich 120 anzuordnen (siehe FIG.l) . Mit anderen Worten: die Lichtquellen 102 sind in einem Abstand 106 über einer zu beleuchtenden Fläche, beispielsweise einer Arbeitsoberfläche eines Tisches oder einer Werkbank angeordnet. Weiterhin in FIG.l veranschaulicht ist Beleuchtungsstärke 110 in Abhängigkeit von der Position 112 unterhalb der Lichtquellen, wobei in FIG.l nur eine Querschnittsansicht veranschaulicht ist.
In FIG.l ist ferner die funktionale Beleuchtungsstärke 114 der Lichtquellen 102 abhängig von der Position 112 unterhalb der Lichtquellen 102 auf der Höhe des zu beleuchtenden Bereiches 120 veranschaulicht. Die funktionale Beleuchtungsstärke 114 ergibt sich aus der Überlagerung der Lichtstärkeverteilungskurven 202 (FIG.2) der Lichtquellen 102.
Eine Aufsicht auf die Beleuchtungsstärke in dem zu beleuchtenden Bereich 120 (Abbildung 320) ist in FIG.3 gezeigt, wobei ein Abstand 106 von 2,2 m und eine Fläche (x*y von 5 m « 10 m) für die Anordnung 300 des zu beleuchtenden Bereichs angenommen ist. Für die Lichtquellen 102 ist jeweils eine Fläche von 1 m · 1 m angenommen, wobei die Lichtquellen 102 in einem Abstand 104 von 3 m voneinander angeordnet sind. In FIG.3 ist die Beleuchtungsstärke {Kurve 114 in FIG.l) veranschaulicht als Intensitätshistogramm 310 und Intensitätsverteilung 320, die der räumlich-perspektivischen Darstellung der Lichtquellen 102 zu dem zu beleuchtenden Bereich überlagert ist.
In der Allgemeinbeleuchtung ist es erforderlich eine hinreichende Beleuchtungsstärke 116, beispielsweise mindestens 500 lx, auf der gesamten, zu beleuchtenden Fläche 120 zu erreichen. Mit anderen Worten: das Minimum 118 der Beleuchtungsstärke 110 in dem zu beleuchtenden Bereich 120 darf nicht kleiner sein als die hinreichende Beleuchtungsstärke 116 (beispielsweise 500 lx, siehe Intensitätshistogramm 310 und Aufsicht 320 in FIG.3) .
Die Lichtquelle darf dabei zudem nicht blenden. Eine Lichtquelle blendet dabei, wenn die Leuchtdichte der Lichtquelle unter einem Betrachtungswinkel der Lichtquelle von größer als 65 ° größer ist als 3000 cd/m2. Dadurch wird die maximale Helligkeit der Lichtquelle begrenzt, beispielsweise auf eine Leuchtdichte von maximal 3000 cd/m2 bei einem Betrachtungswinkel größer als 65°. Herkömmliche, organische Leuchtdioden (OLEDs) sind Flächenlichtquellen und weisen eine ebene Leuchtfläche auf. Herkömmliche OLED-Lichtquellen sind in der Regel Lambert'sehe Strahler, d.h. OLEDs weisen eine Lambert"sehe Abstrahlcharakteristik auf. Lambert'sehe Abstrahlcharakteristik bedeutet, dass die Leuchtfläche der OLED unter allen Betrachtungswinkeln die gleiche Leuchtdichte aufweist, wie aus der Kreisform der
Lichtstärkeverteilungskurve 202 in dem Polarkoordinaten- Diagramm 200 in FIG.2 ersichtlich ist. Damit kann eine OLED im Allgemeinbeleuchtungseinsatz nicht mit mehr als 3000 cd/m2 betrieben werden, um Blendung auszuschließen. Die Lambert'sehe Abstrahlcharakteristik bedingt jedoch auch, dass der Lichtström mit dem Kosinus des Betrachtungswinkel abfällt. Außerhalb der direkt unter der OLED liegenden Arbeitsfläche fällt die Beleuchtungsstärke schnell stark ab (siehe FIG.l) .
Um dennoch mit einzelnen Lambert'sehen OLEDs als Lichtquellen 102 eine hinreichende Beleuchtungsstärke 116 zu erzielen, werden die OLEDs 102 mit vergleichsweise kleinem Abstand 104 zueinander an der Decke 108 installiert. Somit sind sehr viele einzelne OLED-Lichtquellen 102 erforderlich. Der Abstand kann 104 abhängig sein von der in dem Zimmer vorhandenen Elektroinstallation, beispielsweise
KabelSchächten in Büro- oder Wohngebäuden. Bei einer üblichen Deckenhöhe im Bereich von 2,2 m bis 2,5 m kann somit der erforderliche Abstand 104 zu gering sein, um herkömmliche OLED-Lichtquellen für die Allgemeinbeleuchtung verwenden zu können, da umfangreiche Umbauarbeiten und
Elektroinstallationen notwendig wären.. Die OLEDs 102 könnten zudem - wie gewöhnliche Lichtquellen - mit einer Entblendungsstruktur versehen werden, beispielsweise mehreren Lamellenblenden oder einem Mikrolinsenfeld. Dadurch wäre die Leuchtfläche unter Betrachtungswinkeln größer als 65° nicht mehr sichtbar. Unter diesen Umständen ist Entblendung gewährleistet und die OLED kann mit mehr als 3000 cd/m2 betrieben werden, was eine Vergrößerung des Abstandes 104 zwischen den einzelnen OLED- Lichtquellen 102 zulässt. Nachteilig an diesem Entblendungsansatz ist unter anderem der mit der Strahlformung einhergehende Effizienzverlust . Zudem ist die OLED-Lichtquelle 102 mittels des Betriebs mit über 3000 cd/m2 nicht mehr unter allen Betrachtungswinkeln blendfrei. Zudem verliert die OLED-Lichtquelle 102 mittels der Entblendungsstruktur ihren optisch hochwertigen Eindruck. Dadurch kann die OLED-Lichtquelle einen Vorteil gegenüber bestehenden Lichtquellen einbüßen. Die Aufgabe der Erfindung es, eine lichtetnittierende Vorrichtung mit mehreren lichtemittierenden Bauelementen bereitzustellen, mittels der blendfrei eine hinreichende Beleuchtungsstärke erreicht werden kann. Alternativ oder zusätzlich soll der Abstand zwischen den lichtemittierenden Bauelement vergrößert werden, so dass die Anzahl an lichtemittierenden Bauelementen reduziert wird, um einen vorgegebenen Bereich mit einer hinreichenden Beleuchtungsstärke auszuleuchten.
In verschiedenen Aspekten wird eine lichtemittierende Vorrichtung bereitgestellt. Die lichtemittierende Vorrichtung weist mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente mit jeweils einer Haltestruktur und einer Lichtaustrittsfläche auf. Die Lichtaustrittsfläche mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements weist eine
Abstrahlungsrichtung seitlich zu der Haltestruktur des organischen, lichtemittierenden Bauelements auf. Mindestens zwei organische, lichtemittierende Bauelemente sind nebeneinander in einem ersten Abstand voneinander angeordnet. Die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind in einem zweiten Abstand über einem vorgegebenen Bereich angeordnet. Der erste Abstand und die Lichtaustrittsflächen der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind derart eingerichtet, dass die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke.
Die seitliche Abstrahlungsrichtung bewirkt, dass die Anzahl an organischen, lichtemittierenden Bauelementen verringert werden kann, die erforderlich sind, um in einem Raum überall die minimal notwendige Beleuchtungsstärke zu erreichen. Dabei kann die vollkommene Blendfreiheit der organischen, lichtemittierenden Bauelemente erhalten bleiben, beispielsweise für Betrachtungswinkel der organischen, lichtemittierenden Bauelemente, die größer als 65 0 sind. Dies wird ohne den Einsatz zusätzlicher Optiken oder Entblendungsstrukturen ermöglicht. Damit bleibt gegenüber dem bekannten Entblendungsansatz der optisch hochwertige Eindruck der organischen, lichtemittierenden Bauelemente erhalten. Die seitliche Abstrahlungsrichtung kann beispielsweise mittels eines konvexen Verbiegens mechanisch flexibler, organischer, lichtemittierender Bauelemente und/oder eine zweidimensionale oder dreidimensionale konvexe Anordnung von starren organischen, lichtemittierenden Bauelement realisiert werden.
