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WO1999033712A1 - Bouchon et conteneur amorphe utilisant ce bouchon - Google Patents

Bouchon et conteneur amorphe utilisant ce bouchon Download PDF

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Publication number
WO1999033712A1
WO1999033712A1 PCT/JP1998/005669 JP9805669W WO9933712A1 WO 1999033712 A1 WO1999033712 A1 WO 1999033712A1 JP 9805669 W JP9805669 W JP 9805669W WO 9933712 A1 WO9933712 A1 WO 9933712A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
split pipe
stopper
container body
main body
liquid
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/005669
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yozo Araki
Akira Ikemori
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. filed Critical Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority to JP53475699A priority Critical patent/JP3396226B2/ja
Priority to EP98961350A priority patent/EP0970892B1/en
Priority to DE69812600T priority patent/DE69812600T2/de
Priority to US09/355,613 priority patent/US6241122B1/en
Publication of WO1999033712A1 publication Critical patent/WO1999033712A1/ja

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    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"

Definitions

  • the present invention relates to a stopper and an irregular-shaped container using the stopper.
  • Such a bouch has a screw stopper with a screw-type cap for facilitating the filling of the liquid, the delivery of the filled liquid, and the like, and for storing the remaining liquid.
  • This stopper has a long cylindrical shape with one end inserted into the inside of the switch and the other end protruding outside the bouch to prevent bending of the bouch and to secure a liquid flow path. . Since the volume of the voucher also changes, the filling of the liquid is performed by a quantitative filling machine.
  • Japanese Utility Model Publication No. 2-213139 proposes a bung stopper having an opening at a tip and an attachment portion of a pipe extended in a bouch.
  • No. 4 proposes a baffle or the like in which a plurality of through holes are drilled in a pipe extended inside the bouch, and in Design Registration No. 8144883, it is provided to extend inside the bouch.
  • a bung plug in which a gap is formed in the pipe by dividing the pipe into two.
  • the stopper according to the present invention penetrates the container body such that one end is located inside the deformable bag-shaped container body and the other end is located outside the container body.
  • a split pipe which is connected to one end and divided into two along the longitudinal direction so as to have a gap communicating the inside and the outside, and one of the split pipes And a connecting plate for integrally connecting the other with the other. This ensures that air can be vented during filling, that no liquid remains in the container body when aspirating the liquid in the container body, that no liquid remains in the container body when transferring to another container, and that the liquid is filled. Do not lean on the container body that has been set (for easy handling and good appearance).
  • the strength of the split pipe can be improved, and the deformation of the split pipe can be prevented even when handling a high-temperature filling liquid. Can be reduced to the minimum size necessary to prevent the container body from bending, thereby improving the volumetric efficiency of the container body, eliminating waste of liquid, and reducing material costs.
  • a radial cross section of the split pipe connected by the joint plate has a substantially S shape, and the position of the gap of the split pipe and the direction of the vertical plate are at the other end. It is preferable that the direction coincides with the direction in which the mold is removed from the molding die. As a result, the structure of the molding die is simplified, and the initial cost can be reduced.
  • the cross section in the radial direction of the split pipe connected by the joint plate has a substantially Z-shape, and the inner peripheral surface of the split pipe is removed from the molding die on the other end side. It is preferable to form a flat surface that matches the direction. Thereby, the die can be easily removed from the molding die.
  • a reinforcing rib is provided on an outer surface of the split pipe.
  • a bottom plate is provided at the tip of the split pipe. This prevents the split pipe from being caught by the container body and other stoppers, which eliminates the risk of damage to the container body and reduces the likelihood of the automatic alignment device being randomly loaded in large numbers. However, it is possible to prevent mutual damage.
  • a chamfered portion is formed at a tip of the split pipe.
  • the split pipe can be prevented from being caught by the container main body and other stoppers, so that there is no possibility of damage to the container main body and the automatic alignment device can be used. Even if a large number are loaded at random, it is possible to prevent damage to each other.
  • the joint plate is provided over the entire length of the split pipe. Thereby, the strength of the split pipe can be further improved.
  • the cut plate is formed between the distal end and the vicinity of the proximal end of the split pipe so that a through hole having a size smaller than the diameter of the distal end side of the split pipe is formed on the proximal end side of the split pipe. It is preferable that it is provided between them.
  • the inside of the split pipe can be radially communicated while maintaining the strength of the split pipe, and at the same time, the tip of the other plug does not enter. For this reason, even if a large number of devices are randomly loaded in the automatic alignment device, they can be handled without any trouble without being caught on each other.
  • a projection for a molten resin introduction gate at the time of molding is provided at a connecting portion between the split pipe and the joining plate.
  • one end of the above-described plug is located inside the deformable bag-shaped container main body, and the other end of the plug is located outside the container main body.
  • the stopper is provided so as to penetrate the container body so as to allow the stopper to be inserted. Thereby, it is possible to obtain the effect obtained by the above stopper.
  • the film-shaped inner lid is liquid-tightly heat-bonded to the other end of the plug. Thereby, the inside of the main body container can be completely sealed. As a result, after filling the liquid, the irregular-shaped container is immersed in hot water to add the liquid in the main container. Since it can be heat sterilized, it can be applied to neutral liquids.
  • one end side is detachably screwed to the other end of the plug, and a cylindrical main body, and is provided at a central portion inside the main body, and the inside of the main body has one end side and the other end side
  • a cap comprising: a middle plate for partitioning into a medium; and a projection erected on the other end side of the main body of the middle plate.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire structure of the first embodiment of the irregular-shaped container according to the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the plug shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an arrow in FIG. Side view from the III direction
  • FIG. 4 is a plan view from the arrow IV direction in FIG. 2
  • FIG. 5 is a bottom view from the arrow V direction in FIG. 2
  • FIG. 6 is VI in FIG. —
  • FIG. 7 is a perspective view showing the entire structure of the second embodiment of the irregular-shaped container according to the present invention
  • FIG. 8 is a front view of the plug shown in FIG. 9 is a side view as seen from the arrow IX direction in FIG. 8
  • FIG. 10 is a plan view as seen from the arrow X direction in FIG.
  • FIG. 11 is a bottom view as seen from the arrow XI direction in FIG.
  • Fig. 12 is a sectional view taken along the line XII-XII in Fig. 8
  • Fig. 13 is a front view of a third embodiment of the plug according to the present invention
  • Fig. 14 is Fig. 13 Partial extraction side view from arrow XIV direction
  • Fig. 15 is Fig. 13 16 is a bottom view seen from the direction of the arrow XV
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG. 13
  • FIG. 17 is a front view of the fourth embodiment of the plug according to the present invention
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line XII-XII in Fig. 8
  • Fig. 13 is a front view of a third embodiment of the plug according to the present invention
  • Fig. 14 is Fig. 13 Partial extraction side view from arrow XIV direction
  • FIG. 18 is a sectional view taken along the line XVI II—XVI IL in FIG. 17, FIG. 19 is a sectional view taken along the line XIX—XIX in FIG. 17, and FIG. FIG. 21 is a front view of the fifth embodiment, FIG. 21 is a side view of FIG. 20 as seen from the direction of arrow XXI, and FIG. 22 is a plan view of FIG. 20 as seen from the direction of arrow XXI I. , Figure 23 is the arrow in Figure 20 24 is a bottom view as seen from the direction of the line ⁇ ⁇ I, FIG. 24 is a sectional view taken along the line XXIV—XXIV of FIG. 20, and FIG.
