WO2004109108A1

WO2004109108A1 - 圧縮機

Info

Publication number: WO2004109108A1
Application number: PCT/JP2004/008418
Authority: WO
Inventors: Kazutaka Hori; Takashi Shimizu
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2004-12-16
Also published as: KR100711694B1; CN1802506A; JP2005002799A; KR20060018247A; US20060257272A1; EP2559902A3; CN100432435C; JP4492043B2; EP2559902A2; EP1640609A4; EP1640609A1

Abstract

フレーム（21）と電動機（24）の固定子（33）との間に隔壁部材（42）を設ける。隔壁部材（42）は、連絡通路（26）とギャップ（39a）とを連通させ、且つガス通路（40）と吐出空間（16）とを連通させる。圧縮機構（22）から吐出された冷媒ガスは、ギャップ（39a）に全量流入し、この冷媒ガスは、連通空間（15）を通過した後、ガス通路（40）を流れて吐出管（18）から吐出される。

Description

曰月糸田 β 圧縮機技術分野

本発明は、圧縮機に関し、特に、電動機の冷却対策に係るものである。背景技術

従来より、圧縮機として、例えば、特開平 5— 1 6 4 0 6 9号公報、特開平 1 0 - 2 2 3 8 1号公報または特開平 2— 1 6 9 8 8 7号公報に開示されているように、密閉型のケ一シング内に圧縮機構と、この圧縮機構を駆動するための電動機とが収容された電動式の圧縮機が知られている。この種の圧縮機は、例えば冷凍装置等の冷媒回路に接続されて冷媒ガスを圧縮するのに用いられている。この圧縮機では、圧縮機構は、固定スクロールと可動スクロールを備え、この固定スクロールは、ハウジングを介してケ一シングに固定されている。また、電動機は、ケ一シングに固定された固定子と、この固定子の内側に回転自在に配置される回転子と、この回転子に固定された駆動軸とからなる。そして、回転子の回転により駆動軸を回転させて圧縮機構を駆動するようになっている。一方、電動機の固定子は、その外周面の一部がカットされており、ケーシングと固定子との間に間隙が形成されている。そして、この間隙に、圧縮機構で圧縮された冷媒ガスが流れ、これにより、電動機の冷却を行うようにしている。

一解決課題—

ところで、従来のものは、ケ一シング内において冷媒ガスの流れを積極的に制御するものではない。このため、冷媒ガスは、なりゆきでケ一シング内を流れた後、吐出管を通して吐出されることになる。このとき、冷媒ガスは抵抗の少ない方へ流れる性質があるために、冷媒ガスが上記間隙に満遍なく流れるとは限らず、冷媒ガスの流れ方にむらが生ずることがある。したがって、従来のものでは、冷媒ガスによる電動機の冷却が可能であるものの、電動機の冷却を効率的に行うことができないという問題があった。例えば、吐出管が圧縮機構と電動機との間の空間に連通するようにケーシングに取り付けられている構成のものでは、圧縮機構から吐出された冷媒ガスの一部は、固定子の周囲の間隙を通過することなく吐出管から吐出されてしまうために、冷媒ガスによる電動機の冷却を有効に行うことができないという問題も生ずる。

そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電動機を効率よく冷却することにある。発明の閧示

上記の目的を達成するため、本発明は、圧縮機構（22) から吐出されたガスを電動機（24) のギャップ（39a, 39b) 及びガス通路（40) の何れか一方から他方へ流通させるようにしたものである。

具体的に、第 1の発明は、ケーシング（11) 内に圧縮機構（22) と該圧縮機構（22) を駆動する電動機（24) とが収納され、上記ケ一シング（11) には圧縮機構（22) と電動機（24) との間に位置して吐出管（18) が接続された圧縮機を前提として、上記電動機（24) の固定子（33) とケーシング（11) の間には、一端が電動機（24) 内の両端に亘るギャップ（39a，39b) に連通するガス通路（40) が電動機（24) の両端に亘つて形成され、上記圧縮機構（22) から吐出されたガスは、上記電動機（24) 内の両端に亘るギャップ（39a, 39b) 及びガス通路（40) の何れか一方から他方へ流れ、吐出管（18) へ流れる。

第 2の発明は、ケーシング（11) 内に圧縮機構（22) と、該圧縮機構（22) を駆動する電動機（24) とが収納され、上記ケーシング（11) には圧縮機構（22) と電動機（24) との間に位置して吐出管（18)が接続された圧縮機を前提として、上記ケーシング（11) 内を圧縮機構（22) の第 1収納空間（13) と、電動機（24) の第 2収納空間（14) とに区画する仕切部材（21) と、上記仕切部材（21) に形成され、圧縮機構（22) から吐出されたガスを第 2収納空間（14) に導く連絡通路（26) と、上記電動機（24) の固定子（33) とケーシング（11) の間に形成され、電動機（24) の両端に亘つて形成され、一端が電動機（24) 内の両端に亘るギャップ（39a，39b) に連通するガス通路（40) と、上記連絡通路（26) とギヤップ（39a, 39b) の他端とを連通させ且つ吐出管（18) に連通する吐出空間（16) とガス通路（40) の他端とを連通させるための隔壁部材（42) とを備えている。

第 3の発明は、上記第 2の発明において、上記隔壁部材（42) は、仕切部材 (21) と電動機（24) の固定子（33) との間に形成されている。

第 4の発明は、上記第 3の発明において、上記隔壁部材（42) は、仕切部材

(21) に一体に形成されている。

第 5の発明は、上記第 3の発明において、上記隔壁部材（42) は、電動機（2 4) の固定子（33) の鉄心（35) に一体で且つコイル（36) よりも軸方向に突出した円筒状に形成されている。

