JP2007128756A - 部材締結構造、およびその部材締結構造を有する電動コンプレッサ - Google Patents

Abstract

【課題】被取り付け部材の取り付け位置周辺において、取り付け構造のための厚みを小さいものとすることができる、部材締結構造、および、この部材締結構造を有する電動コンプレッサを提供する。
【解決手段】電動コンプレッサ１０において、気密端子１０１が第１ハウジング１９０に取り付けられる。気密端子１０１は、支持部材１０２と、導電部材１１１〜１１３とを含む。支持部材１０２は、２つのサークリップ１３１および１３２によって、第１ハウジング１９０に固定される。
【選択図】図３

Description

この発明は、部材締結構造、およびその部材締結構造を有する電動コンプレッサに係る。

電動モータによって駆動される電動コンプレッサの構成においては、外部からモータ室に電力を供給しつつ気密を確保する構成が要求される。このために、ハウジングに取り付けて使用する気密端子が知られている。このような気密端子の例は、特許文献１に示される。特許文献１に開示される構成では、気密端子が螺号部材によってハウジングに固定されることによって取り付けられる。

特開２００４−１９０５４７号公報

しかしながら、従来の固定方法による取り付け構造では、気密端子の取り付け位置周辺において、取り付け構造のための厚みを大きくする必要があるという問題があった。これは、気密端子の固定に螺号部材が使用されるため、ハウジングに螺号用のねじ穴を設けるための厚みが必要となるからである。
あるいは、このために、気密端子を取り付ける位置が限定されるという問題があった。

たとえば、従来の取り付け構造では、特許文献１の図１に示されるように、気密端子をハウジングの中央から離れた部分にしか配置することができない。ここで、ハウジングの中央とは、螺号部材の軸に垂直な、気密端子の取り付け平面と、その取り付け平面に垂直でかつ電動コンプレッサの駆動軸を含む平面との交線の位置を意味する。

この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、気密端子の取り付け位置周辺において、ハウジングの厚みを小さいものとすることができる、ハウジングに気密端子を固定する部材締結構造、および、この部材締結構造を有する電動コンプレッサを提供することを目的とする。

上述の問題点を解決するため、この発明に係る、部材締結構造は、開口を有するベース部材と、開口に配置される被取り付け部材と、複数の穴用Ｃ型止め輪とを備え、被取り付け部材の、ベース部材から離れる方向への移動を、複数の穴用Ｃ型止め輪によって規制するものである。
この部材締結構造では、複数の穴用Ｃ型止め輪によって、被取り付け部材がベース部材に固定される。

開口の周囲を囲む側壁には、側壁に沿って周状に形成された止め輪挿入溝、及び止め輪挿入溝の下方に開口の中央に向かって突出した肩部が設けられ、被取り付け部材は肩部上に配置され、被取り付け部材の上面には、止め輪挿入溝に挿入された複数の止め輪が配置されることによって、被取り付け部材の移動が規制されてもよい。

複数の穴用Ｃ型止め輪は、被取り付け部材に、それぞれ単一の接触平面において接触し、接触平面は互いに平行であってもよい。
接触平面は互いに同一であってもよい。
複数の穴用Ｃ型止め輪は、少なくともその２つが互いに対向する向きに配置されてもよい。
穴用Ｃ型止め輪は、Ｃ字状の本体と、本体の両端にそれぞれ設けられた２つの操作用環とを含み、穴用Ｃ型止め輪の向きは、本体の中央から、２つの操作輪の中央を見た方向として定義され、互いに対向する向きは、互いの向きがなす角度が９０°より大きい向きであってもよい。
複数の穴用Ｃ型止め輪のいずれの端面側からみても、複数の穴用Ｃ型止め輪の投影は互いに重ならないものであってもよい。

ベース部材と被取り付け部材との間に、ベース部材の内部と外部とを隔絶するシール構造を有してもよい。
シール構造は、被取り付け部材の底面をシールするものであってもよい。
シール構造は、被取り付け部材の側面をシールするものであってもよい。
シール構造はＯリングを含む構造であってもよい。

被取り付け部材は気密端子であってもよい。
気密端子は複数の導電部材を有してもよい。

また、この発明に係る電動コンプレッサは、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動するモータと、を備えた電動コンプレッサにおいて、ベース部材は、モータが配置される内部と、外部とを隔絶するハウジングであり、上記の部材締結構造を有することを特徴とするものである。
モータは三相モータであり、端子は、３つの導電部材を有し、３つの導電部材は、三相モータの各相にそれぞれ対応してもよい。

