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TWI772646B - 裝箱裝置 - Google Patents

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TWI772646B
TWI772646B TW108118727A TW108118727A TWI772646B TW I772646 B TWI772646 B TW I772646B TW 108118727 A TW108118727 A TW 108118727A TW 108118727 A TW108118727 A TW 108118727A TW I772646 B TWI772646 B TW I772646B
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box
arm
gripping
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橋本猛
平田和範
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日商川崎重工業股份有限公司
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Abstract

本發明之裝箱裝置具備第1臂、第1手部、及控制部，且第1手部具備：手部基部；把持機構，其設置於手部基部，且具有把持大箱之翼板部上端之把持部；及保持機構，其設置於手部基部，且具有保持中箱之保持部，控制部以進行如下動作之方式控制第1臂及第1手部之動作：以於把持機構之把持部把持被摺疊之狀態之大箱之翼板部上端的狀態下展開大箱之方式於水平面內移動之展開動作；及於保持機構之保持部保持中箱之狀態下將中箱收容至經展開之大箱內之收容動作，並且第1手部以把持機構之把持部與保持機構之保持部位於俯視下分離且於垂直方向分離之位置之方式構成。

Description

裝箱裝置
本發明係關於一種用以將收容有被包裝物之複數個中箱載置於包裝用之大箱內之裝箱裝置。
製品之製造線等中有時存在將特定數量之製品(被包裝物)收容至中箱中，進而將複數個中箱載置於較大之大箱中包裝之步驟。於現有之製造線等中，此種步驟較多情況下為作業員進行將被摺疊之狀態之大箱展開並組裝成箱之作業後進行載置於該展開之大箱內之作業。
此處，下述專利文獻1中提出有一種使將摺疊之箱(大箱)展開並組裝成箱之作業自動化之裝置。
又，下述專利文獻2中提出有一種用以將複數個物品載置於大箱中之機器人。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2018-1736號公報
[專利文獻2]國際公開第2015/129388號
然而，於先前之構成中，無法藉由1個裝置於展開大箱後將物品載置於其中。因此，藉由1個裝置進行該等操作之課題亦尚屬未知。
本發明係解決上述課題者，其目的在於提供一種可藉由1個裝置高效地進行將大箱展開並將複數個中箱載置於其中之作業之裝箱裝置。
本發明之一態樣之裝箱裝置係用以將收容有被包裝物之複數個中箱載置於包裝用之大箱內者，其具備具有複數個關節軸之第1臂、設置於上述第1臂之前端部之第1手部、以及控制上述第1臂及上述第1手部之動作之控制部，且上述第1手部具備手部基部、設置於上述手部基部且具有把持上述大箱之翼板部上端之把持部之把持機構、及設置於上述手部基部且具有保持上述中箱之保持部之保持機構，上述控制部以進行如下動作之方式控制上述第1臂及上述第1手部之動作：以於上述把持機構之把持部把持被摺疊之狀態之上述大箱之翼板部上端的狀態下展開上述大箱之方式於水平面內移動之展開動作；及於上述保持機構之保持部保持上述中箱之狀態下將上述中箱收容於展開之上述大箱內之收容動作，上述第1手部以上述把持機構之把持部與上述保持機構之保持部位於俯視下分離且於垂直方向分離之位置之方式構成。