第 6の発明は、上記第 3の発明において、上記隔壁部材（42) は、円環状の鋼板（42a) を積層して形成されている。

第 7の発明は、上記第 3の発明において、上記隔壁部材（42) は、仕切部材 (21) と電動機（24) の固定子（33) との間に嵌め込まれた円筒状の部材により構成されている。

第 8の発明は、上記第 2の発明において、上記連絡通路（26) の流出口は、固定子（33) のコイル（36) に向かって開口している。

第 9の発明は、上記第 1から 8の何れか 1の発明において、上記固定子（33) の外周面は、ケ一シング（11) に密着する一方、上記ガス通路 (40)は、固定子（3

3) の外周面に形成された縦溝（35d) で構成されている。

第 1 0の発明は、上記第 9の発明において、上記縦溝（35d) は周方向に複数設けられ、上記吐出管（18) は、縦溝（35d) の形成位置に対して周方向に位置ずれしている。

第 1 1の発明は、上記第 9の発明において、上記縦溝（35d) は、 1つだけ設けられ、上記吐出管（18) は、電動機（24) の駆動軸（23) に対して縦溝（35d) の形成位置の反対側に設けられている。

第 1 2の発明は、上記第 2から 8の何れか 1の発明において、上記電動機（2

4) の固定子（33) は、仕切部材（21) を介してケ一シング（11) に間接的に取り付けられ、上記ガス通路（40) は、固定子（33) の周方向の全体に亘つて形成される間隙により構成されている。第 1 3の発明は、上記第 2から 1 2の何れか 1の発明において、上記吐出空間（16) は、ガス通路（40) の流出口よりも拡大されている。

第 1 4の発明は、上記第 1から 1 3の何れか 1の発明において、上記電動機 (24) の固定子（33) は、該固定子（33) の鉄心（35) の各歯部（35b) 毎に個別にコイル（36) が巻き付けられている。

—作用一

上記第 1の発明では、圧縮機構（22) から吐出されたガスが、電動機（24) のギヤヅプ（39a, 39b) 及びガス通路（40) の一方へ流入する。ここで、ガスは電動機（24) を冷却する。そして、このギャップ（39a, 39b) 又はガス通路（40) の一方を流出したガスは、ギャップ（39a, 39b) 又はガス通路（40) の他方へ流入する。ここで、ガスは電動機（24) を冷却する。そして、このガスは、吐出管（18) を通してケ一シング（11) 外へ吐出される。つまり、ガスがギャップ（39a，39b) 及びガス通路（40) の一方から他方へ流れるように、ガスの流れ方向が規制されている。このため、ガスは、ケ一シング（11) 内をスムーズに流れて電動機（24) を冷却する。

上記第 2の発明では、圧縮機構（22)から吐出されたガスが、連絡通路（26) を通って第 2収納空間（14) へ流れる。このガスは、連絡通路（26) から流出すると電動機（24) のギャップ（39a, 39b) に流入する。このガスは、ギャップ（3 9a, 39b) を流れる際に電動機（24) を冷却する。そして、ギャップ（39a, 39b) から流出したガスは、今度はガス通路（40) に流入する。このガスは、ガス通路（4 0) を流れる際に電動機（24) を冷却する。そして、このガス通路（40) を流出したガスは、吐出空間（16) を通った後、吐出管（18) を通してケ一シング（11) 外へ吐出される。

上記第 8の発明では、連絡通路（26) から流出したガスは、固定子（33) のコイル（36) に向かって流れる。このガスに油分が含まれているときには、この油分がコイル（36) に捕捉されて液滴化する。

上記第 9の発明では、電動機（24) の固定子（33) がケーシング（11) に固定される。一方、固定子（33) の外周面の縦溝（35d) とケ一シング（11) との間に形成されるガス通路（40) をガスが流れる。上記第 1 0の発明では、ガスは、周方向の複数箇所に設けられた固定子（33) のガス通路（40) を流れる。そして、このガス通路（40) を流出したガスは、流れ方向を周方向に変えた後、吐出管（18) を通してケ一シング（11) 外へ吐出される。

上記第 1 1の発明では、ガスは、周方向の 1箇所に形成された固定子（33) のガス通路（40) を流れた後、周方向に流れの向きを変える。そして、このガスほ、電動機（24) の駆動軸（23) を挟んで反対側に位置する吐出管（18) を通してケーシング（11) へ吐出される。

上記第 1 2の発明では、固定子（33) は、仕切部材（21) を介してケ一シング（Π) に間接的に取り付けられており、固定子（33) の外周には、その周方向の全体に亘つて間隙が形成される。この間隙は、ガス通路（40) を構成し、圧縮機構（22) から吐出されたガスは、このガス通路（40) を流れる。

上記第 1 3の発明では、固定子（33) のガス通路（40) から流出したガスは、吐出空間（16) へ流入する。このとき、吐出空間（16) がガス通路（40) の流出口よりも拡大されているために、ガス通路（40) から流出したガスの流速が低下する。そして、この流速が低下したガスは、吐出管（18) を通してケ一シング（1 1) 外へ吐出される。

上記第 1 4の発明では、固定子（33) のコイル（36) は、固定子（33) の鉄心 (35) の各歯部（35b) 毎に個別に巻き付けられている。このため、互いに隣り合う歯部（35b) 同士の間にもギャップ（39b) が形成される。それ故に、ガスは、歯部（35b) 間のギャップ（39b) と、固定子（33) 及び回転子（34) 間のギヤヅプ（39a) を流れる。

