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WO2010130429A1 - Unité d'éjection de déchets a changement d'outil facilité pour une machine de production d'emballages - Google Patents

Unité d'éjection de déchets a changement d'outil facilité pour une machine de production d'emballages Download PDF

Info

Publication number
WO2010130429A1
WO2010130429A1 PCT/EP2010/002922 EP2010002922W WO2010130429A1 WO 2010130429 A1 WO2010130429 A1 WO 2010130429A1 EP 2010002922 W EP2010002922 W EP 2010002922W WO 2010130429 A1 WO2010130429 A1 WO 2010130429A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
sleeve
unit
mandrel
cutting
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/002922
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Compagnone
Glenn Corminboeuf
Original Assignee
Bobst Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst Sa filed Critical Bobst Sa
Priority to KR1020117027650A priority Critical patent/KR101419989B1/ko
Priority to EP10721979.2A priority patent/EP2429782B1/fr
Priority to ES10721979.2T priority patent/ES2587203T3/es
Priority to CN201080019537.2A priority patent/CN102413993B/zh
Priority to JP2012510163A priority patent/JP5580884B2/ja
Priority to US13/318,643 priority patent/US8783144B2/en
Publication of WO2010130429A1 publication Critical patent/WO2010130429A1/fr

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    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9466—Flexible sleevelike tool

Definitions

  • the present invention relates to a waste ejection unit obtained by cutting a plane support.
  • the invention also relates to a waste ejection unit for facilitating any change of ejection tool.
  • the invention also relates to a packaging production machine comprising, in order and successively, a cutting unit and a waste ejection unit.
  • a packaging production machine is intended for the manufacture of boxes, which will form packaging, after folding and gluing.
  • an initial planar support such as a continuous strip of cardboard, is unwound and printed by a printing unit, itself constituted of subunits in the form of printing units. The web is then transferred to a cutting unit.
  • the poses obtained After cutting, the poses obtained have areas of waste that are separated and eliminated in a waste ejection unit, so that can then create boxes. The poses are then separated to obtain individualized boxes in a separator. The ejection unit of this waste is mounted following the cutting unit.
  • the ejection unit ensures precise and fast ejection of waste.
  • the accuracy of operation of the ejection unit also prevents the waste from causing jams.
  • the ejection unit comprises two tools, in the form of two rotating cylinders, positioned parallel to one another, so as to cooperate with each other.
  • the poses circulate between the two cylinders in a substantially horizontal trajectory.
  • One of the tools or cylinders has radial needles that sink into each waste.
  • the needles separate the waste from the installation by driving them with the rotation of the needle cylinder. This waste is then released from these radial needles during the rotation of the cylinders.
  • Ejectors in the form of fixed combs are arranged parallel to the cylinders. The radial needles are thus released and will sink into other waste during their next passage in the cutting area of the next pose.
  • the other of the tools or cylinders, the upper cylinder has on its surface either strips of a flexible material, for example foam, arranged in successive and spaced rings, or a single strip forming a complete coating of a flexible material, for example example of vulcanized rubber type. Holes are drilled in the cylinder outside the foam strips or in the vulcanization layer, depending on the version. The position of the holes corresponds to that of the needles. The latter are housed in the holes during the rotation of the two cylinders, so as to pierce the waste.
  • the upper cylinder ensures the transport of the poses and their maintenance during the sewing of the waste.
  • US-2,899,871 and EP-1,057,596 provide examples of cut waste ejection systems.
  • the operations of change of ejection cylinders prove to be long and tedious. Users want to make extremely fast changes of work by modifying the ejection cylinders, in order to cope with the increasingly specific requests for printing and cutting small series of their customers.
  • the operator mechanically disconnects the needle-carrying cylinder, to remove it from its drive mechanism. Then the operator pulls the cylinder out of the ejection unit, and out of the machine. Then, the operator precisely implants the ejection needles one after the other in holes made in the surface of a new cylinder, according to a diagram representing the pose. Finally, the operator places the new cylinder in the ejection unit by reconnecting it to its drive.
  • the weight of a cylinder is from 30 kg to 50 kg, or up to 900 kg in the case of a lower needle cylinder associated with an upper cylinder with cutting knives. To pull it out, the operator raises it with a hoist. Due to the rather high weight, a cylinder change is not very quick to perform. Work changes and so tool changes are needed to get many different boxes. Frequent manipulations of the cylinders are thus long and tedious.
  • the spiked cylinder represents a danger of injury to the operator. However, this ready-to-use cylinder must be manipulated to be placed back in the waste ejection unit.
  • a main object of the present invention is to develop a waste ejection unit positioned downstream of a cutting unit for a packaging machine.
  • a second objective is to provide a waste ejection unit for preparing the ejection tool or tools outside the machine.
  • a third objective is to simplify and facilitate any change of one or more ejection tools.
  • a fourth objective is still to obtain a waste ejection avoiding the problems of the state of the art.
  • Another objective is to provide a packaging production machine with an integrated waste ejection unit following an upstream cutting unit and having a great flexibility of use.
  • the present invention relates to a waste ejection unit in a packaging production machine, which is positioned downstream of a cutting unit for cutting one or more planar supports.
  • the unit comprises a frame and two rotary tools cooperating with each other. At least one of the two tools is formed with a mandrel and a removable sleeve, adapted to be inserted and retracted, locked and rotated by the mandrel.
  • a packaging production machine is characterized in that it comprises the waste ejection unit having one or more several of the technical features described below and claimed, positioned downstream of a cutting unit.
  • the upstream and downstream directions are defined with reference to the direction of movement of the support, in the longitudinal direction in the waste ejection unit and in the whole of the packaging production machine.
  • the longitudinal direction is defined by referring to the direction of movement of the planar support in the waste ejection unit and in the machine, along its median longitudinal axis.
  • the transverse direction is defined as the direction perpendicular to the direction of movement of the plane support.
  • the front and rear positions are defined relative to the transverse direction as being respectively the driver's side and the driver's opposite side.
  • the invention in another aspect, relates to a sleeve for a waste ejection unit.
  • the waste ejection unit is positioned downstream of a cutting unit for cutting one or more planar supports in a packaging production machine.
  • the sleeve is adapted to be locked and to be rotated by a mandrel, so as to form a rotary tool.
  • This rotary tool is adapted to cooperate with another rotary tool provided with at least one strip of a flexible material.
  • the sleeve has a wall with an outer surface, provided with waste ejecting needles, engaged in the wall and protruding radially outwardly from the outer surface.
  • the present invention relates to a sleeve for a waste ejection unit, positioned downstream of a cutting unit for cutting one or more planar supports in a packaging production machine. , able to be locked and to be rotated by a mandrel, so as to form a rotary tool, adapted to cooperate with a rotary tool provided with waste ejection needles, and having a wall with an outer surface, provided with at least one strip of flexible material protruding radially outwardly from the outer surface.
  • the user only needs a minimum of infrastructure for storing the sleeves, the adaptation of the sleeves by drilling and implantation needles, and thus the manufacture of tools.