Die Haltestruktur kann als ein Bezugspunkt, bezüglich dessen die seitlich nach außen gerichtete Abstrahlungsrichtung bezogen ist, verstanden werden. Seitlich nach außen kann als seitlich äußerer Bereich einer konvexen Form oder einer äußere, seitliche Flächen oder vektoriell, seitlicher Flächenanteil einer eckigen Form zu verstehen sein. Die Haltestruktur kann in Form eines Substrates, eines Trägers, einer Bodenplatte oder einer Fassung verkörpert sein. Beispielsweise ist die Haltestruktur in/mit dem organischen, lichtemittierenden Bauelement integriert, beispielsweise so dass das organische, lichtemittierende Bauelement mit der Haltestruktur eine eigenständige Einheit ist. Die Haltestruktur ist beispielsweise im Wesentlichen starr oder unbeweglich, beispielsweise mechanisch rigide.
In einer Weiterbildung weist die Lichtaustrittsfläche mit seitlicher Abstrahlungsrichtung eine Krümmung auf. Dies bewirkt einen stetigen Übergang unterschiedlicher Abstrahlungsrichtungen wobei das Licht jeweils nach Bauelement-außen emittiert wird. Somit ist das organische, lichtemittierende Bauelement im Bereich der Krümmung frei von optisch inaktiven Bereichen. In noch einer Weiterbildung weist die gekrümmte Lichtaustrittsfläche eine konvexe Form auf. Dies bewirkt, dass die Beleuchtungsstärke zwischen den organischen, lichtendttierenden Bauelementen vergrößert wird.
In noch einer Weiterbildung weist die Lichtaustrittsfläche mit seitlicher Abstrahlungsrichtung einen Knick auf.
Dies bewirkt eine stufenförmige bzw. unstetige Änderung der Abstrahlungsrichtung des organischen, lichtemittierenden Bauelementes .
In noch einer Weiterbildung weist die Lichtaustrittsfläche mit seitlicher Abstrahlungsrichtung mindestens einen ersten Lichtaustrittsbereich und einen zweiten Lichtaustrittsbereich auf. Der erste Lichtaustrittsbereich ist in einem Abstand und/oder einem Winkel zu dem zweiten Lichtaustrittsbereich angeordnet. Die Lichtaustrittsbereiche können eine plane Form aufweisen. Die Lichtaustrittsbereiche können beispielsweise eine Lambert'sehe Abstrahlungscharakteristik aufweisen. Die Lichtaustrittsbereiche können somit eine Lichtaustrittsfläche ausbilden, die eine nicht-plane Form mit nicht-Lambert'scher Abstrahlungscharakteristik ausbilden.
In noch einer Weiterbildung ist der erste Abstand größer als der zweite Abstand.
In noch einer Weiterbildung weist der zweite Abstand einen Wert in einem Bereich von 1,0 m bis 5 m auf.
In noch einer Weiterbildung weist der erste Abstand einen Wert in einem Bereich von 1,5 m bis 5 m auf.
In noch einer Weiterbildung weist die vorgegebene Beleuchtungsstärke mindestens 500 Lux auf. Alternativ ist die vorgegebene Beleuchtungsstärke eine vorgeschriebene Beleuchtungsstärke für den vorgesehenen Arbeitsraum in einer vorgegebenen Arbeitshöhe. Damit kann eine gesetzliche Norm erfüllt werden. In noch einer Weiterbildung sind die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente als nicht-Lambert'sehe Strahler eingerichtet.
In noch einer Weiterbildung sind die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente als Batwing-Strahler eingerichtet .
In noch einer Weiterbildung weist die lichtemittierende Vorrichtung ferner eine Wand oder Decke auf. Die mehreren organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind mittels der Haltestrukturen gehalten.
In noch einer Weiterbildung ist die Wand oder die Decke diffus reflektierend eingerichtet, beispielsweise weiß.
In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung bereitgestellt. Das Verfahren weist ein Bereitstellen mehrerer organischer, lichtemittierender Bauelemente mit jeweils einer Haltestruktur und einer Lichtaustrittsfläche auf. Die Lichtaustrittsfläche mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements weist eine
Abstrahlungsrichtung seitlich zu der Haltestruktur des organischen, lichtemittierenden Bauelements auf. Das Verfahren weist ein Anordnen von mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelementen nebeneinander in einem ersten Abstand voneinander auf. Die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente werden in einem zweiten Abstand über einem vorgegebenen Bereich angeordnet. Der erste Abstand und die Lichtaustrittsflächen der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind derart eingerichtet, dass die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke.
In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung bereitgestellt. Die lichtemittierende Vorrichtung ist gemäß einer der oben beschriebenen Weiterbildungen ausgebildet. Das Verfahren weist ein Zuführen einer elektrischen Energie an das erste organische, lichtemittierende Bauelement und das zweite organische, lichtemittierende Bauelement auf, so dass die Leuchtdichte des von dem ersten organischen, lichtemittierenden Bauelement und dem zweiten organischen, lichtemittierenden Bauelement emittierten Lichts kleiner als oder gleich 3000 cd/m2 ist.
Dies bewirkt, dass die organisch, lichtemittierenden Bauelement unter jeglichen Betrachtungswinkel nicht-blendend sind. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 eine Schnittdarstellung einer herkömmlichen
Anordnung von Lichtquellen mit der Beleuchtungsstärke in einem vorgegebenen Bereich;
Figur 2 eine Lichtstärkeverteilungskurve einer herkömmlichen Lambert'sehen-Lichtquelle in einem
Polarkoordinaten-Diagramm;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen
Anordnung von Lichtquellen mit der Beleuchtungsstärke in einem vorgegebenen Bereich;
Figur 4 eine schematische Darstellung einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen;
Figur 5 eine schematische Darstellung eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes und deren Lichtstärkeverteilungskurve in Polarkoordinaten- Diagrammen gemäß verschiedenen AusfUhrungsbeispielen; Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen mit organischen, lichtemittierenden Bauelementen gemäß FIG.5 und der resultierenden Beleuchtungsstärke in einem vorgegebenen Bereich;
Figur 7 eine schematische Darstellung eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes und deren Lichtstärkeverteilungskurve in Polarkoordinaten- Diagrammen gemäß verschiedenen
Ausführungsbeispielen;
Figur 8 eine schematische Darstellung eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes und deren Lichtstärkeverteilungskurve in Polarkoordinaten-
Diagrammen gemäß verschiedenen
Ausführungsbeispielen;
Figur 9 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen; und
Figur 10 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen.
In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die Teil dieser Beschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsbeispiele gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann. Da Komponenten von Ausführungsbeispielen in einer Anzahl verschiedener Orientierungen positioniert werden können, dient die Richtungsterminologie zur Veranschaulichung und ist auf keinerlei Weise einschränkend. Es versteht sich, dass andere Ausführungsbeispiele benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert. In den Figuren sind identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
Eine lichtemittierende Vorrichtung kann ein, zwei oder mehr organische, lichtemittierende Bauelemente aufweisen. Optional kann eine lichtemittierende Vorrichtung auch ein, zwei oder mehr elektronische Bauelemente aufweisen. Ein elektronisches Bauelement kann beispielsweise ein aktives und/oder ein passives Bauelement aufweisen. Ein aktives elektronisches Bauelement kann beispielsweise eine Rechen-, Steuer- und/oder Regeleinheit und/oder einen Transistor aufweisen. Ein passives elektronisches Bauelement kann beispielsweise einen Kondensator, einen Widerstand, eine Diode oder eine Spule aufweisen.
Ein organisches, lichtemittierendes Bauelement ist ein elektromagnetische Strahlung emittierendes Bauelement. Ein elektromagnetische Strahlung emittierendes Bauelement kann in verschiedenen Ausführungsbeispielen ein elektromagnetische Strahlung emittierendes Halbleiter-Bauelement sein und/oder als eine organische elektromagnetische Strahlung emittierende Diode oder als ein organischer elektromagnetische Strahlung emittierender Transistor ausgebildet sein. Die Strahlung kann beispielsweise Licht im sichtbaren Bereich, UV-Licht und/oder Infrarot-Licht sein. Das lichtemittierende Bauelement kann in verschiedenen Ausführungsbeispielen Teil einer integrierten Schaltung sein. Weiterhin kann eine Mehrzahl von Licht emittierenden Bauelementen vorgesehen sein, beispielsweise untergebracht in einem gemeinsamen Gehäuse.
