WO2016056519A1

WO2016056519A1 - 三層ガムの製造装置および製造方法

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Publication number: WO2016056519A1
Application number: PCT/JP2015/078243
Authority: WO
Inventors: 稔齊藤; 智史山崎
Original assignee: 株式会社ロッテ
Priority date: 2014-10-08
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2016-04-14
Also published as: JP6489518B2; JP2016073251A; KR20170066383A

Abstract

　効率良く三層ガムを製造することのできる製造装置および製造方法を提供すること。　三層ガムの製造装置は、外用ノズル１４および中用ノズル１５を備える。外用ノズル１４は、出力方向の先端部に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が相対的に広く、厚み方向が相対的に薄い偏平な直方体状の外層用内空間１６を区画する外層用口部１７を有する。中用ノズル１５は、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が外層用内空間１６と同じ寸法で、厚み方向が外層用内空間１６のほぼ３分の１の寸法の偏平な直方体状の中層用内空間１９を区画する中層用口部２０を有する。中層用口部２０は、外層用口部１７が区画する外層用内空間１６内で、当該内空間を外層用上内空間１６Ｕおよび外層用下内空間１６Ｄに分けるように、外層用口部１７の上下方向の中央部に配置されている。

Description

三層ガムの製造装置および製造方法

　この発明は、三層ガムの製造装置および製造方法に関する。

　三層ガムの製造装置としては、たとえば特許文献１に開示された装置が知られている。特許文献１に開示された三層ガムの製造装置は、その第１図に記載されているように、基台２５の出口側に取り付けられたダイス８と、ダイス８内に設けられた賦形用筒体１０とを有する構成であり、吐出口９および賦形用筒体１０を正面側Ａ側から見ると、第２図に示される形状をしている。

　また、別の吐出口の例として、特許文献１の第８図に示されているものがある。
　特許文献２には、その図３および図４に、押し出し装置のノーズ部２６や開口３４の形状の一例が示されている。

特許第２７９６４２５号公報特許第４９５１５１９号公報

　従来の製造装置を用いて三層ガムを製造しようとした場合、所望の幅の三層ガムを製造するのが困難であったり、所望の幅に三層ガムを切断した場合に、過剰な余剰部分を生じ、生産効率が悪いという課題があった。

　この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、効率良く三層ガムを製造することのできる製造装置および製造方法を提供することを主たる目的とする。

　また、この発明は、特に小型の三層ガムを効率良く製造するための製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、中層ガムを一対の外層ガムで挟んだ三層ガムを製造するための装置であって、外層ガムの原料である第１ガム組成物を外用ノズルへ供給するための第１経路と、中層ガムの原料である第２ガム組成物を中用ノズルへ供給するための第２経路とを備え、前記外用ノズルは、出力方向の先端部に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が相対的に広く、厚み方向が相対的に薄い偏平な直方体状の外層用内空間を区画する外層用口部を有し、前記中用ノズルは、出力方向に向かって内径が狭められた縮径部と、縮径部の先端に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が前記外層用内空間と同じ寸法で、厚み方向が前記外層用内空間のほぼ３分の１の寸法の偏平な直方体状の中層用内空間を区画する中層用口部を有し、前記中層用口部は、前記外層用口部が区画する外層用内空間内で、当該内空間を外層用上内空間および外層用下内空間に分けるように、外層用口部の上下方向の中央部に配置されていることを特徴とする、三層ガムの製造装置である。

