WO2013057959A1

WO2013057959A1 - 光学部材の製造方法及びそのための紫外線硬化型樹脂組成物の使用

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Publication number: WO2013057959A1
Application number: PCT/JP2012/006713
Authority: WO
Inventors: 小林　大祐; 隼本橋; 雄一朗松尾
Original assignee: 日本化薬株式会社
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-04-25
Also published as: EP2769843A1; KR20140045961A; KR101493251B1; JPWO2013057959A1; CN103826855B; KR20140103184A; HK1198438A1; EP2769843B1; EP2769843A4; TWI560063B; CN103826855A; US9182527B2; TW201323216A; US20140256842A1; KR20140066184A; TWI438095B; TW201427829A; JP5331271B1

Abstract

　本発明は、紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、表面上に遮光部を有する光学基材と、それと貼り合わされる光学基材を貼り合わせる光学部材の製造方法であって、特定の（工程１）～（工程３）を有する光学部材の製造方法、当該製造方法により得られる光学部材、当該製造方法のための、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物の使用、及び、当該紫外線硬化型樹脂組成物に関する。本発明の製造方法により、光学基材へのダメージが少なく、且つ、生産性が良好で、硬化性及び密着性の良い貼り合わせ光学部材、例えば、遮光部を有する光学基材を有するタッチパネル又は表示体ユニット等を製造することができ、遮光部での樹脂の硬化度が高く、信頼性の高い光学部材を得ることができる。

Description

光学部材の製造方法及びそのための紫外線硬化型樹脂組成物の使用

　本発明は、遮光部を有する光学基材と他の光学基材を貼り合わせて、光学部材を製造する方法及びそのための紫外線硬化型樹脂組成物の使用に関する。

　近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置の表示画面に、タッチパネルを貼り合わせ、画面入力を可能とした表示装置が広く利用されている。このタッチパネルは、透明電極が形成されたガラス板又は樹脂製フィルムが僅かなすき間を空けて向き合って貼り合わされており、必要に応じて、そのタッチ面の上に、ガラス又は樹脂製の透明保護板を貼り合わせた構造を有している。

　タッチパネルにおける透明電極が形成されたガラス板又はフィルムと、ガラス又は樹脂製の透明保護板との貼り合わせ、又は、タッチパネルと表示ユニットとの貼り合わせには、両面粘着シートを用いる技術がある。しかしながら、両面粘着シートを用いると気泡が入りやすいという問題があった。両面粘着シートに代わる技術として、柔軟性のある紫外線硬化型樹脂組成物でそれらを貼り合わせる技術が提案されている。

　一方で、透明保護板には表示画像のコントラストを向上させるために最外の縁に帯状の遮光部が設けられている。遮光部が設けられた透明保護板を紫外線硬化型樹脂組成物で貼り合わせた場合、該遮光部によって紫外線硬化型樹脂のうち該遮光部の陰になる遮光領域に充分な紫外線が到達せず、該遮光領域の樹脂の硬化が不十分になる。樹脂の硬化が不十分であると、遮光部付近の表示画像における表示ムラ等の問題が発生する。

　遮光領域における樹脂の硬化を向上させる技術として、特許文献１では、有機過酸化物を紫外線硬化型樹脂に含有させ、紫外線照射後に加熱することにより、遮光領域の樹脂を硬化する技術が開示されている。しかしながら、加熱工程は液晶表示装置等にダメージを与えることが懸念される。さらに、樹脂を十分に硬化させるために通常６０分間以上の加熱工程を必要とするため、生産性に乏しいという問題があった。また、特許文献２では、遮光部の形成面の外方側面側から紫外線を照射して、遮光領域の樹脂を硬化する技術が開示されている。しかしながら、液晶表示装置の形状によっては、側面から紫外線を照射することが困難であるため、該方法には制限があった。また、特許文献３では、カチオン重合性の紫外線硬化型樹脂の遅効性を利用した技術が開示されているが、硬化後の樹脂は柔軟性が劣るものだった。

特許第４７１１３５４号特開２００９－１８６９５４号公報特開２０１０－２４８３８７号公報

　本発明は、光学基材へのダメージが少なく、且つ、生産性良く、タッチパネル又は表示体ユニット等の光学部材を得ることができ、樹脂組成物の硬化度が高く、信頼性の高い光学部材を得ることができる紫外線硬化型樹脂組成物を用いた光学部材の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは前記課題を解決するため鋭意研究の結果、紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、遮光部を有する光学基材とそれと貼り合わされる他の光学基材を、特定の工程１～工程３を含む方法で製造することにより、上記課題を解決できることを見出だし、本発明を完成した。即ち、本発明は、下記（１）～（２１）に関する。

（１）
　表面上に遮光部を有する透明光学基材とそれと貼り合わされる他の光学基材の両者を、紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、下記工程１～工程３を含む工程により貼り合わされた少なくとも一対の光学基材を含む光学部材の製造方法、
工程１：表面上に遮光部を有する透明光学基材およびそれと貼り合わされる他の光学基材の少なくとも何れか一方の貼り合わせ面に、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、塗布層を形成した後、得られた塗布層における、下記する遮光領域に選択的に紫外線を照射して、該遮光領域を選択的に硬化させ、他の部分を未硬化のままの塗布層とする工程、
なお、上記の遮光領域とは、上記二つの光学基材を貼り合わせて、表面上に遮光部を有する透明光学基材を通して紫外線を塗布層に照射した際に、遮光部によって紫外線が遮られ、紫外線が当たらない塗布層部分を意味する、
工程２：工程１で得られた塗布層を上記両光学基材の貼り合わせ面の間に挟んで、両光学基材を貼り合わせる工程、
工程３：上記工程１及び２により貼り合わされた一対の光学基材を少なくとも一つ有する積層体に、上記遮光部を有する透明光学基材を通して紫外線を照射して、該二つの光学基材の間に挟まれた未硬化の塗布層を硬化させる工程。
（２）
　前記工程３の後に、更に、下記工程４を有する上記（１）に記載の光学部材の製造方法、
工程４：貼り合わされた光学基材に対して圧力をかける工程。
（３）
　前記工程１において、前記遮光領域を硬化させる際に、前記塗布層の遮光領域以外の未硬化で残す部分を紫外線遮蔽板でマスクして、紫外線を照射する上記（１）又は（２）に記載の光学部材の製造方法。

（４）
　前記工程１において、紫外線照射量が少なくとも２００ｍＪ／ｃｍ^２である上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（５）
　工程１において、表面上に遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた面、又は、それと貼り合わされる光学基材である表示ユニットの表示面の少なくとも何れか一方に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、得られた塗布層を挟んで、表面上に遮光部を有する光学基材の遮光部を有する側の面と、表示ユニットの表示面とが向かい合うように貼り合わされる上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（６）
　前記表面上に遮光部を有する光学基材が遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板および遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、それと貼り合わされる光学基材が液晶表示ユニット、プラズマ表示ユニットおよび有機ＥＬ表示ユニットからなる群から選ばれる少なくとも一つである上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。

（７）
　紫外線硬化型樹脂組成物が、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（８）
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも一つである上記（７）に記載の光学部材の製造方法。
（９）
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）として、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、及び（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーの両者を含む上記（７）又は（８）に記載の光学部材の製造方法。

（１０）
　ポリプロピレンオキサイド構造を有する、ウレタン（メタ）アクリレートまたは（メタ）アクリレートモノマーである上記（８）又は（９）に記載の光学部材の製造方法。
（１１）
　前記ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレートである上記（８）～（１０）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（１２）
　ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が７０００～２５０００であり、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの数平均分子量が１５０００～５００００である上記（８）又は（９）に記載の光学部材の製造方法。

（１３）
　（メタ）アクリレート（Ａ）および光重合開始剤（Ｂ）以外のその他の成分を含み、（メタ）アクリレート（Ａ）として、紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、ウレタン（メタ）アクリレートを２０～８０重量％および（メタ）アクリレートモノマーを５～７０重量％含み、光重合開始剤（Ｂ）を紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して０．２～５重量％含み、残部がその他の成分である上記（８）～（１２）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（１４）
　上記（１）～（１３）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法により得られた光学部材。
（１５）
　上記（１）～（１３）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法により得られたタッチパネル。

（１６）
　上記（５）に記載の光学部材の製造方法により得られた、表面上に遮光部を有する光学基材を表示ユニットの表示画面上に有する表示装置。
（１７）
　上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法のための、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
（１８）
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（１７）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物の使用。