根據上述構成，具有為了展開大箱而把持大箱之翼板部上端之把持部之把持機構與具有保持中箱之保持部之保持機構係設置於1個手部。並且，把持部與保持部以位於俯視下分離且於垂直方向分離之位置之方式構成。藉由具有此種構成，於為了展開大箱而把持大箱之翼板部上端時，由於保持部位於俯視下不與把持部重疊之位置，故而於大箱之展開動作中可防止保持機構干擾大箱。又，於在保持部保持中箱之狀態下將其移動至大箱內(即較翼板部基部更下方)時，由於保持部與把持部於上下方向分離，故而於中箱之收容動作中可防止把持機構干擾大箱。因此，可藉由1個裝置高效地進行將大箱展開並將複 數個中箱載置於其中之作業。
上述手部基部具備於第1方向延伸之第1延伸部、及安裝於上述第1延伸部之第1端部且於與上述第1方向正交之第2方向延伸之第2延伸部，可為上述把持機構以於上述第1延伸部之第2端部處上述把持部朝向上述第2方向之方式安裝，上述保持機構以於上述第2延伸部之前端部處上述保持部朝向上述第2方向之方式安裝。
如上述構成般，藉由將把持部設置於第1延伸部，將保持部設置於第2延伸部，可設為簡單之構成，且無需為了避免干擾而設為使把持部或保持部可動之構成(無需變更把持部及保持部之相對位置)，於大箱之展開動作及中箱之收容動作中之一動作中可防止該動作不使用之機構干擾該動作。
上述第1手部可為於上述把持機構之把持部把持上述大箱之翼板部上端時上述保持機構位於較上述大箱更外側之位置。藉此，於大箱之展開動作中可更確實地防止保持機構干擾大箱。
上述裝箱裝置可具備具有複數個關節軸之第2臂、及設置於上述第2臂之前端部之第2手部，上述第2手部可具備手部基部、設置於上述手部基部且具有把持上述大箱之翼板部上端之把持部之把持機構、及設置於上述手部基部且具有保持上述中箱之保持部之保持機構。根據上述構成，藉由2個臂協調動作，而可更有效率地進行大箱之展開動作及中箱之收容動作。
上述第1臂及上述第2臂可分別同軸地配置於垂直於基台之軸且以相對於上述基台而可獨立地繞上述軸轉動之方式構成。藉由上述構成，由於將2個臂同軸配置，故而可提高空間效率及控制性。
上述第1手部及上述第2手部之上述手部基部分別具備於第1方向延伸之第1延伸部、及安裝於上述第1延伸部之第1端部且於與上述第1方向正交之第2方向延伸之第2延伸部，可為上述第1手部及上述第2手部之上述把持機構 分別以於對應之上述第1延伸部之第2端部處上述把持部朝向上述第2方向之方式安裝，上述第1手部及上述第2手部之上述保持機構分別以於對應之上述第2延伸部之前端部處上述保持部朝向上述第2方向之方式安裝，上述第1手部及上述第2手部之上述保持機構為了保持一中箱，而以於彼此沿上述第1方向排列之狀態下分別保持上述一中箱之方式構成，上述第1手部及上述第2手部之上述把持機構以於上述保持機構保持上述一中箱之狀態下沿與上述第1方向及上述第2方向正交之第3方向排列之方式構成。
藉由上述構成，於藉由2個保持機構保持一中箱之情形時，將2個把持機構於與2個保持機構之排列方向正交之方向排列。藉此，於利用保持機構保持中箱時，可將各把持機構配置於2個保持機構之間。因此，於保持中箱時，可減小俯視下把持機構自中箱之上表面向外側露出之區域。藉此，於將中箱收容至大箱內之動作中可防止把持機構干擾外箱等。
本發明之上述目的、其他目的、特徵、及優點於參照隨附圖式下，根據以下之適宜之實施態樣之詳細說明而明確。
本發明以如上所說明之方式構成，而發揮可藉由1個裝置高效地進行將大箱展開並將複數個中箱載置於其中之作業之效果。
1:機器人
2:基台
3、3B:第1臂
4、4B:第2臂
5、5B:第1手部
6、6B:第2手部
9:控制部
10、10B:裝箱裝置
20:大箱搬送裝置
51、51B、61、61B:手部基部
52、52B、62、62B:把持機構
53、53B、63、63B:把持部
54、54B、64、64B:保持機構
55、55B、65、65B:保持部
56、56B、66、66B:第1延伸部
56a、66a:第1端部
56b、66b:第2端部
57、57B、67、67B:第2延伸部
71:本體部
72:伸縮機構
73:吸附機構
80:中箱搬送裝置
81:搬送部
82:移動機構
A1:裝箱區域
A2:大箱載置區域
A3:中墊板載置區域
A4:中箱載置區域
B1:大箱
B1R、B1L:外翼板部
B2:中箱
B3:中墊板
圖1係表示本發明之實施形態1之裝箱裝置之例的立體圖。
圖2係表示圖1所示之裝箱裝置之概略構成的示意性俯視圖。
圖3係圖2所示之裝箱裝置之前視圖。
圖4係表示圖2所示之裝箱裝置中之展開動作中的狀態之俯視圖。
