JP2003298095A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
- Publication number
- JP2003298095A JP2003298095A JP2002100070A JP2002100070A JP2003298095A JP 2003298095 A JP2003298095 A JP 2003298095A JP 2002100070 A JP2002100070 A JP 2002100070A JP 2002100070 A JP2002100070 A JP 2002100070A JP 2003298095 A JP2003298095 A JP 2003298095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interconnector
- solar cell
- solar
- cell module
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 27
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 13
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
- H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 位置ずれによる不良発生率を最小限に抑制す
ることができるように改良された太陽電池モジュールの
製造方法を提供することを主要な目的とする。 【解決手段】 インターコネクタ２により接続されてい
る太陽電池の製造方法において、インターコネクタ２が
太陽電池のどちらか一方の面に接続した後に切断される
ことを特徴とする。インターコネクタリール１からイン
ターコネクタ２が切出される前にセル電極部と接合さ
せ、その後に切出しを行なうので、位置合わせがしやす
い。また、セルを回転させることなく、インターコネク
タ付けからストリング配線まで一直線に行なえるので、
θ方向のずれの発生頻度も減少する。
ることができるように改良された太陽電池モジュールの
製造方法を提供することを主要な目的とする。 【解決手段】 インターコネクタ２により接続されてい
る太陽電池の製造方法において、インターコネクタ２が
太陽電池のどちらか一方の面に接続した後に切断される
ことを特徴とする。インターコネクタリール１からイン
ターコネクタ２が切出される前にセル電極部と接合さ
せ、その後に切出しを行なうので、位置合わせがしやす
い。また、セルを回転させることなく、インターコネク
タ付けからストリング配線まで一直線に行なえるので、
θ方向のずれの発生頻度も減少する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般に、光を電
気に変換する太陽電池モジュールに関するものであり、
より特定的には、低コスト化を必要とする住宅用太陽電
池モジュールの製造方法に関する。
気に変換する太陽電池モジュールに関するものであり、
より特定的には、低コスト化を必要とする住宅用太陽電
池モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１９〜図２４を参照して、従来の太陽
電池モジュールの作製方法について説明する。
電池モジュールの作製方法について説明する。
【０００３】図１９を参照して、適当な長さに接続され
たインターコネクタ２を、太陽電池セルの受光面４側を
上向きにした状態で、セル受光面電極に接続する。その
後、図２０に示すストリング配線工程において、セルの
裏面側５を上向きとし、セルから延びたインターコネク
タ部分３を、他のセルの裏面電極６に接続させ、直列に
接続していく。
たインターコネクタ２を、太陽電池セルの受光面４側を
上向きにした状態で、セル受光面電極に接続する。その
後、図２０に示すストリング配線工程において、セルの
裏面側５を上向きとし、セルから延びたインターコネク
タ部分３を、他のセルの裏面電極６に接続させ、直列に
接続していく。
【０００４】図２１を参照して、直列配線したストリン
グを、それぞれ隣接するストリングが、インターコネク
タ２のはみ出す側が反対になるように交互に並べ、すべ
てのセルを１つに直列接続するために、バスバー１５を
付ける。
グを、それぞれ隣接するストリングが、インターコネク
タ２のはみ出す側が反対になるように交互に並べ、すべ
てのセルを１つに直列接続するために、バスバー１５を
付ける。
【０００５】直列配線されたセルは、図２２に示す材料
セッティング工程で、接着剤エチレン酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）１８でガラス板１６に固定され、さらにその上にバ
ックカバー（裏面フィルム）１７が載せられ、固定され
る。図２３を参照して、真空ラミネート（材料貼り合わ
せ）工程を経ると、直列配線された太陽電池セルは、９
直ストリングが６列並べられた、５４直の太陽電池モジ
ュールができる。
セッティング工程で、接着剤エチレン酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）１８でガラス板１６に固定され、さらにその上にバ
ックカバー（裏面フィルム）１７が載せられ、固定され
る。図２３を参照して、真空ラミネート（材料貼り合わ
せ）工程を経ると、直列配線された太陽電池セルは、９
直ストリングが６列並べられた、５４直の太陽電池モジ
ュールができる。
【０００６】図２４を参照して、モジュール枠付工程に
おいて、出来上がった太陽電池モジュールは、アルミ枠
１９内に配置され、その上に、端子ボックス２２、端子
ケーブル２１、防水コネクタ２０を設けることにより完
成する。
おいて、出来上がった太陽電池モジュールは、アルミ枠
１９内に配置され、その上に、端子ボックス２２、端子
ケーブル２１、防水コネクタ２０を設けることにより完
成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の太陽電池モジュ
ールの製造方法は、以上のように構成されている。
ールの製造方法は、以上のように構成されている。
【０００８】しかしながら、図１９を参照して、幅１．
５ｍｍのインターコネクタ２を幅１．５ｍｍの太陽電池
セル受光面メイン電極に接続するため、位置ずれが起き
る場合がある。これは、インターコネクタ２の長さが２
００ｍｍ前後あるのに対し、幅がわずか１．５ｍｍしか
なく、量産レベルで０．１ｍｍ単位の精度を１００％保
持することが難しいためである。
５ｍｍのインターコネクタ２を幅１．５ｍｍの太陽電池
セル受光面メイン電極に接続するため、位置ずれが起き
る場合がある。これは、インターコネクタ２の長さが２
００ｍｍ前後あるのに対し、幅がわずか１．５ｍｍしか
なく、量産レベルで０．１ｍｍ単位の精度を１００％保
持することが難しいためである。
【０００９】さらに、太陽電池セルにインターコネクタ
２の接続する工程と太陽電池セル同士の直列接続する工
程との間に、太陽電池セルの回転および太陽電池セルの
上下反転をさせる工程が必要となるため、それぞれの工
程で、太陽電池セルの位置合わせを行なう必要があり、
装置が煩雑化する。
２の接続する工程と太陽電池セル同士の直列接続する工
程との間に、太陽電池セルの回転および太陽電池セルの
上下反転をさせる工程が必要となるため、それぞれの工
程で、太陽電池セルの位置合わせを行なう必要があり、
装置が煩雑化する。
【００１０】位置合わせの工程が多くなるということ
は、モジュール作製までの時間がかかる上に、位置ずれ
による不良発生率が大きくなり、生産効率が低下する。
生産効率を上げるためには、位置合わせの工程を減ら
し、装置を極力簡便化しなくてはならない。
は、モジュール作製までの時間がかかる上に、位置ずれ
による不良発生率が大きくなり、生産効率が低下する。
生産効率を上げるためには、位置合わせの工程を減ら
し、装置を極力簡便化しなくてはならない。
【００１１】それゆえに、この発明の目的は、簡便な工
程で太陽電池モジュールを作製することができるように
改造された、太陽電池モジュールの製造方法を提供する
ことにある。