  • FIG. 25 is a whole of the sixth embodiment of the amorphous container according to the present invention.
  • Fig. 26 is a perspective view showing the structure
  • Fig. 26 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XXVI in Fig. 25
  • Fig. 27 is an exploded view of Fig. 26
  • Fig. 28 is a view of Fig. 26.
  • FIG. 29 is a plan view as seen from the direction of arrow XXVI II
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing the structure of the inner cover
  • FIG. 30 is an explanatory diagram of a process of attaching the inner cover.
  • a first embodiment of a stopper according to the present invention and an irregular-shaped container (hereinafter referred to as “bouch”) using the stopper will be described with reference to FIGS.
  • the container body 1 consists of a laminated film in which a heat-sealable film, a resin film with high tensile strength, aluminum foil, a resin film with good printability, etc.
  • the gussets 1a and 1b are formed on the bottom and on both sides of the bag by heat bonding in a deformable bag.
  • a cylindrical stopper 10 having one end positioned inside the container main body 1 and the other end positioned outside the container main body 1 is provided.
  • the stopper 10 is integrally formed by an injection molding machine or the like, and has the following structure.
  • a pipe 17 serving as a liquid passage for communicating the outside and the inside of the container body 1 has a proximal end (one end side) inserted into the container body 1 on the outer surface thereof.
  • a boat-shaped bonding portion 15 having a longitudinal direction oriented in the width direction of the main body 1 is formed.
  • a plurality of ridges 16 are formed on the side surface of the bonding portion 15, and the ridges 16 can be easily liquid-tightly bonded to the container body 1.
  • the tip (the other end) of the pipe 17 protruding from the container body 1 has a smoothly finished mouth 11.
  • Screws 12 to be screwed are formed under the mouth 1 1 on the outer surface of the pipe 17 Screws 12 to be screwed.
  • Double flanges 13a and 13b are formed below the screw 12 so that the flanges 13a and 13b can be used by hanging during handling.
  • Below the flanges 13a and 13b there is formed a flange 14 which is positioned in contact with the upper edge of the container body 1.
  • the gap 19 serves as a passage for air and liquid when the liquid in the container body 1 is sucked, and when the pressure in the container body 1 becomes negative, The liquid passage can be prevented from being blocked by the flexibility of the container body, and a dead space in which the liquid remains at the upper portion of the container body 1 can be prevented.
  • a connecting plate 18 a connecting the split pipe 18 in the width direction of the container body 1 is formed so as to have a substantially S-shaped cross section in the radial direction.
  • the connecting plate 18a is designed to maintain the shape and strength of the split pipe 18.
  • a split pipe 18 having a gap 19 is connected to a portion where the pipe 17 is inserted into the container body 1. If the inside of the container body 1 is evacuated from the mouth 11 of the stopper 10, the exhaust can be surely evacuated without creating a dead space in the upper part of the container body 1. If the liquid is filled in the container body 1 from 11, the liquid can be filled around the base of the pipe 17 in the container body 1.
  • the liquid in the container body 1 When the liquid in the container body 1 is sucked from the mouth 11 of the stopper 10, the liquid is sucked from the tip and the gap 19 of the split pipe 18 inside the container body 1 and the split pipe of the container body 1 is sucked. Since the periphery of the container 18 is deformed and the internal volume of the container body 1 is reduced, the liquid can be easily sucked out without leaving the liquid in the container body 1. By crushing the upper part of the container body 1, the liquid can be easily transferred to another container without remaining in the container body 1.
  • the connecting plate 18a on the split pipe 18 the strength of the split pipe 18 can be increased, so that not only is it difficult to deform even when the heated liquid is filled, but also Since the length of the inner side of the container body 1 can be reduced to the minimum size necessary to prevent the container body 1 from being bent, the volume efficiency of the container body 1 can be improved, and The liquid remaining when the inside of the main body 1 is sucked can be significantly reduced. Further, even when the container body 1 is filled with the liquid, the stopper 10 does not generate a force of 10 and the above-mentioned effects can be obtained at low cost.
  • the container body 3 is composed of a laminated film in which a heat-sealable film, a resin film with high tensile strength, aluminum foil, a resin film with good printability, etc. It is heat-bonded into a deformable bag, and formed with a gusset 3 a at its bottom. That is, in the container body 3 of the present embodiment, the gusset 3a is formed only at the bottom.
  • the thickness of the container body 3 is set so that there is a two-row gap 29 connecting the inside and the outside at the lower part of the bonding portion 15 of the stopper 20.
  • a split pipe 28 divided into two along the longitudinal direction is formed at both sides in the direction (positions on both sides in the lateral direction of the bonding portion 15) in the longitudinal direction.
  • a connecting plate 28a for connecting the split pipe 28 in the thickness direction of the container body 1 is formed so as to be substantially S-shaped in radial cross section.
  • a gap 19 is provided at both sides in the width direction of the container body 1 (the longitudinal position of the bonding portion 15), and the width direction of the container body 1 (the bonding portion) is provided.
  • the split pipe 18 connected by the connecting plate 18a to the longitudinal direction of 15 is used, in the present embodiment, both sides of the container body 1 in the thickness direction (lateral positions of the bonding portion 15 in the short direction) are used.
  • a split pipe 28 connected by a connecting plate 28a in the thickness direction of the container body 1 (the short side direction of the bonding portion 15) with a gap 29 is used.
  • the split pipe 28 of the forming die coincides with the die-cutting direction on the other end side (the bonded portion 15 and the like).
  • the container body 3 having the gusset 3a only at the bottom is used.
  • the container body 1 having the gussets 1a and 1b at the bottom and both sides can be applied. is there.
  • FIGS. 1 and 2 A third embodiment of a bung according to the present invention and a bouch utilizing the same will be described with reference to FIGS. However, the description of the same parts as those in the first and second embodiments is given by using the same reference numerals as those used in the description of the first and second embodiments. Omitted.
  • a pair of reinforcing ribs 38 b is provided between the lower part of the bonding portion 15 and the outer surface of the split pipe 28.
  • a bottom plate 38c for closing the tip is provided in a body, and the bottom plate 38c is brought into contact with the container body 1 when the split pipe 28 comes into contact with the container body 1.
