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WO2012132810A1 - ケーブル支持部材及びケーブル支持装置 - Google Patents

ケーブル支持部材及びケーブル支持装置 Download PDF

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Publication number
WO2012132810A1
WO2012132810A1 PCT/JP2012/055895 JP2012055895W WO2012132810A1 WO 2012132810 A1 WO2012132810 A1 WO 2012132810A1 JP 2012055895 W JP2012055895 W JP 2012055895W WO 2012132810 A1 WO2012132810 A1 WO 2012132810A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable support
support member
elastic member
cable
piece
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/055895
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竹内 弘
明 久保田
康弘 三須
Original Assignee
株式会社 潤工社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011218115A external-priority patent/JP2013076452A/ja
Application filed by 株式会社 潤工社 filed Critical 株式会社 潤工社
Priority to EP12765649.4A priority Critical patent/EP2693583B1/en
Priority to US14/008,163 priority patent/US9083159B2/en
Priority to CN201280000371.9A priority patent/CN102918731B/zh
Priority to KR1020127014881A priority patent/KR101194658B1/ko
Publication of WO2012132810A1 publication Critical patent/WO2012132810A1/ja

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0475Tubings, i.e. having a closed section formed by a succession of articulated units
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts

Definitions

  • the present invention relates to a cable support device that is integrated with a cable and supports the cable.
  • the cable support device supports a cable used in a robot traveling device incorporated in a machining line, a semiconductor manufacturing device, an electronic component mounting device, or the like.
  • the present invention relates to a cable support member and a cable support device.
  • a robot traveling apparatus for gripping and transporting a workpiece such as a workpiece, a wafer, or a substrate is incorporated.
  • a robot traveling device a robot for handling a workpiece is mounted on a traveling carriage that reciprocates on a track. By operating the hand of the arm of the robot, the work can be held by the hand, and the work can be attached to and detached from each processing machine.
  • An electric cable, an optical cable, a hydraulic or pneumatic power supply tube or the like (hereinafter referred to as “cables”) is connected to the traveling carriage of such a robot traveling apparatus.
  • the traveling carriage constantly reciprocates and its position changes, it is necessary to cause the cables to follow the change in position and move with the traveling carriage without difficulty. For this reason, the cables are made to follow the change in the position of the traveling carriage by bending and supporting a certain length of cables in a U shape and changing the length of the opposite sides of the U shape.
  • An articulated cable support member called a registered trademark is known.
  • Such a U-shaped bendable cable support member is described in Japanese Patent No. 4658221.
  • the cable support member (multi-joint support member) of Japanese Patent No. 4658221 is composed of a series of synthetic resin block bodies connected by pin coupling. Further, in Japanese Patent No.
  • the cable support member is inserted into a flexible belt member having a plurality of parallel-arranged conduits together with cables and clamped integrally to constitute an articulated cable protection guide device. Is done. Further, the support member can be bent to a predetermined radius of curvature based on the shape of the block body, while the horizontal straight line state is maintained against gravity, or may be curved downwardly. Be blocked.
  • a cable support member that can be bent into a U-shape is also described in Japanese Patent No. 4157096. In Japanese Patent No. 4157096, the cable support member is a stainless steel strip having a belt-like spring property (flexible material).
  • the space required to connect the synthetic resin block bodies together with the pins makes the dimension in the axial direction (cable longitudinal direction) relatively long. Therefore, the minimum possible radius of curvature when bending the cable support member and accordingly There was also a problem that the required space for wiring could not be reduced.
  • the piece (non-interlocking solid) of the cable support member of Japanese Patent No. 4157096 is fixed to the stainless steel strip by injection molding.
  • the portion fixed to the piece of stainless steel strip is a spring. Does not work as effectively. This is a disadvantageous factor for the spring design of the stainless steel strip, and there is a concern that sufficient fatigue strength cannot be obtained.
  • it is thought that the process of injection-molding the piece member on the stainless steel strip causes a decrease in productivity.
  • the cable support members of Japanese Patent Nos. 4658221 and 4157096 can move to a certain range in one direction, but the stopper works in the opposite direction opposite to the one direction and moves completely. There is no support member. For this reason, when a load in the opposite direction is applied to the cable support member, the pin coupling portion of the synthetic resin block body is broken in Japanese Patent No. 4658221, or the stainless steel is used in Japanese Patent No. 4157096. There is a possibility that the band (flexible material) and the piece member (non-interlocking solid) may be peeled off and destroyed.
  • the 1st objective is to provide a cable support member and a cable support apparatus with high durability.
  • a second object is to provide a cable support member and a cable support device that are excellent in manufacturability.
  • the present invention is a cable support member including a plurality of piece members and an elastic member, the piece member having an elastic member insertion passage through which the elastic member is inserted, and further the cable It has an articulating surface that enables rotation in a state of being in contact with adjacent piece members on both sides in the longitudinal direction of the support member, and the elastic member is inserted through the elastic member insertion passages of the plurality of piece members.
  • the plurality of piece members are aligned and held, and the elastic member applies a compressive force to the plurality of piece members, and can take a substantially linear neutral state and a bent deformed curved state in the overall shape.
  • a cable support member is provided. According to this, the plurality of piece members of the cable support member are held by receiving a compressive load by the elastic member inserted therethrough, but are not individually fixed to the elastic member, and the plurality of piece members are mutually articulated. Therefore, it is possible to obtain a cable support device including a cable support member that is highly durable and easy to manufacture.
  • the cable support member is elastically bendable in one direction from the neutral state and in the opposite direction to the one direction, and is bent in the opposite direction when subjected to a certain bending load. It is possible to configure so that the amount of bending of the bending is smaller than the amount of bending deformation in the one direction.
  • the cable support member can be bent and deformed in the opposite direction although it is difficult to bend compared to one direction, so that it can be deformed even when an unexpected large load is applied to the cable support member in the opposite direction. So damage is prevented.
  • the elastic members are arranged so as to be orthogonal to the respective rotation axes of the plurality of piece members that rotate when the cable support member is bent and deformed in the one direction.
  • the elastic member of the support member can be constituted by a cylindrical coil spring.
  • a highly durable support member can be obtained by the high elastic deformation capability with respect to the bending of the coil spring in the axial direction.
  • a tube member can be used in which the thickness of the wall portion of the tube member positioned on the outer peripheral side when bent and deformed in the one direction is thicker than the thickness of the wall portion positioned on the inner peripheral side.
  • connection portions between the plurality of cable insertion passages in which the tube members are arranged in parallel and between the cable insertion passage and the support member insertion passage can be separated from each other by human power. According to this, it becomes possible to easily separate the cable insertion path of the tube member on the outer end side from the fixing means from the adjacent insertion path at the connection portion. As a result, the positions of the connection destinations of the plurality of cables can be determined. Even if they are separated from each other, it is possible to connect a plurality of cables to respective connection destinations in a state where they are protected by the tube member.
  • the tube member includes two outer wall portions having outer surfaces facing each other, and a partition wall portion having a corrugated cross-sectional shape, and is provided between the two outer wall portions, and the corrugation is formed on the two outer wall portions.
  • Each of the support member insertion passage and / or the cable insertion passage can be formed by one corrugated portion and an outer wall portion of the partition wall portion. is there.
  • the cable support member of the present invention is a plurality of piece members having through holes therein, and is rotated in a state where each of the piece pieces is joined to the opening side of the through hole.
  • the piece member In the state where the elastic member is inserted and fixed, the piece member is held in a joined state, and the piece member is joined in one direction and in a direction opposite to the one direction from a state in which the piece member is joined in a straight line.
  • the amount of displacement of the elastic member against the urging force when the piece member is rotated in the one direction side is smaller than that when the elastic member is rotated in the opposite direction side. It is comprised as follows. As a result, when a load from the elastic member to the piece member (a load in one direction) is applied to the cable support member, the plurality of piece members can be bent in one direction.
  • the elastic member having the shape bends in a U shape
  • the plurality of piece members follow the bending of the elastic member to become a U shape.
  • the plurality of piece members can be bent in the opposite direction.