程で太陽電池モジュールを作製することができるように
改造された、太陽電池モジュールの製造方法を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の局面に
従う発明は、インターコネクタにより接続されている太
陽電池モジュールの製造方法に係る。インターコネクタ
を太陽電池セルのどちらか一方の面に接続した後に、切
断することを特徴とする。
従う発明は、インターコネクタにより接続されている太
陽電池モジュールの製造方法に係る。インターコネクタ
を太陽電池セルのどちらか一方の面に接続した後に、切
断することを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、インターコネクタリー
ルからインターコネクタが切出される前にインターコネ
クタを太陽電池セル電極部と接合させ、その後にインタ
ーコネクタの切出しを行なう。このため、従来の技術よ
り位置合わせがしやすく、小さなインターコネクタの位
置を保持する機構が必要でなくなる。また、太陽電池セ
ルを回転させることなく、インターコネクタ付けからス
トリング配線まで一直線に行なうことで、インターコネ
クタ付けにおけるθ方向（太陽電池セルの上記回転方
向）のずれの発生頻度も減少する。
ルからインターコネクタが切出される前にインターコネ
クタを太陽電池セル電極部と接合させ、その後にインタ
ーコネクタの切出しを行なう。このため、従来の技術よ
り位置合わせがしやすく、小さなインターコネクタの位
置を保持する機構が必要でなくなる。また、太陽電池セ
ルを回転させることなく、インターコネクタ付けからス
トリング配線まで一直線に行なうことで、インターコネ
クタ付けにおけるθ方向（太陽電池セルの上記回転方
向）のずれの発生頻度も減少する。
【００１４】この発明の第２の局面に従う太陽電池モジ
ュールの製造方法は、第１の局面に従う方法において、
太陽電池セルの受光面電極を上向きにして、インターコ
ネクタを接続することを特徴とする。
ュールの製造方法は、第１の局面に従う方法において、
太陽電池セルの受光面電極を上向きにして、インターコ
ネクタを接続することを特徴とする。
【００１５】この発明の第３の局面に従う方法は、第２
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
インターコネクタを太陽電池セルに接続し、切断した
後、太陽電池セルを反転させて、隣接する太陽電池セル
と接続することを特徴とする。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
インターコネクタを太陽電池セルに接続し、切断した
後、太陽電池セルを反転させて、隣接する太陽電池セル
と接続することを特徴とする。
【００１６】この発明の第４の局面に従う方法は、第３
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記反転は、上記インターコネクタが、上記太陽電池セ
ルからはみ出していない辺を軸として行うことを特徴と
する。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記反転は、上記インターコネクタが、上記太陽電池セ
ルからはみ出していない辺を軸として行うことを特徴と
する。
【００１７】この発明の第５の局面に従う発明は、第２
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
インターコネクタと接続した後、太陽電池セルを反転さ
せずに、隣接した太陽電池セル同士を下向き面から接続
することを特徴とする。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
インターコネクタと接続した後、太陽電池セルを反転さ
せずに、隣接した太陽電池セル同士を下向き面から接続
することを特徴とする。
【００１８】この発明の第６の局面に従う発明は、第１
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記太陽電池セルの受光面電極を下向きにして、上記イ
ンターコネクタと該太陽電池セルを接続することを特徴
とする。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記太陽電池セルの受光面電極を下向きにして、上記イ
ンターコネクタと該太陽電池セルを接続することを特徴
とする。
【００１９】この発明の第７の局面に従う発明は、第６
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記インターコネクタを接続した後、上記太陽電池セル
を反転させずに、隣接した太陽電池セル同士を、上記太
陽電池セル裏面を上向きにした状態で接続することを特
徴とする。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記インターコネクタを接続した後、上記太陽電池セル
を反転させずに、隣接した太陽電池セル同士を、上記太
陽電池セル裏面を上向きにした状態で接続することを特
徴とする。
【００２０】この発明の第８の局面に従う方法は、第６
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
加熱部により上記太陽電池セルとインターコネクタを接
続し、これらを冷却部に平行移動した後にインターコネ
クタを切断し、次にインターコネクタと接続される太陽
電池セルにインターコネクタを接続する前に、はみ出し
た分のインターコネクタをインターコネクタリール方向
に巻取ることを特徴とする。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
加熱部により上記太陽電池セルとインターコネクタを接
続し、これらを冷却部に平行移動した後にインターコネ
クタを切断し、次にインターコネクタと接続される太陽
電池セルにインターコネクタを接続する前に、はみ出し
た分のインターコネクタをインターコネクタリール方向
に巻取ることを特徴とする。
【００２１】この発明の第９の局面に従う方法は、第５
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記太陽電池セルの受光面を上向きにして直列接続して
なる太陽電池セル上にガラス板を載せることを特徴とす
る。
の局面に従う太陽電池モジュールの製造方法において、
上記太陽電池セルの受光面を上向きにして直列接続して
なる太陽電池セル上にガラス板を載せることを特徴とす
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００２３】実施の形態１
本発明の実施の形態に係る太陽電池セルをモジュール化
する製造方法においては、銅線にはんだコーティングさ
れたインターコネクタをはんだが付着した太陽電池セル
受光面電極部に接続し、その後、インターコネクタリー
ルから延ばされたインターコネクタを切断する。
する製造方法においては、銅線にはんだコーティングさ
れたインターコネクタをはんだが付着した太陽電池セル
受光面電極部に接続し、その後、インターコネクタリー
ルから延ばされたインターコネクタを切断する。
【００２４】図１は、インターコネクタを切断する前の
工程を示す平面図である。図２は、側面図である。図３
は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。
工程を示す平面図である。図２は、側面図である。図３
は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。
【００２５】これらの図を参照して、太陽電池セルの受
光面４に設けられた電極を上向きにして、これにインタ
ーコネクタ２を上から接触させ、ヒーターで加熱した状
態にして、金属８をインターコネクタ２の上から押し当
てることで、インターコネクタ２と電極部を接続させ
る。図中、太陽電池セルＡは、次に接続処理が行なわれ
る、待機中の太陽電池セルである。インターコネクタ２
は、インターコネクタリール１から引出される。太陽電
池セルＢは、接合作業を行なっている太陽電池セルであ
る。
光面４に設けられた電極を上向きにして、これにインタ
