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WO2010079704A1 - トラクションコントロール装置 - Google Patents

トラクションコントロール装置 Download PDF

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Publication number
WO2010079704A1
WO2010079704A1 PCT/JP2009/071584 JP2009071584W WO2010079704A1 WO 2010079704 A1 WO2010079704 A1 WO 2010079704A1 JP 2009071584 W JP2009071584 W JP 2009071584W WO 2010079704 A1 WO2010079704 A1 WO 2010079704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
control
vehicle
control device
driving force
speed
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/071584
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘治 植松
一尋 畠
Original Assignee
株式会社小松製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社小松製作所 filed Critical 株式会社小松製作所
Priority to JP2010545726A priority Critical patent/JP5027933B2/ja
Priority to EP09837589.2A priority patent/EP2374675B1/en
Priority to US13/142,038 priority patent/US8504254B2/en
Priority to CN200980138467XA priority patent/CN102171077B/zh
Publication of WO2010079704A1 publication Critical patent/WO2010079704A1/ja
Priority to US13/796,524 priority patent/US20130190993A1/en
Priority to US13/796,298 priority patent/US8989969B2/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/2058—Electric or electro-mechanical or mechanical control devices of vehicle sub-units
    • E02F9/2083—Control of vehicle braking systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
    • B60T8/175—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel spin during vehicle acceleration, e.g. for traction control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
    • B60T8/176—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel slip during vehicle deceleration, e.g. ABS
    • B60T8/1769—Brake regulation specially adapted to prevent excessive wheel slip during vehicle deceleration, e.g. ABS specially adapted for vehicles having more than one driven axle, e.g. four-wheel drive vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D29/00—Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto
    • F02D29/02—Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto peculiar to engines driving vehicles; peculiar to engines driving variable pitch propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T2210/00—Detection or estimation of road or environment conditions; Detection or estimation of road shapes
    • B60T2210/10—Detection or estimation of road conditions
    • B60T2210/16—Off-road driving conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T2270/00—Further aspects of brake control systems not otherwise provided for
    • B60T2270/20—ASR control systems
    • B60T2270/202—ASR control systems for all-wheel drive vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a traction control device.
  • a vehicle such as an automobile may be equipped with a traction control device, etc.
  • this traction control device when driving slip occurs in acceleration operation, low ⁇ road traveling, etc. It is known that braking control of the brake and driving force control of the engine can be performed to generate appropriate traction on the wheels and prevent slipping.
  • a traction control device when a traction control device is mounted on a two-wheel drive vehicle, the vehicle speed can be easily estimated by detecting the rotational speed of a driven wheel that is not a drive wheel with a sensor or the like.
  • an all-wheel drive vehicle such as a four-wheel drive vehicle, since all wheels are driven wheels, a drive slip may occur in all wheels, and the vehicle only needs to detect the rotation speed of the wheels. There is a problem that it is difficult to accurately estimate the speed.
  • a wheel rotation speed sensor and an acceleration sensor are mounted, and a select wheel to be referred to is selected based on the rotation speed of each wheel by the rotation speed sensor.
  • a technique for estimating the vehicle speed based on the rotational speed of the wheel and the output of the acceleration sensor has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 is based on the premise of slip convergence, and the condition for the convergence is that the wheel speed of each wheel falls within a certain deviation from the target wheel speed.
  • the road surface condition constantly changes, and which wheel is slippery or slippery also changes from moment to moment.
  • the disturbance factor is large and the vehicle speed cannot be estimated with high accuracy. Therefore, if the slip state continues and the acceleration integration state continues for a long time, the acceleration error also accumulates with time, and as a result, the estimated vehicle speed error increases.
  • the vehicle speed is estimated to be higher than the actual vehicle speed, it is determined that the slip is smaller than the actual vehicle speed, and the amount of brake control by the traction control device becomes weak, resulting in a larger slip. .
  • the vehicle speed is estimated to be lower than the actual vehicle speed, it is determined that the slip is larger than the actual vehicle speed, and the amount of brake control by the traction control device becomes stronger, so that the vehicle can travel at a vehicle speed that can be originally obtained. There is a problem that you can not. That is, if the balance with the driving force control continues in a state where the vehicle speed is estimated incorrectly, an appropriate driving force cannot be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a traction control device capable of appropriately controlling the estimation of the vehicle speed even when an error from the actual vehicle speed occurs.
  • the traction control device includes: In order to estimate the vehicle speed of an all-wheel drive construction vehicle, a rotational speed detecting means for detecting the rotational speed of each wheel, and a reference wheel for calculating a reference wheel speed from the rotational speed detected by the rotational speed detecting means A vehicle speed estimation device having speed calculation means; A traction control device comprising a driving force control device for controlling the driving force of the construction vehicle based on the vehicle speed estimated by the vehicle speed estimation device, Vehicle state determination means for determining whether the vehicle speed of the construction vehicle estimated by the vehicle speed estimation device and the balance state of the driving force control by the driving force control device are appropriate, When the balance state determined by the vehicle state determination unit is determined to be inappropriate, the driving force control change unit that changes the state of the driving force control by the driving force control device is provided.
  • the drive force control change means when the vehicle state determination means determines that the vehicle speed estimated by the vehicle speed estimation device and the balance state of the drive force control by the drive force control device are inappropriate, the drive force control change means As a result, the state of the driving force control is changed, so that accumulation of errors in the estimated vehicle speed can be prevented, and an appropriate control state by the traction control device can be restored.
  • the driving force control device includes a braking mechanism control means for controlling a braking mechanism of the construction vehicle,
  • the braking mechanism control means calculates the slip ratio of each wheel from the rotational speed detected by the rotational speed detection means, and controls the braking mechanism so that the calculated slip ratio converges to a constant target value.
  • the vehicle state determination means includes It is preferable to determine that the balance state is unsuitable when the slip ratio calculated by the braking mechanism control means is greater than the target value and when a state equal to or greater than a certain threshold has elapsed for a certain period of time.
  • the braking mechanism is controlled by the braking mechanism control means so that the slip ratio is converged to the target value. If the vehicle speed has not changed even after a lapse of time, it is determined that the estimation of the vehicle speed is incorrect and the control of the braking mechanism based on the estimated vehicle speed is balanced in an incorrect state. In such a case, by changing the driving force control state by the driving force control changing means, an erroneous balance state can be avoided and the traction control device can be returned to an appropriate control state.
  • the vehicle state determination means includes It is determined that the balance state is inappropriate when the braking control amount of the braking mechanism by the braking mechanism control unit is equal to or greater than a certain threshold value and a certain threshold value or more has elapsed for a certain period of time. preferable.
  • the braking control amount of the braking mechanism is in a state equal to or greater than a certain threshold value, and the state does not return even if the state exceeds a certain time. Since this is an incorrect state and the balance state with the driving force control is considered to be inappropriate, the traction control device is avoided by changing the driving force control state by the driving force control changing means to avoid the wrong balance state. It is possible to return to an appropriate control state.
  • the vehicle state determination means includes The slip ratios of the left and right wheels calculated by the braking mechanism control means are both below a certain threshold value, and the braking control amount of the braking mechanism by the braking mechanism control means is above a certain threshold value, and the state is constant. It is preferable to determine that the balance state is inappropriate when the time has passed.
  • the fact that the state in which the slip ratio is equal to or less than a certain threshold and the braking control amount is equal to or greater than the certain threshold elapses for a certain period of time is considered to be due to erroneous vehicle speed estimation.
  • the construction vehicle is an articulated dump truck, Comprising an articulate angle detecting means for detecting an articulate angle of the construction vehicle,
  • the vehicle state determination means includes A first threshold value changing unit that changes at least one of the threshold value of the slip ratio, the threshold value of the braking control amount, and the elapsed time for determination according to the detected articulate angle; Is preferred.
  • the vehicle state determination means since the vehicle state determination means includes the first threshold value changing unit, various threshold values and elapsed time for determination are determined according to the turning angle of the steering of the construction vehicle detected as the articulate angle. Since it is changed, the vehicle state determination means can determine the balance state according to the driving situation.
  • the construction vehicle is an articulated dump truck, Comprising an articulate angle detecting means for detecting an articulate angle of the construction vehicle,
  • the vehicle state determination means includes A second threshold value that changes at least one of the threshold value of the slip ratio, the threshold value of the braking control amount, and the elapsed time for determination in accordance with the detected amount of change in the articulate angle per unit time. It is preferable to provide a changing unit.
  • the vehicle state determination means since the vehicle state determination means includes the second threshold value changing unit, various threshold values are set according to the steering operation speed of the construction vehicle detected as the change amount of the articulate angle per unit time. Since the elapsed time for the determination is changed, similarly, the determination of the balance state according to the driving state can be performed.
  • the vehicle state determination means has a braking control amount by the braking mechanism control means. Both the left and right wheels are above a certain threshold, The total value of the control amounts of the left and right wheels is greater than a certain threshold, The total value of all the controlled variables for all wheels is above a certain threshold, Of the left and right wheels of the front wheels arranged in front of the running direction, the larger one of the larger braking control amount and the left and right wheels of the wheels arranged rearward of the front wheels and braked by the braking mechanism The total value of the braking control amount of It is preferable to determine that the balance state is inappropriate on condition that at least one of the above conditions is satisfied.
  • the traction control device in the case of the above-described conditions, it can be determined that the braking control amount by the braking mechanism control means is excessive, so that an incorrect balance state is caused by a change in the driving force control state by the driving force control changing means.
  • the traction control device can be returned to an appropriate control state.
  • the driving force control changing means is It is preferable to change the driving force control by setting the vehicle speed estimated by the vehicle speed estimation device to the reference wheel speed calculated by the reference wheel speed calculation means.
  • the driving force control change unit changes the estimated vehicle speed to the reference wheel speed calculated by the reference wheel speed calculation unit. By setting, the estimated vehicle speed is increased, so that the calculated slip ratio is reduced and the braking control amount by the braking mechanism control means can be weakened.
  • the driving force control changing means is It is preferable to change the driving force control by releasing the control by the driving force control device. According to the present invention, if the vehicle state determination unit determines that the balance state is inappropriate, the driving force control change unit cancels the control by the driving force control device, so that it is inappropriate by the traction control device. Control can be avoided.
  • the schematic diagram which shows the structure of the construction vehicle which concerns on one Embodiment of this invention.
  • Functional block diagram of the TCS controller in the embodiment The functional block diagram of the vehicle speed estimation apparatus in the said embodiment.
  • action of the said embodiment The flowchart for demonstrating the vehicle state determination process in the said embodiment.
  • the flowchart for demonstrating the vehicle state determination process in the said embodiment. The flowchart for demonstrating the vehicle state determination process
  • the flowchart for demonstrating the vehicle state determination process in the said embodiment The flowchart for demonstrating the vehicle state determination process in the said embodiment.
  • the flowchart for demonstrating the vehicle state determination process in the said embodiment The flowchart showing the procedure of the integral process of the acceleration acceleration / deceleration component in the said embodiment.
  • FIG. 1 shows a dump truck 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the dump truck 1 is an articulate type having independent body frames at the front and rear, and the vehicle body constituting the dump truck 1 includes an engine 1A, a transmission 1B, differential mechanisms 1C to 1F, and a differential adjustment mechanism 1CA. I have.
  • the output of the engine 1A is controlled by the engine controller 2 and transmitted to the transmission 1B.
  • the transmission 1B includes a torque converter (not shown), and the transmission controller 3 performs shift control of the transmission 1B.
  • the rotational driving force transmitted from the engine 1A to the transmission 1B is transmitted to the road surface by rotating all the wheels 4 through the differential mechanisms 1C to 1F.
  • the differential mechanism 1C includes a differential adjustment mechanism 1CA, and the differential in the differential mechanism 1C can be constrained by the differential adjustment mechanism 1CA. Further, the differential mechanisms 1D and 1E are configured to allow only the differential between the left and right wheels, and thus the differential mechanism 1E is in a so-called direct connection state in which the differential between the front and rear wheels is not allowed. .
  • a front brake 41 and a center brake 42 are provided on the wheel 4 portion of the vehicle body, and the front brake 41 and the center brake 42 are hydraulically connected to the brake hydraulic circuit 5 and the TCS control hydraulic circuit 6. (See FIG. 2).
  • the braking mechanism includes a front brake 41, a center brake 42, a brake hydraulic circuit 5, and a TCS control hydraulic circuit 6 (see FIG. 2).
  • each wheel 4 is provided with a rotation speed sensor (rotation speed detection means) 43FL, 43FR, 43CL, 43CR for detecting the rotation speed of the wheel 4.
  • the rotational speed signals detected by the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR are output to the TCS controller 7 as electrical signals.
  • the TCS controller 7 includes an articulate angle sensor 7A for detecting the articulate angle (refraction angle) of the dump truck 1 and an acceleration sensor (acceleration detecting means) for detecting acceleration acting in the front-rear direction of the dump truck 1. 7D is provided, and the articulated angle detected by the articulate angle sensor 7A and the acceleration detected by the acceleration sensor 7D are output to the TCS controller 7 as electrical signals.
  • the TCS controller 7 is electrically connected to a TCS system switch 7B for canceling TCS control.