この発明によれば、部材締結構造、および、この部材締結構造を有する電動コンプレッサにおいて、穴用Ｃ型止め輪によって、被取り付け部材がベース部材に固定されるので、被取り付け部材をベース部材に固定するために螺号部材を使用する必要がない。これによって、螺号用のねじ穴を設けるために必要であった厚みが不要となり、被取り付け部材周辺におけるベース部材の厚みを小さいものとすることができる。これによって、たとえば気密端子を取り付ける位置の自由度を向上させることができる。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に、本発明の実施の形態１に係る電動コンプレッサ１０の構成を示す。

電動コンプレッサ１０は、第１ハウジング１９０および第２ハウジング２５を備える。第１ハウジング１９０および第２ハウジング２５は、ボルト１６によって互いに固定される。第１ハウジング１９０は、円筒状部１９０ｆおよび底部１９０ｇを含む有底円筒形状であり、底部１９０ｇには円筒状の軸支持部１９０ｈが設けられる。
電動コンプレッサ１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより形成された圧縮室１３とを備える。固定スクロール１１は、円盤状の固定基盤１１ａと、固定基盤１１ａから立設される渦巻状の固定ラップ１１ｂと、固定ラップ最外壁１１ｃとを備える。固定基盤１１ａの中央には吐出口４７が設けられている。電動コンプレッサ１０において、圧縮機構部は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、圧縮室１３とからなる。

旋回スクロール１２は、円盤状の旋回基盤１２ａと、この旋回基盤１２ａから立設される渦巻状の旋回ラップ１２ｂとからなり、旋回基盤１２ａの背面側中央には、ボールベアリング１７を保持する有底円筒状の保持部１２ｃが設けられる。

さらに電動コンプレッサ１０は、旋回スクロール１２に旋回運動（公転運動）を行わせる駆動クランク機構１９と、旋回スクロール１２の自転を防止するピン２０とを備える。ピン２０は、軸支持部材１５に取り付けられるとともに、旋回スクロール１２の環状凹部１２ｄに遊嵌するように設けられる。
駆動クランク機構１９は、保持部１２ｃと、駆動軸２２のクランクピン２２ａと、このクランクピン２２ａをブッシュ１８を介して支承するボールベアリング１７とにより構成される。

第１ハウジング１９０には、気密端子１０１が取り付けられる。この気密端子１０１およびその周辺は、図１におけるその他の部分の断面図とは異なる断面における断面図として示されている。気密端子１０１は、気密端子１０１の周辺においてモータ室２７の内部と外部とを気密に保ちつつ、内部から外部へと貫通する導電部材とを有する端子であるが、その構造の詳細については後述する。

駆動軸２２は、駆動モータ２６の中央を貫通する。駆動モータ２６は、圧縮機構部を起動するものであり、駆動軸２２と、この駆動軸２２に嵌入されたロータ２８と、さらにその外周側に設けられ、コイル２９が巻回されたステータ３０とを備える三相同期モータである。従って、駆動モータ２６は、図示しないインバータにより回転数が制御される。

駆動軸２２の、駆動クランク機構１９側の端は、ボールベアリング２２ｅを介して軸支持部材１５によって支持され、その後端は、ボールベアリング２２ｆを介して第１ハウジング１９０の軸支持部１９０ｈにより支持される。また、ボールベアリング２２ｅの後側にはシール２２ｇが設けられ、駆動軸２２および軸支持部材１５の間をシールする。なお図１において、図面右側すなわち第２ハウジング２５側を前とし、図面左側すなわち第１ハウジング１９０の底部１９０ｇ側を後ろと規定する。

上述した第１ハウジング１９０と、第２ハウジング２５とにより覆われた部分が電動コンプレッサ１０の内部室であり、この内部室を冷媒である流体が流通する。
電動コンプレッサ１０の内部室において、第１ハウジング１９０と軸支持部材１５とによって画定される部分がモータ室２７であり、また、第１ハウジング１９０、第２ハウジング２５、および軸支持部材１５によって画定される部分がクランク室２１である。モータ室２７とクランク室２１とは、図示されない吸入通路によって連通する。

吐出口４７に関して圧縮室１３と反対側には、固定スクロール１１および第２ハウジング２５によって画定される吐出室３２が設けられる。吐出室３２にはリード弁３４およびリテーナ３６が設けられ、冷媒の逆流すなわち吐出室３２から吐出口４７に向かう流れの発生を防止する。また、吐出室３２は外部と連通する外部開口３２ａを有する。この外部開口３２ａによって、電動コンプレッサ１０の内部と外部とが連通する。

