WO2005075253A1

WO2005075253A1 - Metallisches gehäuse

Info

Publication number: WO2005075253A1
Application number: PCT/DE2005/000063
Authority: WO
Inventors: Günter Fendt; Engelbert Wörle; Wolfgang Halbmeyer
Original assignee: Conti Temic Microelectronic Gmbh
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2005-08-18
Also published as: DE112005000304D2; EP1711376A1; DE102004005330A1

Abstract

Ein metallisches Gehäuse (1) in Kraftfahrzeugen mit einer dem Gehäuseinneren zugewandten Führungsnut (4) zur Aufnahme einer auf einer Leiterplatte (5) angeordneten elektronischen Komponente weist mindestens einen sich verjüngenden Teilbereich der Führungsnut (4) auf, so dass die Leiterplatte (5) in diesem Bereich klemmend in der Führungsnut (4) aufnehmbar und dadurch eine sichere Massekontaktierung der Leiterplatte (5) mit dem metallischen Gehäuse (1) möglich ist. Die Führungsnut (4) kann sich in Richtung der Einschubrichtung der Leiterplatte (5) kontinuierlich oder abschnittsweise verjüngen. Die Breite der Führungsnut (4) kann zum Gehäuseinneren hin abschnittsweise oder kontinuierlich zunehmen und einen zum Gehäuseinneren zugewandten Endbereich (11) aufweisen, in welchem die Breite der Führungsnut (4) konstant ist. Die Führungsnut (4) erweitert sich entweder über ihre gesamte Länge oder aber einem oder in mehreren beabstandeten Teilbereichen entlang ihrer Länge zum Gehäuseinneren hin. Die Führungsnut (4) ist senkrecht zu einem Gehäuseboden (6) in Längsrichtung entlang einer Gehäusewand angeordnet, so dass das metallische Gehäuse (1) mittels eines Fließpresstechnikverfahrens herstellbar ist.

Description

Metallisches Gehäuse

Die Erfindung betrifft ein metallisches Gehäuse zur Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einer dem Gehäuseinneren zugewandten Führungsnut zur Aufnahme einer auf einer Leiterplatte angeordneten elektronischen Komponente.

Elektronische Komponenten werden in zunehmender Anzahl bei Kraftfahrzeugen eingesetzt und dienen beispielsweise zur Überwachung und Steuerung von Fahrzeugeigenschaften oder zur Steuerung von damit verbundenen Gurtstraffer- oder Airbag- Systemen, bzw. einem Anti-Blockier-System. Für einen bei Kraftfahrzeugen notwendigen zuverlässigen Schutz vor mechanischer Beanspruchung und Umwelteinflüssen wie beispielsweise Feuchtigkeit wird die elektronische Komponente oftmals in einem metallischen Gehäuse angeordnet und befestigt .

Dabei soll einerseits eine möglichst einfache und schnelle Montage der elektronischen Komponente in dem metallischen Gehäuse möglich sein, andererseits ist aber eine über einen langen Zeitraum zuverlässige und feste Verbindung der elektronischen Komponente, bzw. der Leiterplatte mit dem Gehäuse erforderlich. Dies betrifft insbesondere die Massekontaktierung der elektronischen Komponente, die oftmals über die Befestigung der Leiterplatte mit dem metallischen Gehäuse hergestellt wird und die auch unter extremen Bedingungen nicht unterbrochen werden darf. In der Praxis werden metallische Gehäuse der eingangs genannten Gattung verwendet, die an den Seitenwänden Führungsnuten aufweisen, an denen eine an die Abmessungen des Gehäuses angepasste Leiterplatte in das Gehäuse eingeschoben werden kann. Im eingeschobenen Zustand wird d±e Leiterplatte durch die an den Gehäuseseiten und gegebenenfalls der Rückseite des Gehäuses ausgebildeten Fuhrungsnuten, bzw. zusätzlich durch geeignete Befestigungselemente gehalten und gestützt. Dabei ist es erforderlich, dass die Leiterplatte die gesamte Länge und Breite des Gehäuses einnimmt, um gegen ein seitliches Herausfallen aus den Führungsmiten gesichert zu sein. Die Massekontaktierung wird dabei unter Verwendung gesonderter Kontaktelemente gewährleistet, die sowohl mit der Leiterplatte als auch dem metallischen Gehäuse befestigt sind. I

