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WO2010086264A1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

Bogendruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2010086264A1
WO2010086264A1 PCT/EP2010/050620 EP2010050620W WO2010086264A1 WO 2010086264 A1 WO2010086264 A1 WO 2010086264A1 EP 2010050620 W EP2010050620 W EP 2010050620W WO 2010086264 A1 WO2010086264 A1 WO 2010086264A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
printing
pressure
fed
printing device
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/050620
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf NÄGELE
Robert Weiss
Peter Schulmeister
Andreas Lippold
Johannes Tenfelde
Rainer Gebhardt
Dietmar Stahl
Original Assignee
Manroland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Ag filed Critical Manroland Ag
Publication of WO2010086264A1 publication Critical patent/WO2010086264A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/005—Electrostatic holding down devices

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • printing-form-free printing devices which are preferably used to individualize printed products produced by offset printing with, for example, barcodes, numbering or other markings.
  • Such pressure-formless printing devices are also referred to as non-impact print (NIP) printing devices and can be embodied, for example, as inkjet printing devices which have at least one inkjet print head, the or each inkjet print head being printed according to the so-called continuous ink jet printer.
  • NIP non-impact print
  • the pressure-formless or NIP printing devices can also be designed as laser printing devices.
  • a sheet-fed printing machine in which a form of inkjet printing device or as a laser printing device, pressure-free printing device is integrated in an offset printing unit of the sheet-fed press.
  • the pressure-formless printing device is arranged opposite a sheet-guiding impression cylinder in the region after the passage of the printed sheet through a printing nip formed by the impression cylinder and a blanket cylinder.
  • the printing machine according to DE 197 04 003 A1 in particular the printing of printed sheets with a high rigidity in the area of the inkjet printing device or laser printing device is problematic.
  • DE 197 04 003 A1 proposes sheet-guiding rollers which, however, cover areas of the printed sheets, which is why the printing sheets in the printing press according to DE 197 04 003 A1 do not extend over the entire format width of the printing-form-free printing device can be printed. Furthermore, the arrangement of the pressure-free printing device in the region of the printing gap implies that impressions are made in the freshly printed printed sheets with the help of the pressure-free printing device, whereby the risk exists that the sheet guiding rollers used leave markings on the surface of the printed sheets and thus impair the achievable print quality.
  • the printing formless printing devices can be arranged at a small distance from the printed sheet, without rolling on the sheet to be printed on the sheet Sheet guiding rollers are required which, on the one hand, impair the print quality and, on the other hand, limit the width of the printed sheets which can be printed in the region of the or each printing-form-free device.
  • the printing forme printing devices can be arranged with a small distance to the sheet without rolling on the printing side of the sheet Sheet guide rollers are required, which on the one hand affect the print quality and on the other hand limit the printable in the range of or any pressure-free device width of the sheet.
  • one or more pressure-free printing devices are designed to be mobile or displaceable, so that they can be used on the one hand within the same sheet-fed printing machine at different installation positions and on the other hand on different sheet-fed printing machines.
  • a pressure-formless printing device is therefore when no printing of the printed sheet is to take place with the same at an installation position, Removable from this installation position and therefore displaceable. Cleaning and maintenance work on pressure-free printing devices can be carried out independently of the sheet-fed press.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel sheet-fed printing machine.
  • the or each pressure-formless printing device is integrated into the sheet-fed printing press in the area of cylinders guiding sheets.
  • the surface of the cylinder is designed to be adhesive, to guide the sheets exactly past the printing devices.
  • Fig. 1 a sheet-fed printing machine according to a first embodiment
  • Fig. 2 a sheet-fed printing machine according to a second embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a sheet-fed printing machine 10, wherein the sheet-fed printing machine 10 comprises a feeder 11, a plurality formed as offset printing units printing units 12, a printing units 12 downstream coating unit 13 and a coating unit 13 downstream boom 14.
  • the feeder 11 is used for feeding sheet to be printed in the sheet-fed press 10, wherein the sheet is moved through the printing units 12 and the coating unit 13 and in the same with one for all Printing sheet same or unchanging and thus printed static image.
  • printed signatures are discharged from the sheet-fed printing press to form a delivery stack 15.
  • the sheet-fed printing machine 10 is formed as a so-called turning machine, which serves the two-sided printing of printed sheets in the so-called perfecting.
  • a arranged between the first two printing units 12 transfer cylinder is this formed as a turning cylinder 16.
  • At least one pressure-formless printing device is integrated, which preferably serves to print the printed sheet with a dynamic or variable print image.
  • the or each pressure-formless printing device can be integrated in the area of the feeder 11 in the sheet-fed press 10, wherein in Fig. 1 possible installation positions 17 and 18 are shown schematically for the or each pressure-formless printing device. In both installation positions 17 and 18, the printed sheets are printed in the region of the feeder 11 via the or each pressure-formless printing device from above.
  • the installation position 18 is preferred for each pressure-formless printing device, namely above an investment table 19, via which printed sheets lifted from an feeder stack 20 are fed to the first printing unit 12 of the printing press.
  • the printed sheets are guided on their underside by at least one suction belt, so that the printing sheets of the or each printing forme printing device on an upper side thereof are printable, namely over the entire format width and format length thereof.