ーコネクタ２を上から接触させ、ヒーターで加熱した状
態にして、金属８をインターコネクタ２の上から押し当
てることで、インターコネクタ２と電極部を接続させ
る。図中、太陽電池セルＡは、次に接続処理が行なわれ
る、待機中の太陽電池セルである。インターコネクタ２
は、インターコネクタリール１から引出される。太陽電
池セルＢは、接合作業を行なっている太陽電池セルであ
る。
【００２６】図３を参照して、太陽電池セルはセルの幅
よりわずかに大きい溝１０に沿って移動し、インターコ
ネクタ２は太陽電池セル上方にある溝１１に沿って移動
するため、ずれが生じないようになっている。
よりわずかに大きい溝１０に沿って移動し、インターコ
ネクタ２は太陽電池セル上方にある溝１１に沿って移動
するため、ずれが生じないようになっている。
【００２７】図４は、太陽電池セルを直列につなげる動
作を説明するための平面図であり、図５は、その側面図
である。図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面
図である。
作を説明するための平面図であり、図５は、その側面図
である。図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面
図である。
【００２８】これらの図を参照して、インターコネクタ
２が接続された太陽電池セルＣを、インターコネクタ２
がはみ出ている辺と反対側の辺を軸として１８０°回転
させ（１４はセル回転軸）、太陽電池セル裏面５を上向
きにする（太陽電池セルＤは、太陽電池セルＣがこの状
態になったものを表わしている）。その後、隣接する太
陽電池セルの裏面電極部６とセルからはみ出したインタ
ーコネクタのはみ出し部分３を接触させる。ヒーターで
加熱した状態にして、金属８をインターコネクタのはみ
出し部分３の上から押し当てて、これらを接続させる。
この接続動作は、太陽電池セルを溝１０に配置し、セル
支持部１２に支持させて行われる。これを繰返して、太
陽電池セルが直列につながったストリング配線が行なわ
れる。
２が接続された太陽電池セルＣを、インターコネクタ２
がはみ出ている辺と反対側の辺を軸として１８０°回転
させ（１４はセル回転軸）、太陽電池セル裏面５を上向
きにする（太陽電池セルＤは、太陽電池セルＣがこの状
態になったものを表わしている）。その後、隣接する太
陽電池セルの裏面電極部６とセルからはみ出したインタ
ーコネクタのはみ出し部分３を接触させる。ヒーターで
加熱した状態にして、金属８をインターコネクタのはみ
出し部分３の上から押し当てて、これらを接続させる。
この接続動作は、太陽電池セルを溝１０に配置し、セル
支持部１２に支持させて行われる。これを繰返して、太
陽電池セルが直列につながったストリング配線が行なわ
れる。
【００２９】実施の形態２
図７は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール製造プ
ロセスのインターコネクタ切断前工程の平面図であり、
図８はその側面図、図９は図７におけるＩＸ−ＩＸ線に
沿う断面図である。なお、図１〜図６に図示された部材
と同一または相当する部分には、同一の参照番号を付
し、その説明を繰返さない。図１０は、太陽電池セルが
直列につながったストリング配線を行なう工程の平面図
であり、図１１は、側面図であり、図１２は図１０にお
けるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
ロセスのインターコネクタ切断前工程の平面図であり、
図８はその側面図、図９は図７におけるＩＸ−ＩＸ線に
沿う断面図である。なお、図１〜図６に図示された部材
と同一または相当する部分には、同一の参照番号を付
し、その説明を繰返さない。図１０は、太陽電池セルが
直列につながったストリング配線を行なう工程の平面図
であり、図１１は、側面図であり、図１２は図１０にお
けるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【００３０】これらの図を参照して、実施の形態２に係
る方法では、インターコネクタ２を切断した後におい
て、太陽電池セルを反転させない。太陽電池セルＣの受
光面を上向きにした状態で、隣接する太陽電池セルＤの
インターコネクタはみだし部分３を太陽電池セルＣの裏
面電極に接触させ、熱せられた金属８を下から、押し当
てる。インターコネクタ３が接続する太陽電池セルより
下にあるため、加熱によるはんだ接続後にインターコネ
クタが外れないようにするために、加熱接続の際に、加
熱されていない金属９でインターコネクタをセルに押し
当ててから、加熱された金属８を下げて、はんだを固め
る。これにより、太陽電池セルＣと太陽電池セルＤとが
直列接続される。これを繰返して、太陽電池セルが直列
につながったストリング配線が行なわれる。
る方法では、インターコネクタ２を切断した後におい
て、太陽電池セルを反転させない。太陽電池セルＣの受
光面を上向きにした状態で、隣接する太陽電池セルＤの
インターコネクタはみだし部分３を太陽電池セルＣの裏
面電極に接触させ、熱せられた金属８を下から、押し当
てる。インターコネクタ３が接続する太陽電池セルより
下にあるため、加熱によるはんだ接続後にインターコネ
クタが外れないようにするために、加熱接続の際に、加
熱されていない金属９でインターコネクタをセルに押し
当ててから、加熱された金属８を下げて、はんだを固め
る。これにより、太陽電池セルＣと太陽電池セルＤとが
直列接続される。これを繰返して、太陽電池セルが直列
につながったストリング配線が行なわれる。
【００３１】実施の形態３
図１３は実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造
方法の平面図であり、図１４は側面図、図１５は、図１
３におけるＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。なお、図
１〜図６に図示された部材と同一または相当する部分に
は、同一の参照番号を付し、その説明を繰返さない。
方法の平面図であり、図１４は側面図、図１５は、図１
３におけるＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。なお、図
１〜図６に図示された部材と同一または相当する部分に
は、同一の参照番号を付し、その説明を繰返さない。
【００３２】これらの図を参照して、インターコネクタ
リール１から延びたインターコネクタ２の上に、太陽電
池セルＡをセル受光面電極部が下向きになるように配置
し、下から熱せられた金属８を押し当てることで、イン
ターコネクタ２とセル受光面電極部を接続させる。その
後、インターコネクタが接続された太陽電池セルを冷却
部に送る（太陽電池セルＢは冷却部に送られた太陽電池
セルを表わしている）。
リール１から延びたインターコネクタ２の上に、太陽電
池セルＡをセル受光面電極部が下向きになるように配置
し、下から熱せられた金属８を押し当てることで、イン
ターコネクタ２とセル受光面電極部を接続させる。その
後、インターコネクタが接続された太陽電池セルを冷却
部に送る（太陽電池セルＢは冷却部に送られた太陽電池
セルを表わしている）。
【００３３】図１６は、太陽電池セルが直列につながっ
たストリング配線を行なう工程の平面図であり、図１７
は側面図であり、図１８は図１６におけるＸＶＩＩＩ−
ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１〜図６に
図示された部材と同一または相当する部分には、同一の
参照番号を付し、その説明を繰返さない。
たストリング配線を行なう工程の平面図であり、図１７
は側面図であり、図１８は図１６におけるＸＶＩＩＩ−
ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１〜図６に
図示された部材と同一または相当する部分には、同一の
参照番号を付し、その説明を繰返さない。
【００３４】図１６を参照して、インターコネクタ２を
切断部で切断した後、太陽電池セル裏面を上向きにした
状態にする（太陽電池セルＣはこの状態を表してい
る）。次にこれをストリング配線部に持っていく。隣接
する太陽電池セルＤのインターコネクタはみだし部分３