  • a waste ejection cassette for a waste ejection unit is positioned downstream of a cutting unit. for cutting one or more planar supports in a packaging production machine.
  • the waste ejection cassette comprises a frame provided with bearings, carrying two rotary tools cooperating with each other. One of the tools has waste ejecting needles protruding radially outward.
  • the other tool is provided with at least one strip of a flexible material projecting radially outwardly.
  • At least one of the two tools is formed with a mandrel and a removable sleeve, adapted to be inserted and removed, locked and rotated by the mandrel.
  • FIG. 1 represents a synoptic side view of a packaging production machine equipped with a waste ejection unit
  • FIG. 2 shows a perspective view of a waste ejection cassette, according to the invention, with a sleeve of one of the two tools in the extended position;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a waste ejection cassette, according to a second embodiment
  • FIG. 4 to 7 show partial perspective views of the front face of the cassette of FIG. 2, showing the different steps of introducing a sleeve to form the ejection tool;
  • FIG. 8 and 9 show a longitudinal sectional view of a waste ejection tool, according to a first form and a second embodiment. Detailed description of preferred embodiments
  • a packaging production machine (1) processes a carrier or continuous web material (2), which in this case is flat carton.
  • the machine (1) comprises a processing unit, for example a platen cutting press (3). Upstream of the press (3), the machine (1) can have units such as printing units, means for quality control and register, embossing groups, etc. (not shown)
  • the band (2) enters the press (3) by its transverse side upstream.
  • the machine (1) comprises a drive arrangement (6) which is arranged downstream of the press (3).
  • This arrangement (6) firstly comprises a lower drive roller (7) driven in rotation by motor.
  • the arrangement (6) then comprises a single or a series of pressure rollers (8) disposed above bearing against the roller (7).
  • the poses (4) are engaged, held and driven between the roller (7) and the roller or rollers (8).
  • the arrangement (6) ensures an active transfer of the poses
  • the machine (1) comprises a transfer device (9) for the poses (4).
  • the device (9) is intended to pass the poses (4), successively one after the other, from the arrangement (6), downstream, in the longitudinal direction
  • the machine (1) comprises a first transport assembly, which is more specifically a first vacuum transport (11), and which is arranged downstream of the transfer device (9).
  • This first vacuum transport (11) comprises a conveyor with one or more endless belts with orifices (12).
  • the poses (4) are arranged, one after the other, with a short interval between them on the upper face of the belt (12).
  • the first vacuum transport (11) ensures an active transfer of the poses (4).
  • the belt (12) drives the poses (4), in the longitudinal direction (F), from upstream to downstream.
  • the machine (1) then comprises a waste ejection unit (14), which is placed downstream of the press (3) and after the first vacuum transport (11).
  • This unit (14) makes it possible to eliminate in a controlled manner cardboard waste which is pre-cut in the poses (4).
  • the waste ejection unit (14) comprises a support structure or a frame
  • the unit (14) may comprise the first transport assembly, i.e. the first vacuum transport (11), for the poses (4).
  • the frame (16) is dimensioned so that the transfer device (9) and this first vacuum transport (11) can advantageously be mounted thereon.
  • the central portion of the unit (14) includes a first cylindrical lower rotary tool (17) cooperating with a second cylindrical upper rotary tool (18).
  • the two tools (17 and 18) are mounted parallel to each other, one above the other, and transversely to the frame (16), and thus to the unit (14).
  • the first transport assembly i.e. the first vacuum transport (11), can be placed upstream of the two rotary tools (17 and 18).
  • the lower tool (17) is provided with radial needles (19) projecting radially towards the upper tool (18).
  • These needles (19) are suitably positioned on the surface of the lower tool (17) where the cutting of the strip (2) produces waste.
  • these needles (19) are pricked in each of the waste areas, so as to eliminate them with the help of combs mounted near the lower tool (17).
  • the upper tool (18) is provided with a series of foam strips (20) projecting radially toward the lower tool (17). These strips (20) are positioned on the surface of the upper tool (18) where there are no corresponding needles (19) for the lower tool (17).
  • the machine (1) comprises a second transport assembly, which is more specifically a second vacuum transport (21), and which is disposed downstream of the waste ejection unit (14).
  • the second transport assembly (21) is substantially similar to the first transport assembly (11), with endless ported belts (12) and a vacuum box (13).
  • the unit (14) may comprise this second transport assembly for the poses (4), ie the second vacuum transport (21).
  • This second vacuum transport (21) can be placed downstream of the two rotary tools (17 and 18).
  • the second transport assembly (21) can be mounted in the frame (16).
  • the machine (1) then comprises a separator (not shown), which is disposed downstream of the waste ejection unit (14), after the second transport assembly (21).
  • the attachment points present on the poses (4) and between the boxes are broken thanks to the separator, and the poses (4) are thus transformed into boxes.
  • the waste ejection unit (14) may advantageously comprise a removable cassette (22), visible in Figures 2 to 7.
  • the removable cassette (22) may have a supporting structure or frame (23).
  • the unit (14) may comprise a lower front bearing (24) and a lower rear bearing for the first tool, ie the lower tool (17), and an upper front bearing (26) and an upper rear bearing for the second tool, ie the upper tool (18).
  • the two lower and upper bearings (24 and 26), respectively carrying the two lower and upper tools (17 and 18) while ensuring their rotation, are inserted at the frame (23).
  • the removable cassette (22) can be adapted to be inserted into the frame (16), to be fixed to the frame (16) and to be extracted from this frame (16).
  • the cassette (22) enters laterally into a transverse housing formed in the frame (16), between the first (11) and the second transport assembly (21).
  • the cassette (22) is placed on a carriage, the operator makes it fit into its housing by sliding it transversely and the operator ensures its locking to the frame (16). The movement is reversed when the operator moves the cassette (22) out of the unit (14).
  • the unit (14) may include adjustment means for adjusting a transverse position of the removable cassette (22) in the frame (16). This adjustment is used to adjust or correct the lateral register with regard to the sewing by the needles (19) of the waste in the poses (4).
  • the waste ejection unit (14) comprises at least one of the two tools, the lower tool (17) and / or the upper tool (18), formed with a mandrel (27) and a removable sleeve (28).
  • the sleeve (28) is insertable (arrow I in FIGS. 2 and 5) or retracted (arrow O in FIG. 5), locked and driven in rotation by the mandrel (27).
  • the mandrel (27) is formed with a central body (29), a front spigot (31) and a rear spigot (32), forming a rotational shaft of the tool (17 and 18).
  • the front and rear trunnions (31 and 32) are respectively held by the front and rear bearings (24 and 26).
  • the rear trunnion (32), respectively of the lower tool (17) or the upper tool (18) is integral. to a rear gear. This rear gear meshes with a pinion of an electric motor drive (not visible), when the cassette (22) is engaged in 1 unit (14).