Im Rahmen dieser Beschreibung kann eine Krümmung eine Faltung, eine Biegung, eine Wölbung, eine Beugung, ein Runzelung, eine Verschränkung sein. Eine Faltung kann auch als eine Faltung im mathematischen Sinne verstanden werden, d.h. als eine nicht-plane Anordnung Lambert'scher Lichtaustrittsbereiche zu einer nicht-Lambert'sehen Lichtaustrittsfläche . Eine Abstrahlcharakteristik des Lambert' sehen Strahlers kann beispielsweise durch eine Lambert' sehe Strahlstarkeverteilung auch bezeichnet als Lichtstärkeverteilungskurve repräsentiert sein. Die Lambert' sehe Strahlstärkeverteilung ist kann beispielsweise in einem Polarkoordinaten-Diagramm dargestellt werden, das sich beispielsweise in einem Polarwinkelbereich von 180° bis -180°, also um 360°, erstreckt, wobei sich eine Polachse von dem Pol (den Ursprung) des Polarkoordinatensystems aus erstreckt und den Polarwinkel 0° definiert. Die Strahlstärkeverteilung kann nun so in dem Polarkoordinatensystem dargestellt werden, dass eine senkrechte Gerade auf der Oberfläche des Flächenstrahlers der Polachse entspricht. Die Lambert' sehe Strahlstärkeverteilung bildet nun einen Kreis in einem Halbraum, der sich im Uhrzeigersinn von 90° bis -90° erstreckt. Der Halbraum ist durch die die elektromagnetische Strahlung emittierende Oberfläche des Flächenstrahlers definiert und/oder abgegrenzt. Die Strahlstärke erreicht bei Raumwinkel 0° ihr Maximum und fällt hin zu einem Rand des Flächenstrahlers ab. Das bedeutet, dass die gesamte von dem Lambert' sehen Strahler emittierte elektromagnetische Strahlung in den Halbraum über dem Flächenstrahler emittiert wird, wobei die Strahlstärke entlang der Flächennormalen auf dem Flächenstrahler maximal ist und hin zum Rand des Flächenstrahlers abfällt .
FIG.4 zeigt eine schematische Darstellving einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen. Veranschaulicht sind in einer schematischen Querschnittsansicht zwei organische, lichtemittierende Bauelemente 402 einer lichtemittierenden Vorrichtung 400.
Die zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 sind an einer Decke 404 oder einer Wand 404 nebeneinander angeordnet. Die zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 sind zudem in einem ersten Abstand 412 voneinander beabstandet.
Ein organisches, lichtemittierendes Bauelement 402 ist in einer vergrößerten Darstellung 430 veranschaulicht. In der vergrößerten Darstellung 430 ist die Lichtaustrittsfläche 432 und die Haltestruktur 406 des organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 veranschaulicht.
Die Lichtaustrittsfläche 432 wird beispielsweise mittels der Haltestruktur 406 an der Decke 404 bzw. der Wand 404 gehalten.
Die Lichtaustrittsfläche 432 weist eine Abstrahlungsrichtung (veranschaulicht mittels des Pfeils 408) auf, die im
Wesentlichen senkrecht zu Haltestruktur 406 ist. Weiterhin weist die Lichtaustrittsfläche 432 eine Abstrahlungsrichtung (veranschaulicht mittels des Pfeils 410) auf, die seitlich zu der Haltestruktur 406 angeordnet ist, wie unten noch ausführlicher beschrieben wird. Die organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 sind in einem zweiten Abstand 414 über einem vorgegebenen Bereich 424 angeordnet. Der zweite Abstand 414 ist für die zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 ungefähr gleich oder gleich.
Weiterhin gezeigt ist die Beleuchtungsstärke 416 der lichtemittierenden Vorrichtung 400 als Funktion der Position 418 unterhalb der organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 (veranschaulicht als Kurve) , wie unten noch ausführlicher beschrieben wird. In dem vorgegebenen Bereich 424 weist die Vorrichtung 400 eine vorgegebene Beleuchtungsstärke 420 auf (veranschaulicht mittels des Pfeils 422) . Die vorgegebene Beleuchtungsstärke 420 ist beispielsweise eine minimale Beleuchtungsstärke der lichtemittierenden Vorrichtung 400.
Zur Veranschaulichung: die Lichtaustrittsfläche 432, auch bezeichnet als Leuchtflächen, mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements weist eine Lambert'sehe Abstrahlcharakteristik auf. Die Lichtaustrittsfläche 432 weist eine nicht-plane Form auf. Die nicht-plane Form ist beispielsweise die Gestalt eines konvexen Körpers. Die nicht- plane Form bewirkt eine seitliche Abstrahlung von Licht. Der von den organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402 abgegebene Lichtstrom folgt auf Grund der nicht-planen Form somit nicht mehr dem Kosinus des Betrachtungswinkels, wie bei einem planen Lambert'sehen Strahler, siehe Lichtstärkeverteilungskurve in FIG.2. Das nicht-plan geformte organische, lichtemittierende Bauelement 402 ermöglicht bei Betrieb mit der gleichen Leuchtdichte einer planen OLED 102 (FIG.l), beispielsweise 3000 cd/m2, die gleiche vorgegebene Beleuchtungsstärke 420, beispielsweise mindestens 500 lx, in dem gleichen vorgegebenen Bereich, bei deutlich größerem, ersten Abstand 412 zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402.
Die Lichtaustrittsfläche 432 der nicht-plan geformten organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 können als solche, d.h. in einer flachen, nicht-konvexen Betrachtung, als Lambert'sehe Strahler ausgeführt sein. Dadurch bleibt bei den nicht-plan geformten Lichtaustrittsflächen 432, beispielsweise den konvexen Lichtaustrittsfläche 432, eine für alle Betrachtungswinkel gleichbleibende Leuchtdichte erhalten. Dadurch bleibt die nicht-plan geformte Lichtaustrittsfläche 432 weiterhin unter allen Betrachtungswinkeln blendfrei .
Mit anderen Worten: Die lichtemittierende Vorrichtung 400 weist mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente 402 mit jeweils einer Haltestruktur 406 und einer Lichtaustrittsfläche 432 auf (veranschaulicht in der schematischen Vergrößerung 430) . Die Lichtaustrittsfläche 432 mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 weist eine Abstrahlungsrichtung 410 seitlich zu der Haltestruktur 406 des organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 auf (veranschaulicht in der vergrößerten Darstellung 430 mittels des Pfeils 410, wobei eine bezüglich der Haltestruktur nichtseitliche Abstrahlungsrichtung mit dem Pfeil 408 veranschaulicht ist) . Die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 kann auch als eine bezüglich der Haltestruktur 406 nicht-plane Lichtaustrittsfläche 432 bezeichnet werden.
Die Lichtaustrittsflächen der nicht-plan geformten, organischen, Iichtemittierenden Bauelemente, d.h. mit seitlicher Abstrahlungsrichtung, kann in verschiedenen Weiterbildungen eine Fläche in einem Bereich von ungefähr 0,05 m2 bis ungefähr 5 m2 aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 0,25 m2 bis ungefähr 0,5 m2. Die Lichtaustrittsflächen können beispielsweise aus einem Stück oder aus mehreren Stücken zusammengesetzt gebildet sein.
Die Haltestruktur 406 kann als ein Bezugspunkt, bezüglich dessen die seitlich nach außen gerichtete Abstrahlungsrichtung 410 bezogen ist, verstanden werden. Mittels der Haltestruktur kann das organische, lichtemittierende Bauelement 402 an einer Decke 404 oder Wand 404 gehalten werden. Somit kann sich die seitliche Abstrahlungsrichtung 410 auch auf seitlich bezüglich der Wand 404 oder Decke 404 beziehen, an der organische, lichtemittierende Bauelements 402 gehalten ist.
Seitlich nach außen kann als seitlich äußerer Bereich einer konvexen Form oder einer äußere, seitliche Flächen oder vektoriell, seitlicher Flächenanteil einer eckigen Form zu verstehen sein.
