WO2007086463A1

WO2007086463A1 - 電動コンプレッサ

Info

Publication number: WO2007086463A1
Application number: PCT/JP2007/051173
Authority: WO
Inventors: Tatsuya Koide; Ken Suitou; Kazuya Kimura; Akio Fujii; Akihiko Taketani; Masao Iguchi; Kenji Mochizuki; Shingo Enami
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2007-08-02
Also published as: US20150233377A1; JP2007224902A; US20180066659A1; EP1978253A4; CN101321951A; CN101321951B; EP1978253B1; JP5473192B2; EP1978253A1; US10371147B2; US20090010786A1

Abstract

　ハウジングと、電動モータと、圧縮機構と、カバー部材と、モータ駆動回路と、密閉部材とを備える電動コンプレッサが開示される。電動モータは、ハウジング内に収容される。圧縮機構は、ハウジング内に収容され、電動モータによって動作させられる。カバー部材はハウジングに取り付けられ、ハウジング及びカバー部材は、内部に収容空間を有する収容部を形成する。モータ駆動回路は、収容空間に収容され、電動モータを駆動する。密閉部材は、ハウジングとカバー部材との間に設けられ、収容空間を密閉する。密閉部材は、ハウジング及びカバー部材に密接する弾性を有するシール部と、シール部を収容空間の周縁に沿う形状に保持する芯金とを備える。芯金は、少なくともその周縁部が収容空間の周縁に沿う形状をなすように成形される。シール部は、芯金の周縁部にゴム材料を一体的に設けることによって形成される。

Description

明細書

電動コンプレッサ技術分野

[0001] 本発明は、電動モータによって駆動される圧縮機構を備える電動コンプレッサに関し、詳しくは、ハウジングに設けられた収容部に電動モータを駆動するための駆動回路が収容された電動コンプレッサに関する。

背景技術

[0002] この種の電動コンプレッサとしては、例えば、特許文献 1に開示されるようなものが存在する。この特許文献 1に開示の電動コンプレッサにおいて、該電動コンプレッサの外郭をなす容器 (ハウジング）内には、スクロール式の圧縮機構と、該圧縮機構を駆動させる電動機 (電動モータ）が収容されている。前記電動機は、インバータ制御装置の制御によって動作し、前記圧縮機構を駆動させる。容器の上部には、筒状をなす筒壁が突設され、この筒壁の開口端には、前記インバータ制御装置 (モータ駆動回路）の基板を介してカバー部材がボルト止めしてある。

[0003] 前記カバー部材はインバータ制御装置を覆うように取り付けられており、該カバー部材によってインバータ制御装置がごみや水力も保護されている。前記筒壁の開口端にはシール部材 (密閉部材)が設けられている。該シール部材が筒壁と基板との間に介在されることで、容器内の圧力条件が確保されている。さらに、前記カバー部材の開口端にはシール部材 (密閉部材）が設けられている。該シール部材がカバー部材と基板との間に介在されることで、ごみや水がカバー部材内へ侵入することを防止している。

[0004] 上記特許文献 1にお、ては、前記シール部材として、ゴム製の Oリングが用いられている。容器内の圧力条件を確保するためには、シール部材は、筒壁の開口端の全周に亘つて配設され、筒壁の開口端及び基板に密接されていなければならない。加えて、カバー部材内へごみや水が侵入することを防止するためには、シール部材は、カバー部材の開口端の全周に亘つて配設され、カバー部材の開口端及び基板に密接されていなければならない。各シール部材を対応する開口端の全周に亘つて配設するためには、シール部材の形状を対応する開口端の形状に沿うように保持しなければならず、特許文献 1ではシール部材の形状を保持するための溝を各開口端に形成する必要があった。

[0005] そこで、シール部材としてガスケットを用いることが考えられる。ガスケットは、金属板よりなることからシール部材の形状を保持するための手段を要しない。ガスケットを上記特許文献 1の電動コンプレッサに採用した場合は、容器内の圧力条件を確保するために、筒壁の開口端と基板とをガスケットに密接させる。カロえて、カバー部材内へごみや水のが侵入することを防止するためには、カバー部材の開口端と基板とをガスケットに密接させる。

[0006] 前記インバータ制御装置においては、基板に実装された電気部品をカバー部材に当接させ、電気部品の熱をカバー部材を介して放熱する構成を採用することがある。この構成によって、電気部品で生じる熱の放熱性を向上させることができる。しかし、電気部品をカバー部材に当接させる場合、該当接によりカバー部材の開口端と基板との間には隙間が形成される。一方、前記ガスケットを用いる場合において、ガスケットは薄板状をなすことから、前記隙間を埋め、かつ、ガスケットにカバー部材を密接させるためには、カバー部材の開口端と基板との間の隙間をガスケットの厚みとなるようにカバー部材を精度良く製造しなければならな、。カバー部材の製造精度が低!、と、カバー部材の開口端のガスケットに対する密着性が低下し、カバー部材と基板との間からカバー部材内へごみや水が侵入してしまう。

特許文献 1：特開 2002 - 364536号公報

発明の開示

[0007] 本発明の目的は、ハウジング及びカバー部材にシール部の形状保持のための手段を設ける必要がなぐかつハウジングとカバー部材との密着性を容易に確保することができる電動コンプレッサを提供することにある。

