WO2005105924A1

WO2005105924A1 - 難燃性樹脂組成物

Info

Publication number: WO2005105924A1
Application number: PCT/JP2005/006760
Authority: WO
Inventors: Yoshihiro Urata; Tetsuya Yasui
Original assignee: Ube Industries, Ltd.
Priority date: 2004-04-28
Filing date: 2005-04-06
Publication date: 2005-11-10
Also published as: EP1741754A4; US20070173573A1; CN1950456A; EP1741754A1

Description

明細書

難燃性樹脂組成物

技術分野

[0001] 本発明は、難燃性に優れ、かつ優れた衝撃特性を有する難燃性榭脂組成物に関する。

背景技術

[0002] 難燃性ポリアミド榭脂に無機充填材を添加した強化難燃性ポリアミド榭脂は、その優れた機械的特性を生カゝして、自動車部品や、電源ブレーカー、電磁開閉器、配線コネクター、電動工具などの電気部品等に広く用いられている。

難燃性ポリアミド榭脂には、難燃剤としてトリアジン系化合物、ハロゲンィ匕合物、水酸ィ匕マグネシウムまたは赤リンを配合したものが用いられている力それぞれに問題を有している。

[0003] シァヌル酸メラミン等のトリアジンィ匕合物を含む榭脂組成物では、加工や火災の際、アンモニアガス、アミン系ガス、シアンガス等の発生を抑制できない。またこれらの化合物は強化系ポリアミド組成物については充分な難燃効果が発現しにくいことや、分解温度が低いことも欠点として挙げられる。（メラミンシァヌレート、特許文献 1参照。メレム、特許文献 2参照。 )

ハロゲン化合物を配合したものは、成形加工時に腐食性の分解ガスが発生し、成形機や金型を腐食させたり、焼却時に有害物が発生して環境を汚染する恐れがあるという問題を有する。

水酸ィ匕マグネシウムは無毒ノンハロゲン難燃剤であり、有毒ガス、加工機の腐食等の問題点はないが、充分な難燃性を発現させるには多量の添加が必要であり、多量に添加すると、強度、耐衝撃性等の機械特性が低下する問題がある。また良好な成形品外観を得ることも難 Uヽ。

赤リンを多量に配合したものは、成形加工時に赤リンが分解して有毒なホスフィンガスを発生する可能性があるため、安全面からみて好ましくない。また、多量の配合により、耐衝撃性等の靭性が低下する問題がある。 [0004] さらに、（0ホスフィン酸塩と、 GOメラミン又はメラミン化合物、例えばメラミンシァヌレートゃメラミンホスフェートとの難燃剤コンビネーション (特許文献 3参照。）、（iii)ホスフィン酸塩と、（iva)メラミンの縮合生成物又は (ivb)メラミンもしくはメラミンの縮合生成物とリン酸との反応生成物との難燃剤コンビネーション (特許文献 4参照。 )も提案されて!、る。

これらの難燃剤コンビネーションを配合することにより、難燃性は改善されるが、一方でポリアミド榭脂の衝撃特性を改善するために、さらに耐衝撃材を配合すると難燃性が低下してしまうという問題があった。

[0005] 特許文献 1 :特開昭 53— 31759号公報

特許文献 2：特開昭 58—45352号公報

特許文献 3：特表 2000— 508365公報

特許文献 4：特開 2001— 72978公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明は、前記問題点を解決し、難燃性に優れ、かつ優れた衝撃特性を有する難燃性榭脂組成物を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、

(A)ポリアミド榭脂、

(B)成分 B1として、（bl)以下の式 (I)で表されるホスフィン酸塩、及び Z又は 0)2)以下の式 (II)で表されるジホスフィン酸塩、及び Z又はこれら (bl)及び (b2)の少なくとも 1つ力も成るポリマーを含み、そして成分 B2として、（b3)メラミンの縮合生成物、及び Z又は (b4)メラミンとリン酸との反応生成物、及び Z又は 0)5)メラミンの縮合生成物とリン酸との反応生成物、及び Z又はこれら 0)3)〜(： b5)の少なくとも 2つから成る混合物を含む難燃剤、

(C)赤燐、

(D)耐衝撃材、及び

(E)無機充填材を含有することを特徴とする難燃性榭脂組成物に関するものである。

[0008] [化 1]

[0009] [化 2]