  • the sheets are flat or flat. It can be maintained a small distance between the or each pressure-free printing device and the sheet and thus a high print quality can be provided.
  • a pressure-form-free printing device is integrated into the feeder 11 in the installation position 18 above an investment table 19, the installation position along the investment table 19 can be freely selected.
  • the printing forme printing device then at least a leading edge and a side edge of the sheet must then be detected and evaluated to print the sheets in the desired zones thereof.
  • the sensor system required for detecting the leading edge and side edge can be provided via infrared or ultrasonic sensors or capacitive sensors.
  • the installation position 17 is preferred for the or each pressure-formless printing device, namely above a contact plate of the flaker feeder, not shown in FIG. 1, wherein the printed sheets are arranged in the region of the contact plate and detected by a so-called pre-gripper 21 and the first printing unit 12 of the sheet-fed printing machine 10 are supplied. Also in this case, the printed sheets of the or each printing formless printing device over the entire format width and format length can be printed with a dynamic or variable printed image.
  • a printing formless printing device is integrated in the installation position 17 adjacent to the pre-gripper 21 in the feeder 11, at least one leading edge of the printed sheet must be detected and evaluated in order to control the printing formless printing device in the desired zones thereof to print.
  • the required for detecting the leading edge sensor can be provided in turn via infrared or ultrasonic sensors or capacitive sensors.
  • a sheet guiding device is preferably positioned which can be displaced into regions or zones of the printed sheets which are not to be printed by the printing-formless printing device.
  • At least one characteristic curve is stored in a control device of the printing-form-free printing device which depends on substrate characteristics such as the grammage and / or the grain direction and / or the stiffness of the sheet Printed sheet is.
  • the pressure-formless printing device is then controlled based on one of these characteristics.
  • the characteristic curves are determined in advance for printed sheets from different substrates.
  • the or each in the sheet-fed printing machine 10 integrated pressure-free printing device is preferably designed as an inkjet printing device, said printing devices seen transversely to the transport direction of the sheet several juxtaposed inkjet printheads and seen in the transport direction of the sheet have several successively arranged inkjet printheads, the arranged in an array-like or matrix-like manner to each other and preferably interconnected on the control side.
  • the number of print heads required transversely to the printing direction is primarily defined by the desired total print width relative to the given print width of the print head used.
  • the required number of printheads in the transport direction of the sheet is, however, determined by the fact that the desired printing speed is greater than the given printing speed of a printhead and in that a plurality of inks are to be applied to the sheets by means of pressure-free printing device. Furthermore, the number of print heads in the transport direction of the print sheets is defined by the desired print resolution in relation to the given print resolution of the print head used.
  • the printing units 12 and the coating unit 13 of the sheet-fed printing press 10 according to the invention of the embodiment of FIG. 1 serve to print the printed sheets with a static, identical for all printed sheets. see print image.
  • the printing-form-free device integrated in the sheet-fed printing press 10 in the area of the feeder 11 serves to print the printed sheet with a dynamic or variable print image, printing with the dynamic or variable print image inline for printing the printed sheet with the static print image
  • pressure-free printing devices can be provided in installation positions 30, 31 on printing cylinders 40 in printing units 12. In this case, the printing-form-free printing devices are arranged downstream of the printing nip in the direction of sheet travel in relation to the transfer of ink to the printed sheets.
  • a mounting position 32 on a printing cylinder 40 in a coating unit 13, a pressure-formless printing device may also be provided for a mounting position 32 on a printing cylinder 40 in a coating unit 13, a pressure-formless printing device.
  • pressure-formless printing devices in installation positions 33, 34 may be provided on sheet guides 41 in the boom 14, so that they act on the underside of the sheet.
  • Fig. 2 shows an application in a sheet-fed press 22, in the transport direction of the sheet seen after the feeder 11 designed as a flexographic printing unit 23 and seen in the transport direction of the sheet before the boom 14, a coating unit 24 is arranged, and wherein between the flexographic printing 23 and the coating unit 24 two drying devices 25 are posi- tioned.
  • At least one pressure-formless printing device is integrated into the sheet-fed printing machine 22 in the region of the feeder 11, namely either in the area of the installation position 17 or in the region of the installation position 18, so that reference is made to the explanations concerning the exemplary embodiment of FIG can be.
  • the installation position 17 is at a as a bulkhead feeder trained investors and the mounting position 18 in a trained as a single sheet feeder investors preferred.
  • printing-form-free printing devices can also be provided for this sheet-fed printing machine 22 in installation positions 32 on printing cylinders 40 in the printing units (flexographic printing unit, coating unit) 23, 24.
  • pressure-formless printing devices may be provided in an installed position 35 on sheet guides 42 in the boom 14 so that they act on the printed sheets from the top.
  • pressure-formless printing devices can be used in sheet-fed presses, in which the feeder is designed as a roll-bow feeder.
  • the roll sheet feeder includes a sheet cutter and is also referred to as an inline sheeter.
  • the sheet-cutting device printing sheets are cut from a web-shaped printing material, which are then fed via a feed table to the first printing unit of the following sheet-fed printing press.
  • the roll-bow feeder is the or each pressure-less
  • Printing device preferably integrated at the one installation position in the feeder, where the sheets are guided horizontally over a conveying surface and are largely accessible from above.