[0008] 上記目的を達成するため、本発明の一態様では、ハウジングと、電動モータと、圧縮機構と、カバー部材と、モータ駆動回路と、密閉部材とを備える電動コンプレッサが提供される。前記電動モータは、ハウジング内に収容される。前記圧縮機構は、ハウジング内に収容され、前記電動モータによって動作させられる。前記カバー部材はハウジングに取り付けられ、前記ハウジング及びカバー部材は、内部に収容空間を有する収容部を形成する。前記モータ駆動回路は、収容空間に収容され、前記電動モータを駆動する。前記密閉部材は、前記ハウジングと前記カバー部材との間に設けられ、前記収容空間を密閉する。前記密閉部材は、前記ハウジング及びカバー部材に密接する弾性を有するシール部と、該シール部を前記収容空間の周縁に沿う形状に保持する形状保持部材とを備える。前記形状保持部材は、少なくともその周縁部が前記収容空間の周縁に沿う形状をなすように成形される。前記シール部は、前記形状保持部材の周縁部にゴム材料を一体的に設けることによって形成される。図面の簡単な説明

[0009] [図 1]第 1の実施形態の電動コンプレッサを示す縦断面図。

[図 2]図 1の電動コンプレッサの側面図。

[図 3]図 2の 3— 3線に沿った断面図であり、電動モータを取り外した状態を示す図。

[図 4]第 2の実施形態における収容部を示す断面図。

[図 5]第 3の実施形態における収容部を示す部分断面図。

[図 6]収容空間内を示す平面図。

[図 7]第 3の実施形態の別例を示す部分断面図。

[図 8]第 3の実施形態の別例の密閉部材を示す部分断面図。

[図 9]第 3の実施形態の別例を示す部分断面図。

[図 10]別例の密閉部材を示す部分断面図。

[図 11]別例の密閉部材を示す部分断面図。

[図 12]別例の密閉部材を示す部分断面図。

[図 13]別例の密閉部材を示す部分断面図。

[図 14]別例の密閉部材を示す部分断面図。

[図 15]別例の密閉部材を示す部分断面図。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 以下、本発明を具体ィ匕した第 1の実施形態を図 1〜図 3にしたがって説明する。以下の説明において、圧縮機の「前」「後」は、図 1に示す矢印 Y1の方向に対応し、「左」「右」は、図 3に示す矢印 Y2の方向に対応する。 [0011] 図 1に示すように、電動コンプレッサ 10の外郭をなすハウジング 11は、第 1ハウジング構成体 21及び第 2ハウジング構成体 22を含む。第 1ハウジング構成体 21の後端には、第 2ハウジング構成体 22が接合及び固定されている。前記第 1ハウジング構成体 21は、アルミニウム合金のダイカスト铸物によって製作されており、略円筒状をなす周壁 23の前端に底を有している。第 2ハウジング構成体 22は、アルミニウム合金のダイカスト铸物によって製作されており、後端に蓋を有する円筒状をなす。第 1ハウジング構成体 21と第 2ハウジング構成体 22との間には密閉空間 24が形成されている。

[0012] 前記第 1ハウジング構成体 21は、回転軸 27を回転可能に支持している。前記密閉空間 24内には、電動モータ 25と、圧縮機構 26とが収容されている。前記電動モータ 25は、周壁 23の内面 23aに固定されたステータ 25aと、該ステータ 25aの径方向内側において回転軸 27に設けられたロータ 25bとを有する。電動モータ 25は、ステータ 25aに電力が供給されることで回転軸 27を回転させる。

[0013] 前記圧縮機構 26はスクロールタイプであって、固定スクロール 26aと可動スクロール 26bとを有する。圧縮機構 26は、回転軸 27の回転に応じて可動スクロール 26bが固定スクロール 26aに対して旋回することで、冷媒ガスの圧縮を行う。前記電動モータ 25の駆動によって圧縮機構 26が動作されると、外部冷媒回路（図示せず)からの冷媒ガスは、第 1ハウジング構成体 21に形成された吸入口 28 (図 2参照)から、電動モータ 25を経由して圧縮機構 26に吸入される。圧縮機構 26に吸入された冷媒ガスは、圧縮機構 26の圧縮作用によって高温高圧の冷媒ガスとなって、第 2ハウジング構成体 22に形成された吐出口 29より外部冷媒回路へと排出される。

[0014] 図 2及び図 3に示すように、周壁 23の外面 23bの一部には、内部に収容空間 35を有する収容部 36が設けられている。この収容部 36は、周壁 23の外面 23bから一体に延出形成された四角枠状の側壁部 37と、側壁部 37の開口端 37aに取付られたカバー部材 38とを含む。前記側壁部 37の内側には、周壁 23の外面 23bを底とする収容凹部 23cが形成されている。前記カバー部材 38は、アルミニウム合金等により形成され、右端に蓋を有する四角箱形状をなしている。すなわち、カバー部材 38は、四角板状をなす天板部 39と、該天板部 39の周縁部に立設された周壁部 40とを含む。該天板部 39と周壁部 40の内側には、収容凹部 38aが形成されている。

