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WO2004041523A1 - Ballenpresse - Google Patents

Ballenpresse Download PDF

Info

Publication number
WO2004041523A1
WO2004041523A1 PCT/EP2003/012288 EP0312288W WO2004041523A1 WO 2004041523 A1 WO2004041523 A1 WO 2004041523A1 EP 0312288 W EP0312288 W EP 0312288W WO 2004041523 A1 WO2004041523 A1 WO 2004041523A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
flap
baler
opening
press
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/012288
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Schwelling
Original Assignee
Hermann Schwelling
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Schwelling filed Critical Hermann Schwelling
Priority to AU2003293654A priority Critical patent/AU2003293654A1/en
Publication of WO2004041523A1 publication Critical patent/WO2004041523A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle
    • B65F3/20—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with charging pistons, plates, or the like
    • B65F3/205—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with charging pistons, plates, or the like with two or more movable and co-operating plates or the like for charging refuse from the loading hopper to the interior of a refuse vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1452—Lifting, hoisting, elevating mechanisms or the like for refuse receptacles

Definitions

  • the present invention describes a baling press according to the preamble of claim 1.
  • baling presses are used, for example, to compress packaging in the form of cardboard boxes, foils or similar packaging material, so that the same is present as compacted bales for effective transport within a disposal process.
  • balers are used for the aforementioned application, which have a vertical press shaft, which is usually formed by four side walls and a bottom, the press shaft being delimited at the top by a press plate, which presses from an upper rest position - Press stroke - is movably guided in this press shaft.
  • the space between the floor and the press plate positioned in its upper position is conceptually divided into a press and divided a filling area, with both areas generally being of approximately the same size and the pressing area being the lower area.
  • a closable filling opening is formed, through which the filling material, such as cardboard boxes, cardboard boxes, foils or similar waste materials, into the filling area of the press shaft by the operator of the baling press be filled in.
  • the filling material such as cardboard boxes, cardboard boxes, foils or similar waste materials
  • a filling door or a filling flap is used to close the filling opening, the latter also being part of a shaft door (bale removal door), which is also a side wall of the pressing shaft.
  • the aforementioned closure means can be pivoted about a horizontal or vertical axis.
  • the filling opening is closed on the one hand and, on the other hand, the filling material protruding outwards from the pressing shaft through the filling opening into the pressing shaft.
  • the operator must take great care to ensure that waste material does not fall out to prevent the filling area.
  • baler With these balers, after a press stroke that follows a completed filling process, the press plate moves up into an upper rest and starting position, after which the filling door or flap can be opened and new filling material can be filled. This process (work cycle) is repeated until the bale to be pressed has reached the specified size. Then the bale removal door is opened on one of the side walls of the baler and the pressed bale is strapped with binding agents and then removed from the press shaft or automatically ejected with a suitable ejection device.
  • This prior art is known from a baler according to US 4,232,599 or a baler according to US 4,041, 856 or a baler according to DE 94 01 138 U1.
  • a baler is also known from US Pat. No. 5,575,199, in which there are direct lateral boundary surfaces in the area of movement of its filling door or on the same. These boundary surfaces prevent the already mentioned out or. Falling down when throwing in waste material or closing the door.
  • the filling door which can be pivoted forward about a horizontal axis towards the operator, is positioned in an inclined position inclined towards the press for the filling process. In this way, placed filling material should slip into the filling area of the press shaft as soon as possible after being placed on it.
  • the front edge / narrow side of the door must therefore always be above the horizontal pivot axis of the door.
  • balers including the latter
  • the filling material has to be lifted by the operator to the level of the filling opening by hand, so that the latter Activities also result in physical stress that should not be underestimated.
  • the main idea of the invention is that the filling material, the packaging waste and the like. Waste material, before it is actually introduced into the press shaft, is first fed to a filling space - storage container - assigned to the baler, which is preferably arranged on the baler.
  • the volume of this reservoir preferably corresponds to the volume of the filling area of the press shaft, it is advantageously chosen to be larger. It is preferably provided that at least a part of this storage container - its capacity - preferably an essential part is arranged below the lower edge of a filling opening provided in one of the side walls of the press shaft and in front of this side wall of the press shaft.
  • the filling material to be pressed is then conveyed from this filling chamber into the press shaft using a suitable means - with a stroke - that is, in the filling area and, depending on the amount of the already compressed waste material, also preferably in its pressing area, preferably pushed or pressed.
  • the means for moving / pushing the waste material out of the storage container and into the filling area which is the filling door assigned to the filling area, extends around an axis along an edge of an opening in one of the side walls of the press shaft - the filling opening is arranged pivotably.
  • This axis is preferably arranged essentially horizontally.
  • the loading door After a press stroke of the press plate and its positioning in its initial position in the upper region of the press shaft, the loading door is lowered forwards and downwards until the front edge thereof has reached the deepest surface section in the interior of the storage container. Then the filling of the storage container (filling space) respectively; it will be described in more detail later.
  • the filling flap / door moves through the filling space in such a way that it is completely emptied by the movement of the filling flap.
  • the filling flap and the filling space are matched to one another in their respective dimensions such that the filling space is completely emptied when the filling flap is pivoted from the open, lower to the closed, upper position.
  • the advantage of the invention is, on the one hand, that the filling space contains a larger amount of filling material, for example the entire contents of a preferably standardized one
  • Collecting container can be fed to the press shaft for pressing at once.
  • the means for moving the filling material acts at the same time as a pre-pressing plate, the filling area of the pressing shaft of a vertical type baler additionally becoming a pre-pressing chamber according to the invention.
  • the pre-pressing of the filled waste material in the filling area and, if appropriate, in the pressing area has the effect that the filling intended for pressing is more homogeneous in its density, as a result of which the forces acting on the pressing plate during the pressing process, based on its pressing surface, are distributed more evenly.
  • the vertically moving press plate such as lower lever forces on the press plate, reduced wear, lighter construction, and more.
  • the feeding of filling material into the filling space can be made more user-friendly.
  • the degree of automation in vertical balers can be increased significantly with the proposed new basic solution.
  • a filling space opening which can preferably be closed to the outside with a filling space flap, in order to prevent the filling material from escaping from the filling space opening when the filling space is full, in particular while it is being pushed into the filling area, and prevent the operator from reaching into the press shaft.