一効果一

以上のように、上記第 1の発明によれば、圧縮機構（22) から吐出されたガスをギャップ（39a，39b)及びガス通路（40) の双方に流通させることができる。また、このとき、ガスの流れる方向が規制されているので、ガスの全量を電動機 (24) の内側及び外側にスムーズに流通させることができる。この結果、ガスによって電動機（24) を効率よく冷却することができる。

上記第 2の発明によれば、圧縮機構（22) から吐出されたガスの全量を電動機（24)の内側のギャップ（39a, 39b)に確実に流入させることができる。そして、このギャップ（39a, 39b) を流出したガスをガス通路（40) に確実に流通させてからケーシング（11) 外へ吐出させることができる。この結果、圧縮機構（22) から吐出されたガスによって電動機（24) を効率よく冷却することができる。さらに、圧縮機構（22) から吐出管（18) までのガスの流通経路を長く取れるので、ガスに油分が含まれる場合には、この油分をより多く分離することが可能となる。

上記第 3の発明によれば、隔壁部材（42) を仕切部材（21) と電動機（24) の固定子（33) との間に形成するようにしたので、第 2収納空間（14)へ流入し、電動機（24) へ向かうガスの流れを確実に規制することができる。

上記第 4の発明によれば、隔壁部材（42) を仕切部材（21) における電動機

(24) 側の部位に一体に形成したので、電動機（24) の固定子（33) に新たに加ェを加えることなく、仕切部材（21) との固定子（33) との間の空間を確実に仕切ることができる。

上記第 5の発明によれば、隔壁部材（42) を固定子（33) の鉄心（35) に一体に形成するとともに、この隔壁部材（42) がコイル（36) よりも軸方向に突出するように形成したので、仕切部材（21) と固定子（33) の鉄心（35) とにより隔壁部材（42) を挟み込むことができ、これにより仕切部材（21) と固定子（33) との間の空間を確実に仕切ることができる。

上記第 6の発明によれば、円環状の鋼板（42a) を積層することにより隔壁部材（42) を構成するようにしたので、仕切部材（21) に新たに加工を加えることなく、鋼板（42a) を積層させるだけという簡易な方法で仕切部材（21) と電動機 (24) の固定子（33) との間の空間を確実に仕切ることができる。

上記第 7の発明によれば、隔壁部材（42) を仕切部材（21) と電動機（24) の固定子（33) との間に嵌め込まれた部材によって構成したので、仕切部材（21) 及び固定子（33) に新たに加工を加えることなく、仕切部材（21) と固定子（33) との間の空間を確実に仕切ることができる。

上記第 8の発明によれば、連絡通路（26) から流出したガスが固定子（33) のコイル（36) に向かって流れるようにしているので、このガスに含まれる油分をコイル（36) によって捕捉して液滴化させることができる。これにより、ガスから油分を効率よく分離することができ、吐出管（18) から吐出されるガスと一緒に油分が吐出されるのを抑制することができる。

上記第 9の発明によれば、電動機（24) の固定子（33) をケーシング（11) に固定する一方、固定子（33) に縦溝（35d) を設けることでガス通路（40) を形成するようにしたので、電動機（24) の支持剛性を向上させつつ、固定子（33) の外側にガスを確実に流通させることができる。

上記第 1 0の発明によれば、ガス通路（40) を周方向に複数設けるとともに吐出管（18) を縦溝（35 の形成位置に対して周方向にずらして配置しているので、固定子（33) の外側の複数方向から冷却を行うことができ、電動機（24) の冷却を効率よく行うことができる。さらに、圧縮機構（22) から吐出管（18) までのガスの流通経路を長く取れるので、ガスに油分が含まれる場合には、この油分をより多く分離することが可能となる。

上記第 1 1の発明によれば、吐出管（18) をガス通路（40) とは反対側に取り付けるようにしたので、吐出管（18) から吐出されるまでのガスの流通経路を最大限に長く取ることができ、ガスに油分が含まれる場合には、この油分をより多く分離することが可能となる。

上記第 1 2の発明によれば、固定子（33) が仕切部材（21 ) を介してケーシング（11) に間接的に取り付けられ、ガスが固定子（33) の外周の全体に亘つて流通するので、電動機（24) の支持を確実に行いつつ、電動機（24) の冷却をさらに高効率で行うことができる。

上記第 1 3の発明によれば、吐出管（18) へ流入する前にガスの流速が低下するようにしたために、ガスに油分が含まれているときには、この油分を吐出管 ( 18) へ流入する前により多く分離することができる。

上記第 1 4の発明によれば、固定子（33) のコイル（36) を鉄心（35) の各歯部（35b) 毎に個別に巻き付るようにしたので、電動機（24) の内側のギャップ (39a₅39b) をより広く取ることができる。この結果、ギャップ（39a，39b) へガスを効率よく且つ確実に流入させることができ、電動機（24) の冷却効率を向上させることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施形態 1に係る圧縮機の全体構成を示す断面図である。図 2は、本発明の実施形態 1における電動機の固定子の構成を示す断面図である。

図 3は、図 1の I I I— II I線における断面図である。

図 4は、本発明の実施形態 2に係る圧縮機の全体構成を示す断面図である。図 5は、本発明の実施形態 3に係る圧縮機の全体構成を示す断面図である。図 6は、本発明の実施形態 4に係る圧縮機の全体構成を示す断面図である。図 7は、図 6の VI I— VI I線における断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態 1》

本発明の実施形態 1は、例えば蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路（図示省略）に接続されて、冷媒ガスを圧縮するのに用いられる圧縮機であるスクロール型の圧縮機に適用したものである。