  • the stopper 30 of the present embodiment is the stopper 20 of the second embodiment described above.
  • the reinforcing ribs 38b and the bottom plate 38c are provided.
  • the same effects as those of the second embodiment can be obtained.
  • the tip of the split pipe 28 may be scratched due to the corner of the tip of the pipe rubbing against the container body 1 or the container body 1 being caught in the gap 29 between the split pipes 28. Since the bottom plate 38 c with rounded corners is provided, damage to the container body 1 can be greatly reduced.
  • the container body 3 having the gusset 3a formed only at the bottom is used.
  • the container body 1 having the gussets 1a and lb formed at the bottom and both sides can be applied. is there.
  • a fourth embodiment of the stopper according to the present invention and a voucher using the stopper will be described with reference to FIGS.
  • the same reference numerals as those used in the description of the first to third embodiments are used. The description is omitted.
  • the split pipe 28 is provided with a joint plate 48 a over the entire length of the split pipe 28.
  • the stopper 40 of the present embodiment is obtained by replacing the joint plate 28 a of the stopper 30 of the third embodiment with the joint plate 48 a, in other words, the third stopper.
  • the structure is such that the joint plate 28 a of the embodiment is extended to the base end side of the split pipe 28.
  • the same effects as those of the third embodiment can be obtained, and the split pipe 28 of the third embodiment can be obtained.
  • the strength can be further improved.
  • the container body 3 having the gusset 3a only at the bottom is used, but the container body 1 having the gussets 1a and 1b at the bottom and both sides can be applied. is there.
  • a fifth embodiment of the stopper according to the present invention and a voucher using the stopper will be described with reference to FIGS.
  • the same parts as those in the above-described first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals as those used in the description of the first to fourth embodiments. The description is omitted.
  • a split pipe 58 having a flat inner surface is formed below the bonding portion 15 of the plug 50.
  • the split pipe 58 of the present embodiment has the inner peripheral surface of the split pipe 18 of the first embodiment formed flat, in other words, the cross section in the radial direction is substantially Z-shaped. It is formed to form.
  • the inner peripheral surface of the split pipe 58 is flat along the direction of removal from the molding die (the direction perpendicular to the paper in FIG. 20). 24), the mold can be easily removed from the molding die. Further, as shown in FIGS. 20 to 24, between the distal end (lower end) and the vicinity of the base end (upper end) of the split pipe 58, the split pipe 58 is arranged in the thickness direction of the container body 3.
  • the connecting joint 58a forms a through hole 58d having a size smaller than the diameter of the split pipe 58a near the upper end of the split pipe 58 (see FIGS. 20 and 21). It is provided.
  • the joint plate 58a of the present embodiment is formed by forming a through hole 58d of the above size at the upper end side of the joint plate 48a of the fourth embodiment.
  • the inside of the split pipe 58 communicates in the radial direction while maintaining the same strength as the split pipe 28 of the fourth embodiment.
  • the tip of the other stopper 50 does not enter the through hole 58d, even if a large number of the stoppers are randomly loaded in the automatic alignment device, they can be connected to each other. It will be handled without any trouble without getting caught.
  • the tip of the split pipe 58 is formed with a chamfered portion 58 e so as to round a corner.
  • the chamfered portion 58e is formed instead of the bottom plate 38c of the third and fourth embodiments described above.
  • the damage to the container body 1 can be greatly suppressed, and the automatic alignment device can be used. Even if a large number are loaded at random, it is possible to prevent damage to each other.
  • the molten resin introduction gate G (at the center in the longitudinal direction of the plug 50 at the connection between the split pipe 58 and the connecting plate 58 a).
  • a projection 58 mm for the pin gate (shown by a two-dot chain line in FIG. 24) is provided. Since this gate position is close to the center position of the entire stopper 50, the molten resin flows better at the time of injection, the short shot is eliminated, and the yield of the molded product is improved.
  • the gate resin is cut off by squeezing near the exit of the gate, gate marks can be left inside the pipe 58, and post-processing such as cutting off the remaining protrusion of the gate is unnecessary.
  • a submarine gate parallel to the split surface of the mold was used at the tip of the split pipe, so it was necessary to cut off the remaining protrusion of the gate.
  • the container body 1 having the gussets 1a and lb formed on the bottom and both sides is applied using the container body 3 having the gusset 3a formed only at the bottom. It is also possible.
  • FIGS. A sixth embodiment of the stopper according to the present invention and a voucher using the stopper will be described with reference to FIGS.
  • the same reference numerals as those used in the description of the first to fifth embodiments described above are used to explain the same. Omitted.
  • a small-diameter portion 61 a having a slightly smaller outer diameter is formed at the tip of the mouth 61 of the bung 60.
  • a film-shaped middle lid 5 covered to close the small-diameter portion 61 a in a liquid-tight manner. Glued.
  • the inner lid 5 is made of a thin film having a three-layer structure in which an aluminum film 5a is laminated with a polypropylene film 5b, has a strong tensile strength, and is easily thermally bonded and easily broken. Has properties.
  • a cap 4 is screwed onto a screw 12 at an opening 61 of the stopper 60, and the cap 4 has the following structure.
  • the cap 4 has a cylindrical main body 4 a, and is formed on one end of the inner peripheral surface of the main body 4 a and screwed to the screw 12 of the plug 60.
  • Screw 4 a middle plate 4 c provided in the center of the inside of the main body 4 a to partition the inside of the main body 4 a into one end and the other end, and the other end of the main body 4 a of the middle plate 4 c
  • a plurality of small holes formed along the periphery of the middle plate 4c so that the cross-shaped protrusion 4d erected on the side communicates with one end and the other end inside the main body 4a. 4 e.
  • the inner lids 5 are punched out one after another in a circular shape from the three-layered film 6 traveling in a tape shape (FIG. 30 (a)).
  • FIG. 30 (b) See Fig. 30 (b).
  • the liquid has already been filled in the interior of the container body 1, cover the tip of the small diameter portion 61a with the liquid, and cover the small diameter portion 6a. 1 After heat bonding (heat sealing) in a ring shape along the peripheral edge of 1a (see FIG.
  • a device for attaching the cap 4 to the plug 60 is installed in the liquid filling line, If the inner lid 5 and cap 4 are attached to the stopper 60 while being continuously handled while being synchronized with the liquid filling speed of the liquid filling line, productivity with a high-speed filling machine will be reduced. Work can be done without
  • the inside of the main body container 1 can be completely sealed. Since the liquid in the main container 1 can be heated and sterilized by immersion in hot water, it can only be applied to low-acid liquids in the past, but neutral liquids (such as tea and coffee drinks) ), And sales can be performed not only in summer but also throughout the year.
  • the container body 1 having the gussets 1a and 1b on the bottom and both sides is used, but the container body 3 having the gusset 3a only on the bottom can be applied. It is. Industrial applicability
  • the bung stopper according to the present invention is a tubular bung plug which is attached to the container body so that one end is located inside the deformable bag-shaped container body and the other end is located outside the container body.