  • the shape of the filler flap is, viewed in cross section, in a preferred embodiment, a circular arc section, on which, when the filler flap is closed, the free edge of the filler flap opposite the pivot axis directly abuts from the inside when pivoting.
  • the filling space is essentially closed on all sides, the side walls of the filling space being formed by straight side walls and one side of the filling space essentially having the profile of a circular arc section in cross section, so that when viewed from the side, the filling space represents a circular arc segment ,
  • the filling flap / door when pivoting from an open, lower to a closed, upper position or vice versa, essentially always lies completely and directly with its free edges on the inner walls of the filling space. This ensures that the filling chamber is completely emptied when the filler flap / door is closed.
  • the inner wall of the filling space along which the front free edge of the filler flap moves, has spacer strips which engage like a comb in recesses in the latter. This avoids jamming of cardboard - waste material - between the inner wall and the front free edge of the filler flap / door or substantially counteracts such a possible malfunction.
  • Filling chamber opening assigned a lifting / swiveling device for collection containers This means that a person filled with filling material can Collection container can be completely emptied into the filling space at one time, so that manual emptying of such, e.g. B. in larger sales facilities used container can be omitted by the operator.
  • This lifting / swiveling device can be designed in any manner known to the person skilled in the art.
  • the holding volume of the storage container is such that a filled collecting container can be completely emptied into it.
  • the lifting / swiveling device is preferably formed by an essentially vertically oriented frame on which a collecting container can be detachably fixed, for example with the aid of projections which can be brought into engagement in corresponding locking recesses on the frame.
  • the collecting container can be lifted in the vertical direction, if necessary, in order to be brought into the area of the filling chamber opening with its upper edge facing the filling chamber opening.
  • the frame with the collecting container attached to it is then pivoted about a vertical axis, preferably up to 30 ° above the horizontal, this pivot axis likewise being arranged in the region of the filling space opening. As a result, the filling material in the collecting container is poured into the filling space.
  • the side walls of all sides protrude advantageously closed filling space in such a way that they are lateral baffles for the collecting container which is lifted up and in the upper position.
  • the collecting container is then swiveled back again, possibly set down and then detached from the frame.
  • the actuation of the lifting / swiveling device and the opening / closing of the filler flap is preferably carried out hydraulically, the controls necessary for this being carried out in a known manner by a person skilled in the art.
  • the operative connection is advantageously carried out via a rope
  • Chain, band or the like flexible means made of a suitable tensile material, one end of the Filling chamber flap and at the other end on the frame of the lifting / swiveling device.
  • the rope or the ropes attached to both sides of the filler flap are tensioned and raise the frame with the collecting container arranged thereon and / or pivot it around its pivot axis, so that when the filler flap is fully open, The frame with the collection container is in the completely pivoted emptying position.
  • the frame automatically pivots or lowers under its own weight, so that the frame is in the starting position again when the filler flap is closed.
  • the rope can also have a slight elasticity.
  • the bale removal door which is opened to remove the bale which has been pressed and optionally strapped with a strapping device known per se, can be arranged on each of the four side walls, e.g. on the same side wall as the filling opening, so that when the press shaft is opened, the filling space located on the bale door is also pivoted.
  • the equipment of a baler according to the invention with Strapping devices and / or ejection devices for ejecting a finished pressed bale can be done in a manner known per se.
  • FIG. 1 a baler with raised
  • FIG. 1 Cross section of the collecting container;
  • Figure 2 a baler with collecting container in the starting position in cross section;
  • Figure 2a a view of Figure 1 in section A-A;
  • FIG. 3 a schematic representation of the baler
  • FIG. 5 a baler with the bale removal door open.
  • Invention is a baler 1, the press shaft 2 of four side walls 3a to 3d and one Bottom 4 is formed, see also FIG. 5.
  • a press plate 12 can be moved hydraulically in the vertical direction.
  • the press shaft 2 can be filled with filling material 20 through a filling opening 7.
  • one of the side walls 3a is designed as a bale removal door 5.
  • the filling opening 7 can be closed with a filling flap 6, see FIG. 2.
  • the filler flap 6 can be pivoted on its press-side edge / narrow side 8 about a horizontal axis 9 from a lower open 10 into an upper closed position 11, FIG. 2.
  • the filling opening 7 is preceded by a filling space 13, which essentially has the shape of a circular segment in a side view.
  • the filling space 13 is by side walls 13a and
  • This filling space 13 has a filling space opening 15, which can be closed with a filling space flap 14, here in the form of a circular arc section, through which the filling material 20 flows into the Filling space 13 can be introduced.
  • a substantial part of this storage container 13, its volume, is arranged below the lower edge of the filling opening 7 provided in the side wall 3a of the press shaft 2 and in front of this side wall 3a.
  • the filling material 20 comes from a collecting container 16, which can be detachably fixed to a frame 17.
  • a collecting container 16 which can be detachably fixed to a frame 17.
  • the frame 17 is pivoted and / or pulled up by a cable 19 which engages the filling chamber flap 14, on the pin 4a and the frame 17, so that the filling material 20 extends through the now opened filling opening 15 automatically emptied into the filling space 13.
  • reference symbol P1 denotes the closed position
  • P2 a middle position
  • P3 the upper position of the filler flap 14.
  • the line of movement of the front edge of the filler flap 14 is indicated by R1.
  • the filling space flap 14 is actuated via a hydraulic cylinder 23 which is connected to the articulated part 14b of the filling space flap 14 attacks.
  • the collecting container 16 with the filling material 20 is still arranged on the frame 17 in the lowered position.
  • the rope 19, which connects the filler flap 14 to the frame 17, is slack when the filler flap 14 is completely closed and is tensioned only when the filler flap 14 is raised by the hydraulic cylinder 23, position P2.
  • the frame 17 or the collecting container 16 is pivoted about the pivot axis 18.
  • the cable 19 consists of a somewhat elastic material or has elastic sections.
  • the filler flap 6 is shown here in the closed position 11. Before filling material is filled into the filling space 13, however, the filling flap 6 on its edge / narrow side 8 must be pivoted about its pivot axis 9 into the open position 10 shown in FIG. For this movement, a lifting (hydraulic) cylinder 21 engages the filler flap 6.