Die seitliche Abstrahlungsrichtung 410 bewirkt, dass die Anzahl an organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402 verringert werden kann, die erforderlich sind, um in einem Raum überall die minimal notwendige Beleuchtungsstärke zu erreichen. Dabei kann die vollkommene Blendfreiheit der organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 erhalten bleiben, beispielsweise für Betrachtungswinkel der organischen, lichtemittierenden Bauelement, die größer als 65 ° sind. Dies wird ohne den Einsatz zusätzlicher Optiken oder Entblendungsstrukturen ermöglicht. Damit bleibt gegenüber dem bekannten Entblendungsansatz der optisch hochwertige Eindruck der organischen, lichtemittierenden Bauelemente erhalten.
Die seitliche Abstrahlungsrichtung 410 kann beispielsweise mittels eines konvexen Verbiegens mechanisch flexibler, organischer, lichtemittierender Bauelemente und/oder eine zweidimensionale oder dreidimensionale konvexe Anordnung von starren organischen, lichtemittierenden Bauelement realisiert werden. Die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 weist beispielsweise eine Krümmung auf, beispielsweise eine konvexe Form. Alternativ oder zusätzlich weist die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 einen Knick auf. Alternativ oder zusätzlich weist die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 mindestens einen ersten Lichtaustrittsbereich und einen zweiten Lichtaustrittsbereich auf. Der erste Lichtaustrittsbereich ist in einem Abstand zu dem zweiten Lichtaustrittsbereich angeordnet.
Mindestens zwei organische, lichtemittierende Bauelemente 402 sind nebeneinander in einem ersten Abstand 412 voneinander angeordnet. Der erste Abstand 412 liegt beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 0,5 m bis ungefähr 10 m, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 1 m bis ungefähr 6 m, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 2 m bis ungefähr 4 m. Die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind in einem zweiten Abstand 414 über einem vorgegebenen Bereich 424 angeordnet. Der zweite Abstand 414 liegt beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 1 m bis ungefähr 5 m, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 1 m bis ungefähr 3,5 m, beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 1 m bis ungefähr 2,5 m beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 2,2 m bis ungefähr 3,5 m beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 2,2 m bis ungefähr 2,5 m beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 2,5 m bis ungefähr 5 m.
In einer Weiterbildung ist der erste Abstand 412 größer als der zweite Abstand 414. Die mindestens zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente sind als nicht-Lambert'sehe Strahler eingerichtet, beispielsweise indem die Lichtaustrittsflächen 432 nicht-plan ausgebildet oder nicht-plan angeordnet sind. Die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente können beispielsweise als sogenannte Batwing-Strahler eingerichtet sein und sind somit nicht-Lambert'sehe Strahler. Der erste Abstand 412 und die Lichtaustrittsflächen 432 der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind derart eingerichtet, dass die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich 424 größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke 420. Die vorgegebene Beleuchtungsstärke 420 weist beispielsweise mindestens 500 Lux auf.
Die Haltestruktur 406 kann beispielsweise ein Gehäuse oder ein Teil eines Gehäuses seih, beispielsweise eine Bodenplatte. Die Haltestruktur 406 kann beispielsweise Durchlöcher zum Durchführen von Schrauben oder sonstigen Verbindungselementen aufweisen, mittels deren das organische, lichtemittierende Bauelement an einer Wand befestigt wird. Die Haltestruktur 406 ist beispielsweise als eine bekannte Befestigungsstruktur einer Wand- oder Deckenlampe eingerichtet .
Die Wand 404 ist beispielsweise diffus reflektierend eingerichtet, beispielsweise weiß, oder spiegelnd.
Der zu beleuchtende Bereich 424 weist in den nachfolgenden Ausfuhrungsbeispielen eine Abmessung von 5 m x 10 m auf. Der erste Abstand beträgt 3 m und der zweite Abstand beträgt 2,2 m. Die organischen, lichtemittierenden Bauelemente weisen eine Länge 1 m auf. Für den besseren Vergleich ist für alle Formen (FIG.3, FIG.6) der Lichtaustrittsfläche 432 der gleiche, erste Abstand 412 zwischen den beiden organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402 eingehalten. Bei den in den Figuren veranschaulichten Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine vereinfachte, beispielhafte bzw. veranschaulichende Darstellung mehrerer organischer, lichtemittierender Bauelemente. Zur Bewertung der Ausleuchtung der unterschiedlichen Ausgestaltungen und Anordnungen der organischen, lichtemittierenden Bauelemente kann beispielsweise das Beleuchtungsstärkeprofil entlang der Verbindungslinie direkt unterhalb der mehreren, organischen lichtemittierenden Bauelemente herangezogen werden. Die Verbindungslinie 626 ist in FIG.3 bzw. FIG.6 bei x = 2,5m angeordnet .
Das organisch, lichtemittierende Bauelement weist einen Träger auf. Der Träger kann transluzent oder transparent ausgebildet sein. Der Träger dient als Trägerelement für elektronische Elemente oder Schichten, beispielsweise lichtemittierende Elemente. Der Träger kann beispielsweise Kunststoff, Metall, Glas, Quarz und/oder ein Halbleitermaterial aufweisen oder daraus gebildet sein. Ferner kann der Träger eine Kunststofffolie oder ein Laminat mit einer oder mit mehreren Kunststofffolien aufweisen oder daraus gebildet sein. Der Träger kann mechanisch rigide oder mechanisch flexibel ausgebildet sein.
Auf dem Träger ist eine optoelektronische Schichtenstruktur ausgebildet. Die optoelektronische Schichtenstruktur weist eine erste Elektrodenschicht auf, die einen ersten Kontaktabschnitt, einen zweiten Kontaktabschnitt und eine erste Elektrode aufweist. Der Träger mit der ersten Elektrodenschicht kann auch als Substrat bezeichnet werden. Zwischen dem Träger und der ersten Elektrodenschicht kann eine erste nicht dargestellte Barriereschicht, beispielsweise eine erste Barrieredünnschicht, ausgebildet sein.
Die erste Elektrode ist von dem ersten Kontaktabschnitt mittels einer elektrischen Isolierungsbarriere elektrisch isoliert. Der zweite Kontaktabschnitt ist mit der ersten Elektrode der optoelektronischen Schichtenstruktur elektrisch gekoppelt. Die erste Elektrode kann als Anode oder als Kathode ausgebildet sein. Die erste Elektrode kann transluzent oder transparent ausgebildet sein. Die erste Elektrode weist ein elektrisch leitfähiges Material auf, beispielsweise Metall und/oder ein leitfähiges transparentes Oxid (transparent conductive oxide, TCO) oder einen Schichtenstapel mehrerer Schichten, die Metalle oder TCOs aufweisen. Die erste Elektrode kann beispielsweise einen Schichtenstapel einer Kombination einer Schicht eines Metalls auf einer Schicht eines TCOs aufweisen, oder umgekehrt. Ein Beispiel ist eine SilberSchicht, die auf einer Indium-Zinn- Oxid-Schicht (ITO) aufgebracht ist (Ag auf ITO) oder ITO-Ag- ITO Multischichten. Die erste Elektrode kann alternativ oder zusätzlich zu den genannten Materialien aufweisen: Netzwerke aus metallischen Nanodrähten und -teilchen, beispielsweise aus Ag, Netzwerke aus Kohlenstoff-Nanoröhren, Graphen- Teilchen und -Schichten und/oder Netzwerke aus halbleitenden Nanodrähten.