  • the sleeve (28, 28a and 28b) may have a wall (33a and 33b) with an outer surface provided with waste ejection needles ( 19). These ejection needles (19) can be engaged in the wall (33a and 33b) of this sleeve (28). These needles (19) can protrude radially and outward outwardly from the outer surface of the wall (33a and 33b) of the sleeve (28). Particularly advantageously (FIGS. 2 and 5) for the upper tool
  • the sleeve (28) may have a wall (33) with an outer surface provided with at least one strip, in this case eight strips, of a flexible material (20). These strips may protrude radially outwardly from the outer surface of the sleeve (28).
  • the sleeve (28) should be firmly held on the mandrel (27).
  • the tool (17a) may comprise a first removable end piece, and located at the front (34).
  • the front end piece (34) forms the front spigot (31).
  • This front end piece (34) is coaxial and frustoconical, thus having a rear inclined face, complementary to a front inclined face of the sleeve (28a).
  • the front end piece (34) is screwed onto the body (29a) of the mandrel (27).
  • the tool (17a) may comprise a second fixed opposite rear end piece (36).
  • the rear end piece (36) forms the rear trunnion (32).
  • This rear end piece (36) is coaxial and frustoconical, thus having a front inclined face complementary to a rear inclined face of the sleeve (28a).
  • the rear end piece (36) is secured to the body (29a) and the rear spigot (32) of the mandrel (27).
  • the front end piece (34), forming a counter-cone, can come to push (Arrows T) the sleeve (28a) against the rear end piece (36), forming a cone.
  • the thrust (T) of the front end piece (34) is made so as to lock this sleeve (28a) on the mandrel (27).
  • the tool (17b) may comprise a supply channel (37) of pressurized fluid, here compressed air.
  • the channel (37) passes through the rear trunnion (32) and is connected to a source of pressurized fluid.
  • the body (29b) of the mandrel (27) has a cylinder attached to the front spigot (31) and the rear spigot (32).
  • the barrel of the body (29b) is pierced and passes the fluid.
  • the pressurized fluid passing through the channel (37) can put the wall (33b) of the sleeve (28b) under pressure.
  • the wall (33b) of the sleeve (28b) expands slightly to release this sleeve (28b) from the body (29b).
  • the sleeve (28b) is blocked on the body (29b).
  • the tool (17 and 18) with its removable sleeve (28) must be rotatable while being held by its bearing.
  • the front bearing (24 and 26), respectively of the lower tool (17) and of the upper tool (18) may preferably be movable between a position that can allow the sleeve (28) to be extracted and a position that can hold the sleeve (28), and vice versa.
  • the unit (14), and more particularly the cassette (22), may favorably comprise a lower arm (38) carrying the lower front bearing (24), and an upper arm (39) carrying the upper front bearing (26). ).
  • the two arms, lower and upper, (38 and 39) are square-shaped, similar to a lock.
  • the arms (38 and 39) are provided at the front face (41) of the cassette (22), and are positioned parallel to this front face (41).
  • the lower front bearing (24) can be inserted at one end of the lower arm (38), and the upper front bearing (26) can be inserted at a first end of the upper arm (39).
  • the two lower and upper arms (38 and 39) comprise a fixing bearing (42) in their central region forming the right angle.
  • the cassette (22) has a lower pivot (43) and an upper pivot (44) extending from the front (41) towards the front of the cassette (22) and the unit (14). .
  • the lower arm (38) is mounted on the lower pivot (43), and the upper arm (39) is mounted on the upper pivot (44) by their respective mounting bearing (42).
  • the lower pivot (43) and the upper pivot (44) form a slide and the bearings fastening means (42) form a slider.
  • the two lower and upper arms (38 and 39) can slide transversely back and forth, and vice versa from back to front (arrows S in Figures 7 and 8).
  • the sliding (S) of the two arms (38 and 39) can make it possible to pass from a position that can lock the rotation shaft, ie the trunnion (31) of the mandrel (27), of the tool (17 and 18) at a position that can release this rotation shaft, ie the trunnion (31) of the mandrel (27), of this tool (17 and 18), and vice versa.
  • the sliding (S) of the upper arm (39), from the rear to the front (see Figure 8), allows to mechanically disconnect and pull out the upper front bearing (26) of the front pin (31) of the upper tool (18).
  • the sliding (S) of the upper arm (39), from front to rear (see Figure 7), allows to mechanically connect and retract the upper front bearing (26) of the front pin (31) of the upper tool (18).
  • the lower pivot (43) and the upper pivot (44) also form a tilting axis for the fixing bearings (42). With this, the two lower and upper arms (38 and 39) can rotate. Rotations are only possible if the slides (S) of the arm or arms (38 and 39) have taken place in advance, in order to disconnect the bearing or bearings (24 and 26).
  • the lower arm (38) pivots from top to bottom, and vice versa from bottom to top.
  • the upper arm (39) pivots from bottom to top, and vice versa from top to bottom (Arrows R in Figures 6 and 7).
  • the rotation (R) of the two arms (38 and 39) can make it possible to pass from a position that can lock the rotation shaft, ie the trunnion (31), of the tool (17 and 18), to a position that can to release this shaft of rotation, ie the trunnion (31), of this tool (17 and 18), and vice versa.
  • the rotation of the lower arm (38), from top to bottom makes it possible to release the space lying in front of the sleeve, in order to can then make out the same sleeve by sliding on the mandrel of the lower tool (17).
  • the rotation of the lower arm (38), from the bottom to the top makes it possible to position the lower front bearing (24) facing the front pin (31) of the lower tool (17).
  • the rotation (R) of the upper arm (39), from top to bottom makes it possible to release the space lying in front of the sleeve (28), so that the same sleeve can then be pulled out. (28) by sliding it on the mandrel (27) of the upper tool (18).
  • the rotation (R) of the upper arm (39), from bottom to top makes it possible to position the upper front bearing (26) facing the front spigot of the upper tool (18).
  • the unit (14), and thus the cassette (22) may comprise means (46) for moving the upper tool (18) relative to the lower tool (17).
  • the displacement means (46) act on a lever (47).
  • the lever (47) is integral and pivots with the upper pivot (44).
  • the displacement means (46) are for example of pneumatic jack type mechanically connected to the lever (47).
  • the displacement means (46) and the lever (47) are provided on the front face (41) and on the rear face of the cassette (22).
  • the moving means (46) pulls the lever (47), so as to bring the upper tool (18) towards the lower tool (17).
  • the displacement means (46) serves to lift the upper tool (18) to be able to pull out the sleeve (28, 28a and 28b). These displacement means (46) also serve as a release valve in case of jamming the carton.
  • the unit (14), and thus the cassette (22), can comprise adjustment means (48), in order to be able to adjust an existing gap between the tool upper (18) and the lower tool (17).
  • the adjusting means (48) act on the lever (47).
  • the adjustment means (48) are for example in the form of a cam forming a stop in contact with the lever (47).
  • the moving means (46) pushes the lever (47) so as to move the upper tool (18) away from the lower tool (17).
  • the adjustment means (48) serve to adjust the gap between the lower tool (17) and the upper tool (18), for the passage of poses (4).