  • the line of motion of the coupling point of the lifting cylinder 21 on the filler flap 6 is designated by R2.
  • the coupling point is a joint 25 arranged on the filler flap 6.
  • FIG. 2a shows a detailed view of the illustration according to FIG. 1, specifically from top to bottom into the filling space 13, along the section line A-A.
  • the filling door 6 is here in its lower position, the open position 10. It can be seen that the inner wall 13e of the lower front wall 13c of the filling space 13
  • Spacer strips 24 has. These spacer strips 24 pass through comb-like recesses in the front free edge (narrow side) 6a of the filler flap 6. This configuration prevents waste material from jamming between the inner wall 13e and the filler door 6.
  • FIG. 3 to 5 the filling of a baler 1 is shown schematically.
  • the operator 21, not shown here guides the frame 17 to a collecting container 16 to which it is detachably secured in a suitable manner to the frame 17.
  • the cable 19, which is connected to the filler flap 14 on the pin 14a is tensioned and the collecting container 16 or the frame 17 connected to the cable 19 is pivoted about its pivot axis 18 until it is in the emptying position in FIG. 4.
  • the collecting container 16 is inclined by approximately 30 ° to the vertical.
  • the bale removal door 5 is arranged on the same side wall 3a as the filling opening 7, so that the filling space 13 (storage container) is also pivoted when it is opened.
  • the filling space which in the preferred exemplary embodiment described in more detail above resembles a goiter-like extension provided on a side wall and the volume of which is at least partially, preferably essentially, arranged below the lower edge of the filling opening, in a further one, not shown
  • the means for moving - moving - the contents could be a sliding plate, which would also take over the function of the closure element for the filling opening.
  • Such a sliding plate could be moved in translation.
  • the sliding plate moves for insertion and subsequent closing along an inclined plane that rises towards the lower edge of the filling opening.
  • the sliding plate would be a partial section of the front wall 13c of the filling space 13.
  • baler 2 press shaft 2a filling area 2b press area 3a to 3d side walls 4 floor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Ballenpresse (1) mit einem vertikalen Pressschacht (2) der von Seitenwänden (3a bis 3d) und einem Boden (4) gebildet ist. Die Ballenpresse (1) wird durch eine mit einer Einfüllklappe (6) verschließbaren Einfüllöffnung (7) gefüllt. Die Einfüllklappe (6) ist um eine Schwenkachse (9) verschwenkbar. Urn größere Mengen an Füllgut (20) der Ballenpresse (1) zuführen zu können ist der Einfüllöffnung (7) ein Füllraum (13) vorgeschaltet. Der Füllraum (13) ist dabei derart ausgebildet, dass beim verschwenken der Einfüllklappe (6) von einer geöffneten (10) in eine geschlossene (11) Stellung die Einfüllklappe (6) sich vollständig durch den Füllraum (13) hindurch bewegt and diesen dabei durch die Einfüllöffnung (7) in den Pressschacht (2) hinein entleert.

Description

Ballenpresse
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Ballenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Derartige Ballenpressen werden verwendet, um zum Beispiel anfallende Verpackungen in Form von Kartonagen, Folien oder dergleichen Verpackungsmaterial zu verpressen, damit selbiges für einen effektiven Transport innerhalb eines Entsorgungsprozesses als verdichtete Ballen vorliegt.
Für die vorgenannte Anwendung werden unter anderem sogenannte Ballenpressen eingesetzt, die einen vertikalen Pressschacht aufweisen, welcher in der Regel von vier Seitenwänden und einem Boden gebildet wird, wobei der Pressschacht nach oben hin durch ein Pressplatte begrenzt ist, die von einer oberen Ruheposition aus zum Pressen - Presshub - in diesem Pressschacht bewegbar geführt ist. Der zwischen dem Boden und der in ihrer oberen Position positionierten Pressplatte vorhandene Raum wird in den betreffenden Fachkreisen gedanklich in einen Press- und einen Einfüllbereich unterteilt, wobei in der Regel beide Bereiche etwa gleich groß ausgeführt sind und der Pressbereich der untere Bereich ist. Weiterhin ist in einer der Seitenwände einer solchen vertikalen Ballenpresse, und zwar in der die Ballenentnahmetür aufweisenden, eine verschließbare Einfüllöffnung ausgebildet, durch die hindurch das Füllgut, wie z.B. Kartonagen, Pappschachteln, Folien oder dergleichen Abfallmaterialien, in den Einfüllbereich des Pressschachtes vom Bediener der Ballenpresse eingefüllt werden. Dabei fällt das in seinen Abmessungen sehr unterschiedliche, teils sperrige Abfallmaterial mehr oder weniger vorteilhaft in selbigen und in den Pressbereich hinein.
Zum Verschließen der Einfüllöffnung dient eine Einfülltür bzw. eine Einfüllklappe, wobei letztere auch Bestandteil einer Schachttür (Ballenentnahmetür), die zugleich eine Seitenwand des Pressschachtes ist, sein kann. Vorgenannte Verschlussmittel können dabei um eine horizontale oder vertikale Achse verschwenkbar sein. Bei der Verschwenkbewegung der Einfülltür von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung wird zum Einen die Einfüllöffnung verschlossen und zum Anderen eventuell noch aus dem Pressschacht durch die Einfüllöffnung nach außen ragendes Füllgut in den Pressschacht eingeschoben. Je nach Ausführung der Ballenpressen, insbesondere bei Verschwenkbewegung der Einfülltür von der Seite aus zum Pressschacht hin, also um eine vertikale Achse oder bei einer Verschwenkbewegung von oben nach unten zum Pressschacht hin, also um eine horizontale Achse oder in der Ebene der betreffenden Seitenwand, muss der Bediener größte Sorgfalt walten lassen, um das Herausfallen von Abfallmaterial aus dem Einfüllbereich zu verhindern.