以上のように構成される電動コンプレッサ１０において、冷媒は、外部から、図示されない吸入口を介して、モータ室２７に流入する。さらに冷媒は、モータ室２７から、図示されない吸入通路を介してクランク室２１およびクランク室と連通する圧縮室１３に流入する。圧縮室１３内において、駆動軸２２の回転に伴う旋回スクロール１２の旋回によって、冷媒は圧縮され、吐出口４７から吐出室３２へと流入し、さらに外部開口３２ａを介して外部へと吐出される。

図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線における概略断面図であり、気密端子１０１が取り付けられる位置を示す図である。簡明のため、図４には、気密端子１０１、第１ハウジング１９０、およびステータ３０のみを示す。気密端子１０１は、第１ハウジング１９０の中央、すなわち図４における中央線Ｃを含んで図４の紙面に垂直な平面から、ある程度の距離Ｄだけ隔たった位置に設けられる。図４において、距離Ｄは、中央線Ｃと第１ハウジング１９０の端部１９０ｘとの距離Ｗに比較して小さい。

図２および図３に、この発明の実施の形態１に係る気密端子１０１を含む構成を示す。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
図２および図３において、被取り付け部材としての気密端子１０１が、ベース部材としての第１ハウジング１９０に取り付けられている。この気密端子１０１は、第１ハウジング１９０に取り付けられて、第１ハウジング１９０の内部すなわち図２における紙面奥方向と、外部すなわち同紙面手前方向とを隔絶するものである。

気密端子１０１は、絶縁体である支持部材１０２を含む。支持部材１０２は、長方形の両短辺にそれぞれ半円を取り付けたトラック型の平板の形状をしており、３本の導電部材１１１〜１１３が貫通する３つの孔１１１ａ〜１１３ａが設けられている。この孔１１１ａ〜１１３ａのうち、孔１１２ａは、支持部材１０２の長方形状部分の中央に設けられ、孔１１１ａおよび１１３ａは、それぞれ両側の半円状部分における円の中心に設けられ、これらは同一直線上にある。

この３つの孔１１１ａ〜１１３ａに、良導体である導電部材１１１、１１２、および１１３が、貫通して支持されている。導電部材１１１〜１１３は、それぞれ中実円筒形であり、その径は孔１１１ａ〜１１３ａの径と等しい。また、導電部材１１１〜１１３の長手方向の中央部分が孔１１１ａ〜１１３ａに嵌合して固定される。この導電部材１１１〜１１３は、それぞれ、駆動モータ２６の三相のひとつに対応するものであり、それぞれ対応する巻線に電気的に接続される。

導電部材１１１〜１１３が支持部材１０２に支持される部分およびその近傍において、導電部材１１１〜１１３の周囲に接着剤１２１〜１２３が塗布され、上述のように嵌合される支持部材１０２と導電部材１１１〜１１３とを接着してさらに固定する。接着剤１２１〜１２３は、たとえば樹脂からなるが、これは支持部材１０２と導電部材１１１〜１１３とを接着または固定できるものであれば、他の材質たとえばゴムあるいはガラス等からなってもよい。

第１ハウジング１９０には、気密端子１０１を取り付けるための開口１９０ｂが設けられる。第１ハウジング１９０は、開口１９０ｂの周囲を囲む大径壁面１９０ｃおよび小径壁面１９０ｄと、これらの境界に形成される肩部１９０ａとを有する。第１ハウジング１９０の外部側寄りに形成される大径壁面１９０ｃにおける開口１９０ｂの開口面積は、第１ハウジング１９０の内部側寄りに形成される小径壁面１９０ｄにおけるものよりも大きい。
気密端子１０１は、支持部材１０２が開口１９０ｂと嵌合しつつ支持部材１０２の内部側表面１０２ａが肩部１９０ａと接するように、外部側から取り付けられる。ここで、図３に示すように、円筒形の導電部材１１１、１１２、および１１３の軸すなわち長手方向は、第１ハウジング１９０の厚さ方向と一致する。