  • the adjustment means (48) are adjusted so that the strip or strips (20) of the sleeve (28) of the upper tool (18) touch the poses (4) passing between the upper and lower tools (17 and 17). 18).

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Abstract

Une unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages (1), positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans (4), comprend un bâti (16) et deux outils rotatifs coopérant entre eux (17, 18), au moins l'un des deux outils (17, 18) étant formé avec un mandrin (27) et un manchon amovible (28), apte à être inséré (I), bloqué et entraîné en rotation par le mandrin (27).

Description

UNITE DΕJECTION DES DECHETS A CHANGEMENT D1OUTIL FACILITE POUR UNE MACHINE DE PRODUCTION D'EMBALLAGES
La présente invention concerne une unité d'éjection des déchets obtenus par découpe d'un support plan. L'invention concerne également une unité d'éjection des déchets permettant de faciliter tout changement d'outil d'éjection. L'invention se rapporte également à une machine de production d'emballages comprenant, dans l'ordre et successivement, une unité de découpe et une unité d'éjection des déchets.
Une machine de production d'emballages est destinée à la fabrication de boîtes, qui formeront des emballages, après pliage et collage. Dans cette machine, un support plan initial, tel qu'une bande continue de carton, est déroulé et imprimé par une unité d'impression, constituée elle-même de sous-unités sous la forme de groupes imprimeurs. La bande est ensuite transférée dans une unité de découpe.
Après découpe, les poses obtenues ont des zones de déchets qui sont séparées et éliminées dans une unité d'éjection des déchets, de façon à pouvoir créer ensuite des boîtes. Les poses sont ensuite séparées pour obtenir des boîtes individualisées dans un séparateur. L'unité d'éjection de ces déchets est montée à la suite de l'unité de découpe.
L'unité d'éjection assure une éjection précise et rapide des déchets. La précision de fonctionnement de l'unité d'éjection permet aussi d'éviter que les déchets provoquent des bourrages.
L'unité d'éjection comprend deux outils, sous la forme de deux cylindres rotatifs, positionnés parallèlement l'un par rapport à l'autre, de façon à coopérer entre eux. Les poses circulent entre les deux cylindres en suivant une trajectoire sensiblement horizontale.
L'un des outils ou cylindres, le cylindre inférieur, comporte des aiguilles radiales qui s'enfoncent dans chaque déchet. Les aiguilles séparent les déchets de la pose en les entraînant avec la rotation du cylindre à aiguilles. Ces déchets sont ensuite dégagés de ces aiguilles radiales au cours de la rotation des cylindres. Des éjecteurs en forme de peignes fixes sont disposés parallèles aux cylindres. Les aiguilles radiales sont ainsi libérées et s'enfonceront dans d'autres déchets lors de leur prochain passage dans la zone de découpage de la pose suivante.
L'autre des outils ou cylindres, le cylindre supérieur, possède sur sa surface soit des bandes en un matériau souple, par exemple de mousse, disposées en anneaux successifs et espacés, soit une seule bande formant un revêtement complet en un matériau souple, par exemple de type caoutchouc vulcanisé. Des trous sont percés dans le cylindre en dehors des bandes de mousse ou dans la couche de vulcanisation, selon la version. La position des trous correspond à celle des aiguilles. Ces dernières viennent se loger dans les trous lors de la rotation des deux cylindres, de façon à bien transpercer les déchets. Le cylindre supérieur assure le transport des poses et leur maintien lors du piquage du déchet.
Etat de la technique
Les documents US- 2.899.871 et EP- 1.057.596 donnent des exemples de systèmes d'éjection de déchets découpés. Cependant, les opérations de changement de cylindres d'éjection s'avèrent être longues et fastidieuses. Les utilisateurs souhaitent effectuer des changements extrêmement rapides de travail par modification des cylindres d'éjection, afin de faire face aux demandes de plus en plus ponctuelles d'impression et de découpe en petites séries de leurs clients. Tout d'abord, l'opérateur déconnecte mécaniquement le cylindre porteur d'aiguilles, pour l'enlever de son mécanisme d'entraînement. Puis l'opérateur sort le cylindre en dehors de l'unité d'éjection, et en dehors de la machine. Ensuite, l'opérateur implante avec précision les aiguilles d'éjection les unes après les autres dans des perçages réalisés dans la surface d'un nouveau cylindre, en fonction d'un schéma représentant la pose. Enfin, l'opérateur replace le nouveau cylindre dans l'unité d'éjection en le reconnectant à son entraînement.
Le poids d'un cylindre est de 30 kg à 50 kg, voire jusqu'à 900 kg dans le cas d'un cylindre inférieur à aiguilles associé à un cylindre supérieur à couteaux de découpe. Pour le sortir, l'opérateur le soulève à l'aide d'un palan. En raison du poids assez élevé, un changement de cylindre n'est pas très rapide à effectuer. Des changements de travail et ainsi les changements d'outils sont nécessaires pour obtenir de nombreuses boîtes différentes. Les fréquentes manipulations des cylindres s'avèrent ainsi longues et fastidieuses. Le cylindre hérissé d'aiguilles représente un danger de blessures pour l'opérateur. Or, ce cylindre prêt à l'emploi doit être manipulé pour être replacé dans l'unité d'éjection de déchets.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention consiste à mettre au point une unité d'éjection des déchets positionnée en aval d'une unité de découpe pour une machine de réalisation d'emballages. Un deuxième objectif est de réaliser une unité d'éjection des déchets permettant une préparation du ou des outils d'éjection en dehors de la machine. Un troisième objectif est de simplifier et de faciliter tout changement d'un ou des outils d'éjection. Un quatrième objectif encore est celui d'obtenir une éjection des déchets évitant les problèmes de l'état de la technique. Un autre objectif encore est celui de prévoir une machine de production d'emballages avec une unité d'éjection de déchets intégrée à la suite d'une unité amont de découpe et présentant une grande souplesse d'utilisation.
Dans un premier aspect, la présente invention se rapporte à une unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages, qui est positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans. L'unité comprend un bâti et deux outils rotatifs coopérant entre eux. Au moins l'un des deux outils, est formé avec un mandrin et un manchon amovible, apte à être inséré et ressorti, bloqué et entraîné en rotation par le mandrin.
Autrement dit, avec le remplacement d'un manchon amovible porteur d'une série d'aiguilles ou d'au moins une bande de matériau souple par un autre manchon amovible porteur d'une autre série d'aiguilles ou d'au moins une autre bande de matériau souple, le changement de travail est effectué en un temps très court. Un manchon inférieur avec un mandrin inférieur forment l'outil inférieur et/ou un manchon supérieur avec un mandrin supérieur forment l'outil supérieur. Les deux outils sont peu coûteux et ne nécessitent au maximum que deux manchons. A titre d'exemple, le poids d'un manchon amovible est inférieur à 18 kg, ce poids étant à comparer avec celui d'un outil complet.