Bei diesen Ballenpressen fährt nach Beendigung eines Presshubes, der auf einen abgeschlossenen Einfüllvorgang folgt, die Pressplatte nach oben in eine obere Ruhe- und Ausgangsposition, danach kann die Einfülltür bzw. -klappe geöffnet und neues Füllgut eingefüllt werden. Dieser Vorgang (Arbeitszyklus) wird so oft wiederholt, bis der zu pressende Ballen die vorgegebene Größe erreicht hat. Anschließend wird die Ballenentnahmetür an einer der Seitenwände der Ballenpresse geöffnet und der gepresste Ballen mit Abbindemitteln umreift und dann dem Pressschacht entnommen beziehungsweise mit einer geeigneten Auswurfvorrichtung selbsttätig ausgeworfen. Dieser Stand der Technik ist durch eine Ballenpresse nach der US 4,232,599 oder eine Ballenpresse nach der US 4,041 ,856 oder eine Ballenpresse nach der DE 94 01 138 U1 bekannt.
Nachteilig ist bei diesen vertikalen Ballenpressen, dass immer nur relativ geringe Mengen an Füllgut, das oftmals sehr sperrig und steif ist, durch die Einfüllöffnung in den Einfüllbereich des Pressschachtes hinein eingeführt werden können, so dass es einer oftmaligen Wiederholung des Teilschrittes "Einfülltür schließen" und des genannten Gesamt-Vorganges (Arbeitszyklus) bedarf, um eine gewünschte Ballengröße zu erreichen.
Aus der US 5,575, 199 ist zudem eine Ballenpresse bekannt, bei der im Bewegungsbereich von deren Einfülltür oder an selbiger direkt seitliche Begrenzungsflächen angeordnet sind. Diese Begrenzungsflächen verhindern das bereits genannte Herausbzw. Herunterfallen beim Einwurf von Abfallmaterial bzw. beim Schließen der Einfülltür. Bei dieser Ballenpresse ist weiterhin vorgesehen, dass die um eine horizontale Achse nach vorn, zum Bediener hin, verschwenkbare Einfülltür für den Einfüllvorgang in eine zur Presse hin geneigte Schräglage positioniert wird. Hierdurch soll aufgelegtes Füllgut möglichst von selbst unmittelbar nach dem Auflegen in den Einfüllbereich des Pressschachtes rutschen. Die vordere Kante/Schmalseite der Einfülltür muss sich hierzu also immer oberhalb der horizontalen Schwenkachse der Einfülltür befinden.
Nachteilig bei allen bekannten Ballenpressen, auch bei Letzterer ist, dass das Füllgut von dem Bediener von Hand auf die Höhe der Einfüllöffnung angehoben werden muss, so dass diese Tätigkeiten auch eine nicht zu unterschätzende körperliche Belastung zur Folge haben.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist der Fachmann vor die Aufgabe gestellt, eine Ballenpresse vertikaler Bauart dahingehend zu verbessern, dass gleichzeitig größere Mengen an besagtem Verpackungsabfall - Füllgut - dem Pressschacht zuführbar und zudem der Bedienkomfort erhöht und der Bedienaufwand gesenkt sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Ballenpresse, welche die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass das Füllgut, der Verpackungsabfall und dgl. Abfallmaterial, vor dem eigentlichen Einbringen in den Pressschacht zuerst einem der Ballenpresse zugeordneten Füllraum - Vorratsbehälter - zugeführt wird, der bevorzugt an der Ballenpresse angeordnet ist. Das Fassungsvolumen dieses Vorratsbehälters entspricht vorzugsweise dem Volumen des Einfüllbereiches des Pressschachtes, vorteilhafterweise ist es größer gewählt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass wenigstens ein Teil dieses Vorratsbehälters - seines Fassungsvolumens - , vorzugsweise ein wesentlicher Teil, unterhalb der unteren Kante einer in einer der Seitenwände des Pressschachtes vorgesehenen Einfüllöffnung und vor dieser Seitenwand des Pressschachtes angeordnet ist. Von diesem Füllraum aus wird das zu verpressende Füllgut dann mit einem geeigneten Mittel - mit einem Hub - in den Pressschacht gefördert, also in dessen Einfüllbereich und, je nach Höhe des bereits zusammengepressten Abfallmaterials, auch in dessen Pressbereich, bevorzugt geschoben bzw. gedrückt.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Mittel zum Bewegen/Schieben des Abfallmaterials, aus dem Vorratsbehälter heraus und in den Einfüllbereich hinein, die dem Einfüllbereich zugeordnete Einfülltür ist, die entlang einer Kante einer Öffnung in einer der Seitenwände des Pressschachtes - der Einfüllöffnung - um eine Achse verschwenkbar angeordnet ist. Diese Achse ist bevorzugt im Wesentlichen horizontal angeordnet.
Nach einem durchgeführten Presshub der Pressplatte und deren Positionierung in ihrer Ausgangsstellung im oberen Bereich des Pressschachtes, wird die Einfülltür nach vorn und unten herabgelassen bis selbige mit ihrer vorderen Kante den tiefsten Flächenabschnitt im Inneren des Vorratsbehälters erreicht hat. Danach kann das Befüllen des Vorratsbehälters (Füllraum) erfolgen; es wird später noch detaillierter beschrieben. Beim Einfüllen des Füllgutes in den Pressschacht bewegt sich die Einfüllklappe/-tür derart durch den Füllraum, dass selbiger durch die Bewegung der Einfüllklappe vollständig geleert wird. Das bedeutet, dass die Einfüllklappe und der Füllraum in ihren jeweiligen Abmessungen derart aufeinander abgestimmt sind, dass der Füllraum beim Verschwenken der Einfüllklappe von der geöffneten, unteren in die geschlossene, obere Stellung vollständig entleert wird.
Der Vorteil der Erfindung besteht zum einen darin, dass mit dem Füllraum eine größere Menge an Füllgut, zum Beispiel der gesamte Inhalt eines bevorzugt standardisierten
Sammelbehälters, auf einmal dem Pressschacht zum Verpressen zuführbar ist. Dabei wirkt das Mittel zum Bewegen des Füllgutes zugleich wie eine Vorpressplatte, wobei der Einfüllbereich des Pressschachtes einer Ballenpresse vertikaler Bauart erfindungsgemäß zusätzlich zu einer Vorpresskammer wird.