（１９）
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）として、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、及び（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーの両者を含む上記（１７）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
（２０）
　前記ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレートである上記（１８）又は（１９）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
（２１）
　上記（１）～（１３）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法に使用するための、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物。
（２２）
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１つである上記（２１）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（２３）
　紫外線硬化型樹脂組成物が、更に柔軟化成分を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である上記（７）に記載の光学部材の製造方法。
（２４）
　更に柔軟化成分を含有する上記（２１）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。

　本発明によれば、光学基材へのダメージが少なく、且つ、生産性が良好で、硬化性及び密着性のよい貼り合わせ光学部材、例えば、遮光部を有する光学基材を有するタッチパネル又は同表示体ユニット等を得ることができる。さらに、遮光部での樹脂の硬化度が高く、遮光部付近における表示画像の表示ムラ等の問題が生じず、信頼性の高い光学部材を提供することができる。

本発明の製造方法の実施形態の一つ（第１の実施形態）を示す工程図である。本発明の製造方法の実施形態の一つ（第２の実施形態）を示す工程図である。比較例１に係る製造工程を示す工程図である。本発明により得られる光学部材の概略図である。

　まず、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を使用する光学部材の製造工程について説明する。
　本発明の光学部材の製造方法は、表面上に遮光部を有する透明光学基材と、それと貼り合わされる他の光学基材とを、紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、下記工程１～工程３を含む工程により、貼り合わせることを特徴とする。
工程１：表面上に遮光部を有する透明光学基材およびそれと貼り合わされる他の光学基材の少なくとも何れか一方の貼り合わせ面に、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、塗布層を形成した後、得られた塗布層における、下記する遮光領域に選択的に紫外線を照射して、該遮光領域を選択的に硬化させ、他の部分を未硬化のままの塗布層とする工程、
工程２：工程１で得られた塗布層を上記両光学基材の貼り合わせ面の間に挟んで、両光学基材を貼り合わせる工程、
工程３：貼り合わされた一対の光学基材を少なくとも一つ有する積層体に、上記遮光部を有する透明光学基材を通して紫外線を照射して、該二つの光学基材の間に挟まれた未硬化の塗布層を硬化させる工程。
　本明細書において、「遮光領域」又は「貼り合わせ時遮光領域」とは、上記二つの光学基材を貼り合わせて、表面上に遮光部を有する透明光学基材を通して紫外線を塗布層に照射した際に、遮光部によって紫外線が遮られ、紫外線が当たらない塗布層部分をいう。

　以下に工程１～工程３を経由する本発明の光学部材の製造方法の具体的な実施の形態について、液晶表示ユニットと遮光部を有する透明基板とを貼り合わせる場合を例に、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施形態）
　図１は、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を使用する光学部材の製造方法の第１の実施形態を示す工程図である。
　この第１の実施形態は、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせることにより光学部材（遮光部を有する液晶表示ユニット）を得る方法である。
　液晶表示ユニット１は、電極を形成した一対の基板間に液晶材料が封入されたものに、偏光板、駆動用回路、信号入力ケーブルおよびバックライトユニットが備わったものを言う。
　遮光部を有する透明基板２は、ガラス板、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）板、ポリカーボネート（ＰＣ）板又は脂環式ポリオレフィンポリマー（ＣＯＰ）板等の透明基板３の貼り合わせ面の表面上に、黒色枠状の遮光部４が設けられたものである。
　ここで、遮光部４はテープの貼付や塗料の塗布又は印刷等によって設けられている。

（工程１）
　まず、図１（ａ）に示すように、紫外線硬化型樹脂組成物を、液晶表示ユニット１の表示面と遮光部を有する透明基板２の遮光部が設けられた面のそれぞれの表面に塗布する。塗布の方法としては、スリットコーター、ロールコーター、スピンコーター、スクリーン印刷法等が挙げられる。ここで、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２の表面に塗布する紫外線硬化型樹脂組成物は、同一であってもよいし、異なる紫外線硬化型樹脂組成物を用いても構わない。通常は両者が同じ紫外線硬化型樹脂組成物であることが好ましい。
　各紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物の膜厚は、貼り合わせた後の樹脂硬化物層７が５０～５００μｍ、好ましくは５０～３５０μｍ、更に好ましくは１００～３５０μｍとなるように調整される。

　塗布後の紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層５において、貼り合わせ時遮光領域（液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせた積層体に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線を照射した際に、紫外線が遮光部によって遮られる遮光領域にある塗布層の部分）に紫外線を選択的に照射して、貼り合わせ時遮光領域が選択的に硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７を得る。このとき、貼り合わせ時露光領域（両光学基材を貼り合わせた積層体に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線を照射した際に、紫外線に露光される塗布層の部分）が硬化しないように、紫外線を照射する際、当該貼り合わせ時露光領域を紫外線遮蔽板でマスクする。
　このときの紫外線の照射量は２００ｍＪ／ｃｍ^２以上であるのが好ましく、特に好ましくは、１０００ｍＪ／ｃｍ^２以上である。照射量が少な過ぎると、最終的に貼り合わせた光学部材の遮光部部分の硬化度が不十分となるおそれがある。紫外線の照射量は、上限は特に限定されないが、４０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのが好ましく、３０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのがより好ましい。
　紫外～近紫外の紫外線照射に使用する光源については、紫外～近紫外の光線を照射するランプであれば光源の種類を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、または無電極ランプ等が挙げられる。

　ここで、紫外線を遮光領域にある樹脂組成物のみに選択的に照射し、貼り合わせ時露光領域に照射させない手法として、本実施形態では紫外線遮光板でマスクをする手法を例に挙げて説明したが、該遮光領域に選択的に紫外線を照射する手法は本手法に限られるものではない。例えば、紫外線照射器の光源の形状を遮光部と同一の形状とする方法、又は、光ファイバを通して特定の部位に集光できるように光源を設計して、その集光した紫外線を遮光領域上に走査させる方法（スポットＵＶを用いた方法）等、遮光領域を選択的に硬化できる方法であれば、特に限定することなく適用することができる。簡便である点から、紫外線遮光板を用いる方法はより好ましい。
　工程１において、紫外線の照射は、塗布層の上部側表面（紫外線硬化型樹脂組成物から見て、液晶表示ユニット側と反対側または透明基板側と反対側）（通常大気側の面）から照射される。該紫外線の照射は、大気中で行うことができ、目的に応じて、真空中、又は、減圧下又は非減圧下で、酸素又はオゾンなどの硬化阻害性気体の存在下又は非存在下で行っても構わない。また、目的に応じて、真空にした後に、硬化阻害性気体又は不活性ガスを塗布層の上部表面に噴霧しながら紫外線を照射しても構わない。大気中で該遮光領域の樹脂組成物を硬化した場合には、液晶表示ユニット側と反対側または透明基板側と反対側は大気側となる。
　遮光領域にある塗布層の表面に粘着性を残し、接着性を向上させる観点から、紫外線の照射を、塗布層の上部表面上に、大気又は、酸素及びオゾン等の硬化阻害性ガスの存在下で行うことが好ましい。

（工程２）
　次に、図１（ｂ）に示すように、塗布層７（貼り合わせ時遮光領域が選択的に硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層）同士が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせる。貼り合わせは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
　ここで、貼り合わせの際に気泡が生じることを防ぐためには、真空中で貼り合わせることが好適である。
　このように、液晶表示ユニット１及び透明基板２の各々に、遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７を設けてから貼り合わせると、粘着力の向上を期待することができる。

（工程３）
　次に、図１（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合わせて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線９を照射して、紫外線硬化型樹脂組成物層（塗布層）を硬化させる。
　工程３における紫外線の照射量は約１００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、特に好ましくは、２００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。紫外～近紫外の光線照射に使用する光源については、紫外～近紫外の光線を照射するランプであれば光源の種類を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、または無電極ランプ等が挙げられる。
　こうして、図４に示すような光学部材を得ることができる。

（工程４）
　さらに、必要により（工程４）として、得られた光学部材に圧力をかけて粘着を強固にすることもできる。
　圧力をかけると、貼り合わせ時遮光領域における硬化物層の粘着力が向上する。これにより、液晶表示ユニット１及び透明基板２を貼り合わせた際に、該塗布層７同士を粘着させた界面における外部圧力や環境変化による剥離を防止する効果が期待できる。また、樹脂硬化物層８の液晶表示ユニット１または遮光部を有する透明基板２に対する粘着力も、より強固なものとなる。
　従って、工程４を経由させることが好ましい。