Dans un deuxième aspect de l'invention, une machine de production d'emballages est caractérisée en ce qu'elle comprend l'unité d'éjection des déchets présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées, positionnée en aval d'une unité de découpe.
Les sens amont et aval sont définis en faisant référence au sens de déplacement du support, suivant la direction longitudinale dans l'unité d'éjection des déchets et dans l'ensemble de la machine de production d'emballages. La direction longitudinale est définie en faisant référence au sens de déplacement du support plan dans l'unité d'éjection des déchets et dans la machine, selon son axe longitudinal médian. La direction transversale est définie comme étant la direction perpendiculaire à la direction de déplacement du support plan. Les positions avant et arrière sont définies par rapport à la direction transversale, comme étant respectivement le côté conducteur et le côté opposé conducteur.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un manchon pour une unité d'éjection des déchets. L'unité d'éjection des déchets est positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans dans une machine de production d'emballages. Le manchon est apte à être bloqué et à être entraîné en rotation par un mandrin, de façon à former un outil rotatif. Cet outil rotatif est apte à coopérer avec un autre outil rotatif muni d'au moins une bande en un matériau souple. Le manchon présente une paroi avec une surface extérieure, munie d'aiguilles d'éjection des déchets, engagées dans la paroi et faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure.
Dans un autre aspect encore, la présente invention se rapporte à un manchon pour une unité d'éjection des déchets, positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans dans une machine de production d'emballages, apte à être bloqué et à être entraîné en rotation par un mandrin, de façon à former un outil rotatif, apte à coopérer avec un outil rotatif muni d'aiguilles d'éjection des déchets, et présentant une paroi avec une surface extérieure, munie d'au moins une bande en un matériau souple, faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure.
Avec l'invention, l'utilisateur n'a besoin que d'un minimum d'infrastructures pour le stockage des manchons, l'adaptation des manchons par perçage et implantation des aiguilles, et de ce fait la fabrication des outils.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une cassette d'éjection des déchets pour une unité d'éjection des déchets est positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans dans une machine de production d'emballages. La cassette d'éjection des déchets comprend un cadre muni de paliers, portant deux outils rotatifs coopérant entre eux. L'un des outils est muni d'aiguilles d'éjection des déchets faisant saillie radialement vers l'extérieur. L'autre des outils est muni d'au moins une bande en un matériau souple faisant saillie radialement vers l'extérieur. Au moins l'un des deux outils est formé avec un mandrin et un manchon amovible, apte à être inséré et ressorti, bloqué et entraîné en rotation par le mandrin.
Avec un ou deux manchons et la cassette d'éjection des déchets, l'accès, le montage et le démontage sont facilités pour l'opérateur assurant les réglages et la maintenance de l'unité et de la machine. Avec une unité d'éjection plus ergonomique, le risque d'erreur d'implantation des aiguilles est fortement diminué, ce qui entraîne par voie de conséquence une réduction des poses et de boîtes non-conformes ou ne présentant pas une qualité optimale.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 représente une vue latérale synoptique d'une machine de production d'emballages équipée avec une unité d'éjection des déchets ;
- la Figure 2 représente une vue en perspective d'une cassette d'éjection des déchets, selon l'invention, avec un manchon de l'un des deux outils en position sortie ;
- la Figure 3 représente une vue en perspective d'une cassette d'éjection des déchets, selon une deuxième variante de réalisation ;
- les Figure 4 à 7 représentent des vues partielles en perspective de la face avant de la cassette de la Figure 2, montrant les différentes étapes d'introduction d'un manchon pour former l'outil d'éjection ; et
- les Figures 8 et 9 représentent une vue en coupe longitudinale d'un outil d'éjection des déchets, selon une première forme et une deuxième forme de réalisation. Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
Comme l'illustre la Figure 1, une machine de production d'emballages (1) traite un support ou une matière en bande continue (2), qui est dans ce cas du carton plat. La machine (1) comprend une unité de transformation, par exemple une presse de découpage à platine (3). En amont de la presse (3), la machine (1) peut présenter, des unités telles que des groupes imprimeurs, des moyens pour contrôler la qualité et le registre, des groupes de gaufrage, etc. (non représentés).
La bande (2) rentre dans la presse (3) par son côté transversal en amont. La presse
(3) découpe la bande (2) et délivre le support sous la forme de poses (4), en carton plat. Les poses (4) sortent de la presse (3) par son côté transversal en aval. Le sens d'avance ou de défilement (Flèches F) de la bande (2) et des poses (4) suivant la direction longitudinale indique le sens amont et le sens aval.
La machine (1) comprend un agencement d'entraînement (6), qui est disposé en aval de la presse (3). Cet agencement (6) comprend tout d'abord un rouleau d'entraînement inférieur (7), entraîné en rotation par moteur. L'agencement (6) comprend ensuite un seul ou une série de galets presseurs (8), disposés au-dessus en appui contre le rouleau (7). Les poses (4) sont engagées, maintenues et entraînées entre le rouleau (7) et le ou les galets (8). L'agencement (6) assure un transfert actif des poses
(4), de façon à dégager les poses (4), successivement les unes après les autres, hors de la presse (3), selon la direction longitudinale (F), de l'amont vers l'aval.
La machine (1) comprend un dispositif de transfert (9) pour les poses (4). Le dispositif (9) est destiné à faire passer les poses (4), successivement les unes après les autres, en provenance de l'agencement (6), vers l'aval, selon la direction longitudinale
(F). La machine (1) comprend un premier ensemble de transport, qui est plus spécifiquement un premier transport vacuum (11), et qui est disposé en aval du dispositif de transfert (9). Ce premier transport vacuum (11) comprend un transporteur avec une ou plusieurs courroies sans fin à orifices (12). Un caisson à vacuum (13), connecté à une source de vide, plaque les poses (4) contre la courroie (12). Les poses (4) sont disposées, les unes à la suite des autres, avec un court intervalle entre elles sur la face supérieure de la courroie (12). Le premier transport vacuum (11) assure un transfert actif des poses (4). La courroie (12) entraîne les poses (4), selon la direction longitudinale (F), de l'amont vers l'aval. La machine (1) comprend ensuite une unité d'éjection des déchets (14), qui est placée en aval de la presse (3) et après le premier transport vacuum (11). Cette unité (14) permet d'éliminer de manière contrôlée des déchets de carton qui sont prédécoupés dans les poses (4). L'unité d'éjection des déchets (14) comprend une structure porteuse ou un bâti
(16). De manière favorable, l'unité (14) peut comprendre le premier ensemble de transport, i.e. le premier transport vacuum (11), pour les poses (4). Le bâti (16) est dimensionné pour que le dispositif de transfert (9) et ce premier transport vacuum (11) puissent avantageusement y être montés. La partie centrale de l'unité (14) comprend un premier outil rotatif inférieur cylindrique (17), coopérant avec un deuxième outil rotatif supérieur cylindrique (18). Les deux outils (17 et 18) sont montés, parallèles l'un à l'autre, l'un au-dessus de l'autre, et transversalement au bâti (16), et ainsi à l'unité (14). Le premier ensemble de transport, i.e. le premier transport vacuum (11), peut être placé en amont des deux outils rotatifs (17 et 18).