[0015] カバー部材 38は、前記周壁部 40の開口端 40aが、前記側壁部 37の開口端 37aと対向するように配置された状態で、第 1ハウジング構成体 21に取付け及び固定されている。カバー部材 38の第 1ハウジング構成体 21への取り付けは、カバー部材 38を貫通したボルト 50を第 1ハウジング構成体 21に螺入することで行われてヽる。この取付状態において、収容凹部 23cと収容凹部 38aとによって収容部 36内に収容空間 3 5が形成されている。すなわち、図 3に示すように、前記収容空間 35は、周壁 23の外面 23bと、側壁部 37の内面と、周壁部 40の内面と、天板部 39の天面とによって形成されている。前記収容空間 35の周縁となる位置であり、前記側壁部 37の開口端 37a と周壁部 40の開口端 40aとの間には、収容空間 35を密閉するための密閉部材 30が設けられている。

[0016] 前記収容空間 35内には、電動モータ 25を駆動するためのモータ駆動回路 41が収容されている。モータ駆動回路 41はインバータょりなり、図示しないエアコン ECUからの外部指令に基づいて、電動モータ 25のステータ 25aに電力を供給する。前記モータ駆動回路 41は、平板状の基板 43と、複数種類の電気部品 44とを含む。これらの電気部品 44は、基板 43において第 1ハウジング構成体 21と対向する面 43a、及びカバー部材 38と対向する面 43bにそれぞれ実装されている。

[0017] 前記基板 43は、前記ボルト 50によって第 1ハウジング構成体 21の周壁 23に固定されている。電気部品 44は、インバータを構成する周知の部品（すなわち、スィッチング素子、電解コンデンサ、トランス、ドライバ、固定抵抗等)を含む。前記基板 43の面 43aに配置された電気部品 44は、絶縁板 45を介して第 1ハウジング構成体 21に当接し、前記基板 43の面 43bに配置された電気部品 44は、絶縁板 46を介してカバー部材 38の天板部 39に当接している。前記絶縁板 45, 46は熱伝導性に優れる材質によって形成されることが好ま、。

[0018] 次に、前記密閉部材 30について詳細に説明する。図 2及び図 3に示すように、密閉部材 30は略四角枠状に形成されており、芯金 31とシール部 32とを含んでいる。芯金 31は、略四角枠状に形成された形状保持部材として機能する。前記芯金 31は、例えばステンレス鋼等カゝら形成されており、所要の剛性を有する。したがって、前記芯金 31は、自身の剛性によって形状を保持可能であるとともに外力等により容易に変形されない。シール部 32は、芯金 31に一体ィ匕されたゴム材料 (例えば、水素化- トリルゴム (HNBR)、含油ゴム等)から形成される。ゴム材料としては、優れた弾性を有する材料が好適ある。前記密閉部材 30は、前記シール部 32によって外郭が形成されており、シール部 32の内周側に芯金 31が埋め込まれている。すなわち、芯金 31 の外周縁部を含むようにシール部 32が芯金 31に一体ィ匕されて、る。

[0019] 密閉部材 30は、前記収容空間 35の周縁に沿った形状、すなわち、前記側壁部 37 の開口端 37a及び周壁部 40の開口端 40aに沿った略四角枠状に形成されている。前記芯金 31及びシール部 32も両開口端 37a, 40aの形状に沿うように略四角枠状に形成されている。シール部 32を形成する四角枠の各辺の幅は、の外周縁のそれぞれ対応する側壁部 37の辺の幅及び周壁部 40の辺の幅と同じである。このため、密閉部材 30が開口端 37a, 40a間に介在された状態では、シール部 32の内周縁、側壁部 37の内周縁及び周壁部 40の内周縁が同一平面上に位置するとともに、シール部 32の外周縁、側壁部 37の外周縁及び周壁部 40の外周縁が同一平面上に位置している。

[0020] 密閉部材 30は以下のように製造される。密閉部材 30を製造するには、まず、芯金 3 1を、側壁部 37の開口端 37a及び周壁部 40の開口端 40aに沿う形状をなす略四角枠状に成形する。次に、略四角枠状に成形された芯金 31にゴム材料を蒸着する。すると、芯金 31にシール部 32がー体ィ匕されて、密閉部材 30が製造される。

[0021] 上記密閉部材 30を用いて前記収容部 36を形成するには、まず、開口端 40aが、開口端 37aに対向するようにカバー部材 38を配置させ、両開口端 37a, 40aの間に密閉部材 30を配置する。すなわち、収容空間 35の周縁に密閉部材 30のシール部 32 を配置する。次に、ボルト 50によりカバー部材 38を第 1ハウジング構成体 21に取り付け、密閉部材 30を両開口端 37a, 40aによって挟持させ、シール部 32を開口端 37a , 40aに密接させる。カバー部材 38の取付作業時、密閉部材 30は、両開口端 37a, 40aに沿う略四角枠状に形成され、さらに、シール部 32の形状は芯金 31によって略四角枠状に保持されている。このため、密閉部材 30、特にシール部 32の形状を両開口端 37a, 40aに沿わせるように位置決めする手段を要しない。 [0022] カバー部材 38の取り付け時、ボルト 50の締め付け軸力により、シール部 32が弾性変形する。カバー部材 38が第 1ハウジング構成体 21に取付けられた状態では、カバ一部材 38の天板部 39が絶縁板 46を介して電気部品 44に当接する。この状態において、開口端 40aは、開口端 37aから離間し、両開口端 37a, 40a間には隙間が形成される。しかし、両開口端 37a, 40aの間に配置されたシール部 32によって前記隙間が埋められ、該シール部 32の開口端 37a, 40aに対向する面がそれぞれ該開口端 3 7a, 40aに密接する。そして、シール部 32によって開口端 37aと開口端 40aとの間の密閉性が確保されている。さらに、ボルト 50の締め付け軸力により、シール部 32は厚み方向に弾性変形し、該弾性変形が両開口端 37a, 40aの寸法公差を吸収する。したがって、側壁部 37とカバー部材 38との密着性が向上される。

