[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2016195323A1 - 플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2016195323A1
WO2016195323A1 PCT/KR2016/005601 KR2016005601W WO2016195323A1 WO 2016195323 A1 WO2016195323 A1 WO 2016195323A1 KR 2016005601 W KR2016005601 W KR 2016005601W WO 2016195323 A1 WO2016195323 A1 WO 2016195323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
color filter
flexible
flexible color
black matrix
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/005601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최용석
윤주인
서민수
최우
Original Assignee
동우화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020160058290A external-priority patent/KR102146271B1/ko
Application filed by 동우화인켐 주식회사 filed Critical 동우화인켐 주식회사
Priority to US15/579,091 priority Critical patent/US11069750B2/en
Priority to CN201680031577.6A priority patent/CN107667441B/zh
Publication of WO2016195323A1 publication Critical patent/WO2016195323A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • H10K59/8792—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light comprising light absorbing layers, e.g. black layers

Definitions

  • the present invention relates to a flexible display device, and more particularly, to a flexible color filter for a display device, a flexible organic light emitting display device including the color filter, and a method of manufacturing the same.
  • LCDs liquid-crystal displays
  • OLEDs organic light-emitting diodes
  • OLED has the advantage of being able to realize a very light and thin screen, wide color reproduction range, fast response, and high contrast ratio (CR) compared to conventional LCD, and is also most suitable for implementing a flexible display. It is currently being actively developed as a display.
  • a white organic light-emitting diode (WOLED) using a white light source instead of a conventional blue light source has high efficiency, high resolution, and long life, and is realized as a large-area high-definition display as well as a variety of general lighting. Due to the applicability, research is being done in earnest by domestic and foreign researchers.
  • color filters are used to achieve full color.
  • the color filter used here forms a black matrix (also called BM) formed on a glass substrate, and forms red, green, blue, and white patterns thereon. will be.
  • BM black matrix
  • the glass substrate used in the color filter is large in weight and easily broken by an external small impact, there is a limit in portability and large screen display characteristics. Accordingly, a plastic substrate having a light weight, a strong impact, and a flexible characteristic is used.
  • Flexible displays are next-generation displays that can bend, bend, or roll freely in a variety of forms, including mobile & portable displays, wearable & fashionable displays, and paper-like displays. As it is possible to apply, the research and development is ongoing. Therefore, substrates of various components constituting the flexible display have been replaced by plastic substrates of polymer materials.
  • the plastic substrate can be manufactured by deposition or printing, thereby lowering the manufacturing cost, and is represented as a roll-to-roll process, unlike a conventional sheet unit process. Since the device can be manufactured, a low cost display device can be manufactured through mass production.
  • the plastic substrate has a lower transition temperature and a higher expansion rate due to temperature change than glass, the layers stacked thereon may be destroyed or deformed.
  • the substrate itself is flexible, there is a problem in that the processes applied to the existing glass substrate cannot be applied in the same way.
  • Korean Patent Publication No. 2010-0047029 mentions an electron beam low temperature curing method capable of curing at a temperature of 100 ° C. or lower in manufacturing a color filter for an electronic display.
  • Korean Patent Publication No. 2004-0097228 discloses separating a glass substrate from a transfer layer by irradiating light such as a laser to the separation layer after forming a separation layer, a thin film device, an adhesive layer, and a temporary substrate in order on the glass substrate. A method is disclosed.
  • the applicant has formed a separation layer (also called a release layer) or a separation layer and a protective layer on the glass substrate.
  • the present invention was completed by confirming that the above problems can be solved by manufacturing a color filter and then removing the glass substrate and adhering the base film.
  • an object of the present invention is to provide a flexible color filter and a method of manufacturing the same, which can obtain a high-definition pattern that is difficult to implement in a conventional plastic substrate, thermal instability is solved, and a substrate film of various materials can be applied.
  • Another object of the present invention is to provide a flexible (white) organic light-emitting display device and a method of manufacturing the same, which include a flexible color filter capable of solving thermal instability and applying a base film of various materials.
  • the present invention is a base film; Adhesive layer; Separation layer; Protective layer (optional component); Black matrix layer; It provides a flexible color filter having a structure in which a pixel layer formed between the black matrix layer; sequentially stacked.
  • the at least one layer selected from the group consisting of the base film, the separation layer, the protective layer, the black matrix layer, the pixel layer, and a combination thereof is characterized in that the shear stress change rate represented by the following equation is in the range of 40 to 95%:
  • SS 0 is the shear stress (MPa) measured at the initial curing at 15 to 30 °C
  • SS 1 means the shear stress (MPa) measured after 5 hours of curing at 15 to 30 °C)
  • At least one layer selected from the group consisting of the base film, the separation layer, the protective layer, the black matrix layer, the pixel layer, and a combination thereof is characterized in that the tensile modulus is in the range of 2 to 10 MPa.
  • the separation layer is characterized in that the peel force on the glass substrate is 1N / 25mm or less.
  • the separation layer is characterized in that the surface energy after peeling is in the range of 30 to 70 mN / m.
  • Forming a protective layer by coating a composition for forming a protective layer on the separation layer;
  • planarization layer-forming composition over the pixel layer to form a planarization layer (optional element);
  • the present invention also provides a flexible (white) organic light emitting display device including the flexible color filter.
  • Flexible color filter according to an embodiment of the present invention can obtain a high-definition pattern difficult to implement on a conventional plastic substrate, thermal instability is solved, it is possible to apply a base film of various materials.
  • the flexible color filter according to the embodiment of the present invention is easy to be applied to a curved body such as a column, and has high color reproduction characteristics compared to a conventional color filter due to a high definition, so that vivid image quality can be realized, and thus, flexible organic light emission is possible. It can be applied to a display device or a flexible white organic light emitting display device.
  • FIG. 1 is an exemplary cross-sectional structure of a flexible color filter according to an embodiment of the present invention.
  • 2 to 11 are cross-sectional views of each step according to a method of manufacturing a flexible color filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is another exemplary cross-sectional structure of a flexible color filter according to a modified embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exemplary cross-sectional view of a flexible organic light emitting diode display including a flexible color filter according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 illustrates a detailed cross-sectional view of the flexible organic light emitting diode display illustrated in FIG. 13.
  • FIG. 15 illustrates another cross-sectional structure of a flexible organic light emitting diode display including a flexible color filter according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a flexible color filter that can produce a high-definition pattern by improving the thermal stability of the plastic substrate generated in the manufacturing process of the flexible color filter, has excellent heat resistance, and is not limited to the material of the plastic substrate.
  • the color filter is a key component for expressing color
  • the existing color filter process includes a high temperature process and various cleaning processes using a glass substrate.
  • the plastic substrate is weak in rigidity and has a low thermal deformation temperature, thermal deformation such as bending, warping, expansion, and shrinkage of the plastic substrate occurs during the process involving high temperature heat treatment.
  • thermal deformation such as bending, warping, expansion, and shrinkage of the plastic substrate occurs during the process involving high temperature heat treatment.
  • the process is directly performed on the plastic substrate, not only the heat treatment conditions and the like are limited, but also a problem in that the final fine pattern control is difficult is generated.
  • the present invention is to limit the polymer material of each layer constituting the color filter to a specific factor to ensure flexibility as a flexible color filter and does not cause permanent deformation, fracture or cracking, and is not a base film as a plastic substrate in the manufacturing process
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a flexible color filter according to an embodiment of the present invention.
  • the flexible color filter 100 includes a base film 101, an adhesive layer 103, a separation layer 105, a protective layer 107, and a black matrix layer 113.
  • the pixel layers R, G, B, and W: 109 and the planarization layer 111 formed between the black matrix layers are sequentially stacked.
  • the polymer material of each layer is specified and referred to as an organic layer for convenience, and as the organic layer, the base film 101, the separation layer 105, and the protection layer.
  • the planarization layer 111 and the protective layer 107 may be additionally formed as necessary.
  • the flexible color filter 100 including the base film 101, the separation layer 105, the protective layer 107, the black matrix layer 113, the pixel layer 109, and the planarization layer 111 may be bent. Due to this, it can be applied to a flexible display applied to a curved surface, such as a column. At this time, when the curved surface is applied, a bending moment is generated, and shear stress is concentrated on the flexible color filter 100 by a load. . This concentrated shear stress results in permanent deformation, fracture or cracking of the flexible color filter 100. Therefore, when the material capable of sufficiently enduring the concentrated shear stress and recovering by deformation is applied to the organic layer, the flexible color filter 100 performs a sufficient role.
  • the shear stress and the tensile modulus parameters of the organic layer are adjusted.
  • the shear stress parameter measures the shear stress before and after curing of each organic layer material, and controls the difference in shear stress before and after curing.
  • Shear stress is a property in which properties change with temperature changes, and the rate of change is determined by a value measured in a certain temperature range before and after curing. In the embodiment of the present invention to determine the rate of change using the shear stress value measured in the range of 15 to 30 °C before and after curing.
  • the shear stress difference before and after the curing process allows to maintain the characteristics of the flexible color filter even after the coating and exposure process in the manufacturing process.
  • Equation 1 the rate of change of shear stress of the organic layer according to the embodiment of the present invention is defined by Equation 1:
  • SS 0 is the shear stress (MPa) measured at the initial curing at 15 to 30 °C
  • SS 1 means the shear stress (MPa) measured after 5 hours of curing at 15 to 30 °C)
  • the shear stress change rate of the organic layer is preferably in the range of 40 to 95%, preferably 50 to 95%. If the rate of change in shear stress is less than the above range, the restoring force is weak, so that the original state cannot be restored. On the contrary, if the shear stress change rate exceeds the above range, cracking occurs.
  • the organic layer according to the embodiment of the present invention adjusts the tensile modulus.
  • Tensile modulus is the applied tensile stress divided by the strain (rate) that occurs at that stress level.
  • the flexible color filter is a mechanical property of how much it can withstand without permanently deforming and breaking under elastic limits under flexural load. It is a factor that affects the function and life of (100).
  • the tensile modulus was made into a sample of 5cm in length and 1cm in width, and then loaded using a Autograph (manufactured by Shimadzu Co., Ltd.) at a speed of 4 mm / min in a vertical direction at 25 ° C. After measuring the force of the film is calculated from the thickness, force, calculation amount of the film.
  • the tensile modulus of the organic layer according to the invention ranges from 2 to 10 MPa, more preferably from 2 to 7 MPa. If the tensile modulus of elasticity is less than the above range, deformation or breakage may occur during use of the flexible color filter 100. On the contrary, if the tensile modulus exceeds the above range, a lot of cracks may occur. use.
  • the flexibility as the flexible color filter is secured and the occurrence of permanent deformation, fracture or cracking is suppressed.
  • the material of the organic layer that satisfies these properties may be a polymer material.
  • the polymer material is polyacrylate, polymethacrylate (eg PMMA), polyimide, polyamide, polyamic acid, polyvinyl alcohol, polyolefin (eg PE, PP), polystyrene, polynorbornene, Polymaleimide, polyazobenzene, polyester (e.g. PET, PBT), polyarylate, polyphthalimidine, polyphenylenephthalamide, polyvinylcinnamate, polycinnamate, coumarin polymer, chalcone polymer, aromatic It includes one kind of material selected from the group consisting of acetylene polymer, phenylmaleimide copolymer, copolymers thereof, and blends thereof.
  • the polymer material includes a base film 101, a separation layer 105, a protective layer 107, a black matrix layer 113, a pixel layer 109, a planarization layer 111, and a combination thereof in each layer. Applicable to at least one floor selected from. For example, the same or similar polymer may be applied to each layer, or only polyacrylate may be applied to the separation layer 105, and the other layers may be made of materials known in the art.
  • the base film 101 may be used as an optical transparent film without limitation, but it is preferable to use a film excellent in flexibility, transparency, thermal stability, moisture shielding, retardation uniformity, isotropy, and the like. By using the base film 101, it is possible to prevent damage and easily handle the color filter during manufacture, transportation and storage.
  • the material of the base film 101 may be a polymer material as described above, or polyethylene terephthalate, polyethylene, polystyrene, polycarbonate, polyimide, or the like, which are commonly used.
  • the adhesive layer 103 is for bonding the base film 101 and the separation layer 105 to be described later.
  • the adhesive layer 103 may be corona treated, flame treated, or plasma treated with a polarizing film and / or a protective film.
  • Surface treatment such as a process, ultraviolet irradiation, a primer application
  • the adhesive layer 103 may be formed by being coated in the form of a coating composition on one surface of the base film 101 or the separation layer 105 or laminated in a film state.
  • the material of the adhesive layer 103 is not particularly limited in the present invention, and may be a polyacrylate, an epoxy resin, or the like that is commonly used.
  • the separation layer 105 is a layer formed for peeling and the glass substrate on which the color filter is formed in the manufacturing process of the flexible color filter 100 of the present invention.
  • the separation layer 105 should be separated from the glass substrate for manufacturing the color filter through a physical force, and after separation, the separation layer 105 is laminated with the base film 101 through the adhesive layer 103 described above. Accordingly, the separation layer 105 may have a peel force of 5 N / 25 mm or less, preferably 1 N / 25 mm, and a surface energy of 30 to 70 mN / m after peeling.
  • the surface energy is a factor related to the contact angle, and when the surface energy after peeling is within the above range, it has low adaptability and has excellent coating properties when applying the above-described adhesive layer composition, thereby improving adhesive properties.
  • the protective layer 107 is formed on the separation layer 105 as a layer for protecting the separation layer 105, and may have an encapsulate form to surround both sides of the separation layer 105.
  • This protective layer 107 is an optional component that can be omitted as needed.
  • the pixel layer 109 is a layer for color implementation, and is typically a black matrix layer 113 together with a patterned red, green, blue, and white pixel layer 109. This is arranged together.
  • the pixel layer 109 includes at least one of three primary colors and white, and the black matrix layer 113 is positioned between each pixel patterned as a light shielding layer to block light in portions except the pixel region. .
  • the planarization layer 111 is a layer for correcting the surface level of the pixel layer 109 and improving the flatness, which is also referred to as an overcoat layer (OC layer).
  • OC layer overcoat layer
  • the material of the planarization layer 111 is not particularly limited in the embodiment of the present invention, and may be a polyacrylate, polyimide, polyester, or the like that is commonly used.
  • the planarization layer 111 is also an optional component.
  • each of the organic layers is not particularly limited in the exemplary embodiment of the present invention, but the thinner the thinner the thinner the flexible color filter and the flexible display device to be applied, the better the thickness of each organic layer is several micrometers ( ⁇ m) or less. .
  • the flexible color filter 100 according to the embodiment of the present invention
  • Epoxy-modified acrylate-based material and the adhesive layer 103 of 0.5 to 30 ⁇ m thickness Epoxy-modified acrylate-based material and the adhesive layer 103 of 0.5 to 30 ⁇ m thickness
  • Polycycloolefin-based material and a protective layer 107 of 0.5 to 5 ⁇ m thickness Polycycloolefin-based material and a protective layer 107 of 0.5 to 5 ⁇ m thickness
  • a pixel layer 109 0.5 to 5 mu m thick
  • the polyacrylic material may be a planarization layer 111 having a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the flexible color filter 100 does not directly manufacture a flexible plastic base film, but first forms a separation layer (and a protective layer) on a glass substrate, and then forms a color thereon. A filter is made and later the separation layer is peeled off to bond the base film.
  • FIGS. 2 to 11 illustrate cross-sectional views of each step according to a method of manufacturing the flexible color filter 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a black matrix (BM) layer 113 is formed on the passivation layer 107, and red, green, and blue colors therebetween. ), Forming a white pixel layer 109,
  • planarization layer 111 by coating the composition for forming the planarization layer over the entire pixel layer 109;
  • the adhesive layer 117 is bonded to the planarization layer 111 with the protective film 119 coated on one side thereof.
  • the forming of the protective layer 107 and the forming of the planarization layer 111 may be omitted if necessary, and the black matrix layer 113 and the pixel layer 109 may be referred to as color filter layers.
  • a separation layer 105 is formed by coating a composition for forming a separation layer (see FIG. 2).
  • the coating method may use a conventional wet coating method to obtain a desired thickness, wherein the wet coating method is a roll coater, a spin coater, a slit and spin coater, a slit coater (sometimes referred to as a die coater), an ink jet, etc. Coating apparatus may be used.
  • the separation layer forming composition is cured after coating to form a separation layer (105).
  • the curing step is performed by heating with an oven, a hot plate or the like.
  • the temperature and time may vary depending on the composition, but, for example, is made through heat treatment under conditions of 10 to 120 minutes at 80 to 250 ° C.
  • the protective layer forming composition is coated on the separation layer 105 to form a protective layer 107 (see FIG. 3).
  • the separation layer 105 may be peeled off by a physical force, and since the peeling force is very weak, the protective layer 107 may be formed in a form that surrounds both sides of the separation layer 105.
  • the coating method and the curing process of the protective layer-forming composition are as described above.
  • a black matrix layer 113 is formed on the formed separation layer 105 or the protective layer 107, and red, green, blue, and white pixels are interposed therebetween.
  • Form layer 109 (see FIGS. 4 and 5).
  • the respective composition for forming the pixel layer for color expression is applied and exposed, developed and thermally cured in a predetermined pattern.
  • the order of the colors of the pixel layer 109 may be arbitrarily selected.
  • the black matrix layer 113 and the pixel layer 109 may be changed according to the purpose of forming the aforementioned order.
  • the coating method and the curing process of the black matrix layer 113 and the pixel layer 109 are as described above.
  • planarization layer forming composition is coated on the entire formed pixel layer 109 to form the planarization layer 111 (see FIG. 6).
  • the planarization layer 111 is formed over the entire pixel layer 109 to protect the patterned pixel layer and to planarize the color filter surface when forming the pixel electrode.
  • the planarization layer 111 coating method and the curing process are as described above.
  • the protective film 119 coated on one side of the adhesive layer 117 is bonded to the planarization layer 111 (see FIG. 7).
  • the protective film 119 uses a material whose physical properties are controlled to have appropriate mechanical strength, thermal stability, moisture shielding, and transparency so as to protect the flexible color filter 100 of the present invention.
  • a material whose physical properties are controlled to have appropriate mechanical strength, thermal stability, moisture shielding, and transparency so as to protect the flexible color filter 100 of the present invention.
  • Examples thereof include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyetherimide, polyvinyl chloride, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 117 is not particularly limited in the present invention, a composition commonly used in this field is possible. Typically, one selected from the group consisting of acrylic resins, silicone resins, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyvinyl ethers, modified polyolefins, vinyl acetate / vinyl chloride copolymers, epoxy, fluorine, rubber, and combinations thereof Can be.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 117 may be directly applied to the protective film 119, or may be formed by applying an adhesive sheet to the protective film 110, the thickness of the protective film 119 and the pressure-sensitive adhesive layer 117 is protected It can be adjusted according to the material and adhesive force of the film.
  • the glass substrate 115 and the separation layer 105 are separated (see FIG. 8).
  • the separation layer 105 is peeled off to remove the glass substrate 115 used for color filter formation.
  • the peeling process is carried out at room temperature, for example, it may be performed by a physical peeling method for removing the glass substrate.
  • the adhesive layer 103 is adhered to the base film 101 coated on one side with the separation layer 105 (see Fig. 9).
  • the base film 101 is flexible and can be selected to suit the desired purpose from the above materials.
  • the adhesive layer 103 is used to bond the base film 101 and the color filter, and is disposed on one surface of the base film 101 or the separation layer 105.
  • the adhesive which can be used is a photocurable adhesive, and since a separate drying process is not required after photocuring, productivity is improved by simplifying a manufacturing process.
  • the photocurable adhesive used in the embodiment of the present invention may be formed using a photocurable adhesive used in the art without particular limitation.
  • the composition may include an epoxy compound or an acrylic monomer.
  • electron beams, proton rays, neutral magnetic rays, and the like may be used in addition to electromagnetic waves such as ultraviolet rays such as far ultraviolet rays, ultraviolet rays, near ultraviolet rays, infrared rays, X rays, and ⁇ rays. Curing by ultraviolet irradiation is advantageous from the curing rate, the availability of the irradiation apparatus, the price, and the like.
  • a high pressure mercury lamp an electrodeless lamp, an ultra high pressure mercury lamp carbon arc lamp, a xenon lamp, a metal halide lamp, a chemical lamp, a black light, or the like can be used.
  • the protective film 119 and the pressure-sensitive adhesive layer 117 bonded in the previous step are removed in order to stack the touch sensor, the POL (polarizing plate) integrated touch sensor, or the window film, and finally, as illustrated in FIG.
  • the color filter 100 can be obtained.
  • the color filter formation including the high temperature process is performed on the glass substrate, and then the glass is separated using the separation layer 105 at room temperature.
  • the substrate is removed and the base film 101 made of plastic is laminated.
  • the flexible color filter according to an embodiment of the present invention not only prevents thermal deformation of the conventional base film but also ensures high reliability because there is no degradation or malfunction of the conventional base film, and the dimension of the color filter pattern is precise and fine. More precise pixels can be realized.
  • various plastic materials may be applied as the base film according to the purpose.
  • the flexible color filter having the above-described structure may be sold in the state before the glass substrate is peeled off according to the needs of the manufacturer or the request of the purchaser.
  • the protective layer 107 is formed on the separation layer 105.
  • This protective layer 107 may be optional.
  • the black matrix layer 113 is formed on the separation layer 105 or the protective layer 107, and the pixel layer 109 is formed between the black matrix layers 113 (see FIGS. 4 and 5).
  • the planarization layer forming composition is coated on the entire formed pixel layer 109 to form the planarization layer 111 (see FIG. 6).
  • the planarization layer 111 is also optional.
  • the adhesive layer 117 is bonded to one side of the protective film 119 is applied to the flattening layer 111 (see Fig.
  • a touch sensor or a POL-integrated touch sensor may be bonded and shipped.
  • the product may be shipped as a flexible color filter in which a window film is bonded on the bonded touch sensor or the POL integrated touch sensor.
  • the flexible color filter according to the embodiment of the present invention may be manufactured to have a cross-sectional structure as shown in FIG. 12 as another modified embodiment.
  • a protective layer 107 may be further formed by coating a composition for forming a protective layer on the separation layer 105.
  • the planarization layer 111 is formed on the entire pixel layer 109 to form a planarization layer 111.
  • the base film coated on one surface of the adhesive layer is bonded to the planarization layer 111.
  • the base film is directly bonded on the pixel layer 109.
  • the flexible color filter manufactured according to the manufacturing process may include a pixel formed between the base film, the adhesive layer, the planarization layer 111, the black matrix layer 113, and the black matrix layer 113.
  • the color filter layer, the separation layer 105, and the glass substrate 115 including the layer 109 are sequentially stacked in a downward direction.
  • the flexible color filter having such a structure may be sold in a state before the glass substrate 115 is peeled off at the request of a manufacturer or a purchaser, and may be sold in a state in which the glass substrate 115 is peeled off.
  • a protective layer may be further formed between the color filter layer and the separation layer 105 to protect the separation layer 105.
  • At least one layer selected from the group consisting of the base film, the separation layer 105, the black matrix layer 113, the pixel layer 109, the planarization layer 111, and a combination thereof is a shear stress represented by Equation 1 above.
  • the change rate is characterized by including a polymer material satisfying the range of 40 to 95%.
  • At least one layer selected from the group consisting of the base film, the separation layer 105, the black matrix layer 113, the pixel layer 109, the planarization layer 111, and a combination thereof has a tensile modulus of 2 to 10 MPa. It is another feature to include a phosphorus polymer material,
  • Peeling force of the separation layer 105 to the glass substrate 115 is 1N / 25mm or less, the separation layer 105 is characterized in that the surface energy after peeling the glass substrate in the range of 30 to 70 mN / m.
  • An additional process may be added to the flexible color filter manufactured according to the first embodiment of the flexible color filter described above to manufacture a flexible color filter in which a touch sensor or a POL integrated touch sensor or window film is laminated.
  • a flexible color filter in which a touch sensor or POL (polarizer) integrated touch sensor or touch sensor and window film, or POL (polarizer) integrated touch sensor and window film are laminated on the planarization layer 111 illustrated in FIG. 11 is manufactured. You can also sell. If the formation of the planarization layer 111 is omitted, the touch sensor or the POL integrated touch sensor or the touch sensor and the window film or the POL integrated polarization plate and the window film may be laminated on the pixel layer 109. have.
  • the 700 ⁇ m soda-lime glass substrate was cleaned with isopropyl alcohol, and then subjected to an O 2 plasma treatment (300 sec at a DC power of 500 sc of O 2 gas, 10 mTorr process pressure) to modify the substrate surface to hydrophilicity.
  • composition for forming a separation layer including the composition shown in Table 1 on the glass substrate subjected to the plasma treatment and dried for 230 minutes 30 minutes to form a separation layer of 0.3 ⁇ m thickness.
  • a cycloolefin protective layer was applied on the formed separation layer and then baked at 230 ° C. for 30 minutes to obtain a film having a thickness of 2 ⁇ m.
  • the rate of change of shear stress at 25 ° C. was measured for the obtained film using a rheometer (MCR-302, manufactured by Anton Paar). Shear stress was set to 10 MPa. The stress after the initial measurement and after 5 hours was obtained, and the change rate is shown in Table 1 below.
  • the film was made into a sample having a length of 5 cm and a width of 1 cm, and then loaded using a Autograph device (manufactured by Shimadzu Co., Ltd.) at 25 ° C. at a speed of 4 mm / min in a vertical direction to increase the chuck spacing.
  • a Autograph device manufactured by Shimadzu Co., Ltd.
  • Tensile modulus was calculated from the thickness, force, and amount of calculation of the film previously measured in micrometers, and the results are shown in Table 1 below.
  • the 700 ⁇ m soda-lime glass substrate was cleaned with isopropyl alcohol, and then subjected to an O 2 plasma treatment (300 sec at a DC power of 500 sc of O 2 gas, 10 mTorr process pressure) to modify the substrate surface to hydrophilicity.
  • a protective film (15 ⁇ m PSA / 38 ⁇ m PET, manufactured by Fujimori) coated with pressure-sensitive adhesive was separated from the protective layer After bonding to the formed soda-lime glass substrate, the film and the glass substrate were cut to a width * length of 25 mm * 100 mm size to prepare a specimen, and then the peel force on the glass substrate and the surface energy after peeling were measured.
  • the peeling force with respect to the glass substrate was measured on the conditions of the peeling speed of 300 mm / min, and 90 degrees using the measuring machine (Auto gragh (UTM) equipment, the same Shimadzu Corporation make).
  • a black matrix layer (TBK-04) and patterned pixel layers (TR-800, YG-800, and YB-800) were formed on the passivation layer.
  • a flattening film (DW-LT09) was formed on the pixel layer, and then the flattening layer and the adhesive were attached to a protective film (15 ⁇ m PSA / 38 ⁇ m PET, Fujimori).
  • the glass substrate was separated from the separation layer at room temperature and separated, and then a base film coated with an adhesive (KR15P, ADEKA) was laminated to prepare a color filter.
  • Example 1 The composition for forming a separation layer of Example 1 was prepared in the same manner except for using the composition of Table 1 in Table 1 instead of Table 1.
  • the flexible color filter according to the embodiment of the present invention was able to perform the process at a heat treatment temperature of 230 °C by using a glass substrate instead of a conventional plastic substrate.
  • the flexible color filter according to an exemplary embodiment of the present invention may be formed together on an organic light-emitting diode or a white organic light emitting diode substrate to implement a flexible (white) organic light emitting diode display.
  • FIG. 13 illustrates a cross-sectional structure diagram of a flexible organic light emitting diode display including a flexible color filter according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 14 illustrates a detailed cross-sectional view of the flexible organic light emitting diode display illustrated in FIG. 13.
  • the flexible organic light emitting display device including the flexible color filter according to the exemplary embodiment of the present invention includes an organic light emitting diode in which an organic light emitting layer of R (red), G (green), and B (blue) is formed.
  • OLED organic light emitting diode
  • the flexible color filter assembly B is bonded to the film assembly A by the adhesive layer 240.
  • FIG. 13 first, at least a thin film transistor 210 and an organic light emitting layer of R, G, and B (or W, R, G, and B) on a film 200 of an organic light emitting diode (OLED) film assembly (A). 220, an encapsulation 230, and one or more insulating layers (such as an interlayer insulating film) are formed.
  • OLED organic light emitting diode
  • FIG. 14 Detailed configuration of the organic light emitting device (OLED) film assembly (A) shown in FIG. 14 is just one example to help understanding of the present invention, and the configuration and structure of the organic light emitting device (OLED) film assembly (A) It is not limited to this.
  • a gate electrode is formed on the film 200 of the OLED film assembly A, and a gate insulating layer INS is formed on the film 200 including the gate electrode. Formed.
  • An active layer (Active) is formed on the gate insulating layer (INS), the active layer (Active) is doped with n-type or p-type impurities in the source (S) / drain (D) region, and the source (S) region and And a channel region connecting the drain (D) region.
  • An insulating layer Buffer1 is formed on the active layer Active.
  • the insulating layer Buffer1 is for protecting a channel of the active layer, and the active layer except for a region in contact with the source (S) / drain (D) electrode. It may cover the entirety, but is not necessarily limited thereto, and may be formed only on the upper portion of the channel.
  • Source (S) and drain (D) electrodes contacting the active layer (Active) are formed on the insulating layer (Buffer1), so as to cover the source (S) and drain (D) electrodes on the insulating layer (Buffer1).
  • the passivation layer Buffer2 is formed. Through this process, it can be seen that a thin film transistor is formed in the OLED film assembly (A).
  • an organic light emitting diode is formed to be electrically connected to one of the source (S) and drain (D) electrodes.
  • the organic light emitting diode forms a first electrode (Anode) connected to one of the source (S) and drain (D) electrodes, and forms the organic layers (R, G, B) on the first electrode (Anode).
  • the second electrode (Cathode) is formed on the organic layers R, G, and B.
  • An encapsulation portion may be further formed on the second electrode as a protective layer.
  • the OLED film assembly A shown in FIG. 14 has the same technical configuration as the OLED film assembly A shown in FIG. 13 (that is, at least the thin film transistors 210 and R on the film 200). , G, B organic light emitting layer 220, an encapsulation portion 230, and at least one insulating layer (interlayer insulating film, etc.) is formed.
  • an OLED in which at least the thin film transistor 210, the R, G, and B organic light emitting layers 220, the encapsulation 230, and one or more insulating layers (such as an interlayer insulating layer) are formed on the film 200.
  • the flexible color filter (FCF) 100 is adhered to the film array A via the adhesive layer 240, the flexible organic light emitting diode display may be obtained.
  • the flexible color filter (FCF) 100 is disposed between the base film 101, the adhesive layer 103, the separation layer 105, the black matrix layer 113, and the black matrix layer 113.
  • the pixel layer 109 and the planarization layer 111 formed thereon are a flexible color filter sequentially stacked. Of course, the planarization layer 111 may be removed as necessary.
  • one of an anti-reflection (AR) film, a touch sensor, or a touch sensor and a window film may be further laminated on the flexible color filter FCF 100.
  • the flexible color filter FCF 100 in which the AR film, the touch sensor, or the “touch sensor and window film” is laminated may be referred to as the flexible color filter assembly B.
  • the flexible color filter (FCF) 100 may have a structure in which a protective layer is further formed to protect the separation layer between the separation layer 105 and the black matrix layer 113.
  • a separation layer 105 is formed on a glass substrate (not shown in the process, and thus is not shown), and a pixel is formed between the black matrix layer 113 and the black matrix layer 113 on the separation layer 105.
  • a color filter layer including the layer 109 is formed, and a planarization layer 111 is formed on the color filter layer.
  • the glass substrate is separated from the separation layer 105.
  • the second base film 101 having the adhesive layer 103 coated on one surface thereof is adhered to the separation layer 105 to manufacture a flexible color filter (FCF, 100).
  • the flexible color filter (FCF) 100 When the flexible color filter (FCF) 100 is manufactured as described above, the thin film transistor 210, the organic light emitting layer 220 of R, G, and B, the encapsulation unit 230, and the at least one insulating layer are formed on the film 200.
  • the flexible organic light emitting display device including the flexible color filter 100 as illustrated in FIG. 14 may be manufactured. have.
  • the 'reflection prevention (AR) film' or 'touch sensor on the planarization layer 111 on the second base film One of the 'touch sensor and window film' can be laminated.
  • the anti-reflective (AR) film or the touch on the planarization layer 111 After adhering the protective film or the first base film before adhering the flexible color filter 100 on the OLED film assembly A, the anti-reflective (AR) film or the touch on the planarization layer 111. After laminating and bonding one of the sensor or the touch sensor and the window film, the flexible color filter 100 and the OLED film assembly A may be adhered to each other.
  • AR anti-reflective
  • FIG. 15 illustrates another cross-sectional structure diagram of a flexible organic light emitting diode display including a flexible color filter according to an exemplary embodiment of the present invention, and particularly illustrates a cross section of the flexible white organic light emitting diode display.
  • a white organic light emitting diode (W-OLED) film having at least a thin film transistor 310, a white (W) organic light emitting layer 320, an encapsulation portion 330, and at least one insulating layer formed on the film 300.
  • Assembly (C)
  • FCF, 100 a flexible color filter adhered to the white organic light emitting element (W-OLED) film assembly (C) through an adhesive 340.
  • the flexible color filter (FCF, 100) is illustrated in FIG.
  • the pixel layer 109 and the planarization layer 111 formed between the base film 101, the adhesive layer 103, the separation layer 105, the black matrix layer 113, and the black matrix layer 113 are formed.
  • Flexible color filters stacked sequentially.
  • the planarization layer 111 may be removed as necessary.
  • the flexible white organic light emitting diode display as a deformable embodiment may further include a polarizing plate integrated touch sensor POL-TS bonded on the flexible color filter FCF 100.
  • the flexible white organic light emitting diode display may further include a touch sensor TS or a touch sensor and a window film bonded to the flexible color filter FCF 100.
  • the flexible color filter (FCF) 100 may further include a protective layer formed to protect the separation layer between the separation layer 105 and the black matrix layer 113.
  • the flexible color filter (FCF) 100 in which the polarizing plate integrated touch sensor (POL-TS) or the touch sensor or 'touch sensor and window film' are bonded may be referred to as a flexible color filter assembly (D).
  • the flexible white organic light emitting diode display illustrated in FIG. 15 may also be regarded as belonging to the category of the flexible organic light emitting diode display, and may be collectively referred to as one of the flexible organic light emitting diode display.
  • the material, the peeling force of the separation layer on the glass substrate, the surface energy range after the separation layer peeling, etc. are the same as the flexible color filter 100 described in detail with reference to Figures 1 to 11 will be omitted below.
  • the detailed configuration of the white organic light emitting diode (W-OLED) film assembly (A) shown in FIG. 15 is also merely one example to help understanding of the present invention, and the white organic light emitting diode (W-OLED) film assembly (A) is shown. ) Is not limited thereto.
  • a separation layer 105 is formed on a glass substrate in order to manufacture a flexible color filter (FCF) 100.
  • FCF flexible color filter
  • a color filter layer including a black matrix layer 113 and a pixel layer 109 formed between the black matrix layer 113 is formed on the separation layer 105, and the planarization layer 111 is formed on the color filter layer. To form.
  • a protective film or a first base film coated on one surface of the adhesive layer is bonded to the planarization layer 111, and then the separation layer 105 is separated from the glass substrate.
  • a W-OLED film assembly (C) having at least a thin film transistor 310, a red, green, blue, and white organic light emitting layer 320, an encapsulation portion 330, and at least one insulating layer formed on the film 300.
  • the second base film 101 is bonded to the flexible substrate to manufacture the flexible white organic light emitting diode display in which the flexible color filter (FCF, 100) is adhered to the W-OLED film assembly (C).
  • the protective film or the first base film is separated before or after the flexible color filter (FCF, 100) is adhered to the W-OLED film assembly (C), and the upper portion of the second base film
  • the flexible white organic light emitting diode display may be manufactured by laminating and bonding one of a 'polarizing plate integrated touch sensor (POL-TS)', 'touch sensor', or 'touch sensor and window film' on the planarization layer 111.
  • POL-TS 'polarizing plate integrated touch sensor
  • the method may further include forming a protective layer for protecting the separation layer between the separation layer 105 and the black matrix layer 113.
  • the flexible organic light emitting display device including the flexible color filter 100 according to the embodiment of the present invention has been solved due to thermal deformation of a plastic material, an automatic device requiring bending and flexibility, It can be freely applied to various fields such as smart phones, displays, solar cells, and electronic paper.
  • the flexible color filter according to an exemplary embodiment of the present invention may be applied as a color filter of a flexible (white) organic light emitting display device.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Optical Filters (AREA)

Abstract

본 발명은 표시장치용 플렉서블 컬러필터와 그 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재필름; 접착제층; 분리층; 보호층; 블랙 매트릭스층, 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 화소층; 및 평탄화층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터에 관한 것이다. 상술한 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터는 유리 기판상에서 제조 가능하므로, 컬러필터 구현을 위한 고온공정에서 플라스틱 기판의 열 변형에 따른 문제를 해소할 뿐만 아니라, 플라스틱 기판에서 구현하지 못한 패턴의 고정세가 가능하고, 기재 필름의 재질에 대한 제한 없이 다변화가 가능한 이점을 확보할 수 있다.

Description

플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법
본 발명은 플렉서블 표시장치에 관한 것으로, 특히 표시장치용 플렉서블 컬러필터와 그 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
인터넷이 보편화되고 소통되는 정보의 양이 폭발적으로 증가하면서 미래에는 언제 어디서나 정보를 접할 수 있는 '유비쿼터스 디스플레이(ubiquitous display)'의 환경이 창출될 것이며, 그에 따라 정보를 출력하는 매개체인 노트북, 전자수첩 및 PDA 등과 같은 휴대용 디스플레이의 역할이 중요하게 되었다. 이러한 유비쿼터스 디스플레이 환경을 구현하기 위해서는 원하는 때와 장소에서 정보를 바로 접할 수 있도록 디스플레이의 휴대성이 요구됨과 동시에, 각종 멀티미디어 정보를 표시하기 위한 대화면 특성도 요구된다. 따라서, 이러한 휴대성 및 대화면 특성을 동시에 만족시키기 위해서는, 디스플레이에 유연성을 부여하여 디스플레이로서의 기능을 할 때에는 펼쳐서 이용할 수 있고 휴대시에는 접어서 보관할 수 있는 형태의 디스플레이가 개발될 필요성이 있다.
현재 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 대표적인 형태가 액정 표시 장치(liquid-crystal display; LCD) 및 유기 발광 표시 소자(organic light-emitting diode; OLED)이다.
OLED는 기존의 LCD에 비하여 매우 가볍고 얇은 화면을 구현할 수 있으며, 색 재현 범위가 넓고, 응답 속도가 빠르며, 높은 명암비(contrast ratio; CR)를 갖는 장점이 있으며, 이 이외에도 플렉서블 디스플레이를 구현하는데도 가장 적합한 디스플레이로서 현재 활발하게 개발되고 있다.
특히, 종래 청색 광원 대신 백색 광원을 사용하는 백색 유기 발광 표시 소자(white organic light-emitting diode; WOLED)는 고효율, 고해상도, 장 수명 특성을 가지며 대면적 고화질의 디스플레이로 구현뿐만 아니라 일반 조명으로의 다양한 응용 가능성으로 인하여 국내외 연구자들에 의하여 본격적으로 연구가 이루어지고 있다.
WOLED에 있어 풀(full) 컬러 구현을 위해 컬러필터를 사용한다. 이때 사용되는 컬러필터는 유리기판 상에 형성된 블랙매트릭스(black matrix:BM이라고도 함)를 형성하고 그 상부에 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue), 백색(white) 패턴을 형성시킨 것이다.
그런데 컬러필터에서 사용되는 유리 기판은 중량이 크고 외부의 작은 충격에 의해서 쉽게 파손되기 때문에 휴대성 및 대화면 표시 특성에 한계가 있다. 이에 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 플렉서블(flexible)한 특성을 가지는 플라스틱 기판이 이용되고 있다.
플렉서블 디스플레이는 자유롭게 휘거나, 구부리거나, 말 수 있는 차세대 디스플레이로 휴대용 기기(mobile & portable display), 착용가능 혹은 유행 제품(wearable & fashionable display), 종이형태 디스플레이(paper-like display) 등 다양한 형태로 응용이 가능하기 때문에 지속적으로 연구·개발이 진행되고 있다. 따라서 플렉서블 디스플레이를 구성하는 여러 가지 부품의 기판이 유리 기판에서 고분자 소재의 플라스틱 기판으로 대체되고 있다.
기존의 유리 기판 대신 유연성이 있는 플라스틱 기판을 이용함으로써, 기존의 유리 기판에 비하여 휴대성 및 안전성 측면에서 많은 이점을 가질 수 있다. 또한, 공정 측면에서도 플라스틱 기판은 증착 또는 프린팅에 의해 제작이 가능하므로 제조 비용을 낮출 수 있고, 기존의 시트(sheet) 단위의 공정과 달리 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정으로 표시 장치를 제작할 수 있으므로 대량 생산을 통한 저비용의 표시 장치를 제조할 수 있다.
그러나 이러한 플라스틱 기판은 유리에 비하여 전이 온도(transition temperature)가 낮으며 온도 변화에 따른 팽창률이 높기 때문에 그 위에 적층되는 층들이 파괴되거나 변형될 수 있는 문제점이 있다. 특히, 기판 자체가 플렉서블하기 때문에 기존의 유리 기판에 적용하였던 공정들을 동일하게 적용할 수 없다는 문제점이 있다.
이에 대한민국 특허공개 제2010-0047029호는 전자디스플레이용 컬러필터 제조에 있어서 100 ℃ 이하의 온도에서 큐어링할 수 있는 전자빔 저온 큐어링 방법을 언급하고 있다.
또한, 대한민국 특허공개 제2004-0097228호는 유리 기판상에 분리층, 박막 디바이스, 접착층, 임시기판을 순서대로 형성한 후 분리층에 레이저와 같은 광을 조사하여 유리 기판과 피 전사층을 분리하는 방법이 개시되어 있다.
이들 특허들은 플라스틱 기판을 사용하는 경우 발생하는 열적 불안정성의 개선을 꾀하고 있는데, 저온 큐어링 방법이 적용 가능한 플라스틱 소재의 제한이 있거나 추가 장비를 이용하여 분리를 진행하여야 하기 때문에 그 효과 또한 충분치 않다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 특허공개 제2010-0047029호
대한민국 특허공개 제2004-0097228호
이에 플라스틱 기판의 우수한 가요성과 더불어 컬러필터의 뛰어난 색 품위를 확보하기 위해 다각적으로 연구한 결과, 본 출원인은 유리 기판상에 분리층(혹은 박리층이라고도 함) 혹은 분리층 및 보호층을 형성한 뒤 컬러필터를 제조하고, 이후 유리 기판을 제거하고 기재필름을 접착하는 제조공정을 통해 상기 문제점을 해결할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 플라스틱 기판에서 구현이 어려운 고정세 패턴을 얻을 수 있고, 열적 불안정성이 해결되며, 다양한 재질의 기재 필름 적용이 가능한 플렉서블 컬러필터 및 그 제조방법을 제공함에 있으며,
더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 열적 불안정성이 해결되며, 다양한 재질의 기재 필름 적용이 가능한 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 (백색) 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 기재필름; 접착제층; 분리층; 보호층(선택적 구성요소); 블랙 매트릭스층; 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 화소층;이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터를 제공한다.
상기 기재필름, 분리층, 보호층, 블랙 매트릭스층, 화소층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 하기 수학식으로 표시되는 전단 응력 변화율이 40 내지 95 % 범위인 것을 특징으로 한다:
Figure PCTKR2016005601-appb-I000001
(상기 수학식에서, SS0는 15 내지 30 ℃에서 경화 초기에 측정된 전단 응력(MPa)이고, SS1은 15 내지 30 ℃에서 경화 5시간 후 측정된 전단 응력(MPa)을 의미한다)
또한, 상기 기재필름, 분리층, 보호층, 블랙 매트릭스층, 화소층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 인장 탄성율이 2 내지 10 MPa 범위인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분리층은 유리 기판에 대한 박리력이 1N/25mm 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분리층은 박리 후 표면 에너지가 30 내지 70 mN/m 범위인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 플렉서블 컬러필터를 제조하기 위해,
유리 기판에 분리층 형성용 조성물을 코팅하여 분리층을 형성하는 단계;
상기 분리층 상에 보호층 형성용 조성물을 코팅하여 보호층을 형성하는 단계;
상기 보호층 상에 블랙 매트릭스층을 형성하고, 그 사이에 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue), 및 백색(white) 화소층을 형성하는 단계;
상기 화소층 전체에 걸쳐 평탄화층 형성용 조성물을 코팅하여 평탄화층을 형성하는 단계(선택적 요소);
점착제층이 일측면에 도포된 보호필름을 상기 평탄화층과 접합하는 단계;
상기 유리 기판으로부터 분리층을 분리하는 단계;
접착제층이 일측면에 도포된 기재필름을 상기 분리층과 접착하는 단계; 및
상기 보호필름을 제거하는 단계를 수행한다.
또한, 본 발명은 상기 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 (백색) 유기 발광 표시 장치를 제공함을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 종래에 플라스틱 기판상에서 구현이 어려운 고정세 패턴을 얻을 수 있고, 열적 불안정성이 해결되며, 다양한 재질의 기재 필름의 적용이 가능하다.
아울러 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 기둥 등의 곡면체에 적용이 용이하고, 고정세에 의해 종래 컬러필터에 비해 색 재현 특성이 우수하여 생생한 화질의 구현이 가능하기 때문에, 플렉서블의 유기 발광 표시 장치 혹은 플렉서블의 백색 유기 발광 표시 장치에 적용 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터의 단면 구조 예시도.
도 2 내지 11은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터의 제조방법에 따른 각 단계별 단면 예시도.
도 12는 본 발명의 변형 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터의 또 다른 단면 구조 예시도.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 단면 구조 예시도.
도 14는 도 13에 도시한 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 상세 단면 예시도.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 또 다른 단면 구조 예시도.
본 발명은 플렉서블 컬러필터의 제조공정에서 발생하는 플라스틱 기판의 열적 안정성을 향상시켜 고정세 패턴의 제작이 가능하고, 내열성이 우수하며 플라스틱 기판의 재질의 한정이 없는 플렉서블 컬러필터를 제시한다.
컬러필터는 색을 표현하는 핵심적인 부품으로써 기존의 컬러필터 공정은 유리 기판을 이용하여 고온 공정 및 다양한 세정 공정을 포함한다. 그러나 플라스틱 기판은 강성이 약하고 열 변형 온도가 낮기 때문에 고온의 열처리를 수반하는 공정을 거치면서 플라스틱 기판의 휘어짐, 뒤틀림, 팽창 및 수축 등 열적 변형이 발생한다. 이로 인해 플라스틱 기판상에 직접 공정을 진행하는 경우 열처리 조건 등이 제한될 뿐 아니라 최종 얻어진 미세 패턴 제어가 어려운 문제가 발생한다.
이에 본 발명은 컬러필터를 구성하는 각 층의 고분자 재질을 특정 인자로 한정하여 플렉서블 컬러필터로서의 유연성을 확보하며 영구 변형, 파단 또는 크랙이 발생하지 않고, 제조 공정에 있어서 플라스틱 기판으로서 기재필름이 아닌 유리 기판상에 컬러필터의 제조 공정을 수행한 후 상온에서 별도로 기재필름의 접합 공정을 거침에 따라, 종래 플라스틱 기판의 열 변형에 따른 문제를 해소할 뿐만 아니라 플라스틱 기판에서 구현하지 못한 패턴의 고정세가 가능하고, 기재 필름의 재질에 대한 제한 없이 다변화가 가능한 이점을 확보할 수 있다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 본 명세서에 첨부된 도면들은 본 발명을 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 설명 상의 편의를 위해 일부 구성요소들은 도면상에서 과장되게 표현되거나, 축소 또는 생략되어 있을 수 있다.
<플렉서블 컬러필터 제1실시예>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)는 기재필름(101), 접착제층(103), 분리층(105), 보호층(107), 블랙 매트릭스층(113), 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 화소층(R,G,B,W:109) 및 평탄화층(111)이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.
상기 언급한 바와 같이, 플렉서블 컬러필터(100)로서의 유연성을 위해 본 발명에서는 각 층의 고분자 재질을 특정하며 편의상 유기층으로 언급하고, 이러한 유기층으로는 기재필름(101), 분리층(105), 보호층(107), 블랙 매트릭스층(113), 화소층(109), 평탄화층(111) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층을 포함하고, 바람직하기로 분리층(105) 및 보호층(107)일 수 있다. 더욱 바람직하기로는 분리층(105)일 수 있다. 참고적으로 상기 평탄화층(111) 및 보호층(107)은 필요에 따라 추가적으로 형성될 수 있는 층이다.
기재필름(101), 분리층(105), 보호층(107) 블랙 매트릭스층(113), 화소층(109) 및 평탄화층(111)을 포함하는 플렉서블 컬러필터(100)는 휘어질 수 있는 특성으로 인해 기둥과 같은 곡면체에 적용하는 플렉서블 디스플레이에 적용할 수 있는데, 이때 곡면체의 적용 시 굽힘 상태가 되어 굽힘 모멘트가 발생하고 하중에 의해 플렉서블 컬러필터(100)에 전단 응력(shear stress)이 집중된다. 이렇게 집중된 전단 응력은 플렉서블 컬러필터(100)의 영구 변형, 파단 또는 크랙을 가져오게 된다. 따라서, 상기 집중된 전단 응력을 충분히 견디고 변형에 의한 회복이 가능한 재질을 유기층에 적용할 경우 플렉서블 컬러필터(100)의 역할을 충분히 수행한다.
이에 본 발명의 실시예에서는 유기층의 전단 응력과 인장 탄성률 파라미터를 조절한다.
전단 응력 파라미터는 각 유기층 재질의 경화 전 및 후의 전단 응력을 측정하고, 이때 경화 전후의 전단 응력의 차이를 제어한다. 전단 응력은 온도 변화에 따라 특성이 변화하는 물성으로 경화 전후 일정 온도 범위에서 측정한 값으로 변화율을 확인한다. 이에 본 발명의 실시예에서는 경화 전과 후에 15 내지 30℃ 범위에서 측정한 전단 응력 값을 이용하여 변화율을 확인한다. 또한, 경화 공정을 수행하기 이전과 이후의 전단 응력 차이를 통해 제조 공정 중 코팅 및 노광 과정을 거친 경우에도 플렉서블 컬러필터의 특성을 유지할 수 있도록 한다.
바람직하기로, 본 발명의 실시예에 따른 유기층의 전단 응력 변화율은 하기 수학식 1로 정의된다:
[수학식 1]
Figure PCTKR2016005601-appb-I000002
(상기 수학식 1에서, SS0는 15 내지 30℃에서 경화 초기에 측정된 전단 응력(MPa)이고, SS1은 15 내지 30℃에서 경화 5시간 후 측정된 전단 응력(MPa)을 의미한다)
이때 유기층의 전단 응력 변화율은 40 내지 95%, 바람직하기로 50 내지 95% 범위를 갖는 것이 바람직하다. 만약 전단 응력 변화율이 상기 범위 미만인 경우 복원력이 약해 원래 상태로 복원이 불가하며 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 깨짐이 발생하게 되므로, 상기 범위 내에서 적절히 조절한다.
전술한 전단 응력 변화율과 더불어 본 발명의 실시예에 따른 유기층은 인장 탄성률을 조절한다. 인장 탄성률은 적용된 인장 응력을 그 응력 수준에서 일어나는 변형(률)로 나눈 것 굴곡 하중을 걸었을 때 탄성 한계 내에서의 영구적으로 변형 및 파괴되지 않고 얼마나 견딜 수 있는지에 대한 기계적 물성으로, 플렉서블 컬러필터(100)의 기능 및 수명에 영향을 주는 인자이다. 이때 인장 탄성률은 길이 5cm, 폭 1cm의 샘플로 제작한 뒤 Autograph(Shimadzu사 제품)장비를 이용하여 25℃에서 수직 방향으로 4 mm/min의 속도로 척(Chuck) 간격이 넓어지도록 하중을 가하여 그때의 힘을 측정한 후 필름의 두께, 힘, 연산량으로부터 산출한다.
바람직하기로, 본 발명에 따른 유기층의 인장 탄성률은 2 내지 10MPa, 더욱 바람직하기로, 2 내지 7MPa 범위이다. 만약, 인장 탄성률이 상기 범위 미만이면 플렉서블 컬러필터(100)의 사용 중 변형 또는 파괴가 발생할 우려가 있고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하게 되면 크랙이 많이 발생하는 문제가 발생하므로, 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.
상기한 바와 같이 유기층의 전단 응력 변화율과 인장 탄성률을 제어함으로써 플렉서블 컬러필터로서의 유연성을 확보하며 영구 변형, 파단 또는 크랙이 발생하는 것을 억제한다.
이러한 물성을 만족하는 유기층의 재질은 고분자 재질이 사용될 수 있다.
바람직하기로, 상기 고분자 재질은 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트(예, PMMA), 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아믹산, 폴리비닐알코올, 폴리올레핀(예, PE, PP), 폴리스티렌, 폴리노보넨, 폴리말레이미드, 폴리아조벤젠, 폴리에스테르(예, PET, PBT), 폴리아릴레이트, 폴리프탈이미딘, 폴리페닐렌프탈아미드, 폴리비닐신나메이트, 폴리신나메이트, 쿠마린계 고분자, 칼콘계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체, 이들의 공중합체, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 1종의 재질을 포함한다.
상기 고분자 재질은 각 층에 기재필름(101), 분리층(105), 보호층(107), 블랙 매트릭스층(113), 화소층(109), 평탄화층(111) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층에 적용 가능하다. 일례로, 각 층 모두에 동일 또는 유사한 고분자를 적용하거나, 분리층(105)에 폴리아크릴레이트만 적용하고 그 외 나머지 층들은 이 분야에서 공지된 재질이 사용될 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)를 구성하는 각 층에 대해 상세히 설명하기로 한다.
기재필름(101)은 광학용 투명 필름으로 통상 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있으나, 그 중에서 굴곡성, 투명성, 열 안정성, 수분 차폐성, 위상차 균일성, 등방성 등이 우수한 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 기재필름(101)을 이용함으로써, 컬러필터를 제조, 운반 및 보관시에 손상을 방지할 수 있고 용이하게 취급할 수 있다.
기재필름(101)의 재질은 전술한 바의 고분자 재질 또는 통상적으로 사용하는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리이미드 등을 사용할 수 있다.
접착제층(103)은 상기 기재필름(101)과 후술하는 분리층(105)을 접합하기 위한 것으로 두 층간의 접착성을 향상시키기 위해, 편광 필름 및/또는 보호 필름에 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사, 프라이머 도포 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다. 상기 접착제층(103)은 기재필름(101) 또는 분리층(105)의 일면에 코팅 조성물 형태로 도포되어 형성하거나 필름 상태로 합지될 수 있다.
접착제층(103)의 재질은 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 통상적으로 사용하는 폴리아크릴레이트, 에폭시 수지 등일 수 있다.
한편, 분리층(105)은 본 발명의 플렉서블 컬러필터(100)의 제조공정에 있어 컬러필터가 형성되는 유리 기판과 박리를 위해 형성하는 층이다.
상기 분리층(105)은 컬러필터 제조를 위한 유리 기판과는 물리적인 힘을 통해 분리될 수 있어야 하며 분리된 후에는 전술한 접착제층(103)을 통해 기재필름(101)과 적층된다. 따라서 상기 분리층(105)은 유리 기판에 대한 박리력은 5 N/25㎜ 이하, 바람직하게는 1N/25㎜일 수 있으며 박리 후에는 표면 에너지가 30 내지 70mN/m 범위인 것이 바람직하다. 표면 에너지는 접촉 각과 관련한 요소로 박리 후 표면 에너지가 상기 범위 내인 경우 낮음 적응성을 가지며 전술한 접착제층 조성물을 도포시 코팅성이 우수하여 접착 특성이 향상될 수 있다.
보호층(107)은 상기 분리층(105)을 보호하기 위한 층으로 분리층(105) 상에 형성되며, 분리층(105)의 양 측면을 감싸도록 캡슐화(encapsulate) 형태를 갖는 것도 바람직하다. 이러한 보호층(107)은 필요에 따라 생략될 수 있는 선택적인 구성요소이다.
화소층(109)은 색 구현을 위한 층으로서, 통상적으로 패턴화된 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue), 백색(white) 화소층(109)과 함께 블랙 매트릭스층(113)이 함께 배치되어 있다. 상기 화소층(109)은 3 원색 및 백색 중 적어도 하나 이상을 포함하며, 블랙 매트릭스층(113)은 차광층으로 패터닝된 각 화소 사이에 위치하여 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하는 역할을 한다.
평탄화층(111)은 앞서 설명한 화소층(109)의 표면 단차를 보정하고 평탄도를 향상시키기 위한 층으로 오버코팅층(OC 층)으로 불리우기도 한다.
평탄화층(111)의 재질은 본 발명의 실시예에서 특별히 한정하지 않으며, 통상적으로 사용하는 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에스테르 등일 수 있다. 이러한 평탄화층(111) 역시 선택적 구성요소이다.
상기 유기층의 각각의 두께는 본 발명의 실시예에서 특별히 한정하지 않으나 플렉서블 컬러필터 및 적용되는 플렉서블 표시 장치의 박막화를 위해서는 얇을수록 유리하며 따라서 각 유기층의 두께는 수 마이크로미터(㎛) 이하인 것이 바람직하다.
바람직하기로, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)는
폴리이미드계 재질이며 10 내지 100 ㎛ 두께의 기재필름(101),
에폭시변성아크릴레이트계 재질이며 0.5 내지 30 ㎛ 두께의 접착제층(103),
폴리아크릴계 재질이며 0.01 내지 1.0 ㎛ 두께의 분리층(105),
폴리사이클로올레핀계 재질이며 0.5 내지 5 ㎛ 두께의 보호층(107),
0.5 내지 5 ㎛ 두께의 화소층(109) 및
폴리아크릴계 재질이며 0.5 내지 5㎛ 두께의 평탄화층(111)일 수 있다.
전술한 구조를 갖는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)는 유연성을 갖는 플라스틱 소재의 기재필름에 직접 제조하지 않고 우선 유리 기판상에서 분리층(및 보호층)을 형성한 뒤 그 위에 컬러필터를 만들고 나중에 분리층을 박리하여 기재필름을 접착하는 공정을 거친다.
도 2 내지 11은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)의 제조방법에 따른 각 단계별 단면도를 도시한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)는,
도 2에 도시한 바와 같이 유리 기판(115) 상에 분리층 형성용 조성물을 코팅하여 분리층(105)을 형성하는 단계와,
도 3에 도시한 바와 같이 상기 분리층(105) 상에 보호층 형성용 조성물을 코팅하여 분리층(105) 측면까지 감싸도록 보호층(107)을 형성하는 단계와,
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 보호층(107) 상에 블랙 매트릭스(black matrix;BM)층(113)을 형성하고, 그 사이에 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue), 백색(white) 화소층(109)을 형성하는 단계와,
도 6에 도시한 바와 같이 상기 화소층(109) 전체에 걸쳐 평탄화층 형성용 조성물을 코팅하여 평탄화층(111)을 형성하는 단계와,
도 7에 도시한 바와 같이 점착제층(117)이 일 측면에 도포된 보호필름(119)을 상기 평탄화층(111)과 접합하는 단계와,
도 8에 도시한 바와 같이 상기 유리 기판(115)을 분리층(105)으로부터 분리하는 단계와,
도 9에 도시한 바와 같이 접착제층(103)이 일 측면에 도포된 기재필름(101)을 상기 분리층(105)과 접착하는 단계 및 도 10에 도시한 바와 같이 보호필름(119) 및 점착제층(117)을 평탄화층(111) 상에서 제거하는 단계를 거쳐 제조 가능하다.
물론, 상기 보호층(107) 형성 단계 및 평탄화층(111) 형성 단계는 필요에 따라 생략 가능하며, 블랙 매트릭스층(113)과 화소층(109)을 컬러필터층으로 명명할 수도 있다.
이하 첨부 도면을 참조하여 각 단계별로 더욱 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 유리 기판(115)을 준비한 후, 분리층 형성용 조성물을 코팅하여 분리층(105)을 형성한다(도 2 참조).
코팅 방법은 원하는 두께를 얻을 수 있도록 통상적인 습식 코팅 방법을 이용할 수 있으며, 이때 습식 코팅 방법은 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크 젯 등의 도포 장치가 사용될 수 있다.
상기 분리층 형성용 조성물은 코팅 후 경화시켜 분리층(105)을 형성한다. 이때 경화 공정은 오븐, 핫 플레이트 등에 의해 가열함으로써 행해진다. 상기 온도 및 시간은 조성물에 따라 달라질 수 있으나 일례로 80 내지 250℃에서 10 내지 120 분의 조건으로 열처리를 통해 이루어진다.
다음으로, 상기 분리층(105) 상에 보호층 형성용 조성물을 코팅하여 보호층(107)을 형성한다(도 3 참조).
앞서 설명한 바와 같이 분리층(105)은 물리적인 힘에 의해 박리될 수 있으며 이는 박리력이 매우 약하기 때문에 보호층(107)이 분리층(105) 양 측면을 감싸는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 보호층 형성용 조성물의 코팅 방법 및 경화 공정은 전술한 바와 같다.
다음으로, 형성된 분리층(105) 혹은 보호층(107) 상에 블랙 매트릭스층(113)을 형성하고, 그 사이에 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue), 백색(white) 화소층(109)을 형성한다(도 4 및 5 참조).
상기 보호층(107) 상에 화소를 형성하는 부분을 구획하도록 블랙 매트릭스층(113)을 형성한 뒤 색상 표현을 위한 각각의 화소층 형성용 조성물을 도포하고 소정의 패턴으로 노광, 현상 및 열 경화하여 형성한다. 상기 화소층(109)의 각 색의 순서는 임의로 선택할 수 있다. 또한, 전술한 블랙 매트릭스층(113) 및 화소층(109)의 형성 순서 목적에 따라 달라질 수 있다. 상기 블랙 매트릭스층(113) 및 화소층(109)의 코팅 방법 및 경화 공정은 전술한 바와 같다.
다음으로, 형성된 화소층(109) 전체에 걸쳐 평탄화층 형성용 조성물을 코팅하여 평탄화층(111)을 형성한다(도 6 참조).
상기 평탄화층(111)은 패터닝된 화소층 보호 및 이후 화소 전극 형성시 컬러필터 표면 평탄화를 위한 것으로 화소층(109) 전면에 걸쳐 형성된다. 상기 평탄화층(111) 코팅 방법 및 경화 공정은 전술한 바와 같다.
다음으로, 점착제층(117)이 일 측면에 도포된 보호필름(119)을 상기 평탄화층(111)과 접합한다(도 7 참조).
상기 보호필름(119)은 본 발명의 플렉서블 컬러필터(100)를 보호할 수 있도록 적절한 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차폐성 및 투명성을 갖도록 물성이 제어된 재질을 사용한다. 일례로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르이미드, 폴리염화 비닐 등을 들 수 있다.
상기 점착제층(117)은 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 조성이 가능하다. 대표적으로, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리비닐에테르, 변성 폴리올레핀, 아세트산비닐/염화비닐 공중합체, 에폭시, 불소, 고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 이용될 수 있다.
상기 점착제층(117)은 보호필름(119)에 직접 도포된 것이거나, 보호필름(110)에 점착 시트를 부탁하여 형성된 것일 수 있으며 상기 보호필름(119) 및 점착제층(117)의 두께는 보호필름의 재질 및 점착력에 따라 조절될 수 있다.
다음으로, 유리 기판(115)과 분리층(105)을 분리한다(도 8 참조).
컬러필터 형성을 위해 사용된 유리 기판(115)을 제거하기 위해 분리층(105)을 박리시킨다. 상기 박리 공정은 상온에서 진행되며, 예를 들면 유리 기판을 떼어내는 물리적인 박리 방식에 의해 수행될 수 있다.
다음으로, 접착제층(103)이 일 측면에 도포된 기재필름(101)을 상기 분리층(105)과 접착한다(도 9 참조). 상기 기재필름(101)은 유연성을 갖는 것으로 전술한 소재 중 원하는 목적에 적합하게 선택 가능하다.
상기 접착제층(103)은 기재필름(101)과 컬러필터를 접합하는데 사용되며, 기재필름(101) 또는 분리층(105)의 일면에 배치된다. 사용 가능한 접착제는 광 경화형 접착제이며, 광 경화 후 별도의 건조 공정이 필요 없기 때문에 제조공정 단순화로 생산성이 향상된다. 본 발명의 실시예에서 사용되는 광 경화형 접착제는 당 분야에서 사용되는 광 경화형 접착제를 특별한 제한 없이 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 에폭시 화합물 또는 아크릴계 단량체를 포함하는 조성물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 접착제층(103)의 광 경화에 있어서, 원자외선, 자외선, 근자외선, 적외선 등의 광선, X선, γ선 등의 전자파 외에, 전자선, 프로톤선, 중성 자선 등을 이용할 수 있으나, 경화 속도, 조사 장치의 입수의 용이성, 가격 등으로부터 자외선 조사에 의한 경화가 유리하다.
그리고 상기 자외선 조사를 행할 때의 광원으로서는, 고압 수은등, 무전극 램프, 초고압 수은등 카본 아크 램프, 제논 램프, 메탈 할라이드 램프, 케미컬 램프, 블랙라이트 등이 이용될 수 있다.
다음으로, 도 6에서 접합한 보호필름(119) 및 점착제층(117)을 제거한다(도 10 참조).
추후 필요에 따라 터치 센서, POL(편광판) 일체형 터치 센서 또는 윈도우 필름을 적층하기 위해 이전 단계에서 접합한 보호필름(119) 및 점착제층(117)을 제거하여 최종적으로 도 11에 도시한 바와 같은 플렉서블 컬러필터(100)를 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)의 제조공정에 있어서, 고온공정을 포함하는 컬러필터 형성은 유리 기판상에서 진행한 뒤 상온에서 분리층(105)을 이용하여 유리 기판을 제거하고 플라스틱 소재의 기재필름(101)을 적층한다.
이에 따라 종래 플라스틱 기판의 열 변형에 따른 문제를 해소할 뿐만 아니라 플라스틱 기판에서 구현하지 못한 패턴의 고정세가 가능하고, 기재필름의 재질에 대한 제한 없이 다변화가 가능한 이점을 확보할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 종래 기재필름의 열적 변형을 방지할 뿐 아니라 이로 인한 품질 저하나 오작동이 없어 높은 신뢰도를 확보할 수 있으며, 컬러필터의 패턴의 치수가 정확하고 정세화되어 더욱 정밀한 화소를 구현할 수 있도록 한다. 또한, 목적에 따라 다양한 플라스틱 소재를 기재필름으로 적용할 수도 있다.
한편, 상술한 구조를 가지는 플렉서블 컬러필터는 제조업체의 필요 혹은 구매업체의 요청에 따라 유리 기판이 박리되기 전의 상태로 판매될 수도 있다.
즉, 유리 기판(115) 상에 분리층(105)을 형성한 후, 분리층(105) 상에 보호층(107)을 형성한다. 이러한 보호층(107)은 선택적 사항일 수 있다. 분리층(105) 혹은 보호층(107) 상에 블랙 매트릭스층(113)을 형성하고, 그 블랙 매트릭스층(113) 사이에 화소층(109)을 형성한다(도 4 및 5 참조). 다음으로, 형성된 화소층(109) 전체에 걸쳐 평탄화층 형성용 조성물을 코팅하여 평탄화층(111)을 형성한다(도 6 참조). 이러한 평탄화층(111) 역시 선택적 사항이다. 다음으로, 점착제층(117)이 일 측면에 도포된 보호필름(119)을 상기 평탄화층(111)과 접합하여(도 7 참조) 제품 출하할 수 있으며, 보호필름(119)을 접합함이 없이 터치 센서 또는 POL 일체형 터치 센서를 접합하여 제품 출하할 수도 있다. 물론 접합된 터치 센서 또는 POL 일체형 터치 센서 상에 윈도우 필름이 접합된 플렉서블 컬러필터로 제품 출하할 수도 있을 것이다.
< 플렉서블 컬러필터 제2실시예 >
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 또 다른 변형 실시예로서, 도 12에 도시한 바와 같은 단면 구조를 가지도록 제조될 수 있다.
즉, 도 12에 도시한 바와 같이 유리 기판(115) 상에 분리층 형성용 조성물을 코팅하여 분리층(105)을 형성하고,
필요에 따라 상기 분리층(105) 상에 보호층 형성용 조성물을 코팅하여 보호층(107)을 더 형성할 수도 있다.
이어서 분리층(105) 혹은 보호층(107) 상에 블랙 매트릭스층(113)과 화소층(109)을 포함하는 컬러필터층을 형성한 후,
상기 화소층(109) 전체에 걸쳐 평탄화층 형성용 조성물을 코팅하여 평탄화층(111)을 형성한다.
평탄화층(111) 형성이 완료되면 점착제층이 일면에 도포된 기재필름을 상기 평탄화층(111)과 접합한다. 평탄화층(111) 형성 단계를 생략하는 경우에는 화소층(109) 상에 바로 기재필름을 접합한다.
이와 같은 제조 공정에 따라 제조된 플렉서블 컬러필터는 도 12에 도시한 바와 같이 기재필름, 접착제층, 평탄화층(111), 블랙 매트릭스층(113)과 상기 블랙 매트릭스층(113) 사이에 형성되는 화소층(109)을 포함하는 컬러필터층, 분리층(105), 유리 기판(115)이 순차적으로 하부 방향으로 적층된 구조를 갖는다.
이러한 구조를 가지는 플렉서블 컬러필터는 제조업체 혹은 구매업체의 요청에 따라 유리 기판(115)이 박리되기 전의 상태로 판매될 수 있으며, 유리 기판(115)이 박리된 상태로 판매될 수 있다.
도 12에 도시한 단면 구조를 가지는 플렉서블 컬러 필터 역시 컬러필터층과 분리층(105) 사이에 분리층(105)을 보호하기 위한 보호층이 더 형성될 수 있으며,
상기 기재필름, 분리층(105), 블랙 매트릭스층(113), 화소층(109), 평탄화층(111) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 상기 수학식 1로 표시되는 전단 응력 변화율이 40 내지 95 % 범위를 만족하는 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 기재필름, 분리층(105), 블랙 매트릭스층(113), 화소층(109), 평탄화층(111) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 인장 탄성율이 2 내지 10 MPa 범위인 고분자 재질을 포함하는 것을 또 다른 특징으로 하며,
유리 기판(115)에 대한 분리층(105)의 박리력은 1N/25mm 이하이며, 분리층(105)은 유리 기판 박리 후 표면 에너지가 30 내지 70 mN/m 범위인 것을 특징으로 한다.
< 플렉서블 컬러필터 제3실시예 >
상기에서 설명한 플렉서블 컬러필터의 제1실시예에 따라 제조된 플렉서블 컬러필터에 추가 공정을 더하여 터치 센서 또는 POL 일체형 터치센서 또는 윈도우 필름이 라미네이팅된 플렉서블 컬러필터를 제조할 수도 있다.
즉, 도 11에 도시된 평탄화층(111) 상에 터치 센서 혹은 POL(편광판) 일체형 터치 센서 혹은 터치 센서와 윈도우 필름, 혹은 POL(편광판) 일체형 터치센서와 윈도우 필름이 라미네이팅된 플렉서블 컬러필터를 제조하여 판매할 수도 있다. 평탄화층(111) 형성이 생략된 경우에는 화소층(109) 상에 터치 센서 혹은 POL(편광판) 일체형 터치 센서 혹은 터치 센서와 윈도우 필름, 혹은 POL(편광판) 일체형 터치센서와 윈도우 필름을 라미네이팅할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실험예 1
(1) 고분자 재질의 전단 응력 및 인장 탄성률 평가
700㎛ 소다라임 유리 기판을 이소프로필알콜로 세정한 후, 기판 표면을 친수성으로 개질하기 위하여 O2 플라즈마 처리(1 sccm의 O2 가스, 10 mTorr의 공정 압력 500W의 DC power에서 300 초간 처리)하였다.
플라즈마 처리한 상기 유리 기판에 하기 표 1의 조성을 포함하는 분리층 형성용 조성물을 도포 후 230℃ 30분 동안 건조하여 0.3㎛ 두께의 분리층을 형성하였다.
이어서, 형성된 분리층 상에 사이클로올레핀계 보호층을 도포한 후 230℃, 30분 동안 베이킹하여 2㎛ 두께의 필름을 얻었다. 얻어진 필름을 레오미터(MCR-302, Anton Paar사 제품)를 이용하여 25℃에서의 전단 응력 변화율을 측정하였다. 전단응력(Shear stress)은 10MPa로 설정하였다. 측정 초기 및 5시간 경과 후의 응력을 얻어, 그 변화율을 하기 표 1에 나타내었다.
또한, 상기 필름을 길이 5cm, 폭 1cm의 샘플로 제작한 뒤 Autograph 장비(Shimadzu사 제품)를 이용하여 25℃에서 수직 방향으로 4 mm/min의 속도로 척 간격이 넓어지도록 하중을 가하여 그때의 힘을 측정하였다. 미리 마이크로 미터로 측정하였던 필름의 두께, 힘, 연산량으로부터 인장 탄성률을 산출하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(2) 고분자 재질의 박리력 및 표면 에너지 측정
700㎛ 소다라임 유리 기판을 이소프로필알콜로 세정한 후, 기판 표면을 친수성으로 개질하기 위하여 O2 플라즈마 처리(1 sccm의 O2 가스, 10 mTorr의 공정 압력 500W의 DC power에서 300 초간 처리)하였다.
플라즈마 처리 한 상기 유리 기판에 하기 표 1에 따른 분리층 형성용 조성물을 도포 후 150℃에서 20분 동안 건조하여 0.3㎛ 두께의 분리층을 형성하였다.
이어서, 형성된 분리층 상에 사이클로올레핀계 보호층을 도포한 후 230℃에서 30분 동안 베이킹한 후 점착제가 도포된 보호필름(15㎛ PSA/38 ㎛ PET, 후지모리사 제조)을 분리층과 보호층이 형성된 소다라임 유리 기판상에 접합한 후, 필름 및 유리기판을 폭*길이가 25 mm*100 mm 사이즈로 재단하여 시편을 준비한 후 유리 기판에 대한 박리력 및 박리 후 표면 에너지를 측정하였다.
유리 기판에 대한 박리력은 측정기(Auto gragh(UTM) 장비, 동일 시마즈 상사 제품)를 이용하여, 300 mm/min의 박리 속도 및 90°의 조건으로 측정하였다.
또한, 표면 에너지는 접촉각 측정기(CAM101, KSV Instrument사 제품)을 이용하여 측정하였다.
조성 함량(중량%) 고분자 재질 경화전 전단응력(MPa) 경화후 전단응력(MPa) 전단응력 변화율(%) 인장 탄성율 박리력(N/25cm) 크랙밀도(개수/cm2) 표면 에너지(mN/m)
1 A/C/D 10/1/89 폴리아크릴계 10 0.9 91 2 0.05 0 55
2 A/B/D 10/1/89 10 4.1 50 6 0.05 0 55
3 A/B/C/D 10/1/3/86 10 5.1 40 8.5 0.05 0 55
4 A/B/C/D 10/5/1/84 10 6.4 47 12 0.05 5 55
A : 아크릴계 공중합체, B : 아크릴계 단량체, C : 멜라민계 경화제, D : 프로필렌글리콜 모노메틸에테르아세테이트
실시예 1 및 비교예 1. 플렉서블 컬러필터의 제조
[실시예 1]
유리 기판 상에 상기 표 1의 1에 기재한 분리층 형성용 조성물을 코팅한 후 230℃에서 30분간 경화시켜 0.3㎛두께의 분리층을 형성하였다. 이어서, 분리층 양 측면을 감싸도록 보호막을 코팅한 후 230℃에서 20분간 열처리하여 1.5㎛ 두께의 보호층을 형성하였다.
다음에는 보호층 상부에 블랙매트릭스층(TBK-04) 및 패터닝된 화소층(TR-800, YG-800, YB-800)을 형성하였다.
이어서, 상기 화소층 상에 평탄화막(DW-LT09)을 형성한 뒤, 상기 평탄화층과 점착제가 부착된 보호필름(15㎛PSA/38㎛PET,후지모리사)으로 접합하였다.
이어서, 상온에서 유리 기판을 분리층으로부터 박리하여 분리한 후 접착제(KR15P, ADEKA사)를 도포한 기재필름을 적층하여 컬러필터를 제작하였다.
이때 각 공정의 온도를 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 1]
상기 실시예 1의 분리층 형성용 조성물을 표 1의 1 대신 표 1의 4의 조성을 사용한 것 외에는 동일한 방법으로 제작하였다.
공정 온도
1 분리층 코팅후 열처리 230
2 보호막 코팅 후 열처리 230
3 블랙매트리스 형성후 열처리 230
4 화소층 형성 후 열처리 230
5 보호필름 분리 50
6 접착제 도포 후 접합 상온
상기 실시예 및 비교예를 통해 최종 얻어진 플렉서블 컬러필터를 비교해 본 결과 실시예 1에 따른 플렉서블 컬러필터가 외관, 품질면에서 우수함을 확인할 수 있었으며, 비교예의 경우 미박리되어 플렉시블 컬러필터를 제작할 수 없었다.
또한, 상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 종래 플라스틱 기판이 아니라 유리 기판을 사용함에 따라 230℃의 열처리 온도에서 공정 수행이 가능하였다.
한편 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 유기 발광 표시 소자(organic light-emitting diode) 혹은 백색 유기 발광 표시 소자 기판 상에 함께 형성되어 플렉서블 (백색) 유기 발광 표시 장치를 구현할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터가 포함된 플렉서블 (백색) 유기 발광 표시 장치의 구조 및 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
< 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 제1실시예 >
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 단면 구조도를 예시한 것이며, 도 14는 도 13에 도시한 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 상세 단면도를 예시한 것이다.
도 13에 도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치는 R(적색), G(녹색), B(청색)의 유기 발광층이 형성되어 있는 유기 발광 소자(OLED) 필름 어셈블리(A) 상에 플렉서블 컬러필터 어셈블리(B)가 접착층(240)에 의해 접착되는 구조를 갖는다.
도 13을 참조하면, 우선 유기 발광 소자(OLED) 필름 어셈블리(A)의 필름(200) 상에는 적어도 박막 트랜지스터(210)와, R, G, B(혹은 W,R,G,B)의 유기 발광층(220)과, 봉지부(encap, 230)) 및 하나 이상의 절연층(층간 절연막 등)이 형성되어 있다. 이러한 유기 발광 소자(OLED) 필름 어셈블리(A)의 상세 구성을 도 14에 도시하였다. 도 14에 도시한 유기 발광 소자(OLED) 필름 어셈블리(A)의 상세 구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 하나의 예시에 불과하며, 유기 발광 소자(OLED) 필름 어셈블리(A)의 구성 및 구조는 이에 한정되지 않는다.
도 14를 참조하면, 유기 발광 소자(OLED) 필름 어셈블리(A)의 필름(200) 상에는 게이트(gate) 전극이 형성되어 있으며, 상기 게이트 전극을 포함한 필름(200) 상에는 게이트 절연층(INS)이 형성되어 있다. 게이트 절연층(INS) 상에는 활성층(Active)이 형성되어 있으며, 활성층(Active)은 소스(S)/드레인(D) 영역에 n형 또는 p형 불순물이 도핑되어 있고, 이들 소스(S) 영역과 드레인(D) 영역을 연결하는 채널 영역을 구비한다.
활성층(Active) 상에는 절연층(Buffer1)이 형성되는데, 이러한 절연층(Buffer1)은 활성층의 채널을 보호하기 위한 것으로, 소스(S)/드레인(D) 전극과 컨택되는 영역을 제외한 활성층(Active) 전체를 덮도록 할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 채널 상부에만 형성될 수도 있다.
상기 절연층(Buffer1) 상에는 상기 활성층(Active)과 컨택되는 소스(S) 및 드레인(D) 전극이 형성되며, 상기 절연층(Buffer1) 상에 소스(S) 및 드레인(D) 전극을 덮도록 패시베이션층(Buffer2)이 형성된다. 이러한 과정을 통해 OLED 필름 어셈블리(A)에 박막 트랜지스터가 형성되었다고 볼 수 있다.
한편, 상기 소스(S) 및 드레인(D) 전극 중 하나와 전기적으로 연결된 유기 발광 소자를 형성한다. 유기 발광 소자는 상기 소스(S) 및 드레인(D) 전극 중 하나의 전극에 연결되는 제1 전극(Anode)을 형성하고, 상기 제1전극(Anode) 상에 유기층(R,G,B)을 형성한 후, 유기층(R,G,B) 상에 제2전극(Cathode)을 형성하는 방식으로 이루어진다. 이러한 과정을 통해 OLED 필름 어셈블리(A)에 R, G, B의 유기 발광층(220)이 형성되었다고 할 수 있다.
제2전극(Cathode) 위로는 보호층으로서 봉지부(Encap)를 더 형성할 수 있다.
이상에서 설명한 바에 따르면, 도 14에 도시한 OLED 필름 어셈블리(A)는 도 13에 도시한 OLED 필름 어셈블리(A)와 동일한 기술적 구성(즉, 필름(200) 상에 적어도 박막 트랜지스터(210), R, G, B의 유기 발광층(220), 봉지부(encap, 230)) 및 하나 이상의 절연층(층간 절연막 등)이 형성된 구성)을 갖는다.
이와 같이 필름(200) 상에 적어도 박막 트랜지스터(210), R, G, B의 유기 발광층(220), 봉지부(encap, 230)) 및 하나 이상의 절연층(층간 절연막 등)이 형성되어 있는 OLED 필름 어레이(A) 상에 접착층(240)을 매개로 하여 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 접착하면, 플렉서블 유기 발광 표시 장치를 얻을 수 있다.
상기 플렉서블 컬러필터(FCF,100)는 도 14에 도시한 바와 같이 기재필름(101), 접착제층(103), 분리층(105), 블랙 매트릭스층(113), 상기 블랙 매트릭스층(113) 사이에 형성된 화소층(109), 평탄화층(111)이 순차적으로 적층된 플렉서블 컬러필터이다. 물론 평탄화층(111)은 필요에 따라 제거될 수 있다.
변형 가능한 실시예로서, 상기 플렉서블 컬러필터(FCF,100) 상에 반사 방지용(Anti-Reflection:AR) 필름' 혹은 '터치 센서' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름' 중 하나가 더 라미네이팅 접합될 수 있다. 이와 같이 AR 필름 혹은 터치 센서 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름'이 라미네이팅 접합된 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 플렉서블 컬러필터 어셈블리(B)로 명명할 수 있다.
또한 앞서 설명한 바와 같이 플렉서블 컬러필터(FCF,100)는 상기 분리층(105)과 블랙 매트릭스층(113) 사이에 분리층을 보호하기 위해 보호층을 더 형성하는 구조를 가질 수 있다.
OLED 필름 어셈블리(A) 상에 접착되는 플렉서블 컬러필터(FCF,100) 혹은 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 구성하는 각 층들의 특성, 예를 들면, 전단 응력 변화율, 인장 탄성율, 재질, 유리 기판에 대한 분리층의 박리력, 분리층 박리 후 표면 에너지 범위 등은 도 1 내지 도 11에서 상세 설명한 플렉서블 컬러필터(100)와 동일하므로 이하 생략하기로 한다.
참고적으로, 도 14에 도시한 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 제조방법을 도 14를 참조하여 부연 설명하면,
우선 유리 기판(공정 중 분리되므로 도시하지 않음) 상에 분리층(105)을 형성하고, 상기 분리층(105) 상에 블랙 매트릭스층(113)과 상기 블랙 매트릭스층(113) 사이에 형성되는 화소층(109)을 포함하는 컬러필터층을 형성하고, 상기 컬러필터층 상에 평탄화층(111)을 형성한다.
이어서 점착제층이 일 면에 도포된 보호필름 혹은 제1기재필름을 상기 평탄화층(111)과 접합한 후, 상기 분리층(105)으로부터 유리 기판을 분리한다.
이어서 접착제층(103)이 일 면에 도포된 제2기재필름(101)을 상기 분리층(105)에 접착하여 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 제조한다.
이와 같이 플렉서블 컬러필터(FCF,100)가 제조되면, 필름(200) 상에 적어도 박막 트랜지스터(210)와, R, G, B의 유기 발광층(220)과, 봉지부(230) 및 하나 이상의 절연층이 형성되어 있는 OLED 필름 어셈블리(A) 상에 상기 제2기재필름(101)을 접착하면, 도 14에 도시한 바와 같은 플렉서블 컬러필터(100)가 포함된 플렉서블 유기 발광 표시 장치를 제조할 수 있다.
더 나아가 플렉서블 컬러필터(100) 상에 형성되어 있는 보호필름 혹은 제1기재필름을 분리한 후, 제2기재필름 상부의 평탄화층(111) 상에 '반사 방지용(AR) 필름' 혹은 '터치 센서' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름' 중 하나를 라미네이팅 접합할 수 있다.
물론, OLED 필름 어셈블리(A) 상에 플렉서블 컬러필터(100)를 접착하기 전에 보호필름 혹은 제1기재필름을 분리한 후, 평탄화층(111) 상에 '반사 방지용(AR) 필름' 혹은 '터치 센서' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름' 중 하나를 라미네이팅 접합한 후, 플렉서블 컬러필터(100)와 OLED 필름 어셈블리(A)를 접착할 수도 있다.
< 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 제2실시예 >
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 또 다른 단면 구조도를 예시한 것으로, 특히 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치의 단면을 예시한 것이다.
도 15에 도시한 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치는,
필름(300) 상에 적어도 박막 트랜지스터(310)와, 백색(W)의 유기 발광층(320)과, 봉지부(330) 및 하나 이상의 절연층이 형성되어 있는 백색 유기 발광 소자(W-OLED) 필름 어셈블리(C)와,
상기 백색 유기 발광 소자(W-OLED) 필름 어셈블리(C) 상에 접착제(340)를 통해 접착되는 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 포함하되, 상기 플렉서블 컬러필터(FCF,100)는 도 14에 도시한 바와 같이 기재필름(101), 접착제층(103), 분리층(105), 블랙 매트릭스층(113), 블랙 매트릭스층(113) 사이에 형성된 화소층(109), 평탄화층(111)이 순차적으로 적층된 플렉서블 컬러필터이다. 이러한 실시예에서도 상기 평탄화층(111)은 필요에 따라 제거될 수 있다.
변형 가능한 실시예로서의 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치는 상기 플렉서블 컬러필터(FCF,100) 상에 접합되는 편광판 일체형 터치 센서(POL-TS)를 더 포함할 수 있으며,
또 다른 변형 실시예로서의 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치는 상기 플렉서블 컬러필터(FCF,100) 상에 접합되는 '터치 센서(TS)' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름'을 더 포함할 수도 있다.
또한 상기 플렉서블 컬러필터(FCF,100)는 상기 분리층(105)과 블랙 매트릭스층(113) 사이에 분리층을 보호하기 위해 형성된 보호층을 더 포함할 수도 있다.
참고적으로, 편광판 일체형 터치 센서(POL-TS) 혹은 터치 센서 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름'이 접합된 플렉서블 컬러필터(FCF,100)는 플렉서블 컬러필터 어셈블리(D)로 명명할 수 있다. 아울러 도 15에 도시한 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치 역시 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 범주에 속하는 것으로 볼 수 있으므로, 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 하나로 통칭될 수도 있다.
한편, W-OLED 필름 어셈블리(C) 상에 접착되는 플렉서블 컬러필터(FCF,100) 혹은 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 구성하는 각 층들의 특성, 예를 들면, 전단 응력 변화율, 인장 탄성율, 재질, 유리 기판에 대한 분리층의 박리력, 분리층 박리 후 표면 에너지 범위 등은 도 1 내지 도 11에서 상세 설명한 플렉서블 컬러필터(100)와 동일하므로 이하 생략하기로 한다. 도 15에 도시한 백색 유기 발광 소자(W-OLED) 필름 어셈블리(A)의 상세 구성 역시 본 발명의 이해를 돕기 위한 하나의 예시에 불과하며, 백색 유기 발광 소자(W-OLED) 필름 어셈블리(A)의 구성 및 구조는 이에 한정되지 않는다.
도 15에 도시한 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치의 제조방법을 부연 설명하면,
우선 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 제조하기 위해 유리 기판 상에 분리층(105)을 형성한다. 이어 분리층(105) 상에 블랙 매트릭스층(113)과 상기 블랙 매트릭스층(113) 사이에 형성되는 화소층(109)을 포함하는 컬러필터층을 형성하고, 상기 컬러필터층 상에 평탄화층(111)을 형성한다.
이어서 점착제층이 일 면에 도포된 보호필름 혹은 제1기재필름을 상기 평탄화층(111)과 접합한 후 상기 유리 기판으로부터 분리층(105)을 분리한다.
이어서 접착제층이 일 면에 도포된 제2기재필름(101)을 상기 분리층(105)에 접착한 후,
필름(300) 상에 적어도 박막 트랜지스터(310)와, 적색, 녹색, 청색, 백색의 유기 발광층(320)과, 봉지부(330) 및 하나 이상의 절연층이 형성되어 있는 W-OLED 필름 어셈블리(C) 상에 상기 제2기재필름(101)을 접착하여, W-OLED 필름 어셈블리(C)에 플렉서블 컬러필터(FCF,100)가 접착된 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치를 제조한다.
변형 가능한 제조 방법으로서, W-OLED 필름 어셈블리(C)에 플렉서블 컬러필터(FCF,100)를 접착하기 전에 혹은 접착한 후에 상기 보호필름 혹은 제1기재필름을 분리하고, 상기 제2기재필름 상부의 평탄화층(111) 상에 '편광판 일체형 터치 센서(POL-TS)' 혹은 '터치 센서' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름' 중 하나를 라미네이팅 접합하여 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치를 제조할 수도 있다.
앞서 설명한 바와 같이 플렉서블 컬러필터(FCF,100) 제조 공정에서, 분리층(105)과 블랙 매트릭스층(113) 사이에 분리층을 보호하기 위한 보호층을 형성하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터(100)를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치는 플라스틱 소재의 열적 변형으로 인해 야기되는 문제가 해결되었기에, 굴곡 및 유연성을 요구하는 자동화 기기, 스마트폰, 디스플레이, 태양 전지, 전자종이 등 다양한 분야에 자유로운 형태로 적용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 컬러필터는 플렉서블 (백색) 유기 발광 표시 장치의 컬러필터로 적용 가능하다.
[부호의 설명]
100: 플렉서블 컬러필터
101: 기재필름 103: 접착제층
105: 분리층 107: 보호층
109: 화소층 111: 평탄화층
113: 블랙매트릭스층 115: 유리 기판
117: 점착제층 119: 보호필름

Claims (43)

  1. 기재필름;
    접착제층;
    분리층;
    블랙 매트릭스층;
    상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 화소층;이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 화소층 상에 평탄화층;이 더 적층된 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 터치 센서, 편광판 일체형 터치 센서, 윈도우 필름 중 하나 혹은 하나 이상의 적층 조합이 상기 화소층 혹은 상기 평탄화층 상에 라미네이팅 접합된 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 분리층과 상기 블랙 매트릭스층 사이에 보호층;이 더 적층된 구조를 갖는 플렉서블 컬러필터.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 하기 수학식 2로 표시되는 전단 응력 변화율이 40 내지 95 % 범위를 만족하는 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
    [수학식2]
    Figure PCTKR2016005601-appb-I000003
    (상기 수학식 2에서 SS0는 15 내지 30℃에서 경화 초기에 측정된 전단 응력(MPa)이고, SS1은 15 내지 30℃에서 경화 5시간 후 측정된 전단 응력(MPa)을 의미함)
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 인장 탄성율이 2 내지 10 MPa 범위인 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아믹산, 폴리비닐알코올, 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리노보넨, 폴리말레이미드, 폴리아조벤젠, 폴리에스테르, 폴리아릴레이트, 폴리프탈이미딘, 폴리페닐렌프탈아미드, 폴리비닐신나메이트, 폴리신나메이트, 쿠마린계 고분자, 칼콘계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체, 이들의 공중합체, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 1종의 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  8. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 분리층은 유리 기판에 대한 박리력이 1N/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  9. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 분리층은 박리 후 표면 에너지가 30 내지 70 mN/m 범위인 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  10. 유리 기판;
    상기 유리 기판 상에 형성된 분리층;
    상기 분리층 상에 형성된 블랙 매트릭스층;
    상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 화소층;을 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 화소층 상에 형성된 평탄화층;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 평탄화층 상에 접합된 보호필름;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  13. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서, 터치 센서, 편광판 일체형 터치 센서, 윈도우 필름 중 하나 혹은 하나 이상의 적층 조합이 상기 화소층 혹은 상기 평탄화층 상에 라미네이팅 접합된 구조를 가짐을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  14. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리층과 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 보호층;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  15. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리층은 유리 기판에 대한 박리력이 1N/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  16. 유리 기판에 분리층 형성용 조성물을 코팅하여 분리층을 형성하는 단계와;
    상기 분리층 상에 블랙 매트릭스층을 형성하고, 그 사이에 화소층을 형성하는 단계와;
    상기 화소층 상에 점착제층이 일 면에 도포된 보호필름을 상기 화소층과 접합하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터 제조방법.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 보호필름 접합 이전에 상기 화소층 상에 평탄화층 형성용 조성물을 코팅하여 평탄화층을 형성한 후, 상기 평탄화층 상에 점착제층이 일 면에 도포된 상기 보호필름을 상기 평탄화층과 접합함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터 제조방법.
  18. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 유리 기판을 상기 분리층으로부터 분리하는 단계와;
    접착제층이 일측면에 도포된 기재필름을 상기 분리층과 접착하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 보호필름을 제거하는 단계와;
    터치 센서, 편광판 일체형 터치 센서, 윈도우 필름 중 하나 혹은 하나 이상의 적층 조합을 상기 보호필름 제거된 상기 평탄화층 상에 라미네이팅 접합하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터 제조방법.
  20. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층 형성 이전의 상기 분리층 상에 보호층 형성용 조성물을 코팅하여 보호층을 형성하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터 제조방법.
  21. 청구항 16 또는 청구항 17에 있어서, 상기 분리층은 유리 기판에 대한 박리력이 1N/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터 제조방법.
  22. 기재필름;
    접착제층;
    블랙 매트릭스층과, 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성되는 화소층을 포함하는 컬러필터층과;
    분리층;이 순차적으로 하부 방향으로 적층된 구조의 플렉서블 컬러필터.
  23. 청구항 22에 있어서, 상기 접착제층과 컬러필터층 사이에 형성된 평탄화층;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  24. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 분리층 하부에 형성된 유리 기판;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  25. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 컬러필터층과 분리층 사이에 분리층을 보호하기 위해 형성되는 보호층;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  26. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 하기 수학식 3으로 표시되는 전단 응력 변화율이 40 내지 95 % 범위를 만족하는 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
    [수학식3]
    Figure PCTKR2016005601-appb-I000004
    (상기 수학식 3에서 SS0는 15 내지 30℃에서 경화 초기에 측정된 전단 응력(MPa)이고, SS1은 15 내지 30℃에서 경화 5시간 후 측정된 전단 응력(MPa)을 의미함)
  27. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 인장 탄성율이 2 내지 10 MPa 범위인 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  28. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 분리층은 유리 기판에 대한 박리력이 1N/25mm 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  29. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 분리층은 유리 기판 박리 후 표면 에너지가 30 내지 70 mN/m 범위인 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  30. 청구항 22 또는 청구항 23에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아믹산, 폴리비닐알코올, 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리노보넨, 폴리말레이미드, 폴리아조벤젠, 폴리에스테르, 폴리아릴레이트, 폴리프탈이미딘, 폴리페닐렌프탈아미드, 폴리비닐신나메이트, 폴리신나메이트, 쿠마린계 고분자, 칼콘계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체, 이들의 공중합체, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 1종의 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 컬러필터.
  31. 필름 상에 적어도 박막 트랜지스터와, 유기 발광층과, 봉지부 및 하나 이상의 절연층이 형성되어 있는 유기 발광 소자 필름 어셈블리와;
    상기 유기 발광 소자 필름 어셈블리 상에 접착되는 플렉서블 컬러필터;를 포함하되, 상기 플렉서블 컬러필터는,
    기재필름, 접착제층, 분리층, 블랙 매트릭스층, 상기 블랙 매트릭스층 사이에 형성된 화소층이 순차적으로 적층된 플렉서블 컬러필터인 것을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  32. 청구항 31에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터의 화소층 상에 평탄화층이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  33. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터 상에 '반사 방지용 필름' 혹은 '터치 센서' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름' 중 하나가 더 라미네이팅 접합된 것을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  34. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터는,
    상기 분리층과 블랙 매트릭스층 사이에 분리층을 보호하기 위해 형성된 보호층;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  35. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 하기 수학식 4로 표시되는 전단 응력 변화율이 40 내지 95 % 범위를 만족하는 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
    [수학식4]
    Figure PCTKR2016005601-appb-I000005
    (상기 수학식 4에서 SS0는 15 내지 30℃에서 경화 초기에 측정된 전단 응력(MPa)이고, SS1은 15 내지 30℃에서 경화 5시간 후 측정된 전단 응력(MPa)을 의미함)
  36. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 인장 탄성율이 2 내지 10 MPa 범위인 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  37. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서, 상기 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아믹산, 폴리비닐알코올, 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리노보넨, 폴리말레이미드, 폴리아조벤젠, 폴리에스테르, 폴리아릴레이트, 폴리프탈이미딘, 폴리페닐렌프탈아미드, 폴리비닐신나메이트, 폴리신나메이트, 쿠마린계 고분자, 칼콘계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체, 이들의 공중합체, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 1종의 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  38. 플렉서블 백색 유기 발광 표시 소자(White Organic Light-Emitting Diode:WOLED) 기판과;
    플렉서블 컬러필터;를 포함하되, 상기 플렉서블 컬러필터는 청구항 1, 청구항 2, 청구항 22, 청구항 23 중 어느 한 항에 기재된 플렉서블 컬러필터인 것을 특징으로 하는 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치.
  39. 청구항 38에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터 상에 '편광판 일체형 터치 센서' 혹은 '터치 센서' 혹은 '터치 센서 및 윈도우 필름' 중 하나가 더 접합됨을 특징으로 하는 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치.
  40. 청구항 38 또는 청구항 39에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터의 분리층과 블랙 매트릭스층 사이에는 분리층을 보호하기 위해 형성된 보호층;이 더 포함됨을 특징으로 하는 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치.
  41. 청구항 38 또는 청구항 39에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터의 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 하기 수학식 5로 표시되는 전단 응력 변화율이 40 내지 95 % 범위를 만족하는 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치.
    [수학식5]
    Figure PCTKR2016005601-appb-I000006
    (상기 수학식 5에서 SS0는 15 내지 30℃에서 경화 초기에 측정된 전단 응력(MPa)이고, SS1은 15 내지 30℃에서 경화 5시간 후 측정된 전단 응력(MPa)을 의미함)
  42. 청구항 38 또는 청구항 39에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터의 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 인장 탄성율이 2 내지 10 MPa 범위인 고분자 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치.
  43. 청구항 38 또는 청구항 39에 있어서, 상기 플렉서블 컬러필터의 기재필름, 분리층, 블랙 매트릭스층, 화소층, 평탄화층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1층은 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리아믹산, 폴리비닐알코올, 폴리올레핀, 폴리스티렌, 폴리노보넨, 폴리말레이미드, 폴리아조벤젠, 폴리에스테르, 폴리아릴레이트, 폴리프탈이미딘, 폴리페닐렌프탈아미드, 폴리비닐신나메이트, 폴리신나메이트, 쿠마린계 고분자, 칼콘계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체, 이들의 공중합체, 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 1종의 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 백색 유기 발광 표시 장치.
PCT/KR2016/005601 2015-06-03 2016-05-27 플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법 WO2016195323A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/579,091 US11069750B2 (en) 2015-06-03 2016-05-27 Flexible color filter, flexible organic light emitting display device comprising same, and manufacturing method therefor
CN201680031577.6A CN107667441B (zh) 2015-06-03 2016-05-27 柔性滤色器、包括该柔性滤色器的柔性有机发光显示设备及其制作方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150078385 2015-06-03
KR10-2015-0078385 2015-06-03
KR1020160058290A KR102146271B1 (ko) 2015-06-03 2016-05-12 플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법
KR10-2016-0058290 2016-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016195323A1 true WO2016195323A1 (ko) 2016-12-08

Family

ID=57441595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/005601 WO2016195323A1 (ko) 2015-06-03 2016-05-27 플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016195323A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000039656A (ko) * 1998-12-15 2000-07-05 김영환 기판 외측에 부착되는 컬러필터를 포함하는 액정표시장치
KR20050011944A (ko) * 2003-07-24 2005-01-31 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조방법
KR20050068794A (ko) * 2003-12-30 2005-07-05 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계 발광소자와 그 제조방법
KR20130049106A (ko) * 2011-11-03 2013-05-13 엘지디스플레이 주식회사 플렉서블 표시장치 및 이의 제조방법
KR20140085306A (ko) * 2012-12-27 2014-07-07 엘지디스플레이 주식회사 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000039656A (ko) * 1998-12-15 2000-07-05 김영환 기판 외측에 부착되는 컬러필터를 포함하는 액정표시장치
KR20050011944A (ko) * 2003-07-24 2005-01-31 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조방법
KR20050068794A (ko) * 2003-12-30 2005-07-05 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계 발광소자와 그 제조방법
KR20130049106A (ko) * 2011-11-03 2013-05-13 엘지디스플레이 주식회사 플렉서블 표시장치 및 이의 제조방법
KR20140085306A (ko) * 2012-12-27 2014-07-07 엘지디스플레이 주식회사 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102316987B1 (ko) 플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치
WO2016080738A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법
WO2017209473A1 (ko) 편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판, 및 이를 구비한 표시 장치
WO2016105017A1 (ko) 광학필름 및 이를 구비한 oled 표시장치
WO2015126088A1 (en) Touch window and display with the same
WO2020017792A1 (ko) 스마트 윈도우 필름 및 이의 제조방법
WO2018034411A1 (ko) 필름 터치 센서 및 필름 터치 센서용 구조체
WO2021029568A1 (ko) 디스플레이용 기판
WO2018135865A1 (ko) Oled 패널 하부 보호필름 및 이를 포함하는 유기발광표시장치
WO2017188683A1 (ko) 터치센서 일체형 컬러필터 및 그 제조 방법
WO2016021862A1 (en) Touch window
WO2017039209A1 (ko) 커버 윈도우 기판 및 이를 구비하는 화상표시장치
WO2014204205A1 (ko) 편광판 및 이를 포함하는 화상표시장치
WO2015152559A1 (ko) 저굴절 조성물, 이의 제조방법, 및 투명 도전성 필름
WO2020111864A1 (ko) 광학 적층체
WO2019235832A1 (ko) 점착제 조성물
WO2017052177A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그 제조 방법
WO2015142077A1 (ko) 투명 도전체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 광학표시장치
WO2017171200A1 (ko) 플렉서블 컬러필터
WO2016043477A1 (ko) 전기발광 기능이 부여된 스마트윈도우
WO2017171269A1 (ko) 터치 센서가 일체화된 플렉서블 컬러 필터와 플렉서블 액정 표시 장치 및 그 제조방법
WO2021145549A1 (ko) 표시모듈 및 이의 제조 방법
WO2016195323A1 (ko) 플렉서블 컬러필터와 그를 포함하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법
WO2016018030A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법
WO2017078247A1 (ko) 필름 터치 센서

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16803678

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15579091

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16803678

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1