Die Vorpressung des eingefüllten Abfallmaterials im Einfüllbereich und gegebenenfalls im Pressbereich bewirkt, dass die zum Pressen vorgesehene Füllung in ihrer Dichte homogener ist, wodurch die beim Pressvorgang auf die Pressplatte wirkenden Kräfte, bezogen auf deren Pressfläche, gleichmäßiger verteilt sind. Insbesondere bei Ballenpressen mit einem Antriebszylinder für die vertikal bewegte Pressplatte ergeben sich hierdurch weitere Vorteile, wie geringere Hebelkräfte an der Pressplatte, geminderter Verschleiß, leichtere Bauausführung u. a. mehr.
Des Weiteren kann, wie im Folgenden beschrieben, die Zuführung von Füllgut in den Füllraum bedienerfreundlicher gestaltet sein. In Wirkverbindung mit der bereits zu einer Ballenpresse gehörenden Sicherungs- und Steuerungstechnik kann der Automatisierungsgrad bei vertikalen Ballenpressen mit der vorgeschlagenen neuen Grundsatzlösung um ein Wesentliches erhöht werden.
Zum Einfüllen von Füllgut in den Füllraum - Vorratsbehälter - weist dieser eine Füllraumöffnung auf, die bevorzugt mit einer Füllraumklappe nach außen verschließbar ist, um in gefülltem Zustand des Füllraumes ein Entweichen des Füllgutes aus der Füllraumöffnung, insbesondere während dessen Einschiebens in den Einfüllbereich zu vermeiden sowie ein Durchgreifen des Bedieners in den Pressschacht zu unterbinden. Die Form der Füllraumklappe ist dabei, im Querschnitt gesehen, in bevorzugter Ausführung ein Kreisbogenabschnitt, an dem, im geschlossenem Zustand der Füllraumklappe, die der Schwenkachse gegenüberliegende freie Kante der Einfüllklappe von innen beim Verschwenken unmittelbar anliegt. Der Füllraum ist mit Ausnahme der offenen Füllraumöffnung im Wesentlichen allseitig geschlossen, wobei die seitlichen Wandungen des Füllraums von geraden Seitenwänden gebildet sind und eine Seite des Füllraums im Wesentlichen im Querschnitt das Profil eines Kreisbogenabschnitts hat, so dass von der Seite betrachtet der Füllraum ein Kreisbogensegment darstellt. Mit dieser Formgebung ist erreicht, dass die Einfüllklappe/-tür beim Verschwenken von einer geöffneten, unteren in eine geschlossene, obere Stellung oder umgekehrt im Wesentlichen immer vollständig und unmittelbar mit ihren freien Kanten an den inneren Wandungen des Füllraums anliegt. Damit ist eine vollständige Entleerung des Füllraumes beim Schließen der Einfüllklappe/-tür gewährleistet. Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die innere Wandung des Füllraumes, entlang der sich die vordere freie Kante der Einfüllklappe entlang bewegt, Abstandsleisten aufweist, die kammartig in Aussparungen von letzterer eingreifen. Hierdurch wird das Verklemmen von Pappe - Abfallmaterial - zwischen innerer Wandung und vorderer freier Kante der Einfüllklappe/-tür vermieden bzw. einer solchen eventuellen Störung wesentlich entgegengewirkt.
Zur weiteren Erhöhung des Bedienkomforts ist der
Füllraumöffnung eine Hebe-/Schwenkvorrichtung für Sammelbehälter zugeordnet. Damit kann ein mit Füllgut befüllter Sammelbehälter mit einmal vollständig in den Füllraum hinein entleert werden, so dass ein manuelles Entleeren solcher, z. B. in größeren Verkaufseinrichtungen genutzter Sammelbehälter durch den Bediener entfallen kann. Diese Hebe- /Schwenkvorrichtung kann in, dem Fachmann bekannter, beliebiger Weise ausgestaltet sein. Das Aufnahmevolumen des Vorratsbehälters ist, in bevorzugter Ausgestaltung, so, dass ein gefüllter Sammelbehälter in jenen vollständig entleert werden kann.
Vorzugsweise ist die Hebe-/Schwenkvorrichtung durch einen im Wesentlichen vertikal ausgerichteten Rahmen gebildet, an dem ein Sammelbehälter lösbar festlegbar ist, zum Beispiel mit Hilfe von Vorsprüngen die in entsprechende Rastvertiefungen am Rahmen in Eingriff bringbar sind. Nachdem der Sammelbehälter an dem Rahmen festgelegt ist, kann der Sammelbehälter bei Bedarf in vertikaler Richtung angehoben werden, um mit seiner oberen, der Füllraumöffnung zugewandten Kante, in den Bereich der Füllraumöffnung verbracht zu werden. Anschließend wird der Rahmen mit dem daran festgelegten Sammelbehälter um eine vertikale Achse verschwenkt vorzugsweise bis 30° über die Horizontale hinaus, wobei diese Schwenkachse ebenfalls im Bereich der Füllraumöffnung angeordnet ist. Dadurch wird das Füllgut im Sammelbehälter in den Füllraum hineingeschüttet. Vorteilhafter Weise ragen die seitlichen Wände des allseits geschlossenen Füllraumes derart nach oben, dass selbige für den nach oben gehobenen und in der oberen Position befindlichen Sammelbehälter seitliche Leitbleche sind. Anschließend wird der Sammelbehälter wieder zurück verschwenkt, gegebenenfalls abgesetzt und dann vom Rahmen gelöst.
Die Betätigung der Hebe-/Schwenkvorrichtung sowie ein Öffnen/Schließen der Füllraumklappe erfolgt vorzugsweise hydraulisch, wobei die hierfür notwendigen Steuerungen vom Fachmann in bekannter Weise ausführbar sind.
