WO2008077775A1 - Kältegerät mit eisbereiter - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25C1/00—Producing ice
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25C2700/04—Level of water
Definitions
- the invention relates to a refrigerator having a cold room and an ice maker arranged therein according to the preamble of claim 1 and a method for monitoring the proper feed of water into the ice making container according to the preamble of claim 9.
- the invention has for its object to prevent such disturbances or their negative effects on the ice maker as possible in advance.
- the object is achieved according to the invention by a refrigerator with an ice maker with the features of claim 1 and a method for monitoring the proper supply of water in the ice making container with the features of claim 9.
- a sensor for determining the filling state for the ice making tray is provided. Based on this sensor, the amount of water that is currently available for the preparation of the ice is determined.
- This sensor is connected to a controller of the ice maker and / or a display, so that in the case of too small a quantity of water in the ice making tray automatically reacts and / or the user can be made to intervene.
- a control mechanism is integrated according to the invention at the point at which a possible defect, regardless of its place of origin, always has a negative effect. The causes of the defect can be different.
- an empty fresh water tank, a broken supply line or a poorly flanged fresh water tank may be the cause of an inadequate water supply.
- the control is therefore not on the side at which a possible defect is caused, since several systems would be to monitor, but it is used in a particularly efficient form, only one control mechanism and that at exactly the place where various potential defects affect.
- This allows various possible problems to be monitored by means of a single control mechanism and assistance measures can be initiated immediately.
- a fill level sensor used at this point can also fulfill additional functions. So he can additionally provide an overflow protection for the ice making container, so that another sensor can be saved.
- the level sensor arranged in the ice making container is connected to a timer, so that the proper functioning of the ice maker can already be checked against a defect failure and thus checked particularly reliably. It must be assumed that the level required for ice-making in regular operation must be reached after a certain predetermined period of time for a water pump or other water supply system. If this time is exceeded, but the level is not reached, although water continues to run, this is an indication that the necessary water is available but something is wrong with the feed system. However, if the level is not reached after a further period of time, but the water level instead remains at its low level, it can be assumed that the water supply is completely interrupted or the water tank is empty. If the level detector is therefore in connection with a timer, then it is possible to create defined conditions and to make a reliable statement about a possible cause of the fault after a certain filling time.
- the level sensor is adapted to indicate that a certain level has been reached.
- the level sensor indicates exactly the level that must be reached for proper ice making.
- Such a sensor can be very simple and therefore inexpensive.
- the sensor can display at least two specific levels. In this case, namely, the necessary for the ice production level can be displayed and also a level exceeding this, indicating the achievement of the capacity limit of the ice making container and thus can represent an overflow protection.
- the fill level sensor is designed as a continuous sensor.
- the entire filling process can be closely monitored and, in particular in conjunction with the timer, conclusions can be drawn as to possible causes of defects.
- Such an embodiment is recommended for a refrigerator, which has more extensive control mechanisms.
- a float is provided as a level sensor. Depending on whether it is coupled to a switch or a transducer, it can be used particularly simply both as a continuous and as a limit sensor. This makes it possible to construct a basic embodiment of an ice maker for different types of refrigerators, which can be adapted to different quality standards of refrigeration appliance types with only minor changes. If the float is used as a continuous sensor, then the corresponding ice maker can be used well in a luxury version of a refrigeration device, where elaborate control mechanisms are present and a possible information about causes of error can be used accordingly for the control of ice maker or even entire refrigeration device.
- the float can be coupled with a switch which, for example, when reaching a single planned level simultaneously shuts off the water supply and the ice is set in motion, if this level is not reached but initiates appropriate action.
- the sensor is designed as an optical sensor, for example in the form of a light guide. Again, it is in principle possible to monitor both a few levels as well as to provide almost continuous monitoring by monitoring many levels, depending on how the sensor is configured. Such sensors are well known to those skilled in the art. In particular, the advantage of these sensors, however, is that they are less susceptible to malfunction and that any strong temperature fluctuations that may occur in the refrigerator are also tolerant.
- level sensor which is particularly suitable for use as a continuous sensor is a level sensor, which performs a capacitive measurement of the filling level by means of two electrodes.