（第２の実施形態）
　図２は、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を使用する光学部材の製造方法の第２の実施形態を示す工程図である。
　なお、上述した第１の実施形態における構成基材と同じ基材については図中で同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。

（工程１）
　まず、図２（ａ）に示すように、紫外線硬化型樹脂組成物を、遮光部を有する透明基板２の遮光部４が設けられた面に塗布した。その後、貼り合わせ時遮光領域に紫外線を照射して、貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７を得る。ここで、貼り合わせ時露光領域を紫外線遮蔽板６でマスクすることにより、紫外線を照射する際に該露光領域にある樹脂組成物を硬化させないようにする。
（工程２）
　次に、図２（ｂ）に示すように、遮光部を有する透明基板２の該塗布層７と液晶表示ユニット１の表示面が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせる。貼り合わせは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
（工程３）
　次に、図２（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合わせて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線９を照射して、貼り合わせ時露光領域にある紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。
　こうして、図４に示された光学部材を得ることが出来る。

（第３の実施形態）
　第１の実施形態、第２の実施形態の他に、次のように変更した第３の実施形態を適用して本発明の光学部材を製造することができる。
（工程１）
　まず、紫外線硬化型樹脂組成物を液晶表示ユニット１の表示面に塗布した後、貼り合わせ時遮光領域に紫外線を照射して、貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７を得る。ここで、貼り合わせ時露光領域を紫外線遮蔽板６でマスクすることにより、紫外線を照射する際に該露光領域にある樹脂組成物を硬化させないようにする。
（工程２）
　次に、液晶表示ユニット１の該塗布層７と遮光部を有する透明基板２の遮光部４が設けられた面が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせる。貼り合わせは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
（工程３）
　次に、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合わせて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線９を照射して、貼り合わせ時露光領域にある紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。
　こうして、図４に示された光学部材を得ることが出来る。

（第４の実施形態）
　前記第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態に加えて、次のように変更した第４の実施形態により本発明の光学部材を製造することができる。

（工程１）
　まず、紫外線硬化型樹脂組成物を液晶表示ユニット１の表示面、及び、遮光部を有する透明基板２の遮光部４が設けられた面のそれぞれに塗布する。その後、貼り合わせ時遮光領域に紫外線を照射して、貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７を得る。ここで、紫外線硬化型樹脂組成物にアシルフォスフィンオキサイドを含有させ、紫外線の照射量を調整することで、該塗布層７を、該塗布層７の下部側（液晶表示ユニット１または遮光部を有する透明基板２側）に存在する硬化部分と、該塗布層７の上部側（液晶表示ユニット１または遮光部を有する透明基板２側と反対側）に存在する未硬化部分とを有する硬化物層とすることができる。一方、貼り合わせ時露光領域を紫外線遮蔽板６でマスクすることにより、紫外線を照射する際に該露光領域にある樹脂組成物を硬化させないようにする。

（工程２）
　次に、該塗布層７同士が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせる。貼り合わせは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
（工程３）
　次に、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合わせて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線９を照射して、貼り合わせ時露光領域にある紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。
　こうして、図４に示された光学部材を得ることが出来る。

　上記各実施形態は本発明の光学部材の製造方法の実施態様のいくつかを具体的な光学基材例で説明したものある。各実施形態では液晶表示ユニット及び遮光部を有する透明基板を用いて説明したが、本発明の製造方法においては、液晶表示ユニットに代えて光学基材として後述する各種基材を使用することができ、透明基板に代えて光学基材として後述する各種基材を使用することもできる。
　それだけでなく、液晶表示ユニット及び透明基板等の光学基材としては、これら各種基材に、更に、他の光学基材層（例えば、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物層で貼り合わされたフィルム又はその他の光学基材層）を積層したものを使用しても構わない。
　さらに、第１の実施形態の項で記載した、紫外線硬化型樹脂組成物の塗布方法、樹脂硬化物の膜厚、紫外線照射の際の照射量及び光源、遮光領域に選択的に紫外線を照射する手法、及び、光学部材に圧力をかけて粘着を強固にする工程等はいずれも、上記各実施形態にのみ適用されるものでは無く、本発明に含まれるいずれの製造方法にも適用できる。

　上記液晶表示ユニットも含め、上記の第１～第４の実施形態で製造し得る光学部材の具体的態様を下記に示す。
（ｉ）　遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板、及び遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる少なくとも一つの光学基材であり、それと貼り合わされる光学基材が液晶表示ユニット、プラズマ表示ユニットおよび有機ＥＬ表示ユニットからなる群から選ばれる少なくとも一つの表示体ユニットであり、得られる光学部材が、該遮光部を有する光学基材を有する表示体ユニットである態様。
（ｉｉ）　一方の光学基材が遮光部を有する保護基材であり、それと貼り合わされる他の光学基材がタッチパネル又はタッチパネルを有する表示体ユニットであり、少なくとも２つの光学基材が貼り合わされた光学部材が、遮光部を有する保護基材を有するタッチパネル又はそれを有する表示体ユニットである態様。
　この場合、工程１においては、遮光部を有する保護基材の遮光部が設けられた面、又は、タッチパネルのタッチ面の、何れか一方の面又はその両者に、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布するのが好ましい。
（ｉｉｉ）　一方の光学基材が遮光部を有する光学基材であり、それと貼り合わされる他の光学基材が表示体ユニットであり、少なくとも２つの光学基材が貼り合わされた光学部材が遮光部を有する光学基材を有する表示体ユニットである態様。
　この場合、工程１において、遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面、又は、表示体ユニットの表示面の何れか一方、又は、その両者に、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布するのが好ましい。

　遮光部を有する光学基材の具体例としては、例えば、遮光部を有する表示画面用の保護板、又は、遮光部を有する保護基材を設けたタッチパネル等を挙げることが出来る。
　遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面とは、例えば、遮光部を有する光学基材が遮光部を有する表示画面用の保護板であるときは、該保護板の遮光部が設けられた側の面である。また、遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する保護基材を有するタッチパネルであるときには、遮光部を有する保護基材は遮光部を有する面がタッチパネルのタッチ面に貼り合わされることから、遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面とは、該タッチパネルのタッチ面とは反対のタッチパネルの基材面を意味する。
　遮光部を有する光学基材の遮光部は、光学基材の何れの箇所にあっても良いが、通常、透明な板状又はシート状の光学基材の周囲に、枠状に作製され、その幅は、０．５～１０ｍｍ程度であり、好ましくは１～８ｍｍ程度、より好ましくは２～８ｍｍ程度である。

　次に、紫外線硬化型樹脂組成物について説明する。
　本発明の光学部材の製造方法で使用される紫外線硬化型樹脂組成物は、紫外線の照射により硬化する樹脂であれば特に限定されないが、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物（以下、「本発明の紫外線硬化型樹脂組成物」とも言う。）を使用することが好ましい。（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物は、任意成分として、光学用に使用する紫外線硬化型樹脂組成物に添加可能なその他の成分を含有することができる。
　なお、「光学用に使用する紫外線硬化型樹脂組成物に添加可能」とは、硬化物の透明性を、光学用に使用出来ない程度に低下させる添加物が含まれないことを意味する。

　本発明に使用する紫外線硬化型樹脂組成物で、硬化後の厚さが２００μｍとなる硬化物のシートを作製したとき、該シートの、４００～８００ｎｍの波長の光での好ましい平均透過率は、少なくとも９０％である。
　該紫外線硬化型樹脂組成物の組成割合としては、該紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、（メタ）アクリレート（Ａ）が２５～９０重量％、光重合開始剤（Ｂ）が０．２～５重量％、その他の成分が残部である。
　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物において、光重合開始剤（Ｂ）としては、通常使用されている光重合開始剤は何れも使用出来る。

　上記紫外線硬化型樹脂組成物における（メタ）アクリレート（Ａ）としては、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選択される少なくともいずれか一つを使用することが好ましい。より好ましくは、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの少なくとも何れか一方、及び、（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーの両者を含む態様である。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレート及びアクリレートのいずれか一方又は両者を意味する。「（メタ）アクリル酸」等についても同様である。
　また、上記（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーは、上記（ｉ）を除く、（メタ）アクリレートの意味で使用される。

　上記ウレタン（メタ）アクリレートは、多価アルコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの３者を反応させることによって得られる。

