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WO2013128568A1 - ストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法 - Google Patents

ストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2013128568A1
WO2013128568A1 PCT/JP2012/054922 JP2012054922W WO2013128568A1 WO 2013128568 A1 WO2013128568 A1 WO 2013128568A1 JP 2012054922 W JP2012054922 W JP 2012054922W WO 2013128568 A1 WO2013128568 A1 WO 2013128568A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cell
solar
solar cell
conductive member
interconnector
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/054922
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
児玉　誠吾
範明 岩城
周一 平田
雅登 鈴木
Original Assignee
富士機械製造株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士機械製造株式会社 filed Critical 富士機械製造株式会社
Priority to US14/381,372 priority Critical patent/US9673349B2/en
Priority to JP2014501872A priority patent/JP5885829B2/ja
Priority to CN201280070765.1A priority patent/CN104160517B/zh
Priority to PCT/JP2012/054922 priority patent/WO2013128568A1/ja
Publication of WO2013128568A1 publication Critical patent/WO2013128568A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a string wiring device and a wiring method for electrically connecting adjacent solar cells via a conductive member, and a solar cell module manufacturing device and a manufacturing method including the string wiring device.
  • a solar cell module (solar cell panel) in which a plurality of solar cells having a negative electrode on the light-receiving surface and a positive electrode on the back surface are arranged vertically and horizontally, a plurality of solar cells are arranged.
  • An interconnector is used for string wiring. That is, the interconnector connects the electrodes of one solar battery cell and the electrodes of another adjacent solar battery cell to each other and performs string wiring.
  • Patent Document 1 one described in Patent Document 1 is known.
  • Patent Document 1 The one described in Patent Document 1 is to electrically connect the electrodes of adjacent solar cells with one interconnector. For this reason, in the thing of patent document 1, after connecting the interconnector 2 to the upper surface of the photovoltaic cell C as shown in FIG.4 and FIG.5 (Example 1), it is a photovoltaic cell. C is inverted 180 degrees around the cell rotation axis 14 so that the interconnector 2 is positioned below the solar cell C. In this state, the heated metal 8 is pressed to electrically connect the electrodes of the adjacent solar cells C via the interconnector 2.
  • FIG. 10 and FIG. 11 show, the light-receiving surface of the photovoltaic cell C faces upwards.
  • the electrodes 8 of the adjacent solar cells C are electrically connected via the interconnector 2 by pressing the heated metal 8 from below without turning the solar cells C upside down. I try to connect.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and is a string wiring device and wiring method suitable for efficiently manufacturing a solar cell module with a simple configuration, and a solar cell module manufacturing device and manufacturing. It is intended to provide a method.
  • the present invention is a string wiring device for electrically connecting electrodes formed on each of adjacent solar cells through a conductive member, the solar cells supplied with the light receiving surface facing upward, and A first joining unit that joins the conductive members to each other, the solar cell supplied with the light receiving surface facing downward, and a second joining unit that joins the conductive members to each other are provided.
  • two types of solar cells that are string-wired with different wiring structures of the conductive members can be easily obtained by a simple configuration in which the conductive members are joined to the solar cells that are supplied by changing the direction of the light receiving surface.
  • a string wiring device that can be manufactured and can efficiently manufacture a solar cell module can be obtained.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • a solar cell string wiring device and a solar cell module manufacturing device according to embodiments of the present invention will be described below.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a solar cell module (solar cell panel) 10.
  • the solar cell modules 10 are arranged in an XY plane and electrically connected in series (Xm in the X direction, X direction).
  • the solar cells 11 are arranged in the Y direction perpendicular to the Y direction).
  • FIG. 1 shows an example in which a solar cell module 10 is configured by a total of 16 solar cells 11 in which Xm is 4 and Yn is 4 rows.
  • the solar cells 11 adjacent in the X direction are electrically connected through an interconnector 12 as a conductive member.
  • the interconnector 12 forms a straight line having a length straddling two solar cells 11 adjacent to each other in the X direction.
  • the right end (front half) of the longitudinal direction is The negative electrode formed on the lower surface (light receiving surface) of the solar cell 11 or the positive electrode formed on the upper surface (rear surface) is joined to the left end (second half) in the longitudinal direction of the solar cell 11. It is joined to the plus side electrode formed on the upper surface or the minus side electrode formed on the lower surface.
  • an interconnector 12a having a shorter length than the interconnector 12 having a length straddling the two solar cells 11 is provided on the lower surface (minus side electrode) of the solar cells 11. Alternatively, it is joined to the upper surface (plus side electrode). Each one end of the short interconnector 12a is slightly protruded from both ends of the solar battery cell 11.
  • the required number Xm of solar cells 11 arranged in the X direction are electrically connected in series to form a string-connected solar cell group 110A, 110B.
  • the solar cell groups 110A and 110B are arranged in the Y direction with the required number of columns Yn, and the interconnectors 12a having short lengths are matrix-wired to constitute the solar cell module 10.
  • each end of the interconnector 12a having a short length is connected to the upper and lower surfaces of the solar cells 11 at the left and right ends as shown in FIG.
  • the solar cell group 110B in the even-numbered columns from the top in FIG. 1 is slightly protruded, and each end of the short-length interconnector 12a has solar cells at the left and right ends as shown in FIG. It slightly protrudes from the lower surface and the upper surface of the cell 11.
  • the solar cell module 10 includes two types of solar cell groups 110A and 110B (hereinafter, the first solar cell group 110A and the second solar cell group 110B) in which the junction structure of the interconnector 12 is different.
  • the first and second solar battery cell groups 110A and 110B are alternately arranged in the Y direction.
  • each one end of the interconnector 12a protruded from both ends of the first solar cell group 110A in the odd-numbered row and the interconnector protruded from both ends in the second solar cell group 110B in the even-numbered row As shown in FIG. 1, each end of 12a is joined to each other by a bus metal 14 as a conductive member, so that all the solar cells 11 constituting the solar cell module 10 are connected in series.
  • the solar cell module 10 includes a cover glass made of transparent tempered glass on the light receiving surface (minus side electrode), and a back sheet having excellent weather resistance on the back surface (plus side electrode).
  • a plurality of solar cells 11 are sealed with a resin such as EVA between the back sheet and the back sheet, and in the embodiment described below, for convenience of explanation, they are arranged on a cover glass.
  • the Xm ⁇ Yn solar battery cells 11 are referred to as a solar battery module 10.
  • the manufacturing apparatus includes a string wiring device (string wiring step) 21, a layup device (layup step) 22, and a matrix wiring device (matrix wiring step) arranged along the X direction. ) 23.
  • the lay-up device 22 and the matrix wiring device 23 are connected by a transport conveyor 25, and the solar cell module 10 that is matrix-wired by the matrix wiring device 23 is transported to the next process by the carry-out conveyor 26.
  • the string wiring device 21 includes two sets of connector supply units (conductive member supply units) 31A and 31B that supply the interconnector 12 for string wiring of the first and second solar battery cell groups 110A and 110B, Two sets of cell supply units 32A and 32B for supplying the battery cells 11, two sets of joining units 33A and 33B for joining the interconnector 12 to the solar battery cells 11, and the solar battery cell 11 to which the interconnector 12 is joined are conveyed.
  • the two units (two rows) of the cell transport units 34A and 34B are arranged in parallel.
  • each unit that manufactures the first solar cell group 110A is referred to as a first unit
  • each unit that manufactures the second solar cell group 110B is referred to as a second unit to be distinguished. To do.
  • the first connector supply unit 31 ⁇ / b> A has a plurality of rows (two rows in the embodiment) of bobbins 41 spaced in the Y direction around which the interconnector 12 is wound, and the bobbin 41.
  • Each of the interconnectors 12 is clamped at one end and pulled out in the X direction, and a vertically movable cutter 43 for cutting the interconnector 12 pulled out to a predetermined position by the pulling means 42 into a predetermined length is provided. .
  • the pulling means 42 has a moving base 45 movably supported by a guide rail 44 formed along the X direction.
  • the moving base 45 is rotated by a motor 46 and is a first ball screw shaft 47. Is rotated along the guide rail 44 in the X direction by a predetermined amount.
  • a second ball screw shaft 48 is supported on the moving table 45 so as to be rotatable about an axis parallel to the first ball screw shaft 47, and the second ball screw shaft 48 is installed on the moving table 45.
  • the motor 49 is rotationally driven.
  • a movement guide 50 for guiding the interconnector 12 is fixed to the movement table 45.
  • the pull-out means 42 is provided with first and second clampers 51 and 52 for clamping the interconnector 12 pulled out from the bobbin 41.
  • the first and second clampers 51 and 52 are operated by an actuator not shown.
  • the first clamper 51 is disposed at a position downstream of the cutter 43
  • the second clamper 52 is disposed at a position upstream of the cutter 43.
  • the first clamper 51 is screw-engaged with the second ball screw shaft 48 so that the end of the interconnector 12 can be clamped and moved by a predetermined amount in the X direction.
  • the second clamper 52 is advanced and retracted by a certain amount in the X direction by a cylinder (not shown), and when the interconnector 12 is cut into a predetermined length, the root portion of the interconnector 12 to be cut is removed. It is designed to clamp.
  • the interconnector 12 pulled out from the bobbin 41 is pulled out while being guided by a plurality of guide rollers 55.
  • an engagement roller 56 is pivotally supported by an elevating member 57 that can move up and down, and the interconnector 12 is stretched over the engagement roller 56 in a U-shape. It is bent and guided to the fixed second clamper 52.
  • a guide roller (downstream guide roller) 55 on the downstream side of the engaging roller 56 is common to the plurality of interconnectors 12 joined to the solar battery cell 11, and the outer surface thereof has an interface in the plurality of types of solar battery cells 11.
  • a number of grooves are provided in accordance with the joining positions of the connector 12 in the Y direction.
  • interval of the Y direction of each interconnector 12 of multiple types of photovoltaic cell 11 is provided previously, the production change to the different photovoltaic cell 11 becomes easy. Further, the interconnector 12 is pulled out at an acute angle by the downstream guide roller 55 in the direction opposite to the direction of the winding rod by the bobbin 41.
  • a piston rod 58 a of a tension cylinder 58 is connected to the elevating member 57, and the tension cylinder 58 pulls the interconnector 12 through the elevating member 57 with a tensile force smaller than the breaking force of the interconnector 12. .
  • the tension cylinder 58 can change the tensile force according to the type (breaking force) of the interconnector 12.
  • FIG. 6 shows a procedure for supplying the image data on the computer 11.
  • the second ball screw shaft 47 is rotated by a predetermined amount by the second motor 49, whereby the first clamper 51 that clamps the tip of the interconnector 12 is moved.
  • FIG. 6 (B) it is moved forward to a predetermined position and the interconnector 12 is pulled out by a predetermined amount.
  • the cutter 43 is lowered to cut the interconnector 12 into a predetermined length.
  • the first clamper 51 is moved integrally with the moving table 45 together with the moving guide 50 by moving the moving table 45 by a predetermined amount by the rotation of the first ball screw shaft 47 by the first motor 46. (See FIG. 6C). As a result, the first clamper 51 is moved onto the lower hot plate 81, and the interconnector 12 having a predetermined length clamped thereto is supplied onto the solar cells 11 placed on the lower hot plate 81. .
  • the second clamper 52 is unclamped and retracted by a certain amount, and then the second clamper 52 is moved forward by a constant amount while the interconnector 12 is clamped by the second clamper 52, and the interconnector 12 is moved to the cutter 43. (See FIG. 6D.)
  • the first clamper 51 is unclamped, and the first clamper 51 is moved together with the moving table 45 by the first and second motors 46 and 49. Is returned to the original position (see FIG. 6A), the interconnector 12 is polymerized on the solar battery cell 11.
  • the moving acceleration is appropriately set (for example, 1G), whereby the interconnector 12 is pulled by the tension force of the tension cylinder 58. Can be towed against.
  • the curl of the interconnector 12 wound around the bobbin 41 and having the curl can be removed and straightened.
  • the interconnector 12 is pulled with a tensile force smaller than the breaking force, if the tensile force acting on the interconnector 12 is increased, the elevating member 57 is raised, and therefore the interconnector 12 is excessively pulled. The curl can be removed without applying a force.
  • the second connector supply unit 31B is also configured in the same manner as the first connector supply unit 31A described above, and the interconnector 12 pulled out from the bobbin 41 is cut to a predetermined length while removing the curl. It supplies to the photovoltaic cell 11 mounted in the lower hot plate 81 (refer FIG. 11) of 2 joining unit 33B.
  • the first cell supply unit 32A conveys the solar cells 11 in the Y direction with the light receiving surface facing downward, and supplies them to the first joining unit 33A.
  • the second cell supply unit 32B is a solar cell. The cell 11 is transported in the Y direction with the light receiving surface facing upward, and is supplied to the second joining unit 33B.
  • the first cell supply unit 32 ⁇ / b> A has a cell supply station 62 for supplying a cassette 61 in which a large number of solar cells 11 are stacked with the light receiving surface facing downward, and a stack on the cassette 61.
  • the cell lifter station 63 that always holds the uppermost solar cell 11 in a fixed height position, the cell inspection station 64 that inspects chipping or cracking of the solar cell 11, and the inclination of the solar cell 11 is corrected.
  • An inclination correction station 65 and a cell delivery station 66 for delivering the solar battery cell 11 are arranged with a certain interval in the Y direction.
  • the cassette 61 supplied to the cell supply station 62 is manually or automatically sent onto the lifter 63a of the cell lifter station 63, and the uppermost solar cell 11 stacked on the cassette 61 is always fixed by the lifter 63a. It is designed to be held at the height position. That is, even if the upper surface position of the uppermost solar cell 11 is detected by a height position detection sensor (not shown) and the stacked solar cells 11 are sequentially supplied, the uppermost solar cell 11 is always kept at a certain height. Can be held in this position.
  • the cell inspection station 64 is provided with an inspection camera 67 that images the supplied solar battery cell 11 from above. By processing the image captured by the inspection camera 67, the solar battery cell 11 is defective such as a crack or a chip. Can be detected.
  • the inclination correction station 65 In the inclination correction station 65, the inclination of the solar battery cell 11 is corrected by pressing the supplied solar battery cell 11 against the reference block 69 by the pressing member 68.
  • an opening / closing door 65a is provided on the lower surface of the inclination correction station 65 in order to discard the solar battery cell 11 detected as defective by the inspection camera 67, and a disposal box 70 is installed below the opening / closing door 65a. Yes.
  • the photovoltaic cell 11 is moved from the cell lifter station 63 to the cell inspection station 64, from the cell inspection station 64 to the inclination correction station 65, and to the inclination correction station 65 by the pick and place operation by the three cell transfer hands 71a, 71b, 71c.
  • the pick-and-place operation the solar cells 11 are sucked and held by the cell transfer hands 71a, 71b, 71c, and are sequentially transported to the next station.
  • dispenser nozzles 73a and 73b for applying two rows of flux 72 to the upper and lower surfaces of the solar battery cell 11 are arranged in a total of four. One is provided.
  • the dispenser nozzles 73a and 73b apply the flux 72 to the upper and lower surfaces of the solar cells 11 conveyed from the inclination correction station 65 to the cell delivery station 66 by the cell transfer hand 71c.
  • the working robot 74 which conveys the photovoltaic cell 11 is arrange
  • the working robot 74 is common to the first and second cell supply units 32A and 32B.
  • the working robot 74 includes a Y slide 76 that is slidably guided by a guide rail 75 installed along the Y direction, an X slide 77 that is slidably guided by the Y slide 76 in the X direction, and an X slide 77.
  • a carry head 78 supported so as to be movable in the vertical direction.
  • the carry head 78 is provided with a suction hand 78 a that sucks the solar battery cells 11.
  • the work robot 74 performs only the operation of transferring the solar cells 11 from the cell delivery station 66 onto the lower hot plate 81, and therefore, only one carry head 78 is provided. Installed.
  • the solar cells 11 transported from the cell delivery station 66 to the first and second joining units 33A and 33B by the carry head 78 are picked up by the camera 79 in the middle of the transport, and are displaced based on the image recognition. Is corrected.
  • the second cell supply unit 32B is also configured in the same manner as the first cell supply unit 32A described above, with the flux 72 applied to the upper and lower surfaces of the solar cells 11 supplied with the light receiving surface facing upward.
  • the solar battery cell 11 is supplied onto the lower hot plate 81 of the second joining unit 33B.
  • the first and second joining units 33A and 33B each have a fixed lower hot plate 81 and a movable upper hot plate 82, as shown in FIG.
  • the first and second joining units 33A and 33B are disposed at a predetermined distance in the Y direction across the fixed block 83 disposed between the first and second joining units 33A and 33B.
  • the first and second cell transport units 34A and 34B are connected to respective one end portions (start end portions).
  • first joining unit 33A and the second joining unit 33B have basically the same configuration, the configuration of the first joining unit 33A will be described below with reference to FIGS.
  • the lower hot plate 81 of the first joining unit 33A includes a heater for preheating the upper surface 81a of the lower hot plate 81, and the upper hot plate 82 is used for heating the lower surface 82a of the upper hot plate 82. Built-in heater.
  • a guide rail 84 is provided along the X direction on the side surface of the fixed block 83 installed on the base 35.
  • a movable table 85 is guided on the guide rail 84 so as to be movable in the X direction by a predetermined amount.
  • An upper hot plate 82 is supported on the guide rail 86 provided on the movable table 85 so as to be movable up and down by a predetermined amount.
  • a ball screw shaft 88 driven by a motor 87 is supported on the fixed block 83 so as to be rotatable about an axis parallel to the X direction, and a ball nut 85 a fixed to the moving base 85 is screwed to the ball screw shaft 88. Is engaged.
  • the upper hot plate 82 is positioned at an upper position of the lower hot plate 81 when the moving table 85 is guided by the guide rail 84 by the rotation of the ball screw shaft 88 and moved by a predetermined amount in the X direction. In this state, the upper hot plate 82 is guided by the guide rail 86 and lowered by a lifting device (not shown), whereby the solar cell 11 and the interconnector 12 are interposed between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82. Apply heat and crimp.
  • a plurality of (two) rows of interconnectors 12 (12a) having a predetermined length supplied from the first connector supply unit 31A are placed on the upper surface 81a of the lower hot plate 81. And on these interconnectors 12, the solar cells 11 with the flux 72 applied on the upper and lower surfaces are mounted so that the flux 72 applied on the lower surface is in contact with the interconnector 12, and further on the upper surface of the solar cells 11.
  • a plurality of (two) rows of interconnectors 12 having a predetermined length are mounted at positions where they contact the applied flux 72. That is, on the lower hot plate 81, the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are superposed on the top and bottom thereof.
  • the interconnector 12 and the solar cell 11 are sandwiched between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82 by the movement and lowering of the upper hot plate 82 in the X direction, and the interconnector 12 and the solar cell 11 are heated.
  • the interconnector 12 is joined to the plus side electrode and the minus side electrode of the solar battery cell 11 via the flux 72 by crimping.
  • a guide groove 89 is formed at the center in the X direction along the Y direction.
  • a pressing plate 90 as a pressing member is accommodated so as to be able to protrude and retract from the lower surface 82a of the upper hot plate 82.
  • the holding plate 90 is pressed in a direction protruding from the lower surface of the upper hot plate 82 by an urging force of a spring (not shown), and is normally held at a position protruding from the lower surface 82 a of the upper hot plate 82 by a predetermined amount.
  • the interconnector 12 prior to thermocompression bonding of the solar cells 11 and the interconnector 12 by the lowering of the upper hot plate 82, the interconnector 12 is pressed by the holding plate 90 with a spring force, and the interconnector 12 and the solar cells 11 are Misalignment is suppressed.
  • the pressing plate 90 acts so as to continue to press the interconnector 12 by the spring force even when the upper hot plate 82 rises after the solar battery cell 11 and the interconnector 12 are thermocompression bonded.
  • the positional deviation between the solar battery cell 11 and the interconnector 12 is regulated until the welded flux 72 is cured.
  • the interconnector 12 can be accurately joined to a predetermined position of the solar battery cell 11.
  • reference numeral 160 denotes a duct.
  • the duct 160 functions as a smoke absorbing device that sucks smoke generated during thermocompression bonding.
  • the second joining unit 33B is configured similarly to the first joining unit 33A described above.
  • the difference between the first bonding unit 33A and the second bonding unit 33B is that the solar cell 11 faces the light receiving surface downward from the first cell supply unit 32A on the lower hot plate 81 of the first bonding unit 33A. Supplied in the posture.
  • the solar cell 11 is supplied to the lower hot plate 81 of the second joining unit 33B from the second cell supply unit 32B with the light receiving surface facing upward.
  • the first cell transport unit 34A has a length in the X direction sufficient to simultaneously support the required number Xm or more of solar cells 11 transported from the lower hot plate 81 of the first joining unit 33A. .
  • the first cell transport unit 34 ⁇ / b> A has a pair of transport members 91 that transport the solar cells 11 to which the interconnectors 12 are joined.
  • the accommodation grooves 92 that can accommodate the conveying members 91 are provided on the upper surface of the lower hot plate 81 in two rows on both sides along the X direction.
  • the transport member 91 lifts and carries the solar cell 11 from above the lower hot plate 81 by a lift-and-carry operation by the first cell transport unit 34A, that is, a box motion of ascending a ⁇ forward b ⁇ descending c ⁇ retreat d. It is transported to the start end of one cell transport unit 34A.
  • the conveying member 91 is normally held at the original position buried in the accommodation groove 92, and when the joining between the solar battery cell 11 and the interconnector 12 is finished, the transport member 91 is lifted to scoop up the solar battery cell 11. Thereafter, the forward and downward movement of the transport member 91 transports the solar cells 11 by one pitch and supports them on a fixed support base (not shown) of the first cell transport unit 34A.
  • a slow cooling station 95 is provided at the starting end of the first cell transport unit 34 ⁇ / b> A to cool the solar cells 11 transported one pitch at a time from the lower hot plate 81. Yes.
  • the slow cooling station 95 is composed of a plurality of slow cooling heaters 96 a, 96 b, 96 c... Arranged along the X direction at the transport pitch interval of the solar battery cells 11.
  • the plurality of slow cooling heaters 96a, 96b, 96c... Are set so that the heater temperature gradually decreases so that the temperature of the solar battery cell 11 conveyed from the lower hot plate 81 is gradually decreased. Therefore, the warpage of the solar battery cell 11 is suppressed by slow cooling.
  • the solar cells 11 transported from the lower hot plate 81 by the first cell transport unit 34A are first transported onto the first slow-cooling heater 96a set to a predetermined temperature, and then the first slow-heater 96a.
  • the solar cell 11 heated by the hot plates 81 and 82 is lowered by a predetermined temperature by the cold heater 96a.
  • the solar battery cell 11 is transported onto the second slow cooling heater 96b set lower than the first slow cooling heater 96a by a certain temperature and gradually cooled, and further from the second slow cooling heater 96b. It is transported onto the third slow cooling heater 96c set lower by a certain temperature and gradually cooled.
  • the temperature of the solar battery cell 11 is gradually lowered by the slow cooling station 95 including the three to five slow cooling heaters 96a, 96b, 96c,... 11 warpage is suppressed.
  • the second cell transport unit 34B is also configured in the same manner as the first cell transport unit 34A described above. The difference is whether the solar cells 11 are transported with the light receiving surface facing downward or transported upward. Only.
  • a first cell mounting table 101 and a transfer device 103 are arranged in parallel on both sides of the first cell transport unit 34A.
  • the transfer device 103 transfers the first solar cell group 110 ⁇ / b> A including the predetermined number of solar cells 11 conveyed by the first cell conveyance unit 34 ⁇ / b> A onto the first cell mounting table 101. .
  • the transfer device 103 includes a moving table 112 that is movably guided by a guide rail 111 installed on the base 35 along the Y direction, and a guide rail 113 that is formed on the moving table 112 along the vertical direction. And a plurality of suction heads 116 held by holding rails 115 held on the lifting table 114 so as to be positionally adjustable in the X direction.
  • the adsorption heads 116 are provided in a number capable of adsorbing at least a predetermined number (Xm) of the solar cells 11 constituting the first solar cell group 110A, and the upper surfaces of the solar cells 11 are placed on the adsorption heads 116. A pair of suction hands 116a to be sucked are respectively held.
  • an extra suction head 116 is provided by ⁇ (two) so that different types of solar battery modules 10 can be accommodated, and usually the extra suction head 116 ′ is the first solar cell group. It is retracted to a position that does not hinder the adsorption of 110A.
  • the suction hand 116a is brought into contact with the upper surface of each of the solar cells 11 on the first cell transport unit 34A as the elevating table 114 is lowered, and simultaneously sucks each of the solar cells 11 by vacuum suction. Then, the first solar cell group 110 ⁇ / b> A adsorbed by the adsorption hand 116 a is transferred onto the first cell mounting table 101 by the ascent of the elevating table 114 and the forward movement of the moving table 112.
  • the second cell transfer unit 34B is provided with a second cell mounting table 102 in parallel, and a reverse transfer is performed between the second cell transfer unit 102 and the second cell transfer unit 34B.
  • a loading device 104 is provided.
  • the reverse transfer device 104 moves the second solar cell group 110B composed of the required number of solar cells 11 transported by the second cell transport unit 34A upside down onto the second cell mounting table 102. It is listed.
  • the reversal transfer device 104 has a reversing table 122 supported on the base 35 so as to be rotatable about a support shaft 121 parallel to the X direction, and a motor 123 that reverses the reversing table 122 by 180 degrees as a drive source. And a plurality of suction heads 126 held on the slider 125 so as to be position-adjustable in the X direction.
  • the suction head 126 is provided with Xm + ⁇ similarly to the suction head 116 of the transfer device 103 described above, and the lower surfaces of the predetermined number of solar cells 11 constituting the second solar cell group 110B are provided on these suction heads 126. A pair of suction hands 126a that each suck is held.
  • the suction hand 126a is brought into contact with the lower surface of each solar cell 11 on the second cell transport unit 34B by the slide of the slider 125, and simultaneously sucks each solar cell 11 by vacuum suction. Then, the second solar cell group 110 ⁇ / b> B adsorbed by the adsorption hand 126 a is transferred onto the second cell mounting table 102 by being inverted by 180 degrees of the inversion table 122.
  • the reverse transfer device 104 transfers the second solar cell group 110 ⁇ / b> B onto the second cell mounting table 102 while reversing the posture in which the light receiving surface faces downward. Thereby, the light receiving surfaces of the first and second solar battery cell groups 110A and 110B transferred onto the first and second cell mounting bases 101 and 102 are aligned downward.
  • a lay-up device 22 is disposed corresponding to the first and second cell mounting bases 101 and 102 of the string wiring device 21. As shown in FIG. 4, the lay-up device 22 is supplied with a cover glass 130 for arranging a required number of solar battery groups 110A and 110B in the Y-axis direction automatically or manually from the standby position P1. It has become. On the cover glass 130, the 1st and 2nd photovoltaic cell groups 110A and 110B are conveyed alternately from the 1st and 2nd cell mounting bases 101 and 102, and are laid up.
  • the lay-up device 22 is provided with a pair of guide rails 131 extending in the Y direction over the upper positions of the first and second cell mounts 101, 102.
  • a carry head 132 that conveys the groups 110A and 110B is supported so as to be movable in the Y direction.
  • a lift head 133 is supported on the carry head 132 so as to be movable up and down.
  • a holding rail is attached to the lifting platform 133, and a plurality of (Xm + ⁇ ) suction heads are held on the holding rail so that the position of the suction head can be adjusted in the X direction. Yes.
  • the suction head holds a pair of suction hands that suck the upper surfaces of a predetermined number of solar cells 11 constituting the solar cell group 110A or 110B.
  • the suction hands are brought into contact with the upper surfaces of the solar cells 11 of the solar cell groups 110A and 110B transferred onto the first or second cell mounting bases 101 and 102 by the lowering of the lifting / lowering base 133, respectively.
  • Each solar cell 11 is adsorbed simultaneously by adsorption.
  • the adsorbed solar cell groups 110A and 110B are transported onto the cover glass 130 supplied to the lay-up device 22 by the raising of the elevator 133 and the movement of the carry head 132 in the Y direction.
  • Solar cell group 110 ⁇ / b> A, 110 ⁇ / b> B is attached to cover glass 130.
  • the cover glass 130 is transported to the matrix wiring device 23 by the transport conveyor 25.
  • the matrix wiring device 23 includes a bus metal supply unit (conductive member supply unit) 142 for supplying a bus metal 14 (see FIG. 1) as a conductive member wound around a bobbin 141, and a guide rail.
  • a working robot 144 is provided that can move in the X and Y directions along 143a and 143b.
  • the bus metal supply unit 142 is configured to pull out the bus metal 14 wound around the bobbin 141 in the Y direction, cut it into a predetermined length, and supply the cut bus metal 14 to a predetermined position.
  • the working robot 144 includes a carry head 145 having a suction member that sucks the bus metal 14 cut to a predetermined length, and a heater 146a. Is held movably in the vertical direction.
  • the bus metal 14 supplied to the predetermined position by the bus metal supply unit 142 is transferred by the carry head 145 of the work robot 144. As shown in FIG. 19, it mounts
  • the cover glass 130 is transported by a predetermined amount by the transport conveyor 25, and in this state, the second and first solar cells that are next to each other in the Y direction.
  • the bus metal 14 is sequentially mounted between the end portions of the interconnector 12 protruding from the left end portions of the groups 110B and 110A, and the bus metal 14 is welded. Are electrically connected. As a result, all of the matrix Xm ⁇ Yn solar cells 11 are electrically connected in series.
  • an interconnector may be used in place of the bus metal 14, and the interconnector may be joined to the interconnector 12 described above via a flux.
  • the first motor 46 rotates the first ball screw shaft 47 by a predetermined amount, and the first clamper 51 together with the moving guide 50 is integrated with the moving table 45 as shown in FIG. Move.
  • the first clamper 51 is moved onto the lower hot plate 81, and the interconnector 12 having a predetermined length clamped thereto is supplied onto the solar cells 11 placed on the lower hot plate 81.
  • the second clamper 52 is unclamped and retracted by a certain amount.
  • the second clamper 52 is moved forward in a state where the interconnector 12 is clamped, and the interconnector 12 is pulled out to the front position of the cutter 43 (see FIG. 6D).
  • the first clamper 51 is returned to the original position together with the moving table 45 by the first and second motors 46 and 49 (see FIG. 6A).
  • the interconnector 12 has a short length to be joined to the solar cells 11 positioned at both ends of the solar cell groups 110A and 110B and a long length to join the adjacent solar cells 11 to each other. And cut into two types. That is, when the interconnector 12 is joined to the first solar battery cell 11 of the solar battery cell group 110A, 110B, first, the short interconnector 12 is connected to the eleventh and second joint units 33A, 33B. Two rows are supplied to a predetermined position on each lower hot plate 81.
  • the first solar cell 11 with the light receiving surface facing downward from the first cell supply unit 32A is exposed to the interface on the lower hot plate 81 of the first joining unit 33A with the flux 72 applied to the upper and lower surfaces. Supplied on the connector 12.
  • the first solar cell 11 with the light receiving surface facing upward from the second cell supply unit 32B is exposed to the interface on the lower hot plate 81 of the second joining unit 33B with the flux 72 applied to the upper and lower surfaces. It is placed on the latter half of the connector 12.
  • the front half of the interconnector 12 having a long length is then supplied onto the solar cell 11 with the light receiving surface facing downward and the solar cell 11 with the light receiving surface facing upward.
  • the solar cells 11 and the interconnectors 12 are placed in a superposed state on the lower hot plates 81 of the first and second joining units 33A and 33B.
  • the interconnector 12 and the solar battery cell 11 are sandwiched between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82 by moving and lowering the upper hot plate 82 in the X direction, while heating the interconnector 12 and the solar battery cell 11.
  • the interconnector 12 is joined to the plus side electrode and the minus side electrode of the solar battery cell 11 via the flux 72 by pressure bonding.
  • the holding plate 90 shown in FIG. 12 presses the interconnector 12 on the solar battery cell 11 from above with a spring force, so that the interconnector 12 and the solar battery superposed on each other are stacked. The positional deviation of the cell 11 can be suppressed.
  • each upper hot plate 82 is raised, moved by a predetermined amount in the X direction, and retracted from the lower hot plate 81.
  • the interconnector 12 is joined to the upper and lower surfaces of the solar battery cell 11 via the flux 72.
  • the presser plate 90 continues to press the interconnector 12 by the spring force even when the upper hot plate 82 rises, so that the position of the solar battery cell 11 and the interconnector 12 is maintained while the welded flux 72 is cured. Deviation can be regulated.
  • the solar cells 11 to which the interconnector 12 is joined are scooped up to the transport member 91 by the lift and carry operation by the first and second cell transport units 34A and 34B, and transported one pitch at a time.
  • the first solar battery cell 11 is conveyed from the lower hot plate 81 onto the first slow cooling heater 96a and gradually cooled.
  • the latter half of the interconnector 12 joined to the upper surface of the solar battery cell 11 is positioned on the lower hot plate 81.
  • the second solar cell 11 from the first and second cell supply units 32A and 32B is supplied onto the lower hot plate 81 with the flux 72 applied in the same manner as described above. It is placed on the second half of the interconnector 12 positioned on 81.
  • the interconnector 12 having a longer length is supplied onto the lower hot plate 81 in the same manner as described above from the first and second connector supply units 31A and 31B, and the front half of the interconnector 12 is on the solar battery cell 11. (See FIG. 13B).
  • the upper hot plate 82 is operated, and the interconnector 12 is joined to the upper and lower surfaces of the solar battery cell 11 via the flux 72.
  • the first solar battery cell 11 is simultaneously transported from the first slow cooling heater 96a to the second slow cooling heater 96b by the lift and carry operation by the first and second cell transport units 34A and 34B.
  • the second solar battery cell 11 is conveyed from the lower hot plate 81 to the first slow cooling heater 96a.
  • the solar battery cell 11 to which the interconnector 12 is joined is sequentially transported one pitch at a time by the first and second cell transport units 34A and 34B.
  • the first and second solar battery cell groups 110A and 110B including the predetermined number of solar battery cells 11 are transported on the first and second cell transport units 34A and 34B.
  • the first and second solar battery cell groups 110A and 110B are manufactured by the same connection process (see FIG. 13) in which the interconnector 12, the solar battery cells 11, and the interconnector 12 are sequentially stacked from the lower side. Therefore, the string wiring operation of the solar battery cell groups 110A and 110B can be easily performed.
  • the interconnector joined to the last photovoltaic cell 11 of the first and second photovoltaic cell groups 110A and 110B is also used with a short length, and the first joining unit 33A makes the length of the interconnector.
  • the short interconnector 12a is joined to the back surface (upper surface) side of the solar cell 11, and the short interconnector 12a is joined to the light receiving surface (upper surface) side of the solar cell 11 by the second joining unit 33B.
  • the solar battery cell groups 110A and 110B including the required number of solar battery cells 11 are transported on the first and second cell transport units 34A and 34B, respectively, they are transferred to the first and second joining units 33A and 33B.
  • the short interconnector 12 is supplied again, the first solar cell 11 is supplied, and the above-described operation is repeated.
  • the transfer device 103 is transferred.
  • the plurality of adsorption heads 116 adsorb the upper surfaces of the respective solar cells 11 of the first solar cell group 110A on the first cell transport unit 34A, and receive light without changing the posture by the transfer device 103.
  • the surface is transferred onto the first cell mounting base 101 with the surface (minus side electrode) facing downward. That is, in the first solar cell group 110A, a short interconnector 12a joined to the negative electrode of the first solar cell 11 is disposed below the solar cell 11 as shown in FIG. In the state where it is located, it is transferred onto the first cell mounting table 101.
  • the lower surfaces of the respective solar cells 11 of the second solar cell group 110B on the second cell transport unit 34B are sucked by the plurality of suction hands 126a of the reverse transfer device 104, respectively.
  • the second solar cell group 110B is turned upside down by the 180-degree reversing operation, and is transferred onto the second cell mounting table 102 with the light receiving surface (minus side electrode) facing downward. That is, in the second solar cell group 110B, the short interconnector 12a joined to the positive side electrode of the first solar cell 11 is positioned above the solar cell 11 as shown in FIG. In this state, the sample is transferred onto the second cell mounting table 102.
  • the first and second solar battery cell groups 110 ⁇ / b> A and 110 ⁇ / b> B have different connection structures of the interconnector 12 to the solar battery cells 11.
  • the 1st and 2nd photovoltaic cell group 110A, 110B conveyed on 1st and 2nd cell conveyance unit 34A, 34B is 1st by the transfer apparatus 103 and the reverse transfer apparatus 104. And it is carried out to the 2nd cell mounting base 101,102.
  • unnecessary solar cells 11 are not retained on the first and second cell transport units 34A and 34B, the above-described joining work and transport work can be continued, and the string wiring work is efficiently performed. Will be able to do it.
  • a cover glass 130 for arranging a required number of two types of solar cell groups 110A and 110B alternately in the Y-axis direction is supplied automatically or manually to the layup position of the layup device 22.
  • Solar cell groups 110 ⁇ / b> A and 110 ⁇ / b> B are alternately conveyed from the first and second cell mounting bases 101 and 102 by the carry head 132 onto the cover glass 130.
  • the first solar cell group 110 ⁇ / b> A is attached to the first row of the cover glass 130 from the first cell mounting base 101, and the second row of the second glass mounting base 102 is attached to the second row of the cover glass 130.
  • the solar battery cell group 110B is mounted.
  • the first solar cell group 110A is attached to the odd-numbered rows of the cover glass 130
  • the second solar cell group 110B is attached to the even-numbered rows, and the required number of solar cells in the Y-axis direction.
  • Cell groups 110A and 110B are arranged.
  • the short interconnector 12a joined to the negative electrode of the solar battery cell 11 and the positive side of the solar battery cell 11 are connected to both ends of the solar battery cell groups 110A and 110B adjacent to each other in the Y-axis direction.
  • the short interconnectors 12a joined to the electrodes are alternately arranged in the Y-axis direction.
  • the bus metal 14 is pulled out from the bobbin 141 of the bus metal supply unit 142 of the matrix wiring device 23 in the Y direction, cut to a predetermined length, and sucked and held by a suction head attached to the carry head 145 of the work robot 144. And mounted between the interconnectors 12a.
  • bus metal 14 is connected between the interconnectors 12a protruding from the right ends of the third and fourth row solar cell groups 110A and 110B, and between the fifth and sixth row solar cell groups 110A. , 110B are respectively mounted between the interconnectors 12a protruding from the right ends of
  • the process head 146 with a built-in heater is used to heat and bond the connecting portion between the bus metal 14 and the interconnector 12 so that the bus metal 14 is melted and joined to the negative electrode 12a.
  • the interconnector 12a joined to the plus side electrode is electrically connected via the bus metal 14.
  • two types of solar battery cell groups 110A and 110B having different wiring structures of the conductive member 12 can be easily manufactured, and the string wiring device 21 capable of efficiently manufacturing the solar battery module 10 can be obtained.
  • the first and second cell transport units 34A that transport the solar cells 11 to which the conductive members 12 are joined by the first and second joining units 33A and 33B in the X direction, respectively.
  • 33B the transfer device 103 for transferring the first solar cell group 110A transported by the first cell transport unit 34A, and the second solar cell group transported by the second cell transport unit 34B
  • a reverse transfer device 104 that reverses and transfers 110B around an axis parallel to the X direction is provided.
  • the direction of the light-receiving surface of two types of solar cell groups 110A and 110B having different wiring structures can be obtained by simply inverting the solar cell group 110B transported by the second cell transport unit 34B by the reverse transfer device 104. Can be aligned. Moreover, since the solar cell group 110B is inverted around an axis parallel to the X direction, the solar cell group 110B composed of a large number of solar cells 11 can be efficiently and simultaneously inverted in a minimum space. It becomes.
  • the first and second cell transfer units 34A and 33B are provided with the first and second cell mounting units 101 and 102, respectively, and are transferred by the first cell transfer unit 34A.
  • the transferred solar cell group 110A is transferred to the first cell mounting table 101 without being inverted by the transfer device 103, and the inverted solar cell group 110B transferred by the second cell transfer unit 34B is transferred to the reverse transfer device. It is configured to be transferred to the second cell mounting table 102 in a state inverted by 104.
  • the solar cell groups 110A and 110B can be quickly transferred to the cell mounts 101 and 102. As a result, it is not necessary to interrupt the string wiring operation until the solar cell groups 110A and 110B are unloaded from the cell transport units 34A and 34B, and the solar cell groups 110A and 110B are provided on the cell transport units 34A and 34B. It can suppress staying.
  • the first and second joining units 33A and 33B are bonded to the conductive member 12 and the solar battery cell 11 while applying heat by the lower and upper hot plates 81 and 82, Since the joining is performed through the flux 72, the plurality of rows of conductive members 12 and the photovoltaic cells 11 that are polymerized on the upper and lower surfaces of the photovoltaic cells 11 can be efficiently and simultaneously joined, and solder or the like is coated.
  • the conductive member 12 can be joined to the solar battery cell 11 without using the expensive conductive member 12.
  • the first and second cell transport units 34A and 34B are solar cells in which the conductive member 12 is joined by the hot plates 81 and 82 of the first and second joining units 33A and 33B. Since the slow cooling means 95 for gradually cooling the battery cell 11 is provided along the X direction, the warpage of the solar battery cell 11 due to rapid cooling of the solar battery cell 11 heated by the hot plates 81 and 82 is suppressed. Can do.
  • the solar battery cell 11 placed with the light receiving surface facing upward, the solar battery cell 11 placed with the light receiving surface faced down, and the conductive member 12 are joined to each other. Since the type of string wiring is performed, the wiring of the conductive member 12 can be performed by a simple method of bonding the conductive member 12 to each of the solar cells 11 placed with the light receiving surface changed in the same bonding process. It is possible to easily manufacture two types of solar cell groups 110A and 110B that are string-wired with different structures, and to obtain a string-wiring method that can efficiently manufacture the solar cell module 10.
  • the solar cell group 110A transferred to the first cell mounting table 101 and the solar cell group 110B transferred to the second cell mounting table 102 are replaced with the solar cell group 110A. , 110B on the cover glass 130 for mounting the layup device 22 alternately arranged in the Y direction orthogonal to the X direction, the two cell placement tables 101, 102 by the layup device 22
  • the solar battery module 10 can be manufactured simply by arranging the solar battery cell groups 110A and 110B on the cover glass 130 alternately.
  • the conductive members 12 at both ends of the adjacent solar cell groups 110 ⁇ / b> A and 110 ⁇ / b> B alternately arranged in the Y direction on the cover glass 130 are electrically connected by the separate conductive member 14. Since the matrix wiring device 21 to be connected is provided, all the solar cells 11 constituting the solar cell module 10 can be connected in series by the matrix wiring device 21.
  • the solar battery cell 11 and the conductive member 12 mounted with the light receiving surface facing upward are joined together, and the solar battery cell 11 and the conductive member mounted with the light receiving surface facing downward. 12 are connected to each other, and the solar cell 11 with the light receiving surface to which the conductive member 12 is bonded facing upward and the solar cell 11 with the light receiving surface facing downward are transported by separate cell transport units 34A and 34B,
  • the solar battery cell 11 transported by the cell transport unit 34A is not reversed
  • the solar battery cell 11 transported by the other cell transport unit 34B is reversed
  • the cover cell 130 is moved in the transport direction. They were arranged alternately in the orthogonal direction.
  • the solar cell group 110B in which the photovoltaic cells 11 are string-wired with the light receiving surface facing upward is inverted by the reverse transfer device 104 so that the light receiving surface faces downward, and the cover glass
  • the solar cell group 110A string-wired with the light receiving surface facing downward may be inverted and mounted on the backsheet.
  • the conductive member (interconnector) 12 is joined to each electrode of the solar battery cell 11 via the flux 72.
  • a conductive member coated with solder is used as the conductive member 12, It is possible to join the solar battery cell 11 and the conductive member without applying the flux.
  • the example has been described in which the solar battery cell 11 and the plurality of conductive members 12 are bonded simultaneously by thermocompression bonding between the lower hot plate 81 and the upper hot plate 82. It is also possible to attach a heater to a robot or the like that can move in a three-dimensional direction.
  • the solar battery cell groups 110A and 110B transported by the cell transport units 34A and 34B are attached to the cover glass 130 supplied to the layup device 22 via the cell mounts 101 and 102. Although transferred, the solar battery cell groups 110A and 110B may be transferred directly from the cell transport units 34A and 34B to the layup device 22.
  • the present invention is not limited to the configurations described in the embodiments, and can take various forms without departing from the gist of the present invention described in the claims.
  • the string wiring device and wiring method and the solar cell module manufacturing device and manufacturing method according to the present invention are suitable for use in a solar cell module in which adjacent solar cells are electrically joined via a conductive member.
  • SYMBOLS 10 Solar cell module, 11 ... Solar cell, 12, 14 ... Conductive member (interconnector, bus metal), 21 ... String wiring device, 22 ... Layup device, 23 ... Matrix wiring device, 31A, 31B ... Conductive member Supply unit, 32A, 32B ... cell supply unit, 33A, 33B ... joining unit, 34A, 34B ... cell transport unit, 101, 102 ... cell mounting table, 103 ... transfer device, 104 ... reverse transfer device, 110A, 110B ... Solar cell group, 130 ... cover glass.

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Abstract

　太陽電池モジュールを簡単な構成で効率的に製造するに適したストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法を提供する。　そのために、隣合う太陽電池セル１１のそれぞれに形成された電極を導電部材１２を介して電気的に接続するストリング配線装置であって、受光面を上向きにして供給された太陽電池セルと導電部材とを互いに接合する第１の接合ユニット３３Ａと、受光面を下向きにして供給された太陽電池セルと導電部材とを互いに接合する第２の接合ユニット３３Ｂとを備えた。

Description

ストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法
　本発明は、隣合う太陽電池セルを導電部材を介して電気的に接続するストリング配線装置および配線方法、ならびにストリング配線装置を備えた太陽電池モジュール製造装置および製造方法に関するものである。
　従来、受光面を形成した面にマイナス側電極を有し、その裏面にプラス側電極を有する太陽電池セルを縦横に複数配列した太陽電池モジュール（太陽電池パネル）においては、複数の太陽電池セルをストリング配線するために、インターコネクタが用いられている。すなわち、インターコネクタによって、１つの太陽電池セルの電極と隣接する他の太陽電池セルの電極とを互いに接続して、ストリング配線するようになっている。この種の太陽電池モジュールとして、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
　特許文献１に記載のものは、１本のインターコネクタで、隣合う太陽電池セルの各電極を電気的に接続するものである。このために、特許文献１に記載のものにおいては、図４および図５（実施例１）に示されているように、太陽電池セルＣの上面にインターコネクタ２を接続した後、太陽電池セルＣをセル回転軸１４を中心にして１８０度反転させ、インターコネクタ２を太陽電池セルＣの下側に位置させるようにしている。その状態で、加熱した金属８を押し当てて、隣合う太陽電池セルＣの各電極をインターコネクタ２を介して電気的に接続するようにしている。
　また、特許文献１に記載のものにおいては、図１０および図１１（実施例２）あるいは図１３および図１４（実施例３）に示されているように、太陽電池セルＣの受光面を上向き、あるいは下向きにした状態で、太陽電池セルＣを反転させずに、加熱した金属８を下側から押し当てることにより、隣合う太陽電池セルＣの各電極をインターコネクタ２を介して電気的に接続するようにしている。
特開２００３－２９８０９５号公報
　このように、特許文献１に記載のものにおいては、インターコネクタ２を接続した太陽電池セルＣを１枚ずつ反転させながら、あるいは加熱した金属８を下側から押し当てることにより、ストリング配線するものであるので、ストリング配線するための製造設備が複雑となる問題がある。
　しかも、ストリング配線された所要数の太陽電池セルを複数列並べて太陽電池モジュールを製造するためには、ストリング配線された所要数の太陽電池セルの配線構造を異ならせたものを２種類作成し、これらをマトリックス配線させる必要があるが、特許文献１に記載の製造方法においては、製造設備がより複雑となり、太陽電池モジュールを効率的に製造することができない問題がある。
　本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、太陽電池モジュールを簡単な構成で効率的に製造するに適したストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法を提供することを目的とするものである。
　本発明は、隣合う太陽電池セルのそれぞれに形成された電極を導電部材を介して電気的に接続するストリング配線装置であって、受光面を上向きにして供給された前記太陽電池セルと、前記導電部材とを互いに接合する第１の接合ユニットと、受光面を下向きにして供給された前記太陽電池セルと、前記導電部材とを互いに接合する第２の接合ユニットとを備えている。
　かかる構成によれば、受光面の向きを変えて供給された太陽電池セルに導電部材を接合する簡単な構成によって、導電部材の配線構造が異なるストリング配線された２種類の太陽電池セルを容易に製造でき、太陽電池モジュールを効率的に製造可能なストリング配線装置を得ることができる。
太陽電池モジュールを示す概略平面図である。 図１の２－２線に沿って切断した断面図である。 図１の３－３線に沿って切断した断面図である。 本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール製造装置の全体を示す平面図である。 ストリング配線装置のコネクタ供給ユニットを示す概略側面図である。 インターコネクタを所定長さに切断して引き出す説明図である。 ストリング配線装置のセル供給ユニットを示す概略平面図である。 セル供給ユニットにおける太陽電池セルの供給手順を示す説明図ある。 フラックスが塗布された太陽電池セルの平面図である。 セル供給ユニットのキャリーヘッドを示す概略平面図である。 ストリング配線装置の接合ユニットを示す平面図である。 接合ユニットの上部ホットプレートに設けた押さえ部材を示す図である。 インターコネクタと太陽電池セルを接合ユニットにおいて重合させた状態を示す図である。 ストリング配線装置のセル搬送ユニットの搬送部材を示す図である。 セル搬送ユニットの徐冷ステーションを示す概略平面図である。 セル搬送ユニットを示す図４の矢印１６方向から見た図である。 図１６の矢印１７方向から見た図である。 マトリックス配線装置を示す斜視図である。 マトリックス配線状態を示す図である。
　以下本発明の実施の形態に係る太陽電池セルのストリング配線装置および太陽電池モジュール製造装置について説明する。
　図１は太陽電池モジュール（太陽電池パネル）１０の一例を示す概要図で、当該太陽電池モジュール１０は、ＸＹ平面に配列され、直列に電気的接続された複数（Ｘ方向にＸｍ個、Ｘ方向に対して直交するＹ方向にＹｎ列）の太陽電池セル１１から構成されている。図１においては、理解しやすいように、Ｘｍを４個、Ｙｎを４列とした合計１６個の太陽電池セル１１によって、太陽電池モジュール１０を構成した例で示している。
　Ｘ方向に隣接する太陽電池セル１１は、導電部材としてのインターコネクタ１２を介して電気的に接続されている。インターコネクタ１２は、Ｘ方向に隣合う２つの太陽電池セル１１に跨る長さを有した直線状をなすもので、図２および図３に示すように、その長手方向の右端（前半部）が、太陽電池セル１１の下面（受光面）に形成されたマイナス側電極、あるいは上面（裏面）に形成されたプラス側電極に接合され、長手方向の左端（後半部）が、太陽電池セル１１の上面に形成されたプラス側電極、あるいは下面に形成されたマイナス側電極に接合されている。
　Ｘ方向の両端に配列された太陽電池セル１１には、２つの太陽電池セル１１に跨る長さのインターコネクタ１２より長さの短いインターコネクタ１２ａが、太陽電池セル１１の下面（マイナス側電極）もしくは上面（プラス側電極）に接合されている。これら長さの短いインターコネクタ１２ａの各一端は、太陽電池セル１１の両端より僅かに突出されている。
　これによって、Ｘ方向に配列された所要個数Ｘｍの太陽電池セル１１が電気的に直列接続され、ストリング配線された太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが構成される。そして、当該太陽電池セル群１１０Ａ、１１０ＢがＹ方向に所要列数Ｙｎ配列され、長さの短いインターコネクタ１２ａ同士がマトリックス配線されることにより、太陽電池モジュール１０が構成される。
　この際、図１の上から奇数列目の太陽電池セル群１１０Ａは、長さの短いインターコネクタ１２ａの各一端が、図２に示すように、左右端の太陽電池セル１１の上面および下面より僅かに突出されているのに対し、図１の上から偶数列目の太陽電池セル群１１０Ｂは、長さの短いインターコネクタ１２ａの各一端が、図３に示すように、左右端の太陽電池セル１１の下面および上面より僅かに突出されている。
　このように、太陽電池モジュール１０は、インターコネクタ１２の接合構造を異にした２種類の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂ（以下、第１の太陽電池セル群１１０Ａ、第２の太陽電池セル群１１０Ｂという）からなり、これら第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０ＢがＹ方向に交互に配置されて構成される。
　そして、奇数列目の第１の太陽電池セル群１１０Ａの両端部より突出されたインターコネクタ１２ａの各一端と、偶数列目の第２の太陽電池セル群１１０Ｂの両端部より突出されたインターコネクタ１２ａの各一端が、導電部材としてのバスメタル１４よって図１に示すように互いに接合されることにより、太陽電池モジュール１０を構成するすべての太陽電池セル１１が直列に接続される。
　なお、一般に太陽電池モジュール１０は、受光面（マイナス側電極）に透明な強化ガラスからなるカバーガラスが配置され、裏面（プラス側電極）に耐候性に優れたバックシートが配置され、これらカバーガラスとバックシートとの間に、複数の太陽電池セル１１がＥＶＡ等の樹脂で封止されて完成品とされるが、以下に述べる実施の形態においては、説明の便宜上、カバーガラス上に配列されたＸｍ×Ｙｎ個の太陽電池セル１１を、太陽電池モジュール１０と称する。
　次に、上記した構成の太陽電池モジュール１０を製造する製造装置の具体的な構成について説明する。当該製造装置は、図４に示すように、Ｘ方向に沿って配設されたストリング配線装置（ストリング配線工程）２１と、レイアップ装置（レイアップ工程）２２と、マトリックス配線装置（マトリックス配線工程）２３を備えている。レイアップ装置２２とマトリックス配線装置２３は搬送コンベア２５によって連接され、マトリックス配線装置２３によってマトリックス配線された太陽電池モジュール１０は、搬出コンベア２６によって次工程に搬送される。
　ストリング配線装置２１は、第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂをストリング配線するために、インターコネクタ１２を供給する２組のコネクタ供給ユニット（導電部材供給ユニット）３１Ａ、３１Ｂと、太陽電池セル１１を供給する２組のセル供給ユニット３２Ａ、３２Ｂと、太陽電池セル１１にインターコネクタ１２を接合する２組の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂと、インターコネクタ１２を接合した太陽電池セル１１を搬送する２列のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによって、主として構成され、これら２組（２列）のユニットはそれぞれ並設されている。
　これら、コネクタ供給ユニット３１Ａ、３１Ｂ、セル供給ユニット３２Ａ、３２Ｂ、接合ユニット３３Ａ、３３Ｂ、セル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂは、共通の基台３５上に配設されている。以下においては、第１の太陽電池セル群１１０Ａを製造する各ユニットを第１のユニットと称し、第２の太陽電池セル群１１０Ｂを製造する各ユニットを第２のユニットと称して区別することにする。
　第１のコネクタ供給ユニット３１Ａは、図５に示すように、インターコネクタ１２を巻付けたＹ方向に離間した複数列（実施の形態においては、２列）のボビン４１と、ボビン４１に巻かれたインターコネクタ１２の各一端をクランプしてＸ方向に引き出す引き出し手段４２と、引き出し手段４２によって所定位置に引き出されたインターコネクタ１２を所定長さに切断する上下移動可能なカッター４３を備えている。
　引き出し手段４２は、Ｘ方向に沿って形成されたガイドレール４４に移動可能に支持された移動台４５を有しており、移動台４５はモータ４６によって回転駆動される第１のボールねじ軸４７の回転によって、ガイドレール４４に沿ってＸ方向に所定量移動されるようになっている。
　移動台４５には、第２のボールねじ軸４８が第１のボールねじ軸４７と平行な軸線の回りに回転可能に支持され、第２のボールねじ軸４８は、移動台４５に設置されたモータ４９によって回転駆動されるようになっている。また、移動台４５には、インターコネクタ１２をガイドするための移動ガイド５０が固定されている。
　引き出し手段４２には、ボビン４１より引き出されたインターコネクタ１２をクランプする第１および第２のクランパ５１、５２が設けられ、第１および第２のクランパ５１、５２は、図略のアクチュエータの作動によってインターコネクタ１２をクランプ、アンクランプできるようになっている。第１のクランパ５１は、カッター４３より下流側の位置に配置され、第２のクランパ５２は、カッター４３の上流側の位置に配置されている。
　第１のクランパ５１は第２のボールねじ軸４８にねじ係合され、インターコネクタ１２の端部をクランプしてＸ方向に所定量移動できるようになっている。一方、第２のクランパ５２は、図示しないシリンダによってＸ方向に一定量進退されるようになっており、インターコネクタ１２を所定長さに切断する際に、切断されるインターコネクタ１２の根元部分をクランプするようになっている。
　ボビン４１より引き出されたインターコネクタ１２は、複数のガイドローラ５５にガイドされながら引き出される。複数のガイドローラ５５の間の下方位置には、係合ローラ５６が上下動可能な昇降部材５７に軸支されており、この係合ローラ５６にインターコネクタ１２が掛け渡されてＵ字状に屈曲され、固定の第２のクランパ５２に導かれるようになっている。
　係合ローラ５６の下流側のガイドローラ（下流側ガイドローラ）５５は、太陽電池セル１１に接合する複数のインターコネクタ１２に共通であり、その外表面には複数種類の太陽電池セル１１におけるインターコネクタ１２のＹ方向の接合位置に合わせた多数の溝が設けられている。これによって、ボビン４１からインターコネクタ１２が引き出される際に、ボビン４１からの引き出し位置がＹ方向に移動しても、下流側ガイドローラに引き回された時点で必ずインターコネクタ１２のＹ方向の接合間隔に合うことになる。さらに、予め複数種類の太陽電池セル１１の各インターコネクタ１２のＹ方向の接合間隔に合わせた溝が設けられているので、異なる太陽電池セル１１への生産変更が容易となる。また、インターコネクタ１２は下流側ガイドローラ５５によって、ボビン４１による巻癖の方向とは反対方向に鋭角に引き出されるようになっている。
　昇降部材５７にはテンションシリンダ５８のピストンロッド５８ａが連結され、テンションシリンダ５８は昇降部材５７を介してインターコネクタ１２を、インターコネクタ１２の破断力よりも小さな引張力で牽引するようになっている。テンションシリンダ５８は、インターコネクタ１２の種別（破断力）に応じて、引張力を変更可能となっている。
　第１のコネクタ供給ユニット３１Ａのボビン４１より引き出されたインターコネクタ１２を、所定長さに切断し、第１の接合ユニット３３Ａの下部ホットプレート８１（図１１参照）に載置された太陽電池セル１１上に供給する手順を図６に示す。まず、図６（Ａ）に示す原位置状態において、第２のモータ４９によって第２のボールねじ軸４７を所定量回転させることにより、インターコネクタ１２の先端部をクランプした第１のクランパ５１を、図６（Ｂ）に示すように、所定位置まで前進移動させ、インターコネクタ１２を所定量引き出す。しかる後、カッター４３を下降させてインターコネクタ１２を所定長さに切断する。
　続いて、第１のモータ４６による第１のボールねじ軸４７の回転によって、移動台４５を所定量移動させることにより、移動ガイド５０とともに第１のクランパ５１を、移動台４５と一体的に移動させる（図６（Ｃ）参照）。これによって、第１のクランパ５１が下部ホットプレート８１上まで移動され、これにクランプされた所定長さのインターコネクタ１２が、下部ホットプレート８１に載置された太陽電池セル１１上に供給される。
　同時に、第２のクランパ５２をアンクランプさせて一定量後退させ、その後、第２のクランパ５２によりインターコネクタ１２をクランプした状態で、第２のクランパ５２を一定前進させ、インターコネクタ１２をカッター４３の前方位置まで引き出す（（図６（Ｄ）参照）。これとともに、第１のクランパ５１がアンクランプされて、第１および第２のモータ４６、４９によって移動台４５とともに、第１のクランパ５１が原位置に復帰される（図６（Ａ）参照）ことにより、インターコネクタ１２が太陽電池セル１１上に重合される。
　ところで、第１のクランパ５１によってクランプしたインターコネクタ１２を第２のモータ４９によって引き出す際に、その移動加速度を適切に設定（例えば、１Ｇ）することにより、インターコネクタ１２をテンションシリンダ５８の引張力に抗して牽引することができる。これによって、ボビン４１に巻かれて巻癖が付いたインターコネクタ１２の巻癖を除去し、直線状に矯正できるようになる。この際、インターコネクタ１２は、破断力よりも小さな引張力で牽引されているので、インターコネクタ１２に作用する引張力が大きくなると、昇降部材５７が上昇されるため、インターコネクタ１２に過度の引張力を作用させることなく、巻癖の除去が可能となる。
　第２のコネクタ供給ユニット３１Ｂも、上記した第１のコネクタ供給ユニット３１Ａと同様に構成されており、ボビン４１より引き出されたインターコネクタ１２を巻癖を除去しながら所定長さに切断し、第２の接合ユニット３３Ｂの下部ホットプレート８１（図１１参照）に載置された太陽電池セル１１上に供給するようになっている。
　第１のセル供給ユニット３２Ａは、太陽電池セル１１を受光面を下向きにしてＹ方向に搬送し、第１の接合ユニット３３Ａに供給するものであり、第２のセル供給ユニット３２Ｂは、太陽電池セル１１を受光面を上向きにしてＹ方向に搬送し、第２の接合ユニット３３Ｂに供給するものである。
　第１のセル供給ユニット３２Ａには、図７および図８に示すように、多数の太陽電池セル１１を受光面を下向きにして積層したカセット６１を供給するセル供給ステーション６２と、カセット６１に積層された最上位の太陽電池セル１１を常に一定の高さ位置に保持するセルリフターステーション６３と、太陽電池セル１１の欠けや割れを検査するセル検査ステーション６４と、太陽電池セル１１の傾きを矯正する傾き矯正ステーション６５と、太陽電池セル１１を受け渡すセル受渡しステーション６６が、Ｙ方向に一定の間隔を有して配設されている。
　セル供給ステーション６２に供給されたカセット６１は、手動操作もしくは自動的にセルリフターステーション６３のリフター６３ａ上に送り込まれ、リフター６３ａによって、カセット６１に積層された最上位の太陽電池セル１１を常に一定の高さ位置に保持するようになっている。すなわち、図示しない高さ位置検出センサーによって最上位の太陽電池セル１１の上面位置が検出され、積層された太陽電池セル１１が順次供給されても、常に最上位の太陽電池セル１１を一定の高さ位置に保持することができる。
　セル検査ステーション６４には、供給された太陽電池セル１１を上方より撮像する検査カメラ６７が設置され、検査カメラ６７で撮像した画像を処理することにより、太陽電池セル１１の割れや欠け等の不良を検出できるようしている。
　傾き矯正ステーション６５には、供給された太陽電池セル１１を押圧部材６８によって基準ブロック６９に押付けることにより、太陽電池セル１１の傾きが矯正される。また、傾き矯正ステーション６５の下面には、検査カメラ６７で不良と検出された太陽電池セル１１を廃棄するために、開閉扉６５ａが設けられ、開閉扉６５ａの下方に廃棄ボックス７０が設置されている。
　太陽電池セル１１は、３つのセル移載ハンド７１ａ、７１ｂ、７１ｃによるピックアンドプレイス動作により、セルリフターステーション６３からセル検査ステーション６４に、セル検査ステーション６４から傾き矯正ステーション６５に、傾き矯正ステーション６５からセル受渡しステーション６６に順次同時搬送される。すなわち、セル移載ハンド７１ａ、７１ｂ、７１ｃが、セル供給ユニット３２Ａに設けられた図略のハンド装置に保持されており、Ｙ方向および上下方向に移動可能な図略の移動装置によるハンド装置のピックアンドプレイス動作により、セル移載ハンド７１ａ、７１ｂ、７１ｃに太陽電池セル１１が吸着保持され、順次次ステーションに搬送される。
　傾き矯正ステーション６５とセル受渡しステーション６６との間には、太陽電池セル１１の上下面にそれぞれにフラックス７２を２列塗布（図９参照）するディスペンサノズル７３ａ、７３ｂが上下２つずつ、合計４個設けられている。ディスペンサノズル７３ａ、７３ｂは、セル移載ハンド７１ｃによって傾き矯正ステーション６５からセル受渡しステーション６６に搬送される太陽電池セル１１の上下面にそれぞれにフラックス７２を塗布する。
　第１および第２のセル供給ユニット３２Ａ、３２Ｂのセル受渡しステーション６６と、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂとの間には、図１０に示すように、セル受渡しステーション６６から第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂの各下部ホットプレート８１に太陽電池セル１１を搬送する作業用ロボット７４が配設されている。作業用ロボット７４は、第１および第２のセル供給ユニット３２Ａ、３２Ｂに共通のものである。作業用ロボット７４は、Ｙ方向に沿って設置されたガイドレール７５にスライド可能に案内されたＹスライド７６と、Ｙスライド７６にＸ方向にスライド可能に案内されたＸスライド７７と、Ｘスライド７７に上下方向に移動可能に支持されたキャリーヘッド７８からなっている。キャリーヘッド７８には、太陽電池セル１１を吸着する吸着ハンド７８ａが設けられている。本実施の形態に係るストリング配線装置２１では、作業用ロボット７４は太陽電池セル１１をセル受渡しステーション６６から下部ホットプレート８１上に移載する動作だけを行うため、キャリーヘッド７８が1つだけが取付けられている。
　キャリーヘッド７８によってセル受渡しステーション６６から第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂに搬送される太陽電池セル１１は、搬送途中でカメラ７９によって吸着状態を撮像され、画像認識に基づいて位置ずれ等を補正される。
　第２のセル供給ユニット３２Ｂも、上記した第１のセル供給ユニット３２Ａと同様に構成されており、受光面を上向きにして供給された太陽電池セル１１の上下面にフラックス７２を塗布した状態で、太陽電池セル１１を第２の接合ユニット３３Ｂの下部ホットプレート８１上に供給する。
　第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂは、図１１に示すように、それぞれ固定の下部ホットプレート８１と、可動の上部ホットプレート８２を有している。第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂは、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂの間に配設された固定ブロック８３を隔てて、Ｙ方向に所定量離間して配設され、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂの各一端部（始端部）に連接されている。
　第１の接合ユニット３３Ａと第２の接合ユニット３３Ｂは基本的に同じ構成であるため、以下、第１の接合ユニット３３Ａについてその構成を図１１および図１２に基づいて説明する。
　第１の接合ユニット３３Ａの下部ホットプレート８１には、下部ホットプレート８１の上面８１ａを予熱するためのヒータが内蔵され、上部ホットプレート８２には、上部ホットプレート８２の下面８２ａを加熱するためのヒータが内蔵されている。
　第１の接合ユニット３３Ａには、基台３５上に設置された固定ブロック８３の側面にガイドレール８４がＸ方向に沿って設けられている。ガイドレール８４には移動台８５がＸ方向に所定量移動可能に案内されており、この移動台８５に設けられたガイドレール８６に上部ホットプレート８２が所定量昇降可能に支持されている。
　固定ブロック８３には、モータ８７によって駆動されるボールねじ軸８８がＸ方向に平行な軸線の回りに回転可能に支持され、このボールねじ軸８８に移動台８５に固定されたボールナット８５ａがねじ係合されている。上部ホットプレート８２は、ボールねじ軸８８の回転によって移動台８５がガイドレール８４に案内されてＸ方向に所定量移動されることにより、下部ホットプレート８１の上方位置に位置決めされる。その状態で、図略の昇降装置によって上部ホットプレート８２がガイドレール８６に案内されて下降されることにより、下部ホットプレート８１と上部ホットプレート８２との間で、太陽電池セル１１とインターコネクタ１２を熱を加えて圧着する。
　下部ホットプレート８１の上面８１ａには、図１３に示すように、第1のコネクタ供給ユニット３１Ａより供給された所定長さのインターコネクタ１２（１２ａ）が複数列（２列）載置される。そして、これらインターコネクタ１２上に、上下面にフラックス７２を塗布した太陽電池セル１１が、下面に塗布したフラックス７２がインターコネクタ１２に接触するように装着され、さらに、太陽電池セル１１の上面に塗布したフラックス７２に接触する位置に、所定長さのインターコネクタ１２が複数列（２列）装着される。すなわち、下部ホットプレート８１上に、太陽電池セル１１とその上下にインターコネクタ１２が重合した状態で載置される。
　その状態で、上部ホットプレート８２のＸ方向移動および下降によって、インターコネクタ１２および太陽電池セル１１を下部ホットプレート８１と上部ホットプレート８２との間で挟み込み、インターコネクタ１２および太陽電池セル１１を加熱しながら圧着することにより、フラックス７２を介して太陽電池セル１１のプラス側電極およびマイナス側電極にインターコネクタ１２を接合する。
　第１の接合ユニット３３Ａの上部ホットプレート８２の下面８２ａには、Ｘ方向の中央部に、ガイド溝８９がＹ方向に沿って形成されている。ガイド溝８９には、押さえ部材としての押さえプレート９０が、上部ホットプレート８２の下面８２ａより出没可能に収容されている。押さえプレート９０は、図略のスプリングの付勢力によって上部ホットプレート８２の下面より突出する方向に押圧され、通常は上部ホットプレート８２の下面８２ａより所定量だけ突出した位置に保持されている。
　これにより、上部ホットプレート８２の下降によって太陽電池セル１１とインターコネクタ１２とを熱圧着するに先立って、押さえプレート９０によってインターコネクタ１２をスプリング力によって押圧し、インターコネクタ１２および太陽電池セル１１の位置ずれを抑制するようになっている。
　また、押さえプレート９０は、太陽電池セル１１とインターコネクタ１２とを熱圧着した後に、上部ホットプレート８２が上昇しても、インターコネクタ１２をスプリング力によって押し続けるように作用する。これによって、溶着したフラックス７２が硬化するまでの時間、太陽電池セル１１とインターコネクタ１２との位置ずれを規制する。その結果、インターコネクタ１２を太陽電池セル１１の定められた位置に正確に接合することが可能となる。
　なお、図１１において、１６０はダクトであり、このダクト１６０によって接合ユニット３３Ａ、３３Ｂの周辺の空気を吸引することにより、熱圧着時に発生する煙を吸い込む吸煙装置として機能する。
　第２の接合ユニット３３Ｂも上記した第１の接合ユニット３３Ａと同様に構成されている。第１の接合ユニット３３Ａと第２の接合ユニット３３Ｂとで異なる点は、第１の接合ユニット３３Ａの下部ホットプレート８１には、第１のセル供給ユニット３２Ａより太陽電池セル１１が受光面を下向きにした姿勢で供給される。これに対し、第２の接合ユニット３３Ｂの下部ホットプレート８１には、第２のセル供給ユニット３２Ｂより太陽電池セル１１が受光面を上向きにした姿勢で供給されることである。
　第１のセル搬送ユニット３４Ａは、第１の接合ユニット３３Ａの下部ホットプレート８１上より搬送された所要個数Ｘｍ以上の太陽電池セル１１を同時に支持できるに十分なＸ方向長さを有している。第１のセル搬送ユニット３４Ａは、図１４に示すように、インターコネクタ１２を接合した太陽電池セル１１を搬送する一対の搬送部材９１を有している。
　これら搬送部材９１を収容可能な収容溝９２が下部ホットプレート８１の上面にＸ方向に沿って両側に２列設けられている。搬送部材９１は、第１のセル搬送ユニット３４Ａによるリフトアンドキャリー動作、すなわち、上昇ａ→前進ｂ→下降ｃ→後退ｄのボックス運動によって、太陽電池セル１１を下部ホットプレート８１上よりすくい上げて第１のセル搬送ユニット３４Ａの始端部に搬送する。
　搬送部材９１は、通常、収容溝９２内に埋没された原位置に保持されており、太陽電池セル１１とインターコネクタ１２との接合が終了すると、上昇されて太陽電池セル１１をすくい上げる。その後、搬送部材９１の前進および下降により、太陽電池セル１１を１ピッチ搬送し、第１のセル搬送ユニット３４Ａの図略の固定支持台上に支持する。
　第１のセル搬送ユニット３４Ａの始端部には、図１５に示すように、下部ホットプレート８１上より１ピッチずつ搬送される太陽電池セル１１を徐冷するための徐冷ステーション９５が設けられている。
　徐冷ステーション９５は、太陽電池セル１１の搬送ピッチ間隔でＸ方向に沿って配設された複数の徐冷ヒータ９６ａ、９６ｂ、９６ｃ・・・からなっている。複数の徐冷ヒータ９６ａ、９６ｂ、９６ｃ・・・は、下部ホットプレート８１上より搬送された太陽電池セル１１を、徐々に段階的に温度低下させるようにヒータ温度が漸次低下するように設定されており、徐冷によって太陽電池セル１１の反りを抑制するようにしている。
　そのために、第１のセル搬送ユニット３４Ａによって下部ホットプレート８１上より搬送された太陽電池セル１１は、先ず、所定温度に設定された第１の徐冷ヒータ９６ａ上に搬送され、第１の徐冷ヒータ９６ａにより、ホットプレート８１、８２によって加熱された太陽電池セル１１を所定温度だけ温度降下させる。次いで、太陽電池セル１１は、第１の徐冷ヒータ９６ａより一定温度だけ低めに設定された第２の徐冷ヒータ９６ｂ上に搬送されて徐冷され、さらに、第２の徐冷ヒータ９６ｂより一定温度だけ低めに設定された第３の徐冷ヒータ９６ｃ上に搬送されて徐冷される。
　このようにして、３～５つの徐冷ヒータ９６ａ、９６ｂ、９６ｃ・・・からなる徐冷ステーション９５によって、太陽電池セル１１は徐々に段階的に温度低下され、急激な温度低下による太陽電池セル１１の反りが抑制される。これら複数の徐冷ヒータ９６ａ、９６ｂ、９６ｃ・・・からなる徐冷ステーション９５によって、太陽電池セル１１を徐冷する徐冷手段を構成している。
　第２のセル搬送ユニット３４Ｂも上記した第１のセル搬送ユニット３４Ａと同様に構成されており、異なる点は、太陽電池セル１１を受光面を下向きにして搬送するか、上向きにして搬送するかだけである。
　第１のセル搬送ユニット３４Ａの両側には、図１６および図１７に示すように、第１のセル置台１０１と、移載装置１０３が並設されている。移載装置１０３は、第１のセル搬送ユニット３４Ａによって搬送された所定個数の太陽電池セル１１からなる第１の太陽電池セル群１１０Ａを、第１のセル置台１０１上に移載するものである。
　移載装置１０３は、基台３５上にＹ方向に沿って設置されたガイドレール１１１に移動可能に案内された移動台１１２と、この移動台１１２に上下方向に沿って形成されたガイドレール１１３に昇降可能に支持された昇降台１１４と、この昇降台１１４上に保持された保持レール１１５にＸ方向に位置調整可能に保持された複数の吸着ヘッド１１６とを備えている。吸着ヘッド１１６は、少なくとも第１の太陽電池セル群１１０Ａを構成する所定個数（Ｘｍ）の太陽電池セル１１をそれぞれ吸着できる個数だけ設けられており、これら吸着ヘッド１１６に太陽電池セル１１の上面を吸着する一対の吸着ハンド１１６ａがそれぞれ保持されている。
　実施の形態においては、異なる種類の太陽電池モジュール１０に対応できるように、吸着ヘッド１１６がα（２個）だけ余分に設けられ、通常余分の吸着ヘッド１１６´は、第１の太陽電池セル群１１０Ａの吸着の障害とならない位置に退避されている。
　吸着ハンド１１６ａは、昇降台１１４の下降によって、第１のセル搬送ユニット３４Ａ上の各太陽電池セル１１の上面にそれぞれ当接され、真空吸着によって各太陽電池セル１１を同時に吸着する。そして、昇降台１１４の上昇および移動台１１２の前進移動によって、吸着ハンド１１６ａにて吸着した第１の太陽電池セル群１１０Ａを第１のセル置台１０１上に移載する。
　第２のセル搬送ユニット３４Ｂには、図１６に示すように、第２のセル置台１０２が並設され、この第２のセル置台１０２と第２のセル搬送ユニット３４Ｂとの間に、反転移載装置１０４が設けられている。反転移載装置１０４は、第２のセル搬送ユニット３４Ａによって搬送された所要個数の太陽電池セル１１からなる第２の太陽電池セル群１１０Ｂを、第２のセル置台１０２上に上下反転して移載するものである。
　反転移載装置１０４は、基台３５上にＸ方向に平行な支軸１２１を中心にして回転可能に支持された反転台１２２と、この反転台１２２を１８０度反転させるモータ１２３を駆動源とする反転駆動装置１２４と、反転台１２２上に所定量スライド可能に支持されたスライダ１２５と、スライダ１２５上にＸ方向に位置調整可能に保持された複数の吸着ヘッド１２６とを備えている。
　吸着ヘッド１２６は、上記した移載装置１０３の吸着ヘッド１１６と同様に、Ｘｍ＋α設けられ、これら吸着ヘッド１２６に、第２の太陽電池セル群１１０Ｂを構成する所定個数の太陽電池セル１１の下面をそれぞれ吸着する一対の吸着ハンド１２６ａがそれぞれ保持されている。
　吸着ハンド１２６ａは、スライダ１２５のスライドによって、第２のセル搬送ユニット３４Ｂ上の各太陽電池セル１１の下面に当接され、真空吸着によって各太陽電池セル１１を同時に吸着する。そして、反転台１２２の１８０度反転によって、吸着ハンド１２６ａによって吸着した第２の太陽電池セル群１１０Ｂを第２のセル置台１０２上に反転した状態で移載する。
　すなわち、反転移載装置１０４は、第２の太陽電池セル群１１０Ｂを、受光面が下向きとなる姿勢に反転して第２のセル置台１０２上に移載する。これによって、第１および第２のセル置台１０１、１０２上に移載された第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの受光面が同じ下向きに揃えられる。
　ストリング配線装置２１の第１および第２のセル置台１０１、１０２に対応して、レイアップ装置２２が配設されている。レイアップ装置２２には、図４に示すように、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０ＢをＹ軸方向に所要数配列するためのカバーガラス１３０が、自動または手動にて待機位置Ｐ１より供給されるようになっている。カバーガラス１３０上には、第１および第２のセル置台１０１、１０２より交互に第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが搬送されて、レイアップされるようになっている。
　そのために、レイアップ装置２２には、第１および第２のセル置台１０１、１０２の上方位置に亘って一対のガイドレール１３１がＹ方向に沿って設けられ、ガイドレール１３１には、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを搬送するキャリーヘッド１３２がＹ方向に移動可能に支持されている。キャリーヘッド１３２には、昇降台１３３が昇降可能に支持されている。
　昇降台１３３には、図示してないが、上記した移載装置１０３と同様に、保持レールが取付けられ、この保持レールに複数（Ｘｍ＋α）の吸着ヘッドがＸ方向に位置調整可能に保持されている。吸着ヘッドには、太陽電池セル群１１０Ａあるいは１１０Ｂを構成する所定個数の太陽電池セル１１の上面をそれぞれ吸着する一対の吸着ハンドが保持されている。
　吸着ハンドは、昇降台１３３の下降によって、第１あるいは第２のセル置台１０１、１０２上に移載された太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの各太陽電池セル１１の上面にそれぞれ当接され、真空吸着によって各太陽電池セル１１を同時に吸着する。そして、昇降台１３３の上昇およびキャリーヘッド１３２のＹ方向移動によって、吸着した太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを、レイアップ装置２２に供給されたカバーガラス１３０上に搬送し、昇降台１３３の下降により太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂをカバーガラス１３０に装着する。この場合、第１のセル置台１０１より搬送した第１の太陽電池セル群１１０Ａと、第２のセル置台１０２より搬送した第２の太陽電池セル群１１０Ｂが、カバーガラス１３０上にＹ方向に交互に装着される。
　カバーガラス１３０上のＹ方向に所要列数（Ｙｎ）だけ太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが装着されると、カバーガラス１３０は搬送コンベア２５によってマトリックス配線装置２３に搬送される。
　マトリックス配線装置２３には、図１８に示すように、ボビン１４１に巻かれた導電部材としてのバスメタル１４（図１参照）を供給するバスメタル供給ユニット（導電部材供給ユニット）１４２と、ガイドレール１４３ａ、１４３ｂ沿ってＸ，Ｙ方向に移動可能な作業用ロボット１４４が備えられている。
　バスメタル供給ユニット１４２は、ボビン１４１に巻かれたバスメタル１４をＹ方向に引き出して所定長さに切断し、切断したバスメタル１４を所定位置に供給するようになっている。作業用ロボット１４４には、所定長さに切断されたバスメタル１４を吸着する吸着部材を備えたキャリーヘッド１４５と、ヒータ１４６ａを内蔵し、バスメタル１４を溶着するヒータ１４６ａを取付けたプロセスヘッド１４６が上下方向に移動可能に保持されている。
　そして、レイアップ装置２２より搬送コンベア２５によってカバーガラス１３０が所定位置まで搬送されると、バスメタル供給ユニット１４２によって所定位置に供給されたバスメタル１４を、作業用ロボット１４４のキャリーヘッド１４５によって、図１９に示すように、Ｙ方向に隣合う第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの各右端部より突出したインターコネクタ１２の端部間に順次装着する。しかる後、作業用ロボット１４４のプロセスヘッド１４６のヒータ１４６ａによって、バスメタル１４を溶着し、バスメタル１４とインターコネクタ１２とを電気的に接続する。
　太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの右端部のマトリックス配線が終了すると、搬送コンベア２５によってカバーガラス１３０が所定量搬送され、その状態で今度は、Ｙ方向に隣合う第２および第１の太陽電池セル群１１０Ｂ、１１０Ａの各左端部より突出したインターコネクタ１２の端部間に、上記したと同様に、バスメタル１４を順次装着するとともに、バスメタル１４を溶着し、バスメタル１４とインターコネクタ１２とを電気的に接続する。これによって、マトリックス化されたＸｍ×Ｙｎの太陽電池セル１１のすべてが直列に電気的接続される。
　この場合、バスメタル１４に代えて、インターコネクタを用い、このインターコネクタをフラックスを介して上記したインターコネクタ１２に接合するようにしてもよい。
　次に、上記した実施の形態に基づいて太陽電池セル１１をストリング配線する方法、およびストリング配線された太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを組み合わせて太陽電池モジュール１０を製造する製造方法について説明する。
　まず初めに、第１および第２のコネクタ供給ユニット３１Ａ、３１Ｂの各ボビン４１より引き出されたインターコネクタ１２の先端部が第１のクランパ５１によってクランプされた図６（Ａ）に示す原位置状態において、第２のモータ４９によって第２のボールねじ軸４８を所定量回転させ、図６（Ｂ）に示すように、第１のクランパ５１を前方の位置に移動させ、インターコネクタ１２を所定位置まで引き出す。その状態で、カッター４３を下降させてインターコネクタ１２を所定長さに切断する。
　続いて、第１のモータ４６によって第１のボールねじ軸４７を所定量回転させ、図６（Ｃ）に示すように、移動ガイド５０とともに第１のクランパ５１を、移動台４５と一体的に移動させる。これによって、第１のクランパ５１が下部ホットプレート８１上まで移動され、これにクランプされた所定長さのインターコネクタ１２が、下部ホットプレート８１に載置された太陽電池セル１１上に供給される。一方、第２のクランパ５２がアンクランプされ、一定量後退される。
　続いて、第２のクランパ５２がインターコネクタ１２をクランプした状態で一定前進され、インターコネクタ１２をカッター４３の前方位置まで引き出す（（図６（Ｄ）参照）。同時に、第１のクランパ５１がアンクランプされて、第１および第２のモータ４６、４９によって移動台４５とともに、第１のクランパ５１が原位置に復帰される（図６（Ａ）参照）。
　この場合、インターコネクタ１２は、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの両端に位置する太陽電池セル１１に接合される長さの短いものと、隣合う太陽電池セル１１を互いに接合する長さの長いものとの２種類に切断される。すなわち、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの最初の太陽電池セル１１にインターコネクタ１２を接合する場合には、先ず始めに、長さの短いインターコネクタ１２が第１１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂの各下部ホットプレート８１上の所定位置に２列ずつ供給される。
　次いで、第１のセル供給ユニット３２Ａより受光面を下向きにした最初の太陽電池セル１１が、上下面にフラックス７２を塗布された状態で、第１の接合ユニット３３Ａの下部ホットプレート８１上のインターコネクタ１２上に供給される。同時に、第２のセル供給ユニット３２Ｂより受光面を上向きにした最初の太陽電池セル１１が、上下面にフラックス７２を塗布された状態で、第２の接合ユニット３３Ｂの下部ホットプレート８１上のインターコネクタ１２の後半部に載置される。
　しかる後、今度は長さの長いインターコネクタ１２の前半部が、受光面を下向きにした太陽電池セル１１および受光面を上向きにした太陽電池セル１１上にそれぞれ供給される。このような結果、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂの各下部ホットプレート８１上に、図１３（Ａ）に示すように、太陽電池セル１１とインターコネクタ１２が重合状態で載置される。
　次いで、上部ホットプレート８２のＸ方向移動および下降により、インターコネクタ１２および太陽電池セル１１を下部ホットプレート８１と上部ホットプレート８２との間で挟み込み、インターコネクタ１２および太陽電池セル１１を加熱しながら圧着することにより、太陽電池セル１１のプラス側電極およびマイナス側電極にインターコネクタ１２をフラックス７２を介してそれぞれ接合する。
　この際、上部ホットプレート８２の下降によって、図１２に示す押さえプレート９０が、スプリング力にて太陽電池セル１１上のインターコネクタ１２を上方より押圧するので、互いに重合されたインターコネクタ１２および太陽電池セル１１の位置ずれを抑制することができる。
　しかる後、各上部ホットプレート８２が上昇されるとともに、Ｘ方向に所定量移動されて下部ホットプレート８１上より退避される。これによって、太陽電池セル１１の上下面にインターコネクタ１２がフラックス７２を介して接合される。
　この際、押さえプレート９０は、上部ホットプレート８２が上昇しても、インターコネクタ１２をスプリング力によって押圧し続けるので、溶着したフラックス７２が硬化する間、太陽電池セル１１とインターコネクタ１２との位置ずれを規制することができる。
　インターコネクタ１２が接合された太陽電池セル１１は、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによるリフトアンドキャリー動作によって、搬送部材９１にすくい上げられ、１ピッチずつ搬送される。これにより、最初の太陽電池セル１１が下部ホットプレート８１より第１の徐冷ヒータ９６ａ上に搬送されて、徐冷される。この１ピッチ搬送により、太陽電池セル１１の上面に接合されたインターコネクタ１２の後半部が下部ホットプレート８１上に位置決めされることになる。
　次いで、第１および第２のセル供給ユニット３２Ａ、３２Ｂより２番目の太陽電池セル１１が、上記したと同様にして、フラックス７２を塗布した状態で下部ホットプレート８１上に供給され、下部ホットプレート８１上に位置決めされたインターコネクタ１２の後半部上に載置される。
　その後、第１および第２のコネクタ供給ユニット３１Ａ、３１Ｂより、長さの長いインターコネクタ１２が、上記したと同様にして、下部ホットプレート８１上に供給され、その前半部が太陽電池セル１１上に重合される（図１３（Ｂ）参照）。その状態で、上部ホットプレート８２が作動され、太陽電池セル１１の上下面にインターコネクタ１２がフラックス７２を介してそれぞれ接合される。
　しかる後、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによるリフトアンドキャリー動作によって、最初の太陽電池セル１１が第１の徐冷ヒータ９６ａから第２の徐冷ヒータ９６ｂに搬送されると同時に、２番目の太陽電池セル１１が下部ホットプレート８１から第１の徐冷ヒータ９６ａに搬送される。
　このような動作が繰り返されることにより、インターコネクタ１２が接合された太陽電池セル１１が、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによって順次１ピッチずつ搬送される。その結果、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂ上には、所定個数の太陽電池セル１１からなる第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが搬送される。
　このように、下側からインターコネクタ１２、太陽電池セル１１およびインターコネクタ１２を順次積み上げていく同一の接続工程（図１３参照）によって、第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを製造することができるので、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂのストリング配線作業を容易に行うことができる。
　なお、第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの最後の太陽電池セル１１に接合されるインターコネクタにも、長さの短いものが使用され、第１の接合ユニット３３Ａによって、長さの短いインターコネクタ１２ａが太陽電池セル１１の裏面（上面）側に接合され、第２の接合ユニット３３Ｂによって、長さの短いインターコネクタ１２ａが太陽電池セル１１の受光面（上面）側に接合される。
　第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂ上に、所要個数の太陽電池セル１１からなる太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂがそれぞれ搬送されると、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂには、次の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを製造すべく、再び長さの短いインターコネクタ１２が供給されるとともに、最初の太陽電池セル１１が供給され、上記した動作を繰り返す。
　このようにして、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂ上に搬送された太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの最後の太陽電池セル１１が、徐冷ステーション９５を通過すると、移載装置１０３の複数の吸着ヘッド１１６によって、第１のセル搬送ユニット３４Ａ上の第１の太陽電池セル群１１０Ａの各太陽電池セル１１の上面がそれぞれ吸着され、移載装置１０３により、姿勢を変えることなく受光面（マイナス側電極）を下向きにした状態で、第１のセル置台１０１上に移載される。すなわち、第１の太陽電池セル群１１０Ａは、最初の太陽電池セル１１のマイナス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ１２ａが、図２に示すように、太陽電池セル１１の下側に位置する状態で第１のセル置台１０１上に移載される。
　同様に、反転移載装置１０４の複数の吸着ハンド１２６ａによって、第２のセル搬送ユニット３４Ｂ上の第２の太陽電池セル群１１０Ｂの各太陽電池セル１１の下面がそれぞれ吸着され、反転台１２２の１８０度反転動作により第２の太陽電池セル群１１０Ｂは上下反転され、受光面（マイナス側電極）を下向きにした状態で第２のセル置台１０２上に移載される。すなわち、第２の太陽電池セル群１１０Ｂは、最初の太陽電池セル１１のプラス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ１２ａが、図３に示すように、太陽電池セル１１の上側に位置する状態で第２のセル置台１０２上に移載される。
　このような結果、第１および第２のセル置台１０１、１０２にそれぞれ移載された第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂは、共に受光面が下向きに揃えられるが、向きを揃えられた第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂは、太陽電池セル１１に対するインターコネクタ１２の接続構造が、図２および図３に示すように、互いに異なったものとなる。
　このように、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂ上に搬送された第１および第２の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂは、移載装置１０３および反転移載装置１０４によって、第１および第２のセル置台１０１、１０２に搬出される。これによって、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂ上に必要以上の太陽電池セル１１を滞留させることがなくなり、上記した接合作業および搬送作業を継続することができ、ストリング配線作業を効率的に行えるようになる。
　一方、レイアップ装置２２のレイアップ位置には、２種類の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０ＢをＹ軸方向に交互に所要数配列するためのカバーガラス１３０が、自動または手動にて供給され、このカバーガラス１３０上にキャリーヘッド１３２によって、第１および第２のセル置台１０１、１０２より交互に太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが搬送される。
　すなわち、カバーガラス１３０の１列目には、第１のセル置台１０１より第１の太陽電池セル群１１０Ａが装着され、カバーガラス１３０の２列目には、第２のセル置台１０２より第２の太陽電池セル群１１０Ｂが装着される。以下、カバーガラス１３０の奇数列目には、第１の太陽電池セル群１１０Ａが、偶数列目には、第２の太陽電池セル群１１０Ｂが装着され、Ｙ軸方向に所要列数の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが配列される。これによって、Ｙ軸方向に隣合う太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの両端部には、太陽電池セル１１のマイナス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ１２ａと、太陽電池セル１１のプラス側電極に接合された長さの短いインターコネクタ１２ａとがＹ軸方向に交互に配置されるようになる。
　カバーガラス１３０上のＹ方向に、ストリング配線されたＸｍ個の太陽電池セル１１からなる太陽電池セル群１１０Ａ、１１０ＢがＹｎ列装着されると、カバーガラス１３０が搬送コンベア２５によってレイアップ装置２２よりマトリックス配線装置２３に搬送される。