  • the elastic member having elasticity (spring property) bends in an arc shape that is open rather than U-shaped, and a plurality of pieces The member becomes arcuate following the bending of the elastic member.
  • the elastic member may be fixed to the piece member in a state where a tensile force is applied. Thereby, since the compressive force is applied between the plurality of piece members, it is possible to increase the supporting force of the cable and prevent the cable from drooping. Note that it is desirable that the through hole is formed so that the center of the long axis of the elastic member is disposed on the rotation shaft on which the plurality of piece members are rotated in one direction at the joint.
  • FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of the tube member of the cable support device according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a cable support device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of the cable support member of the present invention.
  • the cable support device 10 is formed of two cable support members 1 (only one is shown in the figure) extending in the longitudinal direction of cables 11 to be supported, and a flexible material, and a plurality of tubes are arranged.
  • a tube member 9 and cables 11 inserted through the tube member 9 and two fixing means 5 provided at both ends for fixing the cable support member 1 together with the tube member 9 are provided.
  • the tube member 9 in the present embodiment includes two support member insertion passages 9a extending in parallel on both outer sides through which the cable support member 1 is inserted, and cables arranged in parallel between the support member insertion passages 9a. 11 and three cable insertion passages 9b through which 11 is inserted.
  • each of these insertion passages has an oval cross-sectional shape, and is coupled to an adjacent insertion passage at the end of the oval.
  • a tube member 9 is manufactured, for example, by joining two sheets made of EPTFE as a base material while leaving a space for an insertion passage, or by melt extrusion molding using polyvinyl chloride as a material. be able to.
  • the cross-sectional shape of the insertion passage of the tube member 9 is an oval, but embodiments in which it is a spindle shape, an oval shape, a circle shape, a rectangle shape, etc. are also possible in the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing one end side of the cable support member 1 according to the present invention.
  • the material of the piece member 2 examples include resin materials such as liquid crystal polymer (LCP), polyacetal (POM), polyether ether ketone (PEEK), and polybutylene terephthalate (PBT), metal materials such as aluminum, and wood materials. Can be mentioned. And in order to improve abrasion resistance, a glass filler may be mixed with a resin material, and in order to make it low friction, you may mix a polytetrafluoroethylene (PTFE). Further, the elastic member 3 is a cylindrical coil spring made of stainless steel wire in the embodiment of FIG. 2, but the elastic member 3 has a high elastic deformation capability in axial deformation and bending deformation.
  • LCP liquid crystal polymer
  • POM polyacetal
  • PEEK polyether ether ketone
  • PBT polybutylene terephthalate
  • metal materials such as aluminum, and wood materials.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the elastic member 3 is a cylindrical coil spring made of stainless steel wire in the embodiment of FIG
  • the piece member 2 is formed with an elastic member insertion passage (through hole) 2a penetrating in the cable length direction through which the elastic member 3 is inserted.
  • the elastic member insertion passage (through hole) 2a is not limited to a hollow cylindrical shape, and may be any shape that allows the elastic member to be inserted and held. However, it may be a square hole or the like.
  • the piece member 2 is formed with a first joint surface 2k1 on one side in the cable length direction and a second joint surface 2k2 on the other side.
  • the first joint surface 2k 1 includes a semicircular first convex portion 2b and an end surface in the cable length direction of a semicircular first concave portion 2c continuous to the first convex portion 2b.
  • articular surfaces 2k 2 is configured and semicircular second recess 2d, from the end face of the cable length direction semicircular second protrusion 2e continuous with the second recess 2d.
  • the second convex portion 2e and the first concave portion 2c are such that their arc centers Ce and Cc are located on a straight line La spaced apart from the central axis L by a distance a above (B) in FIG. Is formed.
  • an inclined portion 2f that is inclined at an angle ⁇ with respect to a straight line Lb that passes through the arc center Cd and is orthogonal to the central axis L is formed on the second concave portion 2d opposite to the side on which the second convex portion 2e is formed. ing.
  • a straight portion 2g that is shifted by a distance b with respect to a straight line Lc that passes through the arc center Cb and is orthogonal to the central axis L is formed.
  • a gap is formed between the inclined portion 2f and the straight portion 2g.
  • the piece member 2 has a rectangular convex portion 2h on one side in the cable length direction and a rectangular concave portion 2i on the other side in the cable length direction. Is formed.
  • the convex portion 2h is fitted into the concave portion 2i.
  • the piece member 2 configured as described above has the first joint surface 2k 1 and the second joint surface 2k 2 brought into contact with the second joint surface 2k 2 and the first joint surface 2k 1 of the adjacent piece member 2, respectively. In a state, they can be rotated clockwise or counterclockwise with respect to each other.
  • the piece member 2 includes a first convex portion 2b, a first concave portion 2c, a second concave portion 2d, a second convex portion 2e, a convex portion 2h, and a concave portion 2i, and the plurality of piece members 2 on the opening side of the through hole 2a.
  • a joining portion is configured to be rotatable when joined.
  • a sleeve member 4 having a hollow cylindrical portion 4 a and a large-diameter flange portion 4 b is fixed to the end portion of the elastic member 3.
  • the sleeve member 4 is crimped and fixed to the end of the elastic member 3 inserted into the cylindrical portion 4a.
  • the sleeve member is fixed to the elastic member by other fixing methods such as welding, brazing, and pin fixing is also possible.
  • the sleeve member 4 is similarly fixed to the elastic member 3 on the other end side (not shown in FIG. 2) opposite to the one end side of the support member 1.
  • the cable support member 1 is configured such that a compressive force is applied from the elastic member 3 to the plurality of arranged piece members 2. For this reason, the elastic member 3 is in a stretched state in which the elastic member 3 is stretched by a certain length from its free length in the linear state of FIG. 2, and the cylindrical portions 4 a of the two sleeve members 4 fixed to both ends of the elastic member 3.
  • a compressive force is applied to a number of pieces 2 sandwiched between the end faces.
  • the plurality of piece members 2 subjected to the compressive force are linearly aligned with their joint surfaces (joining portions) in contact with each other.
  • the force generated by the stretched state of the elastic member 3 is applied to the piece member 2 via the sleeve member 4, but the pin member 2 located at both ends of the cable support member 1 has pin holes. 2j (see FIG. 3) is formed, a pin (not shown) is passed through the pin hole 2j, and the piece members 2 located at both ends are locked to the elastic member 3, and the other two pieces are connected via the two piece members 2.
  • a compressive force may be applied to the plurality of piece members 2 aligned on the inside.
  • the elastic member 3 may be fixed through a pin in the pin hole 2j of the piece member 2 at an arbitrary position of the cable support member 1.
  • the load Pb in the direction from the elastic member 3 to the piece member 2 that is, the joint surfaces (joint portions) are in contact with the cable support member 1 as shown in FIG.
  • the cable support member 1 is Turn in the Bb direction.
  • the elastic member 3 is elastically bent in the Bb direction, and the plurality of piece members 2 have the first protrusions 2b as shown in FIG. 2 Since it can rotate within the recess 2d, it is bent in one direction, and if the elastic member 3 bends in a U shape, the plurality of piece members 2 become U-shaped following the bending of the elastic member 3.
  • the inclined portion 2f and the linear portion 2g are in contact with or close to each other, and the minimum curvature radius R of the U-shaped portion is the angle ⁇ of the inclined portion 2f and the length of the piece member 2 in the axial direction. It is determined by.
  • the center of rotation of the piece member 2 at this time coincides with the arc centers Cb and Cd of the first convex portion 2b and the second concave portion 2d.
  • the cable support member 1 bends in the Ba direction.
  • the elastic member 3 is elastically bent in the Ba direction, and the plurality of piece members 2 are bent in the opposite direction because the second convex portion 2e can be rotated in the first concave portion 2c, and the elastic member 3 is U-shaped. If it bends into a more open arcuate shape, the plurality of piece members 2 become arcuate following the bending of the elastic member 3.
  • the arc centers Cb and Cd of the first convex portion 2b and the second concave portion 2d are located on the central axis L of the elastic member 3, and the arc centers Ce and Cc of the second convex portion 2e and the first concave portion 2c are Since it is located on the straight line La separated from the central axis L by a distance a, the bending force in the opposite direction is larger than the bending force in one direction. Therefore, the cable support member 1 of this embodiment has the property that it is easy to bend in one direction and is difficult to bend in the opposite direction.