Comme cela est visible dans les Figures 8 et 9, l'outil inférieur (17) est muni d'aiguilles radiales (19) qui font saillie radialement en direction de l'outil supérieur (18). Ces aiguilles (19) sont positionnées de manière appropriée à la surface de l'outil inférieur (17) aux endroits où le découpage de la bande (2) produit des déchets. Ainsi, ces aiguilles (19) se piquent dans chacune des zones de déchets, de façon à pouvoir les éliminer à l'aide de peignes montés à proximité de l'outil inférieur (17).
Comme cela est visible dans les Figures 2 et 5, l'outil supérieur (18) est muni d'une série de bandes en mousse (20) qui font saillie radialement en direction de l'outil inférieur (17). Ces bandes (20) sont positionnées à la surface de l'outil supérieur (18) aux endroits où il n'y a pas d'aiguilles (19) en correspondance pour l'outil inférieur (17).
La machine (1) comprend un deuxième ensemble de transport, qui est plus spécifiquement un deuxième transport vacuum (21), et qui est disposé en aval de l'unité d'éjection des déchets (14). Le deuxième ensemble de transport (21) est sensiblement analogue au premier ensemble de transport (11), avec des courroies sans fin à orifices (12) et un caisson à vacuum (13).
L'unité (14) peut comprendre ce deuxième ensemble de transport pour les poses (4), i.e. le deuxième transport vacuum (21). Ce deuxième transport vacuum (21) peut être placé en aval des deux outils rotatifs (17 et 18). Le deuxième ensemble de transport (21) peut être monté dans le bâti (16).
La machine (1) comprend ensuite un séparateur (non représenté), qui est disposé en aval de l'unité d'éjection des déchets (14), après le deuxième ensemble de transport (21). Les points d'attache présents sur les poses (4) et entre les boîtes sont rompus grâce au séparateur, et les poses (4) sont ainsi transformées en boîtes.
L'unité d'éjection des déchets (14) peut avantageusement comprendre une cassette amovible (22), visible dans les Figures 2 à 7. La cassette amovible (22) peut posséder une structure porteuse ou cadre (23). L'unité (14) peut comprendre un palier avant inférieur (24) et un palier arrière inférieur pour le premier outil, i.e. l'outil inférieur (17), et un palier avant supérieur (26) et un palier arrière supérieur pour le deuxième outil, i.e. l'outil supérieur (18). Les deux paliers inférieur et supérieur (24 et 26), portant respectivement les deux outils inférieur et supérieur (17 et 18) tout en assurant leur rotation, sont insérés au niveau du cadre (23). La cassette amovible (22) peut être apte à être introduite dans le bâti (16), à être fixée au bâti (16) et à être extraite de ce bâti (16). La cassette (22) rentre latéralement dans un logement transversal ménagé dans le bâti (16), entre le premier (11) et le deuxième ensemble de transport (21). La cassette (22) est posée sur un chariot, l'opérateur la fait rentrer dans son logement en la faisant coulisser transversalement et l'opérateur assure son verrouillage au bâti (16). Le mouvement est inversé lorsque l'opérateur fait sortir la cassette (22) hors de l'unité (14).
L'unité (14) peut comprendre des moyens d'ajustement pour pouvoir régler une position transversale de la cassette amovible (22) dans le bâti (16). Cet ajustement sert à régler ou à corriger le registre latéral en ce qui concerne le piquage par les aiguilles (19) des déchets dans les poses (4).
Conformément à l'invention, l'unité d'éjection des déchets (14) comprend au moins un des deux outils, l'outil inférieur (17) et/ou l'outil supérieur (18), formé avec un mandrin (27) et un manchon amovible (28). Le manchon (28) est apte à être inséré (Flèche I en Figures 2 et 5) ou ressorti (Flèche O en Figure 5), bloqué et entraîné en rotation par le mandrin (27).
Le mandrin (27) est formé avec un corps central (29), un tourillon avant (31) et un tourillon arrière (32), formant un arbre de rotation de l'outil (17 et 18). Les tourillons avant et arrière (31 et 32) sont respectivement maintenus par les paliers avant et arrière (24 et 26). Pour assurer la rotation de l'outil inférieur (17) et de l'outil supérieur (18), le tourillon arrière (32), respectivement de l'outil inférieur (17) ou de l'outil supérieur (18), est solidarisé à un engrenage arrière. Cet engrenage arrière vient s'engrener avec un pignon d'un entraînement par moteur électrique (non visible), lorsque la cassette (22) est engagée dans 1 ' unité (14).
Pour changer de manchon (28), l'opérateur fait sortir l'ancien manchon (28), en le faisant glisser (O) sur le mandrin (27). Puis par un mouvement inverse, l'opérateur fait rentrer le nouveau manchon (28), en le faisant glisser (I) sur le mandrin (27).
De manière particulièrement avantageuse (Figures 8 et 9) pour l'outil inférieur (17), le manchon (28, 28a et 28b) peut présenter une paroi (33a et 33b) avec une surface extérieure munie des aiguilles d'éjection des déchets (19). Ces aiguilles d'éjection (19) peuvent être engagées dans la paroi (33a et 33b) de ce manchon (28). Ces aiguilles (19) peuvent faire saillie radialement et sortir vers l'extérieur à partir de la surface extérieure de la paroi (33a et 33b) du manchon (28). De manière particulièrement avantageuse (Figures 2 et 5) pour l'outil supérieur
(18), le manchon (28) peut présenter une paroi (33) avec une surface extérieure munie d'au moins une bande, dans ce cas huit bandes, en un matériau souple (20). Ces bandes peuvent faire saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure du manchon (28). Le manchon (28) doit être fermement maintenu sur le mandrin (27). Pour ce faire, et dans une première forme de réalisation préférée (voir Figure 8), l'outil (17a) peut comprendre une première pièce d'extrémité, amovible, et située à l'avant (34). La pièce d'extrémité avant (34) forme le tourillon avant (31). Cette pièce d'extrémité avant (34) est coaxiale et tronconique, possédant ainsi une face inclinée arrière, complémentaire d'une face inclinée avant du manchon (28a). La pièce d'extrémité avant (34) se visse sur le corps (29a) du mandrin (27).
Dans la première forme de réalisation, l'outil (17a) peut comprendre une deuxième pièce d'extrémité opposée fixe et située à l'arrière (36). La pièce d'extrémité arrière (36) forme le tourillon arrière (32). Cette pièce d'extrémité arrière (36) est coaxiale et tronconique, possédant ainsi une face inclinée avant complémentaire d'une face inclinée arrière du manchon (28a). La pièce d'extrémité arrière (36) est solidarisée au corps (29a) et au tourillon arrière (32) du mandrin (27).