圖5係表示圖2所示之裝箱裝置中之展開動作的結束狀態之俯視圖。
圖6係表示展開動作時之第1手部及第2手部與大箱之位置關係之前視圖。
圖7係表示圖2所示之裝箱裝置中之收容動作中的狀態之俯視圖。
圖8係表示圖2所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之俯視圖。
圖9係表示圖1所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之立體圖。
圖10係表示收容動作時之第1手部與大箱及中箱之位置關係的側視圖。
圖11係表示本發明之實施形態2之裝箱裝置之例的立體圖。
圖12係表示圖11所示之裝箱裝置之概略構成的示意性俯視圖。
圖13係圖12所示之裝箱裝置之前視圖。
圖14係表示圖12所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之俯視圖。
圖15係表示圖11所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之放大立體圖。
圖16係表示實施形態1之變化例中之第1手部及第2手部的放大俯視圖。
以下，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。再者，以下全部圖中對同一或相當之要素標註同一參照符號，而省略其重複之說明。
[實施形態1]
圖1係表示本發明之實施形態1之裝箱裝置之例的立體圖。又，圖2係表示圖1所示之裝箱裝置之概略構成的示意性俯視圖。又，圖3係圖2所示之裝箱裝置之前視圖。於圖2及圖3中示意性示出圖1之構成，形狀之詳細等與圖1之構成不同。
如圖1至圖3所示，本實施形態之裝箱裝置10具備於基台2設置有2個臂(第1臂3及第2臂4)之雙臂機器人1。第1臂3於前端部設置第1手部5，於基台2與第1手部5之間具有複數個關節軸(於本實施形態中為6個關節軸J1a~J6a)。即，第1臂3具有將鄰接之2個關節軸間彼此連結之複數個構件(於本實施 形態中自關節軸J1a側起為第1構件31~第5構件35)。
同樣地，第2臂4於前端部設置第2手部6，於基台2與第2手部6之間具有至少1個關節軸(於本實施形態中為6個關節軸J1b~J6b)。即，第2臂4具有將鄰接之2個關節軸間彼此連結之複數個構件(於本實施形態中自關節軸J1b側起為第1構件41~第5構件45)。
第1臂3之關節軸J1a、J2a、J6a係垂直地配置於基台2，關節軸J3a、J4a、J5a係水平(垂直於關節軸J1a、J2a、J6a)地配置於基台2。同樣地，第2臂4之關節軸J1b、J2b、J6b係垂直地配置於基台2，關節軸J3b、J4b、J5b係水平(垂直於關節軸J1b、J2b、J6b)地配置於基台2。第1臂3之關節軸J3a與關節軸J4a之間之第3構件33、及關節軸J4a與關節軸J5a之間之第4構件34具有大致相同之長度(關節軸間距)。
藉此，於在俯視下將關節軸J3a及關節軸J5a同軸配置之狀態下變更第3構件33與第4構件34形成之角，從而可於不改變第1臂3之前端部(第1手部5)之水平方向位置之情況下改變垂直方向位置。第2臂4之第3構件43及第4構件44亦為以與第1臂3同樣之方式構成。
又，藉由在水平方向之關節軸J3a~J5a、J3b~J5b不轉動之狀態下垂直方向之關節軸J1a、J2a、J6a、J1b、J2b、J6b轉動，而以各臂3、4之前端部(第1手部5及第2手部6)於平行於水平面之面內移動之方式構成。
本實施形態中之機器人1係以同軸配置有關節軸J1a與關節軸J1b(以轉動軸C之形式構成)之同軸雙臂機器人之形式構成。第1臂3及第2臂4以分別相對於基台2可彼此獨立地繞轉動軸C轉動之方式構成。由於將2個臂3、4之基部同軸配置，故而藉由將機器人座標系之原點設定於該同軸位置，而可以相同方式教示2個臂3、4，不產生時間延遲地高精度地控制2個臂3、4。
如圖1所示，本實施形態之裝箱裝置10於基台2之前方設置用以進 行下文所述之大箱(第1箱)B1之展開動作及中箱(第2箱)B2之收容動作的裝箱區域A1。於裝箱區域A1之前方設置用以將裝有中箱B2之大箱B1之上端部密封並搬送之大箱搬送裝置20。