[式中、 R¹及び R²は、同一か又は異なり、線状もしくは分枝状の C— C—アルキル

1 6

及び/又はァリールであり、 R³は、線状もしくは分枝状の C— C —アルキレン、 C

1 10 6

— C —ァリーレン、 C— C —ァノレキノレアリーレン又は C— C —ァリーノレァノレキレ

10 6 10 6 10

ンであり、 Mは、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及び Z又は亜鉛イオンであり、 mは、 2又は 3であり、 nは、 1又は 3であり、 xは、 1又は 2である。 ]

発明の効果

[0010] 前記難燃性榭脂組成物は、難燃性に優れ、かつ優れた衝撃特性を有するので、自動車部品、機械部品、ブレーカ部品、電動工具、電気コネクター、パソコン筐体等の電気 ·電子部品用途等に好適に使用でき、ノンハロゲン系難燃榭脂組成物として極めて有用である。

発明を実施するための最良の形態

[0011] 本発明における (A)ポリアミド榭脂とは、アミノカルボン酸、ラタタムあるいはジァミンとジカルボン酸を主たる原料とするポリアミドである。

アミノカルボン酸としては炭素数 6〜 12のアミノカルボン酸が挙げられ、例えば、 6 —アミノカプロン酸、 7 ァミノヘプタン酸、 9 アミノノナン酸、 11—アミノウンデカン酸、 12—アミノドデカン酸等が挙げられる。

ラタタムとしては、炭素数 6〜12のラタタム類が挙げられ、また、例えば、 (X ピロリドン、 ε—力プロラタタム、 ω—ラウ口ラタタム、 ε —ェナントラクタム等が挙げられる。

[0012] ジァミンとしては、テトラメチレンジァミン、へキサメチレンジァミン、 2—メチルペンタメチレンジァミン、ノナメチレンジァミン、ゥンデカメチレンジァミン、ドデカメチレンジァミン、 2, 2, 4 トリメチルへキサメチレンジァミン、 2, 4, 4 トリメチルへキサメチレンジァミン、 5—メチルノナメチレンジァミン、 1, 3 ビス（アミノメチル）シクロへキサン、 1 , 4 ビス（アミノメチル）シクロへキサン、 1—ァミノ一 3 アミノメチル一 3, 5, 5 トリメチルシクロへキサン、ビス（4—アミノシクロへキシル）メタン、ビス（3—メチル 4—アミノシクロへキシル)メタン、 2, 2 ビス（4 アミノシクロへキシル）プロパン、ビス（ァミノプロピル）ピぺラジン、アミノエチルピペラジン、メタキシリレンジァミン、パラキシリレンジァミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジァミン等が挙げられる。

ジカルボン酸としては、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、 1, 4ーシクロへキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボン酸が挙げられる。

[0013] 本発明においては、これらの原料力も誘導されるポリアミドホモポリマーまたはコポリマーを各々単独または混合物の形で用いることができる。

本発明で使用するポリアミド榭脂の具体的な例としては、ポリアミド 6、ポリアミド 46、ポジアミド、 66、ポジアミド、 610、ポジアミド、 612、ポジアミド、 11、ポジアミド、 12、ポジアミド、 6/ 66、ポリノナンメチレンテレフタルアミド（ポリアミド 9Τ)、ポリへキサメチレンアジパミド Ζポリへキサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ポリアミド 66Ζ6Τ)、ポリへキサメチレンテレフタルアミド Ζポリ力プロアミドコポリマー（ポリアミド 6ΤΖ6)、ポリへキサメチレンアジノミド/ポリへキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ポリアミド 66Ζ6Ι)、ポリへキサメチレンイソフタルアミド Ζポリ力プロアミドコポリマー（ポリアミド 6ΙΖ6)、ポリドデカミド Ζポリへキサメチレンテレフタラミドコポリマー（ポリアミド 12Z6T)、ポリへキサメチレンアジノミド/ポリへキサメチレンテレフタルアミド/ポリへキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ポリアミド 66Ζ6ΤΖ6Ι)、ポリへキサメチレンテレフタルアミド Ζポリへキサメチレンイソフタルアミドコポリマー（ポリアミド 6TZ6I)、ポリへキサメチレンテレフタルアミド Zポリ（2—メチルペンタメチレンテレフタルアミド）コポリマー（ポリアミド 6TZM5T)、ポリキシリレンアジパミド（ポリアミド MXD6)、およびこれらの混合物ないし共重合樹脂が挙げられ、特に有用なものとしては、ポリアミド 6、ポリアミド 46、ポリアミド、 66、ポリアミド、 610、ポリアミド、 612、ポリアミド、 11、ポリアミド、 12またはポリアミド、 6 Z66が挙げられる。