  • a split pipe that is connected to one end and divided into two along the longitudinal direction so as to have a gap communicating the inner side and the outer side, and integrally connects the other side of the split pipe to the other side.
  • the stopper In addition to preventing the liquid passage from being blocked due to the nature of the liquid, it is possible to prevent the dead space where the liquid remains in the upper part of the container body, and to maintain the shape and strength of the split pipe. Therefore, if the stopper is used for an irregular-shaped container, the air in the voucher can be easily removed when the liquid is filled, and the liquid in the voucher can be easily removed without remaining. Can meet the requirements of.

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Description

明 細 書 ロ栓およびこれを利用した不定形容器 技術分野
本発明は、 ロ栓およびこれを利用した不定形容器に関する。 背景技術
変形可能な袋状の不定形容器 （以下 「バウチ」 という。 ） は、 保管や使用後の 廃棄が容易なため、 近年、 利用分野が拡がっている。 このようなバウチは、 液の 充塡および充塡した液の送出等を容易にすると共に、 残つた液を保存できるよう にするため、 ねじ式のキャップ付きのロ栓を有している。 このロ栓は、 バウチの 折れ曲がりを防止したり液の流路を確保するため、 一端側がノ、°ゥチの内部に挿入 されて他端側がバウチの外部に突出する長い筒状をなしている。 なお、 バウチは、 容積も変化するので、 液の充塡が定量充塡機により行われる。
このようなバウチに利用されるロ栓においては、 各種公報で種々提案されてい る。 例えば、 実公平 2— 2 1 3 9 9号公報では、 バウチ内に延長して設けられた パイプの先端および取付部分に開口部を各々有するロ栓が提案され、 実公平 5— 4 4 2 9 4号公報では、 バウチ内に延長して設けられたパイプに複数の貫通孔を あけたロ栓等が提案され、 意匠登録第 8 1 4 8 8 3号公報では、 バウチ内に延長 して設けられたパイプを二つ割りとして当該パイプに隙間を形成したロ栓が提案 されている。
前述したようなバウチに利用されるロ栓においては、 バウチ内に液を充塡する 際にバウチ内の空気を容易に抜くことができる、 バウチ内の液を残留させること なくバウチ内から容易に抜き取ることができる、 バウチ内に液を充塡した際に口 栓が傾かない （ハンドリング、 見栄えを良くするために） こと等の各種条件が求 められるものの、 上述した公報等で提案されているものは、 以上のような各種条 件をすベて満たすことが困難であつた。
具体的には、 実公平 2— 2 1 3 9 9号公報で提案されているロ栓では、 バウチ 内に延長しているパイプが長いため、 そのパイプの中間部周辺に溜まった液を充 分に吸い出すことができず、 また、 実公平 5— 4 4 2 9 4号公報で提案されてい るロ栓では、 ノ、。イブ回りや複数の貫通孔に溜まった液を充分に吸い出すことがで きないばかり力、、 形状力く複雑で高コストとなってしまう。 さらに、 これらのロ栓 は、 バウチ容積に対する占有容積がいずれも大きいため、 ロ栓の中にかなりの量 の液が残ってしまい、 バウチの液収容効率が低くなつてしまう。 一方、 意匠登録 第 8 1 4 8 8 3号公報で提案されているロ栓では、 高温の液体を充塡するときの 強度が弱く、 変形してしまう可能性があった。 また、 これらのロ栓は、 自動整列 装置等でランダムに積み上げられてハンドリングされる際に、 パイプの先端が他 のロ栓のパイプの開口部に挟まって、 整列不調を生じる可能性があった。
発明の開示
前述した課題を解決するための、 本発明によるロ栓は、 変形可能な袋状の容器 本体の内部に一端側が位置すると共に当該容器本体の外部に他端側が位置するよ うに当該容器本体に貫通して取り付けられる筒状をなすロ栓であつて、 一端側に 連結され、 内側と外側とを連通する隙間を有するように長手方向に沿って二分割 された割りパイプと、 前記割りパイプの一方と他方とを一体的に連結する継板と を備えてなることを特徴とする。 これにより、 充塡時に空気抜きができること、 容器本体内の液を吸引するとき液が容器本体内に残らないこと、 他の容器に移し 替えるとき液が容器本体内に残らないこと、 液を充塡した容器本体におレ、て傾か ない （ハンドリングを容易にし、 見栄えを良くするために） こと等の条件を満た すことができると共に、 割りパイプの強度を向上させることができ、 高温の充塡 液を扱う場合でも割りパイプの変形を防止することができるので、 ロ栓の容器本 体の内部側の長さを容器本体の折れ曲がり防止に必要な最小限のサイズに抑制す ることができ、 容器本体の容積効率をよく し、 液の無駄をなく し、 材料費を低減 できる。
上述したロ栓において、 前記継板で連結された前記割りパイプの径方向の断面 が略 S字状をなすと共に、 当該割りパイプの前記隙間の位置および当該縦板の向 きが他端側の成形用金型からの型抜き方向に合致していると好ましい。 これによ り、 成形用の金型の構造が簡単になり、 ィニシアルコストを安くすることができ 。
上述したロ栓において、 前記継板で連結された前記割りパイプの径方向の断面 が略 Z字状をなすと共に、 当該割りパイプの内周面が他端側の成形用金型からの 型抜き方向に合致する平坦面をなしていると好ましい。 これにより、 成形金型か らの型抜きを容易に行うことができる。
上述したロ栓において、 前記割りパイプの外面に補強リブが設けられていると 好ましい。 これにより、 割りパイプの強度を向上させることができるので、 高温 の充塡液を扱う場合でも割りパイプの変形を防止することができる。
