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WO2008138525A1 - Befüllmagazin zum befüllen von schachtschragen sowie befüllstation mit einem solchen befüllmagazin - Google Patents

Befüllmagazin zum befüllen von schachtschragen sowie befüllstation mit einem solchen befüllmagazin Download PDF

Info

Publication number
WO2008138525A1
WO2008138525A1 PCT/EP2008/003652 EP2008003652W WO2008138525A1 WO 2008138525 A1 WO2008138525 A1 WO 2008138525A1 EP 2008003652 W EP2008003652 W EP 2008003652W WO 2008138525 A1 WO2008138525 A1 WO 2008138525A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
shaft
bottom plate
magazine
region
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/003652
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008138525A8 (de
Inventor
Piotr Budny
Thomas Müller
Matthias Horn
Michael Knabe
Arnd Meier
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau Ag filed Critical Hauni Maschinenbau Ag
Priority to AT08749371T priority Critical patent/ATE493040T1/de
Priority to CN2008800156934A priority patent/CN101677626B/zh
Priority to EP08749371A priority patent/EP2162022B1/de
Priority to DE502008002163T priority patent/DE502008002163D1/de
Priority to PL08749371T priority patent/PL2162022T3/pl
Publication of WO2008138525A1 publication Critical patent/WO2008138525A1/de
Publication of WO2008138525A8 publication Critical patent/WO2008138525A8/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/354—Filling the boats at the making machine

Definitions

  • the invention relates to a filling magazine for filling shaft trays with rod-shaped products, comprising a Tarhahme Colour for a mass flow formed by the products and a filling area for receiving the shaft walls to be filled to form a plurality of manholes having shaft trays, wherein between the Aufhahme Maschinentube and the filling area a shut-off device for Locking and releasing the product located in Aufhahme Bachelor is arranged, as well as a movable in the vertical and horizontal direction Medos adopted for controlled filling of individual shafts of Schachtschragens.
  • the invention relates to a filling station for filling shaft trays with rod-shaped products, comprising a feed device for feeding empty shaft trays in the region of a filling magazine, the filling magazine with a Tarhahme Suite for a mass flow formed from the products and a filling area for receiving the shaft walls to be filled for forming a plurality of manholes having shaft trays, and a Abfbrder adopted for demanding filled shaft trays.
  • Such filling magazines and filling stations are used in particular in the tobacco processing industry. Especially in the production of cigarettes or the like, stocking, caching, etc. of products or intermediates such as cigarettes, filter rods or the like may be desirable or necessary. Removing and transferring products into a production process is common. During discharge, the rod-shaped products are collected in special containers, the so-called bevels. These slopes can have a common storage space for the products. However, it has been shown that slopes with individual shafts, so-called shaft trays, are often easier to handle and a product more gentle storage guarantee. In these shaft trays, the receiving space for the rod-shaped products is divided by shaft walls into individual shafts.
  • the products are fed successively or simultaneously to the shafts of a shaft tray. After opening conventional shut-off devices, the products fall virtually in free fall into the shafts of Schachtschragens. In other words, it comes in the transfer of the feeder in the shaft trays to an uncontrolled falling of the products in the individual shafts comes. In particular, the products lying in the shafts below are particularly stressed.
  • DE-AS 1 163 716 shows a device for collecting cigarettes.
  • This device has a filling auxiliary device which is formed from a vertically and horizontally movable base platform. Products flowing from a reservoir are transferred to a single chamber using the bottom platform. By means of the bottom platform, however, it is only possible to support the filling of a single chamber of the tray at a time. In other words, the device is designed exclusively for the sequential filling of individual chambers of a tray.
  • a filling magazine of the type mentioned above in that the auxiliary filling device is formed of a plurality of openings for receiving the shaft walls of the shaft tray having bottom plate, such that when introduced into a shaft trays Guos adopted in each slot of Schachtschragens a in the Substantially over the entire cross section of the respective shaft extending bottom plate portion is arranged. This ensures that all shafts of a shaft can be supported simultaneously during filling, so that on the one hand a gentle transfer from Aufhahme Scheme into the filling and on the other hand, a time-optimized filling is guaranteed.
  • the bottom plate is designed as a filler plate provided with a plurality of slots, wherein the number of slots corresponds to the number of shaft walls of the shaft to be filled Schachtschragens. This ensures that the cross-section of the shafts is maximally filled by the bottom plate sections, so that no products can fall past the filler plate into the shaft.
  • This comb-like design leads to a particularly simple and compact design of the filling magazine.