- the level sensor is connected to the main switch of the ice maker, so that it can cause the icemaker is switched off when the level falls below the necessary or in a stand-by mode.
- the control method according to the invention for the ice maker is thus determined in a preferred embodiment, after a provided for the water inlet inlet time, if the current level corresponds to the necessary for the preparation of ice level of the ice making tray and set in failure of the same an error mechanism in motion.
- the actual level can be determined and used to derive a more detailed error analysis, or simply the achievement of a certain level can be checked.
- varying the level of the desired target size can be displayed depending on the desired embodiment of the refrigerator either a message to the operator on a display so that it automatically turns off the icemaker, eventually refills necessary water or performs a check of the device or in an automatically operated Device can automatically accept the icemaker a malfunction or be put into a stand-by mode.
- Fig. 1 shows schematically a refrigeration device with a refrigerating compartment, ice maker and fresh water tank and Fig. 2 is a schematic drawing of the fresh water tank and the ice maker.
- FIG. 1 shows a refrigerator 1 with an open door 2 and an interior 3.
- the interior 3 is divided into a refrigerator 4 and a freezer 5.
- the refrigerator 4 is usually divided by at least one adjustable shelf 6 in height.
- In the refrigerator 4 is an icemaker. 7
- the ice maker 7 is divided into a technology module 8, an ice tray 9 and a fresh water tank 10.
- the fresh water tank 10 may also be located outside of the cooled interior 3. The operation of the ice maker 7 will be explained in more detail with reference to FIG 2.
- FIG. 2 schematically shows the ice maker 8, ie a part of the technology module 8 the same and its ice tray 9 and the fresh water tank 10.
- the fresh water tank 10 is filled with drinking water 1 1, which is supplied to the fresh water tank 10 via a fresh water line 12.
- a level switch 13 and a fresh water valve 14 are connected to an ice maker control 19. If a certain water level in the fresh water tank 10 is reached or fallen below, the fresh water valve 14 is switched logical due to the information transmitted by the level switch 13 information. In this refrigeration device 1, therefore, the fresh water tank 10 should be connected to a water inlet, so that automatically water can be refilled for the Klareispung in lightfall.
- the fresh water tank 10 can also be completely emptied if necessary via a sewer line 15.
- the wastewater valve 16 is actuated.
- This waste water valve 16 is also connected to the ice maker control 19.
- the drinking water 1 1 is conveyed by means of a pump 20 via the connecting line 21 into the ice maker bowl 22 of the ice maker 8.
- the pump 20 is controlled by the ice maker control 19.
- ice fingers 23 which preferably have a temperature of -2 ° C to -6 ° C, and are immersed in the drinking water 1 1.
- the clear ice which as soon as it has assumed a sufficient size, is released by heating the ice fingers 23 of them.
- the clear ice cubes 23 are stored after their preparation in the ice tray 9 and are ready for removal.
- a further level sensor 25 is provided on the ice maker tray 22, which detects the filling level necessary for the preparation of ice in the ice making tray 22. This is also connected to the ice maker control 19. In the ice maker control 19, the necessary for a sufficient filling of the ice maker bowl 22 run time of the pump 20 is stored. If a new portion of clear ice 24 is to be produced, fresh water from the fresh water tank 10 has to be topped up once the previous production has been completed. For this purpose, the ice maker controller 19 first checks the level of the fresh water tank 10 using the sensor 13. Subsequently, it turns on the pump 20, so that water is replenished according to the predetermined pump running time.
- the ice maker control 19 shuts off the pump 20 and checks with the aid of the sensor 25 whether the water level required for the ice production in the ice making tray 22 has been reached. If this is the case, the ice production is started. If this is not the case, the ice maker control 19 switches the pump on again and allows it to run again for a predetermined period of time. After this period, the pump 20 is turned off again and the level checked on the sensor 25. If this is now at the intended level, the ice maker control 19 issues a warning message, which indicates a possible blockage at the water supply line or a pump error, but then starts ice production.
- the ice maker control 19 again checks the fill level indicator 13. If the fill level of the fresh water tank 10 is too low, the ice maker control 19 causes it to be refilled. If, on the other hand, this fill level is sufficient, a warning is issued which indicates a serious defect in the water supply system.