  • the cable support member 1 has a property that the amount of bending deformation in the opposite direction when receiving a constant bending load from a linear neutral state is smaller than the amount of bending in the one direction. .
  • the arc centers Cb and Cd of the first protrusion 2b and the second recess 2d are located on the central axis L of the elastic member 3, and the arc centers Ce and Cc of the second protrusion 2e and the first recess 2c are Since the piece member 2 is positioned on a straight line La that is a distance a away from the central axis L, the piece member is placed in the opposite direction to the circle center Ce in a direction opposite to the case where the piece member 2 is rotated around the arc center Cb or Cd in one direction.
  • the amount of displacement or elongation of the elastic member 3 increases even when the rotation is the same when Cc is rotated as the center, and as a result, the rotation in the opposite direction requires more force.
  • the arc centers Cb and Cd that is, the respective rotation axes of the rotation of the plurality of piece members 2 when the cable support member 1 is bent and deformed in one direction are the center axis L of the elastic member 3.
  • the elastic member 3 is not An embodiment that is orthogonal to the member 3, that is, an embodiment in which the rotation axis is orthogonal to the elastic member 3, is also a preferred aspect.
  • the load required for bending the cable support member 1 in the opposite direction is proportional to the moment about the arc centers Ce and Cc that are separated from the distance a by the force (compression force) acting along the central axis L of the elastic member 3.
  • the distance a is increased and the force of the elastic member 3 is increased, for example, during assembly.
  • the bending rigidity in the opposite direction of the cable support member 1 obtained in this way is substantially equal to the bending amount of bending deformation in the opposite direction caused by the weight of the cables 11 and the cable support device 10 when arranged in the horizontal direction.
  • the linear elastic member 3 since the arc centers Cb and Cd of the first convex portion 2b and the second concave portion 2d are located on the central axis L of the elastic member 3, the linear elastic member 3 always has the piece member 2 in place. It is possible to hold it in a state where it is aligned linearly and joined (the first convex portion 2b and the second concave portion 2d are fitted).
  • the plurality of piece members 2 have the convex portions 2h fitted into the concave portions 2i, even if a twisting force, that is, a rotational force around the central axis L of the elastic member 3 is applied to the cable support member 1, A situation in which the piece member 2 is displaced can be prevented.
  • the rectangular convex portion 2h and the rectangular concave portion 2i are fitted even when the piece member 2 is rotated until the inclined portion 2f and the linear portion 2g come into contact (the rectangular convex portion 2h is rectangular).
  • the rotation angle of the piece member 2 that is designed and designed (when the piece member is rotated until the inclined portion 2f and the linear portion 2g come into contact).
  • the elastic member 3 since the elastic member 3 is fixed to the piece member 2 in a state where a tensile force is applied, a compression force is applied between the plurality of piece members 2, and the cable support force is increased to increase the cable support force. It is possible to prevent sagging. Further, the piece member 2 is inserted into the elastic member 3 without being fixed, and the piece members 2 are in contact with each other by the compressive force received from the elastic member 3 so as to maintain the alignment. Therefore, when a load in the opposite direction is applied In addition, the piece member 2 and the elastic member 3 are prevented from being damaged.
  • the elastic member 3 is configured to exert a compressive force on the piece member 2 in the linear neutral state of the cable support member 1, but in the neutral state of the cable support member 1,
  • An embodiment in which the elastic member 3 does not act on the piece member 2 is also possible.
  • the plurality of piece members 2 that are fitted to each other on the joint surface in a straight state do not receive a force from the elastic member 3, but the elastic member 3 acts on the force when it is bent and deformed in the opposite direction, for example.
  • the fixing means 5 will be described.
  • the fixing means 5 in the first embodiment is provided at both ends of one cable support device 10, and in FIG. 1, the fixing means 5 at the upper end of the figure is a cable.
  • the class 11 is shown in a fixed state, whereas the fixing means 5 at the lower end of the figure is shown in an exploded state.
  • the fixing means 5 includes two plate members 6 facing each other with the tube member 9 and the like interposed therebetween, and two plate members disposed in the support member insertion passage 9 a of the tube member 9.
  • Two fasteners 7 sandwiched between 6 and eight fixing screws 8 are provided.
  • the plate member 6 is made of metal and has a generally rectangular shape, but the long side of the rectangle has a contour drawing a concave arc, and four holes for fixing to the stopper metal 7. 6a and two device fixing holes 6b for fixing to a robot traveling device (not shown), for example.
  • FIG. 5 is a partially enlarged perspective view of FIG. 1, and is an enlarged perspective view of the stopper 7 and an end portion of the cable support member 1 attached thereto.
  • the fastener 7 has a stud standing portion 7b in which two studs 7a with screw holes are erected, and a U-shaped portion 7c.
  • the fastener 7 has the cylindrical portion 4a of the sleeve member 4 fitted in the space inside the U-shaped portion 7c, and the flange portion 4b of the sleeve member 4 is adjacent to the end of the U-shaped portion 7c.
  • the fixing means 5 configured in this way has two support member insertion passages 9 a on both outer sides of the tube member 9, one cable support member 1 having a stopper 7 attached at both ends, and one tube support member 1.
  • the two plate members 6 are screwed onto the stud 7a of the stopper 7 from the top of the tube member 9, thereby the cable supporting member 1
  • the cables 11 are fixed to each other in a state of being accommodated in the tube member 9, and can be handled integrally as the cable support device 10.
  • the tube member 109 is different from that of the first embodiment. However, since the tube member 109 has the same configuration in other points, the crossing of the tube member 109 is performed only in different points.
  • a cable support device according to the second embodiment is shown in FIG.
  • This characteristic change is that the thickness t 1 of the upper wall portion 109c 1 in the figure is formed to be thicker than the thickness t 2 of the lower wall portion 109c 2 in the figure.
  • the upper side of the tube member 109 in FIG. 6 corresponds to the outer peripheral side when the cable support member 1 and thus the tube member 109 is bent in the U direction in the one direction, and the lower side corresponds to the inner peripheral side. is doing.
  • the outer peripheral side of the tube member 109 corresponds to a side in contact with another member (not shown) on which the cable support device is placed when it is moved in a U shape. Therefore, by thickening the outer peripheral side of the tube member 109, it is possible to enhance the effect of attenuating vibration and noise generated due to contact with the other member when the cable support device is moved. Further, by making the inner peripheral side thinner, it is possible to reduce the weight while ensuring flexibility.
  • a cable support device according to a third embodiment of the present invention will be described. In this cable support device, the tube member 209 is different from that of the first embodiment. However, since the cable member has the same configuration with respect to other points, only the difference is a part of the tube member 209. FIG.
  • connection portions 209d between the plurality of cable insertion paths 209b in which the tube members 209 are arranged in parallel are formed so as to be separable from each other by human power.
  • connection part 209d between the supporting member insertion path and the cable insertion path 209b is also formed similarly.
  • the connecting portion 209d is formed with slits 209s from both the upper and lower surfaces so that the thickness of the connecting portion 209d is reduced to about 1 ⁇ 2 in this embodiment.
  • the thickness of the connecting portion 209d thus reduced is determined so that the cables 11 can be held but can be broken by human power.
  • An embodiment in which the slit 209s is formed from either one of the upper and lower surfaces in the drawing is also possible.
  • the connecting portion 209d can be separated by making the thickness of the entire connecting portion 209d thinner than the wall portion 209c without providing a slit or the like.
  • the cable insertion path 209b of the tube member 209 on the outer end side from the fixing means 5 can be easily separated from the adjacent insertion path by the connecting portion 209d.
  • a cable support device according to a fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the tube member 309 is different from that of the first embodiment.
  • the cable support device according to the fourth embodiment is different from the first embodiment in that it has a cross-sectional shape as shown in FIG.
  • the tube member 309 according to the fourth embodiment includes two outer wall portions 309c having an outer surface and facing each other, and a partition wall portion 309e having a corrugated cross-sectional shape formed between the two outer wall portions 309c.