図 1に示すように、本実施形態に係る圧縮機（10) は、圧力容器からなるケ —シング（11) を有しており、このケーシング（11) には、このケーシング（11) に固定された仕切部材としてのフレーム（21) と、このフレーム（21) の上端部に取り付けられたスクロール式の圧縮機構（22) と、駆動軸（23) が設けられ、フレーム（21) の下方に配置された電動機（24) とが収容されている。フレーム (21) は、圧縮機構（22) と電動機（24) との間に配置されている。そして、ケ一シング（11) 内は、フレーム（21) よりも上方に位置し、圧縮機構（22) が収納される第 1収納空間（13) と、フレーム（21) よりも下方に位置し、電動機（2 4)が収納される第 2収納空間（14) とに区画されている。第 2収納空間（14)は、電動機（24) よりも下方の連通区間（15) と、フレーム（21) 及び電動機（24) 間の吐出空間（16) とからなる。

ケーシング（11) には、吸入管（17) と吐出管（18) とが取り付けられている。吸入管（17) は、ケーシング（11) を貫通して圧縮機構（22) に嵌め込まれている。吐出管（18) は、ケーシング（11 ) を貫通して内端部が上記吐出空間（1 6) に開口している。

上記フレーム（21) は、例えばケ一シング（11) の上寄りの位置に圧入されることにより、フレーム（21) の外周面がケ一シング（11) の内周面に密着するように固定されている。フレーム（21) の上面には、その中央部を下側に凹むように形成された上面凹部（21a) が設けられている。また、フレーム（21) の外周面には、その周方向の全体に豆って内側に凹んだ外周凹部（21b) が形成されている。フレーム（21) における外周凹部（21b) の下端部には、ケ一シング（Π) に向かって水平方向に延びる円板状のフランジ部（21c) が形成されている。

フレーム（21) には、上記上面凹部（21a) の下側に軸受部（21d) が設けられている。この軸受部（21d) は、滑り軸受からなり、電動機（24) の駆動軸（2 3) の一端（上端部）を回転自在に支持している。

また、フレーム（21) には、上下に貫通する連絡通路（26) が設けられている。この連絡通路（26) は、固定スクロール（27) よりも外周側に位置するフレーム（21) の上端面において第 1収納空間（13) に臨むように流入口が開口する一方、フランジ部（21c) の下端面に第 2収納空間（14) に臨むように流出口が開口している。

吐出管（18) は、フレーム（21) がケーシング（11) に密着している部位と電動機（24) との間のケ一シング（11) を貫通している。そして、吐出管（18) は、ケーシング（11) とフレーム（21) の外周凹部（21b) との間の吐出空間（1 6) に連通している。

上記圧縮機構（22) は、固定スクロール（27) 及び可動スクロール（28) を備えている。固定スクロール（27) は、その周縁部においてフレーム（21) の上面に取り付けられて該フレーム（21) に固定されている。両スクロール（27, 28) は、それそれ鏡板（27a，28a) と、該鏡板（27a，28a) に形成された渦巻き状のラヅプ（27b, 28b) とから構成されている。これら各スクロール（27， 28) のラップ (27b, 28b) は、互いに嚙み合った状態に設けられている。

可動スクロール（28) は、固定スクロール（27) とフレーム（21) の間に配置されている。また、可動スクロール（28) の鏡板（28a) とフレーム（21) との間には、該可動スクロール（73) が固定スクロール（27) に対して公転のみを行うように、オルダム継手などの自転阻止部材（30) が設けられている。

固定スクロール（27) の鏡板（27a) と可動スクロール（28) の鏡板（28a) との間には、両ラップ（27b，28b) の接触部の間が圧縮室（32) として構成されている。また、固定スクロール（27) の鏡板（27a) の中央部には、高圧冷媒を吐出させるための吐出孔（27d) が貫通形成されている。

吸入管（17) は、固定スクロール（27) の鏡板（27a) に嵌め込まれている。そして、吸入管（17) の内端部は、ラップ（27b) の周縁部に形成された冷媒ガスの吸込室（27c) に開口している。

可動スクロール（28) の鏡板（28a) の下面の中央部には、筒状に突出したボス（28c) が形成されている。このボス（28c) には、駆動軸（23) の上端部が揷入されている。駆動軸（23) の上端部は、該駆動軸（23) の軸心から偏心して形成されている。上記フレーム（21 ) の軸受部（21d) は、この駆動軸（23) の上端部のすぐ下方で駆動軸（23) を支持している。言い換えると、電動機（24) は、駆動軸（23) を介してフレーム（21 ) に連結されている。

なお、ボス（28c) の周囲に配置されてフレーム（21) の上面凹部（21a) と嵌合しているのは、可動スクロール（28) の鏡板（28a) の下面に圧接するシ一ルリング（31 ) である。このシールリング（31 ) を設けることにより、上記上面凹部（21a) の内側に流入する高圧のガス冷媒がこのシールリング（31 ) よりも外周側へは漏れないようにするとともに、該ガス冷媒の高圧圧力の作用で可動スクロール（28) を固定スクロール（27) に圧接させるようにしている。

上記電動機（24) は、フレーム（21 ) の軸受部（21d) のすぐ下方に配置されている。電動機（24) は、例えばブラシレス D Cモー夕からなり、固定子（33) と、この固定子（33) の内側に配置された回転子（34) とを備えている。上記駆動軸（23) は、この回転子（34) に連結されており、該回転子（34) と一体に回転するようになっている。

固定子（33) は、図 2及び図 3に示すように、固定子鉄心（35) と、この固定子鉄心（35) に装着されるコイル（36 ) とにより構成されている。固定子鉄心 ( 35) は、ケーシング（U) に圧入固定される円環状の鉄心本体（35a) と、この鉄心本体（35a)の内側に突出するように形成された歯部としてのティース（35b) とを備えている。