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Abstract
Die Erfindung geht aus von einem Kältegerät (1) mit einem Kühlraum (4) und einem darin angeordneten Eisbereiter (7) mit einem Frischwassertank (10) und/oder Wasserzulauf (12, 21) zum Bereitstellen des für die Eisbereitung notwenigen Wassers in dem Eisbereitungsbehälter (22). Erfindungsgemäß weist der Eisbereitungsbehälter (22) einen Füllstandssensor (25) auf, welcher mit einer Steuerung (19) des Eisbereiters (7) und/oder einer Anzeige in Verbindung steht.
Description
Kältegerät mit Eisbereiter
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kühlraum und einem darin angeordneten Eisbereiter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Überwachen des ordnungsgemäßen Zulaufs von Wasser in den Eisbereitungsbehälter nach dem Oberbegriff von Anspruch 9.
Es ist bekannt, im Kühlraum von Kältegeräten Eisbereiter anzuordnen. Hierbei kommen zum einen Eisbereiter zum Einsatz, die mit Wasser gefüllt und von Außen gekühlt werden, wobei das Wasser von Außen nach Innen gefriert und dabei schließlich einen Eiswürfel ergibt. Ferner gibt es so genannte Klareisbereiter, bei denen eine Mehrzahl von Kühlfingern in einen mit Wasser gefüllten Behälter eintaucht. Durch Zirkulation eines Kältemittels im Inneren der Eisfinger werden diese so abgekühlt, dass an den in das Wasser eintauchenden Kühlfingern eine Eisschicht wächst. Sobald die Eisschicht an den Kühlfingern eine gebrauchsfertige Größe erreicht hat, wird sie von den Kühlfingern gelöst. Ein derartiger Klareisbereiter ist in der DE 103 36 834 A1 beschrieben. Derartige Eisbereiter werden im Allgemeinen im Kühlfach einer Kühl-Gefrier-Kombination eingebaut.
Es gibt diese Art von Eisbereitern in einer Vielzahl von Ausführungsformen. Dazu gehören vollautomatische Ausführungen, die an eine Frischwasserleitung angeschlossen werden und die das nach der Eisbereitung im Behälter zurückbleibende Wasser selbständig in die Abwasserleitung pumpen. Der Vorteil dieser Eisbereiter liegt in der einfachen Anwendung, indem sozusagen auf Knopfdruck Klareis produziert wird. Diese Art der Ausführung setzt jedoch voraus, dass an dem Ort, an dem das Kältegerät aufgestellt werden soll, eine Zu- und Abwasserleitung vorhanden ist.
Um unabhängig vom Wasseranschluss zu sein, wurden auch Eisbereiter für Kältegeräte entwickelt, welche mit einem Frischwassertank ausgestattet sind, der das für die
Eisbereitung notwendige Wasser zur Verfügung stellt.
Bei derartigen Eisbereitern kann es zu Funktionsstörungen kommen, die ein weiteres zuverlässiges Bereiten von Klareis beeinträchtigen oder unmöglich machen können. Wenn beispielsweise der Frischwassertank leer ist oder die Zuleitung vom Frischwassertank zum Eisbereiter nicht mehr durchgängig ist, und das Eisbereitungssystem weiter arbeitet, kann es im besten Fall zur Produktion von unvollkommenem Klareis, im schlimmsten Fall aber auch zu Folgedefekten im Eisbereitungssystem kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Störungen bzw. deren negative Auswirkungen auf das Eisbereitersystem möglichst bereits im Vorfeld zu verhindern.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit einem Eisbereiter mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Überwachen des ordnungsgemäßen Zulaufs von Wasser in den Eisbereitungsbehälter mit den Merkmalen von Anspruch 9.
