[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2006108804A1 - Zange - Google Patents

Zange Download PDF

Info

Publication number
WO2006108804A1
WO2006108804A1 PCT/EP2006/061429 EP2006061429W WO2006108804A1 WO 2006108804 A1 WO2006108804 A1 WO 2006108804A1 EP 2006061429 W EP2006061429 W EP 2006061429W WO 2006108804 A1 WO2006108804 A1 WO 2006108804A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pliers
limb
particular according
formations
legs
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/061429
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Heinsohn
Original Assignee
Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg filed Critical Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg
Priority to AT06743261T priority Critical patent/ATE472391T1/de
Priority to US11/918,115 priority patent/US7845255B2/en
Priority to DE502006007329T priority patent/DE502006007329D1/de
Priority to EP06743261A priority patent/EP1879721B1/de
Priority to CN2006800186729A priority patent/CN101184583B/zh
Publication of WO2006108804A1 publication Critical patent/WO2006108804A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B25B7/08—Joints with fixed fulcrum

Definitions

  • the invention relates to a pair of pliers such as in particular cutting pliers or crimping pliers, with a first and a second pliers limb, which pliers legs intersect with respect to their longitudinal extent in a trade, forming on one side of the trade cooperating work areas and on the other side of the trade grip leg wherein the pliers legs are only rotatably connected to one another relative to one another and cooperating formations are provided on both pliers limbs for rotation guidance, wherein furthermore a rotation axis of the pliers limbs lies outside and on the working area side of the protrusions and beyond that a pliers limb in the trade in each case, d. H. on both sides, is covered by a firmly connected to the other pliers legs grip part.
  • the known pliers already provides a very high translation, it is still complicated in terms of production. Although the areas of the forceps arms which penetrate one another in the contact area of the forceps arms, in the trade, provide the necessary anchoring of the forceps arms against each other, on the other hand they are complicated in terms of manufacturing due to their mutual permeation and allow the desired stability to be achieved only with great effort. The overlap is given only with respect to a comparatively small area. In addition, it is island-like isolated. Based on the above-described prior art, the invention has the object to provide a pair of pliers such as particular cutting pliers or crimping tool, which is advantageous in a high translation of the gripping force, also with regard to the forces acting in the industry built.
  • Pliers leg is formed of the same material.
  • the other pliers leg is then longitudinally slotted in this regard in the commercial area.
  • the longitudinal slot is suitably significantly longer, for example, twice or more, as it corresponds to the width of the slot-passing through the forceps leg - in this enforcement area.
  • a corresponding extension of the slot can be made due to heating and then reduced again by upsetting.
  • Due to the shapes of the pliers legs are then inextricably linked together.
  • the engagement part is formed as a separate part. This facilitates assembly without the need for heat. It can be a succession of the individual pliers parts including the cross-over part and the required firm connection of the parts are performed on the same side of the pliers.
  • connection with the other pliers limbs may be provided in a form-fitting or clamping manner.
  • the engagement part is releasably connected to the other pliers limb, for example by a screw connection.
  • riveting is an option. The latter measures are to be carried out in each case in the same working direction in which the superposition of the individual parts takes place. This even at a riveting, since the rivets can be placed first, then the other parts and finally the protruding rivet heads can be deformed from the same side from which the juxtaposition of the parts is done.
  • the fastening means such as the said screws and / or rivets are also arranged outside of the formations. They also do not serve for rotary guidance. They are merely for fixing by means of the separate override part. They always extend correspondingly in the same pliers leg.
  • the encroachment part can be made very simple in terms of the function mentioned.
  • a plate part preferably with a completely same cross section. The latter with the exception of about the connection areas, so the holes for screws or a possible positive locking design.
  • the formations it is advisable to form them in a circular section.
  • the formations may in one variant and consist of a rib on the one pliers limb and a circular section-shaped groove adapted to the rib on the other pliers limb. The rib moves accordingly with a forceps movement in the groove.
  • the formations on both pliers limbs may also be formed like a groove and provided in the formations, each designed to roll on both formations rolling body may be provided. For example, a ball bearing.
  • a very low-friction interaction of the pliers legs in the trade can be achieved.
  • the pliers legs are biased by a spring in the open position of the pliers.
  • a spring in the covering area of the pliers limbs, ie in the industry, which is supported partly on one and partly on the other pliers limb.
  • this spring may be a leg spring. It can be suitably mounted so that it is not visible from the outside.
  • the one pliers limb is supported on the other pliers limb in the overlapping region by means of a plastic part.
  • the plastic part can accordingly be arranged on the underside of the gripping part, especially of the plate part.