  • the partition wall portion 309e is coupled to the two outer wall portions 309c at the tops of the corrugations.
  • each of the support member insertion passage 309a and the cable insertion passage 309b is formed by one corrugated portion of the partition wall portion 309e and the outer wall portion 309c.
  • the cables 11 can be formed at a high density by reducing the porosity as compared with a tube member having an insertion path with an oval, elliptical, or spindle-shaped cross section. While wiring becomes possible, it becomes possible to reduce the bending rigidity of the tube member as compared with a tube member made of an insertion passage having a rectangular section with a low porosity, for example.
  • the cable support device 10 of the first embodiment includes two cable support members 1. However, in the present invention, the number of the cable support members 1 is one or three or more. A form (not shown) is also possible, and the arrangement place of the cable support member 1 is not limited to both outer sides of the tube member 9, and various positions are possible.
  • a plurality of cable insertion passages 9b for the tube member may be used instead of a plurality.
  • the arc centers Cb and Cd of the first convex portion 2b and the second concave portion 2d of the piece member 2 of the cable support member 1 are located on the central axis L of the elastic member 3, and the second The arc centers Ce and Cc of the convex portion 2e and the first concave portion 2c are located on a straight line La separated by a distance a from the central axis L.
  • the first convex portion 2b and the second concave portion 2d Although the arc centers Cb and Cd are not located on the central axis L of the elastic member 3, an embodiment is also provided where the arc centers Ce and Cc of the second convex portion 2e and the first concave portion 2c are closer to the central axis L. Is possible. Even in such an embodiment, the cable support member has the property of being easily bent in one direction and not easily bent in the opposite direction. Furthermore, an embodiment of a cable support member by a piece member (not shown) having the first convex portion 2b and the second concave portion 2d but not having the second convex portion 2e and the first concave portion 2c is also possible.
  • both bending deformations in the direction opposite to the one direction of the cable support member are caused to rotate around the arc centers Cb and Cd of the first convex portion 2b and the second concave portion 2d of each piece member 2.
  • the length of the piece member 2 in the axial direction is shown in FIG. It is also considerably shorter than that shown in B), for example, it can be 1 ⁇ 2 or less.

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Abstract

 本発明の目的は、耐久性の高く製造性が良好なケーブル支持部材を提供することにある。  本発明のケーブル支持部材は、複数の駒部材及び弾性部材を備え、駒部材は、弾性部材が挿通される弾性部材挿通路を有し、更にケーブル支持部材の両側で隣接する駒部材と互いに接した状態での回動を可能にする関節面を有し、弾性部材は、複数の駒部材の長手方向の弾性部材挿通路に挿通されて複数の駒部材を整列保持するとともに、複数の駒部材に圧縮力を加えており、このような構成により、ほぼ直線状の中立状態と曲げ変形された湾曲状態とをとり得る。

Description

ケーブル支持部材及びケーブル支持装置
 本発明は、ケーブルと一体化されて、そのケーブルを支持するケーブル支持装置に関し、例えば機械加工ライン、半導体製造装置、電子部品実装装置等に組み込まれたロボット走行装置等に用いられるケーブルを支持するケーブル支持部材及びケーブル支持装置に関する。
 機械加工ライン、半導体製造装置、電子部品実装装置には、加工材、ウエハ、基板等のワークを把持して搬送するためのロボット走行装置が組み込まれている。ロボット走行装置は、軌道上を往復移動する走行台車に、例えばワークをハンドリングするロボットが搭載されている。このロボットのアームのハンドを動作させることにより、ワークをハンドに把持させ、該ワークを各加工機械に着脱することができる。
 このようなロボット走行装置の走行台車には、電気ケーブル、光ケーブル、油圧又は空圧動力供給用のチューブ等(以下、「ケーブル類」という)が接続される。走行台車は絶えず往復移動をしてその位置は変化するので、ケーブル類をこの位置の変化に追随させて走行台車とともに無理なく移動させる必要がある。このため、一定長のケーブル類をU字形に湾曲させて支持してU字の対向する辺の長さを変化させることにより、ケーブル類を走行台車の位置の変化に追随させる、例えばケーブルベア(登録商標)と呼ばれる多関節型のケーブル支持部材が知られている。
 そのようなU字型に湾曲可能なケーブル支持部材が特許第4658221号公報に記載されている。特許第4658221号公報のケーブル支持部材(多関節支持部材)は、ピン結合により連結された一連の合成樹脂ブロック体から構成されている。また、特許第4658221号公報では、ケーブル支持部材は、複数の並列配置管路を備える可撓性ベルト部材にケーブル類とともに挿通されて一体的にクランプされて多関節型ケーブル類保護案内装置が構成される。また支持部材は、そのブロック体の形状に基づいて、所定の曲率半径までの曲げが可能にされる一方で、水平直線状態が重力に抗して維持され、あるいは下に凸に湾曲することが阻止される。