[0023] 上記実施形態によれば、以下のような利点を得ることができる。

(1)開口端 37aと開口端 40aとの間には密閉部材 30が介在され、密閉部材 30は収容空間 35の周縁に配置されている。シール部 32が各開口端 37a, 40aに密接することで収容空間 35を密閉している。密閉部材 30は、前記開口端 37a, 40aの周方向に沿う略四角枠状をなす芯金 31と、該芯金 31にゴム材料を蒸着してなるシール部 3 2とを備えている。このため、密閉部材 30のシール部 32の形状は、芯金 31によって開口端 37a, 40aに沿う略四角枠状に保持されている。したがって、シール部 32の形状を四角枠状に保持するための手段 (例えばシール部材 32を保持するための溝や接着剤）を開口端 37a, 40aに設ける必要はない。その結果として、電動コンプレッサ 10の製造を容易とすることができる。

[0024] (2)シール部 32の形状は、芯金 31によって保持されている。したがって、密閉部材 30を収容空間 35の周縁に配置し、開口端 37a及び開口端 40a間に挟持するだけで収容部 36に組み付けられる。したがって、例えば、 Oリングを溝に装着する作業を必要とする場合に比して、収容部 36の形成、ひいては、電動コンプレッサ 10の組み付けを容易とすることができる。さらに、接着剤等でシール部 32を開口端 37a, 40aに接合する必要もない。したがって、収容部 36を分解する際には、カバー部材 38及び密閉部材 30を容易に分解することができる。

[0025] (3)カバー部材 38をノ、ウジング 11に取り付けたとき、電気部品 44がカバー部材 38 に当接し、ハウジング 11の開口端 37aとカバー部材 38の開口端 40aとの間に隙間が形成される。密閉部材として薄板状のガスケットを用いた場合には、前記当接状態にてハウジング 11とカバー部材 38との間の隙間をガスケットの厚みに対応させる必要力 Sある。し力しながら、本実施形態では、シール部 32が弾性変形することで前記隙間を埋めることができるので、前記ハウジング 11 (側壁部 37)及びカバー部材 38を精度良く製造する必要がなくなる。したがって、ハウジング 11及びカバー部材 38を精度良く製造することによるコスト増を招くことなく前記隙間を埋めることが可能となる。

[0026] (4)前記隙間のサイズがハウジング 11 (側壁部 37)及びカバー部材 38の寸法公差によって若干ずれていても、シール部 32の弾性変形によって寸法公差を吸収することができる。したがって、シール部 32によって確実に隙間を埋めて収容空間 35を密閉することができる。

[0027] (5)開口端 37a及び開口端 40aは略四角枠状をなすことから、シール部 32の形状も略四角枠状に保持される必要がある。この点、本実施形態では、シール部 32の形状は芯金 31によって保持されているため、シール部 32の形状を略四角枠状に保持する手段 (例えば溝)を開口端 37a, 40aに設ける必要がなくなる。密閉部材として O リングを用、た場合は、円環状をなす Oリングを略四角枠状に形状保持することは困難であり、開口端 37a, 40aに必ず溝等の形状保持手段を形成しなければならない。したがって、シール部 32を芯金 31を用いて略四角枠状に保持する構成は、密閉箇所が多角（四角）枠状をなす場合に特に有効である。

[0028] (6)密閉部材 30は、予め略四角枠状に成形された芯金 31にゴム材料を蒸着することで芯金 31とシール部 32がー体ィ匕されて製造されている。したがって、例えば、ガスケットのように、金属板にゴム材料を蒸着してゴム薄膜を形成した後、その金属板を所要の形状 (本実施形態では略四角枠状)に打ち抜き加工して製造する場合と異なり、金属板の打ち抜きによって生じる除去分の材料が発生しな、。

[0029] (7)密閉部材 30は、芯金 31を予め略四角枠状に成形した後、ゴム材料が蒸着される。そのため、芯金 31を略四角枠状に成形する作業を容易に行うことができ、密閉部材 30の製造を容易とすることができる。

[0030] 次に、本発明を具体ィ匕した第 2の実施形態を図 4にしたがって説明する。なお、以下に説明する第 2の実施形態では、既に説明した第 1の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

[0031] 図 4に示すように、第 2の実施形態の密閉部材 60は、前記モータ駆動回路 41における四角板状の基板 43の周縁部にシール部 32がー体ィ匕されて形成されている。すなわち、基板 43の周縁部力シール部 32を前記開口端 37a, 40aに沿う形状に保持する形状保持部材を兼用してヽる。