  • An expedient embodiment of the invention provides that the bottom plate is arranged on a vertically and horizontally movable carrier, wherein the carrier extends transversely to the filling area. This achieves a particularly compact construction of the filling magazine. Furthermore, the travel paths of the bottom plate are very short, so that unnecessary and time-consuming travel paths can be avoided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a filling station with a comb-like filling auxiliary device
  • Fig. 2 is a side view of the filling station according to Figure 1
  • FIG. 3 is a front view of the filling station according to FIG. 1
  • the filling magazines or filling stations shown serve for filling shaft trays with rod-shaped products. Of course, other containers with several cells, chambers, etc. can be filled with the shown filling magazines.
  • FIG. 1 shows a filling station 10 for filling shaft trays 11 with rod-shaped products.
  • the shaft trays 11 have a plurality of shafts 12 which are formed by shaft walls 13 within the shaft tray 11.
  • the shaft trays 11 are constructed in the usual way, namely have a closed rear wall 14, two side walls 15, 16, the parallel to the side walls 15, 16 extending shaft walls 13 and a bottom wall 17.
  • the shaft trays 11 may be formed in other ways, for example with a front wall or the like.
  • the filling station 10 comprises a supply device 18 for feeding empty shaft trays 11 into the region of a filling magazine 19, the filling magazine 19 itself and a discharge device 20 for loading or transporting Shaft tray 11.
  • the feed device 18 is arranged in the embodiment shown above the discharge device 20 or transport device, wherein the arrangement can also be exchanged. Furthermore, it is also possible that the supply device 18 and the discharge device 20 are arranged side by side.
  • Both the feed device 18 and the discharge device 20 are usually designed as substantially horizontally extending belt conveyors and extend in a linear orientation in the region of the filling magazine 19 and away from it.
  • the feed device 18 and the discharge device 20 are designed for the transverse transport of the shaft trays 11. That means the
  • Schachtschragen 11 which are preferably directed with its bottom wall 17 down, with their broad side transverse to the transport direction T.
  • the filling magazine 19 comprises a receiving area 21 for a mass flow formed by the products and a filling area 22 for receiving the shaft trays 11 to be filled.
  • the receiving area 21 of the filling magazine 19 is assigned as a further component of the filling station 10 a feed element 23 which is designed to supply the mass flow and is set up.
  • the mass or product flow via the feed element 23, which is preferably designed as a feed belt, are passed into the Aufhahme Bachelor 21.
  • a shut-off device 24 is arranged between the receiving area 21 and the filling area 22, a shut-off device 24 is arranged.
  • the shut-off device 24 is a movable element for opening and closing the filling area, which may be formed in one or more parts. In other words, the shut-off device 24 serves to block and release the products located in the receiving area 21.
  • the filling magazine 19 has a filling auxiliary device 25.
  • the filling auxiliary device 25 serves for the controlled filling of the shaft chute 11 located in the filling region 22. More specifically, the filling auxiliary device 25 is designed and set up for the controlled filling of individual shafts 12 of the shaft chute 11.
  • the filling aid 25 is movable both vertically and horizontally. In the embodiment shown, the filling aid 25 is linearly movable. Of course, also pivoting movements or combinations of Pivoting movement and linear movement possible.
  • the filling auxiliary device 25 is formed from a base plate 26 which has a plurality of openings 27 for receiving the shaft walls 13 of the shaft tray 11. The openings 27 are formed and arranged such that the bottom plate 26 can be brought into engagement with the shaft walls 13.
  • the bottom plate 26 is divided into individual bottom plate sections 28.
  • the bottom plate sections 28 may be formed as separate partial plates. In other embodiments, the bottom plate sections 28 are part of a one-piece bottom plate 26.
  • the bottom plate sections 28 each extend into a slot 12 of the shaft tray 11, so that when introduced into the shaft tray 11 Artoks Este 25 (in the so-called working position) all the shafts 12 simultaneously in vertical Fall direction of the products are completed.
  • the bottom plate sections 28 respectively extend substantially over the entire cross section of a shaft, so that no products can fall down past the bottom plate sections 28.
  • the bottom plate 26 and the bottom plate portions 28 are horizontally movable from a return position outside the shaft tray 11 to a working position within the shaft tray 11 and vice versa. Since the bottom plate 26 or all bottom plate sections 28 are arranged on a common carrier 29, the bottom plate 26 and the bottom plate sections 28 are synchronously movable. Not only for the movement in the horizontal direction but also for the movement in the vertical direction. In the vertical direction, the bottom plate 26 and the bottom plate portions 28 are movable synchronously from an upper start position directly in the region of the shut-off device 24 in a lower end position directly in the region of the bottom wall 17 of the shaft tray 11.
  • each base plate section 28 may also be designed to be individually movable, wherein the movement of the individual movable base plate sections 28 could be synchronized, for example, via suitable control means.
  • the illustrated embodiment with the carrier 29 is particularly robust and simple.