  • the TCS controller 7 controls the brake torque of the front brake 41 and the center brake 42 via the hydraulic circuits 5 and 6 and performs interaxle differential control for adjusting the differential binding force of the differential adjustment mechanism 1CA.
  • the TCS controller 7 also serves as a retarder control controller, and performs retarder control based on an operation signal from a retarder operating lever 7C for setting a retarder speed.
  • FIG. 2 shows the brake hydraulic circuit 5 of the dump truck 1.
  • the front brake 41 and the center brake 42 include multi-plate brakes 411 and 421 and slack adjusters 412 and 422.
  • the slack adjusters 412 and 422 are hydraulically connected to the brake hydraulic circuit 5 and the TCS control hydraulic circuit 6. It is connected.
  • the front brake 41 and the center brake 42 are all controlled by oil pressure.
  • pressure oil is output from the brake oil pressure circuit 5
  • pressure oil is supplied to each part of the front brake 41 and the center brake 42 via the TCS control oil pressure circuit 6. Are supplied, and each part is operated by hydraulic pressure.
  • the slack adjusters 412 and 422 are devices that automatically adjust a gap generated by wear of the front brake 41 and the center brake 42.
  • the brake hydraulic circuit 5 includes a hydraulic pressure supply system 51, a foot type brake valve 52, and a parking brake valve 53.
  • the hydraulic supply system 51 includes a plurality of hydraulic accumulators 511, 512, 513, a hydraulic pump 514, and a tank 515 as hydraulic sources, and the pressure oil of these hydraulic accumulators 511, 512, 513 passes through the TCS control hydraulic circuit 6,
  • the wheels 4 are braked by being sent to the front brake 41 and the center brake 42, respectively.
  • the hydraulic accumulators 511, 512, and 513 boost the hydraulic oil in the tank 515 by a hydraulic pump 514 driven by the engine 1A that is a driving source, and receive the pressure oil from the hydraulic pump 514 to accumulate a predetermined pressure.
  • the unloading device 516 provided between the hydraulic pump 514 and the hydraulic accumulator 513 unloads the pressure oil from the hydraulic pump 514.
  • the foot type brake valve 52 includes a front wheel brake valve 521 and a center wheel brake valve 522.
  • the brake pedal 523 When the brake pedal 523 is operated, the front wheel brake valve 521 is changed to the front brake 41, and the center wheel brake valve is set. 522 sends the pressure oil from the hydraulic accumulators 511 and 512 to the center brake 42 for braking.
  • the brake pedal 523 is operated to change the spool position of the front wheel brake valve 521, and the pressure oil in the hydraulic accumulator 511 is output from the front wheel brake valve 521.
  • This pressure oil is supplied to the front brake 41 via the front wheel hydraulic circuit 61 of the TCS control hydraulic circuit 6, and braking by the front brake 41 is performed.
  • the pressure oil output from the front wheel brake valve 521 acts on the left and right front brakes 41 through the shuttle valves 614 and 615 with substantially the same pressure on the left and right, and performs the same braking on the left and right.
  • the pressure oil output from the center wheel brake valve 522 acts on the left and right center brakes 42 through the shuttle valves 624 and 625 with substantially the same pressure on the left and right, and performs the same braking on the left and right.
  • the spool position of the center wheel brake valve 522 is also changed, and the pressure oil in the hydraulic accumulator 512 is output from the center wheel brake valve 522. This pressure oil is supplied to the center brake 42 via the center wheel hydraulic circuit 62, and braking by the center brake 42 is performed.
  • the parking brake valve 53 is a valve that operates the parking brake 54 and includes a solenoid 531 and a spring portion 532.
  • the parking brake valve 53 is switched in position by a solenoid 531 when a parking switch (not shown) is switched to the parking position, and supplies the hydraulic oil from the hydraulic accumulator 513 to the cylinder chamber 541 of the parking brake 54.
  • the parking brake pressure is increased. Thereby, the braking state is maintained during parking.
  • the parking brake 54 is provided on the upper left side in FIG. 2, but is actually provided in parallel with the front brake 41 or the center brake 42 or in a brake device provided side by side with a drive shaft that transmits driving force.
  • the parking brake valve 53 is moved to a position where the pressure oil from the hydraulic accumulator 513 is cut off by switching a parking switch (not shown) to the traveling position, and the pressure oil in the cylinder chamber 541 in the parking brake 54 is moved. Is returned to the tank 515 of the hydraulic pressure supply system 51 to make the parking braking pressure zero. As a result, the vehicle is ready to travel when traveling.
  • TCS Control Hydraulic Circuit 6 As shown in FIG. 2, a TCS control hydraulic circuit 6 is provided in the middle of the hydraulic circuit from the brake hydraulic circuit 5 to the front brake 41 and the center brake 42.
  • the TCS control hydraulic circuit 6 includes a front wheel hydraulic circuit 61 and a center wheel hydraulic circuit 62.
  • the front wheel hydraulic circuit 61 is configured as a hydraulic circuit that performs TCS control of the front brake 41, and includes a front wheel TCS switching valve 611, two electromagnetic proportional control valves 612 and 613, two shuttle valves 614 and 615, and a pressure. A sensor 616 and 617 are provided.
  • the front wheel TCS switching valve 611 switches whether to perform TCS brake control on the front brake 41 side by outputting an electric signal from the TCS controller 7 to the solenoid 611A constituting the switching valve 611. Can do.
  • the electromagnetic proportional control valves 612 and 613 are respectively provided in piping lines branched in the middle of the piping line connected to the output side of the front wheel TCS switching valve 611, and the brake pressure of the front brake 41 is controlled during TCS control. It is a control valve to control.
  • the electromagnetic proportional control valve 612 is a valve that controls the supply of pressure oil to the left side of the front brake 41, and the electromagnetic proportional control valve 613 controls the supply of pressure oil to the right side of the front brake 41. It is a valve.
  • Each of the electromagnetic proportional control valves 612 and 613 has its opening degree adjusted by the solenoids 612A and 613A, and a part of the hydraulic oil discharged after being decompressed is returned to the tank 515 of the hydraulic pressure supply system 51 described above.
  • the shuttle valves 614 and 615 are provided on the output side of the electromagnetic proportional control valves 612 and 613, and one input is connected to the output of the electromagnetic proportional control valves 612 and 613, but the other input is mutually connected.
  • the shuttle valves 614 and 615 are connected by pipes that communicate with each other. In the middle of this piping, the output piping of the front wheel brake valve 521 is connected.
  • the pressure sensors 616, 617 are provided in the middle of the piping between the shuttle valves 614, 615 and the electromagnetic proportional control valves 612, 613, detect the brake pressure of the front brake 41, and use the detected signal as an electrical signal for the TCS controller 7 Output to.
  • the pressure sensors 616, 617 may be provided in the middle of the piping between the shuttle valves 614, 615, 624, 625 and the slack adjusters 412, 422.
  • the center wheel hydraulic circuit 62 is configured as a hydraulic circuit that performs TCS control of the center brake 42, and similarly to the front wheel hydraulic circuit 61, the center wheel TCS switching valve 621, two electromagnetic proportional control valves 622, 623. Two shuttle valves 624 and 625 and pressure sensors 626 and 627 are provided. Solenoids 622A and 623A are provided in the electromagnetic proportional control valves 622 and 623, and the opening degrees of the electromagnetic proportional control valves 622 and 623 are adjusted based on the electrical signal output from the TCS controller 7.
  • the center wheel TCS switching valve 621 is also provided with a solenoid 621A. Similarly, the center wheel TCS switching valve 621 is based on the electrical signal output from the TCS controller 7, and the TCS on the center brake 42 side. Switch operation availability.
  • Such a TCS control hydraulic circuit 6 functions as a TCS by changing the positions of the valves constituting the front wheel hydraulic circuit 61 and the center wheel hydraulic circuit 62 described above.
  • FIG. 2 when the spool of the front wheel TCS switching valve 611 is in the upper position and when the spool of the center wheel TCS switching valve 621 is in the upper position, the TCS function is cut off.
  • the TCS function is effective when the spool of the front wheel TCS switching valve 611 is in the lower position and when the spool of the center wheel TCS switching valve 621 is in the lower position. Operates on.
  • the pressure oil output from the front wheel TCS switching valve 611 is supplied to the electromagnetic proportional control valves 612 and 613, and in accordance with an electrical signal from the TCS controller 7
  • the opening degree of the proportional control valves 612 and 613 is adjusted, and the pressure oil output from the electromagnetic proportional control valves 612 and 613 is supplied to the front brake 41 via the shuttle valves 614 and 615.
  • the pressure oil output from the center wheel TCS switching valve 621 is supplied to the electromagnetic proportional control valves 622 and 623, and the pressure oil output from the electromagnetic proportional control valves 622 and 623.
  • the oil is supplied to the center brake 42 via shuttle valves 624 and 625.
  • the TCS controller 7 monitors the rotational speed of the wheels 4 detected by the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR, and determines the solenoid according to the slip rate state of each wheel 4. Electric signals to 612A, 613A, 622A, and 623A are output.
  • each electromagnetic proportional control valve 612, 613, 622, 623 is adjusted, and the braking force of the front brake 41 and the center brake 42 is adjusted.
  • the TCS controller 7 performs control such that the driving force of each wheel 4 is adjusted to an optimum value and the course trace performance during turning is ensured.
  • the pressure oil output from the front wheel brake valve 521 is supplied to the front brake 41 via the shuttle valves 614 and 615, and the brake pedal 523 It operates as a normal brake whose braking force increases according to the amount of depression.
  • the pressure oil output from the center wheel brake valve 522 is supplied to the center brake 42 via the shuttle valves 624 and 625, and similarly functions as a normal brake.
  • the electromagnetic proportional control valves 612, 613, 622, and 623 are also used as control valves for retarder control. According to the retarder command signal from the TCS controller 7, the electromagnetic proportional control valves 612, 613, 622, and 623 are used. Is adjusted.
  • FIG. 3 shows the configuration of the TCS controller 7 that performs the TCS control described above.
  • the TCS controller 7 includes a memory 71 and an arithmetic processing unit 72 as storage devices.
  • the memory 71 stores a program for operating on the arithmetic processing unit 72, a map for controlling the TCS sliding mode, and the like, and is read in response to a request from the arithmetic processing unit 72.
  • rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR, articulate angle sensor 7A, TCS system switch 7B, retarder operating lever 7C, acceleration sensor 7D, and pressure sensors 616, 617, 626. 627 is connected.
  • the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR and the acceleration sensor 7D are connected to the arithmetic processing unit 72 via LPFs (Low Pass Filters) 73, 74, and the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL,
  • the rotational speed signal output from the 43CR and the acceleration signal output from the acceleration sensor 7D have the rotational speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, ⁇ cr of each wheel 4 and the dump truck 1 in a state where high-frequency components such as disturbance are removed. Is input to the arithmetic processing unit 72 as acceleration acting in the traveling direction.
  • solenoids 611A, 621A of the TCS switching valves 611, 621 and solenoids 612A, 613A of the electromagnetic proportional control valves 612, 613, 622, 623 of the TCS control hydraulic circuit 6 are provided on the output side of the arithmetic processing unit 72.
  • 622A and 623A are electrically connected.
  • the arithmetic processing unit 72 is electrically connected to the engine controller 2 and the transmission controller 3, and is configured to be able to exchange information between each other.
  • the arithmetic processing unit 72 sends various information necessary for TCS control and interaxle differential control, such as the engine output torque value from the engine controller 2 and the gear position information and lockup information from the transmission controller 3 to the engine. It can be obtained from the controller 2 and the transmission controller 3.
  • Such an arithmetic processing unit 72 includes a vehicle speed estimation device 80, a control permission determination unit 81, a control start determination unit 82, a control end determination unit 83, a braking mechanism control unit 84, a differential adjustment mechanism control unit 85, and a retarder control. Means 86 is provided.
  • the braking mechanism control means 84 and the differential mechanism control means 85 constitute the drive control device of the present application.
  • the control permission determination unit 81 determines whether or not TCS control is permitted. Specifically, the control permission determination means 81 is based on the operation status of the TCS system switch 7B, the operation status of the brake pedal 523, the gear position information of the transmission 1B, the control status of retarder control, and the operation status of an accelerator pedal (not shown). Thus, it is determined whether or not the TCS control can be permitted.
  • the control start determination means 82 is a part that determines whether or not the start condition of the brake control of the TCS is satisfied. The start condition is determined based on each wheel 4 detected by the rotation speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR. Based on the rotation speed signal. Specifically, the control start determination unit 82 performs the TCS control and the interface when the difference between the rotational speeds of the left and right wheels and the rotational speed difference between the front and rear wheels are equal to or greater than a predetermined threshold stored in the memory 71. A determination is made to start at least one of the axle differential controls.
  • the control end determination unit 83 is a part that determines the end of the TCS control and the interaxle differential control. In this embodiment, the control end determination means 83 refers to the control deviation of each wheel 4 obtained by the braking mechanism control means 84, and controls the front wheel 4 brake control, the center wheel 4 brake control, and the interaxle differential control. Determine the end of.
  • the braking mechanism control means 84 is a part that generates and outputs a TCS control command.
  • the generation of the control command is based on the vehicle speed V of the dump truck 1 estimated by the vehicle speed estimation device 80 to be described later, the radius r of the wheel 4, and the rotational speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, and ⁇ cr of each wheel 4.