於基台2之左右方向一側(於自機器人1朝向裝箱區域A1之狀態下觀察為右側)設置存儲複數個經摺疊之大箱B1之大箱載置區域A2。大箱B1係瓦楞紙箱等可摺疊之箱體。於裝箱區域A1之左右方向一側設置有將載置於大箱載置區域A2之經摺疊之大箱B1載置於裝箱區域A1之右端部之大箱設置裝置70。大箱設置裝置70以本體部71可繞垂直軸旋轉之方式構成，該本體部71具備設置於可於與垂直軸正交之方向伸縮之伸縮機構72及伸縮機構72之前端部之吸附機構73。
又，於基台2之左右方向另一側(於自機器人1朝向裝箱區域A之狀態下觀察為左側)設置有搬送複數個中箱B2之中箱搬送裝置80。中箱搬送裝置80具備例如輥式輸送機或帶式輸送機等搬送中箱B2之搬送部81、及於搬送部81之終端部處使中箱B2移動至中箱載置區域A4之移動機構82。於裝箱區域A1之左右方向另一側設置有載置大箱B1之中墊板B3之中墊板載置區域A3。
裝箱裝置10具備控制第1臂3及第2臂4各臂之控制部(控制器)9。控制部9具備微控制器等CPU及記憶控制程式之記憶體等。控制部9藉由伺服控制用以轉動驅動機器人1之各關節軸J1a~J6a、J1b~J6b之伺服馬達(未圖示)，而使第1手部5及第2手部6於任意位置沿任意之路徑移動。控制部9亦可控制大箱設置裝置70及各搬送裝置20、80之動作。
第1手部5具備手部基部51、把持機構52及保持機構54。把持機構52係設置於手部基部51，具有下文所述之把持大箱B1之翼板部(外翼板部)B1R之上端之把持部53。保持機構54係設置於手部基部51，具有下文所述之保持中箱B2之保持部55。同樣地，第2手部6具備手部基部61、具有把持部63之把持機 構62及具有保持部65之保持機構64。
以下，於手部5、6之各構成51、52、54、61、62、64中，於必須區別第1手部5與第2手部6之情形時，有時關於第1手部5之構成，稱為第1手部基部51、第1把持機構52及第1保持機構54，關於第2手部6之構成，稱為第2手部基部61、第2把持機構62及第2保持機構64。
把持機構52、62具備彼此對向之一對抵接片作為把持部53、63，且具有藉由一對抵接片開閉而自兩面夾持板狀之把持對象之夾具構造。又，保持機構54、64具有吸附構造作為保持部55、65。於本實施形態中，保持部55、65具有由複數個(6個)吸附部構成之吸附構造。
控制部9為了將收容有被包裝物之複數個中箱B2載置於包裝用之大箱B1內，而以如下方式構成：以進行大箱B1之展開動作與中箱B2向大箱B1之收容動作之方式控制第1臂3、第1手部5、第2臂4及第2手部6之動作。
於大箱B1之展開動作中，第1臂3及第2臂4以於把持機構52、62之把持部53、63把持被摺疊之狀態之大箱B1之翼板部上端(外翼板部B1R、B1L之上端)的狀態下展開大箱B1之方式於水平面內移動。於中箱B2之收容動作中，第1臂3及第2臂4以於保持機構54、64之保持部55、65保持中箱B2之狀態下將中箱B2收容於經展開之大箱B1內之方式移動。
控制部9以於上述展開動作及收容動作中各臂3、4之第5構件35、45不發生姿勢變化之方式進行控制。即，機器人1組合如下動作而實現展開動作及收容動作：於不改變上文所述之各臂3、4之前端部之水平方向位置的情況下改變垂直方向位置之動作；及各臂3、4之前端部於平行於水平面之面內移動之動作。
因此，於考慮分別以第1手部5及第2手部6之基端部作為原點之正交座標之情形時，不存在該正交座標之垂直方向之軸(沿下文所述之Z方向之軸) 繞平行於水平面之軸旋轉之情況。以下，使用此種以各手部5、6之基端部(臂3、4之前端部)作為原點之正交座標系(垂直於水平面之第2方向Z、平行於水平面之第1方向X1、X2及第3方向Y1、Y2)對各手部5、6之構成進行說明。各手部5、6之正交座標系以如下方式設定：臂3、4之前端部之位置包含共通之轉動軸C，且於位於以垂直於水平面之平面為基準而對稱之位置之情形時彼此成為鏡面反射對稱。
為了藉由1個機器人1高效率地進行此種大箱B1之展開動作及中箱B2之收容動作，第1手部5及第2手部6係以把持機構52、62之把持部53、63與保持機構54、64之保持部55、65位於俯視下分離且於垂直方向分離之位置之方式構成。
更詳細而言，手部基部51、61具備於第1方向(水平方向：X1、X2方向)延伸之第1延伸部56、66、及安裝於第1延伸部56、66之第1端部56a、66a且於與第1方向X1、X2正交之第2方向(下方：Z方向)延伸之第2延伸部57、67。第1延伸部56、66係由平板構件構成，第2延伸部57、67係由複數個(4個)棒狀構件構成。