Erfindungsgemäß wird ein Sensor zur Ermittlung des Füllzustandes für die Eisbereitungsschale bereit gestellt. Anhand dieses Sensors wird die Wassermenge ermittelt, welche aktuell für die Bereitung des Eises zur Verfügung steht. Dieser Sensor ist mit einer Steuerung des Eisbereiters und/oder einer Anzeige verbunden, so dass im Falle einer zu geringen Wassermenge in der Eisbereitungsschale automatisch eine Reaktion erfolgt und/oder der Benutzer zum Eingegriffen veranlasst werden kann. Um Defekte der Wasserversorgung im Eisbereiter sofort zu erkennen und umgehend handeln zu können, wird erfindungsgemäß ein Kontrollmechanismus an der Stelle integriert, an der sich ein möglicher Defekt, unabhängig von seinem Entstehungsort, immer negativ auswirkt. Die Defektursachen können nämlich verschieden sein. So kann z.B. ein leerer Frischwassertank, eine unterbrochene Zulaufleitung oder ein schlecht angeflanschter Frischwassertank die Ursache einer unzulänglichen Wasserversorgung sein. Um diese
diversen Defektquellen alle durch einen einzigen Mechanismus überwachen zu können erfolgt die Kontrolle also nicht an der Seite, an der ein möglicher Defekt verursacht wird, da hier mehrere Systeme zu überwachen wären, sondern es wird in besonders effizienter Form nur ein Kontrollmechanismus eingesetzt und zwar an genau der Stelle, an der sich diverse mögliche Defekte auswirken. Hiermit können verschiedene mögliche Probleme mittels eines einzigen Kontrollmechanismus überwacht und Hilfemaßnahmen sofort eingeleitet werden. Insbesondere kann ein an dieser Stelle eingesetzter Füllstandssensor aber auch noch Zusatzfunktionen erfüllen. So kann er zusätzlich einen Überlaufschutz für den Eisbereitungsbehälter bereitstellen, so dass ein weiterer Sensor eingespart werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform steht der in Eisbereitungsbehälter angeordnete Füllstandssensor mit einem Zeitgeber in Verbindung, so dass die ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit des Eisbereiters bereits vor einem Defektausfall kontrolliert und damit besonders zuverlässig überprüft werden kann. Es ist davon auszugehen, dass der für die Eisbereitung notwendige Füllstand im regulären Betrieb nach einer bestimmten vorgegebenen Laufzeit einer Wasserpumpe oder eines sonstigen Wasserzuführsystems erreicht sein muss. Ist diese Zeit überschritten, der Füllstand aber nicht erreicht, obwohl weiter Wasser nachläuft, so ist dies ein Hinweis darauf, dass das notwendige Wasser zwar zur Verfügung steht aber am Zulaufsystem etwas nicht in Ordnung ist. Wird der Füllstand jedoch auch nach Ablauf einer weiteren Zeitspanne nicht erreicht sondern verharrt der Wasserpegel statt dessen auf seinem niedrigen Niveau so ist davon auszugehen, dass der Wasserzulauf vollständig unterbrochen oder der Wassertank leer ist. Steht der Füllstandsdetektor also in Verbindung mit einem Zeitgeber, so ist es möglich definierte Bedingungen zu schaffen und nach einer bestimmten Füllstandszeit eine zuverlässige Aussage über eine mögliche Fehlerursache zu treffen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Füllstandssensor so ausgebildet, dass er das Erreichen eines bestimmten Niveaus anzeigt. In einer sehr einfachen Ausführungsform eines Kältegerätes ist es ausreichend, wenn der Füllstandssensor
genau das Niveau anzeigt, welches für eine ordnungsgemäße Eisbereitung erreicht werden muss. Ein solcher Sensor kann sehr einfach und damit kostengünstig sein. Vorteilhafter kann es jedoch auch in diesem Fall sein, wenn der Sensor wenigstens zwei bestimmte Niveaus anzeigen kann. In diesem Fall kann nämlich das für die Eisproduktion notwendig zu erreichende Niveau angezeigt werden und auch ein dieses überschreitendes Niveau, welches das Erreichen der Kapazitätsgrenze des Eisbereitungsbehälters anzeigt und damit eine Überlaufsicherung darstellen kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Füllstandsensor als kontinuierlicher Sensor ausgebildet. In diesem Fall kann der gesamte Füllprozess genau überwacht werden und insbesondere in Verbindung mit dem Zeitgeber Rückschluss auf mögliche Defektursachen getroffen werden. Eine