La pièce d'extrémité avant (34), formant un contre-cône, peut venir pousser (Flèches T) le manchon (28a) contre la pièce d'extrémité arrière (36), formant un cône. La poussée (T) de la pièce d'extrémité avant (34) se fait de façon à bloquer ce manchon (28a) sur le mandrin (27).
Dans une deuxième forme de réalisation (voir Figure 9), l'outil (17b) peut comprendre un canal d'amenée (37) de fluide pressurisé, ici de l'air comprimé. Le canal (37) passe par le tourillon arrière (32) et est connecté à une source de fluide sous pression. Le corps (29b) du mandrin (27) possède un cylindre fixé au tourillon avant (31) et au tourillon arrière (32). Le cylindre du corps (29b) est percé et laisse passer le fluide. Le fluide pressurisé passant par le canal (37) peut mettre la paroi (33b) du manchon (28b) sous pression. La paroi (33b) du manchon (28b) se dilate légèrement, de façon à libérer ce manchon (28b) du corps (29b). Lorsque la pression est coupée, le manchon (28b) est bloqué sur le corps (29b).
L'outil (17 et 18) avec son manchon amovible (28) doit pouvoir tourner en étant maintenu par son palier. Pour ce faire, le palier avant (24 et 26), respectivement de l'outil inférieur (17) et de l'outil supérieur (18), peut préférentiellement être mobile entre une position pouvant permettre d'extraire le manchon (28) et une position pouvant permettre de retenir le manchon (28), et réciproquement.
L'unité (14), et plus particulièrement la cassette (22), peut favorablement comprendre un bras inférieur (38) pouvant porter le palier avant inférieur (24), et un bras supérieur (39) pouvant porter le palier avant supérieur (26). Les deux bras, inférieur et supérieur, (38 et 39) sont en forme d'équerre, analogue à un verrou. Les bras (38 et 39) sont prévus au niveau de la face avant (41) de la cassette (22), et sont positionnés parallèlement à cette face avant (41). Le palier avant inférieur (24) peut être inséré à l'une des extrémités du bras inférieur (38), et le palier avant supérieur (26) peut être inséré à une première des extrémités du bras supérieur (39). Les deux bras inférieur et supérieur (38 et 39) comprennent un palier de fixation (42) dans leur zone centrale formant l'angle droit.
La cassette (22) possède un pivot inférieur (43) et un pivot supérieur (44) se déployant, à partir de la face avant (41), vers l'avant de la cassette (22) et de l'unité (14). Le bras inférieur (38) est monté sur le pivot inférieur (43), et le bras supérieur (39) est monté sur le pivot supérieur (44), grâce à leur palier de fixation (42) respectif.
Le pivot inférieur (43) et le pivot supérieur (44) forment une coulisse et les paliers de fixation (42) forment un coulisseau. Grâce à cela, les deux bras inférieur et supérieur (38 et 39) peuvent coulisser transversalement d'avant en arrière, et réciproquement d'arrière en avant (Flèches S en Figures 7 et 8). Le coulissement (S) des deux bras (38 et 39) peut permettre de passer d'une position pouvant verrouiller l'arbre de rotation, i.e. le tourillon (31) du mandrin (27), de l'outil (17 et 18), à une position pouvant libérer cet arbre de rotation, i.e. le tourillon (31) du mandrin (27), de cet outil (17 et 18), et réciproquement.
Le coulissement du bras inférieur (38), de l'arrière vers l'avant, permet de déconnecter mécaniquement et de faire sortir le palier avant inférieur (24) du tourillon avant (31) de l'outil inférieur (17). Le coulissement du bras inférieur (38), de l'avant vers l'arrière, permet de connecter mécaniquement et de faire rentrer le palier avant inférieur (24) du tourillon avant (31) de l'outil inférieur (17).
Le coulissement (S) du bras supérieur (39), de l'arrière vers l'avant (voir Figure 8), permet de déconnecter mécaniquement et de faire sortir le palier avant supérieur (26) du tourillon avant (31) de l'outil supérieur (18). Le coulissement (S) du bras supérieur (39), de l'avant vers l'arrière (voir Figure 7), permet de connecter mécaniquement et de faire rentrer le palier avant supérieur (26) du tourillon avant (31) de l'outil supérieur (18).
Le pivot inférieur (43) et le pivot supérieur (44) forment également un axe de basculement pour les paliers de fixation (42). Grâce à cela, les deux bras inférieur et supérieur (38 et 39) peuvent pivoter. Les rotations ne sont possibles que si les coulissements (S) du ou des bras (38 et 39) ont eu lieu au préalable, afin de déconnecter le ou les paliers (24 et 26).
Le bras inférieur (38) pivote du haut vers le bas, et réciproquement du bas vers le haut. Le bras supérieur (39) pivote du bas vers le haut, et réciproquement du haut vers le bas (Flèches R en Figures 6 et 7). La rotation (R) des deux bras (38 et 39) peut permettre de passer d'une position pouvant verrouiller l'arbre de rotation, i.e. le tourillon (31), de l'outil (17 et 18), à une position pouvant libérer cet arbre de rotation, i.e. le tourillon (31), de cet outil (17 et 18), et réciproquement. La rotation du bras inférieur (38), du haut vers le bas, permet de libérer l'espace se trouvant en avant du manchon (28), afin de pouvoir faire ensuite sortir (O) ce même manchon (28) en le faisant glisser sur le mandrin (27) de l'outil inférieur (17). A l'inverse, la rotation du bras inférieur (38), du bas vers le haut, permet de positionner le palier avant inférieur (24) face au tourillon avant (31) de l'outil inférieur (17).
La rotation (R) du bras supérieur (39), du bas vers le haut (voir Figure 7), permet de libérer l'espace se trouvant en avant du manchon (28), afin de pouvoir faire ensuite sortir (O) ce même manchon (28) en le faisant glisser sur le mandrin (27) de l'outil supérieur (18). A l'inverse, la rotation (R) du bras supérieur (39), du haut vers le bas (voir Figure 6), permet de positionner le palier avant supérieur (26) face au tourillon avant de l'outil supérieur (18).
Pour la cassette d'éjection des déchets selon une deuxième variante de réalisation (voir Figure 3), la rotation du bras inférieur (38), du haut vers le bas, permet de libérer l'espace se trouvant en avant du manchon, afin de pouvoir faire ensuite sortir ce même manchon en le faisant glisser sur le mandrin de l'outil inférieur (17). A l'inverse, la rotation de ce bras inférieur (38), du bas vers le haut, permet de positionner le palier avant inférieur (24) face au tourillon avant (31) de l'outil inférieur (17).
Dans cette deuxième variante de réalisation, la rotation (R) du bras supérieur (39), du haut vers le bas, permet de libérer l'espace se trouvant en avant du manchon (28), afin de pouvoir faire ensuite sortir ce même manchon (28) en le faisant glisser sur le mandrin (27) de l'outil supérieur (18). A l'inverse, la rotation (R) du bras supérieur (39), du bas vers le haut, permet de positionner le palier avant supérieur (26) face au tourillon avant de l'outil supérieur (18). De préférence, l'unité (14), et ainsi la cassette (22), peut comprendre des moyens de déplacement (46) de l'outil supérieur (18) par rapport à l'outil inférieur (17). Les moyens de déplacement (46) agissent sur un levier (47). Le levier (47) est solidaire et pivote avec le pivot supérieur (44). Les moyens de déplacement (46) sont par exemple de type vérin pneumatique mécaniquement connectés au levier (47). Les moyens de déplacement (46) et le levier (47) sont prévus en face avant (41) et en face arrière de la cassette (22).