固定子鉄心（35) は、図 2に示すように、プレス加工により打ち抜かれた多数枚の電磁鋼板（35c) を積層して構成されている。この各電磁鋼板（35c) は、それそれ鉄心本体（35a) を構成する円環状の部分とティース（35b) を構成する略矩形状の部分とからなる。

ティース（35b) は、図 3に示すように、周方向に等間隔に複数（本実施形態では 6個）設けられている。各ティース（35b) の先端部はそれそれ円弧状に形成されており、これらティース（35b) の先端の内側には円柱状の空間が形成されている。

回転子（34) は、プレス加工により打ち抜かれた電磁鋼板を積層してなる円柱状の回転子鉄心（34a) に永久磁石（34b) を埋設した構成とされている。そして、回転子（34) は、上記ティース（35b) の内側に形成された空間に該ティース ( 35b) との間に所定の幅のギャップ（39a) を形成するように配置されている。

固定子（33) は、コイル（36) の卷線方式として、集中巻き（直巻き）方式が採用されている。すなわち、固定子鉄心（35 ) の各ティース（35b) にコイル（3 6) がそれぞれ個別に巻き付けられている。そして、互いに隣り合うティ一ス（3 5b) 同士の間には所定の幅を有するギヤヅプ（39b) が形成されている。

上記ギャップ（39a, 39b) は、電動機（24) の上端から下端に亘つて形成されている。そして、ギヤヅプ（39a, 39b) の下端部は、電動機（24) の下方の連通空間（15) に開口している。

固定子鉄心（35) の鉄心本体（35a) には、その外周面の周方向の一部を切り欠いてなる縦溝（35d) が設けられている。この縦溝（35d) は、ティース（35b) に対応するように該ティース（35b) のちようど外側に配置されていて、周方向に細長い形状に構成されるとともに軸方向の全体に亘つて形成されている。この縦溝（35d) とケーシング（11) とにより、冷媒ガスの流通可能なガス通路（40) が形成されている。つまり、ガス通路（40) は、電動機（24) の両端に亘つて形成されている。そして、ガス通路（40) の下端部は、上記連通空間（15) に開口しており、これにより、ガス通路（40) は、その下端部においてギャップ（39a, 39 b) に連通している。

上記吐出管（18) は、縦溝（35d) の形成位置に対して周方向に位置ずれして配置されている。すなわち、吐出管（18) は、互いに隣り合う縦溝（35d) 同士の間の真上に配置されている。

上記第 2収納空間（14) には、図 1及び図 2に示すように、隔壁部材（42) が設けられている。この隔壁部材（42) は、円筒形状に形成されていて、フレーム（21) のフランジ部（21c) と固定子鉄心（35) の鉄心本体（35a) とを接続するように配置されている。これにより、フレーム（21) と固定子（33) との間の空間が内側及び外側の空間に区画されている。隔壁部材（42) は、ティース（35 b) を構成する部分が形成されていない、すなわち鉄心本体（35a) を構成する部分のみからなる円環状の電磁鋼板（42a)を所定枚数だけ積層することにより構成されている。この隔壁部材（42) は、コイル（36) が固定子鉄心（35) の軸方向端面から軸方向に突出する長さよりも長く形成されている。そして、固定子鉄心 (35) を構成する電磁鋼板（35c) の積層体にこの所定枚数の電磁鋼板（42a) を積層することにより、隔壁部材（42) の上端部がフレーム（21) のフランジ部（2 lc) の下端部に当接している。

隔壁部材（42) の内側の空間には、上記フレーム（21) の連絡通路（26) の流出口が開口するとともに、上記ギャップ（39a, 39b) の上端部が流入口として開口している。一方、隔壁部材（42) の外側の空間には、上記ガス通路（40) の上端部が流出口として開口するとともに、上記吐出空間（16) に連通している。つまり、隔壁部材（42) によって、連絡通路（26) とギャップ（39a, 39b) の上端とが連通されるとともに、吐出空間（16) とガス通路（40) とが連通されている。

連通空間（15) には、軸受プレート（44) と油溜め（45) とが設けられている。軸受プレート（44) は、ケ一シング（11) に固定されるとともに、駆動軸（2 3) の下端部を回転自在に支持するように構成されている。油溜め（45) に溜められている油は、駆動軸（23) 内に形成された給油路（図示省略）を通して圧縮機構（22)、軸受部（21d) 等の各摺動部に供給されるようになっている。

一運転動作一本実施形態に係る圧縮機（10) の運転動作について説明する。まず、電動機 (24) が起動すると、固定子（33) に対して回転子（34) が回転し、それによつて駆動軸（23) が回転する。駆動軸（23) の回転に伴って可動スクロール（28) が自転はせずに固定スクロール（27)に対して公転のみを行う。このことにより、吸入管（17) から圧縮室（32) の周縁部に低圧の冷媒が吸引されて、該冷媒が圧縮室（32) の容積変化に伴って圧縮される。この冷媒は、圧縮の作用で高圧になつて、吐出孔（27d) から第 1収容空間（13) に吐出される。この冷媒ガスには油分が含まれている。すなわち、油溜まり（45) から圧縮機構（22) へ供給された油の一部が冷媒ガスといっしょに第 1収容空間（13) へ吐出されている。

そして、第 1収容空間（13) に充満している冷媒ガスは、連絡通路（26) を通って第 2収納空間（14) へ導かれる。このとき、連絡通路（26) から流出した冷媒ガスは、隔壁部材（42) によって該隔壁部材（42) の内側の空間に全量流入して、電動機（24) のコイル（36) に向かって流れる。このため、冷媒ガスに含まれる油分の一部は、コイル（36) によって捕獲されて液滴化される。これにより、この液滴となった油分が冷媒ガスから分離される。そして、この冷媒ガスは電動機（24) のギャップ（39a, 39b) へ流入する。