  • the actual slip ratio ⁇ of each wheel 4 is calculated by the following equation (1).
  • ⁇ (r ⁇ V) / r ⁇ (1)
  • the target slip ratio ⁇ is calculated based on the following equation (2).
  • ⁇ ⁇ s + ⁇ a (2)
  • the braking mechanism control means 84 calculates a control deviation S from the calculated actual slip ratio ⁇ and target slip ratio ⁇ based on the following equation (3).
  • S ⁇ (3)
  • the braking mechanism control means 84 outputs the engine output torque transmitted from the engine controller 2, the gear position information transmitted from the transmission controller 3, and the specification data of the dump truck 1 stored in the memory 71 in advance. Is used to estimate the traction force, which is the force transmitted from the wheel 4 to the road surface.
  • the braking mechanism control means 84 applies a sliding mode control control law to the vehicle model of the dump truck 1 from the calculated control deviation S and the estimated traction force, whereby a hydraulic circuit for TCS control.
  • the brake force of each wheel 4 is controlled by generating and outputting control signals for the six solenoids 611A, 612A, 613A, 621A, 622A, and 623A.
  • the differential adjustment mechanism control means 85 generates a control command for controlling the differential binding force of the differential mechanism 1C, and outputs the generated control command to the differential adjustment mechanism 1CA. That is, the differential adjustment mechanism control means 85 generates a control command for restricting the differential of the differential mechanism 1C when the control start determination means 82 determines that the interaxle differential control is to be performed. Output to 1CA.
  • the retarder control means 86 is a part that realizes constant speed traveling control based on information such as the payload of the dump truck 1 and the gradient condition detected by the acceleration sensor 7D, and the retarder operating lever 7C is turned on. In this case, constant speed running control is performed by generating and outputting control commands to the solenoids 611A, 612A, 613A, 621A, 622A, and 623A and performing braking control of the front brake 41 and the center brake 42.
  • FIG. 4 shows a detailed configuration of the vehicle speed estimation device 80.
  • the vehicle speed estimation device 80 includes reference wheel speed calculation means 801, reference speed calculation means 802, and vehicle speed estimation means 805.
  • the reference wheel speed calculation means 801 calculates the rotational speed ⁇ min of the wheel 4 having the smallest rotational speed among the rotational speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, ⁇ cr of the wheels 4 detected by the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, 43CR.
  • the reference wheel speed Vre1 is calculated based on the following equation (4) using the radius r of the wheel 4.
  • Vre1 r ⁇ ⁇ min (4)
  • the reason why the rotation speed ⁇ of the wheel 4 having the lowest rotation speed is selected is that the wheel 4 is considered to be in a state of the least slip among all the wheels 4 of the dump truck 1.
  • the reference speed calculation means 802 is a part for calculating the reference speed Vre2 from the acceleration filter value input via the LPF 74. Specifically, the reference speed calculation means 802 calculates an acceleration filter value input during traveling of the dump truck 1 as an acceleration acceleration / deceleration component, and the previous estimated vehicle speed V according to the traveling state of the dump truck 1. Is added with the integrated value of the acceleration acceleration / deceleration component to set a reference speed Vre2 as a new estimated vehicle speed V candidate. As will be described in detail later, the reference speed calculation means 802 further decelerates the brake command by TCS control when the acceleration acceleration / deceleration component is less than 0 and the transmission 1B is in the unlocked release state. In order to prevent this, the previous estimated vehicle speed V is set as the reference speed Vre2 without performing integration processing.
  • the vehicle speed estimation means 805 Based on the reference wheel speed Vre1 calculated by the reference wheel speed calculation means 801 and the reference speed Vre2 calculated by the reference speed calculation means 802, the vehicle speed estimation means 805 finally performs TCS control of the braking mechanism control means 84. This is a part for estimating the vehicle speed V used in equation (1). As shown in FIG. 5, the vehicle speed estimation unit 805 includes a vehicle speed setting unit 814, a vehicle state determination unit 815, and a driving force control change unit 816. The vehicle speed setting means 814 is a part that finally sets the vehicle speed V based on the inputted reference speed Vre2 and reference wheel speed Vre1. Further, the vehicle speed setting means 814 determines whether the reference speed Vre2 calculated by the reference speed calculation means 802 is too large or too small.
  • the vehicle speed V is referred to as the reference wheel.
  • Estimated speed Vre1 As will be described in detail later, the vehicle speed V is estimated as shown in the following Table 1 according to the traveling state of the dump truck 1.
  • the vehicle state determination unit 815 is a part that determines a balance state between the estimated vehicle speed V calculated by the vehicle speed setting unit 814 and the braking control by the braking mechanism control unit 84, and includes the first threshold value changing unit 815A and the second threshold value changing unit 815A.
  • a threshold changing unit 815B is provided.
  • the braking mechanism control means 84 determines whether or not the control deviation S calculated by the above formulas (1) to (3) is within a predetermined range. Estimated by the vehicle speed setting means 814 based on whether or not the braking control amount output from the mechanism control means 84 is equal to or greater than a predetermined threshold, and whether or not these braking control amounts have been maintained for a certain period of time. This is a part for determining whether the balance state of the vehicle speed V and the braking control by the braking mechanism control means 84 is appropriate.
  • the first threshold value changing unit 815A determines whether or not the magnitude of the articulate angle output from the articulate angle sensor 7A exceeds, for example, 20 ° when the vehicle state determination unit 815 determines the threshold value of the balance state. This is a part for changing the threshold value of the control deviation S, the threshold value of the braking control amount, and the elapsed time setting for determination.
  • the second threshold value changing unit 815B has a change amount per unit time of the articulate angle signal output from the articulate angle sensor 7A exceeding, for example, 10 ° / sec. This is a part for changing the above-described range of the control deviation S, the threshold value of the braking control amount, and the elapsed time setting for determination.
  • (6-1) Input processing S1 This is a process for inputting various state data of the dump truck 1 to the vehicle speed estimation device 80 in order to estimate the vehicle speed by the vehicle speed estimation device 80.
  • the vehicle speed estimation device 80 includes the rotational speed from the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR, flag information indicating whether TCS control is being controlled, and whether lockup switching has been performed. Flag information indicating whether the accelerator operation is ON or OFF, and flag information indicating whether or not the left and right wheels have a rotational deviation.
  • the reference wheel speed calculation process S2 is performed by the reference wheel speed calculation means 801. Specifically, first, the reference wheel speed calculation means 801 determines the maximum rotational speed ⁇ max and the minimum from the rotational speeds ⁇ fl, ⁇ fr, ⁇ cl, and ⁇ cr of each wheel 4 input from the rotational speed sensors 43FL, 43FR, 43CL, and 43CR. Is selected, and the maximum reference wheel speed and the minimum reference wheel speed are calculated based on the equation (4). Next, the reference wheel speed calculation means 801 calculates the difference in the reference wheel speed of each wheel 4 by taking the difference between the minimum reference wheel speed and the maximum reference wheel speed.
  • the reference wheel speed calculation means 801 selects the minimum reference wheel speed as the reference wheel speed Vre1.
  • Acceleration signal filter processing S3 In the acceleration signal filter processing S3, the acceleration signal output from the acceleration sensor 7D is filtered by the LPF 74 to remove noise, a vehicle shake component, and the like, and the filtered acceleration filter value is used as a vehicle speed estimation device. Output to 80.
  • Vehicle state determination processing S4 is performed by the vehicle state determination means 815 in the vehicle speed estimation means 805, and as shown in FIG. 7, the dump truck 1 is stopped, reverse determination processing S41, vehicle speed error estimation first determination processing. S42, vehicle speed error estimation second determination processing S43, lockup determination processing S44, control cancellation determination processing S45, shift determination processing S46, and front-rear rotational speed difference determination processing S47 are performed.
  • the determination process S41 when stopping and moving backward, it is determined that the vehicle is stopped when the maximum reference wheel speed is 0 or less and the accelerator operation is off, and the vehicle speed estimation in this embodiment sets the forward direction of the dump truck 1 to be positive. Therefore, when the speed stage of the dump truck 1 is set to R1 or R2, it is determined that the vehicle is moving backward, and the sign of the accelerometer filter value is reversed.
  • the vehicle speed error estimation first determination process S42 is performed by the counters 1 to 5 according to the value of the control deviation S calculated by the braking mechanism control means 84 in the processes S420 to S424. By incrementing or clearing the value, it is determined whether or not a certain period of time has elapsed with the value of the control deviation S in a certain range. Specifically, in process S420, it is determined whether or not the control deviation S of each wheel 4 is in the range of 0.05 to 0.2. As shown in the flowchart of FIG. 9, the determination is made by selecting one of the front, rear, left and right wheels 4 (process T1), and the value of the control deviation S of the selected wheel 4 is determined in each of the processes S420 to S424. It is determined whether or not it is within the range of the control deviation S set in (Step T2).
  • the counter 1 is incremented (process T3), and it does not enter In step S5, the counter 1 is cleared (process T4), and the control deviation S values for all the wheels 4 are determined repeatedly (process T5).
  • the process S421 if the value of the control deviation S of each wheel 4 is within the range of 0.125 to 0.275, the counter 2 is incremented, and if not, the counter 2 is counted. To clear. Further, in process S422, the counter 3 is incremented or cleared depending on whether or not the control deviation S of each wheel 4 is in the range of 0.2 to 0.35.
  • control deviation S of each wheel 4 is calculated.
  • the counter 4 is incremented or cleared depending on whether it is within the range of 0.275 to 0.425, and in the process S424, whether or not the control deviation S of each wheel 4 is within the range of 0.35 to 0.5.
  • Counter 5 is incremented or cleared.
  • the vehicle state determination unit 815 determines whether any of the values of the counters 1 to 5 of each wheel 4 is greater than 400 (4 seconds), for example. (Processing S425) In the case where it is large, the slip ratio is larger than the original target value and the state continues for a certain time (4 seconds) or more, and the vehicle speed V set by the vehicle speed setting means 814 is the actual speed. It is determined that the vehicle speed is different from the vehicle speed, the first erroneous estimation flag is set to ON (processing S426), and the processing ends.
  • vehicle state determination means 815 determines that vehicle speed V set by vehicle speed setting means 814 is correct. Then, the first erroneous estimation flag is set to OFF (processing S427), and the processing is terminated.
  • the vehicle state determination means 815 performs a vehicle speed error estimation second determination process.
  • the vehicle speed error estimation second determination process S43 is performed when the process shown in the flowchart of FIG. 10 is performed, and when a certain time has elapsed with a small control deviation and a large braking control amount, the vehicle speed setting means 814.
  • the vehicle speed V set in is likely to be incorrect, so this is determined.
  • the braking control amount of both the left and right wheels 4 of the center is not less than a certain threshold value K1, and the value of the control deviation S of the left and right wheels 4 of the center is less than 0.1.
  • the vehicle state determination means 815 determines whether or not the center counter exceeds, for example, 100 (1 second) (processing S434). If the articulate angle is large and the vehicle is in a turn and the difference between the inner and outer wheels is caused by the turn, the vehicle speed V is likely to be erroneously estimated, so the second erroneous estimation flag is set to ON (step S435) and does not exceed In this case, the second erroneous estimation flag is set to OFF (step S436), and the process ends. If it is determined that the articulate angle is 20 ° or less, the vehicle state determination unit 815 determines whether or not the center counter exceeds, for example, 300 (3 seconds) (processing S437). Sets the second erroneous estimation flag to ON (step S438), and if not exceeded, sets the second erroneous estimation flag to OFF (step S439) and ends the processing.
  • the center counter for example, 100 (1 second)
  • the vehicle state determination means 815 performs a lockup determination process S44.
  • the lockup determination process S44 is a process for determining the lockup state when the speed stage command is other than neutral, and the switch flag information is turned on for a certain period of time after the lockup release command is output. The other cases are determined to be off.
  • the vehicle state determination unit 815 performs a control cancel determination process S45 for determining whether or not to cancel the TCS control.
  • the control cancel determination process S45 includes a front wheel 4 counter process S450, a center wheel 4 counter process S451, a front center braking control amount total value determination counter process S452, and a control cancel.
  • the flag / control-in-progress determination cancel flag determination process S453 is sequentially executed.
  • the counter process S450 of the front wheel 4 executes processes T6 to T10 shown in the flowchart of FIG.
  • the vehicle state determination means 815 determines whether the braking control amount of the left and right front wheels 4 is equal to or greater than a predetermined threshold, the control deviation S of the left and right front wheels is less than 0.1, or the articulate angle exceeds 20 °. Then, it is determined whether the change per unit time of the articulate angle exceeds 10 ° / sec (processing T6). If it is determined that all the conditions are satisfied, the vehicle state determination unit 815 increments the front counter and sets the value of the front delay counter to 0 (processing T7).
  • the vehicle state determination means 815 increments the front delay counter (process T8), determines whether the front delay counter exceeds 100 (1 second) (process T9), and 100 If not exceeded, the process is terminated. When the front delay counter exceeds 100, the vehicle state determination means 815 sets the front counter to 0, sets the front delay counter to 101 (process T10), and ends the process. In the counter process S451 for the center wheel 4, the value of the center counter and the value of the center delay counter are set in the same procedure as described above, and the process ends.