Insbesondere ist vorgeschlagen, dass zwischen einer Betätigung der Füllraumklappe und der Hebe-/Schwenkvorrichtung beziehungsweise des Rahmens eine Wirkverbindung besteht. Das bedeutet, dass bei einer Betätigung der Füllraumklappe durch diese Betätigung gleichzeitig, bevorzugt zeitversetzt, auch die Hebe-/Schwenkvorrichtung betätigt wird. Durch die gemeinsame Betätigung der beiden vorstehend genannten Vorrichtungen wird der konstruktive Aufwand für die, insbesondere hydraulischen, Betätigungseinrichtungen an der Ballenpresse verringert.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Wirkverbindung über ein Seil,
Kette, Band oder dergleichen flexiblen Mittel aus einem geeigneten zugfesten Material, das einenends der Füllraumklappe und anderenends an dem Rahmen der Hebe-/Schwenkvorrichtung angreift. Wird die Füllraumklappe zum Beispiel mittels Hydraulikzylindern angehoben und geöffnet so spannt sich das Seil oder die an beiden Seiten der Füllraumklappe angebrachten Seile und heben den Rahmen mit dem daran angeordneten Sammelbehälter an und/oder verschwenken ihn um dessen Schwenkachse, so dass bei vollständig geöffneter Füllraumklappe der Rahmen mit dem Sammelbehälter in vollständig verschwenkter Entleerstellung ist. Beim Schließen der Füllraumklappe verschwenkt sich beziehungsweise senkt sich der Rahmen unter seinem eigenen Gewicht selbsttätig wieder ab, so dass bei geschlossener Einfüllklappe der Rahmen wieder in der Ausgangsstellung ist. Zum Längenausgleich der Hub-/Schwenkvorrichtung kann das Seil auch über eine geringfügige Elastizität verfügen.
Die Ballenentnahmetür, die geöffnet wird, um den fertig gepressten und gegebenenfalls mit einer an sich bekannten Umreifungsvorrichtung umreiften Ballen zu entnehmen, kann an jeder der vier Seitenwände angeordnet sein, z.B. an derselben Seitenwand wie die Einfüllöffnung, sodass beim Öffnen des Pressschachts der an der Ballentür angeordnete Füllraum mit verschwenkt wird.
Die Ausstattung einer erfindungsgemäßen Ballenpresse mit Umreifungsvorrichtungen und/oder Auswerfvorrichtungen zum Auswerfen eines fertig gepressten Ballens kann in an sich bekannter Weise erfolgen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden Beschreibungsteil, in dem ein Ausführungsbeispiel anhand von in Zeichnungen gezeigten schematisierten Darstellungen erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 : eine Ballenpresse mit angehobenem
Sammelbehälter im Querschnitt; Figur 2: eine Ballenpresse mit Sammelbehälter in Ausgangsstellung im Querschnitt; Figur 2a: eine Ansicht zur Figur 1 im Schnitt A-A;
Figur 3: eine schematische Darstellung der Ballenpresse mit
Sammelbehälter in Ausgangsstellung; Figur 4: die gleiche Darstellung mit angehobenem Sammelbehälter und
Figur 5: eine Ballenpresse mit geöffneter Ballenentnahmetür.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der
Erfindung handelt es sich um eine Ballenpresse 1 deren Pressschacht 2 von vier Seitenwänden 3a bis 3d und einem Boden 4 gebildet ist, siehe hierzu auch Figur 5. In dem Pressschacht 2, der einen oberen Einfüllbereich 2a und einen unteren Pressbereich 2b aufweist, ist eine Pressplatte 12 hydraulisch in vertikaler Richtung verfahrbar. Durch eine Einfüllöffnung 7 hindurch ist der Pressschacht 2 mit Füllgut 20 befüllbar. Zum Entnehmen des fertig gepressten Ballens 22 ist eine der Seitenwände 3a als Ballen-Entnahmetür 5 ausgebildet. Die Einfüllöffnung 7 ist mit einer Einfüllklappe 6, siehe Figur 2, verschließbar. Die Einfüllklappe 6 ist an ihrer pressenseitigen Kante/Schmalseite 8 um eine horizontale Achse 9 von einer unteren geöffneten 10 in eine obere geschlossene Stellung 11 , Figur 2, verschwenkbar.
Der Einfüllöffnung 7 ist ein Füllraum 13, der in Seitenansicht hier im Wesentlichen die Form eines Kreissegmentes hat, vorgeschaltet. Der Füllraum 13 wird durch Seitenwände 13a und
13b eine untere vordere Wand 13c, die an ihrem oberen Ende eine walzenförmige Wulst aufweist, und eine untere pressenseitige, also hintere Wand 13d gebildet, siehe hierzu Figur 3. Die Seitewände 13a und 13b und die untere pressenseitige Wand 13d liegen hier jeweils mit einer ihrer
Kantenbereiche außen an der Seitenwand 3a der Ballenpresse 1 an. Dieser Füllraum 13 weist eine mit einer Füllraumklappe 14, hier in Form eines Kreisbogenabschnitts, verschließbare Füllraumöffnung 15 auf, durch die hindurch das Füllgut 20 in den Füllraum 13 einbringbar ist. Bei dieser Ausführung ist ein wesentlicher Teil dieses Vorratsbehälters 13, seines Fassungsvolumens, unterhalb der unteren Kante der in der Seitenwand 3a des Pressschachtes 2 vorgesehenen Einfüllöffnung 7 und vor dieser Seitenwand 3a angeordnet.
Das Füllgut 20 stammt dabei aus einem Sammelbehälter 16, der lösbar an einem Rahmen 17 festlegbar ist. Der Rahmen 17 wird beim Öffnen der Füllraumklappe 14 durch ein Seil 19, das an der Füllraumklappe 14, an dem Zapfen 4a, und dem Rahmen 17 angreift, verschwenkt und/oder nach oben gezogen, so dass sich das Füllgut 20 durch die nunmehr geöffnete Einfüllöffnung 15 selbsttätig in den Füllraum 13 entleert.
In den Figuren 1 und 2 ist mit den Bezugszeichen P1 die geschlossene Stellung, mit P2 eine mittlere Stellung und mit P3 die obere Stellung der Füllraumklappe 14 bezeichnet. Mit R1 ist die Bewegungslinie der vorderen Kante der Füllraumklappe 14 angedeutet.
Beim Schließen der Füllraumklappe 14 wird der Sammelbehälter 16 beziehungsweise der Rahmen 17 selbsttätig wieder zurück verschwenkt und oder abgesenkt. Die Füllraumklappe 14 wird dabei über einen Hydraulikzylinder 23 betätigt, der an das Gelenkteil 14b der Füllraumklappe 14 angreift.