  • the or each pressure-formless printing device of the sheet-fed printing machine can be disassembled, in such a way that the or each pressure-formless printing device can be used on a different sheet-fed press or within the same sheet-fed press at different mounting positions.
  • the or each pressure-formless printing device has a supply-side, namely mechanical or printing-color-side, and a stepless tion side, namely electrical or electronic, interface, via which the or any pressure-free printing device can be connected to an ink supply system or to a control device of the respective printing press.
  • pressure-free printing devices are integrated into a sheet-fed printing machine at several installation positions, then the electrical and mechanical interfaces for these printing devices can be centralized.
  • leading supply lines be it electrical supply lines or mechanical or pressure-color side supply lines can either be permanently installed on the sheet-fed press according to the invention or be brought to the sheet-fed press mobile.
  • the printing formless printing device is preferably arranged downstream of a drying device or curing device and / or a suction device, wherein the drying device serves to dry the printing ink applied via the printing formless printing device and the suction device to remove solvent vapors from the ink applied via the printing plate free printing device.
  • the pressure-formless printing device is arranged pivotably in the region of the feeder 11, preferably on a swivel arm which acts on a side frame of the feeder or the first printing unit. As a result, the feeder 11 is freely accessible for setup work.
  • the present invention enables the use of high-quality digital printing systems, in particular of inkjet printing in the environment of a sheet-fed press.
  • a sheet can have very different mechanical properties, depending According to process conditions (printing speed, color assignment), the sheet, which is usually only guided at the leading edge, will not hold on the printing cylinder surface during transport but lift off, flutter or the end of the sheet will strike upwards.
  • the measures described in the invention serve to keep the sheet on the circumference of the cylinder, for example on the printing cylinder 40 and thus at a defined distance from the inkjet printing head (see installation positions 30, 31 and 32).
  • the printed sheet is digitally printed in a printing unit (here printing units 12 or coating unit 13 or flexographic printing unit 23 or coating unit 24) in which it is guided on a cylinder, it is possible, similar to an offset printing unit, to use a guide cylinder 50 in the form of a forme cylinder or blanket cylinder in front of the inkjet printhead, whereby the sheet is pressed onto the surface of the printing cylinder 40.
  • This application is possible in normal printing units 12, coating units 13, flexographic printing units 23 or coating units 24, which can also be used in their normal function without inkjet application.
  • a printing cylinder 40 can be equipped with elastic and functional elements that cause adhesion of the printing sheet on the cylinder surface. Then it is provided that the corresponding printing unit 12, 13, 23, 24 is used only for inkjet printing.
  • suction cups Passive, as in the domestic sector
  • active as in the case of the feeder for sheet transport
  • electrostatic methods can also be used.
  • the printing material is compared to an electrically conductive pad (pressure cylinder 40) with a very high voltage (several 10,000 volts) electrically charged so that the substrate is so strong attracted by the electric field of the pad that he is literally pressed onto the pad.
  • Charging can be carried out without contact by flowing (free-flying) electrons, eg corona discharge or peak discharge. After the printing unit, the sheet can be unloaded again.
  • ionization devices are known.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine, mit einem Anleger (11) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild. Erfindungsgemäß ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18) im Bereich Bogen führender Zylinder in die Bogendruckmaschine integriert. Die Bogen führenden Zylinder sind zur sicheren Führung im Bereich der Druckeinrichtungen mit Hafteinrichtungen zum flächig ebenen Führen der Druckbogen versehen.

Description

Bogendruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Bogendruckmaschinen finden zunehmend druckformlose Druckeinrichtungen Verwendung, die vorzugsweise der Individualisierung von über den Offsetdruck hergestellten Druckerzeugnissen mit zum Beispiel Barcodes, Nummeherungen oder sonstigen Markierungen dient. Derartige druckformlose Druckeinrichtungen werden auch als Non Impact Print (NIP) Druckeinrichtungen bezeichnet und können zum Beispiel als Inkjet- Druckeinrichtungen ausgeführt sein, die über mindestens einen Inkjet-Druckkopf verfügen, wobei der oder jeder Inkjet-Druckkopf nach dem sogenannten Continu- ous-Inkjet-Prinzip, dem Drop-On-Demand-Inkjet-Prinzip, dem Thermal-Inkjet- Prinzip oder jedem anderem Inkjet-Prinzip arbeiten kann. Die druckformlosen bzw. NIP Druckeinrichtungen können auch als Laser-Druckeinrichtungen ausgeführt sein.
Aus der DE 197 04 003 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher eine als Inkjet-Druckeinrichtung bzw. als Laser-Druckeinrichtung ausgebildete, druckformlose Druckeinrichtung in ein Offsetdruckwerk der Bogendruckmaschine integriert ist. Dabei ist die druckformlose Druckeinrichtung gegenüber einem bo- genführenden Gegendruckzylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet. Bei der Druckmaschine gemäß DE 197 04 003 A1 ist insbesondere das Bedrucken von Druckbogen mit einer hohen Steifigkeit im Bereich der Inkjet-Druckeinrichtung bzw. Laser-Druckeinrichtung problematisch.