  • the vehicle state determination means 815 executes front center braking control amount total value determination counter processing S452, and more specifically, executes processing shown in the flowchart of FIG.
  • the vehicle state determination unit 815 acquires the braking control amount of each wheel 4 output from the braking mechanism control unit 84, and calculates the total value of the braking control amount (processing T11). The calculation is performed by adding the larger one of the braking control amounts of the front left and right wheels 4 and the larger one of the braking control amounts of the center left and right wheels 4.
  • the vehicle state determination unit 815 determines whether or not the total value of the braking control amounts is equal to or greater than a predetermined threshold (process T12). (Processing T13), otherwise, the braking control amount total counter is set to 0 (Processing T14), and the processing is terminated.
  • the vehicle state determination unit 815 performs a control cancel flag / in-control determination cancel flag determination process S453. Specifically, the process of FIG. 14 is executed.
  • the vehicle state determination means 815 determines whether or not the articulate angle exceeds 20 ° (process T15). If the articulate angle exceeds 20 °, the front counter and the center counter further increase 100 (1 second). ), Or whether the brake control amount total counter is 200 (2 seconds) or more, whether any condition is satisfied (process T16), and if any condition is satisfied In order to prevent the vehicle speed V from being erroneously estimated during turning and to prevent excessive braking, the control cancel flag is turned on (process T17), and if not satisfied, the control cancel flag is turned off (step S17). Process T18).
  • the vehicle state determination means 815 further determines whether or not the front counter and the center counter exceed 300 (3 seconds), and the braking control amount total counter is 200 (2 seconds). It is determined whether any of the above conditions is satisfied (process T19). If any of the conditions is satisfied, the vehicle speed V is likely to be erroneously estimated during the turn, and the brake is applied excessively. In order to prevent this, the control cancel flag is turned on (process T20), and if not satisfied, the control cancel flag is turned off (process T21).
  • the vehicle state determination means 815 performs a shift determination process S46.
  • the shift determination process S46 is a process for determining whether or not the transmission 1B is shifting, and determines the shift state of the transmission 1B based on the shift signal of the transmission controller 3.
  • the vehicle state determination unit 815 performs a front-rear rotational speed difference determination process S47.
  • the front-rear rotational speed difference determination process S47 is a process for determining whether the front-rear rotational speed difference of the output shaft of the transmission 1B is large. When the front-rear rotational speed difference is equal to or greater than a certain threshold, there is a front-rear rotational difference. Is determined.
  • the control end determination unit 83 outputs a command as to whether or not to cancel the TCS control to the braking mechanism control unit 84, and the braking is performed. Based on this, the mechanism control means 84 performs processing for performing TCS control or canceling.
  • the reference speed calculation unit 802 first calculates an acceleration filter value as an acceleration acceleration / deceleration component (processing S61). Next, the reference speed calculation means 802 determines whether the calculated acceleration acceleration / deceleration component is less than 0 and the lock-up switching flag information is on (step S62). If it is determined that the acceleration acceleration / deceleration component is less than 0 and the lock-up switching flag information is on, the reference speed calculation unit 802 sets the previous estimated vehicle speed V as the reference speed Vre2 (processing S63).
  • the reference speed calculation unit 802 adds the integrated value of the acceleration acceleration / deceleration component to the previous estimated vehicle speed V (process S64).
  • the acceleration acceleration / deceleration component integration can be calculated by multiplying the acceleration acceleration / deceleration component value calculated at a predetermined sampling cycle by the sampling time.
  • the reference speed correction process S8 is performed by the vehicle speed estimation unit 805, and specifically, the process is performed as shown in the flowchart of FIG.
  • the vehicle speed estimation means 805 determines whether the accelerator is turned off or whether the reference wheel speed Vre1 is less than 0.3 m / sec (processing S81). When the condition of the process S81 is satisfied, the vehicle speed estimation unit 805 determines that the vehicle is not in a slip state, sets the estimated vehicle speed V to the reference wheel speed Vre1, and calculates an amount obtained by subtracting the reference wheel speed Vre1 from the reference speed Vre2. The integral value correction amount is set (processing S82). When the condition of the process S81 is not satisfied, the vehicle speed estimation unit 805 determines whether the reference speed Vre2 is less than a predetermined value of the reference wheel speed Vre1, for example, less than 1/2 (process S83).
  • the vehicle speed estimation unit 805 determines that the brake may be applied excessively in the brake control by TCS if the estimated vehicle speed V becomes too small. For example, refer to the estimated vehicle speed V.
  • the wheel speed Vre1 is set to 1 ⁇ 2, and an amount obtained by subtracting 1 ⁇ 2 of the reference wheel speed Vre1 from the reference speed Vre2 is set as an integrated value correction amount (processing S84).
  • the vehicle speed estimation unit 805 determines whether the reference speed Vre2 is larger than the reference wheel speed Vre1 (process S85).
  • the vehicle speed estimation unit 805 determines that the estimated vehicle speed V does not exceed the reference wheel speed Vre1, sets the estimated vehicle speed V to Vre1, and uses the reference speed Vre2 as a reference wheel. An amount obtained by subtracting the speed Vre1 is set as an integral value correction amount (processing S86).
  • the vehicle speed estimation unit 805 has the control deviation S of all the wheels calculated by the braking mechanism control unit 84 by the equation (3) less than 0.1 and the acceleration acceleration / deceleration component is It is determined whether it is less than ⁇ 0.1 m / sec 2 (processing S87).