又，把持機構52、62係以第1延伸部56、66之第2端部56b、66b中把持部53、63朝向第2方向Z之方式安裝。又，保持機構54、64係以第2延伸部57、67之前端部中保持部55、65朝向第2方向Z之方式安裝。
藉由此種構成，把持機構52、62之把持部53、63之安裝位置，以第1延伸部56之長度量，於水平方向(第1方向X1、X2)相對於保持機構54、64之保持部55、65之安裝位置分離。進而，把持機構52、62之把持部53、63之安裝位置，以第2延伸部57之長度量，於上下方向(第2方向Z)相對於保持機構54、64之保持部55、65之安裝位置分離。
進而，手部基部51、61具備自手部基部51、61之基端部於與第1 方向X1、X2及第2方向Z正交之第3方向(水平方向：Y1、Y2方向)延伸之第3延伸部58、68。第3延伸部58、68係由平板構件構成。第1延伸部56、66之第2端部56b、66b係安裝於第3延伸部58、68之前端部。又，第1延伸部56、66之第1端部56a、66a係安裝於第2延伸部57、67之基端部。即，於本實施形態中，第1延伸部56、66之第1端部56a、56b係第1延伸部56、66之前端部，第1延伸部56、66之第2端部56b、66b係第1延伸部56、66之基端部。把持部53、63係以一對抵接片於第1方向X1、X2開閉之方式構成。
如上所述，本實施形態中之第1手部5及第2手部6以於使第3方向Y1、Y2朝向相同方向一致之狀態(圖2所示之狀態)下互為鏡面反射對稱之方式構成。
以下，對大箱B1之展開動作進行說明。圖4係表示圖2所示之裝箱裝置中之展開動作中的狀態之俯視圖，圖5係表示圖2所示之裝箱裝置中之展開動作的結束狀態之俯視圖。再者，圖1亦示出展開動作之結束狀態。
如上文所述，大箱設置裝置70將被摺疊之狀態之大箱B1載置於裝箱區域A1之右端部中之初始位置P0。此時，被摺疊之狀態之大箱B1成為如下狀態：外翼板部B1R之內側面與內翼板部B1B之內側面抵接，外翼板部B1L與內翼板部B1F抵接，外翼板部B1L之一部分與外翼板部B1R之一部分抵接。
控制部9係以第1把持機構52之把持部53把持載置於初始位置P0之大箱B1之自基台2側觀察為右側之外翼板部B1R之上端的方式控制第1臂3。例如把持部53把持外翼板部B1R之靠近基台2之側(靠近內翼板部B1B之側)之上端。同樣地，控制部9係以第2把持機構62之把持部63把持載置於初始位置P0之大箱B1之自基台2側觀察為左側之外翼板部B1L之上端的方式控制第2臂4。
第1把持機構52之把持部53把持外翼板部B1R之上端之前後方向位置(距與內翼板部B1B之連接端之距離)與第2把持機構62之把持部63把持外 翼板部B1L之上端之前後方向位置為相同之位置。但由於載置於初始位置P0之大箱B1被摺疊，故而第1把持機構52之把持部53之位置座標與第2把持機構62之把持部63之位置座標成為自第3方向Y1、Y2偏離內翼板部B1B之長度量之位置。
控制部9藉由以上述方式於各把持機構52、62之把持部53、63把持外翼板部B1R、B1L之狀態下使第1臂3及/或第2臂4於水平面內移動，而進行展開大箱B1之控制。於本實施形態中，藉由第1臂3不移動，第2臂4以圓弧狀於水平面內移動，內翼板部B1B以與外翼板部B1R之連接端為中心轉動直至內翼板部B1B與外翼板部B1R形成之角成為90°為止。即，藉由在把持部53、63把持外翼板部B1R、B1L之狀態下第2臂4之關節軸J1b、J2b、J6b轉動，而展開大箱B1。此時，如圖5所示，第1延伸部56、66位於一直線上，且第3延伸部58、68位於彼此平行之位置。
再者，於利用上述第2臂4進行展開動作後，控制部9亦可以於利用把持機構52、62之把持部53、63把持外翼板部B1R、B1L之狀態下使手部5、6向大箱B1之左右方向外側(把持部53、63間之距離擴大之方向)移動之方式控制臂3、4，藉此進行用以維持大箱B1之外翼板部B1R、B1L打開之狀態之賦能輔助動作。進而，於利用上述第2臂4進行展開動作後，控制部9亦可以於使保持機構54、64之側面與內翼板部B1B、B1F之內側面接觸之狀態下向大箱B1之前後方向外側移動之方式控制臂3、4，藉此進行用以維持大箱B1之內翼板部B1B、B1F打開之狀態之賦能輔助動作。