　多価アルコールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール及び１，６－ヘキサンジオール等の炭素数１～１０のアルキレングリコール；トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等のトリオール；トリシクロデカンジメチロール及びビス－〔ヒドロキシメチル〕－シクロヘキサン等の環状骨格を有するアルコール等；及び、これら多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸及びテトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール；多価アルコールとε－カプロラクトンとの反応によって得られるカプロラクトンアルコール；ポリカーボネートポリオール（例えば１，６－ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）；又は、ポリエーテルポリオール（例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びエチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ等）等が挙げられる。

　他の（Ａ）成分との相溶性及び密着性の観点から、上記多価アルコールとしてはポリプロピレングリコールが好ましく、基材と硬化物層のまたは硬化物層同士の密着性の観点から、重量平均分子量が２０００以上のポリプロピレングリコールが特に好ましい。重量平均分子量が２０００以上のポリプロピレングリコールを用いると、硬化物層の粘着力が向上し、液晶表示ユニット及び透明基板等の光学基材を貼り合わせた際に、貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７同士を粘着した界面における、外部圧力や環境変化による剥離を防止する効果が向上するためである。また、樹脂硬化物層８の、液晶表示ユニット１または遮光部を有する透明基板２等の光学基材に対する接着力も向上する。
　このときのポリプロピレングリコールの重量平均分子量の上限は特に限定されないが、１００００以下が好ましく、５０００以下がより好ましい。

　有機ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート及びジシクロペンタニルイソシアネート等が挙げられる。

　又、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及びヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２～Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート；ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート；ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート；及び、ヒドロキシ基末端ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等を使用することができる。

　ウレタン（メタ）アクリレートを得るための上記反応は、例えば、以下のようにして行う。即ち、多価アルコールの水酸基１当量あたりの有機ポリイソシアネートのイソシアネート基が好ましくは１．１～２．０当量、さらに好ましくは１．１～１．５当量になるように、上記多価アルコールと上記有機ポリイソシアネートを混合し、好ましくは７０～９０℃で、反応させることにより、ウレタンオリゴマーを合成する。次いで、得られたウレタンオリゴマーのイソシアネート基１当量に対してヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの水酸基が、好ましくは１～１．５当量となるように、得られたウレタンオリゴマーと上記ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを混合し、７０～９０℃で反応させることにより、目的とするウレタン（メタ）アクリレートを得ることができる。

　上記ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量としては７０００～２５０００程度が好ましく、１００００～２００００がより好ましい。重量平均分子量が小さ過ぎると収縮が大きくなるおそれがあり、重量平均分子量が大き過ぎると硬化性が乏しくなるおそれがある。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物におけるウレタン（メタ）アクリレートは、１種または２種以上を使用することができる。２種以上を使用する場合、任意の割合で混合して用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレートの本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は通常２０～８０重量％、好ましくは３０～７０重量％である。

　上記ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートは、ポリイソプレン分子の末端又は側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートは、例えば、「ＵＣ－２０３」（株式会社クラレ製）として入手することができる。ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートは、ポリスチレン換算の数平均分子量が１００００～５００００であることが好ましく、２５０００～４５０００程度がより好ましい。
　上記ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は、通常２０～８０重量％、好ましくは３０～７０重量％である。

　上記（メタ）アクリレートモノマーとしては、好適には分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートを使用することができる。
　ここで、（メタ）アクリレートモノマーとは、上記ウレタン（メタ）アクリレート、下記エポキシ（メタ）アクリレート、及び、上記ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートを除いた（メタ）アクリレートを示す。

　分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートとしては、具体的には、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート及びトリデシル（メタ）アクリレート等の炭素数５～２０のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、フェニルグリシジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチルアクリレート、２－メチル－２－アダマンチルアクリレート、２－エチル－２－アダマンチルアクリレート、１－アダマンチルメタクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタジエンオキシエチル（メタ）アクリレート等の環状構造、好ましくはＣ４～Ｃ１０環状構造を有する（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する炭素数１～５のアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート及びポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；及び、エチレンオキシド変性フェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ブトキシ化リン酸（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性オクチルオキシ化リン酸（メタ）アクリレート等のリン酸（メタ）アクリレート、好ましくはエチレンオキサイド変性－Ｃ４～Ｃ１０アルコキシ化またはフェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートとしては、中でも、炭素数１０～２０のアルキル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルカルビトールアクリレート、アクリロイルモルホリン、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる化合物を使用することが好ましい。特に、樹脂の柔軟性の観点から、炭素数１０～２０のアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート及びテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる化合物、より好ましくは炭素数１０～２０のアルキル（メタ）アクリレート、更に好ましくはラウリル（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。

　一方、ガラスへの密着性を向上させる観点からは、上記（メタ）アクリレートモノマーとして、水酸基を有する炭素数１～５のアルキル（メタ）アクリレート、及びアクリロイルモルホリンの少なくとも一つを使用することが好ましく、アクリロイルモルホリンを使用することが特に好ましい。
　上記（メタ）アクリレートモノマーとして、炭素数１０～２０のアルキル（メタ）アクリレート、及び、水酸基を有する炭素数１～５のアルキル（メタ）アクリレート又はアクリロイルモルホリンの両者を含有することが好ましく、ラウリル（メタ）アクリレート及びアクリロイルモルホリンの両者を含有することが好ましい。

　本発明の組成物は、本発明の特性を損なわない範囲で、（メタ）アクリロイル基を１個有する（メタ）アクリレート以外の多官能（メタ）アクリレートモノマーを含有することができる。
　その具体例としては、例えば、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２～Ｃ１０アルカントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２～Ｃ１０アルカンポリアルコキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレ－ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及び、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート及びプロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート；及び、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレートを挙げることができる。
　本発明においては、上記多官能（メタ）アクリレートを併用する場合は、硬化収縮を抑えるために、２官能の（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物においては、これら（メタ）アクリレートモノマー成分については、１種または２種以上を使用することができる。２種以上を使用する場合、任意の割合で混合して用いることができる。（メタ）アクリレートモノマーの本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は通常５～７０重量％、好ましくは１０～５０重量％である。５重量％より少ないと硬化性が乏しくなるおそれがあり、７０重量％より多いと収縮が大きくなるおそれがある。
　該紫外線硬化型樹脂組成物における（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの少なくとも何れか一方、及び、（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーの両者を含む態様においては、（ｉ）及び（ｉｉ）の両者の合計含量が、該樹脂組成物の総量に対して、通常、２５～９０重量％、好ましくは４０～９０重量％、より好ましくは４０～８０重量％である。

　本発明においては、工程１により得られる遮光領域が選択的に硬化され、他の部分が未硬化である紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層における硬化後の粘着性に優れ、また、貼り合わせ時に界面においても強度な粘着力を付与する観点から、（メタ）アクリレート（Ａ）として、特にポリプロピレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。ポリプロピレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートを使用すると、硬化物層の粘着力が向上し、液晶表示ユニット及び透明基板等の光学基材を貼り合わせた際に、貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７同士を粘着した界面における、外部圧力や環境変化による剥離を防止する効果が向上するためである。また、樹脂硬化物層８の液晶表示ユニット１または遮光部を有する透明基板２等の光学基材に対する接着力も向上する。

　上記（メタ）アクリレート（Ａ）のうち、ポリプロピレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートとしては、ポリプロピレンオキサイド構造を有するウレタン（メタ）アクリレート、及び、ポリプロピレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物においては、（メタ）アクリレート（Ａ）として、ポリプロピレンオキサイド構造を有するウレタン（メタ）アクリレートを含む場合より好ましい。
　ポリプロピレンオキサイド構造を有するウレタン（メタ）アクリレートの具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの３者を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
　ポリプロピレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート及びプロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物には、本発明の特性を損なわない範囲で、前記（メタ）アクリレート（Ａ）としてエポキシ（メタ）アクリレートを使用することができる。
　エポキシ（メタ）アクリレートは、硬化性の向上や硬化物の硬度や硬化速度を向上させる機能がある。エポキシ（メタ）アクリレートとしては、グリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸を反応させることにより得られたものであればいずれも使用できる。
　好ましく使用されるエポキシ（メタ）アクリレートを得るためのグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＦ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、へキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、及び、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。

　エポキシ（メタ）アクリレートは、これらグリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸を、下記のような条件で反応させることにより得られる。

　グリシジルエーテル型エポキシ化合物のエポキシ基１当量に対して、（メタ）アクリル酸を０．９～１．５モル、より好ましくは０．９５～１．１モルの比率でそれらを反応させる。反応温度は８０～１２０℃が好ましく、反応時間は１０～３５時間程度である。反応を促進させるために、例えばトリフェニルフォスフィン、ＴＡＰ、トリエタノールアミン及びテトラエチルアンモニウムクロライド等の触媒を使用するのが好ましい。又、反応中、重合を防止するために重合禁止剤として、例えば、パラメトキシフェノール及びメチルハイドロキノン等を使用することもできる。