  • the vehicle speed estimation unit 805 further increases the control deviation S when the control deviation S is decelerated even though the control deviation S should be in an appropriate range, and the braking force due to the control of the braking mechanism is increased. Therefore, the estimated vehicle speed V is set to the previous estimated vehicle speed V, and the amount obtained by subtracting the previous estimated vehicle speed V from the reference speed Vre2 is set as the integral value correction amount. (Process S88).
  • the reference speed Vre2 calculated by the reference speed calculation unit 802 is set as the estimated vehicle speed V as it is (process S89).
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can apply also to the case as shown below. That is, the vehicle speed estimation device 80 described above is applied to the articulated dump truck 1, but the present invention is not limited to this. That is, the present invention can be applied to a rigid dump truck, and is not limited to a dump truck, and can also be applied to a construction vehicle having wheels such as a wheel loader. In the above embodiment, the vehicle speed estimation device 80 is used for estimating the vehicle speed of TCS control. However, the present invention is not limited to this, and is used for estimating the vehicle speed in the ABS control of an all-wheel drive construction vehicle. May be. In addition, the specific structure, shape, and the like in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
  • the present invention can be used for a traction control device for an all-wheel drive construction vehicle.
  • SYMBOLS 1 Construction vehicle (dump truck), 4 ... Wheel, 7D ... Acceleration detection means (acceleration sensor), 43FL, 43FR, 43CL, 43CR ... Rotation speed detection means (rotation speed sensor), 80 ... Vehicle speed estimation apparatus, 801 ... Reference wheel speed calculation means, 802 ... reference speed calculation means, 805 ... vehicle speed estimation means, 814 ... vehicle speed setting means, 815 ... vehicle state determination means, 815A ... first threshold value changing section, 815B ... second threshold value changing section, 816 ... Driving force control changing means

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Abstract

　車両速度推定装置及び駆動力制御装置（８４）を備えたトラクションコントロール装置は、車両速度推定装置で推定された建設車両の車両速度、及び、駆動力制御装置（８４）による駆動力制御のバランス状態の適否を判定する車両状態判定手段（８１５）と、車両状態判定手段（８１５）で判定されたバランス状態が不適であると判定されたら、駆動力制御装置（８４）による駆動力制御の状態を変更する駆動力制御変更手段（８１６）とを備えている。

Description

トラクションコントロール装置
　本発明は、トラクションコントロール装置に関する。
　従来、駆動スリップを抑えるために、自動車等の車両には、トラクションコントロール装置等が搭載されることがあり、このトラクションコントロール装置によれば、加速操作や低μ路走行等で駆動スリップが生じると、ブレーキの制動制御やエンジンの駆動力制御を行って、車輪に適切なトラクションを生じさせてスリップが生じるのを防止できることが知られている。
　ここで、二輪駆動の自動車にトラクションコントロール装置を搭載した場合には、駆動輪ではない従動輪の回転速度をセンサ等で検出することにより、容易に車両速度の推定を行うことができる。
　しかし、四輪駆動車等の全輪駆動の車両では、すべての車輪が駆動輪とされているため、すべての車輪で駆動スリップが生じる場合があり、車輪の回転速度を検出するだけでは、車両速度の推定を正確に行うことが困難であるという問題がある。
　そこで、このような全輪駆動の車両において、車輪の回転速度センサと、加速度センサとを搭載し、回転速度センサによる各車輪の回転速度に基づいて、参照すべきセレクト車輪を選択し、このセレクト車輪の回転速度と、加速度センサの出力に基づいて、車両速度の推定を行う技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１－８２１９９号公報
　しかしながら、前記特許文献１に記載の技術は、スリップの収束を前提としており、その収束の条件は、目標とする車輪速度に各車輪の車輪速度が一定の偏差内に収まることとしている。しかしながら、ダンプトラックのような建設車両にあっては、不整地での走行を前提とし、路面状態は絶えず変化し、どの車輪が滑っている、又は滑りやすい状態にあるかも時々刻々と変化するため、外乱要素が大きく高精度に車両速度を推定することができない。
　従って、スリップ状態が継続し、加速度を積分する状態が長時間継続すれば、加速度の誤差も時間とともに累積していき、その結果、推定される車両速度の誤差が大きくなってしまう。
　車両速度が実際の車両速度よりも過大に推定されると、実際よりもスリップが小さいと判断され、トラクションコントロール装置によるブレーキの制御量は弱くなり、より大きなスリップが発生してしまうという問題がある。
　一方、車両速度が実際の車両速度よりも過小に推定されると、実際よりもスリップが大きいと判断され、トラクションコントロール装置によるブレーキの制御量は強くなり、本来出し得る車両速度で走行することができないという問題がある。
　すなわち、車両速度の推定が誤った状態で駆動力制御とのバランス状態が続くと適切な駆動力を得られなくなってしまう。
　本発明の目的は、車両速度の推定にあたり、実際の車両速度との誤差が生じた場合であっても、適切に制御することのできるトラクションコントロール装置を提供することにある。
　本発明に係るトラクションコントロール装置は、
　全輪駆動の建設車両の車両速度を推定するために、各車輪の回転速度を検出する回転速度検出手段、及び、前記回転速度検出手段で検出された回転速度から参照車輪速度を算出する参照車輪速度算出手段を有する車両速度推定装置と、
　前記車両速度推定装置で推定された車両速度に基づいて、前記建設車両の駆動力の制御を行う駆動力制御装置を備えたトラクションコントロール装置であって、
　前記車両速度推定装置で推定された前記建設車両の車両速度、及び、前記駆動力制御装置による駆動力制御のバランス状態の適否を判定する車両状態判定手段と、
　前記車両状態判定手段で判定されたバランス状態が不適であると判定されたら、前記駆動力制御装置による駆動力制御の状態を変更する駆動力制御変更手段とを備えていることを特徴とする。
　本発明によれば、車両状態判定手段により、車両速度推定装置によって推定される車両速度と、駆動力制御装置による駆動力制御のバランス状態が不適であると判定されると、駆動力制御変更手段により、駆動力制御の状態が変更されることとなるので、推定される車両速度の誤差の累積を防止することができ、トラクションコントロール装置による適切な制御状態に復帰することができる。
　本発明では、
　前記駆動力制御装置は、前記建設車両の制動機構を制御する制動機構制御手段を備え、
　前記制動機構制御手段は、前記回転速度検出手段で検出された回転速度から各車輪のスリップ率を算出し、算出されたスリップ率が一定の目標値に収束するように、前記制動機構の制御を行い、
　前記車両状態判定手段は、
　前記制動機構制御手段で算出されたスリップ率が前記目標値よりも大きく、かつ一定の閾値以上の状態が一定時間経過しているときに、バランス状態が不適であると判定するのが好ましい。
　この発明によれば、トラクションコントロール装置による制御中、制動機構制御手段による制動機構の制御を行い、スリップ率を目標値に収束させるようにしているので、スリップ率が一定の閾値以上の状態で一定時間経過しても変化していないとすれば、車両速度の推定が誤っており、推定された車両速度に基づく制動機構の制御が誤った状態でバランスしているものと判断される。このような場合、駆動力制御変更手段による駆動力制御状態の変更によって、誤ったバランス状態を回避して、トラクションコントロール装置を適切な制御状態に復帰させることができる。
　本発明では、
　前記車両状態判定手段は、
　前記制動機構制御手段による前記制動機構の制動制御量が一定の閾値以上にあり、かつ一定の閾値以上の状態が一定時間以上経過しているときに、バランス状態が不適であると判定するのが好ましい。
　この発明によれば、トラクションコントロール装置による制御中、制動機構の制動制御量が一定の閾値以上の状態にあり、その状態が一定時間以上経過しても復帰しないというのは、車両速度の推定が誤った状態であり、駆動力制御とのバランス状態が不適切であると考えられるため、駆動力制御変更手段による駆動力制御状態の変更によって、誤ったバランス状態を回避して、トラクションコントロール装置を適切な制御状態に復帰させることができる。
　本発明では、
　前記車両状態判定手段は、
　前記制動機構制御手段で算出される左右の車輪のスリップ率がともに一定の閾値以下であり、かつ前記制動機構制御手段による前記制動機構の制動制御量が一定の閾値以上であり、その状態が一定時間経過しているときに、バランス状態が不適であると判定するのが好ましい。
　この発明によれば、スリップ率が一定の閾値以下であり、かつ制動制御量が一定の閾値以上の状態が一定時間経過するということは、車速推定が誤っていると考えられるため、駆動力制御変更手段による駆動力制御状態の変更によって、誤ったバランス状態を回避して、トラクションコントロール装置を適切な制御状態に復帰させることができる。
　本発明では、
　前記建設車両は、アーティキュレート式のダンプトラックであり、
　前記建設車両のアーティキュレート角を検出するアーティキュレート角検出手段を備え、
　前記車両状態判定手段は、
　検出されたアーティキュレート角に応じて、前記スリップ率の閾値、前記制動制御量の閾値、及び、判定のための経過時間のうち、少なくともいずれかを変更する第１閾値変更部を備えているのが好ましい。
　この発明によれば、車両状態判定手段が第１閾値変更部を備えていることにより、アーティキュレート角として検出される建設車両のステアリングの切り角に応じて各種閾値、判定のための経過時間が変更されるため、車両状態判定手段は、運転状況に応じてバランス状態の判定を行うことができる。
　本発明では、
　前記建設車両は、アーティキュレート式のダンプトラックであり、
　前記建設車両のアーティキュレート角を検出するアーティキュレート角検出手段を備え、
　前記車両状態判定手段は、
　検出されたアーティキュレート角の単位時間あたりの変化量に応じて、前記スリップ率の閾値、前記制動制御量の閾値、及び、判定のための経過時間のうち、少なくともいずれかを変更する第２閾値変更部を備えているのが好ましい。
　この発明によれば、車両状態判定手段が第２閾値変更部を備えていることにより、アーティキュレート角の単位時間あたりの変化量として検出される建設車両のステアリング操作速度に応じて、各種閾値、判定のための経過時間が変更されるため、同様に、運転状態に応じたバランス状態の判定を行うことができる。
　本発明では、
　前記車両状態判定手段は、前記制動機構制御手段による制動制御量が、
　左右の車輪ともに、一定の閾値以上であること、
　左右の車輪の制御量の合計値が一定の閾値以上であること、
　全輪全ての制御量の合計値が一定の閾値以上であること、
　走行方向前方に配置されるフロント車輪の左右の車輪のうち、大きな方の制動制御量と、フロント車輪よりも後方側に配置され、制動機構により制動される車輪の左右の車輪のうち、大きな方の制動制御量との合計値が一定の閾値以上であること、
の少なくともいずれかを満たすことを条件として、バランス状態が不適であると判定するのが好ましい。
　この発明によれば、前述した条件の場合には、制動機構制御手段による制動制御量が、過大であると判定できるため、駆動力制御変更手段による駆動力制御状態の変更によって、誤ったバランス状態を回避して、トラクションコントロール装置を適切な制御状態に復帰させることができる。
　本発明では、
　前記駆動力制御変更手段は、
　前記車両速度推定装置により推定される車両速度を、前記参照車輪速度算出手段で算出された参照車輪速度に設定することにより、駆動力制御を変更するのが好ましい。
　この発明によれば、車両状態判定手段でバランス状態が不適切であると判定されたら、駆動力制御変更手段が、推定される車両速度を、参照車輪速度算出手段で算出された参照車輪速度に設定することにより、推定される車両速度を上げることとなるので、計算上のスリップ率が減少し、制動機構制御手段による制動制御量を弱めることができる。
　本発明では、
　前記駆動力制御変更手段は、
　前記駆動力制御装置による制御を解除することにより、駆動力制御を変更するのが好ましい。
　この発明によれば、車両状態判定手段でバランス状態が不適切であると判定されたら、駆動力制御変更手段が、駆動力制御装置による制御を解除することとなるので、トラクションコントロール装置による不適切な制御を回避することができる。