上述したロ栓において、 前記割りパイプの先端に底板が設けられていると好ま しい。 これにより、 容器本体や他のロ栓に割りパイプが引っ掛かることを防止で きるので、 容器本体の損傷の虞をなくすことができると共に、 自動整列装置にラ ンダムに多数積載されているような状態であつても、 互いに傷付けることを防止 することができる。
上述したロ栓において、 前記割りパイプの先端に面取部が形成されていると好 ましい。 これにより、 容器本体や他のロ栓に割りパイプが引っ掛かることを防止 できるので、 容器本体の損傷の虞をなくすことができると共に、 自動整列装置に ランダムに多数積載されているような状態であつても、 互いに傷付けることを防 止することができる。
上述したロ栓において、 前記継板が前記割りパイプの全長にわたって設けられ ていると好ましい。 これにより、 割りパイプの強度をさらに向上させることがで きる。
上述したロ栓において、 前記割りパイプの先端側の直径よりも小さい大きさの 通し孔を当該割りパイプの基端側に形成するように前記截板が当該割りパイプの 先端と基端近傍との間にわたって設けられていると好ましい。 これにより、 割り パイプの強度を維持しながらも割りパイプの内部を径方向に連通させることがで きると同時に、 他のロ栓の先端が入り込むことがなくなる。 このため、 自動整列 装置にランダムに多数積載されているような状態であつても、 互いに引つ掛から ずに何ら支障なくハンドリングされるようになる。
上述したロ栓において、 成形時の溶融樹脂導入ゲート用の突起を前記割りパイ プと前記継板との連結部分に設けると好ましい。 これにより、 射出時の溶融樹月旨 の湯回りが向上し、 ショートショッ トがなくなり、 歩留りを向上させることがで きる。 この際、 ゲートの出口近くを絞ってゲート樹脂を切り離すようにすると、 ゲート痕を割りパイプの内側に残すことができるので、 ゲート残突部切り取り等 の後処理を省くことができる。
また、 本発明による不定形容器は、 上述したのロ栓の一端側を変形可能な袋状 の前記容器本体の内部に位置させると共に当該口栓の他端側を当該容器本体の外 部に位置させるように当該ロ栓が当該容器本体に貫通して取り付けられているこ とを特徴とする。 これにより、 上述したロ栓で得られる効果を得ることができる。 上述した不定形容器において、 フィルム状の中蓋が前記口栓の他端に液密に熱 接着されていると好ましい。 これにより、 本体容器内を完全に密封することがで きる。 この結果、 液充塡後に不定形容器を熱水中に浸漬して本体容器内の液を加 熱殺菌することができるので、 中性液にも適用することができる。
上述した不定形容器において、 一端側が前記口栓の他端に着脱可能に螺合する 円筒状の本体と、 前記本体の内部中央部分に設けられて当該本体の内部を一端側 と他端側とに仕切る中板と、 前記中板の前記本体の他端側上に立設された突起と を備えてなるキャップが設けられていると好ましい。 これにより、 キャップをま わしてロ栓から取り外した後、 当該キャップの他端側を口栓のロ部に嵌合させる ように押し込むことにより、 当該キャップの突起で中蓋を簡単に突き破ることが でき、 本体容器内の液をロ栓から容易に取り出すことができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明による不定形容器の第一番目の実施の形態の全体構造を表す斜 視図、 第 2図は第 1図のロ栓の正面図、 第 3図は第 2図の矢印 I I I方向からみた 側面図、 第 4図は第 2図の矢線 IV方向からみた平面図、 第 5図は第 2図の矢線 V 方向からみた底面図、 第 6図は第 2図の VI— VI線断面矢視図、 第 7図は本発明に よる不定形容器の第二番目の実施の形態の全体構造を表す斜視図、 第 8図は第 7 図のロ栓の正面図、 第 9図は第 8図の矢印 IX方向からみた側面図、 第 1 0図は第 8図の矢線 X方向からみた平面図、 第 1 1図は第 8図の矢線 XI方向からみた底面 図、 第 1 2図は第 8図の X I I— X I I線断面矢視図、 第 1 3図は本発明によるロ栓 の第三番目の実施の形態の正面図、 第 1 4図は第 1 3図の矢印 X IV方向からみた 一部抽出側面図、 第 1 5図は第 1 3図の矢線 XV方向からみた底面図、 第 1 6図は 第 1 3図の XVI— XVI線断面矢視図、 第 1 7図は本発明による口栓の第四番目の 実施の形態の正面図、 第 1 8図は図 1 7の XVI I I— XVI I L線断面矢視図、 第 1 9 図は第 1 7図の XIX— XIX線断面矢視図、 第 2 0図は本発明による口栓の第五番 目の実施の形態の正面図、 第 2 1図は第 2 0図の矢線 XXI 方向からみた側面図、 第 2 2図は第 2 0図の矢線 XXI I方向からみた平面図、 第 2 3図は第 2 0図のの矢 線 ΠΙ Ι I 方向からみた底面図、 第 2 4図は第 2 0図の XXIV— XXIV線断面矢視図、 第 2 5図は本発明による不定形容器の第六番目の実施の形態の全体構造を表す斜 視図、 第 2 6図は第 2 5図の矢線 XXVI部の抽出拡大断面図、 第 2 7図は第 2 6図 の分解図、 第 2 8図は第 2 6図の矢線 XXVI I I方向からみた平面図、 第 2 9図は中 蓋の構造を表す断面図、 第 3 0図は中蓋の取付工程の説明図である。 発明を実施するための最良の形態
[第一番目の実施の形態]
本発明によるロ栓およびこれを利用した不定形容器 （以下 「バウチ」 という。 ) の第一番目の実施の形態を図 1〜6を用いて説明する。
図 1に示すように、 熱シール可能なフィルム、 高引張強度を有する樹脂フィル ム、 アルミホイル、 印刷性の良い樹脂フィルム等を内側から順に重ねて貼り合わ せた積層フィルムからなる容器本体 1は、 変形可能な袋状に熱接着加工され、 そ の底部および両側にガセッ ト 1 a， 1 bが各々形成されている。 容器本体 1の上 部には、 当該容器本体 1の内部に一端側を位置させると共に、 当該容器本体 1の 外部に他端側を位置させた円筒状をなすロ栓 1 0が当該容器本体 1を貫通して取 り付けられており、 当該ロ栓 1 0は、 射出成形機等により一体成形され、 以下の ような構造となっている。
図 2〜 5に示すように、 容器本体 1の外部と内部とを連通させる液通路となる パイプ 1 7の容器本体 1内に挿入される基端側 （一端側） の外面には、 当該容器 本体 1の幅方向へ長手方向を向けた舟形をなす接着部 1 5が形成されている。 接 着部 1 5の側面には、 突条 1 6が複数形成されており、 当該突条 1 6は、 容器本 体 1と容易に液密接着できるようになつている。
パイプ 1 7の容器本体 1から突出する先端 （他端側） は、 滑らかに仕上げられ た口部 1 1となっている。 パイプ 1 7の外面の口部 1 1下方には、 キャップ 2と 螺合するねじ 1 2が形成されている。 ねじ 1 2の下方には、 ハンドリング時に吊 り下げて使用できるように二重のフランジ 1 3 a， 1 3 bが形成されている。 上 記フランジ 1 3 a， 1 3 bの下方には、 容器本体 1の上縁と当接して位置決めす るフランジ 1 4が形成されている。