derartige Ausführungsform empfiehlt sich für ein Kältegerät, das umfangreichere Steuermechanismen aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Schwimmer als Füllstandsensor vorgesehen. Dieser kann je nach dem ob er mit einem Schalter oder einem Wegaufnehmer gekoppelt ist, besonders einfach sowohl als kontinuierlicher als auch als Grenzsensor genutzt werden. Hierdurch ist es möglich, eine prinzipielle Ausführungsform eines Eisbereiters für unterschiedliche Kühlschranktypen zu konstruieren, welche mit nur geringen Änderungen an unterschiedliche Gütestandards von Kältegerättypen angepasst werden kann. Wird der Schwimmer als kontinuierlicher Sensor verwendet, so lässt sich der entsprechende Eisbereiter gut in einer Luxusausführung eines Kältegeräts verwenden, bei der aufwändige Steuermechanismen vorhanden sind und eine mögliche Information über Fehlerursachen entsprechend für die Steuerung von Eisbereiter oder gar gesamtem Kältegerät genutzt werden kann. Wird der Eisbereiter dagegen in ein einfaches kostengünstiges Kältegerät eingebaut, so kann der Schwimmer mit einem Schalter gekoppelt werden welcher beispielsweise bei Erreichen eines einzigen vorgesehenen Niveaus gleichzeitig den Wasserzulauf abschaltet und die Eisbereitung in Gang setzt, wenn dieses Niveau nicht erreicht wird aber entsprechende Maßnahmen einleitet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Sensor als optischer Sensor beispielsweise in Form eines Lichtleiters ausgebildet. Auch hier ist es prinzipiell möglich sowohl wenige Niveaus zu überwachen als auch über die Überwachung vieler Niveaus eine nahezu kontinuierliche Überwachung vorzusehen, je nach dem wie der Sensor ausgebildet ist. Derartige Sensoren sind dem Fachmann hinreichend bekannt. Insbesondere ist der Vorteil dieser Sensoren aber, dass sie weniger störungsanfällig sind und auch eventuell in dem Kühlgerät auftretenden starken Temperaturschwankungen gegenüber tolerant sind.
Ein weiterer möglicher Füllstandsensor, der sich insbesondere für die Verwendung als kontinuierlicher Sensor hervorragend anbietet ist ein Füllstandsensor, der mittels zweier Elektroden eine kapazitive Messung der Füllhöhe vornimmt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Füllstandsensor an den Hauptschalter des Eisbereiters angeschlossen, so dass er veranlassen kann, dass der Eisbereiter bei Unterschreiten des notwendigen Niveaus abgeschaltet oder in einen Stand-By-Modus überführt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Kontrollverfahren für den Eisbereiter wird also in einer bevorzugten Ausführungsform nach einer für den Wasserzulauf vorgesehenen Zulaufzeit ermittelt, ob der aktuelle Füllstand dem für die Bereitung des Eises notwendigen Füllstand der Eisbereitungsschale entspricht und bei Nichterreichen desselben ein Fehlermechanismus in Gang gesetzt. Wie bereits vorher erläutert kann dabei entweder der tatsächliche Füllstand ermittelt und zur Ableitung einer detaillierteren Fehleranalyse genutzt oder einfach das Erreichen eines bestimmten Niveaus überprüft werden. Beim Abweichen des Füllstands von der gewünschten Sollgröße kann je nach gewünschter Ausführungsform des Kältegeräts entweder eine Meldung für die Bedienperson an einer Anzeige angezeigt werden, so dass diese selbsttätig den Eisbereiter ausschaltet, eventuell notwendiges Wasser nachfüllt oder eine Kontrolle des Geräts vornimmt oder in einem automatisch betriebenen Gerät kann der Eisbereiter automatisch in der Annahme
einer Fehlfunktion abgeschaltet oder in einen Stand-By-Modus überführt werden. Handelt es sich um ein vollautomatisches Gerät, welches an eine Wasserleitung angeschlossen ist, so wäre es sogar möglich, bei einer ausführlichen Analyse anhand eines Vergleichs von Zulaufzeit und zugeführter Wassermenge darauf zu schließen, dass das Zulaufsystem an sich in Ordnung, aber das Wasser abgeschaltet ist und automatisch eine Einschaltung des Wasserzulaufs in Gang zu setzen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch ein Kältegerät mit Kühlfach, Eisbereiter und Frischwasserbehälter und Fig. 2 eine Schemazeichnung des Frischwasserbehälters und des Eisbereiters.