[0014] 本発明で用いる (A)ポリアミド榭脂の配合割合は、榭脂組成物全体に対し、 30〜8 0重量％が適当であり、好ましくは 40〜60重量％である。（A)ポリアミド榭脂の配合割合が 30重量％未満になると、成形加工性が悪ぐ十分な材料物性が得らないため好ましくなぐ 80重量％を超えると十分な難燃性が得られないため好ましくない。

[0015] 本発明で使用されるポリアミド榭脂としては、特定範囲内の重合度、すなわち相対粘度を有するものが好ましい。好ましい相対粘度は、 JIS K 6920に準じて測定した値で 1. 8〜5. 0、特に好ましくは 2. 0〜4. 5の範囲である。相対粘度が低いと、材料強度が小さくなり、逆に高すぎると、流動性が低下し成形性や製品外観を損なうことがあるので好ましくない。

[0016] 本発明における（B)難燃剤は、成分 B1として、（bl)以下の式 (I)で表されるホスフィン酸塩、及び Z又は 0)2)以下の式 (II)で表されるジホスフィン酸塩、及び Z又はこれら (bl)及び (b2)の少なくとも 1つ力も成るポリマーを含み、そして成分 B2として、（b3)メラミンの縮合生成物、及び Z又は 0)4)メラミンとリン酸との反応生成物、及び Z又は (b5) メラミンの縮合生成物とリン酸との反応生成物、及び Z又はこれら (b3)〜(b5)の少なくとも 2つから成る混合物を含むものである。

[0017] [化 3]

o M^m+ ( I )

[0018] [化 4] o o

II , \[

O-P— R— P-0 M' m+

(II)

R¹ R

[0019] 成分 Blにおいて、 R¹及び R²は、好ましくは、同一か又は異なり、線状もしくは分枝状の C C アルキル及び Z又はァリールであり、特に好ましくは、同一かまたは

1 6

異なり、メチル、ェチル、 n—プロピル、イソプロピル、 n—ブチル、 tert—ブチル、 n— ペンチル及び Zまたはフエ-ルである。

[0020] R³は、線状もしくは分枝状の C—C —アルキレン、 C— C —ァリーレン、 C— C

1 10 6 10 6 1

—アルキルァリーレン又は C— C —ァリールアルキレンであり、好ましくは、メチレ

0 6 10

ン、エチレン、 n—プロピレン、イソプロピレン、 n—ブチレン、 tert—ブチレン、 n—ぺンチレン、 n オタチレン、 n—ドデシレン、あるいはフエ二レンまたはナフチレン、あるいはメチルフエ二レン、ェチルフエ二レン、 tert ブチルフエ二レン、メチルナフチレン、ェチノレナフチレンまたは tert—ブチノレナフチレン、あるいはフエニルメチレン、フエニルエチレン、フエニルプロピレンまたはフエニルブチレンである。

[0021] Mは、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及び Z又は亜鉛ィオンであり、好ましくは、アルミニウムイオンまたは亜鉛イオンである。

[0022] 以下に使用する"ホスフィン酸塩"という用語は、ホスフィン酸及びジホスフィン酸の塩並びにこれらのポリマーを包含する。

このホスフィン酸塩は、水性媒体中で製造されるものであり、そして本質的にモノマ一性の化合物である。また、その反応条件に依存して、環境によっては、縮合度が 1 〜3のポリマー性のホスフィン酸塩も含まれる。

ホスフィン酸塩の成分として適したホスフィン酸の例は、ジメチルホスフィン酸、ェチルメチルホスフィン酸、ジェチルホスフィン酸、イソブチルメチルホスフィン酸、ォクチルメチルホスフィン酸、メチル n—プロピルホスフィン酸、メタン一 1, 2—ジ（メチルホスフィン酸）、ェタン一 1, 2— (ジメチルホスフィン酸）、へキサン一 1, 6 ジ（メチルホスフィン酸）ゝベンゼン一 1, 4— (ジメチノレホスフィン酸）ゝメチノレフエ二ノレホスフィン酸及びジフエ-ルホスフィン酸である。

[0023] 本発明のホスフィン酸塩は、例えばヨーロッパ特許出願公開第 699708号に詳述されて、るような公知の方法によって製造することができる。この場合ホスフィン酸は、例えば、水溶液中で、金属炭酸塩、金属水酸ィ匕物または金属酸ィ匕物を用いて製造される。