  • the carrier 29 is vertically and horizontally movable along guides or the like, wherein the carrier 29 extends transversely to the filling region 22.
  • the carrier 29 is arranged at the front in relation to the filling magazine 19 and can be moved horizontally in the transport direction T or counter to the transport direction T.
  • the support 29 is carried in the preferred embodiment on both sides of the filling area 22. Any other conventional type of storage, even on one side, can be realized.
  • the bottom plate 26 may be formed in different ways.
  • An embodiment of the bottom plate 26 is preferred as a filler plate provided with a plurality of slots.
  • the location of the slots corresponds to the positions of the shaft walls 13.
  • the number of slots corresponds to the number of shaft walls 13 of the shaft 11 to be filled.
  • the width of the slots is slightly wider than the thickness of the shaft walls 13, so that the filler plate in the horizontal direction in the Shaft tray 11 is einschreibbar.
  • Another embodiment provides that the bottom plate 26 is formed from a plurality of individual partial plates. The sub-plates are spaced from each other, wherein the distance forms the openings 27 and the slots or defined.
  • Each comb-like design of the bottom plate 26 is basically suitable to serve as Gres worn 25.
  • the arrangement of the filling magazine 19 or more precisely the position of the filling area 22 with respect to the feed device 18 can vary.
  • An embodiment provides that the filling region 22 of the filling magazine 19 in the transport direction T of the empty
  • Shaft tray 11 is arranged in alignment behind the feed device 18, so that the empty shaft trays 11 are transported directly in linear horizontal movement in the filling area 22.
  • Another embodiment is characterized in that the filling region 22 of the filling magazine 19 is arranged in such a way that shaft trays 11 located in the filling region 22 are positioned vertically offset relative to the feed device 18. In other words, the empty shaft tray 11 during insertion into the filling area 22 relative to the supply device 18 is lowered.
  • the empty shaft trays 11 are transported by means of the feed device 18 directly into the filling region 22 of the filling magazine 19. In other cases, the shaft tray 11 to be filled is lowered prior to insertion into the filling area 22. The lowering can also take place within the filling area 22.
  • the empty, to be filled shaft tray 11 is positioned directly below the Aufhahme Suites 21 and below the shut-off device 24.
  • the comb-like filling auxiliary device 25 is then inserted horizontally from the return position outside the filling area 22 into the working position within the filling area 22 or into the shaft tray 11. All shafts 12 of a shaft tray 11 to be filled are thus covered by a bottom plate section 28 quasi.
  • the bottom plate 26 associated with the auxiliary filling device 25 is moved all the way up directly below the shut-off device 24, so that all the shafts 12 are initially closed at the top.
  • the previously promoted by means of the feed 23 in the Aufhahmen Society 21 products flow down to the bottom plate 26.
  • the actual filling begins by the bottom plate 26 at a fixed shaft tray 11 preferably continuously for all shafts 12 at the same time down from the Starting position is moved to the lower end position.
  • the shut-off device 24 is closed and the bottom plate 26 is pulled in the horizontal direction from the shaft tray 11 in the return position.
  • the filled shaft tray 11 is then placed vertically down on the discharge conveyor 20 and demanded. While the next empty shaft tray 11 is brought into the filling area 22, the bottom plate 26 moves in the vertical and horizontal direction in the working position, ready for the following filling.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befüllmagazin (19) zum Befallen von Schachtschragen (11) mit stabförmigen Produkten, umfassend einen Aufnahmebereich (21) für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom und einen Füllbereich (22) zur Aufnahme der zu befüllenden, Schachtwände (13) zur Bildung mehrerer Schächte (12) aufweisenden Schachtschragen (11), wobei zwischen dem Aufnahmebereich (21) und dem Füllbereich (22) eine Absperreinrichtung (24) zum Sperren und Freigeben der im Aufnahmebereich (21) befindlichen Produkte angeordnet ist, sowie eine in vertikaler und horizontaler Richtung bewegbare Füllhilfseinrichtung (25) zum kontrollierten Befüllen einzelner Schächte (12) des Schachtschragens (11), das sich dadurch auszeichnet, dass die Füllhilfseinrichtung (25) aus einer mehrere Öffnungen (27) zur Aufnahme der Schachtwände (13) des Schachtschragens (11) aufweisenden Bodenplatte (26) gebildet ist, derart, dass bei in einen Schachtschragen (11) eingeführter Füllhilfseinrichtung (25) in jedem Schacht (12) des Schachtschragens (11) ein sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des jeweiligen Schachtes (12) erstreckender Bodenplattenabschnitt (28) angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Befüllstation (10) mit einem solchen Befüllmagazin (19).