を太陽電池セルＣの裏面電極に接触させ、熱せられた金
属８を上から、押し当てる。これにより、太陽電池セル
Ｃと太陽電池セルＤとが直列接続される。これを繰返し
て太陽電池セルが、直列につながったストリング配線が
行なわれる。
切断部で切断した後、太陽電池セル裏面を上向きにした
状態にする（太陽電池セルＣはこの状態を表してい
る）。次にこれをストリング配線部に持っていく。隣接
する太陽電池セルＤのインターコネクタはみだし部分３
を太陽電池セルＣの裏面電極に接触させ、熱せられた金
属８を上から、押し当てる。これにより、太陽電池セル
Ｃと太陽電池セルＤとが直列接続される。これを繰返し
て太陽電池セルが、直列につながったストリング配線が
行なわれる。
【００３５】図１３と図１４を参照して、太陽電池セル
受光面電極部を下向きにして、インターコネクタ２を接
続する場合、インターコネクタ２が太陽電池セルより下
にあるため、加熱によるはんだ接続後にインターコネク
タがはがれないようにするために、加熱により溶けたは
んだを再び固めるために接続を保持した状態で冷却する
必要がある。本実施の形態では、加熱接続の際に、加熱
されていない金属９でインターコネクタをセルに押し当
ててから、加熱された金属８を下げて、はんだが固まっ
てから、太陽電池セルを冷却部に移動し、インターコネ
クタ２の切断を行なっている。インターコネクタカッタ
ー７でのインターコネクタ２の切断は加熱部と冷却部の
間で行っているため、次の接続を行なうまでに、インタ
ーコネクタ２を加熱部まで巻取る。
受光面電極部を下向きにして、インターコネクタ２を接
続する場合、インターコネクタ２が太陽電池セルより下
にあるため、加熱によるはんだ接続後にインターコネク
タがはがれないようにするために、加熱により溶けたは
んだを再び固めるために接続を保持した状態で冷却する
必要がある。本実施の形態では、加熱接続の際に、加熱
されていない金属９でインターコネクタをセルに押し当
ててから、加熱された金属８を下げて、はんだが固まっ
てから、太陽電池セルを冷却部に移動し、インターコネ
クタ２の切断を行なっている。インターコネクタカッタ
ー７でのインターコネクタ２の切断は加熱部と冷却部の
間で行っているため、次の接続を行なうまでに、インタ
ーコネクタ２を加熱部まで巻取る。
【００３６】図１０を参照して、太陽電池セルの受光面
電極を上にした状態で、インターコネクタの付いた太陽
電池セルを隣接する太陽電池セルと接合し、ストリング
配線を行なう場合、ストリング配線した太陽電池セルの
上にガラス板を載せて、モジュールを作製する。
電極を上にした状態で、インターコネクタの付いた太陽
電池セルを隣接する太陽電池セルと接合し、ストリング
配線を行なう場合、ストリング配線した太陽電池セルの
上にガラス板を載せて、モジュールを作製する。
【００３７】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。
【００３８】実施例１
図１〜図３を再度参照して説明する。モジュール作製に
おいて使用される太陽電池セルとして、たとえば、受光
面に幅０．５〜３ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍの２本の
メイン電極および幅５０〜３００μｍ、長さ１０〜１５
０ｍｍの５〜１００本のサブ電極を持つ太陽電池セルが
用いられる。
おいて使用される太陽電池セルとして、たとえば、受光
面に幅０．５〜３ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍの２本の
メイン電極および幅５０〜３００μｍ、長さ１０〜１５
０ｍｍの５〜１００本のサブ電極を持つ太陽電池セルが
用いられる。
【００３９】この太陽電池セルの基板として、単結晶シ
リコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンおよび
その他化合物材料のいずれも適用可能である。この太陽
電池セルの受光面電極材料には銀が用いられているが、
この銀の表面ははんだで覆われている。裏面電極はアル
ミニウムと銀であるが、裏面の銀（隣接する太陽電池セ
ルのインターコネクタと接続する部分）も表面ははんだ
で覆われている。これら受光面および裏面電極には、チ
タンやパラジウム等を用いることも可能である。
リコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンおよび
その他化合物材料のいずれも適用可能である。この太陽
電池セルの受光面電極材料には銀が用いられているが、
この銀の表面ははんだで覆われている。裏面電極はアル
ミニウムと銀であるが、裏面の銀（隣接する太陽電池セ
ルのインターコネクタと接続する部分）も表面ははんだ
で覆われている。これら受光面および裏面電極には、チ
タンやパラジウム等を用いることも可能である。
【００４０】モジュール作製方法では、まず、２つのイ
ンターコネクタリール１から延びるインターコネクタ２
の下に、インターコネクタ２と太陽電池セルのメイン電
極が重なり合うように受光面４側の電極を上にして、太
陽電池セルが置かれる。インターコネクタリール１から
２０〜１５０ｃｍ離れたところで、上からヒータにより
接続部を加熱し、ステンレスおよびアルミニウム等の金
属８を押し当てることで、これらを接続させる。
ンターコネクタリール１から延びるインターコネクタ２
の下に、インターコネクタ２と太陽電池セルのメイン電
極が重なり合うように受光面４側の電極を上にして、太
陽電池セルが置かれる。インターコネクタリール１から
２０〜１５０ｃｍ離れたところで、上からヒータにより
接続部を加熱し、ステンレスおよびアルミニウム等の金
属８を押し当てることで、これらを接続させる。
【００４１】ここで、インターコネクタ２ははんだでコ
ーティングされた銅からなる。銅の代わりに銀等の金属
を用いてもよい。加熱したステンレスやアルミニウム等
の金属を直接押し当てても接続が可能である。
ーティングされた銅からなる。銅の代わりに銀等の金属
を用いてもよい。加熱したステンレスやアルミニウム等
の金属を直接押し当てても接続が可能である。
【００４２】接続後、太陽電池セルから１０〜２００ｍ
ｍ（太陽電池セルの一辺以下の長さ）はみ出た部分で、
インターコネクタ２は切断される。切断されたインター
コネクタ付セルは、ベルトコンベア等によりセル反転部
に移動し、図４に示すように、受光面４の側が下向き
に、インターコネクタのはみ出た部分３が反対の辺に来
るように、セル回転軸１４により反転される。ここで、
図３を参照して、太陽電池セルは、太陽電池セルの幅よ
りわずかに大きい溝１０に沿って移動し、インターコネ
クタ２も太陽電池セル上方にある溝１１に沿って移動す
るため、両者にずれが生じないようになっている。
ｍ（太陽電池セルの一辺以下の長さ）はみ出た部分で、
インターコネクタ２は切断される。切断されたインター
コネクタ付セルは、ベルトコンベア等によりセル反転部
に移動し、図４に示すように、受光面４の側が下向き
に、インターコネクタのはみ出た部分３が反対の辺に来
るように、セル回転軸１４により反転される。ここで、
図３を参照して、太陽電池セルは、太陽電池セルの幅よ
りわずかに大きい溝１０に沿って移動し、インターコネ
クタ２も太陽電池セル上方にある溝１１に沿って移動す
るため、両者にずれが生じないようになっている。
【００４３】図４と図５を参照して、隣接する太陽電池
セルの裏面電極と太陽電池セルからはみ出たインターコ
ネクタ２を挟み合わせて、上からヒータで接続部を加熱
し、ステンレスおよびアルミニウム等の金属８を押し当
てることでこれらを接続させる。これを繰返すことで、
太陽電池セルが直列につながったストリング配線が行な
われる。なお、ここでセル反転部での太陽電池セルの受
け部位には、テフロン（登録商標）等が用いられる。
セルの裏面電極と太陽電池セルからはみ出たインターコ
ネクタ２を挟み合わせて、上からヒータで接続部を加熱
し、ステンレスおよびアルミニウム等の金属８を押し当
てることでこれらを接続させる。これを繰返すことで、
太陽電池セルが直列につながったストリング配線が行な
われる。なお、ここでセル反転部での太陽電池セルの受
け部位には、テフロン（登録商標）等が用いられる。
【００４４】実施例２