Bei der Darstellung in Figur 2 ist der Sammelbehälter 16 mit dem Füllgut 20 noch in abgesenkter Stellung am Rahmen 17 angeordnet. Das Seil 19, das die Füllraumklappe 14 mit dem Rahmen 17 verbindet ist bei vollständig geschlossener Füllraumklappe 14 schlaff und spannt sich erst beim Anheben der Füllraumklappe 14 durch den Hydraulikzylinder 23, Stellung P2. Dadurch wird der Rahmen 17 beziehungsweise der Sammelbehälter 16 um die Schwenkachse 18 verschwenkt. Unter Umständen ist es von Vorteil, dass das Seil 19 aus einem etwas elastischen Material besteht bzw. elastische Abschnitte aufweist.
Die Einfüllklappe 6 ist hier in geschlossener Stellung 1 1 dargestellt. Bevor jedoch Füllgut in den Füllraum 13 eingefüllt wird muss die Einfüllklappe 6 an ihrer Kante/Schmalseite 8 um deren Schwenkachse 9 in die in Figur 1 dargestellte geöffnete Stellung 10 verschwenkt werden. Für diese Bewegung greift ein Hub-(Hydraulik)zylinder 21 an der Einfüllklappe 6 an. Die Bewegungslinie der Koppelstelle des Hubzylinders 21 an der Einfüllklappe 6 ist mit R2 bezeichnet. Die Koppelstelle ist ein an der Einfüllklappe 6 angeordnetes Gelenk 25.
Auch beim darauf folgenden Schließen der Einfüllklappe 6 liegen die übrigen Kanten (Schmalseiten) 6a, 6b und 6c der Einfüll- klappe 6 im Wesentlichen vollständig und unmittelbar an den Wandungen, insbesondere der inneren Wandung 13e, des Füllraums 13 an, so dass das im Füllraum 13 vorhandene Füllgut 20 praktisch vollständig durch die Einfüllöffnung 7 hindurch in den Einfüllbereich 2a des Pressschachtes 2 zum weiteren Verpressen durch die Pressplatte 12 verbracht wird.
In der Figur 2a ist eine Detailansicht zu der Darstellung gemäß Figur 1 , und zwar von oben nach unten in den Füllraum 13 hinein, entlang der Schnittlinie A-A gezeigt. Die Einfülltür 6 befindet sich hier in ihrer unteren Position, der geöffneten Stellung 10. Es ist zu sehen, dass die innere Wandung 13e der unteren vorderen Wand 13c des Füllraumes 13
Abstandsleisten 24 aufweist. Diese Abstandsleisten 24 durchgreifen kammartige Aussparungen in der vorderen freien Kante (Schmalseite) 6a der Einfüllklappe 6. Durch diese Ausbildung wird ein Verklemmen von Abfallmaterial zwischen innerer Wandung 13e und der Einfülltür 6 vermieden.
In den Figuren 3 bis 5 ist das Befüllen einer Ballenpresse 1 schematisch dargestellt. Der Bediener 21 , hier nicht abgebildet, führt dem Rahmen 17 einen Sammelbehälter 16 zu der in geeigneter Weise lösbar am Rahmen 17 festgelegt wird. Anschließend wird der Hydraulikzylinder 23, der mittels dem Gelenkteil 14b an der Füllraumklappe 14 angreift, zum Öffnen betätigt. Dadurch wird das Seil 19, welches am Zapfen 14a mit der Füllraumklappe 14 verbunden ist, gespannt und der Sammelbehälter 16 beziehungsweise der mit dem Seil 19 verbundene Rahmen 17 um dessen Schwenkachse 18 verschwenkt bis er in der Entleerstellung in Figur 4 ist. Der Sammelbehälter 16 ist hierbei um ca. 30° gegen die Vertikale geneigt.
In dieser Stellung ist die Füllraumklappe 14 im Wesentlichen vollständig geöffnet, das Seil 19 gespannt und der Hydraulikzylinder 23 voll ausgefahren. In dieser Stellung entleert sich das Füllgut 20 aus dem Sammelbehälter 16 selbsttätig in den Füllraum 13. Anschließend wird der Hydraulikzylinder 23 wieder eingefahren, die Füllraumklappe 14 dabei geschlossen und dadurch der Rahmen 17 wieder um die Schwenkachse 18 in seine Grundstellung aus Figur 3 verschwenkt.
Diese Vorgänge, Füllen des Vorratsbehälters 13 durch ein- oder mehrmaliges Entleeren eines Sammelbehälters 16 sowie Einschieben des Füllgutes 20 vom Vorratsbehälter 13 aus in den Pressschacht 2 hinein, werden entweder nur einmal durchgeführt oder so oft wiederholt, bis der Ballen 22 im Pressbereich 2b die gewünschte Größe erreicht hat. Anschließend wird die Ballenentnahmetür 5 geöffnet, der Ballen 22 umreift und, gegebenenfalls mit geeigneten Vorrichtungen selbsttätig, ausgeworfen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Ballenentnahmetür 5 an derselben Seitenwand 3a angeordnet wie die Einfüllöffnung 7, so dass beim Öffnen der Füllraum 13 (Vorratsbehälter) mit verschwenkt wird.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die allein aus den Zeichnungen entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und in den Ansprüchen erwähnt sind.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel. So kann der Füllraum, der in dem voranstehend näher beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel in etwa einer an einer Seitenwand vorgesehenen kropfartigen Erweiterung gleicht und dessen Fassungsvolumen wenigstens zum Teil, bevorzugt im Wesentlichen, unterhalb der unteren Kante der Einfüllöffnung angeordnet ist, in einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel die Form eines Quaders haben, wobei das Mittel zum Bewegen - Verschieben - des Füllgutes ein Schiebeschild sein könnte, das zugleich die Funktion des Verschlusselementes für die Einfüllöffnung übernehmen würde. Ein solches Schiebeschild könnte translatorisch bewegt werden. Bei einer solchen Ausführung wäre die Anordnung des Bodens des Füllraumes im Wesentlichen gleich wie bei der beschriebenen. Das Schiebeschild bewegt sich zum Einschieben und anschließenden Schließen entlang einer schiefen, zur Unterkante der Einfüllöffnung hin ansteigenden Ebene. Nach einem weiteren Detail wäre das Schiebeschild ein Teilabschnitt der vorderen Wand 13c des Füllraumes 13.