Es sind auch metallische Gehäuse bekannt (DE 201 12 594 Ul) , die an Stelle von Führungsnuten schienenförmi<ge Führungselemente aufweisen, an denen die Leiterplatte einer elektronischen Komponente mittels eines gesonderten Befestigungselementes formschlüssig verbunden und in der Lage fixiert werden kann. Hierzu muss jedoch bei der Montage der elektronischen Komponente in dem Gehäuse das Befestigungselement sowohl mit der Leiterplatte als auch mit dem Gehäuse verbunden und in geeigneter Weise befestigt werden.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung-, eine sichere und zuverlässige Massekontaktierung einer Leiterplatte mit dem metallischen Gehäuse bei gleichzeitig möglichst einfacher Montage zu ermöglichen. Auch soll das Gehäuse mit möglichst geringem Aufwand herstellbar sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sich mindestens in einem Teilbereich die Fuhrungsnut verjüngt, so dass die Leiterplatte klemmend in der Führungsnut aufnehmbar ist.

Der Begriff des Gehäuseinneren beschreibt den von dem metallischen Gehäuse eingeschlossenen Raum, in welchem die Leiterplatte angeordnet werden kann. Für die Montage einer Leiterplatte muss diese lediglich mit einem ausreichend großen Anpressdruck entlang der vorgesehenen Einschubrichtung in die Führungsnut eingedrückt werden. Während des Eindringens der Leiterplatte in die Führungsnut verjüngt sich diese zunehmend, so dass spätestens in der endgültigen Einschubposition der Leiterplatte diese klemmend mit der Führungsnut verbunden ist, so dass eine Massekontaktierung zwischen der Leiterplatte und der Führungsnut in diesem Bereich ausreichend sicher hergestellt und zuverlässig leitend gehalten wird.

Sobald die Breite der Führungsnut merklich geringer als die Dicke der während der Montage eingedrückten Leiterplatte wird, kommt es zu einer kraftschlüssigen Klemmverbindung der Leiterplatte mit der Führungsnut. Die einmal mit ausreichendem Druck eingepresste Leiterplatte bleibt über die kraftschlüssige Befestigung dauerhaft und zuverlässig mit dem metallischen Gehäuse verbunden. Durch eine geeignete Gestaltung des Klemmbereichs der Führungsnut kann gewährleistet werden, dass sich die Leiterplatte auch, bei starker mechanischer Beanspruchung, beispielsweise einer plötzlichen Erschütterung oder Vibrationen des Gehäuses nicht aus der Führungsnut herauslöst. Dabei muss sich die Führungsnut lediglich in einem Randbereich der in die Endposition eingeschobenen Leiterplatte von der Leiterplatte aus gesehen zunehmend verjüngen, so dass in diesem Randbereich eine klemmende Befestigung ermöglicht ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich die Führungsnut entlang der Einschubrichtung der Leiterplatte verjüngt. In einem ersten, der Gehäuseöffnung zugewandten Bereich ist clie Führungsnut breiter als die einzuschiebende Leiterplatte, so dass diese zwar von der Führungsnut geführt wird, aber ohne merklichen Widerstand in das Gehäuse eingeführt werden kann. Erst wenn die Leiterplatte teilweise oder nahezu vollständig in das Gehäuse eingeschoben ist, verjüngt sich die Führuncjs- nut so stark, so dass es in diesem Bereich zu einer Klemmverbindung der Führungsnut mit der eingeschobenen Leiterplatte kommt.

Die Führungsnut kann sich dabei entlang der Einschubricht mg der Leiterplatte kontinuierlich zunehmend verjüngen oder aber lediglich in einem der Gehäuseöffnung abgewandten Endabschnitt der Führungsnut verjüngen.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass mindestens in einem Teilbereich die Führungsnut derart schräg zueinander verlaufende Seiteninnenflächen aufweist, dass die Breite cler Führungsnut zum Gehäuseinneren hin zunimmt . Dabei wird als Breite der Führungsnut der Abstand der einander zugewandten Seitenflächen der beiden Nutwände verstanden. Die Breite cler Führungsnut kann sich demzufolge in Abhängigkeit des Verlaufs der Seitenflächen auch senkrecht zum Verlauf der Fuhrungsnut, nämlich über deren Tiefe hin ändern.

Einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Breite der Führungsnut zum Gehäuseinneren hin abschnittsweise zunimmt. So kann die Führungsnut zum Gehäuseinneren hin einen Bereich aufweisen, in welchem die Führungsnut wesentlich breiter als die Dicke zur Aufnahme in dem Gehäuse vorgesehenen Leiterplatte ist, um zunächst die Aufnahme einer Leiterplatte in die Führungsnut zu erleich— tern. In einem daran anschließenden, von dem Gehäuseinneren abgewandten Bereich verengt sich die Führungsnut dann zunehmend, um die an die vorgesehene Stelle eingeschobene und dann in die Führungsnut eingedrückte Leiterplatte klemmend aufnehmen zu können.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Breite der Führungsnut kontinuierlich, zum Gehäuseinneren zunimmt. Auch bei dieser Ausführungsform kann sich die Breite der Führungsnut so weit vergrößern, dass ein einfaches -Einführen, bzw. Einschieben der Leiterplatte an die vorgesehene Stelle innerhalb des Gehäuses möglich ist . Erst wenn die Leiterplatte die vorgesehene Einbauposition erreicht hat, wird durch das Aufbringen eines entsprechenden Anpressdrucks die Leiterplatte fest in die sich zunehmend verjüngende Führungsnut eingeklemmt. Durch eine sich kontinuierlich verändernde Breite der Führungsnut ohne Kanten und Sprünge wird ein unerwünschtes Verkannten der Leiterplatte während der Montage ausgeschlossen.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Breite der Führungsnut über ihre gesamte Länge zum Gehäuseinneren hin zunimmt. Eine derartige Führungsnut mit einer über ihre ganze Länge gleich bleibenden Formgebung lässt sich durch verschiedene Verfahren in einfachster Weise herstellen. Leiterplatten, die kleiner als der Innenraum des metallischen Gehäuses sind, können a.n einer beliebigen Stelle entlang der Führungsnut angeordnet und klemmend befestigt werden. Auf diese Weise ist das metallische Gehäuse nicht auf die Verwendung mit einer bestimmten Leiterplatte beschränkt, sondern es können unterschiedliche Leiterplatten und damit elektronische Komponenten in dem Gehäuse befestigt werden, sofern das Gehäuse ausreichend groß ist. Eine Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Breite der Führungsnut in mehreren beabstandeten Teilbereichen entlang ihrer Länge zum Gehäuse hin zunimmt. So können es bestimmte elektronische Komponenten oder deren Anordnung auf Leiterplatten erforderlich machen, dass getrennte Leiterplatten bzw. getrennte Bereiche auf einer gemeinsamen Leiterplatte nicht über eine durchgehende Klemmverbindung miteinander in Verbindung stehen. Auch können durch eine geschickte Anordnung der beabstandeten Teilbereiche mechanische Spannungen reduziert oder vermieden werden, die während der Montage oder des Betriebs auf die Leiterplatte wirken könnten.

Besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Führungsnut senkrecht zu einem Gehäuseboden in Längsrichtung entlang einer Gehäusewand angeordnet ist, so dass das metallische Gehäuse mittels eines Fließpresstechnikverfahrens herstellbar ist. Derartige metallische Gehäuse werden üblicherweise in großer Stückzahl und zu günstigen Konditionen durch bekannte und vielfach eingesetzte Fließpresstechnikverfahren hergestellt. Bedingt durch dieses Herstellungsverfahren lassen sich jedoch Ausformungen an der seitlichen Gehäusewand in einfacher Weise nur senkrecht zum Gehäuseboden hin realisieren, da in dieser Richtung der Presskolben in das Werkzeug eingeführt und nach der Gehäuseherstellung wieder in entgegengesetzter Richtung entfernt werden muss . Eine mit dem Fließpressverfahren .hergestellte Führungsnut kann demzufolge nur parallel zu der Bewegungsrichtung des Presskolbens oder aber an dem durch die Stirnseite des Presskolbens ausgebildeten Gehäuseboden angeordnet sein, was jedoch keine wesentliche Einschränkung für die Anordnung und Montage der Leiterplatte darstellt. Dabei ist es für die Herstellung des Gehäuses weitgehend unerheblich, ob die Führungsnut beispielsweise durch an die Seitenwand des Gehäuses angeformte, zum Gehäuseinneren hin vorspringende Rippen oder aber durch einen nutförmigen Verlauf einer gleichmäßig dicken Gehäuseseitenwand hergestellt wird. Obwohl der Verlauf der Führungsnut an dem Gehäuseboden bei einer Herstellung mittels eines Fließpressverfahrens nicht vorgegeben oder in eine Richtung beschränkt ist, wird zweckmäßigerweise der Verlauf der Führungsnut an dem Gehäuseboden an den Verlauf der Führungsnut an der Gehäuseseitenwand angepasst.

Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass das Gehäuse mehrere Führungsnuten aufweist. Ein mit mehreren Führungsnuten versehenes Gehäuse kann zur Aufnahme vieler verschiedener elektronischer Komponenten verwendet werden. Das Gehäuse kann somit in sehr großer Stückzahl und deshalb zu günstigen Bedingungen hergestellt werden und ist zur Verwendung mit verschiedenen elektronischen Komponenten, d.h. mit verschiedenen Sensor-, bzw. Steuerungseinrichtungen in einem Kraftfahrzeug geeignet. Auch wird durch eine abgeänderte Anordnung oder Kombination der elektronischen Komponenten in dem Gehäuse nicht notwendigerweise eine geänderte Gehäuseform erforderlich.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist in einem zusätzlichen Unteranspruch beschrieben.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.

Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht eines metallischen Gehäuses mit an den Seitenwänden angeordneten Führungsnuten,

Fig. 2 einen Schnitt durch das in Fig. 1 gezeigte Gehäuse längs der Linie II - II senkrecht zu den Seitenwänden,

Fig. 3 einen Schnitt durch das in Fig. 1 gezeigte Gehäuse parallel zu einer Seitenwand längs der Linie III - III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung mit einem abweichenden Verlauf der Führungsnut,

Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Darstellung mit einem wiederum abweichenden Verlauf der Führungsnut,

Fig. 6 einen stark vergrößerten Teilbereich VI des in der Fig. 2 gezeigten Schnitts,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung mit einer abweichenden Ausgestaltung der Führungsnut und

Fig. 8 eine den Fig. 6 und 7 entsprechend Darstellung mit einer wiederum anders gestalteten Führungsnut.

In den Figuren ist jeweils ein metallisches Gehäuse 1 dargestellt, bei welchem die gegenüberliegenden Seitenwände 2, 3 jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Führungsnut 4 aufweisen.

In Fig. 2 ist eine Leiterplatte 5 dargestellt, die an den gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils klemmend in den Führungsnuten 4 aufgenommen ist. Die derart mit dem metallischen Gehäuse 1 verbundene Leiterplatte 5 wird durch die kraftschlüssige Klemmverbindung sicher und zuverlässig auch über einen langen Zeitraum hinweg von den Führungsnuten 4 in dem metallischen Gehäuse 1 gehalten. Dabei lässt sich durch eine geeignete Anordnung nicht dargestellter metallischer Kontaktflächen in den Randbereichen der Leiterplatte 5 eine elektrisch leitende Kontaktverbindung der Leiterplatte 5 mit dem metallischen Gehäuse 1 über die Führungsnut 4 gewährleisten. Auf der Leiterplatte 5 angeordnete elektronische Komponenten sind zur besseren Verdeutlichung nicht dargestellt .

In den Fig. 3, 4 und 5 werden zur besseren Verdeutlichung stark übertrieben verschiedene Verläufe der Führungsnut 4 entlang der Einschubrichtung der in Fig. 3 teilweise eingeschobenen und in den Fig. 4 und 5 nicht gezeigten Leiterplatte 5 dargestellt.

In Fig. 3 weist die Führungsnut 4 überwiegend parallel zueinander angeordnete Seiteninnenwände und damit eine konstante Breite auf. Erst in einem letzten, einem Gehäuseboden 6 benachbarten Endabschnitt 7 verjüngt sich die Führungsnut 4, so dass eine eingeschobene Leiterplatte 5 in dem Bereich des Endabschnitts 7 klemmend aufgenommen wird und dort eine zuverlässige Massekontaktierung möglich ist.