Description

Befüliniagazin zum Befüllen von Schachtschragen sowie Befüllstation mit einem solchen Befüllmagazin
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Befüllmagazin zum Befüllen von Schachtschragen mit stabförmigen Produkten, umfassend einen Aufhahmebereich für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom und einen Füllbereich zur Aufnahme der zu befüllenden, Schachtwände zur Bildung mehrerer Schächte aufweisenden Schachtschragen, wobei zwischen dem Aufhahmebereich und dem Füllbereich eine Absperreinrichtung zum Sperren und Freigeben der im Aufhahmebereich befindlichen Produkte angeordnet ist, sowie eine in vertikaler und horizontaler Richtung bewegbare Füllhilfseinrichtung zum kontrollierten Befüllen einzelner Schächte des Schachtschragens. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Befüllstation zum Befüllen von Schachtschragen mit stabfbrmigen Produkten, umfassend eine Zuführeinrichtung zum Zuführen leerer Schachtschragen in den Bereich eines Befüllmagazins, das Befüllmagazin mit einem Aufhahmebereich für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom und einem Füllbereich zur Aufnahme der zu befüllenden, Schachtwände zur Bildung mehrerer Schächte aufweisenden Schachtschragen, sowie eine Abfbrdereinrichtung zum Abfordern gefüllter Schachtschragen.
Derartige Befüllmagazine und Befüllstationen kommen insbesondere in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz. Insbesondere bei der Herstellung von Zigaretten oder dergleichen kann das Bevorraten, Zwischenspeichern etc. von Produkten oder Zwischenprodukten, wie z.B. Zigaretten, Filterstäben oder dergleichen, wünschenswert oder notwendig sein. Das Ausschleusen und Einschleusen von Produkten in einen Produktionsprozess ist üblich. Beim Ausschleusen werden die stabfδrmigen Produkte in speziellen Behältern, den so genannten Schrägen gesammelt. Diese Schrägen können einen gemeinsamen Aufhahmeraum für die Produkte aufweisen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass Schrägen mit einzelnen Schächten, so genannten Schachtschragen, häufig besser zu handhaben sind und eine die Produkte schonendere Bevorratung gewährleisten. Bei diesen Schachtschragen ist der Aufnahmeraum für die stabförmigen Produkte durch Schachtwände in einzelne Schächte unterteilt. Beim Befüllen werden die Produkte nacheinander oder gleichzeitig den Schächten eines Schachtschragens zugeführt. Nach dem Öffnen üblicher Absperreinrichtungen fallen die Produkte quasi im freien Fall in die Schächte des Schachtschragens. Anders ausgedrückt kommt es bei der Übergabe von der Zuführeinrichtung in den Schachtschragen zu einem unkontrollierten Fallen der Produkte in die einzelnen Schächte kommt. Dabei werden insbesondere die in den Schächten unten liegenden Produkte besonders belastet.
Um den Füllvorgang zu verbessern, sind Füllhilfseinrichtungen, die auch unter dem Namen Abholer bekannt sind, Bestandteil von Befüllmagazinen bzw. Befüllstationen. So zeigt die DE-AS 1 163 716 eine Vorrichtung zum Sammeln von Zigaretten. Diese Vorrichtung weist eine Füllhilfseinrichtung auf, die aus einer vertikal und horizontal bewegbaren Bodenplattform gebildet ist. Aus einem Reservoir strömende Produkte werden mit Hilfe der Bodenplattform in eine einzige Kammer überführt. Mittels der Bodenplattform ist es jedoch nur möglich, die Befüllung einer einzelnen Kammer des Schragens zur Zeit zu unterstützen. Mit anderen Worten ist die Vorrichtung ausschließlich zur sequentiellen Befüllung einzelner Kammern eines Schragens ausgebildet.
Zur Befüllung von Schachtschragen sind weiterhin Vorrichtungen bekannt, die einen Speicherbereich aufweisen, der im Wesentlichen aus einem Fülltrichter gebildet ist. Eine solche Vorrichtung ist z.B. der DE 1 066 118 zu entnehmen. Dabei wird der Zwischenspeicher durch den Massenstrom gefüllt. Absperreinrichtungen verhindern, dass die Produkte aus dem Speicherbereich fallen. Der zu befüllende Schachtschragen wird mit einem ersten Schacht unter die Absperreinrichtung gebracht. Nach dem Öffnen der Absperreinrichtung werden die Produkte mit Hilfe eines Füllblechs in einen einzelnen Schacht überführt. Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt ebenfalls darin, dass die Unterstützung der Befüllung der Schächte des Schachtschragens nur sequentiell Schacht für Schacht unterstützt werden kann, was den Befüllvorgang sehr zeitaufwendig macht. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kompaktes Befiillmagazin zu schaffen, das eine schonende und zeitoptimierte Übergabe der Produkte vom Aufhahmebereich in einen Schachtschragen sicherstellt. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine entsprechende Befüllstation vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird zum einen durch ein Befüllmagazin der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Füllhilfseinrichtung aus einer mehrere Öffnungen zur Aufnahme der Schachtwände des Schachtschragens aufweisenden Bodenplatte gebildet ist, derart, dass bei in einen Schachtschragen eingeführter Füllhilfseinrichtung in jedem Schacht des Schachtschragens ein sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des jeweiligen Schachtes erstreckender Bodenplattenabschnitt angeordnet ist. Damit wird erreicht, dass alle Schächte eines Schachtes gleichzeitig bei der Befüllung unterstützt werden können, so dass einerseits eine schonende Übergabe vom Aufhahmebereich in den Füllbereich und andererseits eine zeitoptimierte Befüllung gewährleistet ist.