  • a plastic part and a metal part may be provided.
  • the insert is also important for the fact that the overlap part with a suitable bias attach. This is advantageous for a desired backlash in the joint area.
  • this can also be achieved by a correspondingly integrally molded heel of the grip part in this area.
  • Fig. 1 is a perspective view of the pliers
  • FIG. 2 is a plan view of the forceps of Figure 1, in the closed position, with representation of the concealed Aus formations, with removed attack grip part.
  • FIG. 3 shows an illustration according to FIG. 2, with the pliers open
  • FIG. 4 shows a cross section through the article according to FIG. 3, cut along the line IV-IV, but with an overlapping part;
  • 5 shows a cross section through the article according to FIG. 3, cut along the line VV;
  • Fig. 6 is a side view of the forceps of FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a side view of the pliers according to FIG. 1, opposite side to the illustration according to FIG. 6;
  • Fig. 8 is an illustration of a pliers limb, as seen on the moldings
  • Fig. 9 is an illustration of the other pliers limb, as seen on the moldings.
  • Fig. 10 is a bottom view of the gripping part
  • FIG. 11 shows a section through the object according to FIG. 10, cut along the line XI-XI;
  • FIG. 13 shows a cross section through the article according to FIG. 12, cut along the line XIII-XIII.
  • a pair of pliers 1 which is designed as a cutting pliers.
  • the pliers 1 has a first pliers limb 2 and a second pliers limb 3.
  • the pliers legs 2, 3 intersect with respect to their longitudinal extension in a trade 4.
  • the pliers legs 2, 3 are arranged rotatably relative to one another, between a closed position according to FIGS. 1, 2 and an open position according to FIG. 3.
  • the rotatability is in this case designed such that a rotation axis A is given on the working area side of the trade 4, this being a virtual axis.
  • Formations for rotating guide are formed on both pliers legs 2, 3, namely, as shown in FIGS. 8 and 9, on one pliers limb 2 a groove 7 and on the other pliers limb 3 a rib 8.
  • the curved guide of the protrusions 7, 8 corresponds to a circle with radius around the axis of rotation A.
  • the one pliers leg 3 is further overlapped in the region of the trade 4 on both sides by the other pliers limb 2 by means of an overlapping part 9.
  • the gripping part 9 formed directly from the forceps leg 2 itself, and the top side of a separate engagement part 9. In further detail, this also results from FIGS. 4 and 5.
  • the separate grip part 9 is fixedly connected to the second pliers leg 2 in the embodiment by two screws 10. Both overlapping parts 9 are arranged across with respect to the molding 7 or 8.
  • the engagement part 9 may also be formed of the same material with the pliers leg 2.
  • the pliers leg 3 in the field of trade on both sides of a uniform material overlap of the second pliers leg 2 ü- covered.
  • the trained in the embodiment as a separate part engagement part 9 is formed as a plate part, specifically in the embodiment with a diamond-shaped floor plan.
  • the narrow sides are assigned here to the side edges of the pliers.
  • the long sides of the rhomboidal ground plan the working areas or the grip areas of the pliers.
  • the separate engagement part 9 is further in the embodiment, as is apparent from FIGS. 10 and 11, provided on the underside with a plastic insert 11.
  • a plastic insert 11 may be polyamide or PTFE with respect to the plastic.
  • an insert metal part such as a brass part, may be provided. It is essential on the one hand a sliding bearing capability of the insert, on the other hand - if necessary, only - to allow sufficient strength to a bracing attachment of the overlap part.
  • the pliers according to the first embodiment but which may also be provided in the other embodiments, by means of a spring 13 which is concretely designed as a leg spring is biased in its open state shown in FIG.
  • a recess 14 is provided in the pliers limb 2, see FIG. 8, on the working area side of the embodiment 7, into which the spring 13 is inserted so as to be rotatable about a pin 15, which is realized as a screw in the exemplary embodiment.
  • a short leg 16 of the spring 13 is supported on the forceps limb 2, while, in the assembled state and at a position closer than shown in Fig. 3, the other leg 17 is supported on the rib 8 of the forceps leg 3.
  • a transverse groove 18 is formed in the rib 8, in which the leg 17 of the spring 13 rests in the mounted state.
  • the pliers legs 2, 3 are in the trade only rotatable to each other, not about longitudinally adjustable, supported.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Zange (1) wie insbesondere Schneidzange oder Crimp- zange, mit Zangenschenkeln (2, 3), welche Zangenschenkel (2, 3) sich hinsichtlich ihrer Längserstreckung in einem Gewerbe (4) kreuzen, auf einer Seite des Gewerbes (4) zusammenwirkende Arbeitsbereiche (6) ausbilden und auf der anderen Seite des Gewerbes (4) Griffschenkel (5) aufweisen, wobei die Zangenschenkel (2 , 3) lediglich relativ zueinander drehbar miteinander verbunden sind und an beiden Zangenschenkeln (2, 3) zur Drehführung zusammenwirkende Ausformungen (7, 8) vorgesehen sind, wobei weiter eine Drehachse (A) der Zangenschenkeln (2, 3) außerhalb und arbeitsbereichsseitig der Ausformungen (7, 8) liegt und darüber hinaus ein Zangenschenkel (3) im Gewerbe (4) jeweils, d. h. beidseitig, von einem mit dem anderen Zangenschenkel (2) fest verbundenen Übergriffteil (9) überdeckt ist. Um einen bei einer hohen Übersetzung der Griffkraft vorteilhaften Aufbau, auch im Hinblick auf den die im Gewerbe wirkenden Kräfte, anzugeben, schlägt die Erfindung vor, dass das Über- griffteil (9) mit dem anderen Zangenschenkel (2) übergreifend bezüglich der Ausformungen (7, 8) des einen Zangenschenkels (3) verbunden ist.