そして、その一部は固定子（33) と回転子（34) との間のギャップ（39a) を下方に向かって流れ、またその他はティース（35b) 間のギャップ（39b) を下方に向かって流れる。このとき、冷媒ガスは、ギヤヅプ（39a, 39b) を流れながら電動機（24) を冷却している。そして、この泠媒ガスは、ギャップ（39a，39b) の下端部から連通空間（15) へ流出する。この連通空間（15) は、ギャップ（39a, 39 b) の流路面積に比べて流路面積が拡大されているため、この連通空間（15) において冷媒ガスの流速が低下する。したがって、この連通空間（15) においても、冷媒ガスに含まれている油分の一部が分離される。

そして、この冷媒ガスは、今度はガス通路（40) へ流入して上方に向かって流れる。このとき、冷媒ガスは、ガス通路（40) を流れながら電動機（24) を冷却している。つまり、ギャップ（39a, 39b) では冷媒ガスが下方へ向かって流れる一方、ガス通路（40) では冷媒ガスは上方へ向かって流れるために、ケーシング ( 11 ) 内において冷媒ガスの流れる方向が規制されていることとなる。ガス通路（40) を流出した冷媒ガスは、隔壁部材（42) の外側を通過して吐出空間（16) へ流入する。この吐出空間（16) は、ガス通路（40) の流出口よりも拡大されているために、吐出空間（16) において冷媒ガスの流速が低下する。したがって、この吐出空間（16) においても冷媒ガスに含まれている油分の一部が分離される。そして、この冷媒ガスは、吐出空間（16) において流れ方向を周方向に変えた後、吐出管（18) を通してケーシング（Π) 外へ吐出される。

一実施形態 1の効果—

したがって、本実施形態 1に係る圧縮機（10) よれば、圧縮機構（22) から吐出された冷媒ガスの全量を電動機（24)のギヤップ（39a，39b)及びガス通路（4 0) の双方に流通させることができる。また、このとき、隔壁部材（42) によって冷媒ガスの流れる方向を規制しているために、連絡通路（26) から流出した冷媒ガスの全量を確実にギャップ（39a，39b) へ流入させることができる。この結果、冷媒ガスによって電動機（24) を効率よく冷却することができる。

また、本実施形態 1では、冷媒ガスがギヤヅプ（39a，39b) からガス通路（4 0) へと流れ、このガス通路（40) から流出した冷媒ガスが吐出管（18) を通して吐出するようにしている。したがって、吐出管（18) を、その内端部が吐出空間 ( 16) に連通するように設ければよいので、簡易な構成とすることができる。

また、本実施形態 1では、隔壁部材（42) は、固定子鉄心（35) に積層された所定枚数の電磁鋼板（42a) により構成されている。したがって、電磁鋼板（4 2a) を積層させるという簡易な方法により、フレーム（21) に新たに加工を加えることなく、フレーム（21) と固定子（33) との間を確実に仕切ることができる。そして、隔壁部材（42) がコイル（36) よりも軸方向に突出するように形成されているので、フレーム（21) と固定子鉄心（35) とにより隔壁部材（42) を挟むことができるようになつている。このことによつてもフレーム（21) と固定子（3 3) との間の空間を確実に仕切ることができるようになつている。

また、本実施形態 1では、連絡通路（26) の流出口が固定子（33) のコイル (36) に向かって開口しているので、連絡通路（26) から流出した冷媒ガスは、コイル（36) に向かって流れる。したがって、この冷媒ガスに含まれる油分をコィル（36) で捕捉して液滴化することができるので、冷媒ガスから油分を効率よく分離することができる。この結果、吐出管（18) から吐出されるガスと一緒に油分が吐出されるのを抑制することができる。

また、本実施形態 1では、電動機（24) の固定子（33) をケーシング（11) に圧入する一方、固定子（33) の外周面の一部を切除した縦溝（35d) を形成することで、この縦溝（35d) とケ一シング（11) との間に形成される間隙によりガス通路（40) を形成している。したがって、電動機（24) の支持剛性を向上させつつ、固定子（33) の外側に冷媒ガスを確実に流通させることができる。

また、本実施形態 1では、吐出管（18) を縦溝（35d) の形成位置に対して周方向にずらして配置しているので、冷媒ガスは、周方向に複数設けられたガス通路（40) を上方へ向かって流れた後、流れ方向を周方向に変えて流れる。したがつて、固定子（33) の外側の複数方向から冷却を行うことで、電動機（24) の冷却を効率よく行うことができる一方、吐出管（18) から吐出されるまでの冷媒経路を長く取れるので、冷媒ガスに含まれる油分をより多く分離することが可能となる。

また、実施形態 1では、ガス通路（40) から流出したガスは、吐出空間（16) へ流入する。このとき、吐出空間（16) が固定子（33) のガス通路（40) の流出口よりも拡大されているために、ガス通路（40) から流出した冷媒ガスの流速が低下する。そして、この流速が低下した冷媒ガスは、吐出管（18) を通してケ一シング（11) 外へ吐出される。したがって、吐出管（18) へ流入する前に冷媒ガスの流速が低下するために、冷媒ガスに含まれている油分を吐出管（18) へ流入する前により多く分離することができる。

また、本実施形態 1では、固定子鉄心（35) の各ティース（35b) 毎に個別にコイル（36) が巻き付けられる集中卷き方式としたために、互いに隣り合うティ —ス（35b) 同士の間にもギャップ（39b) が形成されている。したがって、冷媒ガスの流れる通路の面積をより広くすることができ、ギャップ（39a，39b)へ冷媒ガスを効率よく且つ確実に流入させることができ、電動機（24) の冷却効率を向上させることができる。