[0032] したがって、この実施形態においては、前記第 1の実施形態における利点（1)〜（5 )と同様な利点を有する他に次の利点を有する。

(8)密閉部材 60は、モータ駆動回路 41の基板 43にシール部 32を一体ィ匕することで形成されている。このため、モータ駆動回路 41を収容空間 35に収容する作業と同時に、シール部 32を収容空間 35の周縁に配置することができる。このため、本実施形態においては、収容部 36の形成時に、モータ駆動回路 41を収容空間 35に収容する作業と、密閉部材 30を配置する作業を別々に行う場合に比して、収容部 36を形成する作業の工程を減らすことができる。したがって電動コンプレッサ 10の製造を容易にすることができる。

[0033] 次に、本発明を具体ィ匕した第 3の実施形態を図 5及び図 6にしたがって説明する。

なお、以下に説明する第 3の実施形態では、既に説明した第 1の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

[0034] 図 5に示すように、第 3の実施形態において、収容部 36は、第 1ハウジング構成体 2 1の周壁 23の上部に設けられている。すなわち、収容部 36は、周壁 23の外面 23b ( 図 5における上面)から一体に延出された四角枠状の側壁部 37と、該側壁部 37に取付固定されたカバー部材 38とからなって、る。ハウジング 11における側壁部 37の開口端 37aと、周壁部 40の開口端 40aとの間には密閉部材 30が介在されている。

[0035] 図 6に示すように、密閉部材 30は四角枠状に形成されており、収容空間 35の周縁に沿って配置されている。密閉部材 30は、略四角枠状に形成された形状保持部材としての芯金 31と、該芯金 31に一体ィ匕されたゴム材料製のシール部 32を含む。密閉部材 30は、前記シール部 32によって外郭が形成されており、シール部 32の内周側に芯金 31が埋め込まれている。さらに、芯金 31の内周部 31aが、シール部 32の内周力も密閉部材 30の内側に向けて延出している。図 5において、シール部 32の上下両面 (外面）には、それぞれ溝部 32aが設けられ、該溝部 32aは、シール部 32の内周縁及び外周縁より内側となる位置に配置される。溝部 32aは、シール部 32の周方向全体に亘つて延びる。

[0036] 図 5に示すように、収容空間 35内に収容されるモータ駆動回路 41は、アルミニウム製のベース 42と該ベース 42に固定される基板 43とを含む。基板 43はベース 42の上側に配置されている。前記ベース 42は四角板状に形成されるとともに、前記ベース 4 2の上面には支持部 42aが設けられて、る。基板 43を貫通したねじ（図示せず)を支持部 42aのねじ取付孔（図示せず）に螺入することにより基板 43がベース 42に固定されている。図 6は、収容部 36の内側を示す平面図である。但し、図 6において、力バー部材 38及び基板 43の図示を省略し、ベース 42のみを図示している。図 6に示すように、ベース 42の 4つのコーナ部のうち、対角線上に位置し互いに対向する 2つのコーナ部には、各コーナ部を形成する 2辺に沿って位置決め部を構成する当接部 42bが設けられている。すなわち、当接部 42bは、ベース 42の外周部 42cに設けられるとともに、ベース 42の上方及び下方へ向力つて延びている。各当接部 42bの外面は平面状に形成されて、る。

[0037] 上記密閉部材 30を用いて前記収容部 36を形成するには、まず、カバー部材 38の内側にモータ駆動回路 41を収容し、カバー部材 38とモータ駆動回路 41とを図示しないボルトによって一体ィ匕する。カバー部材 38にモータ駆動回路 41がー体ィ匕された状態では、当接部 42bの外面が周壁部 40の内周面に当接している。さらに、開口端 37a上に密閉部材 30を配置し、該密閉部材 30上にカバー部材 38を配置する。カバ一部材 38、モータ駆動回路 41 (基板 43及びベース 42)を貫通したボルト 50により力バー部材 38を第 1ハウジング構成体 21に取り付ける。そして、密閉部材 30を両開口端 37a, 40aに挟持させて、密閉部材 30におけるシール部 32を各開口端 37a, 40a に密接させる。

[0038] 収容部 36において、モータ駆動回路 41はボルトによってカバー部材 38に組付けられて!、るため、モータ駆動回路 41が収容空間 35内で横方向や回転方向へ移動することが防止される。ベース 42の 2つの当接部 42bの外面は、該当接部 42bに対向する位置にある芯金 31の内周部 31aに当接する。すなわち、芯金 31の内周部 31 aにおいて、対角線上に相対向する 2つのコーナ部を形成する 2辺と、ベース 42において芯金 31の内周部 31aにおける 2辺に対向する当接部 42bとが当接する。モータ駆動回路 41はボルトによりカバー部材 38に組付けられることで位置決めされているため、ベース 42の当接部 42bに当接した密閉部材 30も横方向や回転方向への移動が防止される。そして、密閉部材 30が位置決めされることにより、シール部 32の溝部 32aは側壁部 37の開口端 37a、及び周壁部 40の開口端 40aと対向する位置に配置される。

[0039] よって、本実施形態では、密閉部材 30における芯金 31の内周部 31aと、モータ駆動回路 41におけるベース 42の当接部 42bとにより、密閉部材 30を側壁部 37 (ハウジング）とカバー部材 38との間に位置決めする位置決め部が構成されている。