　本発明において好適に使用することができるエポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型のエポキシ化合物より得られた、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。本発明において使用することができるエポキシ（メタ）アクリレートの重量平均分子量は５００～１００００が好ましい。
　エポキシ（メタ）アクリレートの本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は通常１～８０重量％、好ましくは５～３０重量％である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物における（メタ）アクリレート（Ａ）の含有割合としては、紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、２５～９０重量％、好ましくは４０～９０重量％であり、より好ましくは４０～８０重量％である。
　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物において、（メタ）アクリレート（Ａ）として、前記ウレタン（メタ）アクリレート、前記ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート及び前記（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選択される少なくとも一つを含有することが好ましく；前記ウレタン（メタ）アクリレートの含有割合が２０～８０重量％、好ましくは３０～７０重量％であり；前記ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの含有割合が２０～８０重量％、好ましくは３０～７０重量％であり、前記（メタ）アクリレートモノマーの含有割合が５～７０重量％、好ましくは１０～５０重量％であるとき、より好ましい。
　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物において、（メタ）アクリレート（Ａ）として、前記ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートを２０～８０重量％、好ましくは３０～７０重量％含有し、且つ、（メタ）アクリレート（Ａ）として前記（メタ）アクリレートモノマーを５～７０重量％、好ましくは１０～５０重量％含有するとき、更に好ましい。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物に含有される光重合開始剤（Ｂ）としては、公知の光重合開始剤であればいずれも使用できる。
　光重合開始剤（Ｂ）の具体例としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア（登録商標、以下同じ）１８４；ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュアＯＮＥ；ランバルティ社製）、１－[４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル]－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュア２９５９；ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル]－フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン（イルガキュア１２７；ＢＡＳＦ社製）、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン（イルガキュア６５１；ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（ダロキュア（登録商標）１１７３；ＢＡＳＦ社製）、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン（イルガキュア９０７；ＢＡＳＦ社製）、オキシ－フェニル－アセチックアシッド２－［２－オキソ－２－フェニル－アセトキシ－エトキシ]－エチルエステルとオキシ－フェニル－アセチックアシッド２－［２－ヒドロキシ－エトキシ]－エチルエステルの混合物（イルガキュア７５４；ＢＡＳＦ社製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１－オン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。

　ここで、塗布後の紫外線硬化型樹脂組成物の遮光領域に紫外線を選択的に照射する際、光学基材側に存在する硬化部分と光学基材側と反対側に存在する未硬化部分を有する硬化物層を得るためには、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物を使用することが好ましい。中でも、未硬化部分の形成しやすさ及び樹脂硬化物層の透明性の観点から、光重合開始剤（Ｂ）としては２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドが特に好ましい。貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層７において、光学基材側に存在する硬化部分と光学基材側と反対側に存在する未硬化部分を有する硬化物層を得る場合には、工程１における紫外線照射量は５～２００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、特に好ましくは１０～１００ｍＪ／ｃｍ^２である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物においては、これら光重合開始剤（Ｂ）については、１種または２種以上を使用することができる。２種以上を使用する場合、任意の割合で混合して用いることができる。光重合開始剤（Ｂ）の本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は通常０．２～５重量％、好ましくは０．３～３重量％である。この範囲であると透明性が良く、硬化性も良好である。あまり多すぎると、樹脂硬化物層の透明性が悪くなるおそれがある。また、光重合開始剤（Ｂ）が少なすぎると、樹脂組成物の硬化度が不十分になる。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は、前記（メタ）アクリレート（Ａ）及び上記光重合開始剤（Ｂ）以外に、その他の成分として、下記する光重合開始助剤、後記する一般式（１）で示される構造を有する化合物、後記する柔軟化成分、及び、後記する添加剤等を含むことができる。本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対する該その他の成分の含有割合は、該総量から、前記（メタ）アクリレート（Ａ）及び上記光重合開始剤（Ｂ）の合計量を減じた残部である。具体的には、該その他の成分の総量で、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して０～７４．８重量％、好ましくは５～７０重量％程度である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物においては、上記その他の成分の一つとして、光重合開始助剤となりうるアミン類等を上記の光重合開始剤（Ｂ）と併用することもできる。使用しうるアミン類等としては、安息香酸２－ジメチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルまたはｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等が挙げられる。該アミン類等の光重合開始助剤を使用する場合、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物中の含有量は通常０．００５～５重量％、好ましくは０．０１～３重量％である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物には、必要に応じて、一般式（１）で示される構造を有する化合物を含有させることができる。

（式中、ｎは０～４０の整数、ｍは１０～５０の整数を示す。Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^１およびＲ^２は炭素数１～１８のアルキル基、炭素数１～１８のアルケニル基、炭素数１～１８のアルキニル基、炭素数５～１８のアリール基である。）
　一般式（１）で示される構造を有する化合物は、例えば、日油株式会社製ユニセーフＰＫＡ－５０１７（製品名、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールアリルブチルエーテル）等として入手することができる。
　一般式（１）で示される構造を有する化合物を使用する際の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は、通常１０～８０重量％、好ましくは１０～７０重量％である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物には、必要に応じて上記以外の柔軟化成分を使用することができる。本発明における上記以外の柔軟化成分としては、紫外線硬化型樹脂において通常使用されている公知の柔軟化成分及び可塑剤が使用できる。使用できる柔軟化成分の具体例としては、前記（メタ）アクリレート又は上記一般式（１）で示される構造を有する化合物を除くポリマー又はオリゴマー、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、グリコールエステル類、クエン酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、脂肪酸エステル類、エポキシ系可塑剤、ヒマシ油類、テルペン系水素添加樹脂等が挙げられる。上記ポリマー又はオリゴマーの例としては、ポリイソプレン骨格、ポリブタジエン骨格又はキシレン骨格を有するポリマー又はオリゴマー及びそのエステル化物を例示することができ、場合により、ポリブタジエン骨格を有するポリマー又はオリゴマー及びそのエステル化物を使用することが好ましい。ポリブタジエン骨格を有するポリマー又はオリゴマー及びそのエステル化物の具体例としては、ブタジエンホモポリマー、エポキシ変性ポリブタジエン、ブタジエン－スチレンランダムコポリマー、マレイン酸変性ポリブタジエンおよび末端水酸基変性液状ポリブタジエンが挙げられる。
　かかる柔軟化成分を使用する場合の紫外線硬化型樹脂組成物中における重量割合は、通常１０～８０重量％、好ましくは１０～７０重量％である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物には、必要に応じて酸化防止剤、有機溶剤、カップリング剤、重合禁止剤、レベリング剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、蛍光増白剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン化合物等）、充填剤等の添加剤を加えてもよい。

　酸化防止剤の具体例としては、例えば、ＢＨＴ、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル・テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、オクチル化ジフェニルアミン、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル－Ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、及び、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。

　有機溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン及びキシレン等が挙げられる。

　カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
　シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプロプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－（ビニルベンジルアミノ）エチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、及び、３－クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

　チタン系カップリング剤の具体例としては、例えば、イソプロピル（Ｎ－エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、及び、ネオアルコキシトリ（ｐ－Ｎ－（β－アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等が挙げられる。
　ジルコニウム系カップリング剤及びアルミニウム系カップリング剤の具体例としては、例えば、Ｚｒ－アセチルアセトネート、Ｚｒ－メタクリレート、Ｚｒ－プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ－アミノフェニル）ジルコネート、アンモニウムジルコニウムカーボネート、Ａｌ－アセチルアセトネート、Ａｌ－メタクリレート、及び、Ａｌ－プロピオネート等が挙げられる。