実施例２では、図７〜図１２に示すように、インターコ
ネクタ２が接続された太陽電池セルを反転させずに、こ
れを平行移動し、ストリング配線を行なう。太陽電池セ
ルの裏面電極と隣接する太陽電池セルのインターコネク
タの接続は、既に説明した通り、図１０から１２に示す
ように、下から加熱したステンレスやアルミ等の金属８
を押し当てて行われる。
ネクタ２が接続された太陽電池セルを反転させずに、こ
れを平行移動し、ストリング配線を行なう。太陽電池セ
ルの裏面電極と隣接する太陽電池セルのインターコネク
タの接続は、既に説明した通り、図１０から１２に示す
ように、下から加熱したステンレスやアルミ等の金属８
を押し当てて行われる。
【００４５】実施例３
実施例３に係るモジュール作製方法で使用される太陽電
池セルは、実施例１と同様である。
池セルは、実施例１と同様である。
【００４６】この作製方法では、図１３〜図１５を参照
して、インターコネクタリール１から延びた２つのイン
ターコネクタ２の上に、インターコネクタ２と太陽電池
セルのメイン電極が重なり合うように、太陽電池セル
は、その受光面電極を下にして置かれる。太陽電池セル
は、インターコネクタリール１から２０〜１５０ｃｍは
なれたところで、下から加熱したステンレスやアルミニ
ウム等の金属８を押し当て、加熱されていない金属９で
インターコネクタをセルに押し当ててから、加熱された
金属８を下げた、これらは接続される。
して、インターコネクタリール１から延びた２つのイン
ターコネクタ２の上に、インターコネクタ２と太陽電池
セルのメイン電極が重なり合うように、太陽電池セル
は、その受光面電極を下にして置かれる。太陽電池セル
は、インターコネクタリール１から２０〜１５０ｃｍは
なれたところで、下から加熱したステンレスやアルミニ
ウム等の金属８を押し当て、加熱されていない金属９で
インターコネクタをセルに押し当ててから、加熱された
金属８を下げた、これらは接続される。
【００４７】次に、加熱した金属８が、接続部（加熱
部）から５〜５０ｃｍ離れた場所（冷却部）に太陽電池
セルを移動させ、インターコネクタ２はインターコネク
タカッター７で切断される。これは、インターコネクタ
２が太陽電池セルより下にあるためで、切断の際に接続
されたインターコネクタ２がセル電極部から剥がれない
ようにするためである。インターコネクタ２の切断後、
インターコネクタ２はインターコネクタリール１がある
方向に、次に接続される太陽電池セルがある接続部ま
で、１〜３０ｃｍ巻取られる。ここで、太陽電池セルは
太陽電池セルの幅よりわずかに大きい溝１０に沿って移
動し、インターコネクタ２は太陽電池セル下方にある溝
１１に沿って移動するため、ずれが生じないようになっ
ている。
部）から５〜５０ｃｍ離れた場所（冷却部）に太陽電池
セルを移動させ、インターコネクタ２はインターコネク
タカッター７で切断される。これは、インターコネクタ
２が太陽電池セルより下にあるためで、切断の際に接続
されたインターコネクタ２がセル電極部から剥がれない
ようにするためである。インターコネクタ２の切断後、
インターコネクタ２はインターコネクタリール１がある
方向に、次に接続される太陽電池セルがある接続部ま
で、１〜３０ｃｍ巻取られる。ここで、太陽電池セルは
太陽電池セルの幅よりわずかに大きい溝１０に沿って移
動し、インターコネクタ２は太陽電池セル下方にある溝
１１に沿って移動するため、ずれが生じないようになっ
ている。
【００４８】図１５に示されるインターコネクタ２が通
る溝１１の幅は、インターコネクタ２の幅に合わせて、
幅０．５５〜３．１ｍｍとなっており、その深さは０．
２〜３ｍｍである。また、溝１１の配置は、太陽電池セ
ルが移動する進行方向に対し、５〜３０ｃｍの間隔で置
かれ、１つの溝の長さは１〜１０ｃｍとなっている。
る溝１１の幅は、インターコネクタ２の幅に合わせて、
幅０．５５〜３．１ｍｍとなっており、その深さは０．
２〜３ｍｍである。また、溝１１の配置は、太陽電池セ
ルが移動する進行方向に対し、５〜３０ｃｍの間隔で置
かれ、１つの溝の長さは１〜１０ｃｍとなっている。
【００４９】本実施例のように、インターコネクタ２を
下から接続する場合、図１３に示すように、下から長さ
２〜２０ｃｍ、縦および横の幅１〜１０ｍｍ、２〜２０
個の熱せられた金属８が押し当てられる。この際、熱せ
られた金属８の間に熱せられていない金属９があり、こ
れらは交互に並んでいる。はんだが溶けてセル電極とイ
ンターコネクタが接続した後、熱せられた金属８のみが
下がり、熱せられていない金属９は押し当てたままで１
〜１０秒静止してはんだが固まった後、冷却部に移動す
る。
下から接続する場合、図１３に示すように、下から長さ
２〜２０ｃｍ、縦および横の幅１〜１０ｍｍ、２〜２０
個の熱せられた金属８が押し当てられる。この際、熱せ
られた金属８の間に熱せられていない金属９があり、こ
れらは交互に並んでいる。はんだが溶けてセル電極とイ
ンターコネクタが接続した後、熱せられた金属８のみが
下がり、熱せられていない金属９は押し当てたままで１
〜１０秒静止してはんだが固まった後、冷却部に移動す
る。
【００５０】切断されたインターコネクタ付太陽電池セ
ルＣは、図１６に示すように平行移動し、隣接する太陽
電池セルＤのインターコネクタ２が、太陽電池セルＣの
裏面電極と重ね合わせられる。太陽電池セルＣが移動す
る際に、太陽電池セルＤは上に２〜５０ｍｍ持上げら
れ、太陽電池セルＣが太陽電池セルＤから延びたインタ
ーコネクタ３の下に入り込むようにして電極の重ね合わ
せが行なわれる。セル間の電極接合は、上からヒーター
で加熱し、ステンレスおよびアルミニウム等の金属８を
押し当てることで接続される。加熱したステンレスやア
ルミニウム等の金属８を直接押し当てても接続が可能で
ある。これらが繰返されることにより、ストリング配線
が行なわれる。
ルＣは、図１６に示すように平行移動し、隣接する太陽
電池セルＤのインターコネクタ２が、太陽電池セルＣの
裏面電極と重ね合わせられる。太陽電池セルＣが移動す
る際に、太陽電池セルＤは上に２〜５０ｍｍ持上げら
れ、太陽電池セルＣが太陽電池セルＤから延びたインタ
ーコネクタ３の下に入り込むようにして電極の重ね合わ
せが行なわれる。セル間の電極接合は、上からヒーター
で加熱し、ステンレスおよびアルミニウム等の金属８を
押し当てることで接続される。加熱したステンレスやア
ルミニウム等の金属８を直接押し当てても接続が可能で
ある。これらが繰返されることにより、ストリング配線
が行なわれる。
【００５１】２〜２０個の太陽電池セルが直列にストリ
ング配線された後、太陽電池セル裏面が上向きになる状
態で、バスバー付けがされる。このとき、それぞれの直
列配線がされたストリングは、隣接するストリングの太
陽電池セル受光面電極からはみ出たインターコネクタ分
が反対方向に向くように交互に並べられる。
ング配線された後、太陽電池セル裏面が上向きになる状
態で、バスバー付けがされる。このとき、それぞれの直
列配線がされたストリングは、隣接するストリングの太
陽電池セル受光面電極からはみ出たインターコネクタ分
が反対方向に向くように交互に並べられる。
【００５２】たとえば、太陽電池セルが９個並べられて
配線されたストリングを、図２２に示すバスバー付け工
程で、図のように交互に６列並べて、５４個の太陽電池
セルが直列に配線される。この後、図２３に示すよう
に、材料セッティング工程で、ＥＶＡ１８で挟み、ガラ
ス板１６上に載せる。一般的に、１２０℃で配線された
５４直の太陽電池セルを減圧状態でＥＶＡ封止し、１５
０℃、数十分の加熱で硬化させる。その後の工程で、外
部に電流を取出すための端子ボックス２２、ケーブル２
１およびコネクタ２０が取付けられ、強度を上げるため
のアルミ枠１９が取付けられる。
配線されたストリングを、図２２に示すバスバー付け工
程で、図のように交互に６列並べて、５４個の太陽電池
セルが直列に配線される。この後、図２３に示すよう
に、材料セッティング工程で、ＥＶＡ１８で挟み、ガラ
ス板１６上に載せる。一般的に、１２０℃で配線された
５４直の太陽電池セルを減圧状態でＥＶＡ封止し、１５
０℃、数十分の加熱で硬化させる。その後の工程で、外
部に電流を取出すための端子ボックス２２、ケーブル２
１およびコネクタ２０が取付けられ、強度を上げるため