前記接着部 1 5の下部には、 内側と外側とを連通するニ条の隙間 1 9を有する ように容器本体 1の幅方向両側位置に長手方向に沿って二分割された割りパイプ 1 8がー体的に形成されており、 当該隙間 1 9は、 容器本体 1内の液を吸引する 際の空気や液の通路となり、 容器本体 1内が負圧となったときに、 当該容器本体 1の柔軟性による液の通路の閉塞を防止して容器本体 1の上部で液の残留する デッ ドスペースの発生を防止することができるようになつている。 割りパイプ 1 8の先端 （下端） 寄りには、 当該割りパイプ 1 8を容器本体 1の幅方向に連結す る継板 1 8 aが径方向断面で略 S字状となるように形成されており、 当該継板 1 8 aは、 割りパイプ 1 8の形状維持や強度保持をするようになっている。
このようなロ栓 1 0を利用したバウチでは、 前述したように、 パイプ 1 7の容 器本体 1内への挿入部分に隙間 1 9を有する割りパイプ 1 8を連結していること から、 ロ栓 1 0の口部 1 1から容器本体 1内を真空引きすれば、 容器本体 1の上 部にデッ ドスペースを生じることなく確実に排気することができるので、 当該真 空引き後、 口部 1 1から容器本体 1内に液を充塡すれば、 当該液を容器本体 1内 のパイプ 1 7の付け根周辺にまで充塡することができる。
また、 ロ栓 1 0の口部 1 1から容器本体 1内の液を吸引すると、 容器本体 1の 内部の割りパイプ 1 8の先端および隙間 1 9から吸引されると共に、 容器本体 1 の割りパイプ 1 8周辺が変形して容器本体 1の内容積が小さくなるので、 容器本 体 1内に液を残留させることなく確実に吸い出すことが容易にできる。 なお、 容 器本体 1の上部を押し潰すことにより、 液を容器本体 1の内部に残留させること なく他の容器に移し替えることが容易にできる。 また、 割りパイプ 1 8に継板 1 8 aを形成することにより、 割りパイプ 1 8の 強度を高めることができることから、 加熱した液を充塡する際でも変形しにくい だけでなく、 ロ栓 1 0の容器本体 1の内部側の長さを容器本体 1の折れ曲がり防 止に必要な最小限のサイズに抑制することができるので、 容器本体 1の容積効率 の向上を図ることができると共に、 容器本体 1内を吸引した時に残留する液を大 幅に削減することができる。 さらに、 容器本体 1内に液を充塡したときでもロ栓 1 0力^ 1くことはなく、 また、 上述した効果を低コストで得ることができる。
[第二番目の実施の形態]
本発明によるロ栓およびこれを利用したバウチの第二番目の実施の形態を図 7 〜1 2を用いて説明する。 ただし、 前述した第一番目の実施の形態と同様な部分 については、 前述した第一番目の実施の形態の説明で用 、た符号と同様な符号を 用いることにより、 その説明を省略する。
図 7に示すように、 熱シール可能なフィルム、 高引張強度を有する樹脂フィル ム、 アルミホイル、 印刷性の良い樹脂フィルム等を内側から順に重ねて貼り合わ せた積層フィルムからなる容器本体 3は、 変形可能な袋状に熱接着加工され、 そ の底部にガセッ ト 3 a力く形成されている。 つまり、 本実施の形態の容器本体 3で は、 底部にのみガセッ ト 3 aを形成したのである。
一方、 図 8〜1 2に示すように、 ロ栓 2 0の接着部 1 5の下部には、 内側と外 側とを連通するニ条の隙間 2 9を有するように容器本体 3の厚さ方向両側位置、 (接着部 1 5の短手方向両側位置） で長手方向に沿って二分割された割りパイプ 2 8がー体的に形成されている。 割りパイプ 2 8の先端寄りには、 当該割りパイ プ 2 8を容器本体 1の厚さ方向に連結する継板 2 8 aが径方向断面で略 S字状と なるように形成されている。
つまり、 前述した第一番目の実施の形態では、 容器本体 1の幅方向両側位置 (接着部 1 5の長手方向位置） に隙間 1 9を有して容器本体 1の幅方向 （接着部 1 5の長手方向） に継板 1 8 aで連結した割りパイプ 1 8を用いたが、 本実施の 形態では、 容器本体 1の厚さ方向両側位置 （接着部 1 5の短手方向両側位置） に 隙間 2 9を有して容器本体 1の厚さ方向 （接着部 1 5の短手方向） に継板 2 8 a で連結した割りパイプ 2 8を用いるようにしたのである。
このため、 本実施の形態のロ栓 2 0では、 成形金型の割りパイプ 2 8部分が他 端側 （接着部 1 5部分等） の型抜き方向と合致するようになるので、 成形金型の 構造を前述した第一番目の実施の形態の場合よりも簡単にすることができる。 したがって、 本実施の形態によれば、 前述した第一番目の実施の形態の場合と 同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、 前述した第一番目の実施の 形態の場合よりもイニシャルコストを低く抑えることができる。
なお、 本実施の形態では、 底部にのみガセッ 卜 3 aを形成した容器本体 3を用 いたが、 底部および両側にガセッ ト 1 a , 1 bを形成した容器本体 1を適用する ことも可能である。
[第三番目の実施の形態]
本発明によるロ栓およびこれを利用したバウチの第三番目の実施の形態を図 1 3〜1 6を用いて説明する。 ただし、 前述した第一， 二番目の実施の形態と同様 な部分については、 前述した第一， 二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同 様な符号を用いることにより、 その説明を省略する。
図 1 3〜1 6に示すように、 接着部 1 5の下部と割りパイプ 2 8の外面との間 には、 一対の補強リブ 3 8 bがー体的に設けられている。 割りパイプ 2 8の先端 には、 当該先端を塞ぐ底板 3 8 cがー体的に設けられており、 当該底板 3 8 cは、 割りパイプ 2 8が容器本体 1に接触することによりロ栓 3 0の姿勢が保持される 際に、 当該割りパイプ 2 8の先端で容器本体 3を損傷してしまうことを防止する ようになっている。
つまり、 本実施の形態のロ栓 3 0は、 前述した第二番目の実施の形態のロ栓 2 0において、 補強リブ 3 8 bおよび底板 3 8 cを設けた構造となっているのであ したがって、 本実施の形態によれば、 前述した第二番目の実施の形態と同様な 効果を得ることができるのはもちろんのこと、 前述した第二番目の実施の形態の 割りパイプ 2 8よりもさらに強度を向上させることができると共に、 割りパイプ 2 8の先端が切り放しの際には、 割りパイプ 2 8の先端の角が容器本体 1と擦れ たり、 割りパイプ 2 8の隙間 2 9に容器本体 1のが挟まれたりして容器本体 1を 傷付けてしまう恐れがあったものの、 割りパイプ 2 8の先端に角を丸めた底板 3 8 cを設けたので、 容器本体 1の損傷を大幅に抑えることができる。