肩部１９０ａには、外部側、すなわち支持部材１０２側に向かって開く矩形の溝であるＯリング溝１４１ａが設けられる。このＯリング溝１４１ａの内部にはＯリング１４１が配置される。Ｏリング１４１を、支持部材１０２の内部側表面１０２ａと第１ハウジング１９０とが圧接し挟持することによって、気密端子１０１周辺における第１ハウジング１９０の内部と外部とがシールされる。
このように、第１ハウジング１９０と気密端子１０１との間には、第１ハウジング１９０の内部と外部とを隔絶するシール構造が形成される。また、気密端子１０１は、第１ハウジング１９０から離れる方向と反対方向において、このシール構造に含まれるＯリング１４１と接触する。

気密端子１０１を第１ハウジング１９０に固定するために、穴用のＣ型止め輪であるサークリップ１３１および１３２が使用される。ここで、サークリップ１３１は、周知の構造を有するものであり、Ｃ字状の本体１３１ｂと、本体１３１ｂの両端にそれぞれ設けられた２つの操作用環１３１ｃとを含む。操作用環１３１ｃに止め輪用ペンチなどの取付工具の先端を係合させて力を加えることにより、本体１３１ｂの形状を内側に変形させることができる。このように本体１３１ｂを内側に変形させた状態で、開口１９０ｂの外部側より挿入することにより、サークリップ１３１を開口１９０ｂに配置する。
サークリップ１３２も同一の形状を有し、Ｃ字状の本体１３２ｂと、２つの操作用環１３２ｃとを含む。

第１ハウジング１９０の大径壁面１９０ｃには、サークリップ１３１および１３２をそれぞれ支持する矩形の止め輪挿入溝である、サークリップ溝１３１ａおよび１３２ａが設けられる。サークリップ１３１および１３２は、サークリップ溝１３１ａおよび１３２ａに支持されるとともに支持部材１０２の外部側表面１０２ｂと接触し、支持部材１０２の外部側への移動を規制する。このようにして、気密端子１０１の第１ハウジング１９０から離れる方向への移動、すなわち肩部１９０ａから離れる方向への移動が規制される。
ここで、サークリップ１３１および１３２は、それぞれ単一の接触平面１３１ｄおよび１３２ｄにおいて気密端子１０１に接触する。

図２に示されるように、２つのサークリップ１３１および１３２は、互いに正反対の向きに配置される。ここで、サークリップ１３１の向きは、本体１３１ｂの中央から、２つの操作用環１３１ｃの中央を見た向きとして定義される。これはすなわち、図２の矢印Ａの向きであり、本体１３１ｂの中央からサークリップ１３１の重心を見た向きでもある。サークリップ１３２の向きも同様にして定義される。
また、サークリップ１３１および１３２は、そのいずれの端面側からみても、サークリップ１３１および１３２の投影が互いに重ならない位置に配置される。

このように、開口１９０ｂの周囲を囲む側壁には、この側壁に沿って周状に形成されたサークリップ溝１３１ａおよび１３２ａ、ならびに、サークリップ溝１３１ａおよび１３２ａの下方に開口１９０ｂの中央に向かって突出した肩部１９０ａが設けられる。

図３において、Ｏリング１４１が支持部材１０２と接触して、支持部材１０２を外部側に押す力を加える。ここで支持部材１０２の外部側への移動はサークリップ１３１および１３２によって規制されているので、反作用としてＯリング１４１は支持部材１０２の内部側表面１０２ａに押し付けられる。同時にＯリング１４１は第１ハウジング１９０にも押し付けられるので、気密端子１０１周辺における第１ハウジング１９０の内部と外部とがシールされる。
また、支持部材１０２と導電部材１１１〜１１３のそれぞれとを固定する接着剤１２１〜１２３によって、導電部材１１１〜１１３が支持部材１０２を貫通する部分の周辺において、気密端子１０１の内部と外部とがシールされる。
このように、気密端子１０１は肩部１９０ａ上に配置され、気密端子１０１の上面、すなわち支持部材１０２の外部側表面１０２ｂには、サークリップ溝１３１ａおよび１３２ａに挿入された複数のサークリップ１３１および１３２が配置されている。この構造によって、気密端子１０１の外部側への移動が規制される。

以上説明したように、実施の形態１に係る気密端子１０１は、サークリップ１３１および１３２によって第１ハウジング１９０に固定されるので、気密端子１０１を固定するための螺号部材が不要となる。これによって、螺号用のねじ穴を設けるために必要であった第１ハウジング１９０の厚みが不要となり、気密端子１０１周辺における第１ハウジング１９０の厚みを小さいものとすることができる。