　重合禁止剤の具体例としては、パラメトキシフェノール及びメチルハイドロキノン等が挙げられる。

　光安定剤の具体例としては、例えば、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルアルコール、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアルコール、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル（メタ）アクリレート（アデカ株式会社製、製品名ＬＡ－８２）、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールおよび３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカンとの混合エステル化物、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ウンデカンオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カーボネート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－〔２－〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕－４－〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル－（メタ）アクリレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）〔〔３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル〕メチル〕ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ〔〔６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル〕〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕〕、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物、２，２，４，４－テトラメチル－２０－（β－ラウリルオキシカルボニル）エチル－７－オキサ－３，２０－ジアザジスピロ〔５・１・１１・２〕ヘネイコサン－２１－オン、β－アラニン，Ｎ，－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ドデシルエステル／テトラデシルエステル、Ｎ－アセチル－３－ドデシル－１－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）ピロリジン－２，５－ジオン、２，２，４，４－テトラメチル－７－オキサ－３，２０－ジアザジスピロ〔５，１，１１，２〕ヘネイコサン－２１－オン、２，２，４，４－テトラメチル－２１－オキサ－３，２０－ジアザジシクロ－〔５，１，１１，２〕－ヘネイコサン－２０－プロパン酸ドデシルエステル／テトラデシルエステル、プロパンジオイックアシッド，〔（４－メトキシフェニル）－メチレン〕－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）エステル、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールの高級脂肪酸エステル、１，３－ベンゼンジカルボキシアミド，Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）等のヒンダードアミン系化合物、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系化合物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールの反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール等のベンゾトリアゾール系化合物、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－〔（ヘキシル）オキシ〕フェノール等のトリアジン系化合物等が挙げられる。特に好ましい光安定剤は、ヒンダードアミン系化合物である。

　充填剤の具体例としては、例えば、結晶シリカ、溶融シリカ、アルミナ、ジルコン、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ジルコニア、フォステライト、ステアタイト、スピネル、チタニア及びタルク等の粉体またはこれらを球形化したビーズ等が挙げられる。

　上記の必要に応じて添加される添加剤の紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対する含有割合は、上記添加剤の総計で０～３重量％程度である。各種添加剤を使用する場合、各種添加剤の該組成物の総量に対する含有割合は、０．０１～３重量％、好ましくは０．０１～１重量％、より好ましくは０．０２～０．５重量％である。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は、前記（メタ）アクリレート（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、更に必要に応じて、前記その他の成分を、常温～８０℃で混合溶解して得ることができる。また、必要により夾雑物をろ過等の操作により取り除いてもよい。
　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は、塗布性を考え、２５℃の粘度が３００～１５０００ｍＰａ・ｓの範囲となるように、成分の配合比を適宜調節することが好ましい。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物の硬化収縮率は、３．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることが特に好ましい。これにより、紫外線硬化型樹脂組成物が硬化する際に、樹脂硬化物に蓄積される内部応力を低減することができ、基材と紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなる層との界面に歪みができることを有効に防止することができる。
　また、ガラス等の基材が薄い場合には、硬化収縮率が大きい場合には硬化時の反りが大きくなることから、表示性能に大きな悪影響を及ぼす。当該観点からも、硬化収縮率は少ない方が好ましい。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物は、厚さ２００μｍのフィルムとしたとき、４００ｎｍ～８００ｎｍの波長領域における透過率が９０％以上であることが好ましい。当該透過率が９０％未満である場合、光が透過し難く、該硬化物を表示装置に使用した場合に表示画像の視認性が低下してしまうおそれがあるためである。
　また、硬化物の４００～４５０ｎｍの波長領域における透過率が高いと、表示画像の視認性の向上が一層期待できる。そのため、上記硬化物を上記フィルムとしたとき、４００～４５０ｎｍの波長領域における透過率が９０％以上であることが好ましい。

　本発明の製造方法に用いる、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物について、いくつかの好ましい態様を下記に記載する。各成分の含有量における「重量％」は、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対する含有割合を示す。
（Ｉ）
　（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有し、（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも一つの（メタ）アクリレートである紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＩＩ）
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）として、
（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、及び、
（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマー、
の両者を含む上記（Ｉ）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＩＩＩ）
　前記ウレタン（メタ）アクリレートまたは前記（メタ）アクリレートモノマーがポリプロピレンオキサイド構造を有するウレタン（メタ）アクリレート又はポリプロピレンオキサイド構造を有する（メタ）アクリレートモノマーである上記（Ｉ）又は（ＩＩ）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。

（ＩＶ）
　前記ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの３者を反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレートである上記（Ｉ）又は（ＩＩ）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（Ｖ）
　ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が７０００～２５０００であり、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの数平均分子量が１５０００～５００００である上記（Ｉ）～（ＩＶ）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＶＩ）
　（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有し、光重合開始剤（Ｂ）として、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドを含有する紫外線硬化型樹脂組成物、又は、光重合開始剤（Ｂ）として、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドを含有する上記（Ｉ）～（Ｖ）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。

（ＶＩＩ）
　（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外に、更に、その他の成分を含有する紫外線硬化型樹脂組成物、又は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外に、更に、その他の成分を含有する上記（Ｉ）～（ＶＩ）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＶＩＩＩ）
　（メタ）アクリレート（Ａ）の含有割合が２５～９０重量％、光重合開始剤（Ｂ）の含有割合が０．２～５重量％、その他の成分が残部である上記（ＶＩＩ）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＩＸ）
　（メタ）アクリレート（Ａ）として、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン（メタ）アクリレートの少なくとも一方を２０～８０重量％、及び、（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーを５～７０重量％含み、両者の合計含有割合が４０～９０重量％である上記（ＶＩＩＩ）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。

（Ｘ）
　その他の成分として、前記一般式（１）で表される化合物を１０～８０重量％含む上記（ＶＩＩ）～（ＩＸ）の何れか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＸＩ）
　紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物の硬化収縮率が３％以下である、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物、又は、上記（Ｉ）～（Ｘ）の何れか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（ＸＩＩ）
　膜厚が２００μｍである紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなるシートの光透過率が、４００～４５０ｎｍの波長域での平均透過率が少なくとも９０％であり、且つ、４００～８００ｎｍの波長域での平均透過率が少なくとも９０％である、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物、又は、上記（Ｉ）～（ＸＩ）の何れか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は、前記工程１～工程３及び任意の工程４を含む工程により、複数の光学基材を貼り合わせて光学部材を製造するための接着剤として好適に使用することができる。
　本発明の光学部材の製造方法において使用する光学基材としては、例えば、透明板、シート、タッチパネル及び表示体ユニット等を挙げることができる。
　本明細書において「光学基材」とは、表面に遮光部を有さない光学基材と、表面に遮光部を有する光学基材の両者を意味する。本発明の光学部材の製造方法においては、複数用いられる光学基材のうち少なくとも一つが、遮光部を有する光学基材である。
　遮光部を有する光学基材としては、上記材質の光学基材の表面上に遮光部を形成したものであれば、特に限定することなく使用することができる。遮光部を有する光学基材における遮光部の位置は、特に限定されない。好ましい態様としては、該光学基材の周辺部に、幅０．０５～２０ｍｍ、好ましくは０．０５～１０ｍｍ程度、より好ましくは０．１～６ｍｍ程度の幅を有する帯状の遮光部が設けられる場合が挙げられる。光学基材上の遮光部は、テープの貼付や塗料の塗布又は印刷等によって形成することができる。
　また、本発明の光学部材の製造方法において、遮光部を有する光学基材と貼り合わせる光学基材は、表面上に遮光部を有するものであっても、遮光部を有していないものであっても構わない。

　本発明に用いる光学基材の材質としては、様々な材料が使用できる。具体的には、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ガラス、ＣＯＣ、ＣＯＰ及びアクリル樹脂等の樹脂が挙げられる。本発明に用いる光学基材、例えば透明板又はシートとしては、偏光板等のフィルム又はシートを複数積層した透明板又はシート；積層していない透明板又はシート；及び、無機ガラスから作製された透明板（無機ガラス版及びその加工品、例えばレンズ、プリズム、ＩＴＯガラス）等を使用することができる。
　また、本発明に用いる光学基材は、上記した偏光板などの他、タッチパネル（タッチパネル入力センサー）又は下記の表示体ユニット等の、複数の機能板又はシートからなる積層体（以下、「機能性積層体」とも言う。）を含む。

　本発明に用いる光学基材として使用することができるシートとしては、アイコンシート、化粧シート及び保護シートが挙げられる。本発明の光学部材の製造方法に使用することができる板（透明板）としては、化粧板及び保護板が挙げられる。これらのシートないし板の材質としては、上記透明板又はシートの材質として列挙したものが適用できる。
　本発明に用いる光学基材として使用することができるタッチパネルの表面の材質としては、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ及びＣＯＰが挙げられる。
　透明板又はシート等の板状又はシート状の光学基材の厚さは、特に制限されず、通常は、５μｍ程度から５ｃｍ程度、好ましくは１０μｍ程度から１０ｍｍ程度、より好ましくは５０μｍ～３ｍｍ程度の厚さである。