Les moyens de déplacement (46) tirent le levier (47), de façon à amener l'outil supérieur (18) en direction de l'outil inférieur (17). Les moyens de déplacement (46) servent à lever l'outil supérieur (18), pour pouvoir faire sortir le manchon (28, 28a et 28b). Ces moyens de déplacement (46) servent aussi de soupape de libération en cas de bourrage du carton.
Avantageusement, l'unité (14), et ainsi la cassette (22), peut comprendre des moyens de réglage (48), pour pouvoir régler un écartement existant entre l'outil supérieur (18) et l'outil inférieur (17). Les moyens de réglage (48) agissent sur le levier (47). Les moyens de réglage (48) se présentent par exemple sous la forme d'une came formant une butée en contact avec le levier (47).
Les moyens de déplacement (46) poussent le levier (47), de façon à écarter l'outil supérieur (18) de l'outil inférieur (17). Les moyens de réglage (48) servent à pouvoir ajuster l'intervalle existant entre cet outil inférieur (17) et cet outil supérieur (18), pour le passage des poses (4). Les moyens de réglage (48) sont ajustés de façon à ce que la ou les bandes (20) du manchon (28) de l'outil supérieur (18) touchent les poses (4) passant entre les outils inférieur et supérieur (17 et 18). Une fois que les paliers (24 et 26) ont été enclenchés dans les tourillons avant respectifs (31), les bras (38 et 39) sont bloqués. Le blocage du bras inférieur (38) est obtenu grâce à l'appui d'une deuxième des extrémités du bras inférieur (38) contre une butée fixe (49) de la face avant (41) de la cassette (22). Le blocage du bras supérieur (39) est obtenu grâce à l'appui et à l'amarrage d'une deuxième des extrémités du bras supérieur (39) contre une butée (51 ) présente sur le levier (47).
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages (1), positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans (4), comprenant un bâti (16) et deux outils rotatifs (17, 18) coopérant entre eux, au moins l'un des deux outils (17, 18) étant formé avec un mandrin (27) et un manchon amovible (28, 28a, 28b), apte à être inséré (I), bloqué et entraîné en rotation par le mandrin (27).
2. Unité selon la revendication 1, caractérisée en ce que le manchon (28, 28a, 28b) présente une paroi (33a, 33b) avec une surface extérieure, munie d'aiguilles d'éjection des déchets (19), engagées dans la paroi (33a, 33b) et faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure.
3. Unité selon la revendication 1, caractérisée en ce que le manchon (28) présente une paroi avec une surface extérieure, munie d'au moins une bande (20) en un matériau souple, faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure.
4. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'outil (17, 18) comprend un canal d'amenée de fluide pressurisé (37), mettant la paroi (33b) du manchon (28b) sous pression, de façon à libérer ledit manchon (28b) du mandrin (27).
5. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'outil (17, 18) comprend une première pièce d'extrémité amovible (34), coaxiale, venant pousser le manchon (28a) contre une deuxième pièce d'extrémité opposée (36), de façon à bloquer ledit manchon (28a) sur le mandrin (27).
6. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un palier avant (24, 26) pour l'outil (17, 18), mobile entre une position permettant d'extraire le manchon (28) et une position permettant de retenir le manchon (28), et réciproquement.
7. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un bras (39), portant le palier avant (24, 26) à l'une de ses extrémités, coulissant transversalement (S), et pivotant (R) entre une position verrouillant l'arbre de rotation (31, 32) de l'outil (18) et une position libérant ledit arbre de rotation (31, 32) dudit outil (18), et réciproquement.
8. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de réglage (48) pour ajuster l'intervalle entre ledit outil inférieur (17) et ledit outil supérieur (18).
9. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de déplacement (46) de l'outil supérieur (18) par rapport à l'outil inférieur ( 17).
10. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier ensemble de transport (11) pour le support plan (4), placé en amont des deux outils rotatifs (17, 18), et un deuxième ensemble de transport (21) pour le support plan (4), placé en aval desdits deux outils rotatifs
(17, 18), le premier et le deuxième ensemble de transport (11, 21) étant montés dans le bâti (16).
11. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une cassette amovible (22), possédant un cadre (23) muni de paliers (24, 26) portant les deux outils rotatifs (17, 28), et étant apte à être introduite, fixée et extraite du bâti (16).
12. Unité selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'ajustement pour régler une position transversale de la cassette (22).
13. Machine de production d'emballages, caractérisée en ce qu'elle comprend l'unité d'éjection des déchets (14) selon l'une quelconque des revendications
FEUILLE RECTIFÉE (RÈGLE 91) ISA/EP précédentes, positionnée en aval d'une unité de découpe (3).
14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans l'ordre, de l'amont vers l'aval, une presse de découpage à platine (3), un agencement d'entraînement (6), un dispositif de transfert (9), un premier transport vacuum (11), l'unité (14), et un deuxième transport vacuum (21).
15. Manchon pour une unité d'éjection des déchets, positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans (4) dans une machine de production d'emballages (1), apte à être bloqué et à être entraîné en rotation par un mandrin (27), de façon à former un outil rotatif (17), présentant une paroi (33a, 33b) avec une surface extérieure, munie d'aiguilles d'éjection des déchets (19), engagées dans la paroi (33a, 33b) et faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure, et apte à coopérer avec un outil rotatif (18) muni d'au moins une bande (20) en un matériau souple.
16. Manchon pour une unité d'éjection des déchets, positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans (4) dans une machine de production d'emballages (1), apte à être bloqué et à être entraîné en rotation par un mandrin (27), de façon à former un outil rotatif (18), présentant une paroi avec une surface extérieure, munie d'au moins une bande (20) en un matériau souple, faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure, et apte à coopérer avec un outil rotatif (17) muni d'aiguilles d'éjection des déchets (19).
17. Cassette d'éjection des déchets pour une unité d'éjection des déchets (14), positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un ou plusieurs supports plans (4) dans une machine de production d'emballages (1), comprenant un cadre (23) muni de paliers (24, 26), portant deux outils rotatifs (17, 18), coopérant entre eux, l'un des outils (17) étant muni d'aiguilles d'éjection des déchets (19) faisant saillie radialement vers l'extérieur, l'autre des outils (18) étant muni d'au moins une bande (20) en un matériau souple faisant saillie radialement vers l'extérieur, au moins l'un des deux outils (17, 18) étant formé avec un mandrin (27) et un manchon amovible (28), apte à être inséré, bloqué et entraîné en rotation par le mandrin (27).
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