のアルミ枠１９が取付けられる。
【００５３】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれ
ば、インターコネクタが付いた太陽電池セルをθ方向に
回転させずに太陽電池モジュールを作製でき、位置ずれ
による不良発生率を最小限に抑制することが可能とな
る。この太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池
セルのインターコネクタ付けおよびストリング配線工程
を、従来の工程より簡略化することにより、太陽電池モ
ジュールを効率よく製造することが可能となった。
ば、インターコネクタが付いた太陽電池セルをθ方向に
回転させずに太陽電池モジュールを作製でき、位置ずれ
による不良発生率を最小限に抑制することが可能とな
る。この太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池
セルのインターコネクタ付けおよびストリング配線工程
を、従来の工程より簡略化することにより、太陽電池モ
ジュールを効率よく製造することが可能となった。
【図１】 実施の形態１に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第１の工程における上面図である。
プロセスの第１の工程における上面図である。
【図２】 実施の形態１に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第１の工程における側面図である。
プロセスの第１の工程における側面図である。
【図３】 実施の形態１に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第１の工程における断面図である。
プロセスの第１の工程における断面図である。
【図４】 実施の形態１に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第２の工程における上面図である。
プロセスの第２の工程における上面図である。
【図５】 実施の形態１に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第２の工程における側面図である。
プロセスの第２の工程における側面図である。
【図６】 実施の形態１に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第２の工程における断面図である。
プロセスの第２の工程における断面図である。
【図７】 実施の形態２に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第１の工程における上面図である。
プロセスの第１の工程における上面図である。
【図８】 実施の形態２に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第１の工程における側面図である。
プロセスの第１の工程における側面図である。
【図９】 実施の形態２に係る太陽電池モジュール製造
プロセスの第１の工程における断面図である。
プロセスの第１の工程における断面図である。
【図１０】 実施の形態２に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第２の工程における上面図である。
造プロセスの第２の工程における上面図である。
【図１１】 実施の形態２に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第２の工程における側面図である。
造プロセスの第２の工程における側面図である。
【図１２】 実施の形態２に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第２の工程における断面図である。
造プロセスの第２の工程における断面図である。
【図１３】 実施の形態３に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第１の工程における上面図である。
造プロセスの第１の工程における上面図である。
【図１４】 実施の形態３に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第１の工程における側面図である。
造プロセスの第１の工程における側面図である。
【図１５】 実施の形態３に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第１の工程における断面図である。
造プロセスの第１の工程における断面図である。
【図１６】 実施の形態３に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第２の工程における上面図である。
造プロセスの第２の工程における上面図である。
【図１７】 実施の形態３に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第２の工程における側面図である。
造プロセスの第２の工程における側面図である。
【図１８】 実施の形態３に係る太陽電池モジュール製
造プロセスの第２の工程における断面図である。
造プロセスの第２の工程における断面図である。
【図１９】 従来の太陽電池モジュール製造プロセスの
第１の工程における斜視図である。
第１の工程における斜視図である。
【図２０】 従来の太陽電池モジュール製造プロセスの
第２の工程における斜視図である。
第２の工程における斜視図である。
【図２１】 従来の太陽電池モジュール製造プロセスの
第３の工程における斜視図である。
第３の工程における斜視図である。
【図２２】 従来の太陽電池モジュール製造プロセスの
第４の工程における斜視図である。
第４の工程における斜視図である。
【図２３】 従来の太陽電池モジュール製造プロセスの
第５の工程における斜視図である。
第５の工程における斜視図である。
【図２４】 従来の太陽電池モジュール製造プロセスの
第６の工程における断面図である。
第６の工程における断面図である。
１ インターコネクタリール、２ インターコネクタ、
３ インターコネクタのはみ出し部分、４ 太陽電池セ
ル（受光面側）、５ 太陽電池セル（裏面側）、６ 太
陽電池セルの裏面電極部、７ インターコネクタカッタ
ー、８ インターコネクタ接続用金属（加熱部）、９
インターコネクタ接続用金属（冷却部）、１０ セル通
過溝、１１ インターコネクタ通過溝、１２ セル支持
部、１３セル受け（回転部）、１４ セル回転軸、１５
バスバー電極、１６ モジュールガラス板、１７ 裏
面フィルム、１８ ＥＶＡ、１９ アルミ枠、２０ コ
ネクタ（電極端子）、２１ 端子ケーブル、２２ 端子
ボックス。
３ インターコネクタのはみ出し部分、４ 太陽電池セ
ル（受光面側）、５ 太陽電池セル（裏面側）、６ 太
陽電池セルの裏面電極部、７ インターコネクタカッタ
ー、８ インターコネクタ接続用金属（加熱部）、９
インターコネクタ接続用金属（冷却部）、１０ セル通
過溝、１１ インターコネクタ通過溝、１２ セル支持
部、１３セル受け（回転部）、１４ セル回転軸、１５
バスバー電極、１６ モジュールガラス板、１７ 裏
面フィルム、１８ ＥＶＡ、１９ アルミ枠、２０ コ
ネクタ（電極端子）、２１ 端子ケーブル、２２ 端子
ボックス。
Claims (9)
- 【請求項１】 インターコネクタにより接続されている
太陽電池モジュールの製造方法において、前記インター
コネクタを太陽電池セルのどちらか一方の面に接続した
後に、切断することを特徴とする、太陽電池モジュール
の製造方法。 - 【請求項２】 前記太陽電池セルの受光面電極を上向き
にして、前記インターコネクタを接続することを特徴と
する、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方
法。 - 【請求項３】 前記インターコネクタを前記太陽電池セ
ルに接続し、切断した後に、該太陽電池セルを反転させ
て、隣接する太陽電池セルと接続することを特徴とす
る、請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項４】 前記反転は、前記インターコネクタが太
陽電池セルからはみ出していない辺を軸として行なわれ