[0040] したがって、この実施形態においては、前記第 1の実施形態における効果（1)〜（7 )と同様な利点を有する他に次の利点を有する。

(9)シール部 32の内周面力も芯金 31の内周部 31aを突出させ、該内周部 31aに対し、収容空間 35内において位置決めされたモータ駆動回路 41 (ベース 42の外周部 42c)の当接部 42bを当接させた。このため、密閉部材 30が開口端 37a, 40aの間に位置決めされ、電動コンプレッサ 10の運転中の振動等により密閉部材 30が位置ずれすることが防止される。よって、溝部 32aを開口端 37a, 40aにそれぞれ対向させた状態を維持することができる。その結果として、万一、各開口端 37a, 40aと、シール部 32との間に異物、水等が侵入しても溝部 32aで回収することができる。したがつて、溝部 32aが無い場合に比して異物、水等が収容空間 35に達するまでの期間を延長することができる。

[0041] (10)金属製の芯金 31の内周部 31aを金属製の当接部 42bに当接させた。このため、例えば、密閉部材 30におけるシール部 32を当接部 42bに当接させた場合のように、シール部 32の弾性変形によって密閉部材 30の位置がずれてしまう不具合がない。したがって、密閉部材 30の位置ずれを確実に防止することができる。

[0042] (11)密閉部材 30の位置決めは、モータ駆動回路 41に設けられた当接部 42bを用 V、て行われる。モータ駆動回路 41のベース 42に当接部 42bを延設するだけの構成で密閉部材 30を位置決めすることができる。したがって、例えば、密閉部材 30の位置決めのために、密閉部材 30の内周側にピン孔を有するピン孔形成部を延設し、さらに、第 1ハウジング構成体 21にもピン孔を形成し、両ピン孔にピンを圧入して密閉部材 30を位置決めする場合に比して部品点数を減らすことができる。カロえて、ピン孔形成部及びピン孔を形成するためのコスト、ピンのコスト、さらに、ピンを圧入する作業に要するコストを削減することができる。したがって、収容部 36の形成、ひいては電動コンプレッサ 10の製造に要するコストを低減することができる。

[0043] (12)当接部 42bは、ベース 42の外周部 42cにおける 2つのコーナ部の各々を形成する 2辺に沿うように形成されている。そして、密閉部材 30において、芯金 31の内周部 31aにおける相対向する 2つのコーナ部が当接部 42bに当接する。このため、当接部 42bをベース 42の全周に設けなくとも密閉部材 30の回転もしくは移動を防止することができる。

[0044] (13)当接部 42bの外面は平面状に形成されている。密閉部材 30の位置決めは、平面状をなす当接部 42bと芯金 31の内周部 31aとを当接させることで行われるため、密閉部材 30の位置決め作業を容易に行うことができる。

[0045] なお、本実施形態は以下のように変更してもよ!/、。

第 3の実施形態において、当接部 42bはベース 42の外周部 42cの全周に亘つて立設されていてもよい。この場合、芯金 31における内周部 31aの全周が当接部 42bに当接して密閉部材 30が位置決めされる。

[0046] 第 3の実施形態は以下のように変更してもよい。図 7に示すように、芯金 31全体をシール部 32で覆う。密閉部材 30が開口端 37a, 40aの間に介在された状態において、シール部 32の内周部 32cが側壁部 37及び周壁部 40の内周縁より収容空間 35側へ突出するように形成する。なお、モータ駆動回路 41はカバー部材 38がボルト 50で第 1ハウジング構成体 21に固定されると同時に収容空間 35内に位置決めされ、収容空間 35内での移動が防止されている。密閉部材 30は、シール部 32の内周部 32cを、収容空間 35内に位置決めされた基板 43の外周部 43dに当接させることで位置決めされる。この場合、シール部 32の内周部 32c全周が基板 43の外周部 43d全周に当接している。し力し、内周部 32cの 4つのコーナ部のうち相対向する 2つのコーナ部力該 2つのコーナ部と対向する位置にある基板 43の外周部 43dに当接する構成としてもよい。位置決め部は、シール部 32の内周部 32cと、基板 43の外周部 43d (当接部）とカゝら構成されている。

[0047] 第 3の実施形態において、密閉部材 30が開口端 37a, 40aの間に介在された状態において、芯金 31の内周部 31aが側壁部 37及び周壁部 40の内周縁より収容空間 3 5側へ突出するように形成してもよい。なお、モータ駆動回路 41は、カバー部材 38がボルト 50で第 1ハウジング構成体 21に固定されると同時に収容空間 35内に位置決めされ、収容空間 35内での移動が防止されている。密閉部材 30は、芯金 31の内周部 31aを、収容空間 35内に位置決めされた基板 43の外周部 43dに当接させることで、位置決めされる。この場合、芯金 31の内周部 31a全周が基板 43の外周部 43d の全周に当接している。し力し、内周部 31aの 4つのコーナ部のうち相対向する 2つのコーナ部力 S、該 2つのコーナ部と対向する位置にある基板 43の外周部 43dに当接する構成としてもよい。位置決め部は、芯金 31の内周部 31aと、基板 43の外周部 43 d (当接部）とから構成されている。