Ober der ersten Elektrode ist eine optisch funktionelle Schichtenstruktur, beispielsweise eine organische funktionelle Schichtenstruktur, der optoelektronischen Schichtenstruktur ausgebildet. Die organische funktionelle Schichtenstruktur kann beispielsweise eine, zwei oder mehr Teilschichten aufweisen. Beispielsweise kann die organische funktionelle Schichtenstruktur eine Lochinjektionsschicht, eine Lochtransportschicht, eine Emitterschicht, eine Elektronentransportschicht und/oder eine
Elektroneninjektionsschicht aufweisen. Die
Lochinjektionsschicht dient zum Reduzieren der Bandlücke zwischen erster Elektrode und Lochtransportschicht. Bei der Lochtransportschicht ist die Lochleitfähigkeit größer als die Elektronenleitfähigkeit. Die Lochtransportschicht dient zum Transportieren der Löcher. Bei der Elektronentransportschicht ist die Elektronenleitfähigkeit größer als die Lochleitfähigkeit. Die Elektronentransportschicht dient zum Transportieren der Elektronen. Die Elektroneninjektionsschicht dient zum Reduzieren der Bandlücke zwischen zweiter Elektrode und
Elektronentransportschicht. Ferner kann die organische funktionelle Schichtenstruktur ein, zwei oder mehr funktionelle Schichtenstruktur-Einheiten, die jeweils die genannten Teilschichten und/oder weitere Zwischenschichten aufweisen. Über der organischen funktionellen Schichtenstruktur ist eine zweite Elektrode der optoelektronischen Schichtenstruktur ausgebildet, die elektrisch mit dem ersten Kontaktabschnitt gekoppelt ist. Die zweite Elektrode kann gemäß einer der Ausgestaltungen der ersten Elektrode ausgebildet sein, wobei die erste Elektrode und die zweite Elektrode gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein können. Die erste Elektrode dient beispielsweise als Anode oder Kathode der optoelektronischen Schichtenstruktur. Die zweite Elektrode dient korrespondierend zu der ersten Elektrode als Kathode bzw. Anode der optoelektronischen Schichtenstruktur.
Die optoelektronische Schichtenstruktur ist ein elektrisch und/oder optisch aktiver Bereich. Der aktive Bereich ist beispielsweise der Bereich des organischen, lichtemittierenden Bauelements, in dem elektrischer Strom zum Betrieb des optoelektronischen Bauelements fließt und/oder in dem elektromagnetische Strahlung erzeugt oder absorbiert wird. Auf oder über dem aktiven Bereich kann eine Getter- Struktur (nicht dargestellt) angeordnet sein. Die Getter- Schicht kann transluzent, transparent oder opak ausgebildet sein. Die Getter-Schicht kann ein Material aufweisen oder daraus gebildet sein, das Stoffe, die schädlich für den aktiven Bereich sind, absorbiert und bindet.
Über der zweiten Elektrode und teilweise über dem ersten Kontaktabschnitt und teilweise über dem zweiten Kontaktabschnitt ist eine Verkapselungsschicht der optoelektronische Schichtenstruktur ausgebildet, die die optoelektronische Schichtenstruktur verkapselt. Die Verkapselungsschicht kann als zweite Barriereschicht, beispielsweise als zweite Barrieredünnschicht, ausgebildet sein. Die Verkapselungsschicht kann auch als Dünnschichtverkapselung bezeichnet werden. Die Verkapselungsschicht bildet eine Barriere gegenüber chemischen Verunreinigungen bzw. atmosphärischen Stoffen, insbesondere gegenüber Wasser (Feuchtigkeit) und Sauerstoff. Die Verkapselungsschicht kann als eine einzelne Schicht, ein SchichtStapel oder eine Schichtstruktur ausgebildet sein. Die Verkapselungsschicht kann aufweisen oder daraus gebildet sein: Aluminiumoxid, Zinkoxid, Zirkoniumoxid, Titanoxid, Hafniumoxid, Tantaloxid Lanthaniumoxid, Siliziumoxid, Siliziumnitrid, Siliziumoxinitrid, Indiumzinnoxid,
Indiumzinkoxid, Aluminium-dotiertes Zinkoxid, Poly(p- phenylenterephthalamid) , Nylon 66, sowie Mischungen und Legierungen derselben. Gegebenenfalls kann die erste Barriereschicht auf dem Träger korrespondierend zu einer Ausgestaltung der Verkapselungsschicht ausgebildet sein.
In der Verkapselungsschicht sind über dem ersten Kontaktabschnitt eine erste Ausnehmung der Verkapselungsschicht und über dem zweiten Kontaktabschnitt eine zweite Ausnehmung der Verkapselungsschicht ausgebildet. In der ersten Ausnehmung der Verkapselungsschicht ist ein erster Kontaktbereich freigelegt und in der zweiten Ausnehmung der Verkapselungsschicht ist ein zweiter Kontaktbereich freigelegt. Der erste Kontaktbereich dient zum elektrischen Kontaktieren des ersten Kontaktabschnitts und der zweite Kontaktbereich dient zum elektrischen Kontaktieren des zweiten Kontaktabschnitts. Über der Verkapselungsschicht ist eine Haftmittelschicht ausgebildet. Die Haftmittelschicht weist beispielsweise ein Haftmittel, beispielsweise einen Klebstoff, beispielsweise einen Laminierklebstoff , einen Lack und/oder ein Harz auf. Die Haftmittelschicht kann beispielsweise Partikel aufweisen, die elektromagnetische Strahlung streuen, beispielsweise lichtstreuende Partikel .
Ober der Haftmittelschicht ist ein Abdeckkörper ausgebildet. Die Haftmittelschicht dient zum Befestigen des Abdeckkörpers an der Verkapselungsschicht. Der Abdeckkörper weist beispielsweise Kunststoff, Glas und/oder Metall auf. Beispielsweise kann der Abdeckkörper im Wesentlichen aus Glas gebildet sein und eine dünne MetallSchicht, beispielsweise eine Metallfolie, und/oder eine Graphitschicht, beispielsweise ein Graphitlaminat, auf dem Glaskörper aufweisen. Der Abdeckkörper dient zum Schützen des herkömmlichen organischen, lichtemittierenden Bauelements, beispielsweise vor mechanischen Krafteinwirkungen von außen. Ferner kann der Abdeckkörper zum Verteilen und/oder Abführen von Hitze dienen, die in dem herkömmlichen optoelektronischen Bauelement erzeugt wird. Beispielsweise kann das Glas des Abdeckkörpers als Schutz vor äußeren Einwirkungen dienen und die Metallschicht des Abdeckkörpers kann zum Verteilen und/oder Abführen der beim Betrieb des herkömmlichen optoelektronischen Bauelements entstehenden Wärme dienen. FIG.5 zeigt eine schematische Darstellung eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes und deren
Lichtstärkeverteilungskurve in Polarkoordinaten-Diagrammen gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen. FIG.7 veranschaulicht eine vergrößerte Darstellung 500 eines Ausführungsbeispiele eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes 402,530 einer lichtemittierenden Vorrichtung, die im Wesentlichen einem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen kann. In verschiedenen Weiterbildungen weist die
Lichtaustrittsfläche 432 eine konvexe Form auf, beispielsweise in Form eines Ellipsoids mit einer ersten Achse 502 und einer zweiten Achse 504. Die konvexe Form kann beispielsweise mittels eines Biegens oder Krümmens eines flexiblen, organischen, lichtemittierenden Bauelementes realisiert werden. Das Verhältnis von zweiter Achse 504 zu erster Achse 502 kann beispielsweise in einem Bereich von ungefähr 0,1 bis ungefähr 10 liegen. Weiterhin in FIG.5 veranschaulicht ist die Lichtstärkeverteilungskurve 514 in einem Polarkoordinaten- Diagramm 510 des beschriebenen organischen, lichtemittierenden Bauelements 530 für den Fall einer spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404.
Weiterhin in FIG.5 veranschaulicht ist die Lichtstärkeverteilungskurve 516 in einem Polarkoordinaten- Diagramm 520 des beschriebenen organischen, lichtemittierenden Bauelements 530 für den Fall einer diffus reflektierenden bzw. diffus spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404.
Aus den Lichtstärkeverteilungskurven 514, 516 ist ersichtlich, dass eine nicht-plane Lichtaustrittsfläche ein organisches, Iichtemittierendes Bauelement 402, 530 bewirkt, dass eine nicht-Lambert'sehe Abstrahlcharakteristik aufweist.