Figur 1 zeigt ein Kältegerät 1 mit geöffneter Tür 2 und einem Innenraum 3. Der Innenraum 3 teilt sich in einen Kühlraum 4 und ein Gefrierfach 5 auf. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist an dem Gefrierfach 5 keine Verschlussklappe dargestellt. Der Kühlraum 4 wird in der Regel durch mindestens einen in der Höhe verstellbaren Fachboden 6 unterteilt. In dem Kühlraum 4 befindet sich ein Eisbereiter 7.
Der Eisbereiter 7 gliedert sich in ein Technikmodul 8, eine Eisschale 9 und einen Frischwasserbehälter 10. In einer weiteren Ausführungsform kann sich der Frischwasserbehälter 10 auch außerhalb des gekühlten Innenraums 3 befinden. Die Funktionsweise des Eisbereiters 7 wird anhand von Figur 2 näher erläutert.
Figur 2 zeigt schematisch den Eisbereiter 8, d.h. einen Teil des Technikmoduls 8
desselben sowie dessen Eisschale 9 und den Frischwasserbehälter 10. Der Frischwasserbehälter 10 ist mit Trinkwasser 1 1 gefüllt, das dem Frischwasserbehälter 10 über eine Frischwasserleitung 12 zugeführt wird. Ein Füllstandsschalter 13 und ein Frischwasserventil 14 sind mit einer Eisbereiter-Steuerung 19 verbunden. Wenn ein gewisser Pegelstand im Frischwasserbehälter 10 erreicht oder unterschritten wird, wird das Frischwasserventil 14 aufgrund der durch den Füllstandsschalter 13 übermittelten Informationen folgerichtig geschalten. Bei diesem Kältegerät 1 sollte also der Frischwasserbehälter 10 mit einem Wasserzulauf verbunden sein, so dass im Bedarffall automatisch Wasser für die Klareisbereitung nachgefüllt werden kann.
Der Frischwasserbehälter 10 kann außerdem bei Bedarf über eine Abwasserleitung 15 vollständig entleert werden. Hierzu wird das Abwasserventil 16 betätigt. Dieses Abwasserventil 16 ist ebenfalls mit der Eisbereiter-Steuerung 19 verbunden.
Für die Eisbereitung wird das Trinkwasser 1 1 mittels einer Pumpe 20 über die Verbindungsleitung 21 in die Eisbereiterschale 22 des Eisbereiters 8 gefördert. Die Pumpe 20 wird durch die Eisbereiter-Steuerung 19 gesteuert. In der Eisbereiterschale 22 befinden sich Eisfinger 23, die bevorzugt eine Temperatur von -2°C bis -6°C aufweisen, und in das Trinkwasser 1 1 getaucht sind. An den Eisfingern 23 blidet sich das Klareis, welches sobald es eine ausreichende Größe angenommen hat, durch Erhitzen der Eisfinger 23 von diesen gelöst wird. Hierbei werden die klaren Eiswürfel 23 nach ihrer Bereitung in der Eisschale 9 abgelegt und stehen zur Entnahme bereit.
Um mögliche Defekte der Wasserversorgung zu erkennen, ist an der Eisbereiterschale 22 ein weiterer Füllstandssensor 25 vorgesehen, welcher die zur Eisbereitung notwendige Füllhöhe in der Eisbereitungsschale 22 detektiert. Dieser ist ebenfalls mit der Eisbereiter-Steuerung 19 verbunden. In der Eisbereiter-Steuerung 19 ist die, für eine ausreichende Füllung der Eisbereiterschale 22 notwendige Laufzeit der Pumpe 20 abgelegt.