Vorzugsweise ist die Bodenplatte als ein mit mehreren Schlitzen versehenes Füllblech ausgebildet, wobei die Anzahl der Schlitze der Anzahl der Schachtwände des zu befüllenden Schachtschragens entspricht. Damit wird sichergestellt, dass der Querschnitt der Schächte maximal durch die Bodenplattenabschnitte ausgefüllt wird, so dass keine Produkte am Füllblech vorbei in den Schacht fallen können. Diese kammartige Ausbildung führt zu einer besonders einfachen und kompakten Ausgestaltung des Befüllmagazins.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Bodenplatte an einem vertikal und horizontal verfahrbaren Träger angeordnet ist, wobei der Träger quer zum Füllbereich verläuft. Damit ist eine besonders kompakte Bauweise des Befüllmagazins erreichbar. Des Weiteren sind die Verfahrwege der Bodenplatte sehr kurz, so dass unnötige und Zeit in Anspruch nehmende Verfahrwege vermieden werden können.
Zum anderen wird die Aufgabe durch eine Befüllstation mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass das Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gebildet ist. Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit dem Befüllmagazin erläutert. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die entsprechenden Passagen Bezug genommen.
Weitere vorteilhafte Merkmale und zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsform wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Befüllstation mit einer kammartigen Füllhilfseinrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Befüllstation gemäß Figur 1, und
Fig. 3 eine Vorderansicht auf die Befüllstation gemäß Figur 1.
Die gezeigten Befüllrnagazine bzw. Befüllstationen dienen zum Befüllen von Schachtschragen mit stabförmigen Produkten. Selbstverständlich können mit den gezeigten Befüllmagazinen auch andere Behälter mit mehreren Zellen, Kammern etc. befüllt werden.
Die Figur 1 zeigt eine Befüllstation 10 zum Befüllen von Schachtschragen 11 mit stabförmigen Produkten. Die Schachtschragen 11 weisen mehrere Schächte 12 auf, die durch Schachtwände 13 innerhalb des Schachtschragens 11 gebildet werden. Die Schachtschragen 11 sind in üblicher Weise aufgebaut, weisen nämlich eine geschlossene Rückwand 14, zwei Seitenwände 15, 16, die parallel zu den Seitenwänden 15, 16 verlaufenden Schachtwände 13 sowie eine Bodenwand 17 auf. Selbstverständlich können die Schachtschragen 11 auch in anderer Weise, beispielsweise mit einer Vorderwand oder dergleichen ausgebildet sein.
Die Befüllstation 10 umfasst eine Zufuhreinrichtung 18 zum Zufuhren leerer Schachtschragen 11 in den Bereich eines Befülhnagazins 19, das Befüllmagazin 19 selbst sowie eine AbfÖrdereinrichtung 20 zum Abfordern bzw. Transportieren gefüllter Schachtschragen 11. Die Zuführeinrichtung 18 ist in der gezeigten Ausfiihrungsform oberhalb der Abfördereinrichtung 20 bzw. Transporteinrichtung angeordnet, wobei die Anordnung auch getauscht werden kann. Des Weiteren ist es ebenfalls möglich, dass die Zufuhreinrichtung 18 und die Abfördereinrichtung 20 nebeneinander angeordnet sind.
Sowohl die Zufuhreinrichtung 18 als auch die Abfördereinrichtung 20 sind üblicherweise als im Wesentlichen horizontal verlaufende Bandförderer ausgebildet und erstrecken sich in linearer Ausrichtung in den Bereich des Befüllmagazins 19 bzw. von diesem weg. Die Zuführeinrichtung 18 und die Abfördereinrichtung 20 sind zum Quertransport der Schachtschragen 11 ausgebildet. Das bedeutet, dass die
Schachtschragen 11 , die vorzugsweise mit ihrer Bodenwand 17 nach unten gerichtet sind, mit ihrer breiten Seite quer zur Transportrichtung T stehen.