　カバーガラス１３０の前端部（図４の右端部）がマトリックス配線装置２３内に搬送されると、１列目の太陽電池セル群１１０Ａの右端より突出するマイナス側電極に接続されたインターコネクタ１２ａと、２列目の太陽電池セル群１１０Ｂの右端より突出するプラス側電極に接続されたインターコネクタ１２ａとの間に、所定長さに切断されたバスメタル１４が装着される。
　かかるバスメタル１４は、マトリックス配線装置２３のバスメタル供給ユニット１４２のボビン１４１よりＹ方向に引き出されて所定長さに切断され、作業用ロボット１４４のキャリーヘッド１４５に取付けられた吸着ヘッドにより吸着保持されて、インターコネクタ１２ａの間に装着される。
　同様にして、バスメタル１４は、３列目と４列目の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの各右端より突出するインターコネクタ１２ａの間、および５列目と６列目の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの各右端より突出するインターコネクタ１２ａの間にそれぞれ装着される、
　しかる状態で、ヒータを内蔵したプロセスヘッド１４６により、バスメタル１４とインターコネクタ１２の接続個所を加熱しながら圧着することにより、バスメタル１４を溶融して、マイナス側電極に接合されたインターコネクタ１２ａとプラス側電極に接合されたインターコネクタ１２ａをバスメタル１４を介して電気的に接続する。
　続いて、カバーガラス１３０がＸ方向に所定量搬送され、カバーガラス１３０の後端部（図４の左端部）がマトリックス配線装置２３内に搬送されると、前述したと同様にして、２列目（４列目）の太陽電池セル群１１０Ｂの左端より突出するマイナス側電極に接続されたインターコネクタ１２ａと、３列目（５列目）の太陽電池セル群１１０Ａの左端より突出するプラス側電極に接続されたインターコネクタ１２ａとの間に、所定長さに切断されたバスメタル１４が装着される。そして、バスメタル１４がプロセスヘッド１４６によって溶着されることにより、マイナス側電極に接合されたインターコネクタ１２ａとプラス側電極に接合されたインターコネクタ１２ａがバスメタル１４を介して電気的に接続される。
　このようにして、Ｘｍ×Ｙｎのすべての太陽電池セル１１が、インターコネクタ１２およびバスメタル１４を介して直列に電気的接続され、太陽電池モジュール１０が製造される。その後、当該太陽電池モジュール１０は搬出コンベア２６に搬出され、次工程に搬送される。そして、次工程において、太陽電池セル１１上にＥＶＡ等の樹脂を封止してバックシートを装着するとともに、周囲をアルミフレームによって気密的に覆うことにより完成品となる。
　上記した実施の形態によれば、受光面を上向きにして載置された太陽電池セル１１と導電部材（インターコネクタ）１２とを互いに接合する第１の接合ユニット３３Ａと、受光面を下向きにして載置された太陽電池セル１１と導電部材１２とを互いに接合する第２の接合ユニット３３Ｂとを設けた（並設した）ので、受光面の向きを変えて載置されたそれぞれの太陽電池セル１１に導電部材１２を同一の接続工程、すなわち、下側から導電部材１２、太陽電池セル１１、導電部材１２を順次積み上げて接合するだけの簡単な構成によって、ストリング配線装置２１を構成することができる。
　これにより、導電部材１２の配線構造が異なる２種類の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを容易に製造でき、太陽電池モジュール１０を効率的に製造可能なストリング配線装置２１を得ることができる。
　上記した実施の形態によれば、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂによって導電部材１２が接合された太陽電池セル１１をそれぞれＸ方向に搬送する第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３３Ｂと、第１のセル搬送ユニット３４Ａによって搬送された第１の太陽電池セル群１１０Ａを移載する移載装置１０３と、第２のセル搬送ユニット３４Ｂによって搬送された第２の太陽電池セル群１１０ＢをＸ方向と平行な軸線の回りに反転して移載する反転移載装置１０４とを備えた。
　これにより、第２のセル搬送ユニット３４Ｂによって搬送された太陽電池セル群１１０Ｂを反転移載装置１０４によって反転するだけで、配線構造が異なる２種類の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの受光面の向きを揃えることができる。　しかも、太陽電池セル群１１０ＢをＸ方向と平行な軸線の回りに反転するようにしたので、多数の太陽電池セル１１からなる太陽電池セル群１１０Ｂを最小のスペースで同時に効率よく反転することが可能となる。
　上記した実施の形態によれば、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３３Ｂには、第１および第２のセル置台１０１、１０２がそれぞれ並設され、第１のセル搬送ユニット３４Ａによって搬送された太陽電池セル群１１０Ａを移載装置１０３によって反転させずに第１のセル置台１０１に移載するとともに、第２のセル搬送ユニット３４Ｂによって搬送された太陽電池セル群１１０Ｂを反転移載装置１０４によって反転した状態で第２のセル置台１０２に移載するように構成した。
　これによって、セル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによって太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが搬送される毎に、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを迅速にセル置台１０１、１０２に移載することが可能となる。その結果、セル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂより太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが搬出されるまで、ストリング配線作業を中断する必要がないとともに、セル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂ上に太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂが滞留するのを抑制することができる。
　上記した実施の形態によれば、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂは、導電部材１２と太陽電池セル１１を、下部および上部ホットプレート８１、８２によって熱を加えながら圧着することにより、フラックス７２を介して接合するようにしたので、太陽電池セル１１の上下面に重合された複数列の導電部材１２と太陽電池セル１１とを同時に効率よく接合することができるとともに、はんだ等をコーティングした高価な導電部材１２を使用しなくても、太陽電池セル１１に導電部材１２を接合することができる。
　上記した実施の形態によれば、第１および第２のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂは、第１および第２の接合ユニット３３Ａ、３３Ｂの各ホットプレート８１、８２によって導電部材１２が接合された太陽電池セル１１を徐冷する徐冷手段９５をＸ方向に沿って備えているので、ホットプレート８１、８２によって加熱された太陽電池セル１１の急激な冷却による太陽電池セル１１の反りを抑制することができる。
　上記した実施の形態によれば、受光面を上向きにして載置された太陽電池セル１１および受光面を下向きにして載置された太陽電池セル１１と、導電部材１２とをそれぞれ接合し、２種類のストリング配線を行うようにしたので、受光面の向きを変えて載置されたそれぞれの太陽電池セル１１に導電部材１２を同一の接合工程で接合する簡単な方法によって、導電部材１２の配線構造が異なるストリング配線された２種類の太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを容易に製造でき、太陽電池モジュール１０を効率的に製造可能なストリング配線方法を得ることができる。
　上記した実施の形態によれば、第１のセル置台１０１に移載された太陽電池セル群１１０Ａと、第２のセル置台１０２に移載された太陽電池セル群１１０Ｂを、太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを装着するためのカバーガラス１３０上に、Ｘ方向に対して直交するＹ方向に交互に配列するレイアップ装置２２を有しているので、レイアップ装置２２によって２つのセル置台１０１、１０２から交互に太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを、カバーガラス１３０上に配列するだけで、太陽電池モジュール１０を製造することが可能となる。
　上記した実施の形態によれば、カバーガラス１３０上にＹ方向に交互に配列された隣合う太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂの各両端の導電部材１２同士を、別の導電部材１４によって電気的に接続するマトリックス配線装置２１を備えているので、マトリックス配線装置２１によって、太陽電池モジュール１０を構成するすべての太陽電池セル１１を直列に接続することができる。
　上記した実施の形態によれば、受光面を上向きにして載置された太陽電池セル１１と導電部材１２とを互いに接合し、受光面を下向きにして載置された太陽電池セル１１と導電部材１２とを互いに接合し、導電部材１２が接合された受光面を上向きにした太陽電池セル１１と受光面を下向きにした太陽電池セル１１とを別々のセル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによって搬送し、一方のセル搬送ユニット３４Ａによって搬送された太陽電池セル１１は反転させずに、他方のセル搬送ユニット３４Ｂによって搬送された太陽電池セル１１は反転させた状態で、カバーガラス１３０上に搬送方向に対して直交する方向に交互に配列するようにした。
　これにより、太陽電池モジュール１０を効率的に製造可能な太陽電池モジュール製造方法を得ることができる。
　上記した実施の形態においては、太陽電池セル１１を受光面を上向きにしてストリング配線された太陽電池セル群１１０Ｂを、反転移載装置１０４によって受光面が下向きとなるように反転させて、カバーガラス１３０上に装着する例について述べたが、受光面を下向きにしてストリング配線された太陽電池セル群１１０Ａを反転させて、バックシート上に装着するようにしてもよい。
　上記した実施の形態においては、太陽電池セル１１の各電極にフラックス７２を介して導電部材（インターコネクタ）１２を接合するようにしたが、導電部材１２としてはんだをコーティングした導電部材を用いれば、フラックスを塗布することなく、太陽電池セル１１と導電部材とを接合することが可能である。
　上記した実施の形態においては、太陽電池セル１１と複数の導電部材１２を、下部ホットプレート８１と上部ホットプレート８２との間で熱圧着することによりに同時に接合するようにした例について述べたが、３次元方向に移動可能なロボット等にヒータを取付けて行うことも可能である。
　また、上記した実施の形態においては、セル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂによって搬送された太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを、セル置台１０１、１０２を介して、レイアップ装置２２に供給されたカバーガラス１３０に移載するようにしたが、セル搬送ユニット３４Ａ、３４Ｂよりレイアップ装置２２に直接太陽電池セル群１１０Ａ、１１０Ｂを移載するようにしてもよい。
　斯様に、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
　本発明に係るストリング配線装置および配線方法ならびに太陽電池モジュール製造装置および製造方法は、隣合う太陽電池セルを導電部材を介して電気的に接合する太陽電池モジュールに用いるのに適している。
　１０…太陽電池モジュール、１１…太陽電池セル、１２、１４…導電部材（インターコネクタ、バスメタル）、２１…ストリング配線装置、２２…レイアップ装置、２３…マトリックス配線装置、３１Ａ、３１Ｂ…導電部材供給ユニット、３２Ａ、３２Ｂ…セル供給ユニット、３３Ａ、３３Ｂ…接合ユニット、３４Ａ、３４Ｂ…セル搬送ユニット、１０１、１０２…セル置台、１０３…移載装置、１０４…反転移載装置、１１０Ａ、１１０Ｂ…太陽電池セル群、１３０…カバーガラス。

Claims (11)

  1. 　隣合う太陽電池セルのそれぞれに形成された電極を導電部材を介して電気的に接続するストリング配線装置であって、
    　受光面を上向きにして載置された前記太陽電池セルと、前記導電部材とを互いに接合する第１の接合ユニットと、
    　受光面を下向きにして載置された前記太陽電池セルと、前記導電部材とを互いに接合する第２の接合ユニットと、
    を備えたことを特徴とするストリング配線装置。
  2. 　請求項１において、前記第１および第２の接合ユニットによって前記導電部材が接合された前記太陽電池セルをそれぞれＸ方向に搬送する第１および第２のセル搬送ユニットと、
    　該第１および第２のセル搬送ユニットのいずれか一方によって搬送された所要個数の前記太陽電池セルを移載する移載装置と、
    　前記第１および第２のセル搬送ユニットのいずれか他方によって搬送された所要個数の前記太陽電池セルを前記Ｘ方向と平行な軸線の回りに反転して移載する反転移載装置と、
    を備えたストリング配線装置。
  3. 　請求項１または請求項２において、前記第１および第２のセル搬送ユニットには、第１および第２のセル置台がそれぞれ並設され、前記第１のセル搬送ユニットによって搬送された所要個数の前記太陽電池セルを前記移載装置によって反転させずに前記第１のセル置台に移載するとともに、前記第２のセル搬送ユニットによって搬送された所要個数の前記太陽電池セルを前記反転移載装置によって反転した状態で前記第２のセル置台に移載するように構成されたストリング配線装置。
  4. 　請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記導電部材は、隣合う太陽電池セルに跨る長さを有し、前記導電部材の一端が、隣合う太陽電池セルの一方のプラス側電極またはマイナス側電極に接合され、前記導電部材の他端が、隣合う太陽電池セルの他方のマイナス側電極またはプラス側電極に接合されるようになっているストリング配線装置。
  5. 　請求項１ないし請求項４のいずれか1項において、前記第１および第２の接合ユニットは、前記導電部材と前記太陽電池セルを、ホットプレートによって熱を加えながら圧着することにより接合するようになっているストリング配線装置。
  6. 　請求項５において、前記導電部材は前記太陽電池セルにフラックスを介して接合されるようになっているストリング配線装置。
  7. 　請求項５または請求項６において、前記第１および第２のセル搬送ユニットは、前記第１および第２の接合ユニットの前記各ホットプレートによって前記導電部材が接合された前記太陽電池セルを、徐冷する徐冷手段を前記Ｘ方向に沿って備えてなるストリング配線装置。
  8. 　隣合う太陽電池セルのそれぞれに形成された電極を導電部材を介して電気的に接続するストリング配線方法であって、
    　受光面を上向きにして載置された前記太陽電池セルおよび受光面を下向きにして載置された前記太陽電池セルと、前記導電部材とをそれぞれ互いに接合し、２種類のストリング配線を行うことを特徴とするストリング配線方法。
  9. 　請求項３に記載のストリング配線装置を備え、前記第１のセル置台に移載された前記太陽電池セルと、前記第２のセル置台に移載された前記太陽電池セルを、前記太陽電池セルを装着するためのカバーガラス上に、前記Ｘ方向に対して直交するＹ方向に交互に配列するレイアップ装置を有してなる太陽電池モジュール製造装置。
  10. 　請求項９において、前記カバーガラス上に前記Ｙ方向に交互に配列された隣合う前記太陽電池セルの各両端の前記導電部材同士を、別の導電部材によって電気的に接続するマトリックス配線装置を備えてなる太陽電池モジュール製造装置。
  11. 　受光面を上向きにして供給された太陽電池セルと導電部材とを互いに接合し、受光面を下向きにして供給された前記太陽電池セルと導電部材とを互いに接合し、前記導電部材が接合された受光面を上向きにした前記太陽電池セルと受光面を下向きにした前記太陽電池セルとを別々の搬送経路上に搬送し、
    　一方の前記搬送経路に搬送された前記太陽電池セルは反転させずに、他方の前記搬送経路に搬送された前記太陽電池セルは反転させた状態で、カバーガラス上に搬送方向に対して直交する方向に交互に配列することを特徴とする太陽電池モジュール製造方法。
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