 U字型に屈曲可能なケーブル支持部材は特許第4157096号公報にも記載されており、特許第4157096号公報では、ケーブル支持部材は、ベルト状のバネ性を有するステンレス鋼帯(可撓性材料)と、そのステンレス鋼帯に射出成形されて固定された一連の合成樹脂製の駒部材(非連動固形物)とから構成されている。また、そのケーブル支持部材がケーブル類とともに複数の並列配置チャネルに挿通されて一体的にクランプされたケーブル支持構造が特許第4157096号公報の図21等に記載されている。
 特許第4658221号公報のケーブル支持部材の一連の合成樹脂製ブロック体は、連結に用いられるピンも含めて射出成形により比較的簡単に製造できる一方で、合成樹脂ブロック体を連結するときに、多数の合成樹脂ブロック体の全てのピンをそれに対応する穴に嵌合させることが必要であり、したがって組立性は必ずしも良好とはいえない。また、合成樹脂製ブロック体をピンで互いに連結するために要するスペースにより軸線方向(ケーブル長手方向)の寸法が比較的長くなり、そのため、ケーブル支持部材を湾曲させるときの可能な最小曲率半径及び従って配線のための所要スペースを縮小できないという課題もあった。
 特許第4157096号公報のケーブル支持部材の駒部材(非連動固形物)はステンレス鋼帯に射出成形により固定されているが、この構造の場合、ステンレス鋼帯の駒部材に固定された部分はバネとして有効に働かない。そのことがステンレス鋼帯のばね設計に不利な要因となり、十分な疲労強度が得られなくなることが懸念される。さらに、ステンレス鋼帯に駒部材を射出成形する工程が生産性の低下の要因になると考えられる。
 また、特許第4658221号公報及び特許第4157096号公報のケーブル支持部材は、一方向にはある範囲まで動くことができるが、その一方向とは反対向きの反対方向にはストッパが働いて全く動かない支持部材となっている。このため、ケーブル支持部材に反対方向の荷重が掛かった場合には、特許第4658221号公報のものでは、合成樹脂ブロック体のピン結合部が破壊し、あるいは特許第4157096号公報のものではステンレス鋼帯(可とう性材料)と駒部材(非連動固形物)とが剥離して破壊するおそれがある。
 本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その第一の目的は、耐久性の高いケーブル支持部材及びケーブル支持装置を提供することである。第二の目的は、製造性が良好なケーブル支持部材及びケーブル支持装置を提供することである。
 上記課題を解決するため、本発明は、複数の駒部材及び弾性部材を備えるケーブル支持部材であって、前記駒部材は、前記弾性部材が挿通される弾性部材挿通路を有し、更に前記ケーブル支持部材の長手方向の両側で隣接する駒部材と互いに接した状態での回動を可能にする関節面を有し、前記弾性部材が、前記複数の駒部材の前記弾性部材挿通路に挿通されて前記複数の駒部材を整列保持し、前記弾性部材が前記複数の駒部材に圧縮力を加えており、全体形状において、ほぼ直線状の中立状態と曲げ変形された湾曲状態とをとり得ることを特徴とする、ケーブル支持部材を提供する。
 これによると、ケーブル支持部材の複数の駒部材は、それらを挿通する弾性部材により圧縮荷重を受けて保持されるが、個々には弾性部材と固定されず、また複数の駒部材は互いに関節面で接するだけで互いに例えばピン等で連結されない単純な構造なので、耐久性が高く且つ製造が容易なケーブル支持部材を備えるケーブル支持装置を得ることができる。
 また、駒部材の前述の単純な構造の故に、駒部材の軸方向(ケーブル長方向)の長さを相当に短くすることも可能であり、そうすることにより最小曲率半径の小さなケーブル支持部材を得ることが可能になる。
 また、ケーブル支持部材は、前記中立状態から一方向に及び前記一方向とは反対方向に弾性的に曲げ変形可能であるとともに、一定の曲げ荷重を受けたときの、前記反対方向への曲げ変形のたわみ量が前記一方向への曲げ変形のたわみ量より小であるように構成され得る。
 これによると、ケーブル支持部材は、一方向に比べて曲がり難いとはいえ反対方向にも曲げ変形が可能であるので、ケーブル支持部材に反対方向の不測の大きな荷重がかかった場合にも変形できるので破損が防止される。
 本発明では、ケーブル類を水平方向に保持したときの、ケーブル支持部材の前記反対方向への自重による曲げ変形のたわみ量を実質的にゼロにすることが可能である。
 本発明では、ケーブル支持部材が前記一方向に曲げ変形されるときに回動する複数の駒部材のそれぞれの回転軸線に対して弾性部材が直交するように配置されていることが好ましい。
 本発明では、支持部材の弾性部材を円筒形コイルばねから構成できる。これにより、コイルばねの軸線方向の曲げに対する高い弾性変形能力により耐久性の高い支持部材を得ることができる。
 本発明では、前記一方向へ曲げ変形されたときに外周側に位置するチューブ部材の壁部の厚さが、内周側に位置する壁部の厚さよりも厚いチューブ部材が可能である。このように、チューブ部材の外周側を厚くすることにより、ケーブル支持装置の移動時に、例えばそれを載置する他の部材との接触に起因して発生する振動及び騒音を減衰する効果を高めることが可能になる。
 本発明では、チューブ部材の並列配置された複数のケーブル挿通路の間、及びケーブル挿通路と支持部材挿通路との間の各接続部が人力により互いに切り離し可能であるように形成され得る。これによれば、固定手段より外端側のチューブ部材のケーブル挿通路を隣接する挿通路から接続部で簡単に分離することが可能になり、その結果、複数のケーブル類の接続先の位置が互いに離れていたとしても、複数のケーブル類をチューブ部材で保護した状態でそれぞれの接続先に接続することが可能になる。
 本発明では、チューブ部材は、対向する外表面を有する二つの外壁部と、横断面形状が波形の仕切り壁部であって、二つの外壁部の間に設けられて二つの外壁部に前記波形の各頂部で結合している仕切り壁部とを有し、支持部材挿通路及び/又はケーブル挿通路の各々が、仕切り壁部の一つの波形部分と外壁部とによって形成されることが可能である。
 チューブ部材をこのように形成することにより、長円形、楕円形、或いは紡錘形断面の挿通路を有するチューブ部材に比較して空隙率を低下させて高密度でケーブル類を配線することが可能になる一方で、例えば空隙率の低い矩形断面の挿通路からなるチューブ部材に比較して、チューブ部材の曲げ剛性を低下させることが可能になる。
 また、上記目的達成のため、本発明のケーブル支持部材は、内部に貫通孔を有した複数の駒部材であって前記貫通孔の開口側にそれぞれ他の前記駒部材と接合した状態で回動可能な接合部を有した駒部材と、前記接合部で接合した前記複数の駒部材の前記貫通孔に挿通される弾性を有する常時は直線形状の弾性部材とを備え、前記複数の駒部材に前記弾性部材が挿通されて固定された状態では前記駒部材が接合した状態で保持されると共に前記駒部材が直線状に接合した状態から一方向および該一方向とは反対方向に接合された前記駒部材を回動した場合には、前記一方向側に回動した場合に前記弾性部材を付勢力に抗して変位させた変位量は前記反対方向側に回動させた場合よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする。
 これにより、ケーブル支持部材に弾性部材から駒部材へ向かう荷重(一方向への荷重とする)が掛かった場合には、複数の駒部材は一方向に折り曲げ可能になるため、弾性(バネ性)を有する弾性部材がU字状に曲がると複数の駒部材は弾性部材の曲げに追従してU字状になる。一方、ケーブル支持部材に駒部材から弾性部材へ向かう荷重(反対方向への荷重であって一方向への荷重と同一とする)が掛かった場合には、複数の駒部材は反対方向に折り曲げ可能に、且つ反対方向の折り曲げ力は一方向の折り曲げ力より大きくなるようになるため、弾性(バネ性)を有する弾性部材はU字状よりも開いた弓状に曲がることになり、複数の駒部材は弾性部材の曲げに追従して弓状になる。よって、一方向へは曲がり易く、反対方向へは曲がり難く、反対方向の荷重が掛かった場合でも破壊し難いケーブル支持部材を提供することができる。
 また、前記弾性部材は、引張力が作用された状態で前記駒部材に固定されていることを特徴としている。
 これにより、複数の駒部材間には圧縮力が作用した状態となるので、ケーブルの支持力を高めてケーブルの垂れ下がりを防止することができる。尚、複数の駒部材が接合部で一方向に回動される回転軸上に弾性部材の長軸の中心が配置されるように貫通孔は形成されているのが望ましい。
 図1は、本発明のケーブル支持部材を使用した第1の実施形態によるケーブル支持装置の斜視図であって、一端側に分解及び部分破断図を含む斜視図である。
 図2は、前記ケーブル支持装置のケーブル支持部材の一方の端部側を示す部分的な正面図である。
 図3は、前記ケーブル支持部材の駒部材の三面図である。