Das Befüllmagazin 19 umfasst einen Aufhahmebereich 21 für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom und einen Füllbereich 22 zur Aufnahme der zu befüllenden Schachtschragen 11. Dem Aufhahmebereich 21 des Befüllmagazins 19 ist als weiterer Bestandteil der Befüllstation 10 ein Zuführelement 23 zugeordnet, das zum Zuführen des Massenstroms ausgebildet und eingerichtet ist. Damit kann der Massen- bzw. Produktstrom über das Zuführelement 23, das vorzugsweise als Zuführband ausgebildet ist, in den Aufhahmebereich 21 geleitet werden. Zwischen dem Aufhahmebereich 21 und dem Füllbereich 22 ist eine Absperreinrichtung 24 angeordnet. Die Absperreinrichtung 24 ist ein zum Öffnen und Schließen des Füllbereichs bewegbares Element, das einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Anders ausgedrückt dient die Absperreinrichtung 24 zum Sperren und Freigeben der im Aufhahmebereich 21 befindlichen Produkte.
Des Weiteren weist das Befüllmagazin 19 eine Füllhilfseinrichtung 25 auf. Die Füllhilfseinrichtung 25 dient zum kontrollierten Befüllen des in dem Füllbereich 22 befindlichen Schachtschragens 11. Genauer ist die Füllhilfseinrichtung 25 zum kontrollierten Befüllen einzelner Schächte 12 des Schachtschragens 11 ausgebildet und eingerichtet. Die Füllhilfseinrichtung 25 ist sowohl vertikal als auch horizontal bewegbar. In der gezeigten Ausführungsform ist die Füllhilfseinrichtung 25 linear bewegbar. Selbstverständlich sind auch Schwenkbewegungen oder Kombinationen aus Schwenkbewegung und Linearbewegung möglich. Die Füllhilfseinrichtung 25 ist aus einer Bodenplatte 26 gebildet, die mehrere Öffnungen 27 zum Aufnehmen der Schachtwände 13 des Schachtschragens 11 aufweist. Die Öffnungen 27 sind derart ausgebildet und angeordnet, dass die Bodenplatte 26 mit den Schachtwänden 13 in Eingriff bringbar sind. Die Bodenplatte 26 ist in einzelne Bodenplattenabschnitte 28 unterteilt. Die Bodenplattenabschnitte 28 können als separate Teilplatten ausgebildet sein. In anderen Ausfuhrungsforrnen sind die Bodenplattenabschnitte 28 Bestandteil einer einstückigen Bodenplatte 26.
Unabhängig davon, ob die Bodenplatte 26 einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist, erstrecken sich die Bodenplattenabschnitte 28 jeweils in einen Schacht 12 des Schachtschragens 11, so dass bei in den Schachtschragen 11 eingeführter Füllhilfseinrichtung 25 (in der so genannten Arbeitsposition) sämtliche Schächte 12 gleichzeitig in vertikaler Fallrichtung der Produkte abgeschlossen sind. Anders ausgedrückt erstrecken sich die Bodenplattenabschnitte 28 jeweils im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt eines Schachtes, so dass keine Produkte an den Bodenplattenabschnitten 28 vorbei nach unten fallen können.
Wie bereits erwähnt, sind die Bodenplatte 26 bzw. die Bodenplattenabschnitte 28 horizontal aus einer Rückführposition außerhalb des Schachtschragens 11 in eine Arbeitsposition innerhalb des Schachtschragens 11 und umgekehrt bewegbar. Da die Bodenplatte 26 bzw. sämtliche Bodenplattenabschnitte 28 an einem gemeinsamen Träger 29 angeordnet sind, sind die Bodenplatte 26 bzw. die Bodenplattenabschnitte 28 synchron bewegbar. Da gilt nicht nur für die Bewegung in horizontaler Richtung sondern auch für die Bewegung in vertikaler Richtung. In vertikaler Richtung sind die Bodenplatte 26 bzw. die Bodenplattenabschnitte 28 synchron aus einer oberen Startposition unmittelbar im Bereich der Absperreinrichtung 24 in eine untere Endposition unmittelbar im Bereich der Bodenwand 17 des Schachtschragens 11 bewegbar. Während des Befullvorgangs steht der Schachtschragen 11 still, so dass sich die Füllhilfseinrichtung 25 relativ zum Schachtschragen 11 von oben nach unten bewegt. Die Bodenplatte 26 bzw. die Bodenplattenabschnitte 28 können an dem Träger 29 angeordnet sein. Es ist aber ebenso möglich, dass die Bodenplatte 26 bzw. die Bodenplattenabschnitte 28 an anderen Teilen, Gehäuseelementen, Rahmen angeordnet sind. Auch kann jeder Bodenplattenabschnitt 28 im Falle einer separaten Ausbildung auch einzeln bewegbar ausgebildet sein, wobei die Bewegung der einzelnen bewegbaren Bodenplattenabschnitte 28 beispielsweise über geeignete Steueπnittel synchronisierbar sein könnte. Die dargestellte Ausfuhrungsform mit dem Träger 29 ist besonders robust und einfach. Der Träger 29 ist entlang von Führungen oder dergleichen vertikal und horizontal verfahrbar, wobei der Träger 29 quer zum Füllbereich 22 verläuft. Insbesondere aus der Figur 1 ist zu entnehmen, dass der Träger 29 in Bezug auf das Befüllmagazin 19 frontseitig angeordnet und in Transportrichtung T bzw. entgegen der Transportrichtung T horizontal bewegbar ist. Die Lagerung des Trägers 29 erfolgt in der bevorzugten Ausführungsform zu beiden Seiten des Füllbereichs 22. Jede andere übliche Art der Lagerung, auch einseitig, ist realisierbar.