In Fig. 4 verjüngt sich die Führungsnut 4 entlang der Einschubrichtung der Leiterplatte 5 kontinuierlich, wobei der sich ändernde Abstand der die Führungsnut 4 bildenden rippenförmigen Ausformungen 8 stark übertrieben dargestellt ist. Auf der der Gehäuseöffnung zugewandten Seite ist die Breite der Führungsnut 4 geringfügig größer als die Dicke der einzuschiebenden Leiterplatte 5 , so dass eine einfache Montage ermöglicht wird. In Richtung des Gehäusebodens 6 verjüngt sich die Führungsnut 4 zunehmend, bis deren Breite geringfügig die Dicke der Leiterplatte 5 unterschreitet, so dass die mit einem ausreichenden Anpressdruck eingedrückte Leiterplatte 5 kraftschlüssig mit der Führungsnut 4 verbunden wird und in diesem Bereich eine sichere und zuverlässige Massekontaktierung erfolgt.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel verjüngt sich die Führungsnut 4 in dem Endabschnitt 7 bei gleichmäßiger Dicke der rippenförmigen Ausformungen 8. Ein derartiger Verlauf der Führungsnut 4 kann gegebenenfalls auch dadurch hergestellt werden, dass zunächst durchgehend parallel angeordnete rippenförmige Ausformungen 8 im Bereich des Endabschnitts 7 zusammengepresst und dadurch in die vorgesehene Form verbogen werden.

In den Fig. 6, 7 und 8 ist der Teilbereich III des in Fig. 2 gezeigten Schnitts vergrößert dargestellt. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen wird die Führungsnut 4 jeweils aus zwei im Abstand zueinander parallel verlaufenden rippenförmigen Ausformungen 9, 10, 11 gebildet, die in das Gehäuseinnere hineinragen. Die in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich jeweils in der Ausgestaltung der Führungsnut 4, bzw. der die jeweilige Führungsnut 4 bildenden rippenförmigen Ausformungen 9, 10 und 11.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die rippenförmigen Ausformungen 9 schräg zueinander verlaufende Seitenflächen 12 auf, deren Abstand von der Seitenwand 2 aus zum Gehäuseinneren hin gleichmäßig zunimmt. Die Breite der durch die rippenförmigen Ausformungen 9 gebildeten Führungsnut 4 ist im Bereich der dem Gehäuseinneren zugewandten Stirnseiten 13 der rippenförmigen Ausformun- gen 9 deutlich größer als die Dicke der Leiterplatte 5. Beim Einpressen der Leiterplatte 5 in die sich zunehmend verjüngende Führungsnut 4 dringt die Leiterplatte 5 so weit in die Führungsnut 4 ein, bis die Breite der Führungsnut 4 geringer als die Dicke der Leiterplatte 5 wird und die Leiterplatte 5 sich in der keilförmig zulaufenden Führungsnut 4 verklemmt. In Abhängigkeit von dem schrägen Verlauf der Seitenflächen 12 der rippenförmigen Ausformungen 9 und des Anpressdrucks der Leiterplatte 5 während des Befestigungsvorgangs kann beispielsweise die Festigkeit der kraftschlüssigen Verbindung der Leiterplatte 5 mit der Führungsnut 4 in geeigneter Weise vorgegeben werden.

An Stelle der keilförmig schräg zueinander angeordneten Seitenflächen 12 kann die Breite der Führungsnut 4 auch abschnittsweise zunehmen, bzw. konstant bleiben, wie bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt. Die rippenförmigen Ausformungen 10 weisen einen dem Gehäuseinneren zugewandten Endbereich 14 mit parallel zueinander angeordneten Seitenflächenabschnitten 15 auf, wobei die Breite der Führungsnut 4 in diesem Bereich größer als die Dicke der Leiterplatte 5 ist. Sofern die Leiterplatte 5 nicht weiter als bis in diesen Endbereich 14 der Führungsnut 4 eindringt, kann die Leiterplatte 5 weitgehend ungehindert, aber durch die Führungsnut 4 geführt in dem Gehäuseinneren verschoben werden. In dem Übergangsbereich der rippenförmigen Ausformungen 10 zu der Seitenwand 2 hin verjüngt sich die Führungsnut 4 in Richtung der Seitenwand 2 keilförmig zulaufend, so dass die Leiterplatte 5 in diesem Bereich zwischen den rippenförmigen Ausformungen 10 fest einklemmbar ist .