圖6係表示展開動作時之第1手部及第2手部與大箱之位置關係之前視圖。於圖6中省略大箱B1之內翼板部B1B、B1F之圖示。圖6係自圖5中之箭頭VI觀察之圖。但於展開動作中自箭頭VI觀察時之各手部5、6與大箱B1之位置關係除了手部5、6間之距離以外並無變化。即，於圖4中，圖6所示之位置關係亦成立。
如圖6所示，第1手部5及第2手部6於把持機構52、62之把持部53、63把持大箱B1之外翼板部B1R、B1L之上端時，保持機構54、64分別位於較大箱B1靠外側。藉此，於大箱B1之展開動作中可確實地防止保持機構54、64干擾大箱B1。
於大箱B1之展開動作後，機器人1進行將載置於中墊板載置區域A3之中墊板B3收容至大箱B1內之動作。於本實施形態中，控制部9以第1手部5之第1保持機構54位於載置於中墊板載置區域A3之中墊板B3上之方式控制第1臂3。藉由第1保持機構54之保持部55吸附中墊板B3之上表面，第1手部5保持中墊板B3。控制部9以將中墊板B3收容至大箱B1內之方式控制第1臂3。
此時，控制部9為了進行作為下一步驟進行之中箱B2之收容動作，而以第2手部6於中箱搬送裝置80之中箱載置區域A4上移動之方式控制第2臂4。藉此，可防止第2臂4干擾利用第1臂3及第1手部5進行之中墊板B3之收容動作。
以下，對中箱B2之收容動作進行說明。圖7係表示圖2所示之裝箱裝置中之收容動作中的狀態之俯視圖，圖8係表示圖2所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之俯視圖。圖9係表示圖1所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之立體圖。再者，圖8及圖9中之收容動作之結束狀態意指已將第1個中箱B2收容至大箱B1中之狀態。
於中墊板B3之收容動作後，控制部9以第1手部5亦於中箱搬送裝置80之中箱載置區域A4上移動之方式控制第1臂3。更詳細而言，控制部9係以將2個保持機構54、64於中箱載置區域A4上沿第1方向X1、X2鄰接配置之方式控制第1臂3及第2臂4。如上所述，於將保持機構54、64配置於載置於中箱載置區域A4上之中箱B2上後，2個保持部55、65吸附中箱B2之上表面，藉此保持中箱B2。即，各手部5、6之保持機構54、64為了保持一中箱B2，而以於彼此沿第1方向X1、 X2排列之狀態下分別保持一中箱B2之方式構成。此時，第1延伸部56、66位於彼此平行之位置，且第3延伸部58、68位於一直線上。
於保持中箱B2後，控制部9藉由協調控制2個臂3、4，而將由保持部55、65保持之中箱B2載置於經展開之大箱B1內。即，控制部9於維持2個保持機構54、64之位置關係之狀態下協調控制2個臂3、4，藉此使所保持之中箱B2移動。
首先，藉由進行於不改變2個臂3、4之前端部之水平方向位置之情況下改變垂直方向位置之動作，而提起由保持部55、65保持之中箱B2。進而，如圖7所示，控制部9藉由進行各臂3、4之前端部(各手部5、6)於平行於水平面之面內移動之動作，而使由保持部55、65保持之中箱B2位於大箱B1上之特定之載置位置。其後，藉由進行於不改變2個臂3、4之前端部之水平方向位置之情況下改變垂直方向位置之動作，而將由保持部55、65保持之中箱B2載置於大箱B1之載置位置。
圖10係表示收容動作時之第1手部與大箱及中箱之位置關係的側視圖。圖10係自圖8中之第1手部5之第3方向Y1觀察之圖。大箱B1係以虛線表示。於圖10中，大箱B1內之第1手部5及中箱B2係透過大箱B1而示出。再者，第2手部6亦具有與圖10同樣之位置關係，以下之說明中例示第1手部5。
如圖10所示，第1手部5於使由保持部55保持之中箱B2與連接於大箱B1之內翼板部B1B之側面相接之狀態下將其載置於大箱B1之底面時，把持機構52之把持部53位於較大箱B1之側面(於自機器人1朝向裝箱區域A1之狀態下觀察為近側)更外側且較內翼板部B1B之下端更上方之位置。換言之，俯視下把持機構52、62係位於機器人1之轉動軸C與保持機構54、64之間。