 図4は、一方向にU字状に曲げられたケーブル支持部材を示す正面図である。
 図5は、固定手段の止め金具とそれに取付けられたケーブル支持部材の端部を示す斜視図である。
 図6は、第2の実施形態によるケーブル支持装置のチューブ部材の横断面図である。
 図7は、第3の実施形態によるケーブル支持装置のチューブ部材の部分拡大横断面図である。
 図8は、第4の実施形態によるケーブル支持装置の模式的横断面図である。
 図9は、本発明のケーブル支持部材の正面図である。
 以下、本発明に係るケーブル支持部材及びケーブル支持装置の実施形態について説明する。尚、以下に説明する実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
 以下、本発明のケーブル支持部材を使用した第1の実施形態によるケーブル支持装置10について説明する。
 図1は、第1の実施形態のケーブル支持装置10のU字状に湾曲した状態の斜視図であって、装置の一端側に分解及び部分破断図を含んでいる。このケーブル支持装置10は、支持すべきケーブル類11の長手方向に延びる二本のケーブル支持部材1(図では一本のみが示される)と、可撓性材料から形成され、複数のチューブが並んだチューブ部材9と、チューブ部材9に挿通されたケーブル類11及び前記ケーブル支持部材1をチューブ部材9と共に固定するために両端部に設けられた二つの固定手段5とを具備している。
 本実施形態におけるチューブ部材9は、ケーブル支持部材1が挿通される、両外側で平行に延びる二本の支持部材挿通路9aと、この支持部材挿通路9aの間に並列配置された、ケーブル類11が挿通される三本のケーブル挿通路9bとを有している。それら挿通路は本実施形態ではいずれも長円形の横断面形状を有するものであって、この長円形の端部で隣接する挿通路と結合されている。また、このようなチューブ部材9は、例えばEPTFEを母材とした2枚のシートを、挿通路の空間を残して接合することにより、あるいはポリ塩化ビニルを材料として溶融押出成形することにより製造することができる。
 また、図1の実施形態では、チューブ部材9の挿通路の横断面形は長円形であるが、それが紡錘形、楕円形、円形、矩形等である実施形態も本発明において可能である。
 図2は、本発明に係るケーブル支持部材1の一端側を示す図である。このケーブル支持部材1は、支持すべきケーブル類11のケーブル長方向に沿って延びる長さを有しており、またケーブル長方向に沿って並べられた直方体状の複数の駒部材2と、前記ケーブル長方向に並べられた複数の駒部材2を貫通する円筒形コイルばね3からなる一本の弾性部材3と、図2では一端側の一つしか示されないが、弾性部材3の両端部に固定された二つのスリーブ部材4とを備えている。なお、駒部材2は、直方体状に限らず、円筒形等であってもよい。また、駒部材2を貫通する弾性部材3は一本に限定されるものではなく、二本以上の弾性部材3が駒部材2を貫通する構成としてもよい。
 駒部材2の材料としては、例えば、液晶ポリマ(LCP)、ポリアセタール(POM)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)等の樹脂材料やアルミ等の金属材料や木製材料等が挙げられる。そして、耐摩耗性を高めるため、樹脂材料にガラスフィラーを混合してもよく、また、低摩擦とするために、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を混合してもよい。また、弾性部材3は、図2の実施形態では、ステンレス鋼線から作られた円筒形コイルばねであるが、弾性部材3は、軸線方向の変形及び曲げ変形に高い弾性変形能力を有するものであればよいので、例えばゴム製の棒状の部材から構成されることも可能である。
 図3の(A)に示すように、駒部材2には、弾性部材3が貫装されるケーブル長方向に貫通する弾性部材挿通路(貫通孔)2aが形成されている。弾性部材挿通路(貫通孔)2aは中空の円筒形状に限らず、弾性部材を挿通して保持できる形状であればよく、したがって例えば一部が開放したC型の横断面形状であってもよいし、角形の穴等であってもよい。また、図3の(B)に示すように、駒部材2には、ケーブル長方向の一方の側に第1関節面2k及び他方の側に第2関節面2kが形成されている。第1関節面2kは、半円状の第1凸部2bと、この第1凸部2bに連続する半円状の第1凹部2cのケーブル長方向の端面から構成され、また、第2関節面2kは半円状の第2凹部2dと、この第2凹部2dに連続する半円状の第2凸部2eのケーブル長方向の端面から構成される。第1関節面2kと第2関節面2kは互いに嵌合するように、第1凸部2bと第2凹部2d、第1凹部2cと第2凸部2eは、それぞれ同一径で形成されている。
 複数の駒部材2をケーブル長方向に並べたとき、第1凸部2bは第2凹部2dに嵌まり込み、第2凸部2eは第1凹部2cに嵌まり込むようになっている。そして、第1凸部2bおよび第2凹部2dは、それらの円弧中心Cb,Cdが、図3の(B)で見たとき、弾性部材挿通路(貫通孔)2aに貫装された弾性部材3の中心軸線L上に位置するように形成されている。また、第2凸部2eおよび第1凹部2cは、それらの円弧中心Ce,Ccが、中心軸線Lから、図3の(B)の上方に、距離aだけ離間した直線La上に位置するように形成されている。
 また、第2凹部2dにおける第2凸部2eの形成側とは逆側には、円弧中心Cdを通り、且つ中心軸線Lと直交する直線Lbに対し角度θで傾斜した傾斜部2fが形成されている。一方、第1凸部2bにおける第1凹部2cの形成側とは逆側には、円弧中心Cbを通り、且つ中心軸線Lと直交する直線Lcに対し距離bだけずれた直線部2gが形成されている。複数の駒部材2をケーブル長方向に並べたとき、傾斜部2fと直線部2gとの間には、隙間が形成されるようになっている。
 また、図3の(C)に示すように、駒部材2には、ケーブル長方向の一方の側に矩形状の凸部2hが形成され、ケーブル長方向の他方の側に矩形状の凹部2iが形成されている。複数の駒部材2をケーブル長方向に並べたとき、凸部2hは凹部2iに嵌り込むようになっている。
 このように構成された駒部材2は、その第1関節面2k及び第2関節面2kを隣接する駒部材2の第2関節面2k及び第1関節面2kにそれぞれ接触させた状態で互いに時計回り又は反時計回りに回動することができる。また、駒部材2は、第1凸部2b、第1凹部2c、第2凹部2d、第2凸部2e、凸部2hおよび凹部2iが、複数の駒部材2を貫通孔2aの開口側で接合したときに回動可能とする接合部を構成している。
 図2に示されるように、弾性部材3の端部には、中空円筒状の円筒部4aと大径のフランジ部4bとを有するスリーブ部材4が固定されている。スリーブ部材4は、本実施形態では、その円筒部4a内に挿入された弾性部材3の端部に圧着固定されている。但し、スリーブ部材が、溶接、ろう付け、ピン固定等の他の固定法により弾性部材に固定される実施形態も可能である。また、スリーブ部材4は、支持部材1の一端側とは反対側の図2で示されない他端側でも同様に弾性部材3に固定されている。
 また、ケーブル支持部材1は、整列された複数の駒部材2に対して弾性部材3から圧縮力が作用するように構成されている。このため、弾性部材3は、図2の直線状態で、その自由長からある長さだけ引っ張られた伸張状態にあり、弾性部材3の両端に固定された二つのスリーブ部材4の円筒部4aの端面を介して、挟んだ多数の駒部材2に圧縮力を作用している。圧縮力を作用された複数の駒部材2は、図2に示されるように、その関節面(接合部)同士を接触させて直線状に整列される。
 図2に示される実施形態では、弾性部材3の伸張状態により発生する力は、スリーブ部材4を介して駒部材2に作用したが、ケーブル支持部材1の両端に位置する駒部材2にピン穴2j(図3参照)を形成し、ピン(図示省略)をそのピン穴2jに通して、両端に位置する駒部材2を弾性部材3に係止し、その二つの駒部材2を介して他の内側に整列した複数の駒部材2に圧縮力を作用してもよい。また、ケーブル支持部材1の任意位置の駒部材2のピン穴2jにピンを通して弾性部材3を固定するようにしてもよい。
 以上のような構成のケーブル支持部材1によれば、ケーブル支持部材1に弾性部材3から駒部材2へ向かう方向の荷重Pb、すなわち図2に示すように、関節面(接合部)同士が接触して整列した駒部材2の直線部2g、傾斜部2fが接触する方向へ駒部材2を回動させる方向への荷重(一方向への荷重)が掛かった場合には、ケーブル支持部材1はBb方向に曲がる。このとき、弾性部材3はBb方向に弾性的に曲がり、ケーブル支持部材1のU字状湾曲部を主に作図した図4に示すように、複数の駒部材2は第1凸部2bが第2凹部2d内で回動できるので一方向に折り曲げられ、弾性部材3がU字状に曲がれば複数の駒部材2は弾性部材3の曲げに追従してU字状になる。このとき、U字部分は、傾斜部2fと直線部2gとが当接又は近接しており、U字部分の最小曲率半径Rは、傾斜部2fの角度θ及び駒部材2の軸方向の長さにより決定される。また、駒部材2のこのときの回動の中心は第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdに一致する。