Wie zuvor beschrieben, kann die Bodenplatte 26 in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Ausführung der Bodenplatte 26 als ein mit mehreren Schlitzen versehenes Füllblech. Die Lage der Schlitze entspricht den Positionen der Schachtwände 13. Die Anzahl der Schlitze entspricht der Anzahl der Schachtwände 13 des zu befüllenden Schachtschragens 11. Die Breite der Schlitze ist geringfügig breiter als die Dicke der Schachtwände 13, so dass das Füllblech in horizontaler Richtung in den Schachtschragen 11 einfuhrbar ist. Eine andere Ausgestaltung sieht vor, dass die Bodenplatte 26 aus mehreren einzelnen Teilplatten gebildet ist. Die Teilplatten sind beabstandet zueinander angeordnet, wobei der Abstand die Öffnungen 27 bzw. die Schlitze bildet bzw. definiert. Jede kammartige Ausbildung der Bodenplatte 26 ist grundsätzlich geeignet, als Füllhilfseinrichtung 25 zu dienen.
Die Anordnung des Befüllmagazins 19 bzw. genauer die Lage des Füllbereichs 22 in Bezug auf die Zuführeinrichtung 18 kann variieren. Eine Ausbildung sieht vor, dass der Füllbereich 22 des Befüllmagazins 19 in Transportrichtung T der leeren
Schachtschragen 11 fluchtend hinter der Zuführeinrichtung 18 angeordnet ist, so dass die leeren Schachtschragen 11 direkt in linearer Horizontalbewegung in den Füllbereich 22 transportierbar sind. Eine andere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Füllbereich 22 des Befüllmagazins 19 derart angeordnet ist, dass in dem Füllbereich 22 befindliche Schachtschragen 11 gegenüber der Zuführeinrichtung 18 vertikal nach unten versetzt positioniert sind. Mit anderen Worten ist der leere Schachtschragen 11 beim Einführen in den Füllbereich 22 gegenüber der Zufuhreinrichtung 18 abzusenken.
Im Folgenden wird das Verfahrensprinzip kurz erläutert:
Die leeren Schachtschragen 11 werden mittels der Zufuhreinrichtung 18 direkt in den Füllbereich 22 des Befüllmagazins 19 transportiert. In anderen Fällen wird der zu befüllende Schachtschragen 11 vor dem Einführen in den Füllbereich 22 abgesenkt. Das Absenken kann auch innerhalb des Füllbereichs 22 erfolgen. Der leere, zu befüllende Schachtschragen 11 wird direkt unterhalb des Aufhahmebereichs 21 bzw. unterhalb der Absperreinrichtung 24 positioniert. Die kammartige Füllhilfseinrichtung 25 wird dann horizontal aus der Rückführposition außerhalb des Füllbereichs 22 in die Arbeitsposition innerhalb des Füllbereichs 22 bzw. in den Schachtschragen 11 eingeführt. Alle Schächte 12 eines zu befüllenden Schachtschragens 11 sind damit durch einen Bodenplattenabschnitt 28 quasi abgedeckt. Ia vertikaler Richtung wird die der Füllhilfseinrichtung 25 zugeordnete Bodenplatte 26 ganz nach oben direkt unterhalb der Absperreinrichtung 24 bewegt, so dass sämtliche Schächte 12 gleichzeitig zunächst nach oben hin verschlossen sind. Nach dem Öffnen der Absperreinrichtung 24 strömen die zuvor mittels des Zuführelementes 23 in den Aufhahmenbereich 21 geförderten Produkte nach unten auf die Bodenplatte 26. Der eigentliche Befüllvorgang beginnt, indem die Bodenplatte 26 bei feststehendem Schachtschragen 11 vorzugsweise kontinuierlich für alle Schächte 12 zugleich nach unten aus der Startposition in die untere Endposition bewegt wird. Sobald eine vorgegebene Schragenfüllhöhe erreicht ist, wird die Absperreinrichtung 24 geschlossen und die Bodenplatte 26 wird in horizontaler Richtung aus dem Schachtschragen 11 in die Rückführposition gezogen. Der gefüllte Schachtschragen 11 wird dann vertikal nach unten auf der Abfördereinrichtung 20 abgesetzt und abgefordert. Während der nächste leere Schachtschragen 11 in den Füllbereich 22 gebracht wird, verfährt die Bodenplatte 26 in vertikaler und horizontaler Richtung in die Arbeitsposition, bereit für den folgenden Befüllvorgang.