また、このため、気密端子１０１を第１ハウジング１９０に取り付ける位置の自由度を高めることができる。たとえば、特許文献１の図１に示される例では、気密端子の位置を、ハウジングの厚みが大きい端部または端部近傍の位置とする必要がある。すなわち、本願図４における距離Ｄに相当する距離が大きくなる位置にしか取り付けることができない。これに対し、本願に係る取り付け構造では、第１ハウジング１９０の端部１９０ｘに限らず、図４のように中央線Ｃ寄りの位置、すなわち距離Ｄが比較的小さい位置に気密端子１０１を設けることができる。

このように、気密端子１０１は、気密端子１０１周辺において必要な、取り付け構造のための厚みをより小さくし、また、気密端子１０１を第１ハウジング１９０に取り付ける位置に関して自由度を向上させることができる。

実施の形態１において、サークリップ１３１および１３２は、図２に示されるように互いに正反対の向きに配置されるが、これは正反対の向きでなくともよい。たとえば互いに対向する向きであってもよい。ここで、対向する向きとは、サークリップ１３１の向きとサークリップ１３２の向きがなす角度が９０°より大きくなる向きである。

また、実施の形態１において、サークリップ１３１および１３２が気密端子１０１と接触する接触平面１３１ｄおよび１３２ｄは同一の平面に含まれるが、これは同一の平面に含まれないものであってもよい。また、同一の平面に含まれないものである場合、互いに平行であってもよい。

また、実施の形態１において、気密端子１０１は、２つのサークリップ１３１および１３２によって固定される。これは３つ以上のサークリップによって固定されるものであってもよい。図５は、気密端子３０１が３つのサークリップ３３１〜３３３によって第１ハウジング３９０に固定される構成とした例の、図２に相当する図である。

図５において、サークリップ３３１〜３３３のそれぞれが互いになす角度は１２０°であるが、これは互いに対向する向き、すなわちこの角度が９０°より大きくなる向きであればよい。また、気密端子３０１を固定する上で、３つのサークリップ３３１〜３３３のうち少なくとも２つが互いに対向する向きであることが好ましいが、これらのいずれの２つも対向しない向きであってもよい。
さらに、４つ以上のサークリップを用いる構成においても同様に、そのうち少なくとも２つが互いに対向する向きであることが好ましいが、これらのいずれの２つも対向しない向きであってもよい。

また、実施の形態１は電動コンプレッサ１０の構成に係るものであるが、これは電動コンプレッサに限らず、気密端子がハウジングに固定される構成を含む機械類であれば異なるものに適用されてもよい。また、電動コンプレッサ１０の圧縮機構部はスクロール式に限らず、ピストンを用いた斜板式であってもよい。
また、実施の形態１では被取り付け部材としての気密端子１０１がベース部材としての第１ハウジング１９０に固定されるが、被取り付け部材およびベース部材はそれぞれこれらに限るものではなく、ある部材が別の部材に締結される構成であればよい。
また、実施の形態１ではシール部材としてＯリング１４１を用いたが、これは、シール機能を有するものであれば他の部材または構造であってもよいし、シール機能が必要とされない場合には省略されてもよい。

実施の形態２．
図６に、この発明の実施の形態２に係る気密端子２０１を含む構成を示す。図６は、実施の形態１における図３と同様の位置および方向における断面図である。実施の形態１におけるシール構造は、気密端子１０１の底面をシールするものであるが、実施の形態２におけるシール構造は、気密端子２０１の側面をシールするものである。以下、実施の形態１と異なる点を説明する。

支持部材２０２は、長方形の両短辺にそれぞれ半円を取り付けたトラック型の平板において、周辺に肉厚部２０２ｃが設けられた形状である。

矩形のＯリング溝２４１ａは、実施の形態１と異なり、肩部２９０ａではなく、開口２９０ｂの大径壁面２９０ｃに設けられる。このＯリング溝２４１ａの内部にはＯリング２４１が配置される。Ｏリング２４１を支持部材２０２の外周面２０２ｄと第１ハウジング２９０とが圧接し挟持することによって、気密端子２０１周辺における第１ハウジング２９０の内部と外部とがシールされる。このように、気密端子２０１は、第１ハウジング１９０から離れる方向と直交する方向において、Ｏリング２４１と接触する。
ここで、気密端子２０１の周辺部には肉厚部２０２ｃが形成されているので、外周面２０２ｄはＯリング２４１と圧接してシール効果を得るために十分な面積を有する。

気密端子２０１を第１ハウジング２９０に固定するために、穴用のＣ型止め輪であるサークリップ２３１および２３２が使用される。サークリップ２３１および２３２は、支持部材２０２の肉厚部２０２ｃと接触し、支持部材２０２の外部側への移動を規制する。