 一方、ケーブル支持部材1に駒部材2から弾性部材3へ向かう方向の荷重Pa、すなわち、図2に示すように整列した駒部材2の直線部2g、傾斜部2fが離間する方向へ駒部材2を回動させる方向への荷重(反対方向への荷重とする)が掛かった場合には、ケーブル支持部材1はBa方向に曲がる。このとき、弾性部材3はBa方向に弾性的に曲がり、複数の駒部材2は第2凸部2eが第1凹部2c内で回動できるので反対方向に折り曲げられ、弾性部材3がU字状よりも開いた弓状に曲がれば複数の駒部材2は弾性部材3の曲げに追従して弓状になる。このとき、第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdは、弾性部材3の中心軸線L上に位置し、第2凸部2eおよび第1凹部2cの円弧中心Ce,Ccは、中心軸線Lから距離a離間した直線La上に位置しているので、反対方向の折り曲げ力は一方向の折り曲げ力より大きくなる。よって、本実施形態のケーブル支持部材1は、一方向へは曲がり易く、反対方向へは曲がり難いという性質を備える。換言すると、ケーブル支持部材1は、直線状の中立状態から一定の曲げ荷重を受けたときの前記反対方向への曲げ変形のたわみ量が前記一方向へのたわみ量より小であるという性質を備える。
 これは、第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdは、弾性部材3の中心軸線L上に位置し、第2凸部2eおよび第1凹部2cの円弧中心Ce,Ccは、中心軸線Lから距離a離間した直線La上に位置しているので、一方向へ駒部材2を円弧中心Cb或いはCdを中心に回動させた場合よりも反対方向へ駒部材を円弧中心Ce或いはCcを中心に回動させた場合のほうが同じ回動量であっても弾性部材3の変位量あるいは伸び量は大きくなり、その結果、反対方向への回動のほうが力を要するためである。なお、本実施形態では、円弧中心Cb,Cd、すなわちケーブル支持部材1が一方向へ曲げ変形されるときの複数の駒部材2の回動のそれぞれの回転軸線が、弾性部材3の中心軸線Lにちょうど直交するように配置されているが、一方向への曲がりやすさと反対方向への曲がりやすさを最適にバランスさせるという見地から、前記弾性部材3の中心軸線Lにはかろうじて直交しないが弾性部材3に直交する実施形態、即ち前記回転軸線が弾性部材3に直交するように配置される実施形態も好ましい態様の一つである。
 また、ケーブル支持部材1の反対方向への曲げに要する荷重は、弾性部材3の中心軸線Lに沿って作用する力(圧縮力)の、前記距離a離れた円弧中心Ce,Ccに関するモーメントに比例的関係を有しているので、反対方向への曲げ剛性の高いケーブル支持部材1が望ましい場合には、前記距離aを長くすること、及び弾性部材3の力を大きくするために例えばその組立時の初期伸張量を増大すること、あるいは弾性部材3のバネ定数を高めること、各駒部材2の第2凸部2eおよび第1凹部2cを変形すること(例えば、第2凸部2eおよび第1凹部2c共に直線にする。図9を参照のこと。)によりそれが実現できる。このようにして得られるケーブル支持部材1の反対方向への曲げ剛性を、水平方向に配置されたときにケーブル類11とケーブル支持装置10の自重によって生じる反対方向への曲げ変形のたわみ量が実質的にゼロになるまで高めることは容易に実現可能であり、必要であればそれ以上高くすることも可能である。
 また、第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdは、弾性部材3の中心軸線L上に位置していることから、常時は直線状の弾性部材3は、駒部材2を直線状に整列し、接合(第1凸部2bおよび第2凹部2dが嵌合)した状態で保持することが可能である。
 また、複数の駒部材2は、凸部2hが凹部2iに嵌まり込んでいるため、ケーブル支持部材1にねじれ力、すなわち弾性部材3の中心軸線L回りの回転力が掛かっても、複数の駒部材2がずれてしまうような事態を防止することができる。
 また、矩形状の凸部2hと矩形状の凹部2iは傾斜部2fと直線部2gが接触するまで駒部材2が回動した場合でも嵌合している状態(矩形状の凸部2hが矩形状の凹部2i内に位置している状態)となるように構成されており設計上意図する駒部材2の回転角度(傾斜部2fと直線部2gが接触するまで駒部材が回動した場合)では複数の駒部材2がずれてしまうような事態を防止することができる構成となっている。
 また、弾性部材3は、引張力が作用された状態で駒部材2に固定されているので、複数の駒部材2間には圧縮力が作用した状態となり、ケーブルの支持力を高めてケーブルの垂れ下がりを防止することができる。
 また、弾性部材3に駒部材2は固定されずに挿通され、弾性部材3から受ける圧縮力により駒部材2は互いに接触して整列を維持する構成であるので、反対方向の荷重が加わった際にも駒部材2や弾性部材3が破損することが防止される。なお、本実施形態では、ケーブル支持部材1の直線状の中立状態において、弾性部材3が駒部材2に圧縮力を作用するように構成されているが、ケーブル支持部材1の中立状態においては、弾性部材3が駒部材2に力を作用しない実施形態も可能である。その場合、直線状態において関節面で互いに嵌合する複数の駒部材2は弾性部材3から力を受けないが、例えば反対方向に曲げ変形されたときに弾性部材3が力を作用する。
 次に、固定手段5について説明すると、第1の実施形態における固定手段5は一つのケーブル支持装置10の両端部に備えられていて、図1では図の上側の端部における固定手段5はケーブル類11を固定した状態で示されるのに対して、図の下側の端部における固定手段5は分解された状態で示されている。図1で示されるように、固定手段5は、チューブ部材9等を間に挟んで向き合う2枚のプレート部材6と、チューブ部材9の支持部材挿通路9a内に配置されて2枚のプレート部材6の間に挟まれる二つの止め金具7と、8本の固定ネジ8とを具備している。プレート部材6は、金属製のもので、概ね矩形状を呈しているが、矩形の長辺側が凹円弧を描く輪郭を有しており、また、止め金具7へ固定するための4個の穴6aと、例えばロボット走行装置(図示せず)等に固定するための二つの装置固定穴6bを有している。また、プレート部材6は、ケーブル類11の把持固定を確実にするために、内側に突出する3個の小突起6cも有する。
 図5は、図1の部分拡大斜視図であり、止め金具7とそれに取付けられたケーブル支持部材1の端部の拡大斜視図である。止め金具7は、図5に示されるように、ネジ穴付きの二本のスタッド7aが立設されたスタッド立設部7bと、コの字状部分7cとを有している。止め金具7は、そのコの字状部分7cの内側の空間にスリーブ部材4の円筒部4aが嵌合して、スリーブ部材4のフランジ部4bがコの字状部分7cの端部と隣接するスタッド7aとの間に配置されるように形成されている。
 このように構成された固定手段5は、チューブ部材9の両外側の二本の支持部材挿通路9aに、止め金具7が両端に取付けられたケーブル支持部材1を各一本配置し、且つチューブ部材9の三本のケーブル挿通路9bにケーブル類11を挿通した状態で、2枚のプレート部材6をチューブ部材9の上から止め金具7のスタッド7aにネジ固定することにより、ケーブル支持部材1とケーブル類11とをチューブ部材9に収容した状態で互いに固定し、ケーブル支持装置10として一体的に取り扱うことを可能にする。
 次に、本発明の第2の実施形態によるケーブル支持装置について説明する。このケーブル支持装置は、第1の実施形態のものに対してチューブ部材109が異なっているが、他の点については同様の構成を有しているので、異なる点についてのみそのチューブ部材109の横断面図である図6を参照して説明する。
 第2の実施形態によるケーブル支持装置を図6に示す。この特徴的な変更点は、図の上側の壁部109cの肉厚tが図の下側の壁部109cの肉厚tより厚くなるように形成されたことである。ここで、図6のチューブ部材109の上側は、ケーブル支持部材1及び従ってチューブ部材109が前記一方向へU字状に曲げられたときの外周側に対応し、下側は内周側に対応している。チューブ部材109の外周側は、ケーブル支持装置をU字形に湾曲させて移動させるときに、それを載せる他の部材(図示せず)に接する側に対応する。したがって、チューブ部材109の外周側を厚くすることにより、ケーブル支持装置の移動時に前記他の部材との接触に起因して発生する振動及び騒音を減衰する効果を高めることが可能になる。更に内周側を薄くする事で柔軟性を確保しつつ、同時に軽量化が可能になる。
 次に、本発明の第3の実施形態によるケーブル支持装置について説明する。このケーブル支持装置は、第1の実施形態のものに対してチューブ部材209が異なっているが、他の点については同様の構成を有しているので、異なる点についてのみそのチューブ部材209の部分拡大横断面図であって、チューブ部材209の二つの紡錘形のケーブル挿通路209bの間の接続部209dを中心に示す図7を参照して説明する。