本発明の一実施形態に係る建設車両の構成を示す模式図。 前記実施形態における建設車両の油圧回路図。 前記実施形態におけるＴＣＳコントローラの機能ブロック図 前記実施形態における車両速度推定装置の機能ブロック図。 前記実施形態における車両速度推定手段の機能ブロック図。 前記実施形態の作用を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における車両状態判定処理を説明するためのフローチャート。 前記実施形態における加速度加減速成分の積分処理の手順を表すフローチャート。 前記実施形態における車両速度推定手段による車両速度の推定の処理を説明するためのフローチャート。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔１〕ダンプトラック１の構成
　図１には、本発明の実施形態に係るダンプトラック１が示されている。ダンプトラック１は、前後に独立した車体フレームを有するアーティキュレート式であり、ダンプトラック１を構成する車両本体は、エンジン１Ａ、変速機１Ｂ、差動機構１Ｃ～１Ｆ、および差動調整機構１ＣＡを備えている。エンジン１Ａの出力は、エンジンコントローラ２により制御され、変速機１Ｂに伝達される。変速機１Ｂは、図示しないトルクコンバータを備えて構成され、変速機コントローラ３により変速機１Ｂの変速制御が行われる。
　そして、エンジン１Ａから変速機１Ｂに伝えられた回転駆動力は、差動機構１Ｃ～１Ｆを経て全車輪４を回転させ、路面に伝達される。
　ここで、差動機構１Ｃは、差動調整機構１ＣＡを備えており、差動機構１Ｃにおける差動は、差動調整機構１ＣＡにより拘束できるようになっている。また、差動機構１Ｄ、１Ｅは、左右輪の差動のみを許容するように構成されており、このため、差動機構１Ｅは、前後輪の差動は許容されないいわゆる直結状態となっている。
　このような車両本体の車輪４の部分には、フロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２が設けられ、フロントブレーキ４１およびセンタブレーキ４２は、ブレーキ油圧回路５およびＴＣＳ制御用油圧回路６に油圧接続されている（図２参照）。
　そして、制動機構は、フロントブレーキ４１、センタブレーキ４２、ブレーキ油圧回路５、およびＴＣＳ制御用油圧回路６を備えて構成される（図２参照）。
　また、詳しくは後述するが、各車輪４には、車輪４の回転速度を検出するための回転速度センサ（回転速度検出手段）４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲが設けられている。各回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲで検出された回転速度信号は、ＴＣＳコントローラ７に電気信号として出力される。
　さらに、このＴＣＳコントローラ７には、ダンプトラック１のアーティキュレート角（屈折角）を検出するアーティキュレート角センサ７Ａと、ダンプトラック１の前後方向に作用する加速度を検出する加速度センサ（加速度検出手段）７Ｄが設けられており、アーティキュレート角センサ７Ａで検出されたアーティキュレート角、および加速度センサ７Ｄで検出された加速度は、ＴＣＳコントローラ７に電気信号として出力される。
　また、ＴＣＳコントローラ７には、ＴＣＳ制御をキャンセルするためのＴＣＳシステムスイッチ７Ｂが電気的に接続されている。
　ＴＣＳコントローラ７は、油圧回路５，６を介してフロントブレーキ４１およびセンタブレーキ４２のブレーキトルクを制御するとともに、差動調整機構１ＣＡの差動拘束力を調整するインタアクスルデフ制御を行う。また、ＴＣＳコントローラ７は、リターダ制御用のコントローラも兼ねており、リターダ速度設定用のリターダ操作レバー７Ｃからの操作信号に基づいて、リターダ制御を行う。
〔２〕ブレーキ油圧回路５の構成
　図２には、ダンプトラック１のブレーキ油圧回路５が示されている。ここで、フロントブレーキ４１およびセンタブレーキ４２は、多板ブレーキ４１１，４２１およびスラックアジャスタ４１２，４２２を備えて構成され、スラックアジャスタ４１２，４２２が、ブレーキ油圧回路５およびＴＣＳ制御用油圧回路６に油圧接続されている。
　フロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２は、全て油圧によって制御され、ブレーキ油圧回路５から圧油が出力されると、ＴＣＳ制御用油圧回路６を介してフロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２の各部位に圧油が供給され、各部位は油圧によって動作する。
　また、スラックアジャスタ４１２，４２２は、フロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２の摩耗により生じた隙間を自動的に調整する装置である。
　このブレーキ油圧回路５は、油圧供給系５１、フート式ブレーキ弁５２、駐車ブレーキ弁５３を備えて構成される。
　油圧供給系５１は、油圧源として複数の油圧アキュムレータ５１１，５１２，５１３、油圧ポンプ５１４、及びタンク５１５を備え、これら油圧アキュムレータ５１１，５１２，５１３の圧油がＴＣＳ制御用油圧回路６を経て、フロントブレーキ４１およびセンタブレーキ４２に送られてそれぞれ車輪４を制動している。
　油圧アキュムレータ５１１，５１２，５１３は、駆動源となるエンジン１Ａによって駆動される油圧ポンプ５１４でタンク５１５内の作動油を昇圧し、この油圧ポンプ５１４の圧油を受けて所定の圧力を蓄圧する。そして、所定の圧力に到達すると、油圧ポンプ５１４及び油圧アキュムレータ５１３の間に設けられるアンロード装置５１６で油圧ポンプ５１４からの圧油をアンロードする。
　フート式ブレーキ弁５２は、フロント車輪用ブレーキ弁５２１とセンタ車輪用ブレーキ弁５２２で構成され、ブレーキペダル５２３が操作されると、フロント車輪用ブレーキ弁５２１がフロントブレーキ４１に、センタ車輪用ブレーキ弁５２２がセンタブレーキ４２に、それぞれ油圧アキュムレータ５１１，５１２の圧油を送って制動している。
　具体的には、ブレーキペダル５２３が操作されてフロント車輪用ブレーキ弁５２１のスプールのポジションが変更され、油圧アキュムレータ５１１の圧油がフロント車輪用ブレーキ弁５２１から出力される。この圧油は、ＴＣＳ制御用油圧回路６のフロント車輪用油圧回路６１を介してフロントブレーキ４１に供給され、フロントブレーキ４１による制動が行われる。
　さらに詳細には、フロント車輪用ブレーキ弁５２１から出力される圧油は、シャトル弁６１４，６１５を介して左右のフロントブレーキ４１にほぼ左右同じ圧力で作用することとなり、左右同じ制動を行う。
　また、センタ車輪用ブレーキ弁５２２から出力される圧油は、シャトル弁６２４，６２５を介して左右のセンタブレーキ４２にほぼ左右同じ圧力で作用することとなり、左右同じ制動を行う。
　この際、センタ車輪用ブレーキ弁５２２のスプールのポジションも同時に変更され、油圧アキュムレータ５１２の圧油がセンタ車輪用ブレーキ弁５２２から出力さる。この圧油は、センタ車輪用油圧回路６２を介してセンタブレーキ４２に供給され、センタブレーキ４２による制動が行われる。
　駐車ブレーキ弁５３は、パーキングブレーキ５４を操作する弁であり、ソレノイド５３１及びばね部５３２を備えて構成される。この駐車ブレーキ弁５３は、図示を略した運転室内の駐車用スイッチが駐車位置に切り替えられると、ソレノイド５３１によってポジションが切り替えられ、油圧アキュムレータ５１３の圧油を、パーキングブレーキ５４のシリンダ室５４１に供給し、駐車制動圧を高くしている。これにより、駐車時には制動状態を保持させる。
　尚、パーキングブレーキ５４は、図２において左上方に設けられているが、実際にはフロントブレーキ４１又はセンタブレーキ４２と並列に、又は駆動力を伝達するドライブシャフトに併設するブレーキ装置に設けられる。
　走行時、この駐車ブレーキ弁５３は、図示しない駐車用スイッチが走行位置に切換えられることにより、油圧アキュムレータ５１３からの圧油を遮断するポジションに移動し、パーキングブレーキ５４内のシリンダ室５４１の圧油を、油圧供給系５１のタンク５１５に戻して駐車制動圧をゼロにしている。これにより走行時には、車両は走行可能な状態となる。
〔３〕ＴＣＳ制御用油圧回路６の構造
　図２に示されるように、ブレーキ油圧回路５からフロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２に至る油圧回路途中には、ＴＣＳ制御用油圧回路６が設けられており、このＴＣＳ制御用油圧回路６は、フロント車輪用油圧回路６１及びセンタ輪用油圧回路６２を備えて構成される。
　フロント車輪用油圧回路６１は、フロントブレーキ４１のＴＣＳ制御を行う油圧回路として構成され、フロント車輪用ＴＣＳ切替弁６１１、２つの電磁式比例制御弁６１２，６１３、２つのシャトル弁６１４，６１５および圧力センサ６１６，６１７を備えて構成される。
　フロント車輪用ＴＣＳ切替弁６１１は、当該切替弁６１１を構成するソレノイド６１１Ａに、ＴＣＳコントローラ７からの電気信号を出力することにより、フロントブレーキ４１側のＴＣＳブレーキ制御を実施するか否かを切り替えることができる。
　電磁式比例制御弁６１２，６１３は、基端がフロント車輪用ＴＣＳ切替弁６１１の出力側に接続される配管ライン途中で分岐した配管ラインにそれぞれ設けられ、ＴＣＳ制御時にフロントブレーキ４１のブレーキ圧を制御する制御弁である。尚、電磁式比例制御弁６１２は、フロントブレーキ４１の左側への圧油供給の制御を行う弁であり、電磁式比例制御弁６１３は、フロントブレーキ４１の右側への圧油供給の制御を行う弁である。
　各電磁式比例制御弁６１２，６１３は、ソレノイド６１２Ａ，６１３Ａによって開度調整され、減圧されて排出された作動油の一部は、前述した油圧供給系５１のタンク５１５に戻される。
　シャトル弁６１４，６１５は、電磁式比例制御弁６１２，６１３の出力側に設けられ、一方の入力は、電磁式比例制御弁６１２，６１３の出力に接続されているが、他方の入力は、お互いのシャトル弁６１４，６１５の入力同士を連絡する配管で接続されている。この配管途中には、フロント車輪用ブレーキ弁５２１の出力配管が接続されている。
　圧力センサ６１６，６１７は、シャトル弁６１４，６１５および電磁式比例制御弁６１２，６１３間の配管途中に設けられ、フロントブレーキ４１のブレーキ圧を検出し、検出された信号を電気信号としてＴＣＳコントローラ７に出力する。尚、圧力センサ６１６，６１７は、シャトル弁６１４，６１５，６２４，６２５及びスラックアジャスタ４１２、４２２間の配管途中に設けてもよい。
　センタ車輪用油圧回路６２は、センタブレーキ４２のＴＣＳ制御を行う油圧回路として構成され、フロント車輪用油圧回路６１と同様に、センタ車輪用ＴＣＳ切替弁６２１、２つの電磁式比例制御弁６２２，６２３、２つのシャトル弁６２４，６２５、および圧力センサ６２６，６２７を備えている。
　電磁式比例制御弁６２２，６２３には、ソレノイド６２２Ａ，６２３Ａが設けられ、各電磁式比例制御弁６２２，６２３は、ＴＣＳコントローラ７から出力された電気信号に基づいて開度が調整される。
　また、センタ車輪用ＴＣＳ切替弁６２１にもソレノイド６２１Ａが設けられており、センタ車輪用ＴＣＳ切替弁６２１は、同様にＴＣＳコントローラ７から出力された電気信号に基づいて、センタブレーキ４２側のＴＣＳの動作可否を切り替える。
　このようなＴＣＳ制御用油圧回路６は、前述したフロント車輪用油圧回路６１、センタ車輪用油圧回路６２を構成する各弁のポジションを変更することにより、ＴＣＳとして機能する。
　図２において、フロント車輪用ＴＣＳ切替弁６１１のスプールが上側のポジションにある場合、及び、センタ車輪用ＴＣＳ切替弁６２１のスプールが上側のポジションにある場合には、ＴＣＳ機能は遮断されている。
　一方、図２において、フロント車輪用ＴＣＳ切替弁６１１のスプールが下側のポジションにある場合、及び、センタ車輪用ＴＣＳ切替弁６２１のスプールが下側のポジションにある場合には、ＴＣＳ機能が有効に作動する。
　この場合、フロント車輪用油圧回路６１では、フロント車輪用ＴＣＳ切替弁６１１から出力された圧油は、電磁式比例制御弁６１２，６１３に供給され、ＴＣＳコントローラ７からの電気信号に応じて電磁式比例制御弁６１２，６１３の開度が調整され、電磁式比例制御弁６１２，６１３から出力された圧油は、シャトル弁６１４，６１５を経由してフロントブレーキ４１に供給される。
　また、センタ車輪用油圧回路６２では、センタ車輪用ＴＣＳ切替弁６２１から出力された圧油は、電磁式比例制御弁６２２，６２３に供給され、電磁式比例制御弁６２２，６２３から出力された圧油は、シャトル弁６２４，６２５を経由してセンタブレーキ４２に供給される。
　この際、詳しくは後述するが、ＴＣＳコントローラ７では、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲで検出される車輪４の回転速度を監視し、各車輪４のスリップ率の状態に応じて、ソレノイド６１２Ａ，６１３Ａ，６２２Ａ，６２３Ａへの電気信号を出力する。これにより、各電磁式比例制御弁６１２，６１３，６２２，６２３の開度を調整し、フロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２の制動力を調整する。このように、ＴＣＳコントローラ７は、各車輪４の駆動力を最適な値に調整し、かつ旋回走行時のコーストレース性も確保できるような制御を実行する。
　なお、ブレーキペダル５２３が操作された場合には、フロント側では、フロント車輪用ブレーキ弁５２１から出力された圧油は、シャトル弁６１４，６１５を経て、フロントブレーキ４１に供給され、ブレーキペダル５２３の踏み込み量に応じて制動力が増す通常のブレーキとして動作する。また、リア側も、センタ車輪用ブレーキ弁５２２から出力された圧油が、シャトル弁６２４，６２５を経てセンタブレーキ４２に供給され、同様に通常のブレーキとして機能する。
　そして、電磁式比例制御弁６１２，６１３，６２２，６２３は、リターダ制御用の制御弁としても用いられ、ＴＣＳコントローラ７からのリターダ指令信号に従って、各電磁式比例制御弁６１２，６１３，６２２，６２３の開度が調整される。
〔４〕ＴＣＳコントローラ７の構成
　図３には、前述したＴＣＳ制御を行うＴＣＳコントローラ７の構成が示されている。
　ＴＣＳコントローラ７は、記憶装置としてのメモリ７１及び演算処理装置７２を備えている。
　メモリ７１には、演算処理装置７２上で動作するプログラムの他、ＴＣＳスライディングモード制御用のマップ等が格納され、演算処理装置７２からの要求に応じて読み出されるようになっている。
　演算処理装置７２の入力側には、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲ、アーティキュレート角センサ７Ａ、ＴＣＳシステムスイッチ７Ｂ、リターダ操作レバー７Ｃ、加速度センサ７Ｄ、および圧力センサ６１６，６１７，６２６，６２７が接続されている。
　このうち、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲおよび加速度センサ７Ｄは、ＬＰＦ（Low Pass Filter）７３、７４を介して演算処理装置７２に接続されており、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲから出力された回転速度信号、および加速度センサ７Ｄから出力された加速度信号は、外乱等の高周波成分が取り除かれた状態で、各車輪４の回転速度ωfl，ωfr，ωcl，ωcr、ダンプトラック１の走行方向に作用する加速度として演算処理装置７２に入力する。
　一方、演算処理装置７２の出力側には、ＴＣＳ切替弁６１１，６２１のソレノイド６１１Ａ，６２１Ａ、およびＴＣＳ制御用油圧回路６の電磁式比例制御弁６１２，６１３，６２２，６２３のソレノイド６１２Ａ，６１３Ａ，６２２Ａ，６２３Ａが電気的に接続されている。
　また、演算処理装置７２は、エンジンコントローラ２および変速機コントローラ３と電気的に接続されており、それぞれが互いの間で情報を交換することができるように構成されている。これにより、演算処理装置７２は、エンジンコントローラ２からのエンジンの出力トルク値や、変速機コントローラ３からの変速段情報およびロックアップ情報など、ＴＣＳ制御やインタアクスルデフ制御に必要な各種情報をエンジンコントローラ２および変速機コントローラ３から取得することができる。