Bei dem in der Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen Seitenflächen 16 der rippenförmigen Ausformungen 11 einen näherungsweise parabelförmigen Verlauf auf, so dass die Breite der dadurch gebildeten Führungsnut 4 zum Gehäuseinneren hin kontinuierlich zunimmt.

Bei der Herstellung des metallischen Gehäuses 1 kann für die sichere und zuverlässige Massekontaktierung ein sich zunehmend verjüngender Verlauf der Führungsnut 4 entlang der Einschubrichtung der Leiterplatte 5 wie in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigt oder eine zum Gehäuseinneren hin zunehmende Breite der Führungsnut 4 wie in den Fig. 6, 7 und 8 veranschaulicht vorgesehen sein. Die zunehmende Breite der Führungsnut 4 wird dabei vorzugsweise bei einer entlang des Gehäusebodens 6 verlaufenden Führungsnut 4 vorgesehen. Natürlich ist auch eine Kombination dieser Merkmale denkbar, so dass beispielsweise die Führungsnut 4 weitgehend parallel zueinander angeordnete Seitenwände und damit eine konstante Breite aufweist und nur in einem Endabschnitt 7 die Breite der Führungsnut 4 zur Seitenwand 2 hin kontinuierlich abnimmt und in diesem Endabschnitt die Leiterplatte 5 klemmend zwischen den Seitenflächen 12, 16 aufgenommen ist.

Einige in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Führungsnut 4 erlauben die Herstellung des metallischen Gehäuses 1 mittels eines üblichen Fließpresstechnikverfahrens. Werden die rippenförmigen Ausformungen 9, 10 und 11 jedoch beispielsweise erst nachträglich an dem metallischen Gehäuse 1 befestigt, so kann die Führungsnut 4 nicht nur in Längsrichtung entlang einer Seitenwand 2, 3 angeordnet sein, sondern beispielsweise auch quer dazu oder in einer beliebigen Ausrichtung mit einer Seitenwand des metallischen Gehäuses 1 befestigt werden. Es können auch mehrere Führungsnuten 4 im Abstand parallel zueinander an den Seitenwänden 2, 3 des metallischen Gehäuses 1 angeordnet sein.

Claims

Metallisches GehäuseP a t e n t a n s p r u c h

1. Metallisches Gehäuse in Kraftfahrzeugen mit einer dem Gehäuseinneren zugewandten Führungsnut zur Aufnahme einer auf einer Leiterplatte angeordneten elektronischen Komponente, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens in einem Teilbereich die Führungsnut (4) verjüngt, so dass die Leiterplatte (5) klemmend in der Führungsnut (4) aufnehmbar ist.

2. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsnut (4) entlang der Einschubrichtung der Leiterplatte (5) verjüngt.

3. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsnut (4) entlang der' Einschubrichtung der Leiterplatte (5) kontinuierlich zunehmend verjüngt.

4. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsnut (4) entlang der Einschubrichtung der Leiterplatte (5) in einem Endabschnitt der Führungsnut (4) verjüngt .

5. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in einem Teilbereich die Führungsnut (4) derart schräg zueinander verlaufende Seiteninnenflächen aufweist, dass die Breite der Fuhrungsnut (4) zum Gehäuseinneren hin zunimmt .

6. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Führungsnut (4) zum Gehäuseinneren hin abschnittsweise zunimmt.

7. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (4) einen zum Gehäuseinneren zugewandten Endbereich (11) aufweist, in welchem die Breite der Führungsnut (4) konstant ist.

8. Metallisches Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Führungsnut (4) zum Gehäuseinneren hin kontinuierlich zunimmt.

9. Metallisches Gehäuse nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Führungsnut (4) über ihre gesamte Länge zum Gehäuseinneren hin zunimmt .

10. Metallisches Gehäuse nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Führungsnut (4) in mehreren beabstandeten Teilbereichen entlang ihrer Länge zum Gehäuseinneren hin zunimmt .

11. Metallisches Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (4) senkrecht zu einem Gehäuseboden (6) in Längsrichtung entlang einer Gehäusewand angeordnet ist, so dass das metallische Gehäuse

(1) mittels eines Fließpress echnikverfahrens herstellbar ist.

12. Metallisches Gehäuse nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) mehrere Führungsnuten (4) aufweist.