Description

Zange
Die Erfindung betrifft eine Zange wie insbesondere Schneidzange oder Crimp- zange, mit einem ersten und einem zweiten Zangenschenkel, welche Zangen- Schenkel sich bezüglich ihrer Längserstreckung in einem Gewerbe kreuzen, auf einer Seite des Gewerbes zusammenwirkende Arbeitsbereiche ausbilden und auf der anderen Seite des Gewerbes Griffschenkel aufweisen, wobei die Zangenschenkel lediglich relativ zueinander drehbar miteinander verbunden sind und an beiden Zangenschenkeln zur Drehführung zusammenwirkende Aus- formungen vorgesehen sind, wobei weiter eine Drehachse der Zangenschenkel außerhalb und arbeitsbereichsseitig der Ausformungen liegt und darüber hinaus ein Zangenschenkel im Gewerbe jeweils, d. h. beidseitig, von einem mit dem anderen Zangenschenkel fest verbundenen Übergriffteil überdeckt ist.
Insbesondere bei den genannten Schneidzangen und Crimpzangen ist man an einer hohen Krafteinwirkung interessiert, wie sie sich durch die arbeitsbereichsseitig liegende Drehachse der Ausformungen erreichen lässt. Eine solche Zange ist beispielsweise aus der WO 01/17732 Al bekannt.
Wenn auch die bekannte Zange bereits eine sehr hohe Übersetzung erbringt, ist sie doch hinsichtlich der Herstellung noch aufwendig. Die einander im Auflagebereich der Zangenschenkel, im Gewerbe, durchdringenden Bereiche der Zangenschenkel ergeben zwar die notwendige Verankerung der Zangenschenkel gegeneinander, sind aber andererseits aufgrund der gegenseitigen Durch- dringung fertigungstechnisch kompliziert und lassen kräftemäßig nur bei hohem Aufwand die gewünschte Stabilität erreichen. Die Überdeckung ist nur bezüglich einer vergleichsweise kleinen Fläche gegeben. Zudem ist sie inselartig isoliert. Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Zange wie insbesondere Schneidzange oder Crimpzange anzugeben, die bei einer hohen Übersetzung der Griffkraft vorteilhaft, auch im Hinblick auf die im Gewerbe wirkenden Kräfte, aufgebaut ist.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Übergriffteil mit dem anderen Zangenschenkel übergreifend bezüglich der Ausformung des einen Zangenschenkels verbunden ist. Es ergibt sich ein brückenartiger durchdrin- gungsfreier Übergriff des einen Zangenschenkels durch den anderen Zangenschenkel. Und zwar beidseitig. Hierdurch ist eine hohe Stabilität erreicht. Zugleich lässt sich hierdurch auch in einfacher Weise, etwa bei geeigneter Breite des Rückenteils, erreichen, dass der Bereich der Zangenschenkel, in dem eine offen liegende Relativbewegung zueinander auftritt, deutlich reduziert ist.
Die nachstehend erläuterten weiteren Merkmale der Erfindung sind im Zusammenhang und in Fortbildung der Merkmale des Anspruches 1 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Form von Bedeutung sein.
Es kann vorgesehen sein, dass das Übergriffteil beidseitig mit dem anderen
Zangenschenkel materialeinheitlich ausgebildet ist. Der andere Zangenschenkel ist dann diesbezüglich im Gewerbebereich längsgeschlitzt. Der Längsschlitz ist hierbei geeigneterweise deutlich länger, beispielsweise um das Zweifache oder mehr, als es der Breite des den Schlitz durchsetzenden Zangenschenkels - in diesem Durchsetzungsbereich - entspricht. Zum Zusammenbau kann aufgrund einer Erwärmung eine entsprechende Erweiterung des Schlitzes vorgenommen werden und sodann durch Stauchen wieder reduziert werden. Aufgrund der Ausformungen sind die Zangenschenkel dann auch unlösbar miteinander sogleich verbunden. Andererseits ist es bevorzugt, dass das Übergriffteil als gesondertes Teil ausgebildet ist. Dies erleichtert die Montage, ohne dass Wärmeeinwirkung erforderlich ist. Es kann eine Aufeinanderlegung der einzelnen Zangenteile einschließlich des Übergriffteils erfolgen und die erforderliche feste Verbindung der Teile an derselben Seite der Zange durchgeführt werden. Auch hierbei kann die Verbindung mit dem anderen Zangenschenkel form- oder klemmschlüssig vorgesehen sein. Etwa indem das Über griff teil seitlich aufgeschoben wird. Bevorzugt ist allerdings insoweit, dass das Übergriffteil mit dem anderen Zangenschenkel lösbar, und zwar beispielsweise durch eine Verschraubung, verbunden ist. Al- ternativ bietet sich auch eine Vernietung an. Letztere Maßnahmen sind jeweils in derselben Arbeitsrichtung durchzuführen, in der auch die Übereinanderlage der einzelnen Teile erfolgt. Dies sogar bei einer Vernietung, da die Nieten zunächst aufgelegt werden können, danach die weiteren Teile und schließlich die überstehenden Nietköpfe von derselben Seite verformt werden können, von der die Aufeinanderlage der Teile erfolgt ist.
Die Befestigungsmittel wie etwa die genannten Schrauben und/ oder Nieten sind auch außerhalb der Ausformungen angeordnet. Sie dienen auch nicht zur Drehführung. Sie dienen lediglich zur Festsetzung mittels des gesonderten Ü- bergriffteils. Sie erstrecken sich entsprechend immer in demselben Zangenschenkel.
Das Übergriff teil kann hinsichtlich der angesprochenen Funktion sehr einfach ausgebildet sein. Beispielsweise als Plattenteil, bevorzugt mit einem durchge- hend gleichen Querschnitt. Letzteres mit Ausnahme etwa der Verbindungsbereiche, also der Bohrungen für Schrauben oder einer eventuellen Formschlussausgestaltung. Hinsichtlich der Ausformungen bietet es sich an, diese kreisabschnittsf örmig auszubilden. Hierbei können die Ausformungen in einer Variante und aus einer Rippe an dem einen Zangenschenkel und einer an die Rippe angepassten kreis- abschnittsförmigen Nut an dem anderen Zangenschenkel bestehen. Die Rippe bewegt sich entsprechend bei einer Zangenbewegung in der Nut. Alternativ können aber auch die Ausformungen an beiden Zangenschenkeln nutartig ausgebildet sein und in den Ausformungen aufgenommene, jeweils zum Abrollen an beiden Ausformungen ausgebildete Rollkörper vorgesehen sein. Etwa ent- sprechend einem Kugellager. So kann eine sehr reibungsarme Zusammenwirkung der Zangenschenkel im Gewerbe erreicht werden.
Weiter ist bevorzugt, dass die Zangenschenkel mittels einer Feder in die Öffnungsstellung der Zange vorgespannt sind. Hierzu ist insbesondere bevorzugt, im Überdeckungsbereich der Zangenschenkel, also im Gewerbe, eine Feder vorzusehen, die sich teils an dem einen und teils an dem anderen Zangenschenkel abstützt. Vorteilhafterweise kann diese Feder eine Schenkelfeder sein. Sie kann entsprechend so angebracht sein, dass sie von außen nicht sichtbar ist.
Bevorzugt ist auch, dass der eine Zangenschenkel sich an dem anderen Zangenschenkel im Übergriffbereich vermittels eines Kunststoffteiles abstützt. Dies nicht in dem unmittelbar im Hinblick auf die Ausformungen zusammenwirkenden Bereich der Zangenschenkel, sondern in dem Zusammenwirkungsbereich des übergriffenen Zangenschenkels mit dem Übergriffteil. Das Kunststoff - teil kann entsprechend an der Unterseite des Übergriffteils, speziell des Plattenteils, angeordnet sein. Anstelle eines Kunststoffteils kann auch ein Metallteil vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ein solches, das gute Gleitlagereigenschaften hat. Wie es auch bezüglich des Kunststoffteils auf diese Eigenschaft zunächst ankommen kann. Alternativ oder ergänzend ist aber das Einlegeteil auch dafür von Bedeutung, dass sich das Übergreifteil mit geeigneter Vorspannung befestigen lässt. Dies ist für eine gewünschte Spielfreiheit im Gelenkbereich vorteilhaft. Nicht zuletzt, bei geeigneter Werkstoffwahl des Übergriffteils, kann dies auch durch einen entsprechend einteilig angeformten Absatz des Übergriffsteils in diesem Bereich erreicht sein.
Hinsichtlich der Ausformungen kann auch vorgesehen sein, dass sie so ausgebildet sind, dass sich eine Formschlusssicherung gegen eine Lösung der Steckverbindung senkrecht zur Gewerbefläche ergibt. Dies etwa durch einen Schwalbenschwanz-Hintergriff der miteinander zusammenwirkenden Ausf or- mungen. In diesem Zusammenhang ist dann vorgesehen, dass in einer ausgewählten Stellung gleichwohl eine Entnahme und damit zunächst auch eine Montage ermöglicht ist.
Nicht zuletzt ist bevorzugt, dass die Zangenschenkel im Gewerbe ohne einan- der zu durchdringen aufeinander liegen.
Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Zange;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zange gemäß Fig. 1, in geschlossener Stellung, mit Darstellung der verdeckt liegenden Aus- formungen, bei abgenommenen Übergriff teil;
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2, bei geöffneter Zange;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 3, ge- schnitten entlang der Linie IV-IV, jedoch mit Übergriffteil; Fig. 5 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 3, geschnitten entlang der Linie V-V;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Zange gemäß Fig. 1;
Fig. 7 eine Seitenansicht der Zange gemäß Fig. 1, gegenüberliegende Seite zu der Darstellung gemäß Fig. 6;
Fig. 8 eine Darstellung des einen Zangenschenkels, gesehen auf die Ausformungen;
Fig. 9 eine Darstellung des anderen Zangenschenkels, gesehen auf die Ausformungen;
Fig. 10 eine Unteransicht des Übergriffteils;
Fig. 11 einen Schnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 10, geschnitten entlang der Linie XI-XI;
Fig. 12 eine alternative Ausbildung der Zangenform mit Kugel-
Körpern im Gewerbe;
Fig. 13 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 12, geschnitten entlang der Linie XIII-XIII.
Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Fig. 1 bis 5, eine Zange 1, die als Schneidzange ausgebildet ist. Die Zange 1 weist einen ersten Zangenschenkel 2 und einen zweiten Zangenschenkel 3 auf. Die Zangenschenkel 2, 3 kreuzen sich bezüglich ihrer Längserstreckung in einem Gewerbe 4.
Auf der einen Seite des Gewerbes 4 sind Griffschenkel 5 ausgebildet und auf der anderen Seite des Gewerbes 4 Arbeitsbereiche 6, die entsprechend der Ausbildung als Schneidzange Schneiden aufweisen.
Die Zangenschenkel 2, 3 sind relativ zueinander drehbar angeordnet, zwischen einer Geschlossenstellung gemäß Fig. 1, 2 und einer Öffnungsstellung gemäß Fig. 3.
Die Drehbarkeit ist hierbei so ausgebildet, dass eine Drehachse A arbeitsbe- reichsseitig des Gewerbes 4 gegeben ist, wobei es sich hier um eine virtuelle Achse handelt.
An beiden Zangenschenkeln 2, 3 sind Ausformungen zur Drehführung ausgebildet, nämlich, wie sich aus den Fig. 8 und 9 ergibt, an dem einen Zangenschenkel 2 eine Nut 7 und an dem anderen Zangenschenkel 3 eine Rippe 8. Die Bogenführung der Ausformungen 7, 8 entspricht einem Kreis mit Radius um die Drehachse A.
Der eine Zangenschenkel 3 ist weiter im Bereich des Gewerbes 4 beidseitig von dem anderen Zangenschenkel 2 mittels eines Übergriffteils 9 übergriffen. Und zwar ist einerseits, in der Darstellung gemäß Fig. 1 unterseitig, das Übergriffteil 9 unmittelbar von dem Zangenschenkel 2 selbst gebildet, und oberseitig von einem gesonderten Übergriffteil 9. In weiterer Einzelheit ergibt sich dies auch aus den Fig. 4 und 5. Das gesonderte Übergriff teil 9 ist mit dem zweiten Zangenschenkel 2 beim Ausführungsbeispiel durch zwei Schrauben 10 fest verbunden. Beide Übergriffteile 9 sind übergreifend bezüglich der Ausformung 7 bzw. 8 angeordnet.
Alternativ, was beim Ausführungsbeispiel nicht dargestellt ist, kann das Übergriffteil 9 auch materialeinheitlich mit dem Zangenschenkel 2 ausgebildet sein. In diesem Falle ist der Zangenschenkel 3 im Bereich des Gewerbes beidseitig von einem materialeinheitlichen Übergriff des zweiten Zangenschenkels 2 ü- berdeckt.
Das beim Ausführungsbeispiel als gesondertes Teil ausgebildete Übergriffteil 9 ist ersichtlich als Plattenteil gebildet, konkret beim Ausführungsbeispiel mit einem rautenförmigen Grundriss. Die Schmalseiten sind hierbei den Seitenkanten der Zange zugeordnet. Dagegen die Langseiten des rautenförmigen Grund- risses den Arbeitsbereichen bzw. den Griffbereichen der Zange.
Das gesonderte Übergriffteil 9 ist weiter beim Ausführungsbeispiel, wie sich aus den Fig. 10 und 11 ergibt, unterseitig mit einem Kunststoffeinlegeteil 11 versehen. Es kann sich hier hinsichtlich des Kunststoffs um Polyamid oder PTFE handeln. Alternativ kann auch ein Einlegemetallteil, wie zum Beispiel ein Messingteil, vorgesehen sein. Wesentlich ist einerseits eine Gleitlagerfähigkeit des Einlegeteils, andererseits - gegebenenfalls auch nur - eine genügende Festigkeit um eine verspannende Befestigung des Übergreifteils zu ermöglichen.
Alternativ zu den dargestellten und beschriebenen Ausformungen 7, 8 können auch auf beiden Zangenschenkeln einander im montierten Zustand zugewandte Nuten ausgebildet sein, in welche Kugeln 12, etwa entsprechend einem Kugellager, eingelegt sind. Die Abstützung erfolgt dann gegenseitig nur über die Kugeln. Endseitig der Nuten muss eine Aufstemmung oder dgl. vorgesehen sein, damit die Kugeln nicht herausrollen können. Eine solche Ausführungsform ist in den Fig. 12 und 13 dargestellt.
Von Bedeutung ist weiterhin, dass die Zange gemäß der ersten Ausf ührungs- form, was aber auch bei den weiteren Ausführungsformen vorgesehen sein kann, mittels einer Feder 13, die konkret als Schenkelfeder ausgebildet ist, in ihren Öffnungszustand gemäß Fig. 3 vorgespannt ist. Hierzu ist in dem Zangenschenkel 2, siehe Fig. 8, eine Ausnehmung 14 vorgesehen, arbeitsbereichs- seitig der Ausf ormung7, in welche die Feder 13, drehbeweglich um einen Zap- fen 15, der beim Ausführungsbeispiel als Schraube realisiert ist, eingefügt ist. Ein kurzer Schenkel 16 der Feder 13 stützt sich an dem Zangenschenkel 2 ab, während, im montierten Zustand und bei einer Stellung enger als in Fig. 3 dargestellt, der andere Schenkel 17 sich an der Rippe 8 des Zangenschenkels 3 abstützt. Hierzu ist in der Rippe 8 eine Quernut 18 ausgebildet, in welcher im montierten Zustand der Schenkel 17 der Feder 13 einliegt.
Die Zangenschenkel 2, 3 sind im Gewerbe lediglich zueinander drehbar, nicht etwa längsverstellbar, gehaltert.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Zange (1) wie insbesondere Schneidzange oder Crimpzange, mit Zangenschenkeln (2, 3), welche Zangenschenkel (2, 3) sich hinsichtlich ihrer Längs- erstreckung in einem Gewerbe (4) kreuzen, auf einer Seite des Gewerbes
(4) zusammenwirkende Arbeitsbereiche (6) ausbilden und auf der anderen Seite des Gewerbes (4) Griffschenkel (5) aufweisen, wobei die Zangenschenkel (2 , 3) lediglich relativ zueinander drehbar miteinander verbunden sind und an beiden Zangenschenkeln (2, 3) zur Drehführung zusammen- wirkende Ausformungen (7, 8) vorgesehen sind, wobei weiter eine Drehachse (A) der Zangenschenkeln (2, 3) außerhalb und arbeitsbereichsseitig der Ausformungen (7, 8) liegt und darüber hinaus ein Zangenschenkel (3) im Gewerbe (4) jeweils, d. h. beidseitig, von einem mit dem anderen Zangenschenkel (2) fest verbundenen Übergriffteil (9) überdeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergriffteil (9) mit dem anderen Zangenschenkel
(2) übergreifend bezüglich der Ausformungen (7, 8) des einen Zangenschenkels (3) verbunden ist.
2. Zange nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich- net, dass das Übergriffteil (9) mit dem anderen Zangenschenkel (2) beidseitig materialeinheitlich ausgebildet ist.
3. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass bei materialeinheitli- eher Ausbildung der Übergriffteile (9) zwischen diesen in dem anderen
Zangenschenkel ein Längsschlitz ausgebildet ist, dessen Länge die im Gewerbebereich gegebene Breite des einen Zangenschenkels deutlich übersteigt .
4. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Schlitzes des anderen Zangenschenkels die zugeordnete Breite des einen Zangenschenkels um das Zweifache oder mehr übersteigt.
5. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergriffteil (9) jedenfalls einseitig als gesondertes Teil ausgebildet ist.
6. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das gesonderte Übergriffteil (9) mit dem anderen Zangenschenkel (2) lösbar verbunden ist.
7. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das gesonderte Übergriffteil (9) mit dem anderen Zangenschenkel (2) verschraubt ist.
8. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das gesonderte Über- griffteil (9) mit dem anderen Zangenschenkel (2) vernietet ist.
9. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das gesonderte Übergriffmittel (9) als Plattenteil ausgebildet ist.
10. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (7, 8) kreisabschnittsförmig sind.
11. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisabschnitts- förmigen Ausformungen (7, 8) aus einer Rippe (8) an dem einen Zangenschenkel (3) und einer an die Rippe (8) angepassten kreisabschnittsförmi- gen Nut (7) an dem anderen Zangenschenkel (2) bestehen.
12. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen an beiden Zangenschenkeln (2, 3) nutartig ausgebildet sind und dass in den Ausformungen aufgenommene, jeweils zum Abrollen an beiden Ausformungen ausgebildete Rollkörper (12) vorgesehen sind.
13. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Überdeckungsbe- reich der Zangenschenkel (2, 3) eine Feder (13) vorgesehen ist, die sich teils an dem einen und teils an dem anderen Zangenschenkel abstützt.
14. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) von au- ßen nicht sichtbar ist.
15. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (13) eine Schenkelfeder ist.
16. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Zangenschenkel (3) sich an dem anderen Zangenschenkel (2) im Übergriffbereich vermittels eines Kunststoffteiles (11) abstützt.
17. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (11) auf der Unterseite des gesonderten Übergriffteils (9) ausgebildet ist.
18. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (7, 8) miteinander senkrecht zur Gewerbefläche in Übergriff stehen, wobei in einer ausgewählten Stellung der Zangenschenkel (2, 3) eine Steckverbindung bzw. -lösung der Zangenschenkel in Richtung senkrecht zu der Ge- werbefläche möglich ist.
19. Zange nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenschenkel (2, 3) im Gewerbe ohne einander zu durchdringen aufeinander liegen.
PCT/EP2006/061429 2005-04-09 2006-04-07 Zange WO2006108804A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT06743261T ATE472391T1 (de) 2005-04-09 2006-04-07 Zange
US11/918,115 US7845255B2 (en) 2005-04-09 2006-04-07 Pliers
DE502006007329T DE502006007329D1 (de) 2005-04-09 2006-04-07 Zange
EP06743261A EP1879721B1 (de) 2005-04-09 2006-04-07 Zange
CN2006800186729A CN101184583B (zh) 2005-04-09 2006-04-07 钳子

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005016356.4 2005-04-09
DE102005016356A DE102005016356A1 (de) 2005-04-09 2005-04-09 Zange

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006108804A1 true WO2006108804A1 (de) 2006-10-19

Family

ID=36645625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/061429 WO2006108804A1 (de) 2005-04-09 2006-04-07 Zange

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7845255B2 (de)
EP (1) EP1879721B1 (de)
CN (1) CN101184583B (de)
AT (1) ATE472391T1 (de)
DE (2) DE102005016356A1 (de)
ES (1) ES2345398T3 (de)
RU (1) RU2398669C2 (de)
WO (1) WO2006108804A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009059198A1 (de) 2009-12-17 2011-06-22 KNIPEX-Werk C. Gustav Putsch KG, 42349 Zange
WO2012028477A1 (de) 2010-09-02 2012-03-08 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Schneidzange
DE102012101761A1 (de) 2012-03-02 2013-09-05 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Werkzeug
EP2915618A1 (de) 2014-03-06 2015-09-09 Orbis Will GmbH + Co. KG Zange oder Schere

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110035010A1 (en) * 2009-08-07 2011-02-10 Ebi, Llc Toroid-shaped spinal disc
EP2461771A4 (de) * 2009-08-07 2014-01-29 Ebi Llc Ringförmige bandscheibe
CN101890681A (zh) * 2010-06-07 2010-11-24 王光良 一种穿锶式叠锶钳及加工方法
USD768450S1 (en) * 2014-02-28 2016-10-11 Irwin Industrial Tool Company Grip for hand tool
CN105458955B (zh) * 2014-07-11 2019-05-07 杭州巨星工具有限公司 手动工具
JP6210961B2 (ja) * 2014-09-30 2017-10-11 株式会社ツノダ 開閉作業工具
US9757842B2 (en) * 2015-05-05 2017-09-12 Raytheon Company Low particulating toggle clamp with secondary lock apparatus
KR101560139B1 (ko) * 2015-06-16 2015-10-26 김일한 비틀림 방지 공구용 플라이어
DE102017115366A1 (de) * 2017-02-13 2018-08-16 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Schere
USD891888S1 (en) * 2018-02-28 2020-08-04 Orbis Will Gmbh + Co. Kg Pliers
USD911144S1 (en) * 2019-05-22 2021-02-23 Toughbuilt Industries, Inc. Pliers
USD894712S1 (en) * 2019-05-22 2020-09-01 Toughbuilt Industries, Inc. Pliers
USD924658S1 (en) * 2019-12-03 2021-07-13 Chih-Hung Lin Tool handle
US11459005B2 (en) 2020-10-27 2022-10-04 Raytheon Company Ultra-clean manually-actuated clamping brake
CN112605312A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 朱敦芳 一种新型导线截断钳
USD1043305S1 (en) * 2022-07-18 2024-09-24 Carl Kammerling International Limited Plier handle
USD1011156S1 (en) * 2023-10-16 2024-01-16 Hao Dong Pair of pliers

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1843819A (en) * 1929-01-16 1932-02-02 Jackson Nelson William Allan Pliers
US2274945A (en) * 1939-07-19 1942-03-03 Marie S Van Keuren Pliers
GB599513A (en) * 1945-09-26 1948-03-15 Meigh High Tensile Alloys Ltd Improvements connected with pliers, wrenches and like tools
US2592927A (en) * 1949-08-04 1952-04-15 Champion De Arment Tool Compan Adjustable pliers
DE3047129A1 (de) * 1980-03-10 1981-10-01 Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden, Ddr 6080 Schmalkalden Gelenk fuer handzangen
US5752419A (en) * 1997-02-12 1998-05-19 Liou; Mou-Tang Pliers with an integral pivot
DE19737129A1 (de) * 1997-08-26 1999-03-11 Liou Mou Tang Zange
DE19942372A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Putsch Gustav Knipex Werk Zange

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US756505A (en) * 1902-08-22 1904-04-05 Utica Drop Forge & Tool Company Pliers.
US723356A (en) * 1902-10-01 1903-03-24 William J Bayrer Nippers.
US772751A (en) * 1904-06-02 1904-10-18 Evind Sorensen Wrench.
US2385835A (en) * 1944-01-31 1945-10-02 Elmer Brandell Lever construction
US3559515A (en) * 1967-12-20 1971-02-02 Aircraft Specialties Inc Self gripping needle-nose plier
US3680212A (en) * 1970-09-17 1972-08-01 Walter J Rozmus Pivot assembly for tools and the like
US4414868A (en) * 1982-01-07 1983-11-15 Micro Dent Industries, Inc. Box joint for a plier-type tool with removable securing plate
CN2167815Y (zh) * 1993-03-18 1994-06-08 曹胜元 自锁钳
CN2388008Y (zh) * 1999-07-08 2000-07-19 谢长富 可穿梭成型一体的手工工具
US6176158B1 (en) * 1999-07-15 2001-01-23 Jin-Fu Chen Pincers
FR2798875B1 (fr) * 1999-09-27 2001-12-14 Facom Pince reglable manipulable a une seule main
CN2501640Y (zh) * 2001-03-16 2002-07-24 陈进福 具有自动复位结构的钳子
US7258047B1 (en) * 2004-09-27 2007-08-21 Wolter Thomas J Orthodontic pliers and methods of using the same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1843819A (en) * 1929-01-16 1932-02-02 Jackson Nelson William Allan Pliers
US2274945A (en) * 1939-07-19 1942-03-03 Marie S Van Keuren Pliers
GB599513A (en) * 1945-09-26 1948-03-15 Meigh High Tensile Alloys Ltd Improvements connected with pliers, wrenches and like tools
US2592927A (en) * 1949-08-04 1952-04-15 Champion De Arment Tool Compan Adjustable pliers
DE3047129A1 (de) * 1980-03-10 1981-10-01 Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden, Ddr 6080 Schmalkalden Gelenk fuer handzangen
US5752419A (en) * 1997-02-12 1998-05-19 Liou; Mou-Tang Pliers with an integral pivot
DE19737129A1 (de) * 1997-08-26 1999-03-11 Liou Mou Tang Zange
DE19942372A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-08 Putsch Gustav Knipex Werk Zange

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009059198A1 (de) 2009-12-17 2011-06-22 KNIPEX-Werk C. Gustav Putsch KG, 42349 Zange
WO2011082914A1 (de) 2009-12-17 2011-07-14 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Zange
TWI494199B (zh) * 2009-12-17 2015-08-01 Putsch Gustav C Kg Knipex Werk 鉗子
US9457484B2 (en) 2009-12-17 2016-10-04 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Pliers
WO2012028477A1 (de) 2010-09-02 2012-03-08 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Schneidzange
DE102010037286A1 (de) 2010-09-02 2012-03-08 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Schneidzange
DE102012101761A1 (de) 2012-03-02 2013-09-05 Knipex-Werk C. Gustav Putsch Kg Werkzeug
EP2915618A1 (de) 2014-03-06 2015-09-09 Orbis Will GmbH + Co. KG Zange oder Schere
DE102014102986A1 (de) 2014-03-06 2015-09-10 Orbis Will Gmbh + Co. Kg Zange oder Schere

Also Published As

Publication number Publication date
CN101184583A (zh) 2008-05-21
CN101184583B (zh) 2011-12-07
US7845255B2 (en) 2010-12-07
RU2398669C2 (ru) 2010-09-10
ES2345398T3 (es) 2010-09-22
DE502006007329D1 (de) 2010-08-12
US20090049960A1 (en) 2009-02-26
RU2007141493A (ru) 2009-05-20
EP1879721B1 (de) 2010-06-30
EP1879721A1 (de) 2008-01-23
DE102005016356A1 (de) 2006-10-12
ATE472391T1 (de) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1879721B1 (de) Zange
DE20002022U1 (de) Verstellbare Zange für einen C-förmigen Ring
EP0339357A2 (de) Schneidmesser
EP2272437B1 (de) Chirurgisches Spreizinstrument
DE102004061446A1 (de) Rasierapparat zum Tragen einer lösbaren Klingeneinheit
EP0416233A1 (de) Rasierapparatekopf eines Nassrasierapparates
EP3746665A1 (de) Möbelbeschlag
DE202017005887U1 (de) Medizinisches Instrument mit Kunststoffgriffen mit Torsionssicherung
WO2011082914A1 (de) Zange
DE102009056099B4 (de) Chirurgisches Instrument
DE102007027046B4 (de) Werkzeug zum Aufbringen eines Drehmoments
DE3141248A1 (de) "motorbetreibbarer schraubenzieher"
EP1319456A1 (de) Kabelschneider
EP3086076B1 (de) Schaft einer schusswaffe, insbesondere einer sportwaffe
DE20002135U1 (de) Lochzange
WO2008028596A2 (de) Schere mit integriertem kabelschneider
EP1884156B1 (de) Handgeführte Elektrowerkzeugmaschine sowie Kupplung einer handgeführten Elektrowerkzeugmaschine
EP0169315A2 (de) Skibindungsteil, insbesondere Vorderbacken
DE69607645T2 (de) Mehrzweckzange
DE4424493C2 (de) Zangenartiges Werkzeug zum formschlüssigen Verbinden von Blechteilen
WO2010057551A1 (de) Handgriffvorrichtung
DE4412056C2 (de) Kabelschloß
EP1659250A1 (de) Fenster, Tür oder dergleichen mit einer Eckumlenkung
DE19959940B4 (de) Lastträgerfuß
DE2343507B2 (de) Scharniergelenk für Fenster, Türen o.dgl

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 7420/DELNP/2007

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11918115

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006743261

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007141493

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680018672.9

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006743261

Country of ref document: EP