Dies liegt darin begründet, dass solche Druckbogen im Bereich der Bogenhinter- kante nach dem Verlassen des Druckspalts zum Hochschnellen neigen und sich so der Abstand zwischen der druckformlosen Druckeinrichtung und dem Druckbogen schlagartig verändern kann, weshalb die Druckbogen ohne entsprechende Führungselemente gegen die druckformlose Druckeinrichtung schlagen können und somit die Druckbogen im Bereich der Bogenhinterkante nicht mit dergleichen Qualität wie im Bereich einer Bogenvorderkante und/oder einer Bogenmitte bedruckt werden können.
Zur Fixierung der Druckbogen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders werden in der DE 197 04 003 A1 Bogenführungsrollen vorgeschlagen, die jedoch Be- reiche der Druckbogen abdecken, weshalb die Druckbogen bei der Druckmaschine gemäß DE 197 04 003 A1 von der druckformlosen Druckeinrichtung nicht über die gesamte Formatbreite bedruckt werden können. Weiterhin impliziert die Anordnung der druckformlosen Druckeinrichtung im Bereich des Druckspalts, dass mit Hilfe der druckformlosen Druckeinrichtung Eindrucke in frisch bedruckte Druckbogen vorgenommen werden, wodurch die Gefahr besteht, dass die eingesetzten Bogenführungsrollen Markierungen auf der Oberfläche der Druckbogen hinterlassen und somit die erreichbare Druckqualität beeinträchtigen.
Eine weitere Bogendruckmaschine mit einer in dieselben integrierten, druckform- losen Druckeinrichtung ist aus der DE 195 14 259 A1 bekannt, wobei nach diesem Stand der Technik die druckformlose Druckeinrichtung in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinter dem letzten Offset-Druckwerk sowie in Transportrichtung der Druckbogen gesehen vor einem Ausleger der Bogendruckmaschine in dieselbe integriert ist.
Aus der DE 10 2006 002 302 A1 ist eine weitere Bogendruckmaschine bekannt. Im Sinne der dort beschriebenen Vorrichtung wird vorgeschlagen, eine oder jede druckformlose Druckeinrichtung im Bereich eines Anlegers einer Bogendruckmaschine in dieselbe zu integrieren. Demnach erfolgt im Sinne dieser Veröffentli- chung das Bedrucken von Druckbogen mit Hilfe einer oder mehrerer druckformlosen Druckeinrichtung zu einem Zeitpunkt, der vor dem Bedrucken der Druckbogen in den vorzugsweise als Offset-Druckwerken ausgebildeten Druckwerken der Bo- gendruckmaschine liegt. Da die zu bedruckenden Druckbogen im Bereich des Anlegers eben und nicht wie im Bereich der Druckwerke der Bogendruckmaschine gekrümmt verlaufen bzw. ausgerichtet sind, können die druckformlosen Druckeinrichtungen mit einem geringen Abstand zu den Druckbogen angeordnet werden, ohne dass auf der zu bedruckenden Seite der Druckbogen abrollende Bogenfüh- rungsrollen erforderlich sind, welche einerseits die Druckqualität beeinträchtigen und andererseits die im Bereich der oder jeder druckformlosen Einrichtung bedruckbare Breite der Druckbogen begrenzen.
Aus der DE 10 2006 002 304 A1 ist einer weitere Bogendruckmaschine bekannt. Im Sinne der dort beschriebenen Einrichtung wird vorgeschlagen, eine oder mehrere druckformlose Druckeinrichtungen im Bereich eines Auslegers einer Bogendruckmaschine in dieselbe zu integrieren. Demnach erfolgt im Sinne dieser Veröffentlichung das Bedrucken von Druckbogen mit Hilfe der oder jeder druckformlo- sen Einrichtung zu einem Zeitpunkt, der deutlich nach dem Bedrucken der Druckbogen in den vorzugsweise als Offset-Druckwerken ausgebildeten Druckwerken der Bogendruckmaschine liegt. Da die zu bedruckenden Druckbogen im Bereich des Auslegers eben und nicht wie im Bereich der Druckwerke der Bogendruckmaschine gekrümmt verlaufen bzw. ausgerichtet sind, können die druckformlosen Druckeinrichtungen mit einem geringen Abstand zu den Druckbogen angeordnet werden, ohne das auf der zu bedruckenden Seite der Druckbogen abrollende Bo- genführungsrollen erforderlich sind, welche einerseits die Druckqualität beeinträchtigen und andererseits die im Bereich der oder jeder druckformlosen Einrichtung bedruckbare Breite der Druckbogen begrenzen.
Aus der DE 10 2006 002 312 A1 ist einer weitere Bogendruckmaschine bekannt. Im Sinne der dort beschriebenen Einrichtung sind eine oder mehrere druckformlose Druckeinrichtungen mobil bzw. versetzbar ausgeführt, sodass dieselben einerseits innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbauposi- tionen sowie andererseits an unterschiedlichen Bogendruckmaschinen verwendet werden kann. Eine druckformlose Druckeinrichtung ist demnach dann, wenn mit derselben an einer Einbauposition kein Bedrucken der Druckbogen erfolgen soll, von dieser Einbauposition demontierbar und demnach versetzbar. Reinigungsund Wartungsarbeiten an druckformlosen Druckeinrichtungen können so unabhängig von der Bogendruckmaschine durchgeführt werden.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Bogendruckmaschine zu schaffen.
Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung im Bereich von Bogen führenden Zylindern in die Bogendruckmaschine integriert. Die Oberfläche der Zylinder ist haftfähig ausgebildet, um die Druckbogen genau an den Druckeinrichtungen vorbei zu führen.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 : eine Bogendruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel und Fig. 2: eine Bogendruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 2 in größerem Detail beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine 10, wobei die Bogendruckmaschine 10 einen Anleger 11 , mehrere als Offset-Druckwerke ausgebildete Druckwerke 12, ein den Druckwerken 12 nachgeschaltetes Lackwerk 13 sowie einen dem Lackwerk 13 nachgeschalteten Ausleger 14 umfasst. Der Anleger 11 dient dem Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine 10, wobei die Druckbogen durch die Druckwerke 12 sowie das Lackwerk 13 bewegt und in denselben mit einem für alle Druckbogen gleichen bzw. unveränderlichem und damit statischen Druckbild bedruckt werden. Im Bereich des Auslegers 14 werden bedruckte Druckbogen aus der Bogendruckmaschine unter Bildung eines Auslegerstapels 15 ausgeschleust. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Bogendruckmaschine 10 als sogenannte Wendemaschine ausgebildet, die dem beidseitigen Bedrucken von Druckbogen im sogenannten Schön- und Widerdruck dient. Ein zwischen den beiden ersten Druckwerken 12 angeordneter Transferzylinder ist hierzu als Wendezylinder 16 ausgebildet.
In die Bogendruckmaschine 10 ist mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung integriert, die vorzugsweise dem Bedrucken der Druckbogen mit einem dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild dient. Die oder jede druckformlose Druckeinrichtung kann im Bereich des Anlegers 11 in die Bogendruckmaschine 10 integriert sein, wobei in Fig. 1 mögliche Einbaupositionen 17 und 18 für die oder jede druckformlose Druckeinrichtung schematisiert dargestellt sind. In beiden Einbaupositionen 17 und 18 werden die Druckbogen im Bereich des Anlegers 11 über die oder jede druckformlose Druckeinrichtung von oben bedruckt.
In dem Fall, in welchem der Anleger 11 als sogenannter Einzelbogenanleger aus- gebildet ist, ist die Einbauposition 18 für jede druckformlose Druckeinrichtung bevorzugt, nämlich oberhalb eines Anlagetisches 19, über welchen von einem Anlegerstapel 20 abgehobene Druckbogen dem ersten Druckwerk 12 der Druckmaschine zugeführt werden. Im Bereich des Anlagetisches 19 werden die Druckbogen an ihre Unterseite durch mindestens ein Saugband geführt, sodass die Druckbogen von der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung an einer Oberseite derselben bedruckbar sind, nämlich über die gesamte Formatbreite sowie Formatlänge derselben. Beim Transport der Druckbogen entlang des Anlagetisches 19 sind die Druckbogen eben bzw. plan ausgerichtet. Es kann ein geringer Abstand zwischen der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung und dem Druckbogen eingehalten und somit eine hohe Druckqualität bereitgestellt werden. Ist bei einem als Einzelbogenanleger ausgebildeten Anleger 11 eine druckformlo- se Druckeinrichtung in der Einbauposition 18 oberhalb eines Anlagetisches 19 in den Anleger 11 integriert, so ist die Einbauposition entlang des Anlagetisches 19 frei wählbar. Zur Steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung müssen dann zumindest eine Vorderkante und eine Seitenkante der Druckbogen erfasst und ausgewertet werden, um die Druckbogen in den gewünschten Zonen derselben zu bedrucken. Die zur Erfassung der Vorderkante und Seitenkante erforderliche Sen- sorik kann über Infrarot- oder Ultraschall-Sensoren oder kapazitive Sensoren bereitgestellt werden.
In dem Fall, in welchem der Anleger 11 als sogenannter Schuppenanleger ausgebildet ist, ist die Einbauposition 17 für die oder jede druckformlose Druckeinrichtung bevorzugt, nämlich oberhalb eines in Fig. 1 nicht dargestellten Anlageblechs des Schuppenanlegers, wobei im Bereich des Anlageblechs die Druckbogen ver- einzelt und von einem sogenannten Vorgreifer 21 erfasst und dem ersten Druckwerk 12 der Bogendruckmaschine 10 zugeführt werden. Auch in diesem Fall können die Druckbogen von der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung über die gesamte Formatbreite sowie Formatlänge mit einem dynamischen bzw. veränderlichen Druckbild bedruckt werden.
Ist bei einem als Schuppenanleger ausgebildeten Anleger 11 eine druckformlose Druckeinrichtung in der Einbauposition 17 benachbart zum Vorgreifer 21 in den Anleger 11 integriert, so muss zur Steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung zumindest eine Vorderkante der Druckbogen erfasst und ausgewertet werden, um die Druckbogen in den gewünschten Zonen derselben zu bedrucken. Die zur Erfassung der Vorderkante erforderliche Sensorik kann wiederum über Infrarot- oder Ultraschall-Sensoren oder kapazitive Sensoren bereitgestellt werden. Zwischen der druckformlosen Druckeinrichtung 17 und dem Vorgreifer 21 ist vorzugsweise eine Bogenführungseinrichtung positioniert, die in von der druckformlosen Druck- einrichtung nicht zu bedruckende Bereiche bzw. Zonen der Druckbogen verschoben werden kann. Verändert sich beim Einziehen der Druckbogen in die Bogendruckmaschine über den Vorgreifer 21 die Transportgeschwindigkeit der Druckbogen, so ist vorzugsweise in einer Steuerungseinrichtung der druckformlosen Druckeinrichtung mindestens eine Kennlinie hinterlegt, die abhängig von Bedruckstoffkenngrößen wie der Grammatur und/oder der Faserrichtung und/oder der Steifigkeit der Druckbogen ist. Die druckformlose Druckeinrichtung wird dann auf Basis einer dieser Kennlinien angesteuert. Die Kennlinien werden vorab für Druckbogen aus unterschiedlichen Bedruckstoffen ermittelt.