FI6.6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen mit organischen, lichtemittierenden Bauelementen gemäß FIG.5 und der resultierenden Beleuchtungsstärke in einem vorgegebenen Bereich. In FIG.6 ist - ähnlich FIG.3 - die Beleuchtungsstärke für den Fall einer diffus spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404 (Polarkoordinatendiagramm 520) als Intensitätshistogramm 610 und Intensitätsverteilung 620 veranschaulicht, die der räumlich-perspektivischen Darstellung der lichtemittierenden Vorrichtung 600 mit den organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402, 530 und dem zu beleuchtenden Bereich 424 überlagert ist. Aus der Intensitätsverteilung 620 ist das Verhältnis zwischen minimaler Beleuchtungsstärke 626 zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402 im vorgegebenen Bereich 424 und maximaler Beleuchtungsstärke 624 entlang der Verbindungslinie 622 unterhalb der organischen, lichtemittierenden Bauelemente ersichtlich. Eine herkömmliche Anordnung von Lichtquellen (FIG.3) weist ein prozentuales Verhältnis von 85 % von auf. Das in FIG.6 veranschaulichte Ausführungsbeispiel einer lichtemittierenden Vorrichtung weist ein prozentuales Verhältnis von 90 % auf. Mit anderen Worten: Mittels der gekrümmten Austrittsflächen kann bei ansonsten gleicher Anordnung die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich um ungefähr 6 % erhöht werden, ohne dass die organischen, lichtemittierenden Bauelemente dabei blenden würden.
Mittels der gekrümmten Lichtaustrittsflächen 434 der organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 kann der Abfall der Leuchtdichte zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402 minimiert werden. Bei gleichbleibender Beleuchtungsstärke (beispielsweise 500 lx wie im Beispiel der FIG.3) im vorgegebenen Bereich 424 können die organischen, lichtemittierenden Bauelemente aufgrund dieser ansonsten höheren Beleuchtungsstärke in einem größeren Abstand 412 voneinander angeordnet werden.
Mit anderen Worten: Aus dem besseren Verhältnis für die ellipsoide lichtemittierende Vorrichtung 600 mit ellipsoidem geformten Lichtaustrittsflächen ergibt sich, dass der erste Abstand 412 größer sein kann als bei den Lichtquellen im den Stand der Technik (FIG.3) .
Damit wird es möglich, bei gleichbleibender minimaler Beleuchtungsstärke zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelement 402 den ersten Abstand 412 zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelement 402 zu vergrößern. Somit ermöglicht die nicht-plane Form der Lichtaustrittsfläche eine Vergrößerung des ersten Abstandes 412. Dadurch kann die Anzahl der organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 im Raum verringert werden.
In verschiedenen Ausführungsbeispielen sind mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente 402 in Reihen angeordnet. Jede Reihe kann mindestens zwei organische, lichtemittierende Bauelemente aufweisen. Die Reihen können zueinander parallel angeordnet sein. Beispielsweise sind die in den Figuren veranschaulichten, organischen lichtemittierenden Bauelemente organische, lichtemittierende Bauelemente der gleichen Reihe oder unterschiedlicher Reihen. Beispielsweise sind entlang der x-Richtung (siehe beispielsweise FIG.3 oder FIG.6) mehrere Reihen organischer, lichtemittierender Bauelemente angeordnet. Die Reihen sind beispielsweise in einem Abstand von einander angeordnet. Alternativ reihen sich mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente direkt aneinander.
Die Anordnung von organischen, lichtemittierenden Bauelementen in Reihen ermöglicht es, den Abfall der Beleuchtungsstärke zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelementen, beispielsweise in x-Richtung, zu beseitigen oder zu reduzieren. FIG.7 zeigt eine schematische Darstellung eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes und deren
Lichtstärkeverteilungskurve in Polarkoordinaten-Diagrammen gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen. FIG.7 veranschaulicht eine vergrößerte Darstellung 700 eines Ausführungsbeispiele eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes 402, 730 einer lichtemittierenden Vorrichtung, die im Wesentlichen einem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen kann.
In verschiedenen Weiterbildungen weist die
Lichtaustrittsfläche 432 mindestens einen ersten
Lichtaustrittsbereich 704 und einen zweiten
Lichtaustrittsbereich 706 auf. Der erste
Lichtaustrittsbereich 704 und/oder der zweiten
Lichtaustrittsbereich 706 können/kann jeweils plan oder im
Wesentlichen plan ausgebildet sein. Der erste
Lichtaustrittsbereich 704 und der zweite Lichtaustrittsbereich 706 sind in einem Winkel 702 zueinander angeordnet. Der Winkel 702 ist in einem Bereich von ungefähr 0° bis ungefähr 180° . Der Winkel 702 bewirkt eine nicht-plane Anordnung der Lichtaustrittsbereich 704, 706. Mittels des Winkels 702 können an sich plane Lichtaustrittsbereich 704, 706 eine nicht-plane Lichtaustrittsfläche 432 bilden. Die nicht-plan angeordneten Lichtaustrittsbereich 704, 706 können mittels der Haltestruktur 406 in dem Winkel 702 zueinander angeordnet sein.
Bei einem Winkel von 0° oder 2 x 90β können der erste Lichtaustrittsbereich 704 und der zweite
Lichtaustrittsbereich 706 zueinander Rücken-an-Rücken angeordnet sein, siehe beispielsweise auch FIG.8. Bei einem Winkel von größer als ungefähr 180° würde sich eine konkave bzw. konkav ähnliche Form der Lichtaustrittsfläche 732 ergeben wodurch eine Abstrahlung von Licht von der Lichtaustrittsfläche 432 seitlich nach außen reduziert werden würde.
Weiterhin in FIG.7 veranschaulicht ist die Lichtstärkeverteilungskurve 714 in einem Polarkoordinaten- Diagramm 710 des beschriebenen organischen, lichtemittierenden Bauelements 730 für den Fall einer spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404.
Weiterhin in FIG.7 veranschaulicht ist die Lichtstärkeverteilungskurve 716 in einem Polarkoordinaten- Diagramm 720 des beschriebenen organischen, lichtemittierenden Bauelements 730 für den Fall einer diffus reflektierenden bzw. diffus spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404.
Mit anderen Worten: Die Lichtstärkeverteilungskurve zeigt den Lichtstrom als Funktion des Abstrahlwinkels an in Kombination mit einer spekular spiegelnden Decke 710 und mit einer diffus spiegelnden Decke 720. Die Kombination mit einer diffus spiegelnden Decke 720 stellt in erster Näherung den Einsatz in einem typischen Raum dar. Aus den Lichtstärkeverteilungskurven 714, 716 ist ersichtlich, dass eine nicht-plane Anordnung von Lichtaustrittsbereich 704, 706 ein organisches, lichtemittierendes Bauelement 730 bewirkt, dass eine nichtLambert"sehe Abstrahlcharakteristik aufweist.
FIG.8 zeigt eine schematische Darstellung eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes und deren
Lichtstärkeverteilungskurve in Polarkoordinaten-Diagrammen gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen. FIG.8 veranschaulicht eine vergrößerte Darstellung 800 eines Ausführungsbeispiele eines organischen, lichtemittierenden Bauelementes 402, 830 einer lichtemittierenden Vorrichtung, die im Wesentlichen einem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen kann.
In verschiedenen Weiterbildungen weist die
Lichtaustrittsfläche 432 einen ersten Lichtaustrittsbereich 802, einen zweiten Lichtaustrittsbereich 804 und optional einen dritten Lichtaustrittsbereich 806 auf. Die Lichtaustrittsbereiche 802, 804, 806 können/kann jeweils plan oder im Wesentlichen plan ausgebildet sein (in FIG.8 veranschaulicht mittels der Pfeile veranschaulichte Flächennormale der Lichtaustrittsbereiche) . Der erste Lichtaustrittsbereich 802 und der zweite Lichtaustrittsbereich 804 liegen einander gegenüber, beispielsweise Rücken-an-Rücken. Der dritte
Lichtaustrittsbereich 806 kann in einem Winkel zu dem ersten Lichtaustrittsbereich 802 und/oder den zweiten Lichtaustrittsbereich 804 angeordnet sein. Alternativ kann zwischen den ersten Lichtaustrittsbereich 802 und dem zweiten Lichtaustrittsbereich 804 ein nicht-emittierender Bereich, d.h. ein optisch inaktiver Bereich, vorgesehen sein - d.h. ein dritter Lichtaustrittsbereich 806 wäre nicht vorgesehen.
Mittels der sich gegenüberliegenden Lichtaustrittsbereich 802, 804 können an sich plane Lichtaustrittsbereich 802, 804 eine nicht-plane Lichtaustrittsfläche 432 bilden. Die nichtplan angeordneten Lichtaustrittsbereich 802, 804 können mittels der Haltestruktur 406 und/oder dem dritten Lichtaustrittsbereich 806 in einem Abstand voneinander angeordnet sein.