このように、実施の形態２に係る気密端子２０１は、支持部材２０２の外周面２０２ｄとＯリング２４１とが接触する構成となるので、第１ハウジング２９０の厚さ方向において、支持部材２０２とＯリング２４１とを重ねて配置することができる。したがって、気密端子２０１周辺において、取り付け構造のために必要な厚みをさらに小さくすることができる。

この発明の実施の形態１に係る電動コンプレッサ１０の構成を示す図である。 実施の形態１に係る気密端子１０１が第１ハウジング１９０に取り付けられた状態を示す図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。 実施の形態１の変形例の構成を示す、図２に相当する図である。 実施の形態２の係る気密端子２０１が第１ハウジング２９０に取り付けられた状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ 電動コンプレッサ、２６ 駆動モータ（モータ）、２７ モータ室（モータが配置される内部）、１０１、２０１、３０１ 気密端子（被取り付け部材）、１１１〜１１３ 導電部材、１３１、１３２、２３１、２３２、３３１〜３３３ サークリップ（穴用Ｃ型止め輪）、１３１ａ、１３２ａ、２３１ａ、２３２ａ サークリップ溝（止め輪挿入溝）、１４１、２４１ Ｏリング、１９０、２９０、３９０ 第１ハウジング（ベース部材）、１９０ａ、２９０ａ 肩部、１９０ｂ、２９０ｂ 開口。

Claims (15)

1. 開口を有するベース部材と、前記開口に配置される被取り付け部材と、複数の穴用Ｃ型止め輪とを備え、
   前記被取り付け部材の、前記ベース部材から離れる方向への移動を、前記複数の穴用Ｃ型止め輪によって規制する、部材締結構造。
2. 前記開口の周囲を囲む側壁には、前記側壁に沿って周状に形成された止め輪挿入溝、及び前記止め輪挿入溝の下方に前記開口の中央に向かって突出した肩部が設けられ、
   前記被取り付け部材は前記肩部上に配置され、前記被取り付け部材の上面には、前記止め輪挿入溝に挿入された前記複数の穴用Ｃ型止め輪が配置されることによって、前記被取り付け部材の移動が規制される、請求項１に記載の部材締結構造。
3. 前記複数の穴用Ｃ型止め輪は、前記被取り付け部材に、それぞれ単一の接触平面において接触し、
   前記接触平面は互いに平行である
   請求項１または２に記載の部材締結構造。
4. 前記接触平面は互いに同一である、請求項３に記載の部材締結構造。
5. 前記複数の穴用Ｃ型止め輪は、少なくともその２つが互いに対向する向きに配置される
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の部材締結構造。
6. 前記穴用Ｃ型止め輪は、Ｃ字状の本体と、前記本体の両端にそれぞれ設けられた２つの操作用環とを含み、
   前記穴用Ｃ型止め輪の向きは、前記本体の中央から、前記２つの操作用環の中央を見た方向として定義され、
   前記互いに対向する向きは、互いの向きがなす角度が９０°より大きい向きである
   請求項５に記載の部材締結構造。
7. 前記複数の穴用Ｃ型止め輪のいずれの端面側からみても、前記複数の穴用Ｃ型止め輪の投影は互いに重ならない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の部材締結構造。
8. 前記ベース部材と前記被取り付け部材との間に、前記ベース部材の内部と外部とを隔絶するシール構造を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の部材締結構造。
9. 前記シール構造は、前記被取り付け部材の底面をシールするものである、請求項８に記載の部材締結構造。
10. 前記シール構造は、前記被取り付け部材の側面をシールするものである、請求項８に記載の部材締結構造。
11. 前記シール構造はＯリングを含む構造である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の部材締結構造。
12. 前記被取り付け部材は、導電部材を有する気密端子である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の部材締結構造。
13. 前記気密端子は複数の前記導電部材を有する、請求項１２に記載の部材締結構造。
14. 圧縮機構部と、
    前記圧縮機構部を駆動するモータと、
    を備えた電動コンプレッサにおいて、
    前記ベース部材は、前記モータが配置される内部と、外部とを隔絶するハウジングであり、
    請求項１２または１３に記載の部材締結構造を有する
    ことを特徴とする、電動コンプレッサ。
15. 前記モータは三相モータであり、
    前記端子は、３つの前記導電部材を有し、
    前記３つの導電部材は、前記三相モータの各相にそれぞれ対応する
    請求項１４に記載の電動コンプレッサ。

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