[0024] 成分 B2は、好ましくは、（b3)メラミンの縮合生成物、さらに、好ましくは、メレム、メラム、メロン及び Zまたはこれらのより高程度に縮合した化合物である力あるいは成分 B2は、好ましくは、（b4)メラミンとリン酸との反応生成物及び Zまたは 0)5)メラミンの縮合生成物とリン酸との反応生成物ある、はこれら (b3)〜(： b5)の少なくとも 2つ力成る混合物であり、ここでこの反応生成物は、好ましくは、ジメラミンピロホスフェート、メラミンポリホスフェート、メレムポリホスフェート、メラムポリホスフェート及び/またはこの種の混合ポリ塩である。特に好ましくは、 2より長い、特に 10より長い鎖長を有するメラミンポリホスフェートである。

[0025] 本発明で使用される（B)難燃剤の配合量は、上記の成分 B1及び B2を、互いに独立して、榭脂組成物全体に対し、それぞれ 1〜30重量％が適当であり、好ましくは、 3〜20重量⁰ /₀、さらに好ましくは、 3〜15重量％である。

[0026] 本発明に用いられる (C)成分である赤燐は平均粒子径 1〜50 μ mのものが好ましい。特に機械強度の低下やホスフィン発生を抑制するには必要に応じて表面処理され、粒子表面が滑らかであるものが好ましいが、表面処理の有無、表面処理剤の種類、表面処理の方法や粒子の表面性については特に限定されるものではない。

[0027] 前記 (C)赤燐の配合量としては、榭脂組成物全体に対して、 1〜20重量％、特に 3 〜10重量％が好ましい。なお、（C)成分が 1重量％未満の場合は、難燃性が充分に与えられないため好ましくなぐ 20重量％を超えると生産、成形時にホスフィン発生などの問題が大きくなるので好ましくな!/、。

[0028] 本発明で用いられる (D)成分である耐衝撃材は、一般的にゴムやエラストマ一と呼ばれるものを挙げることができ、その具体例としては、 EPR (エチレン Zプロピレン共重合体）、 EPDM (エチレン Zプロピレン Zジェン共重合体）、 EBR (エチレン Zブテン共重合体）、 EOR (エチレン Zオタテン共重合体）等のォレフィン系エラストマ一、 S BS (スチレン/ブチレン/スチレンブロック共重合体）、 SEBS (スチレン/エチレン

/ブチレン Zスチレンブロック共重合体）、 SEPS (スチレン Zエチレン Zプロピレン Zスチレンブロック共重合体）、 sis (スチレン Zイソプレン Zスチレン共重合体)等のスチレン系エラストマ一、 EEA (エチレン Zアクリル酸ェチル共重合体）、 EMA (ェチレン Zアクリル酸メチル共重合体）、 EAA (エチレン Zアクリル酸共重合体）、 EMAA (エチレン Zメタクリル酸メチル共重合体)等の aーォレフイン Z (不飽和カルボン酸及び Z又は不飽和カルボン酸エステル）、アイオノマー等の耐衝撃材が挙げられ、これら耐衝撃材を 2種類以上併用することも可能である。また、これら耐衝撃材をマレイン酸、ィタコン酸などのジカルボン酸やその無水物で、酸変性処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る意味にぉヽて好まヽ。

[0029] 前記 (D)耐衝撃材の配合量としては、榭脂組成物全体に対して 5〜30重量％、好特に 10〜20重量％が好ましい。なお、（D)成分が 5重量％未満では、衝撃性の改善効果が充分でないので好ましくなぐ（D)成分が 30重量％を超えると機械的強度が悪くなるので好ましくな、。

[0030] 本発明で使用される (E)無機充填材としては、ガラス繊維やカーボン繊維、ワラストナイトやチタン酸カリウムウイスカ一等の繊維状無機材料、モンモリロナイト、タルク、マイ力、炭酸カルシウム、シリカ、クレイ、カオリン、ガラスパウダー、ガラスビーズ等の無機充填材、各種有機または高分子パウダー等の有機充填材等が挙げられるが、好ましくはガラス繊維またはタルクが用いられ、より好ましくはガラス繊維である。繊維状充填材としては、繊維径が 0. 01-20 μ m、好ましくは 0. 03- 15 μ mであり、繊維カット長は 0. 5〜： LOmm、好ましくは 0. 7〜5mmである。