Claims

Ansprüche
1. Befüllmagazin (19) zum Befüllen von Schachtschragen (11) mit stabförmigen Produkten, umfassend einen Aufiiahm ebereich (21) für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom und einen Füllbereich (22) zur Aufnahme der zu befullenden, Schachtwände (13) zur Bildung mehrerer Schächte (12) aufweisenden Schachtschragen (11), wobei zwischen dem Aufnahmebereich (21) und dem Füllbereich (22) eine Absperreinrichtung (24) zum Sperren und Freigeben der im Aumahmebereich (21) befindlichen Produkte angeordnet ist, sowie eine in vertikaler und horizontaler Richtung bewegbare Füllhilfseinrichtung (25) zum kontrollierten Befullen einzelner Schächte (12) des
Schachtschragens (11), dadurch gekennzei chnet, dass die Füllhilfseinrichtung (25) aus einer mehrere Öffnungen (27) zur Aufnahme der Schachtwände (13) des Schachtschragens (11) aufweisenden Bodenplatte (26) gebildet ist, derart, dass bei in einen Schachtschragen (11) eingeführter Füllhilfseinrichtung (25) in jedem Schacht (12) des Schachtschragens (11) ein sich im Wesentlichen über den gesamten Querschnitt des jeweiligen Schachtes (12) erstreckender Bodenplattenabschnitt (28) angeordnet ist.
2. Befüllmagazin nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (26) bzw. deren Bodenplattenabschnitte (28) synchron aus einer oberen
Startposition unmittelbar im Bereich der Absperreinrichtung (24) in eine untere Endposition unmittelbar im Bereich einer Bodenwand (17) des Schachtschragens (11) relativ zum Schachtschragen (11) vertikal bewegbar sind.
3. Befüllmagazin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (26) bzw. deren Bodenplattenabschnitte (28) synchron aus einer Arbeitsposition innerhalb des Schachtschragens (11) in eine Rückführposition außerhalb des Schachtschragens (11) und umgekehrt horizontal bewegbar sind.
4. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (26) als ein mit mehreren Schlitzen versehenes Füllblech ausgebildet ist, wobei die Anzahl der Schlitze der Anzahl der Schachtwände (13) des zu befüllenden Schachtschragens (11) entspricht.
5. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (26) aus mehreren mit einem die Öffnungen (27) bzw.
Schlitze zur Aufnahme der Schachtwände (13) definierenden Abstand zueinander angeordneten, separaten Teilplatten gebildet ist.
6. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (26) an einem vertikal und horizontal verfahrbaren Träger
(29) angeordnet ist, wobei der Träger (29) quer zum Füllbereich (22) verläuft.
7. Befüllmagazin nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (29) zu beiden Seiten des Füllbereichs (22) gelagert ist.
8. Befüllstation (10) zum Befüllen von Schachtschragen (11) mit stabförmigen Produkten, umfassend eine Zuführeinrichtung (18) zum Zufuhren leerer Schachtschragen (11) in den Bereich eines Befüllmagazins (19), das Befulhnagazin (19) mit einem Aufhahmebereich (21) für einen aus den Produkten gebildeten Massenstrom und einem Füllbereich (22) zur Aufnahme der zu befüllenden, Schachtwände (13) zur Bildung mehrerer Schächte (12) aufweisenden Schachtschragen (11), sowie eine Abfordereinrichtung (20) zum Abfordern gefüllter Schachtschragen (11), dadurch gekennzei chnet , dass das Befüllmagazin (19) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gebildet ist.
9. Befüllstation nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufhahmebereich (21) des Befüllmagazins (19) ein Zuführelement (23) zum Zuführen des Massenstroms zugeordnet ist.
10. Befüllstation nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zuführeinrichtung (18) oberhalb der Abfordereinrichtung (20) angeordnet ist.
11. Befiillstation nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllbereich (22) des Befüllmagazins (19) derart angeordnet ist, dass in dem Füllbereich (22) befindliche Schachtschragen (11) gegenüber der Zuführeinrichtung (18) vertikal nach unten versetzt positioniert sind.
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