なお、 本実施の形態では、 底部にのみガセット 3 aを形成した容器本体 3を用 ヽナ:が、 底部および両側にガセッ ト 1 a， l bを形成した容器本体 1を適用する ことも可能である。
[第四番目の実施の形態]
本発明によるロ栓およびこれを利用したバウチの第四番目の実施の形態を図 1 7〜1 9を用いて説明する。 ただし、 前述した第一〜三番目の実施の形態と同様 な部分にっ 、ては、 前述した第一〜三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同 様な符号を用いることにより、 その説明を省略する。
図 1 7〜1 9に示すように、 割りパイプ 2 8には、 継板 4 8 aが当該割りパイ プ 2 8の全長にわたって設けられている。
つまり、 本実施の形態のロ栓 4 0は、 前述した第三番目の実施の形態のロ栓 3 0の継板 2 8 aを継板 4 8 aに代えた、 言い換えれば、 第三番目の実施の形態の 継板 2 8 aを割りパイプ 2 8の基端側まで延長した構造となっている。
した力 つて、 本実施の形態によれば、 前述した第三番目の実施の形態と同様な 効果を得ることができるのはもちろんのこと、 前述した第三番目の実施の形態の 割りパイプ 2 8よりもさらに強度を向上させることができる。 なお、 本実施の形態では、 底部にのみガセッ ト 3 aを形成した容器本体 3を用 いたが、 底部および両側にガセッ ト 1 a， 1 bを形成した容器本体 1を適用する ことも可能である。
[第五番目の実施の形態]
本発明によるロ栓およびこれを利用したバウチの第五番目の実施の形態を図 2 0〜2 4を用いて説明する。 ただし、 前述した第一〜四番目の実施の形態と同様 な部分にっ 、ては、 前述した第一〜四番目の実施の形態の説明で用いた符号と同 様な符号を用いることにより、 その説明を省略する。
図 2 0〜2 4に示すように、 ロ栓 5 0の接着部 1 5の下部には、 平坦な内面を なす割りパイプ 5 8がー体的に形成されている。
つまり、 本実施の形態の割りパイプ 5 8は、 前述した第一番目の実施の形態の 割りパイプ 1 8の内周面を平坦に成形された、 言い換えれば、 径方向の断面が略 Z字状をなすように形成されたものなのである。
このため、 本実施の形態のロ栓 5 0では、 割りパイプ 5 8の内周面が成形金型 からの型抜き方向 （図 2 0中、 紙面に対して垂直方向） に沿って平坦 （図 2 4参 照） となっているので、 成形金型からの型抜きを容易に行うことができる。 また、 図 2 0〜2 4に示すように、 割りパイプ 5 8の先端 （下端） と基端 （上 端） 近傍との間には、 当該割りパイプ 5 8を容器本体 3の厚さ方向に連結する継 板 5 8 aが当該割りパイプ 5 8の上端近傍に当該割りパイプ 5 8 aの直径よりも 小さい大きさの通し孔 5 8 dを形成するように （図 2 0， 2 1参照） 設けられて いる。
つまり、 本実施の形態の継板 5 8 aは、 前述した第四番目の実施の形態の継板 4 8 aの上端側に上記サイズの通し孔 5 8 d力く形成されたものなのである。 このため、 本実施の形態のロ栓 5 0では、 第四番目の実施の形態の割りパイプ 2 8と同程度の強度を維持しながらも割りパイプ 5 8の内部を径方向に連通させ ることができると同時に、 前記通し孔 5 8 d内に他のロ栓 5 0の先端が入り込む ことがないので、 自動整列装置にランダムに多数積載されているような状態で あっても、 互いに引っ掛からずに何ら支障なくハンドリングされるようになる。 また、 図 2 0， 2 1， 2 3に示すように、 割りパイプ 5 8の先端は、 角を丸め るように面取部 5 8 eが形成されている。
つまり、 前述した第三， 四番目の実施の形態の底板 3 8 cに代えて面取部 5 8 eを形成するようにしたのである。
このため、 本実施の形態のロ栓 5 0では、 前述した第三， 四番目の実施の形態 の場合と同様に、 容器本体 1の損傷を大幅に抑えることができると共に、 自動整 列装置にランダムに多数積載されているような状態であっても、 互いに傷付ける ことを防止することができる。
また、 図 2 0 , 2 1， 2 4に示すように、 割りパイプ 5 8と継板 5 8 aとの連 結部分のロ栓 5 0の長手方向中央部分には、 溶融樹脂導入ゲート G (図 2 4で二 点鎖線で示したピンゲート） 用の突起 5 8 ίが設けられている。 このゲート位置 は、 ロ栓 5 0全体の中心位置に近いので、 射出時の溶融樹脂の湯回りがよくなり、 ショートショッ 卜がなくなり、 成形品の歩留が向上する。 また、 ゲートの出口近 くを絞って、 そこでゲート樹脂を切り離すようにすると、 ゲート痕を割りパイプ 5 8の内側に残すことが可能となり、 ゲート残突部切り取り等の後処理を不必要 とすることができる （従来は割りパイプの先端に金型の分割面と平行のサブマリ ンゲートを使用していたので、 ゲート残突部切り取りが必要であった。 ） 。
したがって、 本実施の形態によれば、 前述した第四番目の実施の形態と同様な 効果を得ることができるのはもろんのこと、 さらに、 上述した各効果を得ること ができる。
なお、 本実施の形態では、 底部にのみガセッ 卜 3 aを形成した容器本体 3を用 ヽた力^ 底部および両側にガセッ ト 1 a , l bを形成した容器本体 1を適用する ことも可能である。
[第六番目の実施の形態]
本発明によるロ栓およびこれを利用したバウチの第六番目の実施の形態を図 2 5〜3 0を用いて説明する。 ただし、 前述した第一〜五番目の実施の形態と同様 な部分については、 前述した第一〜五番目の実施の形態の説明で用いた符号と同 様な符号を用いることにより、 その説明を省略する。
図 2 5〜2 7に示すように、 ロ栓 6 0の口部 6 1の先端には、 わずかに小さい 外径をなす小径部 6 1 aが形成されている。 この口部 6 1の小径部 6 1 a先端、 すなわち、 ロ栓 6 0の他端には、 当該小径部 6 1 aを塞ぐように被せられたフィ ルム状の中蓋 5が液密に熱接着されている。 この中蓋 5は、 図 2 9に示すように、 アルミニウム膜 5 aをポリプロピレン膜 5 bでラミネ一トした三層構造の薄い フィルムからなり、 強い引張強度を有すると共に熱接着しやすく且つ破れやすい 性質を有している。
また、 ロ栓 6 0の口部 6 1には、 キャップ 4がねじ 1 2に螺合して取り付けら れており、 当該キャップ 4は、 次のような構造をなしている。