Die oder jede in die Bogendruckmaschine 10 integrierte druckformlose Druckeinrichtung ist vorzugsweise als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet, wobei solche Druckeinrichtungen quer zur Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe sowie in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe auf- weisen, die arrayartig bzw. matrixartig zueinander angeordnet und vorzugsweise untereinander steuerungsseitig verschaltet sind.
Die Anzahl der quer zur Druckrichtung benötigten Druckköpfe wird in erster Linie durch die gewünschte Gesamtdruckbreite bezogen auf die gegebene Druckbreite des verwendeten Druckkopfs definiert.
Die benötigte Anzahl an Druckköpfen in Transportrichtung der Druckbogen wird hingegen dadurch bestimmt, dass die gewünschte Druckgeschwindigkeit größer ist als die gegebene Druckgeschwindigkeit eines Druckkopfs sowie dadurch, dass mehrere Druckfarben auf die Druckbogen mit Hilfe der druckformlosen Druckeinrichtung aufgetragen werden sollen. Weiterhin wird die Anzahl an Druckköpfen in Transportrichtung der Druckbogen durch die gewünschte Druckauflösung in Relation zur gegebenen Druckauflösung des verwendeten Druckkopfs definiert.
Wie bereits oben erwähnt, dienen die Druckwerke 12 sowie das Lackwerk 13 der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 dem Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identi- sehen Druckbild. Die oder jede im Bereich des Anlegers 11 in die Bogendruckma- schine 10 integrierte druckformlose Einrichtung dient hingegen dem Bedrucken der Druckbogen mit einem dynamischen bzw. variablen Druckbild, wobei das Bedrucken mit dem dynamischen bzw. variablen Druckbild inline zum Bedrucken der Druckbogen mit dem statischen Druckbild erfolgt, und zwar zeitlich vor dem Bedrucken der Druckbogen in den Druckwerken 12 sowie dem Lackwerk 13. Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen in Einbaupositionen 30, 31 an Druckzylindern 40 in Druckwerken 12 vorgesehen sein. Hierbei sind die druckformlosen Druckeinrichtungen einem dem Farbübertrag auf die Druckbogen die- nenden Druckspalt in Bogenlaufrichtung nachgeordnet.
Weiterhin kann auch für eine Einbauposition 32 an einem Druckzylinder 40 in einem Lackwerk 13 eine druckformlose Druckeinrichtung vorgesehen sein. Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen in Einbaupositionen 33, 34 an Bogenführungen 41 im Ausleger 14 vorgesehen sein, so dass diese von der Unterseite die Druckbogen beaufschlagen.
Die druckformlosen Druckeinrichtungen sind nicht auf die Verwendung bei der in Fig. 1 dargestellte Konfiguration einer Bogendruckmaschine beschränkt, vielmehr können sie bei beliebigen Bogendruckmaschinen zum Einsatz kommen. So zeigt Fig. 2 eine Anwendung bei einer Bogendruckmaschine 22, bei der in Transportrichtung der Druckbogen gesehen nach dem Anleger 11 ein als Flexodruckwerk ausgebildetes Druckwerk 23 und in Transportrichtung der Druckbogen gesehen vor dem Ausleger 14 ein Lackwerk 24 angeordnet ist, und wobei zwischen dem Flexodruckwerk 23 und dem Lackwerk 24 zwei Trocknungseinrichtungen 25 posi- tioniert sind.
Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist in die Bogendruckmaschine 22 mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung im Bereich des Anlegers 11 integriert, nämlich entweder im Bereich der Einbauposition 17 oder im Bereich der Einbau- position 18, sodass auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 verwiesen werden kann. Wie bereits im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 erwähnt, ist die Einbauposition 17 bei einem als Schuppenanleger ausgebildeten Anleger und die Einbauposition 18 bei einem als Einzelbogenanleger ausgebildeten Anleger bevorzugt.
Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen auch dieser Bogendruckma- schine 22 in Einbaupositionen 32 an Druckzylindern 40 in den Druckwerken (FIe- xodruckwerk, Lackwerk) 23, 24 vorgesehen sein.
Weiterhin können druckformlose Druckeinrichtungen in einer Einbauposition 35 an Bogenführungen 42 im Ausleger 14 vorgesehen sein, so dass diese die Druckbogen von der Oberseite her beaufschlagen.
Die Varianten zur Anordnung von druckformlosen Druckeinrichtungen im Ausleger 14 nach Fig. 1 und 2 sind jeweils auch in der anderen hier jeweils dargestellten Ausführungsform in allen Maschinenkonfigurationen möglich.