[0048] 第 3の実施形態は以下のように変更してもよい。図 8に示すように、密閉部材 30を芯金 31全体がシール部 32で覆われた構成とする。密閉部材 30が開口端 37a, 40a の間に介在された状態において、シール部 32の内周部 32cが、側壁部 37及び周壁部 40の内周縁より収容空間 35側へ突出するように形成する。なお、モータ駆動回路 41はカバー部材 38がボルト 50で第 1ハウジング構成体 21に固定されると同時に収容空間 35内に位置決めされ、モータ駆動回路 41は収容空間 35内での移動が防止されている。

[0049] さらに、内周部 32cの 4つのコーナ部のうち相対向する 2つのコーナ部に凸部 32d を形成する。各凸部 32dはコーナ部を形成する 2つの辺の上面に、該 2つの辺に跨つて延びている。さらに、基板 43の外周部 43dの下面において、前記凸部 32dに係合可能な凹部 43cを形成する。凸部 32dと凹部 43cとの係合によって密閉部材 30を位置決めする。この場合、位置決め部は、凸部 32dと凹部 43cとから構成される。なお、凸部 32dは、シール部 32の上面全周に亘つて形成され、凹部 43cは基板 43の下面全周に亘つて形成されてもよい。このように構成すると、凸部 32dの外面と凹部 4 3cの内面とが当接することにより密閉部材 30の移動を防止することができる。

[0050] なお、シール部 32に凸部 32dを形成するのに代えて、芯金 31の内周部 31aを、シール部 32の内周力も密閉部材 30の内側に向けて突出し、芯金 31の内周部 31aの上面に凸部を形成しても良い。この場合も、基板 43の外周部 43dにおける下面に、芯金 31の凸部に係合可能な凹部が形成される。そして、芯金 31の凸部と、基板 43 の凹部とにより位置決め部が構成される。

[0051] 第 3の実施形態は以下のように変更してもよい。図 9に示すように、側壁部 37の開口端 37aに、シール部 32の溝部 32aに係合する係合突部 37bを形成し、周壁部 40 の開口端 40aにシール部 32の溝部 32aに係合する係合突部 40bを形成する。そして、溝部 32aと係合突部 37b, 40bとの係合によって密閉部材 30を位置決めする。このように構成すると、係合突部 37b, 40bの外面と溝部 32aの内面とがそれぞれ当接することにより密閉部材 30の移動を防止することができる。溝部 32aは、水等の収容空間 35への浸入を遅らすために設けられている。よって、密閉部材 30に予め設けられた構成を用いて密閉部材 30を位置決めすることができる。なお、係合突部 37b (4 Ob)は、開口端 37a (40a)の 4つのコーナ部のうち対角線上に位置する相対向する 2 つのコーナ部のみに設けられて、てもよ、。

[0052] 第 3の実施形態において、芯金 31全体をシール部 32で覆い、シール部 32の内周部 32cをベース 42の当接部 42bに当接させてもよい。この場合、互いに当接する内周部 32cと当接部 42bとにより位置決め部が構成される。

[0053] 第 3の実施形態において、芯金 31全体をシール部 32で覆い、シール部 32の内周部 32cをベース 42の当接部 42bに当接させる。さらに、側壁部 37の開口端 37aに、シール部 32の溝部 32aに係合する係合突部 37bを形成するとともに、周壁部 40の開口端 40aに、シール部 32の溝部 32aに係合する係合突部 40bを形成する。そして、溝部 32aと係合突部 37b, 40bとの係合によって密閉部材 30を位置決めしてもよい。すなわち、密閉部材 30をモータ駆動回路 41に設けられた当接部 42bと、収容部 3 6に設けられた係合突部 37b, 40bとによって位置決めしてもよい。

[0054] 図 10に示すように、例えば、第 1の実施形態において、開口端 37a, 40aにそれぞれ対向するシール部 32の面に、密閉部材 30の周方向全体に亘つて延びる溝部 32a を形成してもよい。このように構成することで、万一、各開口端 37a, 40aと、シール部 32との間に異物、水等が侵入しても溝部 32aで回収することができ、収容空間 35にまで達することを防止することができる。なお、前記溝部 32aは、密閉部材 30の周方向全体に亘つて延びていなくともよぐ周方向の一部にのみ形成されてもよいし、あるいは周方向にぉ、て複数の溝部 32aが等間隔おき又はランダムに配置されてもょヽ

[0055] 図 11に示すように、第 1の実施形態の密閉部材 30において、芯金 31全体をシール部 32で覆ってもよい。

図 12に示すように、第 1の実施形態の密閉部材 30において、開口端 37a, 40aにそれぞれ対向する芯金 31の面にゴム材料製のゴム板 63を接合し、各ゴム板 63によつてシール部を構成してもよ、。

[0056] 図 13に示すように、第 1実施形態の密閉部材 30において、形状保持部材を四角枠状をなす一対の金属製のワイヤ 70によって構成してもよい。開口端 37a, 40aにそれぞれ対向するワイヤ 70の側にはゴム材料製のゴム板 71が接合される。