図 2 5〜2 8に示すように、 キャップ 4は、 円筒状をなす本体 4 aと、 本体 4 aの内周面の一端側に形成されてロ栓 6 0の前記ねじ 1 2に螺合するねじ 4 と、 本体 4 aの内部中央部分に設けられて当該本体 4 aの内部を一端側と他端側とに 仕切る中板 4 cと、 この中板 4 cの本体 4 aの他端側上に立設された十字状の突 起 4 dと、 本体 4 aの内部の一端側と他端側とを連通させるように上記中板 4 c の周縁沿いに形成された複数の小孔 4 eとを備えてなっている。
このようなバウチにおいては、 図 3 0に示すように、 テープ状をなして走行移 動する前記三層構造のフィルム 6から円形状に中蓋 5を次々に打ち抜いて （図 3 0 ( a ) 参照） 王冠状に絞り成形し （図 3 0 ( b ) 参照） 、 液を容器本体 1の内 部に既に充塡されているものの前記小径部 6 1 aの先端に被せて、 当該小径部 6 1 aの周縁端に沿ってリング状に熱接着 （ヒートシール） した後 （図 3 0 ( c ) 参照） 、 前記キャップ 4をロ栓 6 0に取り付ける装置を液充塡ラインに併設して、 液充塡ラインの液充塡速度に同調させながら中蓋 5およびキャップ 4をロ栓 6 0 に連続的にハンドリングしながら取り付けるようにすれば、 高速度の充塡機での 生産性を低下させずに作業を行うことができる。
このように本体容器 1の内部に液を充填したバウチのロ栓 6 0に中蓋 5および キャップ 4を取り付ければ、 本体容器 1内を完全に密封することができるので、 液充塡後にバウチを熱水中に浸漬して本体容器 1内の液を加熱殺菌することがで きるので、 従来は低酸性液にしか適用することができなつかったものの、 中性液 (例えばお茶やコーヒー飲料等） にも適用することが可能となり、 夏場のみなら ず、 年間を通じての販売が可能となる。
ここで、 キャップ 4の中板 4 cに小孔 4 e力く形成されているので、 上述したよ うな殺菌工程等の際に、 キャップ 4の中板 4 c上に水が溜まったとしても、 当該 水が前記小孔 4 eを通り抜けてロ栓 6 0のねじ 1 2に沿って外部に排出されるの で、 当該殺菌工程後の処理の容易化を図ることができる。
また、 バウチ内に充塡した液を取り出す場合には、 キャップ 4をまわしてロ栓 6 0から取り外した後、 当該キャップ 4の他端側をロ栓 6 0の口部 6 1に嵌合さ せるように押し込めば、 当該キャップ 4の突起 4 dで中蓋 5を簡単に突き破るこ とができるので、 本体容器 1内の液をロ栓 6 0から取り出せるようになる。
したがって、 本実施の形態によれば、 前述した各実施の形態と同様な効果を得 ることができるのはもろんのこと、 さらに、 上述した各効果を得ることができる。 なお、 本実施の形態では、 底部および両側にガセッ ト 1 a， 1 bを形成した容 器本体 1を用いたが、 底部にのみガセッ ト 3 aを形成した容器本体 3を適用する ことも可能である。 産業上の利用可能性
本発明によるロ栓は、 変形可能な袋状の容器本体の内部に一端側が位置すると 共に容器本体の外部に他端側が位置するように当該容器本体に貫通して取り付け られる筒状をなすロ栓であって、 一端側に連結されて内側と外側とを連通する隙 間を有するように長手方向に沿つて二分割された割りパイプと、 割りパイプのー 方と他方とを一体的に連結する継板とを備えてなることから、 容器本体内の液を 吸引する際の空気や液の通路を確保することができるので、 容器本体内が負圧と なつたときに、 当該容器本体の柔軟性による液の通路の閉塞を防止して容器本体 の上部で液の残留するデッ ドスペースの発生を防止すると共に、 割りパイプの形 状や強度を維持することができる。 このため、 このロ栓を不定形容器に利用すれ ば、 液を充塡する際にバウチ内の空気を容易に抜くことができる、 バウチ内の液 を残留させることなく容易に抜き取ることができる等の条件を満たすことができ 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 変形可能な袋状の容器本体の内部に一端側が位置すると共に当該容器本体の 外部に他端側が位置するように当該容器本体に貫通して取り付けられる筒状を なすロ栓であって、
一端側に連結され、 内側と外側とを連通する隙間を有するように長手方向に 沿つて二分割された割りパイプと、
前記割りパイプの一方と他方とを一体的に連結する継板と
を備えてなることを特徴とするロ栓。
2. 請求の範囲第 1項に記載のロ栓であって、 前記継板で連結された前記割りパ イブの径方向の断面が略 S字状をなすと共に、 当該割りパイプの前記隙間の位 置および当該継板の向きが他端側の成形用金型からの型抜き方向に合致してい ることを特徴とするロ栓。
3. 請求の範囲第 1項に記載のロ栓であって、 前記継板で連結された前記割りパ イブの径方向の断面が略 Z字状をなすと共に、 当該割りパイプの内周面が他端 側の成形用金型からの型抜き方向に合致する平坦面をなしていることを特徴と するロ栓。
4. 請求の範囲第 1項から第 3項のいずれかに記載のロ栓であって、 前記割りパ ィプの外面に補強リブが設けられていることを特徴とするロ栓。
5. 請求の範囲第 1項から第 4項のいずれかに記載のロ栓であって、 前記割りパ イブの先端に底板が設けられていることを特徴とするロ栓。
6. 請求の範囲第 1項から第 4項のいずれかに記載のロ栓であって、 前記割りパ ィプの先端に面取部が形成されて 、ることを特徴とするロ栓。
7. 請求の範囲第 1項から第 6項のいずれかに記載のロ栓であって、 前記継板が 前記割りパイプの全長にわたって設けられていることを特徴とするロ栓。
8. 請求の範囲第 1項から第 6項のいずれかに記載のロ栓であって、 前記割りパ ィプの先端側の直径よりも小さい大きさの通し孔を当該割りパイプの基端側に 形成するように前記継板が当該割りパイプの先端と基端近傍との間にわたって 設けられていることを特徴とするロ栓。
9. 請求の範囲第 7項または第 8項に記載のロ栓であって、 成形時の溶融樹脂導 入ゲ一ト用の突起を前記割りパイプと前記継板との連結部分に設けたことを特 徴とするロ栓。
10. 請求の範囲第 1項から第 9項のいずれかに記載のロ栓の一端側を変形可能な 袋状の前記容器本体の内部に位置させると共に当該口栓の他端側を当該容器本 体の外部に位置させるように当該ロ栓が当該容器本体に貫通して取り付けられ ていることを特徴とする不定形容器。
11. 請求の範囲第 10項に記載の不定形容器であって、 フィルム状の中蓋が前記口 栓の他端に液密に熱接着されていることを特徴とする不定形容器。
12. 請求の範囲第 11項に記載の不定形容器であって、
一端側が前記口栓の他端に着脱可能に螺合する円筒状の本体と、 前記本体の内部中央部分に設けられて当該本体の内部を一端側と他端側とに 仕切る中板と、
前記中板の前記本体の他端側上に立設された突起と
を備えてなるキヤップが設けられていることを特徴とする不定形容器。
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