Alternativ ist das organische, lichtemittierende Bauelement 402, 830 als ein bi- oder omnidirektional lichtemittierendes Bauelement ausgebildet .
Weiterhin in FIG.8 veranschaulicht ist die Lichtstärkeverteilungskurve 814 in einem Polarkoordinaten- Diagramm 810 des beschriebenen organischen, lichtemittierenden Bauelements 830 für den Fall einer spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404.
Weiterhin in FI6.8 veranschaulicht ist die Lichtstärkeverteilungskurve 816 in einem Polarkoordinaten- Diagramm 820 des beschriebenen organischen, lichtemittierenden Bauelements 830 für den Fall einer diffus reflektierenden bzw. diffus spiegelnden Wand 404 bzw. Decke 404.
Aus den Lichtstärkeverteilungskurven 814, 816 ist ersichtlich, dass eine nicht-plane Anordnung von Lichtaustrittsbereich 804, 806 ein organisches, lichtemittierendes Bauelement 830 bewirkt, dass eine nichtLambert'sehe Abstrahlcharakteristik aufweist, beispielsweise eine Batwing-Abstrahlcharakteristik. FIG.9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 900 zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen. In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren 900 zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung bereitgestellt. Das Verfahren weist ein Bereitstellen Sl mehrerer organischer, lichtemittierender Bauelemente mit jeweils einer Haltestruktur 406 und einer Lichtaustrittsfläche 432 auf. Die Lichtaustrittsfläche 432 mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 weist eine Abstrahlungsrichtung 410 seitlich zu der Haltestruktur 406 des organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 auf. Das Verfahren weist zudem ein Anordnen S2 von mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelementen 402 nebeneinander in einem ersten Abstand 412 voneinander auf. Die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente werden in einem zweiten Abstand 414 über einem vorgegebenen Bereich 424 angeordnet. Der erste Abstand 412 und die Lichtaustrittsflächen 432 der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente sind derart eingerichtet, dass die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich 424 größer oder gleich ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke 420.
FIG.12 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 1000 zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsbeispielen. In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren 1000 zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung bereitgestellt. Die lichtemittierende Vorrichtung 400 ist gemäß einer der oben beschriebenen Weiterbildungen ausgebildet. Das Verfahren weist ein Zuführen einer elektrischen Energie an das erste organische, lichtemittierende Bauelement und das zweite organische, lichtemittierende Bauelement auf, so dass die Leuchtdichte des von dem ersten organischen, lichtemittierenden Bauelement und dem zweiten organischen, lichtemittierenden Bauelement emittierten Lichts kleiner als oder gleich 3000 cd/m2 ist.
In einem Ausführungsbeispiel 1 betrifft eine lichtemittierende Vorrichtung 600, die aufweist: mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente 402 mit jeweils einer Haltestruktur 406 und einer Lichtaustrittsfläche 432, wobei die Lichtaustrittsfläche 432 mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 eine Abstrahlungsrichtung 410 seitlich zu der Haltestruktur 406 des organischen, lichtemittierenden Bauelements 402 aufweist, wobei mindestens zwei organische, lichtemittierende Bauelemente 402 nebeneinander in einem ersten Abstand 412 voneinander angeordnet sind, und die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente in einem zweiten Abstand 414 über einem vorgegebenen Bereich 424 angeordnet sind; wobei der erste Abstand 412 und die Lichtaustrittsflächen 432 der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 derart eingerichtet sind, dass die Beleuchtungsstärke 422 in dem vorgegebenen Bereich 424 größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke 420. In einem Ausführungsbeispiel 2 weist das Ausführungsbeispiel 1 ferner auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 eine Krümmung aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 3 weist das Ausführungsbeispiel 2 auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 eine konvexe Form aufweist .
In einem Ausführungsbeispiel 4 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 3 auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 einen Knick aufweist. In einem Ausführungsbeispiel 5 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 4 auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 mindestens einen ersten Lichtaustrittsbereich 704 und einen zweiten Lichtaustrittsbereich 706 aufweist, wobei der erste Lichtaustrittsbereich 704 in einem Abstand und/oder in einem Winkel 702 zu dem zweiten Lichtaustrittsbereich 706 angeordnet ist. In einem Ausführungsbeispiel 6 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 5 auf, dass der erste Abstand 412 größer ist als der zweite Abstand 414.
In einem Ausführungsbeispiel 7 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 6 auf, dass der zweite Abstand 414 einen Wert in einem Bereich von 1,0 m bis 5 m aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 8 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 7 auf, dass der erste Abstand 412 einen Wert in einem Bereich von 1,5 m bis 5 m aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 9 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 8 auf, dass die vorgegebene Beleuchtungsstärke 520 mindestens 500 Lux ist.
In einem Ausführungsbeispiel 10 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 9 auf, dass die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente 402 als nicht-Lambert'sehe Strahler eingerichtet sind.
In einem Ausführungsbeispiel 11 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 10 auf, dass die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente 402 als Batwing-Strahler eingerichtet sind.
In einem Ausführungsbeispiel 12 weist eines der Ausführungsbeispiele 1 bis 11 auf, dass die lichtemittierende Vorrichtving ferner eine Wand 404 oder Decke 404 aufweist, mittels der die Haltestrukturen der mehreren organischen, lichtemittierenden Bauelement gehalten sind. In einem Ausführungsbeispiel 13 weist das Ausführungsbeispiel 12 auf, dass die Wand oder die Decke diffus reflektierend eingerichtet ist, beispielsweise weiß.
In einem Ausführungsbeispiel 14 betrifft ein Verfahren 900 zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung bereitgestellt. Das Verfahren weist auf: ein Bereitstellen Sl mehrerer organischer, lichtemittierender Bauelemente mit jeweils einer Haltestruktur 406 und einer Lichtaustrittsfläche 432, wobei die Lichtaustrittsfläche 432 mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements eine Abstrahlungsrichtung 410 seitlich zu der Haltestruktur 406 des organischen, lichtemittierenden Bauelements aufweist. Das Verfahren weist weiterhin ein Anordnen S2 von mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelementen nebeneinander in einem ersten Abstand 412 voneinander auf, wobei die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 in einem zweiten Abstand 414 über einem vorgegebenen Bereich 424 angeordnet werden. Der erste Abstand 412 und die Lichtaustrittsflächen 432 der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente 402 sind derart eingerichtet, dass die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich 424 großer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke . In einem Ausführungsbeispiel 15 weist das Ausführungsbeispiel 14 ferner auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 eine Krümmung aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 16 weist das Ausführungsbeispiel 15 auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 eine konvexe Form aufweist . In einem Ausführungsbeispiel 17 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 16 auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 einen Knick aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 18 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 17 auf, dass die Lichtaustrittsfläche 432 mit seitlicher Abstrahlungsrichtung 410 mindestens einen ersten Lichtaustrittsbereich 704 und einen zweiten Lichtaustrittsbereich 706 aufweist, wobei der erste Lichtaustrittsbereich 704 in einem Abstand und/oder in einem Winkel 702 zu dem zweiten Lichtaustrittsbereich 706 angeordnet wird. In einem Ausführungsbeispiel 19 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 18 auf, dass der erste Abstand 412 größer ist als der zweite Abstand 414.
In einem Ausfuhrungsbeispiel 20 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 18 auf, dass der zweite Abstand 414 einen Wert in einem Bereich von 1,0 m bis 5 m aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 21 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 20 auf, dass der erste Abstand 412 einen Wert in einem Bereich von 1,5 m bis 5 m aufweist.
In einem Ausführungsbeispiel 22 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 21 auf, dass die vorgegebene Beleuchtungsstärke 520 mindestens 500 Lux ist.
In einem Ausführungsbeispiel 23 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 22 auf, dass die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente 402 als nicht-Lambert'sehe Strahler eingerichtet sind.
In einem Ausführungsbeispiel 24 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 23 auf, dass die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente 402 als Batwing-Strahler eingerichtet sind.