　本発明の製造方法で得られる好ましい光学部材としては、遮光部を有する板状又はシート状の透明光学基材と、上記機能性積層体とが、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物で貼り合わされた光学部材を挙げることが出来る。
　また、本発明の製造方法において、光学基材の一つとして液晶表示装置等の表示体ユニットを使用し、他の光学基材として遮光部を有する光学機能材料を使用することにより、光学機能材料付き表示体ユニット（以下表示パネルともいう）を製造することができる。上記の表示体ユニットとしては、例えば、ガラスに偏光板を貼り付けてなるＬＣＤ、有機又は無機ＥＬディスプレイ、ＥＬ照明、電子ペーパー及びプラズマディスプレイ等の表示装置が挙げられる。また、上記光学機能材料としては、アクリル板、ＰＣ板、ＰＥＴ板及びＰＥＮ板等の透明プラスチック板、強化ガラス及びタッチパネルが挙げられる。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を光学基材を貼り合わせるための接着剤として使用する場合、硬化物の屈折率が１．４５～１．５５であるとき、表示画像の視認性がより向上するため、より好ましい。
　硬化物の屈折率が当該範囲内であれば、光学基材として使用される基材との屈折率の差を低減させることができ、光の乱反射を抑えて光損失を低減させることが可能となる。

　本発明の製造方法で得られる光学部材の好ましい態様としては、下記（ｉ）～（ｖｉｉ）を挙げることができる。
（ｉ）遮光部を有する光学基材と前記機能性積層体とを、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物を用いて貼り合わせた光学部材。
（ｉｉ）遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板、及び、遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる光学基材であり、機能性積層体が表示体ユニット又はタッチパネルである上記（ｉ）に記載の光学部材。
（ｉｉｉ）表示体ユニットが液晶表示ユニット、プラズマ表示ユニット及び有機ＥＬ表示ユニットのいずれかである上記（ｉｉ）に記載の光学部材。
（ｉｖ）遮光部を有する板状又はシート状の光学基材を、タッチパネルのタッチ面側の表面に本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物を用いて貼り合わせたタッチパネル（又はタッチパネル入力センサー）。
（ｖ）遮光部を有する板状又はシート状の光学基材を、表示体ユニットの表示画面上に本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物を用いて貼り合わせた表示パネル。
（ｖｉ）遮光部を有する板状又はシート状の光学基材が、表示体ユニットの表示画面を保護するための保護基材又はタッチパネルである、上記（ｖ）に記載の表示パネル。
（ｖｉｉ）紫外線硬化型樹脂組成物が、前記（Ｉ）～（ＸＩＩ）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型樹脂組成物である、上記（ｉ）～（ｖｉ）のいずれか一項に記載の光学部材、タッチパネル又は表示パネル。

　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、前記工程１～３及び任意に行う工程４の方法で、上記の各光学基材から選ばれる複数の光学基材を貼り合わせることにより、本発明の光学部材が得られる。前記工程１において、紫外線硬化型樹脂組成物は、貼り合わせる２つの光学基材における、硬化物層を介して対向する面のうち、一方のみに塗布しても良いし、両方の面に塗布しても良い。
　例えば、前記機能性積層体がタッチパネル又は表示体ユニットである上記（ｉｉ）に記載の光学部材の場合、工程１において、遮光部を有する保護基材のいずれか一方の面、好ましくは遮光部が設けられた面、及び、タッチパネルのタッチ面又は表示体ユニットの表示面の何れか一方のみに該樹脂組成物を塗布しても良いし、その両方に塗布しても良い。
　また、表示体ユニットの表示画面を保護するための保護基材又はタッチパネルを表示体ユニットと貼り合わせた上記（ｖｉ）の光学部材の場合、工程１において、保護基材の遮光部が設けられた面又はタッチパネルのタッチ面とは反対の基材面、及び、表示体ユニットの表示面の何れか一方のみに該樹脂組成物を塗布しても良いし、その両方に塗布しても良い。

　本発明の製造方法により得られた、遮光部を有する光学基材含む表示体ユニットは、例えば、テレビ、小型ゲーム機、携帯電話、パソコンなどの電子機器に組み込むことができる。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。

紫外線硬化型樹脂組成物の調製
　ウレタンアクリレート（ポリプロピレングリコール（分子量３０００）、イソホロンジイソシアネート及び２－ヒドロキシエチルアクリレートの３成分をモル比１：１．３：２で反応させて得られた反応物）４５重量部、ユニセーフＰＫＡ－５０１７（ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールアリルブチルエーテル、日油株式会社製）２５重量部、ＡＣＭＯ（アクリロイルモルホリン、株式会社興人製）１０重量部、ＬＡ（ラウリルアクリレート、大阪有機化学工業株式会社製）２０重量部、スピードキュアＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ＬＡＭＢＳＯＮ社製）０．５重量部を加熱混合して調製した（紫外線硬化型樹脂組成物Ａ）。

　得られた本発明の紫外線硬化型樹脂組成物Ａを用いて以下評価を行った。
実施例１
　図１（ａ）に示すように面積が３．５インチの液晶表示ユニット１の表示面、及び、遮光部４（幅５ｍｍ）を有する透明ガラス基板２の遮光部が設けられた面のそれぞれに、調製した紫外線硬化型樹脂組成物Ａを、それぞれの膜厚が１２５μｍとなるように塗布した。ついで、得られた塗布層５に、貼り合わせ時露光領域に紫外線遮蔽板６を介在させ、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で、大気側から積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線９を照射し、貼り合わせ時遮光領域にある塗布層を硬化した。

　次いで、図１（ｂ）に示すように、それぞれの遮光領域が硬化された塗布層７同士が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせた。最後に、図１（ｃ）に示すように、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で、遮光部を有する透明ガラス基板２側から積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線９を、該塗布層７に照射することにより、未硬化の塗布層を硬化させ、本発明の光学部材（遮光部を有する透明ガラス基板を有する液晶表示ユニット）を作製した。

実施例２
　図２（ａ）に示すように面積が３．５インチの、遮光部４（幅５ｍｍ）を有する透明ガラス基板２上に、調製した紫外線硬化型樹脂組成物Ａを、その膜厚が２５０μｍとなるように塗布した。ついで、得られた塗布層５に、貼り合わせ時露光領域に紫外線遮蔽板６を介在させ、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で、大気側から積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線９を照射し、貼り合わせ時遮光領域にある塗布層を硬化した。

　次いで、図２（ｂ）に示すように、遮光部を有する透明基板２における遮光領域が硬化された塗布層７と液晶表示ユニット１の表示面が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせた。最後に、図２（ｃ）に示すように、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で、遮光部を有する透明ガラス基板２側から積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線９を、該塗布層７に照射することにより、未硬化の塗布層を硬化させ、本発明の光学部材（遮光部を有する透明ガラス基板を有する液晶表示ユニット）を作製した。

比較例１
　図３（ａ）に示すように液晶表示ユニット１の表示面、及び、遮光部４（幅５ｍｍ）を有する透明基板２上の遮光部が設けられた面のそれぞれに、調製した紫外線硬化型樹脂組成物Ａを、それぞれの膜厚が１２５μｍとなるように塗布した。

　次いで、図３（ｂ）に示すように、塗布層５同士が対向する形で、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合わせた。最後に、図３（ｃ）に示すように、超高圧水銀ランプ（ＴＯＳＣＵＲＥ７５２、ハリソン東芝ライティング株式会社製）で、遮光部を有する透明ガラス基板２側から積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線９を未硬化の塗布層に照射することにより、該塗布層を硬化させ、比較用の光学部材を作製した。

（硬化度測定）
　得られた光学部材から透明基板を外して、遮光部により遮光された領域にある樹脂硬化物層をイソプロピルアルコールで洗い流した。これにより、未硬化の樹脂組成物は除去される。その後、遮光領域にある樹脂硬化物層の硬化状態を確認することにより、硬化度を測定した。硬化度の評価は下記の基準に基づいて行った。
硬化度：
○・・・硬化（未硬化の樹脂組成物が除去された形跡が確認できない。）
△・・・半硬化（硬化物が残存しているが、未硬化の樹脂組成物が除去された形跡も確認できる。）
×・・・全く硬化していない（硬化物が全く残存していない。）

　上記の結果より、本発明の製造方法により作製された光学部材においては、保護基板の遮光部により紫外線が遮光されていても、その遮光領域にある樹脂硬化物層は高い硬化度を有していた。