《発明の実施形態 2》

図 4は本発明の実施形態 2を示す。尚、ここでは、実施形態 1と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態 2では、隔壁部材（42) は、フレーム（21) の一部により構成されている。具体的に説明すると、フレーム（21) のフランジ部（2k) は、上述の如く、円板状に形成されている。そして、このフランジ部（21c) の外周端部を下方に延出することで隔壁部材（42) が構成されている。つまり、隔壁部材（42) は、フレーム（21) における電動機（24) 側の部位に一体に形成されている。隔壁部材（42) は、駆動軸（23) と同心状の円筒形状をなしており、その軸方向の長さは、電動機（24) のコイル（36) が固定子鉄心（35) の軸方向端面から突出する長さよりも長く形成されている。そして、隔壁部材（42) の下端部は、固定子鉄心（35) の鉄心本体（35a) における上端部に当接している。

したがって、本実施形態 2によれば、電動機（24) の固定子（33) に新たに加工を加えることなく、フレーム（21) と固定子（33) との間の空間を確実に仕切ることができる。その他の構成、作用及び効果は上記実施形態 1と同様である。

《発明の実施形態 3》

図 5は本発明の実施形態 3を示す。尚、ここでは、実施形態 1と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態 3では、隔壁部材（42) は、フレーム（21) 及び電動機（24) の固定子（33) とは別個の円筒状の部材によって構成されている。この隔壁部材（4 2) は、電動機（24) のコイル（36) が固定子鉄心（35) の軸方向端面から軸方向に突出している長さよりも長く形成されている。そして、この隔壁部材（42)は、フレーム（21) のフランジ部（21c) と電動機（24) の固定子（33) との間に嵌め込まれており、駆動軸（23) と同心状に配置されている。そして、隔壁部材（42) は、その上端部がフランジ部（21c) の下端部に当接する一方、下端部が固定子鉄心 (35) の鉄心本体 (35a) における上端部に当接している。

したがって、本実施形態 3によれば、フレーム（21) 及び固定子（33) に新たに加工を加えることなく、フレーム（21) と固定子（33) との間の空間を確実にに仕切ることができる。その他の構成、作用及び効果は上記実施形態 1と同様である。

《発明の実施形態 4》図 6は本発明の実施形態 4を示す。尚、ここでは、実施形態 1と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態 4では、電動機（24) の固定子（33) がフレーム（21) を介してケーシング（11) に間接的に固定されている。具体的に説明すると、固定子（33) の固定子鉄心（35) は、その外径がケ一シング（11) の内径よりも小さく形成されている。そして、固定子（33) は、ケーシング（11) の内面から離れた状態に配置されている。固定子鉄心（35) の鉄心本体（35a) には、ボルト（51) を揷通するための貫通孔（35e) が形成されている。固定子（33) は、フレーム（21) との間に隔壁部材（42) を挟み込んだ状態に配置されるとともに、貫通孔（33f) に挿通されたボルト（51) によってフレーム（21) のフランジ部（21c) に締付固定されている。

ガス通路（40) は、ケ一シング（11 ) と固定子（33) との間に形成された所定の幅を有する間隙により構成されている。つまり、上述の如く固定子鉄心（35) の外径がケ一シング（11) の内径よりも小さく形成されているために、固定子（3 3) の周方向の全体に亘つて、ゲ一シンク' ( 11) 及び固定子（33) 間に間隙が形成されている。そして、この間隙により、冷媒ガスが流通可能なガス通路（40) が構成されている。なお、本実施形態 4では、固定子（33) の外周面には、縦溝（3 5d) が形成されていない。

したがって、本実施形態 4によれば、冷媒ガスが固定子（33) の外周の全体に亘つて流通するので、電動機（24) の支持を確実に行いつつ、電動機（24) の冷却をさらに高効率に行うことができる。その他の構成、作用及び効果は上記実施形態 1と同様である。 . 《発明のその他の実施形態》

上記実施形態 1〜3では、固定子（33) のガス通路（40) を周方向に複数設ける構成としたが、これに代え、ガス通路（40) を周方向に 1つだけ設ける構成としてもよい。この場合において、吐出管（18) は、このガス通路（40) とは駆動軸（23) を挟んで反対側に配置するのが好ましい。こうすることで、吐出管（1 8)から吐出されるまでの冷媒ガスの流通経路を最大限に長く取ることができ、冷媒ガスに含まれる油分をより多く分離することが可能となる。また、上記各実施形態では、電動機（24) の固定子鉄心（35) は、電磁鋼板 ( 35c)を積層させた構成としたが、これに限られるものではなく、固定子鉄心（3 5)は、例えば圧粉鉄心を用いることにより一体に形成された部材によって構成してもよい。

また、上記実施形態 1では、隔壁部材（42) は、固定子鉄心（35) の上端に所定枚数の電磁鋼板（42a) を積層させることで構成したが、これに代え、固定子鉄心（35) に一体に円筒状に形成してもよい。例えば、固定子鉄心（35) 及び隔壁部材（42)を圧粉鉄心等により一体的に形成してもよい。この構成においても、隔壁部材（42) をコイル（36) よりも軸方向に突出させるように形成することがが必要となる。

また、上記各実施形態では、電動機（24) の固定子（33) は、いわゆる集中卷き方式としたが、これに代え、コイル（36) が複数のティ一ス（35b) に亘つて巻き付けられた、いわゆる分布卷き方式としても.よい。

また、上記実施形態 4について、隔壁部材（42) は、フランジ部（21c) から下方へ延出されたフレーム（21 ) の一部によって構成してもよく、あるいはフレ —ム（21 ) 及び固定子（33) とは別個の円筒状の部材により構成してもよい。