Ebenso können druckformlose Druckeinrichtungen bei Bogendruckmaschinen zum Einsatz kommen, bei denen der Anleger als Rollen-Bogen-Anleger ausgebildet ist. Der Rollen-Bogen-Anleger umfasst eine Bogen-Schneideinrichtung und wird auch als Inline-Sheeter bezeichnet. In der Bogen-Schneideinrichtung werden von einem bahnförmigen Bedruckstoff Druckbogen abgeschnitten, die dann über einen Anlagetisch dem ersten Druckwerk der folgenden Bogendruckmaschine zu- geführt werden. In dem Rolle-Bogen-Anleger ist die oder jede druckformlose
Druckeinrichtung vorzugsweise an der einer Einbauposition in den Anleger integriert, wo die Bogen horizontal über eine Förderfläche geführt werden und dabei weitgehend von oben zugänglich sind.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung von der Bogendruckmaschine demontierbar, und zwar derart, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung an einer anderen Bogendruckmaschine oder innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbaupositionen verwendet werden kann.
Hierzu verfügt die oder jede druckformlose Druckeinrichtung über eine versor- gungsseitige, nämlich mechanische bzw. druckfarbeseitige, sowie eine steue- rungsseitige, nämlich elektrische bzw. elektronische, Schnittstelle, über welche die oder jede druckformlose Druckeinrichtung an ein Druckfarbeversorgungssystem bzw. an eine Steuerungseinrichtung der jeweiligen Druckmaschine angeschlossen werden kann.
Sind an mehreren Einbaupositionen druckformlose Druckeinrichtungen in eine Bogendruckmaschine integriert, so können die elektrischen und mechanischen Schnittstellen für diese Druckeinrichtungen zentralisiert sein. Zu der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung führende Versorgungsleitungen, sei es elektri- sehe Versorgungsleitungen oder mechanische bzw. druckfarbeseitige Versorgungsleitungen, können entweder an der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine fest installiert sein oder auch mobil an die Bogendruckmaschine herangeführt werden. Durch die Demontierbarkeit der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung von der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine können Wartungsar- beiten sowie Reinigungsarbeiten an den druckformlosen Druckeinrichtungen außerhalb des Bereichs der Bogendruckmaschine durchgeführt werden.
In Transportrichtung der Druckbogen gesehen ist der druckformlosen Druckeinrichtung vorzugsweise eine Trocknungseinrichtung bzw. Härtungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung nachgeordnet, wobei die Trocknungseinrichtung dem Trocknen der über die druckformlose Druckeinrichtung aufgetragenen Druckfarbe und die Absaugeinrichtung dem Absaugen von Lösungsmitteldämpfen der über die druckformlose Druckeinrichtung aufgetragenen Druckfarbe dient.
Die druckformlose Druckeinrichtung ist im Bereich des Anlegers 11 schwenkbar angeordnet, vorzugsweise an einem Schwenkarm, der an einem Seitengestell des Anlegers oder des ersten Druckwerks angreift. Hierdurch ist der Anleger 11 für Einrichtarbeiten frei zugänglich.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht den Einsatz hochwertiger Digitaldrucksysteme, insbesondere des Inkjetdrucks im Umfeld einer Bogendruckmaschine. Ein Druckbogen kann sehr unterschiedliche mechanische Eigenschaften haben, je nach Prozessbedingungen (Druckgeschwindigkeit, Farbbelegung) wird sich der üblicherweise nur an der Vorderkante geführte Bogen beim Transport nicht auf der Druckzylinderoberfläche halten, sondern abheben, flattern oder das Bogenende wird nach oben schlagen. Die in der Erfindung beschriebenen Maßnahmen dienen dazu, dass der Bogen auf dem Zylinderumfang z.B. am Druckzylinder 40 und damit in einem definierten Abstand zum Inkjet-Druckkopf (siehe Einbaupositionen 30, 31 und 32) gehalten wird.
Wird der Druckbogen in einem Druckwerk (hier Druckwerke 12 oder Lackwerk 13 oder Flexodruckwerk 23 oder Lackwerk 24) digital bedruckt, in dem er auf einem Zylinder geführt wird, so ist es möglich, ähnlich wie in einem Offsetdruckwerk einen Führungszylinder 50 in der Art eines Formzylinders oder Drucktuchzylinders vor dem Inkjet-Druckkopf anzuordnen, wodurch den Druckbogen auf die Oberfläche des Druckzylinders 40 gepresst wird. Diese Anwendung ist in normalen Druckwerken 12, Lackwerken 13, Flexodruck- werken 23 oder Lackwerken 24 möglich, die ohne InkJet-Anwendung auch in ihrer normalen Funktion einsetzbar sind.
Anders als in normalen Druckwerken kann aber auch die Oberfläche eines Druck- Zylinders 40 mit elastischen und funktionalen Elementen ausgestattet werden, die eine Haftung des Druckbogens auf der Zylinderoberfläche bewirken. Dann ist vorgesehen, dass das entsprechende Druckwerk 12, 13, 23, 24 nur für den Inkjetdruck verwendet wird.