ることを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池モジュ
ールの製造方法。 - 【請求項５】 前記インターコネクタと前記接続を行っ
た後、前記太陽電池セルを反転させずに隣接した太陽電
池セル同士を下向き面から接続することを特徴とする、
請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項６】 前記太陽電池セルの受光面電極を下向き
にして、前記インターコネクタと該太陽電池セルを接続
することを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジ
ュールの製造方法。 - 【請求項７】 前記インターコネクタを接続した後、前
記太陽電池セルを反転させずに隣接した太陽電池セル同
士を、太陽電池セル裏面を上向きにした状態で接続する
ことを特徴とする、請求項６に記載の太陽電池モジュー
ルの製造方法。 - 【請求項８】 加熱部により、前記太陽電池セルと前記
インターコネクタを接続し、これらを冷却部に平行移動
した後に、該インターコネクタを切断し、次に、該イン
ターコネクタと接続される太陽電池セルにインターコネ
クタを接続する前に、はみ出した分のインターコネクタ
をインターコネクタリール方向に巻取ることを特徴とす
る、請求項６に記載の、太陽電池モジュールの製造方
法。 - 【請求項９】 前記太陽電池セルの受光面を上向きにし
て直列接続してなる太陽電池セル上にガラス板を載せる
ことを特徴とする、請求項５に記載の太陽電池モジュー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100070A JP2003298095A (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100070A JP2003298095A (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003298095A true JP2003298095A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29388302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100070A Pending JP2003298095A (ja) | 2002-04-02 | 2002-04-02 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003298095A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006120998A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置 |
| WO2007043562A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | インターコネクタ、それを用いる太陽電池ストリングおよびその製造方法、ならびに、その太陽電池ストリングを用いる太陽電池モジュール |
| KR101065752B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2011-09-19 | 주식회사 티지솔라 | 태양전지모듈 및 그 제조방법 |
| US8440907B2 (en) | 2006-04-14 | 2013-05-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar cell, solar cell string and solar cell module |
| WO2013091725A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Aurubis Ag | A conductor spool, a method for manufacturing a solar cell and a solar cell |
| WO2013128570A1 (ja) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 富士機械製造株式会社 | 導電部材巻癖除去装置および除去方法 |
| JP2013182913A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Npc Inc | 導電性ペースト塗布機構及びセル配線装置 |
| WO2016210183A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Sunpower Corporation | Metallization and stringing for back-contact solar cells |
| US9673349B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-06-06 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Stringing device and stringing method as well as photovoltaic module manufacturing device and manufacturing method |
| KR101767501B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-08-11 | 엘지전자 주식회사 | 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치 및 방법 |
| WO2018063889A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Sunpower Corporation | Metallization of conductive wires for solar cells |
| CN109724547A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 泸州金能移动能源科技有限公司 | 一种光伏组件错位在线检测装置 |
| EP4068396A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-05 | Golden Solar (Quanzhou) New Energy Technology Co., Ltd. | Welding method for welding strip of back-contact solar cell chip |
-
2002
- 2002-04-02 JP JP2002100070A patent/JP2003298095A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006120998A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置 |
| WO2007043562A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | インターコネクタ、それを用いる太陽電池ストリングおよびその製造方法、ならびに、その太陽電池ストリングを用いる太陽電池モジュール |
| US8440907B2 (en) | 2006-04-14 | 2013-05-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar cell, solar cell string and solar cell module |
| KR101065752B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2011-09-19 | 주식회사 티지솔라 | 태양전지모듈 및 그 제조방법 |