　請求項２記載の発明は、前記中層用口部は、入口側および出口側が開口され、上壁、下壁および左右側壁が金属板で区画された偏平な直方体状をし、前記左右側壁が前記外層用口部の内側面に係合していることを特徴とする、請求項１に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項３記載の発明は、前記外層用口部の内側面には、前記中層用口部の側壁を受け入れる凹溝が形成されており、前記外層用口部の内側面と、前記中層用口部の内側面とは面一になっていることを特徴とする、請求項２に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項４記載の発明は、前記外層用口部に比べ、前記中層用口部は、出力方向に見て、一定寸法だけ後方に位置していることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項５記載の発明は、前記第１経路は前記外用ノズルと直線状に連結されており、その内部にエクストルーダーを備え、前記第２経路は、前記中用ノズルに直交方向に連結されており、その内部にエクストルーダーを備えることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項６記載の発明は、帯状三層ガムを圧延するための複数のロール対を備え、帯状三層ガムの移送方向上流側のロール対は、移送方向下流側のロール対と比べて、ロール周面の回転速度が相対的に遅く設定されており、前記複数のロール対を移送される間に、帯状三層ガムは移送方向に張力が付与されて、その厚みが薄くされることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項７記載の発明は、帯状三層ガムの移送方向に見て、前記複数のロール対の下流側に設けられ、圧延された帯状三層ガムの一方側面をガイドする直線状のガイド面と、前記ガイド面に対し、帯状三層ガムの移送方向に直交方向に一定の間隔を開けて設けられ、前記圧延された帯状三層ガムの幅が所定の幅より広いときに、帯状三層ガムの他方側面側を切断するカッターと、を有することを特徴とする、請求項６に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項８記載の発明は、帯状三層ガムの移送方向に見て、前記ガイド面およびカッターの下流面側に設けられ、幅が調整された帯状三層ガムを、その移送方向に一定の寸法の長板状に切断して、最終製品にする前の長板状半製品を作成する手段、をさらに有することを特徴とする、請求項７に記載の三層ガムの製造装置である。

　請求項９記載の発明は、三層ガムを製造するための方法であって、出口が、横方向に長い偏平な長方形状をした外層用口部と、外層用口部の上下方向中央に、外層用口部から一定寸法だけ奥まって設けられ、横方向に延びる上下一対の直線で区画された内層中層用口部とを準備する工程と、第１ガム組成物および第２ガム組成物を外層用口部および中層用口部から共押し出しする工程と、を含むことを特徴とする中層ガムを一対の外層ガムで挟んだ三層ガムを製造する方法である。

　請求項１０記載の発明は、前記方法は、さらに、共押し出しにより形成される帯状三層ガムを圧延する工程と、圧延した帯状三層ガムの一方側面をガイドしながら他方側面を必要に応じて切断する工程と、を含むことを特徴とする、請求項９に記載の三層ガムの製造方法である。

　請求項１１記載の発明は、前記方法は、さらに、切断工程の後に、帯状三層ガムを所定長さの板状三層ガム半製品に切断する工程、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の三層ガムの製造方法である。

　この発明によれば、生産効率の向上した三層ガムの製造装置とすることができる。特に小型の板状ガムにおいて、三層ガムを製造するのに好適な製造装置および製造方法を提供することができる。

図１は、この発明の一実施形態に係る三層ガム１の斜視図である。図２は、この発明の一実施例に係る三層ガム１の製造工程を示すフロー図である。図３は、帯状の長い三層ガム１２がメインエクストルーダー１０のノズルから出力され、複数のローラー１３により搬送されている様子を示す斜視図である。図４は、図３に示すノズル１１を正面側（出力方向側）から見た図である。図５は、図４に示すノズル１１を、外用ノズル１４と中用ノズル１５とに分解した状態の斜視図である。図６は、メインエクストルーダー１０のノズル１１部分を中心とする図解的な縦断面図である。図７は、外層用口部１７と中層用口部２０との配置関係を説明するための側面視の部分縦断面である。図８は、外層用口部１７と中層用口部２０との配置および取付関係を説明するための正面視の部分縦断面である。図２でステップＳ７として説明した圧延工程を実行するための圧延装置４０の構成例を示す図である。図１０は、厚みセンサー４８および幅センサー４９を説明する図である。図１１は、図２でステップＳ８として説明した幅調整を実現するための装置の構成を図解的に示す図である。図１２は、図１１におけるI－I部分の構成を示す図解的な図である。図１３は、図１１におけるII－II部分の構成を示す図解的な図である。図１４は、図１１におけるIII－III部分の構成を示す図解的な図である。図１５は、図２でステップＳ９として説明した半製品としてカット処理された三層ガム半製品６を示す図である。

　以下には、図面を参照して、この発明の一実施形態に係る三層ガムの製造装置および製造方法について具体的に説明をする。

　図１は、この発明の一実施形態に係る三層ガム１の斜視図である。この実施形態に係る三層ガム１は、図１に示すような、小型の板状ガムとして提供されるものである。小型板状ガムを、三層ガムとして製造するための製造装置および製造方法を、本願発明が提供するものである。

　図１において、三層ガム１は、たとえば、その長さＬ_０が４２ｍｍ、その幅Ｗ_０が１２ｍｍ、その厚みＴ_０が３ｍｍである。

　図２は、この発明の一実施形態に係る三層ガム１の製造工程を示すフロー図である。
　図２を参照して説明すると、ステップＳ１では、ミキサーによって、外層ガム３の原料が混合され、第１ガム組成物が準備される。