また、上記各実施形態では、連絡通路（26) から流出した冷媒ガスが、ギヤヅプ（39a, 39b) を流れた後、ガス通路（40) を通って吐出管（18) から吐出される構成としたが、これとは異なり、連絡通路（26) から流出した冷媒ガスが、ガス通路（40) を流れた後、ギャップ（39a, 39b) を通って吐出管（18) から吐出されるように構成してもよい。

また、上記各実施形態では、スクロール式の圧縮機（10) に構成したが、これに限られるものではなく、例えば、口一タリ一ピストン式の圧縮機に構成してもよい。産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、ケ一シング内に圧縮機構と電動機とが収納された圧縮機に対して有用である。

Claims

言青求の範囲

1 . ケ一シング（11) 内に圧縮機構（22) と該圧縮機構（22) を駆動する電動機 (24) とが収納され、上記ケーシング（11) には圧縮機構（22) と電動機（24) との間に位置して吐出管（18) が接続された圧縮機であって、

上記電動機（24) の固定子（33) とケ一シング（11) の間には、一端が電動機（24) 内の両端に亘るギャップ（39a, 39b) に連通するガス通路（40) が電動機 (24) の両端に亘つて形成され、

上記圧縮機構（22) から吐出されたガスは、上記電動機（24) 内の両端にるギヤヅプ（39a, 39b) 及びガス通路（40) の何れか一方から他方へ流れ、吐出管 ( 18) へ流れる

ことを特徴とする圧縮機。

2 . ゲ一シンク' (11) 内に圧縮機構（22) と、該圧縮機構（22) を駆動する電動機（24) とが収納され、上記ケ一シング（11) には圧縮機構（22) と電動機（24) との間に位置して吐出管（18) が接続された圧縮機であって、

上記ケーシンク' ( 11) 内を圧縮機構（22) の第 1収納空間（13) と、電動機 (24) の第 2収納空間（14) とに区画する仕切部材（21) と、

上記仕切部材（21) に形成され、圧縮機構（22) から吐出されたガスを第 2 収納空間（14) に導く連絡通路（26) と、

上記電動機（24) の固定子（33) とケーシング（11) の間に形成され、電動機（24) の両端に亘つて形成され、一端が電動機（24) 内の両端に亘るギヤヅプ ( 39a₅39b) に連通するガス通路（40) と、

上記連絡通路（26) とギャップ（39a，39b)の他端とを連通させ且つ吐出管（1 8) に連通する吐出空間（16) とガス通路（40) の他端とを連通させるための隔壁部材（42) とを備えている

ことを特徴とする圧縮機。

3 . 請求の範囲第 2項に記載の圧縮機において上記隔壁部材（42) は、仕切部材（21) と電動機（24) の固定子（33) との間に形成されている

ことを特徴とする圧縮機。

4 . 請求の範囲第 3項に記載の圧縮機において、

上記隔壁部材（42) は、仕切部材（21) に一体に形成されている

ことを特徴とする圧縮機。

5 . 請求の範囲第 3項に記載の圧縮機において、

上記隔壁部材（42) は、電動機（24) の固定子（33) の鉄心（35) に一体で且つコイル（36) よりも軸方向に突出した円筒状に形成されている

ことを特徴とする圧縮機。

6 . 請求の範囲第 3項に記載の圧縮機において、

上記隔壁部材（42) は、円環状の鋼板（42a) を積層して形成されていることを特徴とする圧縮機。

7 . 請求の範囲第 3項に記載の圧縮機において、

上記隔壁部材（42) は、仕切部材（21) と電動機（24) の固定子（33) との間に嵌め込まれた円筒状の部材により構成されている

ことを特徴とする圧縮機。

8 . 請求の範囲第 2項に記載の圧縮機において、

上記連絡通路（26) の流出口は、固定子（33) のコイル（36) に向かって開口している

ことを特徴とする圧縮機。

9 . 請求の範囲第 1項から 8項の何れか 1項に記載の圧縮機において、

上記固定子（33) の外周面は、ケーシング（11) に密着する一方、上記ガス通路 (40)は、固定子（33) の外周面に形成された縦溝（35d) で構成されている

ことを特徴とする圧縮機。

1 0 . 請求の範囲第 9項に記載の圧縮機において、

上記縦溝（35d) は周方向に複数設けられ、

上記吐出管（18) は、縦溝（35d) の形成位置に対して周方向に位置ずれしている

ことを特徴とする圧縮機。

1 1 . 請求の範囲第 9項に記載の圧縮機において、 .

上記縦溝（35d) は、 1つだけ設けられ、

上記吐出管（18) は、電動機（24) の駆動軸（23) に対して縦溝（35d) の形成位置の反対側に設けられている

ことを特徴とする圧縮機。

1 2 . 請求の範囲第 2項から 8項の何れか 1項に記載の圧縮機において、

上記電動機（24) の固定子（33) は、仕切部材（21) を介してケ一シンク' ( 1 1) に間接的に取り付けられ、

上記ガス通路（40) は、固定子（33) の周方向の全体に亘つて形成される間隙により構成されている

ことを特徴とする圧縮機。

1 3 . 請求の範囲第 2項から 1 2項の何れか 1項に記載の圧縮機において、

上記吐出空間（16) は、ガス通路（40) の流出口よりも拡大されていることを特徴とする圧縮機。

1 4 . 請求の範囲第 1項から 1 3項の何れか 1項に記載の圧縮機において、

上記電動機（24) の固定子（33) は、該固定子（33) の鉄心（35) の各歯部 (35b) 毎に個別にコイル（36) が巻き付けられていることを特徴とする圧縮機。