[0031] 本発明で使用される (E)無機充填材の配合量は、榭脂組成物全体に対し、 0.5〜 50重量％、好ましくは 5〜40重量％、さらに好ましくは 10〜30重量％である。 0.5重量％より少ないとポリアミド榭脂の機械的強度は充分満足されない。 50重量％より多ければ、機械的強度は充分満足されるが、成形性や表面状態が悪くなり好ましくない

[0032] 本発明の榭脂組成物は、そのままでも各種部品用材料として使用できるが、その目的を損なわない範囲で耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の機能性付与剤を用いることができる。

[0033] 本発明のポリアミド榭脂組成物の製造方法にっ、ては特に制限するものではな!/ヽ力（A)ポリアミド榭脂、（B)難燃剤、（C)赤燐、（D)耐衝撃材、及び (E)無機充填材をヘンシェルミキサー、タンブラ一及びリボンブレンダ一等の混合機を用いて予めブレンドし、スクリュー式押出機などの単軸もしくは二軸押出機のホッパーに投入し溶融混練を行う方法、あるいは前記各成分のいずれか、もしくはその一部を予めブレンドし、単軸もしくは二軸押出機のホッパーにそれらを投入し、押出機内で溶融後、押出機の途中の溶融ゾーン力残りの成分を投入し溶融混練を行う方法などがある。

[0034] また、本発明のポリアミド榭脂糸且成物力成形品を成形する方法については特に制限はなぐ射出成形機を用いて、ポリアミド榭脂組成物を射出成形するか、プレス成形機を用いてプレス成形することができる。

[0035] 1.使用成分

(A)ポリアミド榭脂、

A1：ポリアミド 6 (宇部興産 (株)製 1011FB)

A2：ポリアミド 6 (宇部興産 (株)製 1015B)

A3：ポリアミド 66 (宇部興産 (株)製 2020B)

A4：ポリアミド 6IZ6T (ェムス社製グリボリ一 G21)

(B)難燃剤

B : Exolit OP1311 (TP) (クラリアント社製）

(C)赤燐

C1： 30wt%赤燐マスター ΡΑ6榭脂（日本化学工業 (株)ヒシガード LPマスター） C2： 50wt%赤燐マスター PA6榭脂（クラリアント ·ジャパン (株） Exolit RP694)

(D)耐衝撃材

D1：エチレン Z ーォレフイン共重合体（三井化学 (株）タフマー MC1307)

(E)無機充填材

E1：カーボン繊維（三菱レーヨン（株）製 TR06NEB3E)

E2：ガラス繊維 (日本電気硝子 (株)製 ECS03T— 249H)

(F)その他難燃剤 Fl：水酸化マグネシウム（協和化学工業 (株) KISUMA5E)

2.難燃性プラスチック成形材料の製造、加工及び試験

表 1に示す各成分を混合し、そして 260°C〜300°C (PA66を用いる場合)又は 24 0°C〜280°C (PA6を用いる場合）の温度で二軸スクリュー押出機 (WERNER& PFLEIDERER (株)製 ZSK4ZSK40)中で均一化する。この均一化されたポリマー押出物を引き抜き、水浴中で冷却し次いでペレツトイ匕した。

[0036] 十分に乾燥した後、得られた成形材料を、 280°C〜300°C (PA66を用いる場合）又は 270°C〜290°C (PA6を用いる場合)の溶融温度で射出成形機 (FANUC (株 )AUTO SHOTO 100D)を用いて加工して試験片を作製し、そして UL94試験

(Underwriters Laboratories)を用いてその難燃性について試験及び格付けした。

I張り強さ及び破断伸び] ASTM D638に準拠した方法にて測定した。

[曲げ強さ及び曲げ弾性率] ASTM D790に準拠した方法にて測定した。

[Izod衝撃強度] ASTM D256に準拠した方法にて測定した。

[0037] 表 1に PAに耐衝撃材と無機充填材を加え難燃剤 (B)と赤燐を併用した試験結果を実施例 1〜5として示す。また難燃剤 (B)を使用しない場合の比較例 1及び 2、赤燐を併用しなヽ場合の比較例 3及び耐衝撃材を含まなヽ場合の比較例 4を示す。

[0038] [表 1]

実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 実施例 5 比較例 1 比較例 2 比較例 3 比較例 4