 第3の実施形態によるケーブル支持装置では、チューブ部材209の並列配置された複数のケーブル挿通路209bの間の各接続部209dが人力により互いに切り離し可能であるように形成されている。なお、図示しないが、支持部材挿通路とケーブル挿通路209bとの間の接続部209dも同様に形成されている。この接続部209dには、接続部209dの肉厚を本実施形態では1/2程度まで減ずるような深さのスリット209sが上下両面から形成されている。また、接続部209dのそのように減少された厚さは、ケーブル類11の保持を可能とするが人力により破断可能な厚さとなるように決定されたものである。なお、スリット209sが図の上下どちらか一方の面から形成される実施形態も可能である。また、スリット等は設けずに接続部209d全体の肉厚を壁部209cの肉厚より薄くすることにより接続部209dで分離可能にする実施形態も可能である。
 第3の実施形態によるケーブル支持装置では、固定手段5より外端側のチューブ部材209のケーブル挿通路209bを隣接する挿通路から接続部209dで簡単に分離することが可能になり、その結果、複数のケーブル類11の接続先の位置が互いに離れていたとしても、複数のケーブル類11をチューブ部材209で保護した状態でそれぞれの接続先に接続することが可能になる。
 次に、第4の実施形態によるケーブル支持装置について、その横断面図である図8を参照して説明する。このケーブル支持装置は、第1の実施形態のものに対してチューブ部材309が異なっているが、他の点については同様の構成を有しているので、異なる点についてのみ説明する。
 第4の実施形態によるケーブル支持装置の特徴は、それが図8のような横断面形状を有している点で第1の実施形態と異なっている。したがって、第4の実施形態におけるチューブ部材309は、外表面を有して対向する二つの外壁部309cと、前記二つの外壁部309cの間に形成された横断面形状が波形の仕切り壁部309eとを有していて、仕切り壁部309eは、前記二つの外壁部309cに前記波形の各頂部で結合している。その結果、支持部材挿通路309a及びケーブル挿通路309bの各々が、仕切り壁部309eの一つの波形部分と外壁部309cとによって形成される。
 チューブ部材309を第4の実施形態のように形成することにより、長円形、楕円形、或いは紡錘形断面の挿通路を有するチューブ部材に比較して空隙率を低下させて高密度でケーブル類11を配線することが可能になる一方で、例えば空隙率の低い矩形断面の挿通路からなるチューブ部材に比較して、チューブ部材の曲げ剛性を低下させることが可能になる。
 その他の実施形態として、第1の実施形態のケーブル支持装置10は、ケーブル支持部材1を二本備えているが、本発明においては、ケーブル支持部材1の本数が一本又は三本以上の実施形態(図示せず)も可能であり、ケーブル支持部材1の配置場所もチューブ部材9の両外側に限定されるわけではなく様々な位置が可能である。同様に、チューブ部材のケーブル挿通路9bが複数ではなく一本の実施形態も可能である。
 また、第1の実施形態では、ケーブル支持部材1の駒部材2の第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdは、弾性部材3の中心軸線L上に位置し、第2凸部2eおよび第1凹部2cの円弧中心Ce,Ccは、中心軸線Lから距離a離間した直線La上に位置しているが、本発明においては、第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdが、弾性部材3の中心軸線L上に位置しないが、第2凸部2eおよび第1凹部2cの円弧中心Ce,Ccより前記中心軸線Lに近い位置に設けられる実施形態も可能である。このような実施形態でも、ケーブル支持部材は、一方向に曲がりやすく反対方向に曲がり難いという性質を有する。
 さらに、第1凸部2bおよび第2凹部2dを有するが、第2凸部2eおよび第1凹部2cを有さない駒部材(図示せず)によるケーブル支持部材の実施形態も可能である。この実施形態の場合、ケーブル支持部材の一方向と反対方向への曲げ変形が共に、各駒部材2の第1凸部2bおよび第2凹部2dの円弧中心Cb,Cdを支点にした回動の結果もたらされる。
 また、ケーブル支持部材1の複数の駒部材2は互いに関節面(接合部)で接するだけの単純な構造を有するので、駒部材2の軸方向(ケーブル長手方向)の長さを図3の(B)に示されるものより相当に短く、例えば1/2以下にすることも可能である。そのように駒部材2の軸方向の長さを短縮することにより、最小曲率半径の小さなケーブル支持部材1を得ることが可能になる。

Claims (12)

  1.  複数の駒部材及び弾性部材を備えるケーブル支持部材であって、前記駒部材は、前記弾性部材が挿通される弾性部材挿通路を有し、更に前記ケーブル支持部材の長手方向の両側で隣接する駒部材と互いに接した状態での回動を可能にする関節面を有し、前記弾性部材が、前記複数の駒部材の前記弾性部材挿通路に挿通されて前記複数の駒部材を整列保持し、前記弾性部材が前記複数の駒部材に圧縮力を加えており、全体形状において、ほぼ直線状の中立状態と曲げ変形された湾曲状態とをとり得ることを特徴とする、ケーブル支持部材。
  2.  前記ケーブル支持部材は、前記中立状態から一方向に及び前記一方向とは反対方向に弾性的に曲げ変形可能であるとともに、一定の曲げ荷重を受けたときの、前記反対方向への曲げ変形のたわみ量が前記一方向への曲げ変形のたわみ量より小であるように構成されていることを特徴とする、請求項1に記載のケーブル支持部材。
  3.  ケーブル類を水平方向に保持したときの、前記ケーブル支持部材の前記反対方向への自重による曲げ変形のたわみ量が実質的にゼロであることを特徴とする、請求項1に記載のケーブル支持部材。
  4.  前記ケーブル支持部材が前記一方向に曲げ変形されるときに回動する前記複数の駒部材のそれぞれの回転軸線に対して前記弾性部材が直交するように配置されていることを特徴とする、請求項1に記載のケーブル支持部材。
  5.  前記弾性部材が円筒形コイルばねであることを特徴とする、請求項1に記載のケーブル支持部材。
  6.  支持すべきケーブル類の長手方向に沿って延びる少なくとも一本のケーブル支持部材と、前記ケーブル支持部材が挿通される少なくとも一つの支持部材挿通路、及び前記ケーブル類が挿通される一又は複数のケーブル挿通路であって、前記支持部材挿通路に並列配置された一又は複数のケーブル挿通路を有する、可撓性材料から形成されたチューブ部材とを具備するケーブル支持装置であって、前記ケーブル支持部材が、請求項1に記載のケーブル支持部材であることを特徴とするケーブル支持装置。
  7.  前記一方向へ曲げ変形されたときに外周側に位置する前記チューブ部材の壁部の厚さが、内周側に位置する壁部の厚さよりも厚いことを特徴とする、請求項6に記載のケーブル支持装置。
  8.  前記チューブ部材の並列配置された複数の前記ケーブル挿通路の間、及び前記ケーブル挿通路と前記支持部材挿通路との間の各接続部が人力により互いに切り離し可能であるように形成されていることを特徴とする、請求項6に記載のケーブル支持装置。
  9.  前記チューブ部材は、対向する外表面を有する二つの外壁部と、横断面形状が波形の仕切り壁部であって、前記二つの外壁部の間に設けられて前記二つの外壁部に前記波形の各頂部で結合している仕切り壁部とを有しており、前記支持部材挿通路及び/又は前記ケーブル挿通路が、前記仕切り壁部の一つの波形部分と前記外壁部とによって形成されることを特徴とする、請求項6に記載のケーブル支持装置。
  10.  内部に貫通孔を有した複数の駒部材であって、前記貫通孔の開口側にそれぞれ他の前記駒部材と接合した状態で回動可能な接合部を有した駒部材と、前記接合部で接合した前記複数の駒部材の前記貫通孔に挿通される弾性を有する弾性部材とを備え、前記複数の駒部材に前記弾性部材が挿通されて固定された状態では前記駒部材が接合した状態で保持されると共に前記駒部材が直線状に接合した状態から一方向および該一方向とは反対方向に接合された前記駒部材を回動した場合には、前記一方向側に回動した場合に前記弾性部材を付勢力に抗して変位させた変位量は前記反対方向側に回動させた場合よりも小さくなるように構成されていることを特徴とするケーブル支持部材。
  11.  前記弾性部材は、引張力が作用された状態で前記駒部材に固定されていることを特徴とする請求項10に記載のケーブル支持部材。
  12.  前記複数の駒部材が前記接合部で前記一方向に回動される回転軸上に前記弾性部材の長軸の中心が配置されるように前記貫通孔は形成されていることを特徴とする請求項10に記載のケーブル支持部材。
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