Soll eine neue Portion Klareis 24 produziert werden, so muss nach Abschluss der vorherigen Produktion erst einmal Frischwasser aus dem Frischwassertank 10 nachgefüllt werden. Hierzu überprüft die Eisbereiter-Steuerung 19 erst einmal den Füllstand des Frischwassertanks 10 anhand des Sensors 13. Anschließend schaltet sie die Pumpe 20 ein, so dass entsprechend der vorgegebenen Pumpenlaufzeit Wasser nachgefüllt wird. Sobald die Pumpenlaufzeit abgelaufen ist, schaltet die Eisbereiter-Steuerung 19 die Pumpe 20 ab und überprüft anhand des Sensors 25, ob der für die Eisproduktion notwendige Wasserstand in der Eisbereitungsschale 22 erreicht wurde. Ist dies der Fall, so wird die Eisproduktion in Gang gesetzt. Ist dies nicht der Fall, so schaltet die Eisbereiter-Steuerung 19 die Pumpe erneut an und lässt sie noch einmal eine vorgegebene Zeitspanne lang nachlaufen. Nach Ablauf dieser Zeitspanne wird die Pumpe 20 erneut abgeschaltet und die Füllstand am Sensor 25 überprüft. Ist dieser nunmehr auf dem vorgesehenen Niveau, so gibt die Eisbereiter-Steuerung 19 eine Warnmeldung aus, die auf eine mögliche Verstopfung an der Wasserzuleitung oder einen Pumpenfehler hindeutet, setzt aber anschließend die Eisproduktion in Gang. Ist nach Verstreichen dieser Zeit der notwenige Füllstand immer noch nicht erreicht, so überprüft die Eisbereiter-Steuerung 19 erneut die Füllstandsanzeige 13. Ist die Füllhöhe des Frischwassertanks 10 zu gering, so veranlasst die Eisbereiter-Steuerung 19 dessen Nachfüllung. Ist dagegen diese Füllhöhe ausreichend, so wird eine Warnung ausgegeben, die auf einen schweren Defekt im Wasserzulaufsystem hindeutet.
Bezugszeichenliste:
1 Kältegerät
2 Tür
3 Innenraum
4 Kühlraum
5 Gefrierfach
6 Fachboden
7 Eisbereiter
8 Technikmodul
9 Eisschale
10 Frischwasserbehälter
11 Trinkwasser
12 Frischwasserleitung
13 Füllstandsschalter
14 Frischwasserventil
15 Abwasserleitung
16 Abwasserventil
19 Eisbereiter-Steuerung
20 Pumpe
21 Verbindungsleitung
22 Eisbereiterschale
23 Kältefinger
24 Eiswürfel
25 Füllstandssensor
Claims
1. Kältegerät (1 ) mit einem Kühlraum (4) und einem darin angeordneten Eisbereiter (7) mit einem Frischwassertank (10) und/oder Wasserzulauf (12, 21 ) zum Bereitstellen des für die Eisbereitung notwenigen Wassers in dem Eisbereitungsbehälter (22), dadurch gekennzeichnet, dass der Eisbereitungsbehälter (22) einen Füllstandssensor (25) aufweist, welcher mit einer Steuerung (19) des Eisbereiters (7) und/oder einer Anzeige in Verbindung steht.
2. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) mit einem Zeitgeber gekoppelt ist.
3. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) als Füllstandsgrenzschalter ausgebildet ist.
4. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) als kontinuierlicher Füllstandssensor ausgebildet ist.
5. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) als Schwimmerschalter ausgebildet ist.
6. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) als optischer Sensor ausgebildet ist.
7. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) als elektrischer Sensor ausgebildet ist.
8. Kältegerät (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor (25) mit einem Zustandsschalter des Eisbereiters verbunden ist.
9. Verfahren zum Überwachen des ordnungsgemäßen Zulaufs von Wasser in den Eisbereitungsbehälter (22) eines in einem Kältegerät (1 ) mit einem Kühlraum (4) angeordneten Eisbereiters (7), wobei der Füllstand des Wassers in dem Eisbereitungsbehälter (22) des Eisbereiters (7) nach einer vorgegebenen Zulaufzeit ermittelt, mit einer vorgegebenen Sollgröße verglichen und bei einer Abweichung des Füllstands von der Sollgröße eine Fehlermeldung ausgegeben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufzeit durch die Einschaltdauer einer zur Füllung des Eisbereitungsbehälters (22) mit Wasser dienenden Pumpe bestimmt ist.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlermeldung an einem Anzeigeelement des Kältegeräts angezeigt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Eisbereiter bei Auftreten der Fehlermeldung abgeschaltet oder in einen Stand-by- Modus überführt wird.
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