Hierzu gibt es folgende Möglichkeiten:
An der Oberfläche des Druckzylinders 40 werden vollflächig oder teilflächig Saugnäpfe (passiv, wie im Haushaltsbereich) oder aktiv (wie beim Anleger zum Bogen- transport) so angeordnet, dass der Bogen an der im „Druckspalt" erzwungenen Position gehalten wird bis der digitale Eindruck erfolgt ist.
Es kann auch der Gecko-Effekt mit so genannten Fußhaaren mit Super-Haftkraft eingesetzt werden. An den Füßen von Geckos sitzen Millionen von Härchen, so genannte Setae, die an ihren Spitzen in bis zu tausend winzige Wülste aufgespaltet sind, die in der Fachsprache Spatulae heißen. Diese Haftballen haben auf engstem Raum eine so große Oberfläche, dass zwischen ihnen und dem Untergrund winzige Anziehungskräfte zwischen den Molekülen wirken - die Van-der- Waals-Kräfte - und dabei eine enorme Wirkung erzielen. In der Summe reicht die so entstehende Haftkraft aller vier Geckofüße aus, um rund 140 Kilogramm zu halten. Trotzdem lösen sich ihre Fußsohlen bei jedem Schritt mühelos vom Untergrund: Geckos drücken ihre Füße zuerst auf den Boden auf, rollen sie sie dann wieder auf, dabei ändert sich der Winkel der Härchen, die Van-der-Waals-Bindung wird gelöst und die Echse kann ohne Kraftaufwand ihren Fuß von der Oberfläche lösen. Das funktioniert so ähnlich wie bei Klebestreifen.
Schließlich können auch elektrostatische Verfahren angewendet werden. Der Bedruckstoff wird gegenüber einer elektrisch leitenden Unterlage (Druckzylinder 40) mit einer sehr hohen Spannung (mehrere 10.000 Volt) derart elektrisch aufgeladen, dass der Bedruckstoff durch das elektrische Feld von der Unterlage so stark angezogen wird, das er regelrecht auf die Unterlage gepresst wird. Die Aufladung kann durch strömende (frei fliegende) Elektronen z.B. Koronaentladung oder Spitzenentladung berührungsfrei erfolgen. Nach dem Druckwerk kann der Druckbogen wieder entladen werden. Hierzu sind lonisationseinrichtungen bekannt.
Bezugszeichenliste
10 Bogendruckmaschine
11 Anleger
12 Druckwerk
13 Lackwerk
14 Ausleger
15 Auslegerstapel
16 Wendezylinder
17 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
18 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
19 Anlagetisch
20 Anlegerstapel
21 Vorgreifer
22 Bogendruckmaschine
23 Druckwerk
24 Lackwerk
25 Trocknungseinrichtung
26 Bogendruckmaschine
27 Bogen-Rolle-Schneieinrichtung
28 Rolle
29 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
30 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
31 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
32 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
33 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
34 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
35 druckformlose Druckeinrichtung/Einbauposition
40 Druckzylinder
41 Bogenführungseinrichtung
42 Bogenführungseinrichtung

Claims

Ansprüche
1. Bogendruckmaschine, mit einem Anleger (11 ), mit mindestens einem Druckwerk (12; 23) und/oder Lackwerk (13; 24) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) im Bereich von Bogen führenden Zylindern (40) in die Bogendruckmaschine integriert ist und dass an den Bogen führenden Zylindern (40) Einrichtungen zum flächige haftenden Führen der Druckbogen vorgesehen sind.
2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen führende Zylinder (40) mit einer elastischen Oberfläche versehen ist, die wenigstens der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) gegenüber liegend angeordnet ist.
3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der elastischen Oberfläche Saugnäpfe vorgesehen sind, die Druckbogen bei Auflage unter Pressung haftend führen, und die wenigstens der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) gegenüber liegend angeordnet sind.
4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen führende Zylinder (40) mit einer elektrisch leitenden Oberfläche versehen ist und dass der Bogenführung der Druckbogen eine Aufladeeinrichtung zum elektrostatischen Aufladen der Druckbogen zugeordnet ist, so dass wenigstens die der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) gegenüber liegenden Teile der Druckbogen von dem Bogen führenden Zylinder (40) elektrostatisch angezogen werden.
5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen führende Zylinder (40) mit einer selbsthaftenden Oberfläche versehen ist, die wenigstens der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) gegenüber liegend angeordnet ist.
6. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die selbsthaftende Oberfläche in der Art eines Klebers oder einer Oberfläche hoher Adhäsionskraft (Gecko-Effekt) versehen ist, die wenigstens der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) gegenüber liegend angeordnet ist.
7. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Steuerungseinrichtung der druckformlosen Druckeinrichtung (17, 18; 29; 31 - 35) mindestens eine Kennlinie hinterlegt, die abhängig von Bedruckstoffkenngrößen wie der Grammatur und/oder der Faserrichtung und/oder der Steifigkeit der Druckbogen ist, wobei die druckformlose Druckeinrichtung (17,
18; 29; 31 - 35) auf Basis dieser Kennlinien ansteuerbar ist.
8. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18, 29; 31 - 35) als Inkjet-Druckeinrichtung ausgebildet ist, wobei die
Druckbogen über die gesamte Formatbreite und/oder Formatlänge von der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung bedruckbar sind.
9. Bogendruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (17, 18, 29; 31 - 35) quer zur
Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe und/oder in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe aufweist, die steuerungsseitig miteinander verschaltet sind.
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