即，第2延伸部57之第2方向(Z方向)長度係以保持機構54之前端部(保持部55之吸附面)與把持機構52之前端部(把持部53之下端)之間之 垂直方向(第2方向Z)之距離較大箱B1之底面至內翼板部B1B之下端之長度(關閉翼板部之情形時之大箱B1之高度)減去中箱B2之高度所得之長度更長之方式設定。進而，各臂3、4之前端部之上下方向移動距離係設定為與該前端部至保持部55B、65B之前端部(吸附面)之長度大致相等之距離。又，如圖8所示，俯視下把持機構52、62係位於機器人1之轉動軸C與保持機構54、64之間。
藉此，於將中箱B2收容於大箱B1中之動作中可確實地防止把持機構52干擾大箱B1。再者，由於內翼板部B1B於收容動作時相對於大箱B1之本體部可動，故而於該收容動作時把持部53亦可與內翼板部B1B稍有接觸。但亦可以把持部53不與內翼板部B1B接觸之方式設定第1延伸部56及/或第2延伸部57之長度。
大箱B1係形成為可收容複數個中箱B2之大小。於本實施形態中，於自機器人1朝向裝箱區域A1之狀態下觀察，前後方向上可載置2個中箱B2，且於高度方向上可載置2段量之中箱B2。即，於大箱B1內可載置4個中箱B2。於該情形時，控制部9對於1個大箱B1，一邊每次改變載置位置，一邊進行4次對中箱B2之收容動作之控制。
於將中箱B2收容於大箱B1之動作中，於將第1個中箱B2載置於特定位置(下段且近側之載置位置)後，控制部9以使手部5、6再次移動至中箱搬送裝置80之中箱載置區域A4，且使用保持部55、65保持載置於中箱載置區域A4之第2個中箱B2之方式控制臂3、4。
其後，控制部9以將由保持部55、65保持之中箱B2載置於大箱B1上之特定之載置位置之方式控制臂3、4。此時，第2個中箱B2之載置位置成為例如下段且裏側之載置位置。此後同樣地將第3個中箱B2載置於上段之近側之載置位置，將第4個中箱B2載置於上段之裏側之載置位置。再者，控制部9於載置下段之2個中箱B2後，亦可再次進行使用第1臂3將中墊板B3載置於下段之2個中箱 B2上之控制。
於將規定數量(4個)之中箱B2載置於大箱B1後，藉由大箱搬送裝置20將大箱B1向裝箱區域A1外搬送，並且關閉各翼板部B1B、B1F、B1R、B1L而結束包裝作業。再者，於藉由大箱搬送裝置20搬送大箱B1前，控制部9亦可以於利用把持機構52、62之把持部53、63把持外翼板部B1R、B1L之狀態下使手部5、6向大箱B1之左右方向內側移動之方式控制臂3、4，藉此進行用以關閉大箱B1之外翼板部B1R、B1L之輔助。
根據本實施形態中之裝箱裝置10，將具有為了展開大箱B1而把持大箱B1之翼板部(外翼板部)B1R、B1L之上端之把持部53、63的把持機構52、62與具有保持中箱B2之保持部55、65之保持機構54、64設置於各手部5、6。並且，把持部53、63與保持部55、65係以位於俯視下分離且於垂直方向分離之位置之方式構成。
藉由具有此種構成，由於保持部55、65位於俯視下不與把持部53、63重疊之位置，故而於為了展開大箱B1而把持大箱B1之翼板部(外翼板部)B1R、B1L之上端時，於大箱B1之展開動作中可防止保持機構54、64干擾大箱B1。又，由於保持部55、65與把持部53、63於上下方向分離，故而於保持部55、65保持中箱B2之狀態下向大箱B1內(即，較翼板部B1B之下端更下方)移動時，於中箱B2之收容動作中可防止把持機構52、62干擾大箱B1。因此，可藉由1個裝箱裝置10(機器人1)高效率地進行展開大箱B1並將複數個中箱B2載置於其中之作業。
再者，於本說明書及申請專利範圍之記載中，所謂「把持部」(53、63)意指為了藉由把持機構52、62把持大箱B1之翼板部B1R、B1L而與大箱B1接觸之部分。同樣地，於本說明書及申請專利範圍之記載中，所謂「保持部」(55、65)意指為了藉由保持機構54、64保持中箱B2而與中箱B2接觸之部分。
因此，於本說明書及申請專利範圍之記載中，所謂「把持機構之把持部與保持機構之保持部位於俯視下分離之位置」，意指大箱B1之展開動作中把持機構52、62與大箱B1接觸之位置和中箱B2之收容動作中保持機構54、64與中箱B2接觸之位置於俯視下不重疊。例如，把持機構52、62中之把持部53、63以外之部分與保持機構54、64中之保持部55、65以外之部分於俯視下可重疊。把持機構52、62中之把持部53、63以外之部分及保持機構54、64中之保持部55、65以外之部分例如為用以進行把持部53、63之把持動作之可動機構部(把持部之基部)及/或致動器、用以進行保持部55、65之保持動作(吸附動作)之致動器及/或進氣路徑等。