　このような演算処理装置７２は、車両速度推定装置８０、制御許可判定手段８１、制御開始判定手段８２、制御終了判定手段８３、制動機構制御手段８４、差動調整機構制御手段８５、およびリターダ制御手段８６を備えている。
　尚、制動機構制御手段８４及び差動機構制御手段８５は、本願の駆動制御装置を構成する。
　制御許可判定手段８１は、ＴＣＳ制御が許可される状態にあるか否かを判定する。具体的に、制御許可判定手段８１は、ＴＣＳシステムスイッチ７Ｂの操作状況、ブレーキペダル５２３の操作状況、変速機１Ｂの変速段情報、リターダ制御の制御状況、および図示しないアクセルペダルの操作状況に基づいて、ＴＣＳ制御を許可できる状態にあるか否かを判定する。
　制御開始判定手段８２は、ＴＣＳのブレーキ制御の開始条件が満たされたか否かを判断する部分であり、開始条件の判断は、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲで検出された各車輪４の回転速度信号に基づいて行われる。具体的には、制御開始判定手段８２は、左右の車輪の回転速度差、前後の車輪の回転速度差が、メモリ７１内に記憶された所定の閾値以上となった場合に、ＴＣＳ制御およびインタアクスルデフ制御の少なくともいずれかを開始する判断を行う。
　制御終了判定手段８３は、ＴＣＳ制御およびインタアクスルデフ制御の終了を判定する部分である。本実施形態において、制御終了判定手段８３は、制動機構制御手段８４で求められる各車輪４の制御偏差を参照して、フロント車輪４のブレーキ制御、センタ車輪４のブレーキ制御、およびインタアクスルデフ制御の終了判定を行う。
　制動機構制御手段８４は、ＴＣＳの制御指令の生成および出力を行う部分である。制御指令の生成は、後述する車両速度推定装置８０で推定されたダンプトラック１の車両速度Ｖと、車輪４の半径ｒ、各車輪４の回転速度ωfl，ωfr，ωcl，ωcrに基づいて、以下の式（１）により、各車輪４の実スリップ率λを算出する。
　λ＝（rω－Ｖ）／rω　…（１）
　次に、制動機構制御手段８４では、メモリ７１内に記憶された車輪４ごとの基準目標スリップ率ηsと、アーティキュレート角センサ７Ａで検出されるアーティキュレート角に応じて設定された補正目標スリップ率ηaを用いて、以下の式（２）に基づいて、目標スリップ率ηを算出する。
　η＝ηs＋ηa　…（２）
　そして、制動機構制御手段８４は、算出された実スリップ率λ、目標スリップ率ηから、以下の式（３）に基づいて、制御偏差Ｓを算出する。
　Ｓ＝λ－η　…（３）
　次に、制動機構制御手段８４は、エンジンコントローラ２から送信されるエンジンの出力トルク、変速機コントローラ３から送信される変速段情報、およびメモリ７１に予め記憶されているダンプトラック１の諸元データに基づいて、車輪４から路面に伝達される力であるトラクションフォースを推定する。
　そして、制動機構制御手段８４は、算出される制御偏差Ｓと、推定されるトラクションフォースとから、ダンプトラック１の車両モデルに、スライディングモード制御の制御則を適用することで、ＴＣＳ制御用油圧回路６のソレノイド６１１Ａ，６１２Ａ，６１３Ａ，６２１Ａ，６２２Ａ，６２３Ａに対する制御信号を生成出力することにより、各車輪４の制動力の制御を行う。
　差動調整機構制御手段８５は、差動機構１Ｃの差動拘束力を制御するための制御指令を生成し、生成した制御指令を差動調整機構１ＣＡに出力する。すなわち、差動調整機構制御手段８５は、制御開始判定手段８２によりインタアクスルデフ制御を行うと判定された場合は、差動機構１Ｃの差動を拘束する制御指令を生成し、差動調整機構１ＣＡに出力する。
　リターダ制御手段８６は、ダンプトラック１のペイロード、加速度センサ７Ｄで検出される勾配条件等の情報に基づいて、定速走行制御を実現する部分であり、リターダ操作レバー７Ｃがオンになっている場合には、ソレノイド６１１Ａ，６１２Ａ，６１３Ａ，６２１Ａ，６２２Ａ，６２３Ａへの制御指令を生成出力し、フロントブレーキ４１及びセンタブレーキ４２の制動制御を行うことにより、定速走行制御を行う。
〔５〕車両速度推定装置８０の構成
　図４には、車両速度推定装置８０の詳細構成が示されている。この車両速度推定装置８０は、参照車輪速度算出手段８０１と、参照速度算出手段８０２と、車両速度推定手段８０５とを備えている。
　参照車輪速度算出手段８０１は、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲで検出された各車輪４の回転速度ωfl，ωfr，ωcl，ωcrのうち、最も回転速度の小さな車輪４の回転速度ωminを選択し、選択された回転速度ωminの信号を、ＬＰＦ７３で高周波成分を除去した後、車輪４の半径ｒを用いて、下記式（４）に基づいて参照車輪速度Ｖre1を算出する。
　Ｖre1＝ｒ×ωmin　…（４）
　最も回転速度の小さな車輪４の回転速度ωを選択するのは、当該車輪４がダンプトラック１のすべての車輪４の中で最もスリップの少ない状態にあると考えられるからである。
　参照速度算出手段８０２は、ＬＰＦ７４を介して入力される加速度フィルタ値から、参照速度Ｖre2を算出する部分である。具体的には、参照速度算出手段８０２は、ダンプトラック１の走行中に入力される加速度フィルタ値を加速度加減速成分として算出し、ダンプトラック１の走行状態に応じて、前回の推定車両速度Ｖに加速度加減速成分の積分値を加え、新たな推定車両速度Ｖの候補となる参照速度Ｖre2を設定する。尚、詳しくは後述するが、参照速度算出手段８０２は、加速度加減速成分が０未満であり、変速機１Ｂがロックアップの解除状態にある条件では、ＴＣＳ制御によりブレーキ指令が増し、さらに減速することを防止するために、積分処理を行わず、前回の推定車両速度Ｖを参照速度Ｖre2として設定する。
　車両速度推定手段８０５は、参照車輪速度算出手段８０１で算出された参照車輪速度Ｖre1、および参照速度算出手段８０２で算出された参照速度Ｖre2に基づいて、最終的に制動機構制御手段８４のＴＣＳ制御における式（１）で用いる車両速度Ｖを推定する部分である。
　車両速度推定手段８０５は、図５に示されるように、車両速度設定手段８１４、車両状態判定手段８１５、及び駆動力制御変更手段８１６を備えて構成される。
　車両速度設定手段８１４は、入力される参照速度Ｖre2、参照車輪速度Ｖre1に基づいて、最終的に車両速度Ｖを設定する部分である。
　また、車両速度設定手段８１４は、参照速度算出手段８０２で算出された参照速度Ｖre2の過大、過小を判断し、参照速度Ｖre2が誤っていると判断される場合には、車両速度Ｖを参照車輪速度Ｖre1と推定する。詳しくは後述するが、ダンプトラック１の走行状態に応じて車両速度Ｖは、次の表１に示されるように推定される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　車両状態判定手段８１５は、車両速度設定手段８１４で算出された推定車両速度Ｖと、制動機構制御手段８４による制動制御とのバランス状態を判定する部分であり、第１閾値変更部８１５Ａ及び第２閾値変更部８１５Ｂを備える。
　車両状態判定手段８１５は、詳しくは後述するが、制動機構制御手段８４において、前述した式（１）乃至式（３）で算出された制御偏差Ｓが所定の範囲に収まっているか否か、制動機構制御手段８４から出力される制動制御量が所定の閾値以上となっているか否か、及びこれらが維持された状態が一定時間経過しているかに基づいて、車両速度設定手段８１４で推定された車両速度Ｖと、制動機構制御手段８４による制動制御のバランス状態が適切であるか否かを判定する部分である。
　第１閾値変更部８１５Ａは、車両状態判定手段８１５におけるバランス状態の閾値判定に際して、アーティキュレート角センサ７Ａから出力されたアーティキュレート角の大きさが、例えば２０°を超えるか否かで、前述した制御偏差Ｓの閾値、制動制御量の閾値、及び判定のための経過時間設定を変更する部分である。
　第２閾値変更部８１５Ｂは、車両状態判定手段８１５におけるバランス状態の閾値判定に際して、アーティキュレート角センサ７Ａから出力されたアーティキュレート角信号の単位時間あたりの変化量が、例えば１０°／secを超えるか否かで、前述した制御偏差Ｓの範囲、制動制御量の閾値、及び判定のための経過時間設定を変更する部分である。
　駆動力制御変更手段８１６は、車両状態判定手段８１５における判定によって、推定される車両速度Ｖと、制動制御量とがバランスしておらず、不適切な状態が維持されていると判定されたら、制動機構制御手段８４による制動制御を変更する部分であり、詳しくは、バランス状態が不適切であった場合、トラクションコントロール装置７によるＴＣＳ制御を解除する解除信号を、制御終了判定手段８３に出力する。また、Ｖ＝Ｖre1信号を、制動機構制御手段８４又は車両速度設定手段８１４に出力する。
〔６〕車両速度推定装置８０の作用及び効果
　次に、前述した車両速度推定装置８０の作用を図６乃至図１６に基づいて説明する。
　前述した車両速度推定装置８０では、図６に示されるように、種々のデータを入力する入力処理Ｓ１、参照車輪速度算出処理Ｓ２、加速度信号フィルタ処理Ｓ３、車両状態判定処理Ｓ４、加速度加減速成分積分処理Ｓ６、及び参照速度修正処理Ｓ８を経て、ダンプトラック１の車両速度の推定を行っている。各処理Ｓ１～Ｓ８について詳述する。尚、処理Ｓ１～Ｓ８は、所定の周期で繰り返される。
(6-1)入力処理Ｓ１
　車両速度推定装置８０で車両速度を推定するために、ダンプトラック１の種々の状態データを車両速度推定装置８０に入力する処理である。具体的には車両速度推定装置８０には、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲからの回転速度、ＴＣＳ制御が制御中であるか否かのフラグ情報、ロックアップ切替がされているか否かのフラグ情報、アクセル操作がオンであるかオフであるかのフラグ情報、および左右輪の回転偏差が生じているか否かのフラグ情報が入力される。
(6-2)参照車輪速度算出処理Ｓ２
　参照車輪速度算出処理Ｓ２は、参照車輪速度算出手段８０１により実施される。具体的には、まず、参照車輪速度算出手段８０１は、回転速度センサ４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲから入力する各車輪４の回転速度ωfl，ωfr，ωcl，ωcrから、最大の回転速度ωmax、最小の回転速度ωminを選択し、前記式（４）に基づいて、最大の参照車輪速度、最小の参照車輪速度を算出する。
　次に、参照車輪速度算出手段８０１は、最大の参照車輪速度から最小の参照車輪速度の差分をとって各車輪４の参照車輪速度のバラツキを算出する。
　最後に、参照車輪速度算出手段８０１は、最小の参照車輪速度を参照車輪速度Ｖre1として選択する。
(6-3)加速度信号フィルタ処理Ｓ３
　加速度信号フィルタ処理Ｓ３は、加速度センサ７Ｄから出力された加速度信号にＬＰＦ７４でフィルタ処理を行って、ノイズ、車両の揺れ成分等を取り除いた後、フィルタ処理がされた加速度フィルタ値を車両速度推定装置８０に出力する。
(6-4)車両状態判定処理Ｓ４
　車両状態判定処理Ｓ４は、車両速度推定手段８０５における車両状態判定手段８１５によって行われ、図７に示されるように、ダンプトラック１の停車、後進時の判定処理Ｓ４１、車速誤推定第１判定処理Ｓ４２、車速誤推定第２判定処理Ｓ４３、ロックアップ判定処理Ｓ４４、制御キャンセル判定処理Ｓ４５、変速判定処理Ｓ４６、前後回転速度差判定処理Ｓ４７を行う。
　停車、後進時の判定処理Ｓ４１では、最大の参照車輪速度が０以下で、アクセル操作がオフの場合停車であると判定し、本実施形態における車速推定がダンプトラック１の前進方向を正に設定しているため、ダンプトラック１の速度段がＲ１又はＲ２に設定されている場合には、後進であると判定し、加速度計フィルタ値の正負を逆転させる。
　車速誤推定第１判定処理Ｓ４２は、図８のフローチャートに示されるように、処理Ｓ４２０～処理Ｓ４２４において、制動機構制御手段８４で算出された制御偏差Ｓの値に応じてカウンタ１～カウンタ５の値をインクリメントしたり、クリアすることによって、制御偏差Ｓの値が一定の範囲の状態で一定時間経過しているか否かを判定する。
　具体的には、処理Ｓ４２０では、各車輪４の制御偏差Ｓが０．０５～０．２の範囲内にあるか否かを判定する。判定は、図９のフローチャートに示されるように、前後、左右のいずれかの車輪４を選択し（処理Ｔ１）、選択された車輪４の制御偏差Ｓの値が、処理Ｓ４２０～処理Ｓ４２４のそれぞれで設定された制御偏差Ｓの範囲に入っているか否かを判定する（処理Ｔ２）。
　例えば、前方左側の車輪４の制御偏差Ｓの値が処理Ｓ４２０におけるＳ＝０．０５～０．２の範囲に入っている場合には、カウンタ１をインクリメントし（処理Ｔ３）、入っていない場合には、カウンタ１をクリアし（処理Ｔ４）、全ての車輪４についての制御偏差Ｓの値の判定を終了するまで繰り返す（処理Ｔ５）。
　以後、同様に、処理Ｓ４２１では、各車輪４の制御偏差Ｓの値が０．１２５～０．２７５の範囲に入っている場合にはカウンタ２をインクリメントし、入っていない場合には、カウンタ２をクリアする。
　さらに、処理Ｓ４２２では、各車輪４の制御偏差Ｓが０．２～０．３５の範囲に入っているか否かでカウンタ３をインクリメント又はクリアし、処理Ｓ４２３では、各車輪４の制御偏差Ｓが０．２７５～０．４２５の範囲に入っているか否かでカウンタ４をインクリメント又はクリアし、処理Ｓ４２４では、各車輪４の制御偏差Ｓが０．３５～０．５の範囲に入っているか否かでカウンタ５をインクリメント又はクリアする。
　以上の制御偏差Ｓの判定処理が終了したら、車両状態判定手段８１５は、各車輪４のカウンタ１～カウンタ５の値のいずれかが、例えば４００（４秒）よりも大きいか否かを判定し（処理Ｓ４２５）、大きい場合には、スリップ率が本来の目標値よりも大きくかつ一定時間（４秒）以上その状態が続いており、車両速度設定手段８１４で設定された車両速度Ｖが実際の車両速度と異なっていると判定し、第１誤推定フラグをオン（ＯＮ）に設定し（処理Ｓ４２６）、処理を終了する。
　一方、各車輪４のカウンタ１～カウンタ５の値のいずれも４００以下であると判定されたら、車両状態判定手段８１５は、車両速度設定手段８１４で設定された車両速度Ｖは正しいものと判断して、第１誤推定フラグをオフ（ＯＦＦ）に設定し（処理Ｓ４２７）、処理を終了する。
　図７に戻って、処理Ｓ４２における車両速度誤推定第１判定処理が終了したら、車両状態判定手段８１５は、車両速度誤推定第２判定処理を行う。
　車両速度誤推定第２判定処理Ｓ４３は、図１０のフローチャートに示される処理が行われ、制御偏差が小さく、制動制御量が大きい状態で一定時間経過している場合には、車両速度設定手段８１４で設定された車両速度Ｖが誤っている可能性が高いので、これを判定する。
　まず、車両状態判定手段８１５は、センタの左右の車輪４の双方の制動制御量が一定の閾値Ｋ１以上であり、かつセンタの左右の車輪４の制御偏差Ｓの値が０．１未満であるか、又はアーティキュレート角センサ７Ａで検出されたアーティキュレート角が２０°を超えているか否かを判定する（処理Ｓ４３０）。
　上記条件に該当する場合、車両状態判定手段８１５は、センタ用カウンタをインクリメントし（処理Ｓ４３１）、該当しない場合、センタ用カウンタをクリアする（処理Ｓ４３２）。
　続けて、車両状態判定手段８１５は、アーティキュレート角が２０°を超えるか否かを判定する（処理Ｓ４３３）。
　アーティキュレート角が２０°を超えると判定されたら、車両状態判定手段８１５は、センタ用カウンタが、例えば１００（１秒）を超えるか否かを判定し（処理Ｓ４３４）、超えている場合には、アーティキュレート角が大きく旋回中であり、旋回による内外輪差が生じるために、車両速度Ｖの推定が誤り易いため、第２誤推定フラグをオンに設定し（処理Ｓ４３５）、超えていない場合には、第２誤推定フラグをオフに設定し（処理Ｓ４３６）、処理を終了する。