Bezugszeichen liste
I Ballenpresse 2 Pressschacht 2a Einfüllbereich 2b Pressbereich 3a bis 3d Seitenwände 4 Boden
5 Ballenentnahmetür
6 Einfülltür/-klappe
6a, 6b, 6c Kanten (Schmalseiten) von Pos. 6
7 Einfüllöffnung 8 Kante (Schmalseite) von Pos. 6
9 Schwenkachse von Pos. 6
10 geöffnete Stellung von Pos. 6
I I geschlossene Stellung von Pos. 6
12 Pressplatte 13 Füllraum (Vorrat) 13a Seitenwand 13b Seitenwand
13c untere vordere Wand von Pos. 13
13d untere pressenseitige Wand von Pos. 13
13e innere Wandung von Pos. 13c
14 Füllraumklappe 14a Zapfen
14b Gelenkteil
15 Füllraumöffnung
16 Sammelbehälter
17 Rahmen 18 Schwenkachse für Pos. 16 und Pos. 17 19 Seil 0 Füllgut (Pappe und dergleichen Verpackungsabfall) 1 Hub-(Hydraulik)zylinder 2 Ballen 3 Hydraulikzylinder 4 Abstandsleisten
25 Gelenk
P1 untere Position von Pos. 14
P2 eine mittlere Position von Pos. 14
P3 obere Position von Pos. 14
R1 Bewegungslinie von Pos. 14a
R2 Bewegungslinie von Pos. 25

Claims

Patentansprüche
1. Ballenpresse (1) mit einem vertikalen Pressschacht (2), der von vier Seitenwänden (3a bis 3d) und einem Boden (4) gebildet ist, wobei eine der Seitenwände (3a bis 3d) zumindest abschnittsweise als Ballenentnahmetür (5) ausgebildet ist sowie an einer der Seitenwände (3a bis 3d) eine verschließbare Einfüllöffnung (7) vorgesehen ist, wobei letztere (7) durch ein von einer geöffneten in eine geschlossene Stellung bewegbares Verschlusselement (6) verschließbar ist, und mit einer vertikal im Pressschacht (2) bewegbaren Pressplatte (12) nebst Antriebs-, Steuerungs- und Sicherungstechnik, d a d u rc h g e ke n nze i c h n et, dass der Einfüllöffnung (7) ein außerhalb des Pressschachtes (2) angeordneter Füllraum (13) zugeordnet ist, wobei ein Teilvolumen von dessen gesamten Aufnahmevolumen unterhalb der unteren Kante der Einfüllöffnung (7) angeordnet ist.
2. Ballenpresse nach Anspruch 1, d ad u rc h g e ke n nzei c h n et, d ass wenigstens ein Mittel zum Bewegen des Füllgutes (20) vorgesehen ist, um letzteres (20) aus dem Füllraum (13) heraus in einen Einfüllbereich (2a) des Pressschachtes (2) hinein zu fördern.
3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, da d u rc h g e ke n nze i c h n et, dass das besagte Mittel zum Bewegen des Füllgutes (20) eine, unterhalb der Einfüllöffnung (7) angeordnete und entlang einer Kante (8) der Ballenentnahmetür (5) um eine horizontale Achse (9) von einer geöffneten (10) in eine geschlossene (11) Stellung verschwenkbare Einfülltür bzw. -klappe (6) ist, wobei sich selbige (6) bei ihrem Verschwenken durch den Füllraum (13) bewegt.
4. Ballenpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3 d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, d ass der Füllraum (13) eine mit einer Füllraumklappe (14) verschließbare Füllraumöffnung (15) aufweist, deren Profil vorzugsweise ein Kreisbogenabschnitt ist.
5. Ballenpresse nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, d ass der Füllraum (13) im Wesentlichen durch Wände (13a, 13b, 13c und 13d) allseitig geschlossen ist.
6. Ballenpresse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d as s der Füllraum (13) im Querschnitt ein Kreissegment ist.
7. Ballenpresse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n nzei c h n et, d ass die Einfüllklappe (6) beim Verschwenken im Wesentlichen vollständig mit ihren freien Kanten (6a, 6b, 6c) an der inneren Wandung (13e) der Wand (13c) des Füllraumes (13) unmittelbar anliegt.
8. Ballenpresse nach Anspruch 7, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d as s die innere Wandung (13e) Abstandsleisten (24) aufweist, die in die kammartigen Aussparungen der vorderen freien Kante (6a) der Einfüllklappe (6) eingreifen.
9. Ballenpresse nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, d a d u rc h g e ke n nz e i c h n et, d as s der Füllraumöffnung (15) eine Hebe-/ Schwenkvorrichtung für einen Sammelbehälter (16) zugeordnet ist.
10. Ballenpresse nach Anspruch 9, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d as s der Sammelbehälter (16) an einem Rahmen (17) festlegbar, gegebenenfalls anhebbar und um eine horizontale Achse (18) verschwenkbar ist.
11. Ballenpresse nach den Ansprüchen 9 oder 10, d a d u rc h g e ke n nze i c h n et, d ass die Hebe-/Schwenkvorrichtung und / oder die
Füllraumklappe (14) hydraulisch betätigbar sind.
12. Ballenpresse nach Anspruch 9, 10 oder 11, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, d as s eine Betätigung der Füllraumklappe (14) in Wirkverbindung mit einer Betätigung der Hebe-/Schwenkvorrichtung steht.
13. Ballenpresse nach Ansprüchen 9, 10, 11 oder 12 d ad u rc h g e ke n nze i c h n et, d ass die Wirkverbindung über ein, vorzugsweise teilweise elastisches, Seil (19) erfolgt, das an der Füllraumklappe (14, 14a) und dem Rahmen (17) angreift.
14. Ballenpresse nach Anspruch 5, d ad u rc h ge ke n nze i c h n et, d ass die seitlichen Wände (13a, 13b) nach oben den Füllraum (13) derart überragen, dass selbige (13a, 13b) mit ihren oberen Abschnitten seitliche Leitbleche für den angehobenen Sammelbehälter (16) sind.
15. Ballenpresse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch ge ke n nzeich net, dass die Ballenentnahmetür (5) und die Einfüllöffnung (7) an derselben Seitenwand (3) der Ballenpresse (1) angeordnet sind.
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