| WO2013091725A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Aurubis Ag | A conductor spool, a method for manufacturing a solar cell and a solar cell |
| US9673349B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-06-06 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Stringing device and stringing method as well as photovoltaic module manufacturing device and manufacturing method |
| WO2013128570A1 (ja) | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 富士機械製造株式会社 | 導電部材巻癖除去装置および除去方法 |
| JP2013182913A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Npc Inc | 導電性ペースト塗布機構及びセル配線装置 |
| WO2016210183A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Sunpower Corporation | Metallization and stringing for back-contact solar cells |
| TWI651860B (zh) * | 2015-06-26 | 2019-02-21 | 美商太陽電子公司 | 太陽能電池串列、用於電性耦接太陽能電池之方法及系統 |
| US11973157B2 (en) | 2015-06-26 | 2024-04-30 | Maxeon Solar Pte. Ltd. | Metallization and stringing for back-contact solar cells |
| KR101767501B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-08-11 | 엘지전자 주식회사 | 태양 전지 패널의 배선재 부착 장치 및 방법 |
| WO2018063889A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Sunpower Corporation | Metallization of conductive wires for solar cells |
| US10084098B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-09-25 | Sunpower Corporation | Metallization of conductive wires for solar cells |
| US10644170B2 (en) | 2016-09-30 | 2020-05-05 | Sunpower Corporation | Metallization of conductive wires for solar cells |
| US11004987B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-05-11 | Sunpower Corporation | Metallization of conductive wires for solar cells |
| CN109724547A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 泸州金能移动能源科技有限公司 | 一种光伏组件错位在线检测装置 |
| EP4068396A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-05 | Golden Solar (Quanzhou) New Energy Technology Co., Ltd. | Welding method for welding strip of back-contact solar cell chip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003298095A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| US10181535B2 (en) | Backplane reinforcement and interconnects for solar cells | |
| JP6196231B2 (ja) | 自動化された柔軟な太陽電池製造および拡張金属メッシュのロールを利用する相互接続 | |
| TW200843129A (en) | Photovoltaic module utilizing a flex circuit for reconfiguration | |
| JP2004247402A (ja) | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
| US20110265844A1 (en) | Photovoltaic module, method for electrically connecting a plurality of photovoltaic cells, and device for electrically connecting a plurality of photovoltaic cells | |
| TW200914698A (en) | Rooftop photovoltaic systems | |
| TW200915587A (en) | Photovoltaic module with integrated energy storage | |
| JPH02181475A (ja) | 太陽電池セル及びその製造方法 | |
| KR20140027188A (ko) | 박형 실리콘 태양 전지용 활성 후면판 | |
| CN117525213B (zh) | 一种电池片组件制备方法及电池片组件 | |
| US20100263706A1 (en) | Solar cell module and method for manufacturing solar cell module | |
| WO2023202648A1 (zh) | 光伏组件制作方法及光伏组件 | |
| JPH11103078A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置並びに太陽電池モジュール | |
| EP3211676B1 (en) | Method for producing solar cell module | |
| CN117153951B (zh) | 一种背接触光伏组件的生产方法及背接触光伏组件 | |
| CN207993882U (zh) | 一种光伏电池片组件的互联结构 | |
| JPS62112381A (ja) | 太陽電池モジユ−ル製造方法 | |
| JP2003338633A (ja) | 太陽電池セルの電気的接続方法および接続装置 | |
| KR20240128076A (ko) | 태양 전지 전극 조립체용 단일체 필름 | |
| CN108365043A (zh) | 一种光伏电池片组件的互联结构 | |
| JPH08264819A (ja) | 半導体装置及び該製造方法 | |
| JP2003282922A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2004153137A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法および製造装置 | |
| JP2010041009A (ja) | 素子形成基板配線ストリング、太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |