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WO2006037679A1 - Leichtbauplatte und vorrichtung und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Leichtbauplatte und vorrichtung und verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number
WO2006037679A1
WO2006037679A1 PCT/EP2005/053855 EP2005053855W WO2006037679A1 WO 2006037679 A1 WO2006037679 A1 WO 2006037679A1 EP 2005053855 W EP2005053855 W EP 2005053855W WO 2006037679 A1 WO2006037679 A1 WO 2006037679A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lightweight
insert
plate
adhesive
bars
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/053855
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leonhard Schitter
Original Assignee
M. Kaindl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M. Kaindl filed Critical M. Kaindl
Priority to US11/575,283 priority Critical patent/US8991135B2/en
Priority to EP05784542.2A priority patent/EP1797253B1/de
Priority to JP2007533978A priority patent/JP2008515657A/ja
Priority to SI200532074A priority patent/SI1797253T1/sl
Priority to AU2005291383A priority patent/AU2005291383B2/en
Priority to MX2007004137A priority patent/MX2007004137A/es
Priority to ES05784542.2T priority patent/ES2576253T3/es
Priority to CA2581103A priority patent/CA2581103C/en
Publication of WO2006037679A1 publication Critical patent/WO2006037679A1/de
Priority to NO20072293A priority patent/NO20072293L/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood

Definitions

  • the invention relates to a lightweight board, their use and a method for producing the same
  • Lightweight panels are used for furniture, doors, walls, and the like, because they convey a modern design and a high quality with low weight
  • the impression of a 5 cm wide, massive shelf wall arise From a plate thickness of about 3 cm have the following lightweight panels manufactured according to the prior art have a cost advantage over solid panels, such as particleboard, HDF, MDF panels
  • the low specific weight of the lightweight panels reduces transport and production costs, facilitates handling during construction, allows a weaker dimensioning of the furniture because of its lower weight, allows diminished fittings in Mobein, since for example the doors have a lower weight, are cheaper, requires a lighter, less stable and thus cheaper packaging and is finally a buying proposition in self-planing, as the lighter product can be better transported and built by anyone
  • Known lightweight panels consist of a lightweight insert, the top and bottom is connected to a cover layer
  • Typical deposits are z B paper honeycomb or corrugated board deposits and polystyrene or rigid PU foam
  • the cover layers are thin plates, usually wood-based materials, with a thickness of about 3 to 6 mm, the outwardly visible surface for optical reasons or to prevent ingress of dirt, moisture and the like or abrasion, either foiled, laminated, printed or lacquered
  • the edges of a lightweight board can be optionally provided with so-called bars, which are usually solid They form the third essential element of a lightweight board and are usually used as longitudinal and Quer ⁇ egel These are attached to the edges instead of the insert between the cover layers or on the Glued on edges, forming the edges of the
  • Lightweight panel prevent the ingress of foreign substances in the plate, give the edge stability, contribute to the bending and torsional rigidity of the plate and serve as a fastener attachment, eg to create a body element from several lightweight panels
  • the bars must then in the plates be integrated that, for example, the forces occurring in the corner joint can be collected or the fasteners, such as screw and locknut can be adequately secured
  • Suitable materials for bars are usually solid wood, MDF, HDF, chipboard
  • Lightweight panels 1, such as shown in Fig. 1 and 2 are prepared according to the prior art as follows
  • the lower cover layer 2 forming base plate 21 is stored with the later visible surface 22 down and fully glued their upper surface
  • the previously tailored to measure Longitudinal and transverse bars 41, 42 are placed along the side surfaces of the lower cover layer 2 on the pre-glued surface 1 1.
  • Invention can also be applied by a guided along with the component band, which is supported on the other side, for example by rolling or stored
  • the line pressure can therefore - contrary to the wording "line - are applied in a flat area
  • the advantage of an inventive along the Line pressure applied to the lightweight board to be molded is that it is possible to work continuously rather than by the millisecond.
  • a lightweight board in the context of the invention is then present when the insert consists of a covering layer to the material to be stiffened with lower specific gravity than a comparable solid plate, such as a solid wood, chip or MDF board, there is already a lightweight board, if the top layer is attached only on one side of the insert with this, as it already under circumstances already sufficient stability, ie reinforcement of the top layer is guaranteed
  • the invention disclosed manufacturing achtba uplatte with only one side glued to the top layer insert is, for example, then makes sense if only one Semi-finished product is produced. For example, it can then be provided that in a further step on the other side of the insert, a cover layer of another material or at least with different material properties and / or material thickness is applied, said second cover layer can not be processed hc the inventive method.
  • the line pressure is repeatedly and temporally guided along the lightweight board, it is possible to apply pressure to the lightweight board to be formed during production for a long period of time, with any device which applies the line pressure only over in relation to the total area of the line Lightweight panel must have low contact force. Thus, it is not possible to purchase expensive presses with high press forces.
  • the application of line printings, for example, by rolling, has the additional advantage that the surface of the cover plate can be dispensed with in the event of subsequent calendering.
  • the following adhesives are particularly suitable: a) from the physically setting types z. B. Hotmelt adhesives, because here a mere concern of the adhesive surfaces is sufficient for bonding and beyond a one-sided application of the adhesive is sufficient. b) of the cold-curing types z. B, Klebeiosungen as wass ⁇ ge dispersion, because in these also a one-sided application is sufficient.
  • Suitable adhesives are therefore, for example, NR (natural rubber), glues (z, B, glutin glues), UF, MF, PF, RF resins, starch, dextrin, casem, PVAL, PVP, celluiose ethers and PU adhesives Curing within the meaning of the invention is then present if the contact pressure can be removed without significant loss of quality and further handling of the plates in production is ensured without these suffering quality losses due to the incompletely cured adhesive. In particular, it must be ensured that the connection between top layer and insert or latch can no longer be lost or the surface of the top layer can become uneven.
  • Endless plate in the sense of the invention means that this is in relation to the end product, i. the finished, for example, shipping and sellable lightweight board has a greater length and the connection of the components not I ntervallartig, but continuously connected to each other.
  • the Langsriegel can also in the inventive method for the continuous manufacture len of lightweight panels also offset to the dimensions of the later to be separated
  • the abutting Langsriegel are provisionally, for example, interconnected by metal brackets so that during later compression no gap between the end faces of the bolt arise
  • a particularly attractive and possibly injury-tolerant lightweight board is obtained when the edges and corners of the individual lightweight panels are processed to round them off, for example, or to bring in a special shape This is particularly efficient if already such a form when cutting such as by milling cutter Thus There is no need for reworking to process the plate. In addition, it is possible to cut waste if the special shapes of two adjacent lightweight panels fit together
  • Adhesive application with rollers is problematic, at least for fast-setting adhesives, since fast curing adhesives tend to adhere to the rollers After a few hours, cleaning is necessary Cleaning causes costs and, in addition, production failures Therefore, foaming is preferred
  • the insert is compressed and expandable in the production direction.
  • Such an expandable insert can be expanded continuously, ie as part of the method for the continuous production of lightweight panels, in contrast to Prior art in which the individual insert plates must be provided and used
  • Examples of expandable inserts are the honeycomb plates and corrugated inserts of paper or cardboard
  • the two cover layers can be connected either successively or simultaneously with the insert or the bar.
  • a particularly short procedure is obtained if the two top layers, the insert and, optionally, the bar are sandwiched together under the invention in this case also, if the second cover layer, which consists for example of a material which can not be processed in a continuous process, is applied in a different manner, for example discontinuously, for example
  • Lightweight panel to be the case, which should have special properties on one side
  • a cake, work or worktable whose upper cover plate consists of a strong MDF board and thus withstands attacks with knives and hammer
  • the special feature of such a lightweight board is that a Hernandezing appearance (thick, high wall thickness) with a low weight (insert with low specific gravity) and finally high load capacity of only one surface (MDF board) is connected
  • a similar compromise can be achieved if, in sections, the lightweight board has a fixed insert instead of the light insert.
  • a solid insert may be, for example, a solid chipboard, MDF, HDF board or the like. It is essential that there is a zone of the lightweight board. which can withstand larger loads For example, it is in the kitchen with cake plates Thus, it is conceivable to provide near the stove plate zones stronger resilience One thus obtains a particularly lightweight and inexpensive plate, however, in the areas provided in front of increased loads stand It has been shown Namhch that heavy loads of the cake plate in certain places pile up Of course, the reinforced zone can also be highlighted by color differences (eg, hardwood / dark wood design, wood / stone design) and characterized.
  • the reinforced zone differs from the prior art known latches in that it does not are essentially intended to form and strengthen the edge of the plate and therefore z B is arranged in the central region of the plate and possibly framed by the bars As a solid insert according to the invention, which differs from the known edge-side bars, therefore applies
  • a ra nd spot insert which projects deeper than 5 cm, preferably 1 0 cm and in particular preferably 20 cm into the plate, so it is too deep to apply economically only as edge enhancement, b) an insert, which itself forms no edge of the plate c) a round insert which does not form a platemark with a diameter of 20 cm, preferably 40 cm and in particular preferably 70 cm, or d) an insert whose edges are at least 20 cm, preferably 40 cm and in particular preferably 60 cm long
  • such lightweight cake or countertops may have the look and thickness of a solid sheet.
  • This may be, for example, veneers with / without overlay, decor papers with / without overlays, abrasion resistant overlays, and others
  • At least one of the adjacent edges is bar-free.
  • the complicated provision and insertion / connection of the latch is thus partially superfluous.
  • outstanding latch section can be fitted in the latch-free edge of the adjacent plate
  • Figure 3 shows an inventive lightweight board with the fixed deposits 91, 92 93, so as to provide locally higher load capacity
  • the lightweight panel 1 consists of between two horizontal cover layers bordered horizontal bars and Horizontal ⁇ egeln 41, 41 a and 42 These form the mechanical and optical lateral termination of
  • Lightweight Panel 1 The area covered by the bars 41, 41 a and 42 consists essentially of the honeycomb insert This is only interrupted by solid deposits 91, 92, 93, the zones form higher load capacity These egg plants can for example from the same material as The longitudinal and Quer ⁇ egel 41, 42 consist and have naturally the same Mate ⁇ alstarke
  • the lower Langsriegel 41 a for example, forms the front edge of a desk, for example, has a crescent-shaped, round, fixed insert 93, the user at least in the area
  • the insert 93 can, as shown in Figure 3, be formed einstuckig with the latch 41 a or the corresponding edge-side bar is widened by simply what in Figure 3
  • the reinforcements 91, 92 are independent of the bars 41, 42 in the interior of the table top. 1 It is crucial that the plate has higher strength properties there, or conveys a higher value to the user through massive sound, where usually increased loads occur

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Leichtbauplatte, neue Verwendungen derselben, sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung derselben.

Description

ST42163 M. Kamdl
Leichtbauplatte und Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft eine Leichtbauplatte, deren Verwendung sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben
Leichtbauplatten werden eingesetzt für Möbel, Türen, Wände, und dergleichen, da sie bei geringem Gewicht ein modernes Design und eine hohe Wertigkeit vermitteln So kann beispielsweise der Eindruck einer 5 cm breiten, massiven Regalwand entstehen Ab einer Plattendicke von ca 3 cm haben die wie folgt nach dem Stand der Technik gefertigten Leichtbauplatten einen Kostenvorteil gegenüber massiven Platten, wie z B Span-, HDF-, MDF-Platten
Das geringe spezifische Gewicht der Leichtbauplatten senkt die Transport- und Produktionskosten, erleichtert die Handhabung beim Aufbauen, erlaubt eine schwächere Dimensionierung der Möbel wegen ihres geringeren Eigengewichts, erlaubt schwacher dimensionierte Beschläge bei Mobein, da z B die Türen ein geringeres Gewicht haben, sind preiswerter, erfordert eine leichtere, weniger stabile und damit preiswertere Verpackung und ist schließlich ein Kaufanreiz bei Selbstbaumobeln, da das leichtere Produkt besser von jedermann transportiert und aufgebaut werden kann
Bekannte Leichtbauplatten bestehen aus einer leichten Einlage, deren Ober- und Unterseite mit einer Decklage verbunden ist Typische Einlagen sind z B Papierwaben- oder Wellstegeinlagen sowie Styropor oder PU- Hartschaum Bei der Einlage kommt es im Wesentlichen darauf an, dass die beiden Decklagen durch die Waben gegen Zusammendrucken bzw Auseinanderziehen und Verschieben gesichert sind Besonders verbreitet sind damit sich in der Dicke erstreckende Papierstrukturen, bspw Rohren, Waben, Dreiecke, oder andere Strukturen, die besonders in Richtung der Dicke Widerstand leisten Die Decklagen sind dünne Platten, meist Holzwerkstoffe, mit einer Dicke von ca 3 bis 6 mm, deren nach außen sichtbare Oberflache aus optischen Gründen oder um ein Eindringen von Schmutz, Feuchtigkeit und dergleichen oder Abrieb zu verhindern, entweder foliert, laminiert, bedruckt oder lackiert Die Kanten einer Leichtbauplatte können optional mit sogenannten Riegeln, die meist massiv sind, versehen sein Sie bilden das dritte wesentliche Element einer Leichtbauplatte und dienen meist als Längs- und Querπegel Diese sind im Kantenbereich anstelle der Einlage zwischen den Decklagen befestigt oder auf die Kanten aufgeklebt, bilden die Kanten der
Leichtbauplatte, verhindern ein Eindringen von Fremdstoffen in die Platte, geben der Kante Stabilität, tragen zur Biege- und Verwmdungssteifigkeit der Platte bei und dienen als Befestigung für Verbindungselemente, z B um aus mehreren Leichtbauplatten ein Korpuselement zu schaffen Die Riegel müssen dann derart in die Platten integriert sein, dass z B die bei der Eckverbindung auftretenden Kräfte aufgefangen werden können bzw die Befestigungselemente, wie Schraube und Gegenmutter ausreichend gesichert werden können Geeignete Materialien für Riegel sind üblicherweise Massivholz, MDF, HDF, Spanplatten
Leichtbauplatten 1 , wie z B in Fig 1 und 2 dargestellt werden nach dem Stand der Technik wie folgt hergestellt Die die untere Decklage 2 bildende Grundplatte 21 wird mit der spater sichtbaren Oberflache 22 nach unten abgelegt und ihre obere Flache vollständig beleimt Die vorher auf Maß zugeschnittenen Längs- und Querriegel 41 ,42 werden entlang der Seitenflächen der unteren Decklage 2 auf deren vorbeleimte Oberflache 1 1 aufgelegt Eine zuvor oder danach durchgeführte provisorische Verbindung der Längs- und Querπegel 41 ,42 miteinander, beispielsweise durch Klammern 43, sorgt dabei für eine verbesserte Maßhaltigkeit und beschleunigt den Arbeitsablauf bei den spateren
Handhabungsschπtten In dem Raum zwischen den Riegeln wird dann die Papierwabenplatte 3, die die gleiche Hohe wie die Riegel 4 hat, eingelegt Die Unterkante der Waben 3 verbindet sich damit mit der beleimten Oberflache 1 2 der unteren Decklage Sodann wird die zweite Decklage, deren spater unsichtbare Oberflache zuvor ebenfalls vollständig vorbeleimt wurde, auf die noch offene Leichtbauplatte gelegt, derart dass sie eine Leimverbindung mit der Riegel- und Wabenoberseite eingehen kann , Nun werden die beiden Decklagen der Leichtbauplatte gegeneinander gepresst wahrend der Leim 1 1 , 1 2 aushärtet, Um Zeit und Pressenkapazitat zu sparen werden meist eine Vielzahl von Leichtbauplatten übereinander geschichtet und gemeinsam verpresst und harten anschließend unter Beschwerung aus, Die zeit- und personalaufwendige Herstellung kann dadurch erleichtert werden, dass innen, d, h, nicht im Bereich der Kanten, breitere Riegel eingesetzt werden, die z, B, fachwerkartig auf die Grundplatte gelegt werden, Nach dem Ausharten erhalt man dann durch Zersägen der derart gebildeten großen Leichtbauplatte im Bereich der Mitte der innenliegenden Langs- bzw, Querriegel eine Vielzahl von klei neren Leichtbauplatten,
Das oben skizzierte, eher handwerklic h anmutende Verfahren, hat verschiedene Nachteile, die einen Einsatz in der Massenfertigung bislang verhinderten, Das Einlegen und Zuschneiden der Riegel ist Maßarbeit. Wegen der Wabenstruktur wird ein Großteil des Leims nicht zum Kleben benutzt, sondern härtet ungenutzt auf den Innenseiten der Deckiagen aus, Der langsame Aushartprozess des Leims macht einen
Durchlaufprozess unmöglich, da die Trockenzeit etliche Stunden betragt, Daraus resultieren weitere Probleme, So trocknen handelsübliche Leime auf Wasserbasis, wie z, B, Hamstoffleim und PVAC, durch Verdunstung von Feuchtigkeit aus, Dabei kann es zur Schwächung der Papiereinlage und Decklage kommen, Das Ergebnis sind sichtbare Unebenheiten durch Verformung der Einlage und der Decklage selber, Aus diesem Grund ist häufig ein weiterer Schritt, nämlich das Kalibrieren der fertigten, ausgeharteten Platte notwendig, um die gewünschte ebene Oberflache zu erhalten ,
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Leichtbauplatte, neue Verwendungen derselben, sowie ein verbessertes Verfahren 7ur Herstellung derselben anzugeben Diese Aufgabe wird gelost durch ein Verfahren zur Herstellung von Leichtbauplatten, eine Leichtbauplatte, die Verwendung einer Leichtbauplatte und eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach den entsprechenden Ansprüchen Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteranspruche
Bei dem erfindungsgemaß Verfahren wird zunächst vorgeschlagen, eine Verklebung unter Aufbringung von Liniendruck zwischen Decklage und Einlage und ggf der Riegel, durchzufuhren Liniendruck im Sinne der Erfindung ist eine lediglich ortliche Druckaufbringung, die sich relativ zum Bauteil bewegt Liniendruck kann bspw durch eine Walze, die über das Bauteil abrollt, aufgebracht werden Der Vorteil von örtlich begrenzten Drucken ist, dass eine im Verhältnis zum Pressen des gesamten Bauteils geringe Presskraft aufgebracht werden muss, da nicht die gesamte Platte gleichzeitig unter Druck gesetzt wird Em Liniendruck im Sinne der
Erfindung kann auch aufgebracht werden durch ein zusammen mit dem Bauteil geführtes Band, das auf der anderen Seite bspw durch Rollen unterstutzt oder gelagert wird Der Liniendruck kann daher - entgegen dem Wortlaut „Linie - auch in einem flachenhaften Gebiet aufgebracht werden Der Vorteil eines erfindungsgemaß entlang der zu formenden Leichtbauplatte aufgebrachten Liniendrucks besteht darin, dass kontinuierlich, an statt mtervallweise, gearbeitet werden kann Nach dem Stand der Technik ist es nämlich bekannt, Platten einzeln oder in Stapeln diskontunierlich unter Druck zu verpressen
Eine Leichtbauplatte im Sinne der Erfindung liegt dann vor, wenn die Einlage aus einem die Decklage zum indest versteifenden Material mit geringerer spezifischer Dichte als eine vergleichbare Massivplatte, beispielsweise eine Massivholz-, Span - oder MDF-Platte, besteht Eine Leichtbauplatte liegt bereits dann vor, wenn die Decklage lediglich auf einer Seite der Einlage mit dieser befestigt ist, da dadurch unter Umstanden bereits eine ausreichende Stabilität, d h Verstärkung der Decklage, gewährleistet ist Die erfindungsgemaß offenbarte Herstellung einer Leichtba uplatte mit einer nur einseitig mit der Decklage verklebten Einlage ist beispielsweise auch dann sinnvoll, wenn dadurch lediglich ein Halbzeug hergestellt wird . Beispielsweise kann dann vorgesehen sein, dass in einem weiteren Schritt a uf der anderen Seite der Einlage eine Decklage aus einem anderen Material oder zumindest mit unterschiedlichen Materialeigenschaften und/oder Materialstarke aufgebracht wird, wobei diese zweite Decklage nicht durc h das erfindungsgemaße Verfahren verarbeitet werden kann .
Wenn der Liniendruck mehrfach und zeitlich nacheinander entlang der Leichtbauplatte gef uhrt wird, ist es möglich die zu formende Leichtbauplatte bei der Herstellung f ür einen langen Zeitraum mit Druck zu beaufschlagen, wobei jede Vorric htung, die den Liniendruck aufbringt nur über im Verhältnis zur Gesamtflache der Leichtbauplatte geringe Anpresskraft verf ugen muss. Somit ka nn auf die Anschaffung kostspieliger Pressen mit hohen Presskraften verzic htet werden , Das Aufbringen von Liniendrucken bspw, durch Walzen, hat darüber hinaus den Vorteil, dass auf ein nachtragliches Kalandrieren der Oberf lache der Leic htbauplatte verzichtet werden kann .
Dies gilt insbesondere dann, wenn der oder die Liniendrucke so lange ausgeübt werden bis ein vollständiges Ausharten des verwendeten Klebers erfolgt ist. Es sind dabei besonders geeignet die folgenden Kleber: a) von den physikalisch abbindenden Typen z. B . Schmelzklebstoffe, weil hier schon ein blosses Anliegen der Klebflachen zum Verbund genügt und darüber hinaus ein einseitiger Auftrag des Klebstoffes ausreichend ist. b) von den kalthartenden Typen z . B , Klebeiosungen als wassπge Dispersion, weil bei diesen ebenfalls ein einseitiges Aufbringen ausreicht.
Geeignete Kleber sind daher beispielsweise NR (Naturkautsc huke), Leime (z , B , Glutinleime), UF-, MF-, PF-, RF-Ha rze, Starke, Dextrin, Casem, PVAL, PVP, Celluioseether und PU-Kleber Ein Aushärten im Sinne der Erfindung liegt dann vor, wenn ohne nennenswerte Qualitatseinbußen der Anpressdruck entfernt werden kann und eine weitere Handhabung der Platten in der Produktion gewahrleistet ist, ohne dass diese aufgrund des nicht vollständig ausgeharteten Klebers Qualitatseinbußen erleiden, Insbesondere muss sichergestellt sein, dass sich die Verbindung zwischen Decklage und Einlage bzw. Riegel nicht mehr lost oder die Oberflache der Decklage uneben werden kann.
Endlosplatte im Sinn der Erfindung bedeutet, dass diese im Verhältnis zum Endprodukt, d.h. der fertigen beispielsweise versand- und verkaufsfahigen Leichtbauplatte eine größere Lange hat und die Verbindung der Komponenten nicht I ntervallartig, sondern kontinuierlich miteinander verbunden werden.
Die als Langsriegel dienenden Riegel , die im wesentlichen die gleiche Starke wie die Einlage haben, dienen, ebenso wie die Querriegel, der Aussteifung der fertigen Leichtbauplatten im Kantenbereich, Wenn die Endlosplatten mit Langsriegel versehen werden, ergibt sich im Vergleich zur konventionellen Fertigungsmethode eine rationellere Herstellung, da die Langsriegel nicht auf Plattenlange bzw. deren Vielfaches, abgelangt werden müssen. Dies geschieht vielmehr in einem weiteren Schritt, wenn die bereits fertig gestellte und ausgehartete Leichtbauplatte verteilt wird, Es fallt weniger Arbeit und Verschnitt an den Riegeln an.
Wenn ausschließlich Langsriegel bei der Produktion der Leichtbauplatte eingesetzt werden und anschließend eine Zerteilung der Endlosplatte quer zu den Langsriegeln erfolgt, entfallt der Arbeitsschritt des Einsetzens von Quemegeln. Je nach Anwendungsfall für die Platte ist nämlich die abgetrennte Seite nicht sichtbar, z, B. bei Aneinander gesetzten oder winkelig zusammengefugten Platten,
Die Langsriegel können außerdem bei dem erfindungsgemaßen Verfahren zum kontinuierlichen Herstel len von Leichtbauplatten auch versetzt zu den Abmessungen der spater abzutrennenden Leichtbauplatten angeordnet sein Dadurch wird ein spezielles Anpassen der Langsriegel an die spateren Plattenmaße bzw deren Vielfachen, überflüssig und es fallt kein Verschnitt an Vorzugsweise werden jedoch die aneinander anstoßenden Langsriegel provisorisch, beispielsweise durch Metallklammern miteinander verbunden damit beim spateren Verpressen keine Spalte zwischen den Stirnflachen der Riegel entstehen
Besonders rationell ist das Zerteilen der Endlosplatte, beispielsweise durch Zersägen, im Bereich der Riegel, da ein einziger Riegel somit die Kante zweier nach dem Zerteilen benachbarten Leichtbauplatten bildet Dabei ist ggf die Kante durch das Zerteilen in einem Zustand, der keine Nachbearbeitung erfordert
Eine besonders ansprechende und gegebenenfalls verletzungsungefahrliche Leichtbauplatte erhalt man, wenn die Kanten und Ecken der einzelnen Leichtbauplatten bearbeitet werden, um sie beispielsweise abzurunden oder in eine besondere Form zu bringen Dies geschieht besonders rationell, wenn bereits beim Zerteilen beispielsweise durch Fräser eine solche Form gebildet wird Damit erübrigt sieht ein erneutes Handhaben zum Bearbeiten der Platte Darüber hinaus kann unter Umstanden Verschnitt eingespa rt werden, wenn die besonderen Formen zweier benachbarter Leichtbauplatten ineinander passen
Eine Alternative zum Einlegen von Längs- oder Querπegeln ist das nachtragliche Verstarken der Kanten beispielsweise nach dem Zerteilen Der entsprechende Raum kann beispielsweise dadurch geschaffen werden, dass die in Richtung quer zur Plattenebene nachgiebige Einlage zusammengedruckt herausgefrast oder gezogen wird oder der entsprechende Raum von vorneherein freigelassen wird Der Raum kann anschließend durch Riegel ausgefüllt werden, oder ausgeschaumt werden Schließlich ist auch eine Verstärkung der Kanten durch das Aufkleben von Leisten möglich, insbesondere solchen Leisten die ms Platteninnere weisende Verbindungsmittel aufweisen die mit der Einlage eine Verbindung eingehen können beispielsweise mittels Widerhaken Wenn die Endlosplαtte mindestens drei Lαngsπegel aufweist, so ist beim Zerteilen der Endlosplatte im Bereich der inneren Langsriegel die Herstellung mehrerer paralleler Bahnen gleichzeitig möglich Es ist auch anlagentechnisch preiswerter, das Verfahren mittels einer breiten Vorrichtung anstelle mehrerer schmaler Vorrichtungen durchzufuhren Bei drei Langsriegeln lasst sich also die Produktion verdoppeln, bei vier Langsriegeln verdreifachen usw
Em erheblich geringerer Klebstoffverbrauch als beim Stand der Technik ergibt sich, wenn der Kleber lediglich dort appliziert wird, wo tatsächlich ein Klebkontakt hergestellt werden soll D h die Decklage wird nicht pauschal vollflachig mit Kleber benetzt, sondern lediglich im Bereich der Riegel, was natürlich auch dadurch entstehen kann, dass der Kleber lediglich auf den Riegel aufgebracht wird Ein ähnliches Vorgehen ergibt sich für die Einlage, die naturgemäß nur Klebstoff im tatsächlich zur
Verbindung benotigten Bereich annimmt Ein Klebstoffauftrag mit Walzen ist zumindest bei schnell aushärtenden Klebstoffen problematisch, da schnell aushärtende Klebstoffe zum Ankleben an den Walzen neigen nach wenigen Stunden eine Reinigung notwendig ist Die Reinigung verursacht Kosten und darüber hinaus Produktionsausfalle Daher ist das Aufdusen bevorzugt
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Einlage in Fertigungsrichtung zusammengepresst und expandierbar ist Dadurch sinken die Transport-, Raum- und Bereitstellungskosten Eine solche expandierbare Einlage kann kontinuierlich, d h im Rahmen des Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Leichtbauplatten expandiert werden, im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die einzelnen Einlageplatten bereitgestellt und eingesetzt werden müssen Beispiele für expandierbare Einlagen sind die Wabenplatten und Wellstegeinlagen aus Papier oder Pappe
Wenn die expandierbare Emlaqe vor dem Expandieren mit Klebstoff bestrichen wird wird zunächst gegenüber den konventionellen Verfahren, bei denen die Decklage vollständig bestrichen wird, Klebstoff eingespart Darüber hinaus kann die Klebstoffubernahme auf die Einlage besonders leicht erfolgen, da die komprimierte Einlage vollflachig Kleber annimmt Deshalb können auch Walzen anstelle der technisch komplizierteren Düsen eingesetzt werden Der Klebstoff kann außerdem besonders dick aufgetragen werden und damit tief in das Material, beispielsweise Pappe eindringen, was dessen Haltbarkeit und Belastbarkeit zu Gute kommt Dies ermöglicht auch den Einsatz von Papieren und Pappen mit geringerem Querschnitt, bei denen im expandierten Zustand die Übernahme des Klebstoffs auf dem nur dünnen Steg problematischer sein wurde
Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren können grundsätzlich die beiden Decklagen entweder nacheinander oder gleichzeitig mit der Einlage bzw dem Riegel verbunden werden Einen besonders kurzen Verfahrensweg erhalt wenn man naturgemäß dabei, wenn gleichzeitig beide Decklagen, die Einlage und optional der Riegel miteinander sandwichartig verbunden werden Unter die Erfindung fallt dabei auch, wenn die zweite Decklage, die beispielsweise aus einem im kontinuierlichen Verfahren nicht verarbeitbarem Material besteht, auf andere Art und Weise, z B diskontinuierlich, aufgebracht wird Dies kann z B bei einer
Leichtbauplatte der Fall sein, die einseitig besondere Eigenschaften aufweisen soll Beispielsweise eine Kuchen-, Werk- oder Arbeitstischplatte, deren oberen Deckplatte aus einer starken MDF-Platte besteht und damit auch Angriffen mit Messer und Hammer widersteht Die Besonderheit einer solchen Leichtbauplatte hegt darin, dass ein ansprechendes Äußeres (dicke, wertige Wandstarke) mit einem geringen Gewicht (Einlage mit geringer spezifischer Dichte) und schließlich hoher Belastbarkeit lediglich einer Oberflache (MDF-Platte) verbunden wird
Ein ahnlicher Kompromiss kann dann erreicht werden, wenn abschnittsweise die Leichtbauplatte eine feste Einlage anstelle der leichten Einlage aufweist Eine feste E inlage kann beispielsweise sein eine massive Span-, MDF-, HDF-Platte oder dergleichen Wesentlich ist dass es eine Zone der Leichtbauplatte gibt, die größeren Belastungen widerstehen kann Beispielsweise in der Küche bei Kuchenplatten ist es somit denkbar, in der Nahe der Herd platte Zonen stärkerer Belastbarkeit vorzusehen Man erhalt somit eine besonders leichte und preiswerte Platte, die jedoch in den davor vorgesehenen Bereichen erhöhten Belastungen Stand halt Es hat sich namhch gezeigt, dass sich starke Belastungen der Kuchenplatte an bestimmten Orten häufen Die verstärkte Zone kann natürlich auch durc h farbliche Unterschiede hervorgehoben (z B Hellholz-/ Dunkelholz-Design, Holz/Stein-Design) und gekennzeichnet werden Die verstärkte Zone unterschiedet sich von den aus dem Stand der Technik bekannten eingesetzten Riegeln dadurch, dass sie nicht im wesentlichen dazu bestimmt sind, den Rand der Platte zu bilden und zu verstarken und daher z B im Zentralbereich der Platte angeordnet ist und ggf von den Riegeln eingerahmt wird Als eine erfindungsgemaße feste Einlage, die sich von den bekannten randseitigen Riegeln unterscheidet, gilt daher
a) eine ra ndseitige Einlage, die tiefer als 5 cm, vorzugsweise 1 0 cm und insbesondere vorzugsweise 20 cm in die Platte hereinragt, also zu tief ist, um wirtschaftlich lediglich als Kantenverstarkung zu gelten, b) eine Einlage, die selber keinen Plattenrand bildet, c) eine runde Einlage, die keinen Plattenrand bildet mit einem Durchmesser von 20 cm, vorzugsweise 40 cm und insbesondere vorzugsweise 70 cm, oder d) eine Einlage deren Kanten mindestens 20 cm, vorzugsweise 40 cm und insbesondere vorzugsweise 60 cm lang sind
Aus gestalterischen Gründen können die derartigen Leichtbaukuchen- oder -arbeitsplatten die Optik und Dicke einer Massivplatte haben Dies kann beispielsweise durch F urniere mit/ohne Overlay, Dekorpapiere mit/ohne Overlays, abriebfeste Overlays und andere
Gestaltungsmerkmale, wie sie aus dem Bereich der Laminatfußboden und Möbelindustrie, bekannt sind, vorgenommen werden Der Vorteil ist darin zu sehen, dass z B von 1 0 m Kuc henfront lediglich 2 m massiv sc hwer und teuer sind Der Betrachter erha lt jedoch den Ei ndruck einer 1 0 m langen, hochwertigen durc hgehenden Arbeitspläne Erfmdungsgemαß ist außerdem eine Platte angegeben, bei der eine Leichtbauplatte mit weiteren Platten (Leichtbau- oder beliebige andere Platte) eine gemeinsame Ebene bilden und entlang der gemeinsamen Seitenkante mit dieser fest oder losbar verbunden ist Aus dem Stand der Technik ist es lediglich bekannt, Leichtbauplatten im Bereich der Riegel rechtwinklig mittels dazu aus dem Mobelbau bekannter Verbindungselemente (meist Schrauben-Mutterverbindungen), die in die Riegel eingesetzt werden, zu verbinden
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zumindest eine der benachbarten Kanten riegellos ist Dadurch wird das aufwendige Bereitstellen und Einsetzen/Verbinden der Riegel teilweise überflüssig Ein bei einer der beiden Platten herausragender Riegelabschnitt kann z B in die riegelfreie Kante der benachbarten Platte eingepasst werden
Alternativ können auch πegelfreie Kanten durch geeignete Maßnahmen, z B WoodWelding Technologie, die bislang lediglich zum rechtwinkligen Verbinden von Leichtplatten verwendet wurden, verbunden werden Von Vorteil ist dabei eine unlösbare Technologie nach der Art der Einwegverbindung, da die Befestigungsmittel in diesem Fall im montierten Zustand unsichtbar sein können
Wenn erfmdungsgemaß eine Verbindung mehrerer Platten in der gleichen Ebene, beispielsweise zur Schaffung einer U-formιgen
Kuchenarbeitsplatte, vorgesehen sind , ergeben sich neue Anwendungsgebiete für den Einsatz von Leichtbauplatten bzw Kombinationen zwischen Leichtbauplatten und massiven Platten im Bereich höherer Belastungen
Erfmdungsgemaß wurde außerdem erkannt, dass der Einsatz von Leichtbauplatten bislang beschrankt war auf Möbel, Türen, Wände und dergleichen, weil es sich dabei um Bauteile mit geringer lokaler Flachenbelastung handelt Deshalb hat der Fachmann derartige Platten bislang nicht für Arbeltsplatten und Kuchenplatten eingesetzt Dies ist jedoch problemlos möglich, zumindest durch die erfindungsgemαß angegebenen Platten bzw Verfahren
Die oben angegebenen Merkmale in Bezug auf den Autbau der Platten, wie z B asymmetrische Decklagen, feste Einlage, etc sind auch unabhängig von dem in dieser Anmeldung angegebenen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung der Platten umsetzbar
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der beigefugten Zeichnung Ebenso können die vorstehend genannten und noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemaß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden Die erwähnten Ausfuhrungsbeispiele sind nicht abschließend zu verstehen und haben beispielhaften Charakter
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemaße Leichtbauplatte mit den festen Einlagen 91 ,92 93, um damit lokal höhere Belastbarkeit zu schaffen Die Leichtbauplatte 1 besteht aus zwischen zwei horizontalen Decklagen eingefaßten Querriegeln und Horizontalπegeln 41 , 41 a und 42 Diese bilden den mechanischen und optischen seitlichen Abschluss der
Leichtbauplatte 1 Der von den Riegeln 41 , 41 a und 42 umfasste Bereich 3 besteht im Wesentlichen aus der wabenformigen Einlage Diese wird lediglich unterbrochen durch feste Einlagen 91 , 92, 93, die Zonen höherer Belastbarkeit bilden Diese Ei nlagen können beispielsweise aus dem gleichen Material wie die Längs- und Querπegel 41 , 42 bestehen und haben naturgemäß die gleiche Mateπalstarke Der untere Langsriegel 41 a, der zum Beispiel die vordere Kante eines Schreibtisches bildet, weist zum Beispiel eine halbmondförmige, runde, feste Einlage 93 auf, die dem Nutzer zumindest im Bereich der Tischkante durch die erhöhte Festigkeit und dem damit einhergehenden massiveren Klang der Tischplatte eine höhere Wertigkeit vermittelt Die Einlage 93 kann, wie in Figur 3 gezeigt, einstuckig mit dem Langsriegel 41 a gebildet sein oder der entsprechende randseitige Riegel ist von einfach verbreitert was in Figur 3 nicht dargestellt ist Die Verstä rkungen 91 , 92 sind dagegen unabhängig von den Riegeln 41 , 42 im Inneren der Tischplatte 1 eingelegt und definieren Zonen höherer Belastbarkeit, zum Beispiel für den Computerbildschirm Entscheidend ist, dass die Platte dort höhere Festigkeitseigenschaften hat, beziehungsweise dem Nutzer eine höhere Wertigkeit durch massiven Klang vermittelt, wo üblicherweise erhöhte Belastungen auftreten

Claims

Ansprüche
1 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Leichtbauplatten mit einer zumindest einseitig mit einer Decklage verklebten Einlage und optional mit der Decklage verklebten Riegel, mit folgenden
Schritten
- Verkleben der Dec klage mit der Einlage, und optional mit dem Riegel, unter Liniendruck, wobei der Liniendruck entla ng der Leichtbauplatte gefuhrt wird
2 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Liniendruck zeitlich nacheinander mehrfach entlang der Leichtbauplatte gef uhrt wird
3 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Liniendruck solange ausgeübt wird, bis der beim Verkleben verwendete Kleber ausgehartet ist, wobei insbesondere einer der folgenden Kleber verwendet wird NR (Naturkautsc huke), Leime (z B Glutmleime), UF-, MF-, PF-, RF-Harze, Starke, Dextrin, Casein, PVAL, PVP, Celluloseether und PU-Kleber
4 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine Walze, ein gegeneinander druckendes Walzenpaar oder mehrere nacheinander angeordnete Walzen oder Walzenpaare zum Aufbau des Liniendrucks verwendet werden
5 Verfahren nac h einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Leichtbauplatten als Endlosplatte hergestellt wird
6 Verfa hren nach einem der vorherigen Ansprüc he, wobei als La ngsriegel dienende Riegel verwendet werden, die in Längsrichtung der Endlosplatte mit dieser verbunden werden 7 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Langsriegel die Lange der mit dem Verfahren herzustellenden Leichtbauplatte übersteigen
8 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die
Langsriegel versetzt zu der Lange der einzelnen Leichtbauplatten angeordnet sind
9 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei in einem weiteren Schritt die Endlosplatte zu mehreren Leichtbauplatten zerteilt wird, insbesondere im Bereich der Riegel
1 0 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei nach oder bei dem Schritt des Zerteilens die Kanten und Ecken der Leichtbauplatten in eine besondere Form gebracht werden
1 1 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei nach oder bei dem Schritt des Zerteilens die Kanten verstärkt werden, bei denen die Einlage frei liegt
1 2 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die
Endlosplatte mit mindestens drei Langsriegeln hergestellt wird, die im Bereich der inneren Langsriegel in mehrere Bahnen zerteilt wird
1 3 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Zerteilung quer zu den Langsriegeln erfolgt
1 4 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der zum Verkleben verwendete Kleber direkt auf die Riegel appliziert, oder lediglich dort auf die Decklage appliziert wird, wo die Riegel aufgesetzt werden
5 Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche wobei der zum
Verkleben verwendete Kleber derart auf die Einlage, insbesondere eine Wabenplatte Wellstegemlage appliziert wird, dass im Wesentlichen sich der Klebstoff nur dort befindet, wo tatsächlich eine Verbindung mit der Decklage erfolgt
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine expandierbare, d h zumindest in Richtung der Fertigung zusammengepresste Einlage verwendet wird, die kontinuierlich expandiert, gegebenenfalls abgelangt wird, und mit der Decklage in Verbindung gebracht wird
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die expandierbare Einlage vor dem Expandieren mit Klebstoff versehen wird
Verfa hren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei gleichzeitig oder nacheinander zwei Decklagen unter- und oberhalb der Einlage, und optional der Riegel, mit der Einlage bzw der Riegel verbunden werden
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die beiden Decklagen unterschiedliche Materialien, Mateπaleigenschaften und/oder Mateπalstarke aufweisen
Leichtbauplatte ( 1 ), herstellbar nach einem der vorherigen Ansprüc he
Leichtbauplatte ( 1 ) mit beidseitig mit einer Ei nlage (3) verbundenen Deckplatten (2, 5), dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Deckplatten (2, 5) unterschiedliche Materialien, Mateπaleigenschaften und/oder Materialstarke aufweisen und/oder abschnittsweise die Leichtbauplatte ( 1 ) eine feste, insbesondere massive Einlage (6) anstelle der Einlage (3) aufweist
Platte, insbesondere mit einer Leichtbauplatte nac h einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtbauplatte neben einer zweiten Leichtbauplatte oder einer beliebigen anderen Platte gleicher Ausrichtung angeordnet ist und entlang der gemeinsamen Seitenkante mit dieser, insbesondere unlösbar und/oder durch eine Einwegverbindung, verbunden ist
Platte, insbesondere mit einer oder mehreren Leichtbauplatten nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Leichtbauplatte neben einer zweiten Leichtbauplatte oder einer beliebigen anderen Platte gleicher Ausrichtung angeordnet ist und entlang der gemeinsamen Seitenkante mit dieser, insbesondere unlösbar, verbunden ist, wobei zumindest eine der
Leichtbauplatten entlang der Seitenkante riegellos ist
Verwendung einer Platte oder Leichtbauplatte, insbesondere einer Platte oder Leichbauplatte nac h einem der vorherigen Ansprüche, als Kuchen- , Werk- oder Arbeitstischplatte
Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche
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