[0057] 図 14に示すように、第 1実施形態の密閉部材 30において、シール部を四角枠状をなすゴム板 73によって構成するとともに、開口端 37a, 40aにそれぞれ対向するゴム板 73の面に収容凹部 73aを形成する。そして、各収容凹部 73a内に形状保持部材としての芯金 74を収容してもよ!/、。

[0058] 図 15に示すように、第 1の実施形態の密閉部材 30において、形状保持部材を四角枠状をなす一対の金属製のワイヤ 70によって構成するとともに、該ワイヤ 70の全体をゴム材料によってコーティングし、ワイヤ 70の全周囲にシール部 32を形成してもよい。

[0059] 第 3の実施形態において、側壁部 37の内周面力も上方に向けて当接片を延設し、該当接片に密閉部材 30における芯金 31の内周部 31aを当接させて密閉部材 30を位置決めしてもよい。又はカバー部材 38における周壁部 40の内周面から下方に向けて当接片を延設し、該当接片に密閉部材 30における芯金 31の内周部 31aを当接させて密閉部材 30を位置決めしてもよい。

[0060] 圧縮機構 26はスクロールタイプに限定されるものではなぐ例えばピストンタイプやベーンタイプやヘリカルタイプ等であってもよ、。

側壁部 37の開口端 37a及びカバー部材 38の開口端 40aは、四角枠状に限定されず、任意の形状、例えば、丸枠状、三角枠状等であってもよい。この場合、芯金 31及びシール部 32の形状は、開口端 37a, 40aの形状に対応して変更される。

収容空間 35は、カバー部材 38の収容凹部 38aのみで形成されてもよい。この場合、側壁部 37 (収容凹部 23c)は削除される。あるいは、収容空間 35は、側壁部 37の収容凹部 23cのみで形成されてもよい。この場合、カバー部材 38における周壁部 40 (収容凹部 38a)は削除される。

Claims

請求の範囲

[1] ハウジングと、

前記ハウジング内に収容される電動モータと、

前記ハウジング内に収容され、前記電動モータによって動作させられる圧縮機構と前記ハウジングに取り付けられるカバー部材であって、ハウジング及びカバー部材は、内部に収容空間を有する収容部を形成することと、

前記収容空間に収容され、前記電動モータを駆動するためのモータ駆動回路と、前記ハウジングと前記カバー部材との間に設けられ、前記収容空間を密閉する密閉部材であって、該密閉部材は、前記ハウジング及びカバー部材に密接する弾性を有するシール部と、該シール部を前記収容空間の周縁に沿う形状に保持する形状保持部材とを備え、前記形状保持部材は、少なくともその周縁部が前記収容空間の周縁に沿う形状をなすように成形され、前記シール部は、前記形状保持部材の周縁部にゴム材料を一体的に設けることによって形成されることと

を備える電動コンプレッサ。

[2] 前記ハウジングは、該ハウジングカも延出する多角枠状の側壁部を備え、その側壁部は開口端を有し、前記収容部は、側壁部の開口を覆うように前記カバー部材を側壁部の開口端に取り付けることによって形成される請求項 1に記載の電動コンプレツサ。

[3] 前記形状保持部材は、前記収容空間の周縁に沿って延びる枠状の芯金よりなる請求項 1又は請求項 2に記載の電動コンプレッサ。

[4] 前記モータ駆動回路は基板を有し、前記形状保持部材は前記基板によって形成され、該基板の周縁部が前記収容空間の周縁に沿うように形成され、前記シール部は基板の周縁部に設けられる請求項 1又は請求項 2に記載の電動コンプレッサ。

[5] 前記密閉部材は、前記収容空間の周縁に沿って延びる枠状をなし、該密閉部材と前記収容部との間、及び前記密閉部材と前記モータ駆動回路との間の少なくとも一方には、密閉部材に当接又は係合することによって該密閉部材をハウジングとカバ一部材との間に位置決めする位置決め部が設けられる請求項 3に記載の電動コンプレッサ。

[6] 前記芯金は、前記シール部の内周より密閉部材の内側に延出する内周部を有し、前記芯金の内周部が前記モータ駆動回路の外周部に設けられた当接部に当接することによって、前記密閉部材の位置決めが行われる請求項 5に記載の電動コンプレツサ。

[7] 前記位置決め部は、前記密閉部材の内周部と前記モータ駆動回路の外周部との間に設けられる凹凸を含む請求項 5に記載の電動コンプレッサ。

[8] 前記位置決め部は、前記シール部に設けられた溝部と、前記ハウジング及びカバ一部材の少なくとも一方に設けられ、前記溝部に係合可能な係合突部とを含む請求項 5に記載の電動コンプレッサ。

[9] 前記密閉部材は複数のコーナ部を有する多角枠状をなし、前記位置決め部は、前記密閉部材における相対向する 2つのコーナ部の各々と、そのコーナ部と対応する前記収容部又はモータ駆動回路の部位との間に設けられる請求項 5〜請求項 8のうち！、ずれか一項に記載の電動コンプレッサ。

[10] 前記位置決め部は、前記密閉部材のコーナ部を形成する 2つの辺に沿うように設けられる請求項 9に記載の電動コンプレッサ。

[11] 前記収容空間は、前記ハウジング及びカバー部材の少なくともいずれか一方に形成された収容凹部によって形成される請求項 1〜請求項 10のうちいずれか一項に記載の電動コンプレッサ。