PA6 A1 38 43 38 33 43 48

PA6 A2 46 35

PA66 A3 35

芳香族 PA A4 2 2 5 2 2 2 2 難燃剤 B 15 10 10 15 15 20 15

30%赤燐マスタ— C1 10 10 10 10 25 10 10

50%赤焼マスタ- C2 6

耐衝撃材 D1 10 10 8 10 10 10 10 10

炭素繊維 E 1 25 25 25 25 25 25 25 ガラス繊維 E2 30 30

水酸化マゲネシゥ厶 F1 20

引張強さ MPa 150 165 165 150 125 205 170 157 150 破断点伸び % 3 3 3 3 2 2 3 3 3 曲げ強さ MPa 210 220 225 215 175 255 230 215 21 5 曲げ弾性率 GPa 14.0 14.1 14.5 10.0 9.0 1 6.5 16.0 14.9 17.5

Izod衝擊強度 J/m 60 65 60 60 45 40 55 55 38

1 /8" v-o v-o v-o v-o v-o v-o V-1 v-o v-o

Uし 94 1 /16" V- 0 v-o v-o V-O v-o v-o V- 1 V-1 v-o

1 /32" v-o v-o v-o V-O v-o V - 1 V-1 V-1 v-o

[0039] 実施例 1又は 2の材料は、比較例 1又は 2の難燃剤処方を替えた時の材料と比べて強度ゃ耐衝撃性などの機械物性を大きく損なうことなぐ高い難燃効果が達成されている事が分かる。

また実施例 3又は 4の材料は、ポリアミド榭脂の種類を替えた場合でも実施例 1又は 2と同等の効果を有しており、臭素等を含まないノンハロゲン難燃材として有用である

[0040] 比較例 3は、赤燐を添加せずに難燃剤 (B)を含む組成物であるが、薄ヽ成形物の難燃効果が低い、一方の実施例 1又は 2の材料は、薄い成形物でも十分な難燃効果が得られ有用である。

[0041] 比較例 4は、耐衝撃材を含まな!/ヽ組成物で難燃性効果は得られるが耐衝撃が低ヽ、一方の実施例 1又は 2の材料は、他の難燃剤を使用した場合の時と同等以上の耐衝撃性を有して、る事がわかる。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本出願は、 2004年 4月 28日出願の日本特許出願 (特願 2004— 132776)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0042] 前記難燃性榭脂組成物は、難燃性に優れ、かつ優れた衝撃特性を有するので、自動車部品、機械部品、ブレーカ部品、電動工具、電気コネクター、パソコン筐体等の電気'電子部品用途等に好適に使用でき、ノンハロゲン系難燃榭脂組成物として産業上極めて有用である。

Claims

請求の範囲

(A)ポリアミド榭脂、

(B)成分 Blとして、（bl)以下の式 (I)で表されるホスフィン酸塩、及び Z又は 0)2)以下の式 (II)で表されるジホスフィン酸塩、及び Z又はこれら (bl)及び (b2)の少なくとも 1つから成るポリマーを含み、そして成分 B2として、（b3)メラミンの縮合生成物、及び Z又は

(b4)メラミンとリン酸との反応生成物、及び Z又は 0)5)メラミンの縮合生成物とリン酸との反応生成物、及び Z又はこれら 0)3)〜(： b5)の少なくとも 2つから成る混合物を含む難燃剤、

(C)赤燐、

(D)耐衝撃材、及び

(E)無機充填材

を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。

[化 5]

o M^m+ ( I )

[化 6]

1 6

1 10 6

-C ーァリーレン、 c -c ーァノレキノレアリーレン又は c -c ーァリーノレァノレキレ

10 6 10 6 10

[2] 前記 (A)ポリアミド榭脂 30〜80重量％、前記 (B)難燃剤の B1成分 1〜30重量％及び B2成分 1〜30重量％、前記 (C)赤燐 1〜20重量％、前記 (D)耐衝撃材 5〜30 重量％、及び (E)無機充填材 0.5〜50重量％からなる請求項 1に記載の難燃性榭脂組成物。

[3] 前記 (A)脂肪族ポリアミド榭脂が、ポリアミド 6、ポリアミド 46、ポリアミド 66、ポリアミド 610、ポリアミド 612、ポリアミド 11、ポリアミド 12またはポリアミド 6Z66である請求項 1 又は 2に記載の難燃性榭脂組成物。

[4] 請求項 1〜3のいずれか一つに記載の難燃性榭脂組成物を成形してなる成形品。