　アーティキュレート角が２０°以下であると判定されたら、車両状態判定手段８１５は、センタ用カウンタが、例えば３００（３秒）を超えるか否かを判定し（処理Ｓ４３７）、超えている場合には、第２誤推定フラグをオンに設定し（処理Ｓ４３８）、超えていない場合には、第２誤推定フラグをオフに設定し（処理Ｓ４３９）、処理を終了する。
　図７に戻り、以上の車両速度誤推定第２判定処理Ｓ４３が終了したら、車両状態判定手段８１５は、ロックアップ判定処理Ｓ４４を行う。ロックアップ判定処理Ｓ４４は、速度段指令がニュートラル以外の時に、ロックアップの状態を判定する処理であり、ロックアップの解除の指令が出力されてから一定時間は、切換フラグ情報をオンの状態とし、それ以外の場合をオフであると判定する。
　ロックアップ判定処理Ｓ４４が終了したら、車両状態判定手段８１５は、ＴＣＳ制御をキャンセルするか否かを判定する制御キャンセル判定処理Ｓ４５を行う。
　制御キャンセル判定処理Ｓ４５は、図１１のフローチャートに示されるように、フロント車輪４のカウンタ処理Ｓ４５０、センタ車輪４のカウンタ処理Ｓ４５１、フロント・センタの制動制御量合計値判定カウンタ処理Ｓ４５２、及び制御キャンセルフラグ・制御中判定キャンセルフラグの決定処理Ｓ４５３を順次実行していく。
　フロント車輪４のカウンタ処理Ｓ４５０は、図１２のフローチャートに示される処理Ｔ６～処理Ｔ１０を実行する。
　まず、車両状態判定手段８１５は、左右のフロント車輪４の制動制御量が所定の閾値以上、左右のフロント車輪の制御偏差Ｓが０．１未満、又はアーティキュレート角が２０°を超えているか、及びアーティキュレート角の単位時間あたりの変化が１０°／secを超えるか否かを判定する（処理Ｔ６）。
　すべての条件を満たしていると判定されたら、車両状態判定手段８１５は、フロントカウンタのインクリメントを行い、フロントディレイカウンタの値を０に設定する（処理Ｔ７）。
　いずれかの条件が外れた場合、車両状態判定手段８１５は、フロントディレイカウンタをインクリメントし（処理Ｔ８）、フロントディレイカウンタが１００（１秒）を超すか否かを判定し（処理Ｔ９）、１００を超えていない場合は処理を終了する。
　フロントディレイカウンタが１００を超えている場合には、車両状態判定手段８１５は、フロントカウンタを０に設定するとともに、フロントディレイカウンタを１０１に設定し（処理Ｔ１０）、処理を終了する。
　センタ車輪４のカウンタ処理Ｓ４５１も上記と同様の手順でセンタカウンタの値、センタディレイカウンタの値を設定し、処理を終了する。
　次に、車両状態判定手段８１５は、フロント・センタの制動制御量合計値判定カウンタ処理Ｓ４５２を実行するが、具体的には、図１３のフローチャートに示される処理を実行する。
　車両状態判定手段８１５は、制動機構制御手段８４から出力される各車輪４の制動制御量を取得し、制動制御量の合計値を算出する（処理Ｔ１１）。算出は、フロント左右の車輪４の制動制御量のうち大きい方の制動制御量と、センタ左右の車輪４の制動制御量のうち大きい方の制動制御量とを合算することで行われる。
　車両状態判定手段８１５は、制動制御量の合計値が所定の閾値以上であるか否かを判定し（処理Ｔ１２）、所定の閾値以上であると判定されたら、制動制御量合計カウンタのインクリメントを行い（処理Ｔ１３）、そうでない場合は、制動制御量合計カウンタを０に設定して（処理Ｔ１４）処理を終了する。
　最後に、車両状態判定手段８１５は、制御キャンセルフラグ・制御中判定キャンセルフラグの決定処理Ｓ４５３を行う。具体的には図１４の処理を実行する。
　車両状態判定手段８１５は、アーティキュレート角が２０°を超えるか否かを判定し（処理Ｔ１５）、アーティキュレート角が２０°を超えている場合、さらに、フロントカウンタ、センタカウンタが１００（１秒）を超えているか否か、制動制御量合計カウンタが２００（２秒）以上であるか否かのいずれかの条件を満たすかを判定し（処理Ｔ１６）、いずれかの条件を満たしている場合には、旋回中は車両速度Ｖの推定を誤り易く、ブレーキのかけ過ぎを防止するために、制御キャンセルフラグをオンとし（処理Ｔ１７）、満たしていない場合には制御キャンセルフラグをオフとする（処理Ｔ１８）。
　アーティキュレート角が２０°以下であった場合、車両状態判定手段８１５は、さらに、フロントカウンタ、センタカウンタが３００（３秒）を超えているか否か、制動制御量合計カウンタが２００（２秒）以上であるか否かのいずれかの条件を満たすかを判定し（処理Ｔ１９）、いずれかの条件を満たしている場合には、旋回中は車両速度Ｖの推定を誤り易く、ブレーキのかけ過ぎを防止するために、制御キャンセルフラグをオンとし（処理Ｔ２０）、満たしていない場合には制御キャンセルフラグをオフとする（処理Ｔ２１）。
　次に、車両状態判定手段８１５は、変速判定処理Ｓ４６を行う。変速判定処理Ｓ４６は、変速機１Ｂが変速中であるか否かを判定する処理であり、変速機コントローラ３の変速信号に基づいて、変速機１Ｂの変速状態を判定する。
　最後に、車両状態判定手段８１５は、前後回転速度差判定処理Ｓ４７を行う。前後回転速度差判定処理Ｓ４７は、変速機１Ｂの出力軸の前後回転差が大きいか否かを判定する処理であり、前後回転速度差が一定の閾値以上である場合に前後回転差がある、と判定する。
　以上のように、車両状態判定処理Ｓ４で設定された各種のフラグ情報に基づいて、制御終了判定手段８３は、ＴＣＳ制御をキャンセルするか否かの指令を制動機構制御手段８４に出力し、制動機構制御手段８４は、これに基づいて、ＴＣＳ制御を行ったり、キャンセルしたりする処理を行う。
(6-5)加速度加減速成分積分処理Ｓ６
　図１５のフローチャートに示されるように、参照速度算出手段８０２は、まず、加速度フィルタ値を加速度加減速成分として算出する（処理Ｓ６１）。
　次に、参照速度算出手段８０２は、算出された加速度加減速成分が０未満でかつロックアップ切換のフラグ情報がオンにあるか否かを判定する（処理Ｓ６２）。
　参照速度算出手段８０２は、加速度加減速成分が０未満でかつロックアップ切換のフラグ情報がオンにあると判定したら、前回の推定車両速度Ｖを、参照速度Ｖre2と設定する（処理Ｓ６３）。
　一方、処理Ｓ６２における条件のいずれかが当てはまらない場合、参照速度算出手段８０２は、前回の推定車両速度Ｖに加速度加減速成分の積分値を加える（処理Ｓ６４）。尚、加速度加減速成分の積分は、所定サンプリング周期で算出される加速度加減速成分の値にサンプリング時間を乗じれば算出することができる。
(6-6)参照速度修正処理Ｓ８
　参照速度修正処理Ｓ８は、車両速度推定手段８０５により実施され、具体的には図１６のフローチャートに示されるように処理が行われる。
　まず、車両速度推定手段８０５は、アクセルがオフとされているか、または参照車輪速度Ｖre1が０．３ｍ／sec未満であるかを判定する（処理Ｓ８１）。
　処理Ｓ８１の条件を満たす場合、車両速度推定手段８０５は、スリップ状態にはないと判断し、推定車両速度Ｖを参照車輪速度Ｖre1に設定し、参照速度Ｖre2から参照車輪速度Ｖre1を減じた量を積分値修正量として設定する（処理Ｓ８２）。
　処理Ｓ８１の条件を満たさない場合、車両速度推定手段８０５は、参照速度Ｖre2が参照車輪速度Ｖre1の所定値未満、例えば１／２未満であるかを判定する（処理Ｓ８３）。
　処理Ｓ８３の条件を満たす場合、車両速度推定手段８０５は、推定車両速度Ｖが小さくなりすぎると、ＴＣＳによるブレーキ制御において、ブレーキをかけすぎる場合があると判断し、例えば、推定車両速度Ｖを参照車輪速度Ｖre1の１／２と設定し、参照速度Ｖre2から参照車輪速度Ｖre1の１／２を減じた量を積分値修正量として設定する（処理Ｓ８４）。
　処理Ｓ８３の条件を満たさない場合、車両速度推定手段８０５は、参照速度Ｖre2が参照車輪速度Ｖre1よりも大きいかを判定する（処理Ｓ８５）。
　処理Ｓ８５の条件を満たす場合は、車両速度推定手段８０５は、推定車両速度Ｖが参照車輪速度Ｖre1を超えることはないと判断し、推定車両速度ＶをＶre1に設定し、参照速度Ｖre2から参照車輪速度Ｖre1を減じた量を積分値修正量として設定する（処理Ｓ８６）。
　処理Ｓ８５の条件を満たさない場合、車両速度推定手段８０５は、制動機構制御手段８４において式（３）で算出される全輪の制御偏差Ｓが０．１未満であり、かつ加速度加減速成分が－０．１ｍ／sec２未満であるかを判定する（処理Ｓ８７）。
　処理Ｓ８７の条件を満たす場合、車両速度推定手段８０５は、制御偏差Ｓが適切な範囲にあるはずなのに減速していると、制御偏差Ｓはさらに大きくなって、制動機構の制御によるブレーキ力が大きくなり、減速がさらに大きくなってしまうと判断し、推定車両速度Ｖを前回の推定車両速度Ｖに設定し、参照速度Ｖre2から前回の推定車両速度Ｖを減じた量を積分値修正量として設定する（処理Ｓ８８）。
　処理Ｓ８７の条件を満たさない場合、参照速度算出手段８０２で算出された参照速度Ｖre2をそのまま推定車両速度Ｖとして設定する（処理Ｓ８９）。
　尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような場合にも適用することができる。
　すなわち、前述した車両速度推定装置８０は、アーティキュレート式のダンプトラック１に適用していたが本発明はこれに限られない。すなわち、リジッド式のダンプトラックにおいても本発明を適用することができるし、ダンプトラックに限らず、ホイールローダのような車輪を備えた建設車両にも適用することができる。
　また、前記実施形態では、車両速度推定装置８０は、ＴＣＳ制御の車両速度の推定に用いていたが本発明はこれに限らず、全輪駆動の建設車両のＡＢＳ制御における車両速度の推定に用いてもよい。
　その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
　本発明は、全輪駆動の建設車両のトラクションコントロール装置に利用することができる。
　１…建設車両（ダンプトラック）、４…車輪、７Ｄ…加速度検出手段（加速度センサ）、４３ＦＬ，４３ＦＲ，４３ＣＬ，４３ＣＲ…回転速度検出手段（回転速度センサ）、８０…車両速度推定装置、８０１…参照車輪速度算出手段、８０２…参照速度算出手段、８０５…車両速度推定手段、８１４…車両速度設定手段、８１５…車両状態判定手段、８１５Ａ…第１閾値変更部、８１５Ｂ…第２閾値変更部、８１６…駆動力制御変更手段
 

Claims (9)

  1. 　全輪駆動の建設車両の車両速度を推定するために、各車輪の回転速度を検出する回転速度検出手段、及び、前記回転速度検出手段で検出された回転速度から参照車輪速度を算出する参照車輪速度算出手段を有する車両速度推定装置と、
    　前記車両速度推定装置で推定された車両速度に基づいて、前記建設車両の駆動力の制御を行う駆動力制御装置を備えたトラクションコントロール装置であって、
    　前記車両速度推定装置で推定された前記建設車両の車両速度、及び、前記駆動力制御装置による駆動力制御のバランス状態の適否を判定する車両状態判定手段と、
    　前記車両状態判定手段で判定されたバランス状態が不適であると判定されたら、前記駆動力制御装置による駆動力制御の状態を変更する駆動力制御変更手段とを備えていることを特徴とするトラクションコントロール装置。
  2. 　請求項１に記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記駆動力制御装置は、前記建設車両の制動機構を制御する制動機構制御手段を備え、
    　前記制動機構制御手段は、前記回転速度検出手段で検出された回転速度から各車輪のスリップ率を算出し、算出されたスリップ率が一定の目標値に収束するように、前記制動機構の制御を行い、
    　前記車両状態判定手段は、
    　前記制動機構制御手段で算出されたスリップ率が前記目標値よりも大きく、かつ一定の閾値以上の状態が一定時間以上経過しているときに、バランス状態が不適であると判定することを特徴とするトラクションコントロール装置。
  3. 　請求項２に記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記車両状態判定手段は、
    　前記制動機構制御手段による前記制動機構の制動制御量が一定の閾値以上にあり、かつ一定の閾値以上の状態が一定時間以上経過しているときに、バランス状態が不適であると判定することを特徴とするトラクションコントロール装置。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記車両状態判定手段は、
    　前記制動機構制御手段で算出される左右の車輪のスリップ率がともに一定の閾値以下であり、かつ前記制動機構制御手段による前記制動機構の制動制御量が一定の閾値以上であり、その状態が一定時間以上経過しているときに、バランス状態が不適であると判定することを特徴とするトラクションコントロール装置。
  5. 　請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記建設車両は、アーティキュレート式のダンプトラックであり、
    　前記建設車両のアーティキュレート角を検出するアーティキュレート角検出手段を備え、
    　前記車両状態判定手段は、
    　検出されたアーティキュレート角に応じて、前記スリップ率の閾値、前記制動制御量の閾値、及び、判定のための経過時間のうち、少なくともいずれかを変更する第１閾値変更部を備えていることを特徴とするトラクションコントロール装置。
  6. 　請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記建設車両は、アーティキュレート式のダンプトラックであり、
    　前記建設車両のアーティキュレート角を検出するアーティキュレート角検出手段を備え、
    　前記車両状態判定手段は、
    　検出されたアーティキュレート角の単位時間あたりの変化量に応じて、前記スリップ率の閾値、前記制動制御量の閾値、及び、判定のための経過時間のうち、少なくともいずれかを変更する第２閾値変更部を備えていることを特徴とするトラクションコントロール装置。
  7. 　請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記車両状態判定手段は、前記制動機構制御手段による制動制御量が、
    　左右の車輪ともに、一定の閾値以上であること、
    　左右の車輪の制御量の合計値が一定の閾値以上であること、
    　全輪すべての制御量の合計値が一定の閾値以上であること、
    　走行方向前方に配置されるフロント車輪の左右の車輪のうち、大きな方の制動制御量と、フロント車輪よりも後方側に配置され、制動機構により制動される車輪の左右の車輪のうち、大きな方の制動制御量との合計値が一定の大きさであること、
    の少なくともいずれかを満たすことを条件として、バランス状態が不適であると判定することを特徴とするトラクションコントロール装置。
  8. 　請求項２乃至請求項７のいずれかに記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記駆動力制御変更手段は、
    　前記車両速度推定装置により推定される車両速度を、前記参照車輪速度算出手段で算出された参照車輪速度に設定することにより、駆動力制御状態を変更することを特徴とするトラクションコントロール装置。
  9. 　請求項２乃至請求項８のいずれかに記載のトラクションコントロール装置において、
    　前記駆動力制御変更手段は、
    　前記駆動力制御装置による制御を解除することにより、駆動力制御を変更することを特徴とするトラクションコントロール装置。
     
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