In einem Ausführungsbeispiel 25 weist eines der Ausführungsbeispiele 14 bis 24 auf, dass die lichtemittierende Vorrichtung ferner eine Wand 404 oder Decke 404 aufweist, mittels der die Haltestrukturen der mehreren organischen, lichtemittierenden Bauelement gehalten werden. In einem Ausführungsbeispiel 26 weist das Ausführungsbeispiel 25 auf, dass die Wand oder die Decke diffus reflektierend eingerichtet ist, beispielsweise weiß.
In einem Ausführungsbeispiel 27 betrifft ein Verfahren 1000 zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung. Die lichtemittierende Vorrichtung 600 ist beispielsweise gemäß einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 13 eingerichtet. Das Verfahren weist auf: ein Zuführen einer elektrischen Energie an das erste organische, lichtemittierende Bauelement 402 und das zweite organische, lichtemittierende Bauelement 402, so dass die Leuchtdichte des von dem ersten organischen, lichtemittierenden Bauelement und dem zweiten organischen, lichtemittierenden Bauelement emittierten Lichts kleiner als oder gleich 3000 cd/m2 ist.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann die lichtemittierende Vorrichtung eine Vielzahl an organischen, lichtemittierenden Bauelementen aufweisen, die gleiche oder unterschiedliche nicht-plane Lichtaustrittsflächen aufweisen. Die organischen, lichtemittierenden Bauelemente der lichtemittierenden Vorrichtung können in einer gleichmäßigen oder strukturierten Anordnung zueinander angeordnet sein. Der erste Abstand, zwischen den organischen, lichtemittierenden Bauelementen kann beispielsweise in der lichtemittierenden Vorrichtung variieren. Zudem kann die Abmessung der Lichtaustrittsfläche bei den einzelnen organischen, lichtemittierenden Bauelementen unterschiedlich sein. Beispielsweise kann die Lichtaustrittsfläche von organischen, lichtemittierenden Bauelemente in der Nähe von Fenstern eine kleinere Abmessung aufweisen als die Lichtaustrittsfläche von vor organischen, lichtemittierenden Bauelementen in der Mitte des Raumes oder in der Nähe der Tür des Raumes.
BEZUGSZEICHENLISTE
100 Anordnving
102 Lichtquelle
104, 106 Abstand
108 Wand/ Zimmerdecke
110 Beleuchtungsstärke
112 Position
114 funktionale Beleuchtungsstärke
116 hinreichende Beleuchtungsstärke
118 Minimum der Beleuchtungsstärke
120 zu beleuchtender Bereich
200 Polarkoordinaten-Diagramm
202 Lichtstärke-Verteilungskurve
300 Anordnung
310 Intensitätshistogramm
320 Intensitätsverteilung
400 lichtemittierende Vorrichtung
402 organisches, lichtemittierendes Bauelement
404 Wand/Decke
406 Haltestruktur
408, 410 Abstrahlungsrichtung
412 erster Abstand
414 zweiter Abstand
416 Beleuchtungsstärke
418 Position
420 vorgegebene Beleuchtungsstärke
422 vorgegebene Beleuchtungsstärke im vorgegebenen Bereich 424 vorgegebener Bereich
430 vergrößerte Darstellung
432 Lichtaustrittsfläche
500, 700, 800 vergrößerte Darstellung
502, 504 Achse
510, 710, 810 Polarkoordinaten-Diagramm
520, 720, 820 Polarkoordinaten-Diagramm
514, 714, 814 Lichtstärke-verteilungskurve
516, 716, 816 Lichtstärke-verteilungskurve 530, 730, 830 organisches, lichtemittierende Bauelement
600 lichtemittierende Vorrichtving
610 Intensitätshistogramm
620 Intensitätsverteilung
622 Verbindungslinie
624 Maximum
626 Minimum
702 Winkel
704 Lichtaustrittsbereich
706 Lichtaustrittsbereich
802, 804, 806 Lichtaustrittsbereich
900, 1000 Verfahren
Sl, S2 Verfahrensschritte

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Lichtemittierende Vorrichtung (600) , aufweisend:
mehrere organische, lichtemittierende Bauelemente (402) mit jeweils einer Haltestruktur (406) und einer Lichtaustrittsfläche (432) ,
• wobei die Lichtaustrittsfläche (432) mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements (402) eine Abstrahlungsrichtung (410) seitlich zu der Haltestruktur (406) des organischen, lichtemittierenden Bauelements (402) aufweist,
• wobei mindestens zwei organische, lichtemittierende Bauelemente (402) nebeneinander in einem ersten Abstand (412) voneinander angeordnet sind, und die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente in einem zweiten Abstand (414) über einem vorgegebenen Bereich (424) angeordnet sind;
• wobei der erste Abstand (412) und die Lichtaustrittsflächen (432) der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente (402) derart eingerichtet sind, dass die Beleuchtungsstärke (422) in dem vorgegebenen Bereich (424) größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke (420) . 2. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß Anspruch 1, wobei die Lichtaustrittsfläche (432) mit seitlicher Abstrahlungsrichtung (410) eine Krümmung aufweist. 3. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß Anspruch 2, wobei die Lichtaustrittsfläche (432) eine konvexe Form aufweist . 4. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die Lichtaustrittsfläche (432) mit seitlicher Abstrahlungsrichtung (410) einen Knick aufweist.
5. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die Lichtaustrittsfläche (432) mit seitlicher Abstrahlungsrichtung (410) mindestens einen ersten Lichtaustrittsbereich (704) und einen zweiten Lichtaustrittsbereich (706) aufweist, wobei der erste Lichtaustrittsbereich (704) in einem Abstand und/oder in einem Winkel (702) zu dem zweiten Lichtaustrittsbereich (706) angeordnet ist. 6. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der erste Abstand (412) größer ist als der zweite Abstand (414) . 7. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei der zweite Abstand (414) einen Wert in einem Bereich von 1,0 m bis 5 m aufweist. 8. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei der erste Abstand (412) einen Wert in einem Bereich von 1,5 m bis 5 m aufweist. 9. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei die vorgegebene Beleuchtungsstärke (520) mindestens 500 Lux ist. 10. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente (402) als nicht-Lambert'sehe Strahler eingerichtet sind.
11. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die zwei organisch, lichtemittierenden Bauelemente (402) als Batwing-Strahler eingerichtet sind.
12. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei die lichtemittierende Vorrichtung ferner eine Wand (404) oder Decke (404) aufweist, mittels der die Haltestrukturen der mehreren organischen, lichtemittierenden Bauelement gehalten sind.
13. Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß Anspruch 12, wobei die Wand oder die Decke diffus reflektierend eingerichtet ist, vorzugsweise weiß. 14. Verfahren (900) zum Herstellen einer lichtemittierenden Vorrichtung, das Verfahren aufweisend:
• Bereitstellen (Sl) mehrerer organischer, lichtemittierender Bauelemente mit jeweils einer Haltestruktur (406) und einer Lichtaustrittsfläche (432),
• wobei die Lichtaustrittsfläche (432) mindestens eines organischen, lichtemittierenden Bauelements eine Abstrahlungsrichtung (410) seitlich zu der Haltestruktur (406) des organischen, lichtemittierenden Bauelements aufweist,
• Anordnen (S2) von mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelementen nebeneinander in einem ersten Abstand (412) voneinander, wobei die mindestens zwei organischen, lichtemittierenden
Bauelemente (402) in einem zweiten Abstand (414) über einem vorgegebenen Bereich (424) angeordnet werden;
• wobei der erste Abstand (412) und die Lichtaustrittsflächen (432) der mindestens zwei organischen, lichtemittierenden Bauelemente
(402) derart eingerichtet sind, dass die Beleuchtungsstärke in dem vorgegebenen Bereich (424) größer ist als eine vorgegebene Beleuchtungsstärke . 15. Verfahren (1000) zum Betreiben einer lichtemittierenden Vorrichtung, die Lichtemittierende Vorrichtung (600) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, das Verfahren aufweisend:
Zuführen einer elektrischen Energie an das erste organische, lichtemittierende Bauelement (402) und das zweite organische, lichtemittierende Bauelement (402) , so dass die Leuchtdichte des von dem ersten organischen, lichtemittierenden Bauelement und dem zweiten organischen, lichtemittierenden Bauelement emittierten Lichts kleiner als oder gleich 3000 cd/m2 ist.
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