　また、上記で得られた本発明の紫外線硬化型樹脂組成物Ａを用いて以下の評価を行った。

（硬化性）
　厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、そのうちの１枚に得られた紫外線硬化型樹脂組成物Ａを膜厚が２００μｍとなるように塗布した。得られた塗布層上に他方のスライドガラスを貼り合わせた。ガラス越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を、２枚のスライドガラスに挟まれた塗布層に照射した。硬化物の硬化状態を目視で確認したところ完全に硬化していた。

（硬化収縮率）
　フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、そのうちの１枚の離型剤塗布面に、得られた紫外線硬化型樹脂組成物Ａを膜厚が２００μｍとなるように塗布した。その後、２枚のスライドガラスを、それぞれの離型剤塗布面が互いに向かい合うように貼り合わせた。ガラス越しに、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を２枚のスライドガラスに挟まれた塗布層に照射し、塗布層を硬化させた。その後、２枚のスライドガラスを剥離し、膜比重測定用の硬化物フィルムを作製した。
　ＪＩＳ　Ｋ７１１２　Ｂ法に準拠し、硬化物の比重（ＤＳ）を測定した。また、２５℃での紫外線硬化型樹脂組成物の液比重（ＤＬ）を測定した。ＤＳ及びＤＬの測定結果から、次式より硬化収縮率を算出したところ、２．０％未満であった。
　　　硬化収縮率（％）＝（ＤＳ－ＤＬ）÷ＤＳ×１００

（接着性）
　厚さ０．８ｍｍのスライドガラスと厚さ０．８ｍｍのアクリル板を用意し、その一方に得られた紫外線硬化型樹脂組成物Ａを膜厚が２００μｍとなるように塗布し、得られた塗布層を挟むように他方を貼り合わせた。挟まれた塗布層に、スライドガラス越しに、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、塗布層を硬化させ、接着性評価用サンプルを作製した。これを、８５℃、８５％ＲＨ環境下、２５０時間放置した。その評価用サンプルにおいて、目視にてスライドガラス又はアクリル板の樹脂硬化物からの剥がれを確認したが、剥がれはなかった。

（柔軟性）
　得られた紫外線硬化型樹脂組成物Ａを充分に硬化させ、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準拠する方法により、デュロメータ硬度計（タイプＥ）を用いてデュロメータＥ硬さを測定し、柔軟性を評価した。より具体的には、紫外線硬化型樹脂組成物Ａを膜厚が１ｃｍとなるように円柱状の型に流し込み、紫外線を照射して該樹脂組成物を十分に硬化させた。得られた硬化物の硬度をデュロメータ硬度計（タイプＥ）で測定した。その結果、測定値は１０未満であり、柔軟性に優れていた。

（透明性）
　フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、そのうちの１枚の離型剤塗布面に、得られた紫外線硬化型樹脂組成物を硬化後の膜厚が２００μｍとなるように塗布した。その後、２枚のスライドガラスを、それぞれの離型剤塗布面が互いに向かい合うように貼り合わせた。ガラス越しに、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を該樹脂組成物に照射し、該樹脂組成物を硬化させた。その後、２枚のスライドガラスを剥離し、透明性測定用の硬化物を作製した。得られた硬化物の透過性については、分光光度計（Ｕ－３３１０、日立ハイテクノロジーズ株式会社）を用いて、４００～８００ｎｍ及び４００～４５０ｎｍの波長領域における透過率を測定した。その結果、４００～８００ｎｍの透過率は９０％以上であり、かつ、４００～４５０ｎｍの透過率も９０％以上であった。

１　液晶表示ユニット、２　遮光部を有する透明基板、３　透明基板、４　遮光部、５　紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層、６　紫外線遮蔽板（ＵＶマスク）、７　貼り合わせ時遮光領域が硬化された紫外線硬化型樹脂組成物の塗布層、８　樹脂硬化物層、９　紫外線

Claims

　表面上に遮光部を有する透明光学基材とそれと貼り合わされる他の光学基材の両者を、紫外線硬化型樹脂組成物を用いて、下記工程１～工程３を含む工程により貼り合わされた少なくとも一対の光学基材を含む光学部材の製造方法、
工程１：表面上に遮光部を有する透明光学基材およびそれと貼り合わされる他の光学基材の少なくとも何れか一方の貼り合わせ面に、紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、塗布層を形成した後、得られた塗布層における、下記する遮光領域に選択的に紫外線を照射して、該遮光領域を選択的に硬化させ、他の部分を未硬化のままの塗布層とする工程、
　なお、上記の遮光領域とは、上記二つの光学基材を貼り合わせて、表面上に遮光部を有する透明光学基材を通して紫外線を塗布層に照射した際に、遮光部によって紫外線が遮られ、紫外線が当たらない塗布層部分を意味する、
工程２：工程１で得られた塗布層を上記両光学基材の貼り合わせ面の間に挟んで、両光学基材を貼り合わせる工程、
工程３：上記工程１及び２により貼り合わされた一対の光学基材を少なくとも一つ有する積層体に、上記遮光部を有する透明光学基材を通して紫外線を照射して、該二つの光学基材の間に挟まれた未硬化の塗布層を硬化させる工程。
　前記工程３の後に、更に、下記工程４を有する請求項１に記載の光学部材の製造方法、
工程４：貼り合わされた光学基材に対して圧力をかける工程。
　前記工程１において、前記遮光領域を硬化させる際に、前記塗布層の遮光領域以外の未硬化で残す部分を紫外線遮蔽板でマスクして、紫外線を照射する請求項１に記載の光学部材の製造方法。
　前記工程１において、紫外線照射量が少なくとも２００ｍＪ／ｃｍ^２である請求項１に記載の光学部材の製造方法。
　工程１において、表面上に遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた面、又は、それと貼り合わされる光学基材である表示ユニットの表示面の少なくとも何れか一方に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、得られた塗布層を挟んで、表面上に遮光部を有する光学基材の遮光部を有する側の面と、表示ユニットの表示面とが向かい合うように貼り合わされる請求項１に記載の光学部材の製造方法。
　前記表面上に遮光部を有する光学基材が遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板および遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、それと貼り合わされる光学基材が液晶表示ユニット、プラズマ表示ユニットおよび有機ＥＬ表示ユニットからなる群から選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載の光学部材の製造方法。
　紫外線硬化型樹脂組成物が、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である請求項１に記載の光学部材の製造方法。
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも一つである請求項７に記載の光学部材の製造方法。
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）として、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、及び（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーの両者を含む請求項８に記載の光学部材の製造方法。
　ポリプロピレンオキサイド構造を有する、ウレタン（メタ）アクリレートまたは（メタ）アクリレートモノマーである請求項８又は９に記載の光学部材の製造方法。
　前記ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレートである請求項１０に記載の光学部材の製造方法。
　ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量が７０００～２５０００であり、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの数平均分子量が１５０００～５００００である請求項８又は９に記載の光学部材の製造方法。
　（メタ）アクリレート（Ａ）および光重合開始剤（Ｂ）以外のその他の成分を含み、（メタ）アクリレート（Ａ）として、紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して、ウレタン（メタ）アクリレートを２０～８０重量％および（メタ）アクリレートモノマーを５～７０重量％含み、光重合開始剤（Ｂ）を紫外線硬化型樹脂組成物の総量に対して０．２～５重量％含み、残部がその他の成分である請求項８又は９に記載の光学部材の製造方法。
　請求項１、３、６、８及び１２のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法により得られた光学部材。
　請求項１に記載の光学部材の製造方法により得られたタッチパネル。
　請求項５に記載の光学部材の製造方法により得られた、表面上に遮光部を有する光学基材を表示ユニットの表示画面上に有する表示装置。
請求項１～５のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法のための、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
前記（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１７に記載の紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）として、（ｉ）ウレタン（メタ）アクリレート又はポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、及び（ｉｉ）（メタ）アクリレートモノマーの両者を含む請求項１７に記載の紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
前記ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレートである請求項１８に記載の紫外線硬化型樹脂組成物の使用。
　請求項１に記載の光学部材の製造方法に使用するための、（メタ）アクリレート（Ａ）及び光重合開始剤（Ｂ）を含有する紫外線硬化型樹脂組成物。
　前記（メタ）アクリレート（Ａ）がウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートおよび（メタ）アクリレートモノマーからなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項２１に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
　紫外線硬化型樹脂組成物が、更に柔軟化成分を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である請求項７に記載の光学部材の製造方法。
　更に柔軟化成分を含有する請求項２１に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。