　混合された第１ガム組成物は、ステップＳ２として、プレエクストルーダーへ与えられ、混合・混練されて、ロープ状の細長い連続体として出力される。そして出力されるロープ状の第１ガム組成物は冷却装置を通されて（ステップＳ３）、所定の温度、たとえば約４０℃に冷まされて温度が安定される。そして、メインエクストルーダーの一方入力経路（第１経路）へ与えられる（ステップＳ４）。

　上記の製造処理と並行して、中層ガム２の原料がミキサーで混合される（ステップＳ５）。ステップＳ５でミキサーにて混合された原料は第２ガム組成物として出力され、ブロック状に切り分けられる（ステップＳ６）。ステップＳ６で切り分けられた材料は、メインエクストルーダーの他方入力経路（第２経路）へ供給される（ステップＳ４）。

　メインエクストルーダーにおいては、第１経路へ供給される外層ガム３となる第１ガム組成物を、たとえば２軸エクストルーダーを用いて混合・混練して外用ノズルから出力する。と同時に、第２経路へ供給される中層ガム２となる第２ガム組成物を、たとえば１軸エクストルーダーにより混合・混練して中用ノズルから出力する。

　メインエクストルーダーに備えられた外用ノズルおよび中用ノズルの具体的な構成については後述する。
　メインエクストルーダーからは、第２ガム組成物（中層ガム２）を一対の第１ガム組成物（外層ガム３）で挟んだ帯状三層ガムが出力される。

　この帯状三層ガムは、圧延工程（ステップＳ７）において所定の厚みに延ばされ、幅調整工程（ステップＳ８）において最終製品の長さに相当する幅になるように、幅が調整される。
　そして、幅が調整された帯状三層ガムは、その移送方向に一定の寸法の長板状に切断されて、最終製品にする前の半製品にされる（ステップＳ９）。

　当該半製品は、その幅Ｗが最終製品の長さＬ_０になっているので、半製品はその長さ方向に最終製品の幅Ｗ_０になるように複数個にカットされる（ステップＳ１０）。
　カットされて完成した三層ガム１は、個包装がされ（ステップＳ１１）、個包装された三層ガム１はカートンに収容されてカートン包装される（ステップＳ１２）。

　図３は、長い帯状三層ガム１２がメインエクストルーダー１０のノズル１１から出力され、複数のローラー１３により搬送されている様子を示す斜視図である。
　図４は、図３に示すノズル１１を正面側（出力方向側）から見た図である。ノズル１１には、外用ノズル１４と中用ノズル１５とが含まれている。

　図５は、図４に示すノズル１１を、外用ノズル１４と中用ノズル１５とに分解した状態の斜視図である。
　図４および図５を参照して、外用ノズル１４は、出力方向の先端部に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が相対的に広く、厚み方向が相対的に薄い偏平な直方体状の外層用内空間１６を区画する外層用口部１７を有する。

　中用ノズル１５は、外用ノズル１４内に配置されている。中用ノズル１５は、出力方向に向かって内径が狭められた縮径部１８と、縮径部１８の先端に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が外層用内空間１６と同じ寸法で、厚み方向が外層用内空間１６のほぼ３分の１の寸法の偏平な直方体状の中層用内空間１９を区画する中層用口部２０を有する。

　中層用口部２０は、外層用口部１７が区画する外層用内空間１６内で、当該内空間１６を外層用上空間１６Ｕおよび外層用下空間１６Ｄに分けるように、外層用口部１７の上下方向中央部に配置されている。

　図６は、メインエクストルーダー１０のノズル１１部分を中心とする図解的な縦断面図である。図６を参照して、メインエクストルーダー１０には、外層ガム３となる第１ガム組成物を外用ノズル１４へ供給するための第１経路２１と、中層ガム２となる第２ガム組成物を中用ノズル１５へ供給するための第２経路２２とを備えている。

　第１経路２１は、外用ノズル１４と直線状に連結されており、その内部にたとえば２軸エクストルーダー２３を備える。第２経路２２は、中用ノズル１５と直交方向に連結されており、その内部にたとえば１軸エクストルーダー２４を備える。このエクストルーダー２４は、２軸であってもよい。

　図７は、外層用口部１７と中層用口部２０との配置関係を説明するための側面視の部分縦断面である。図８は、外層用口部１７と中層用口部２０との配置および取付関係を説明するための正面視の部分縦断面である。

　図５～図８を参照して、中層用口部２０は、入口側および出口側が開口され、上壁２５、下壁２６、左側壁および右側壁２８が金属板で区画された偏平な直方体状をしている。そして、中層用口部２０の左側壁および右側壁２８は、それぞれ、外層用口部１７の外層用内空間１６により区画される右内側面３０および左内側面に係合されている。より具体的には、外層用口部１７の右内側面３０には、中層用口部２０の右側壁２８を受け入れる凹溝３１が形成されており、凹溝３１に中層用口部２０の右側壁２８が係合している。このため、外層用口部１７の右内側面３０と、中層用口部２０の右内側面３２とは面一になっている（図８を参照）。

　外層用口部１７および中層用口部２０の左側面側も、同様の構成である。
　さらに、中層用口部２０の先端は、出力方向に見て、外層用口部１７の先端に比べて一定寸法ｘだけ後方に位置している（図７を参照）。この一定寸法ｘは、この実施形態では、たとえば１２ｍｍという寸法である。中層用口部２０を僅かに後方にすることにより、共押し出しされる三層ガムの外層および中層を密着させて出力させることができる。

　外層用口部１７および中層用口部２０を、上述の構成にすることにより、中層用口部２０から出力される中層ガム２が外層用口部１７から出力される一対の外層ガム３で挟まれた三層ガムとして、良好に出力できるという効果を有する。

　図９は、図２でステップＳ７として説明した圧延工程を実行するための圧延装置４０の構成例を示す図である。

　圧延装置４０は、メインエクストルーダー１０のノズル１１から出力されてくる帯状三層ガム１２を圧延するための複数のロール対、たとえば７組のロール対４１～４７を備える。７組のロール対４１～４７は、帯状三層ガム１２の移送方向に沿って配列されており、帯状三層ガム１２を順次ニップして上流側から下流側へと移送する。

　７組のロール対４１～４７の各回転速度は、移送方向上流側のロール対が、移送方向下流側のロール対に比べて、ロール周面の回転速度が相対的に遅く設定されている。

　たとえば、７組のロール対４１～４７は、等しい直径のロール対が用いられているとした場合、ロール対４１の回転速度をＶ１、ロール対４２の回転速度をＶ２、ロール対４３の回転速度をＶ３、ロール対４４の回転速度をＶ４、ロール対４５の回転速度をＶ５、ロール対４６の回転速度をＶ６、ロール対４７の回転速度をＶ７とすると、
　Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３＜Ｖ３＜Ｖ４＜Ｖ５＜Ｖ６＜Ｖ７
とされている。

　このように、ロール対４１～４７の回転速度を、移送方向に沿って、順次上げていくことにより、帯状三層ガム１２が複数のロール対４１～４７を移送される間に、移送方向に張力が付与されて、その厚みが段階的に薄くなる。

　図１０を参照して、帯状三層ガム１２の移送方向に見て、圧延装置４０の上流側には、メインエクストルーダー１０のノズル１１から出力されてくる帯状三層ガム１２の厚みおよび幅を測定するための厚みセンサー４８および幅センサー４９が設けられている。当該厚みセンサー４８および幅センサー４９は、たとえばレーザ光を用いたレーザセンサーで実現することができる。

　また、帯状三層ガム１２の移送方向に見て、圧延装置４０の下流側には、圧延された帯状三層ガム１２の幅を測定するための幅センサー５９が設けられている。この幅センサー５９も、レーザセンサーで実現されている。

　この実施形態の装置では、上流側に設けられた厚みセンサー４８および幅センサー４９の出力に基づいて、メインエクストルーダー１０から押し出される外層ガム３の吐出量が制御され、それによってノズル１１から出力される帯状三層ガム１２の厚みおよび幅が所望の値になるように調整される。

　また、下流側に設けられた幅センサー５９の出力が、上記メインエクストルーダー１０から押し出される外層ガム３の吐出量の制御に反映されてもよい。

　さらに、幅センサー５９の出力に基づいて、７組のロール対４１～４７の回転速度の比率を制御するようにして、帯状三層ガム１２の最終的な幅を調整するように制御することも可能である。

　図１１は、図２でステップＳ８として説明した幅調整を実現するための装置の構成を図解的に示す図である。
　また、図１２、図１３、図１４は、それぞれ、図１１におけるI－I、II－II、III－III部分の構成を示す図解的な図である。

　図１１～図１４を参照して、幅調整の装置は、片方側面切断装置５０により実現されている。片方側面切断装置５０は、圧延された帯状三層ガム１２の一方側面を沿わせてガイドする直線状のガイド面５１を有する。ガイド面５１には、帯状三層ガム１２の移送方向に見て、その上流側に配対された一対の搬送ローラー５２と、その下流側に配置された別の一対の搬送ローラー５３とを含む。圧延された帯状三層ガム１２は、一対の搬送ローラー５２から一対の搬送ローラー５３に向って、直線状に延びた状態で送られる。また、その際、帯状三層ガム１２の一方側面はガイド面５１にガイドされており、幅方向にみて、一方側面の位置は定められた位置になっている。

　搬送ローラー５２と搬送ローラー５３との間には、受けローラー５７と、回転軸５４を中心に回転する回転刃５５とが配置されている。回転刃５５は、ガイド面５１から間隔Ｗ（この間隔Ｗは、圧延された帯状三層ガム１２の幅として要求される幅Ｗと等しい寸法である）空けて、移送方向に沿って帯状三層ガム１２の他方側面側を切断できるように設けられている。

　より具体的には、ガイド面５１に対して垂直方向に回転軸５４が延び出ており、その回転軸５４に対して直交方向に広がる回転刃５５が取り付けられている。よって、搬送される帯状三層ガム１２の他方側面側が、帯状三層ガム１２に要求される幅Ｗより出ている場合（要求される幅Ｗより帯状三層ガム１２の幅が広い場合）、回転刃５５により他方側面側が切断される仕組みである。

　システム全体の設計上として、外層用口部１７および中層用口部２０の幅と、圧延装置４０の圧延量と、幅センサー５９で検出される帯状三層ガム１２の幅とを制御することにより、圧延された帯状三層ガム１２の幅を要求される一定幅Ｗに制御することは、理論的には可能である。しかしながら、実際の製造では、圧延された帯状三層ガム１２の幅Ｗ´は、要求される所定幅Ｗよりも広くなったり狭くなったり変化する傾向にある。そこで、片側側面切断装置５０が必要に応じて機能し、回転刃５５、５７により帯状三層ガム１２の他方側面が切断され、帯状三層ガム１２は、その幅が所定幅Ｗに調整される。具体的には、意図的に帯状三層ガム１２の幅Ｗ´を広めに作成し、片側側面切断装置５０で帯状三層ガム１２の他方側面側を切断して、所定幅Ｗに調整する。

　図１５は、図２でステップＳ９として説明した半製品としてカット処理された三層ガム半製品６を示す（ステップＳ９）。

　図１５に示すように、三層ガム半製品６は、その短手方向の寸法Ｗが、１個の最終製品の長さＬ_０となっている。また、三層ガム半製品６の長手方向の寸法Ｌは、当該半製品１２がたとえばｎ個（ｎは任意の自然数）の最終製品（三層ガム１）にカットされる長さ（Ｌ＝Ｗ_０×ｎ）となっている。

　このように圧延された帯状三層ガム１２を、製造の中途段階として半製品にカットすることにより、最終製品の切断、個包装、カートン包装の際の歩留りが向上し、効率の良い三層ガムの製造が可能となる。

　上記実施形態の説明では、三層ガムの製造に関してこの製造装置を説明したが、この製造装置における圧延装置４０、片方側面切断装置５０は、三層ガムの製造に限らず、普通の単層の板状ガムの製造に対しても適用できる。

　この発明は、以上説明した実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

　１　　三層ガム
　２　　中層ガム
　３　　外層ガム
　６　　三層ガム半製品
　１０　　メインエクストルーダー
　１１　　ノズル
　１２　　帯状三層ガム
　１３　　ローラー
　１４　　外用ノズル
　１５　　中用ノズル
　１６　　外層用内空間
　１６Ｕ　　外層用上内空間
　１６Ｄ　　外層用下内空間
　１７　　外層用口部
　１８　　縮径部
　１９　　中層用内空間
　２０　　中層用口部
　２１　　第１経路
　２２　　第２経路
　２３　　２軸エクストルーダー
　２４　　１軸エクストルーダー
　２５　　上壁
　２６　　下壁
　２８　　右側壁
　３０　　右内側面
　３１　　凹溝
　３２　　内側面
　４０　　圧延装置
　４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７　　ロール対
　４８　　厚みセンサー
　４９　　幅センサー
　５０　　装置は、片方側面切断装置５０により実現されている。
　５１　　ガイド面
　５２、５３、５７　　搬送ローラー
　５４　　回転軸
　５５　　回転刃
　５９　　幅センサー

Claims

　中層ガムを一対の外層ガムで挟んだ三層ガムを製造するための装置であって、
　外層ガムの原料である第１ガム組成物を外用ノズルへ供給するための第１経路と、
　中層ガムの原料である第２ガム組成物を中用ノズルへ供給するための第２経路とを備え、
　前記外用ノズルは、出力方向の先端部に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が相対的に広く、厚み方向が相対的に薄い偏平な直方体状の外層用内空間を区画する外層用口部を有し、
　前記中用ノズルは、出力方向に向かって内径が狭められた縮径部と、縮径部の先端に設けられ、出力方向に向かって所定の長さを有し、出力方向と直交する幅方向が前記外層用内空間と同じ寸法で、厚み方向が前記外層用内空間のほぼ３分の１の寸法の偏平な直方体状の中層用内空間を区画する中層用口部を有し、
　前記中層用口部は、前記外層用口部が区画する外層用内空間内で、当該内空間を外層用上内空間および外層用下内空間に分けるように、外層用口部の上下方向の中央部に配置されていることを特徴とする、三層ガムの製造装置。
　前記中層用口部は、入口側および出口側が開口され、上壁、下壁および左右側壁が金属板で区画された偏平な直方体状をし、
　前記左右側壁が前記外層用口部の内側面に係合していることを特徴とする、請求項１に記載の三層ガムの製造装置。
　前記外層用口部の内側面には、前記中層用口部の側壁を受け入れる凹溝が形成されており、
　前記外層用口部の内側面と、前記中層用口部の内側面とは面一になっていることを特徴とする、請求項２に記載の三層ガムの製造装置。
　前記外層用口部に比べ、前記中層用口部は、出力方向に見て、一定寸法だけ後方に位置していることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の三層ガムの製造装置。
　前記第１経路は前記外用ノズルと直線状に連結されており、その内部にエクストルーダーを備え、
　前記第２経路は、前記中用ノズルに直交方向に連結されており、その内部にエクストルーダーを備えることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の三層ガムの製造装置。
　帯状三層ガムを圧延するための複数のロール対を備え、帯状三層ガムの移送方向上流側のロール対は、移送方向下流側のロール対と比べて、ロール周面の回転速度が相対的に遅く設定されており、
　前記複数のロール対を移送される間に、帯状三層ガムは移送方向に張力が付与されて、その厚みが薄くされることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の三層ガムの製造装置。
　帯状三層ガムの移送方向に見て、前記複数のロール対の下流側に設けられ、圧延された帯状三層ガムの一方側面をガイドする直線状のガイド面と、
　前記ガイド面に対し、帯状三層ガムの移送方向に直交方向に一定の間隔を開けて設けられ、前記圧延された帯状三層ガムの幅が所定の幅より広いときに、帯状三層ガムの他方側面側を切断するカッターと、
を有することを特徴とする、請求項６に記載の三層ガムの製造装置。
　帯状三層ガムの移送方向に見て、前記ガイド面およびカッターの下流面側に設けられ、幅が調整された帯状三層ガムを、その移送方向に一定の寸法の長板状に切断して、最終製品にする前の長板状半製品を作成する手段、をさらに有することを特徴とする、請求項７に記載の三層ガムの製造装置。
　三層ガムを製造するための方法であって、
　出口が、横方向に長い偏平な長方形状をした外層用口部と、
　外層用口部の上下方向中央に、外層用口部から一定寸法だけ奥まって設けられ、横方向に延びる上下一対の直線で区画された内層中層用口部とを準備する工程と、
　第１ガム組成物および第２ガム組成物を外層用口部および中層用口部から共押し出しする工程と、
を含むことを特徴とする中層ガムを一対の外層ガムで挟んだ三層ガムを製造する方法。
　前記方法は、さらに、
　共押し出しにより形成される帯状三層ガムを圧延する工程と、
　圧延した帯状三層ガムの一方側面をガイドしながら他方側面を必要に応じて切断する工程と、
を含むことを特徴とする、請求項９に記載の三層ガムの製造方法。
　前記方法は、さらに、
　切断工程の後に、帯状三層ガムを所定長さの板状三層ガム半製品に切断する工程、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の三層ガムの製造方法。