進而，於本實施形態中，藉由將把持部53、63設置於第1延伸部56、66，將保持部55、65設置於第2延伸部57、67，而可簡單之構成，且無需為了避免干擾而設為使把持部53、63或保持部55、65可動之構成(即，無需變更把持部53、63及保持部55、65之相對位置)，於大箱B1之展開動作及中箱B2之收容動作中之一動作中，可防止該動作不使用之機構干擾該動作。
又，於本實施形態中，以同軸雙臂機器人1進行上述展開動作及收容動作之方式構成。藉由2個臂3、4協調動作，可更有效率地進行大箱B1之展開動作及中箱B2之收容動作。進而，由於藉由轉動軸C將2個臂3、4同軸配置，故而可提高空間效率及控制性。
[實施形態2]
繼而，對本發明之實施形態2進行說明。圖11係表示本發明之實施形態2之裝箱裝置之例的立體圖。又，圖12係表示圖11所示之裝箱裝置之概略構成之示意性俯視圖。又，圖13係圖12所示之裝箱裝置之前視圖。於圖12及圖13中示意性示出圖11之構成，形狀之詳細等與圖11之構成不同。
於實施形態2中對與實施形態1相同之構成標註相同之符號並省 略說明。實施形態2中之裝箱裝置10B與實施形態1之裝箱裝置10不同之方面在於手部5B、6B之手部基部51B、61B之構成與實施形態1之手部基部51、61不同。
於本實施形態中，手部基部51B、61B亦具備第1延伸部56B、66B、第2延伸部57B、67B及第3延伸部58B、68B，該等之朝向與實施形態1相同。即，第1延伸部56B、66B係於第1方向X1、X2延伸。又，第2延伸部57B、67B係安裝於第1延伸部56B、66B之第1端部56a、66a，且於第2方向Z延伸。又，第3延伸部58B、68B係於第3方向Y1、Y2延伸。
但於本實施形態中之手部基部51B、61B中，第2延伸部57B、67B之基端部係安裝於第3延伸部58B、68B之前端部，第1延伸部56B、66B之第1端部56a、66a係安裝於距第2延伸部57B、67B之前端部為特定距離之上方之中間部。即，於本實施形態中，第1延伸部56B、66B之第1端部56a、56b係第1延伸部56B、66B之基端部，第1延伸部56B、66B之第2端部56b、66b係第1延伸部56B、66B之前端部。再者，於本實施形態中，第2延伸部57B、67B分別由1根角柱構件構成。
進而，各手部5、6之把持機構52B、62B分別以於對應之第1延伸部56B、66B之第2端部56b、66b處把持部53B、63B朝向第2方向Z之方式安裝。又，各手部5、6之保持機構54B、64B分別以於對應之第2延伸部57B、67B之前端部處保持部55B、65B朝向第2方向Z之方式安裝。
如圖13所示，第2延伸部57B、67B具有第3延伸部58B、68B之前端部側之第1面57a、67a及位於與該第1面57a、67a相反側之第2面57b、67b。第1手部5B之第3延伸部58B之長度(第1臂3B之前端部至第2延伸部57B之安裝位置之長度)與第2手部6B之第3延伸部68B之長度(第2臂4B之前端部至第2延伸部67B之安裝位置之長度)相同。第1手部5B之第1延伸部56B之第1端部56a係安裝於第2延伸部57B之第2面57b。第2手部6B之第1延伸部66B之第1端部66a係安裝 於第2延伸部67B之第1面67a。
即，如圖12所示，安裝第1把持機構52B之第1手部5之第1延伸部56B於第2延伸部57B之安裝位置與安裝第2把持機構62B之第2手部6之第1延伸部66B於第2延伸部67B之安裝位置於使各第3方向Y1、Y2朝向相同方向配置之狀態下該第3方向Y1、Y2互不相同。因此，本實施形態中之第1手部5B及第2手部6B與實施形態1不同，即便於使第3方向Y1、Y2朝向相同方向一致之狀態(圖12所示之狀態)下彼此亦不為鏡面反射對稱之關係。
本實施形態中之機器人1B亦與實施形態1同樣地進行大箱B1之展開動作及中箱B2之收容動作。圖11及圖12示出大箱B1之展開動作之結束狀態。如上所述，本實施形態中之第1手部5B及第2手部6B彼此不為鏡面反射對稱之關係。因此，控制部9於第1手部5B之第1把持機構52B把持大箱B1之外翼板部B1R，第2手部6B之第2把持機構62B把持大箱B1之外翼板部B1L時，為了使外翼板部B1R、B1L之把持位置於前後方向上為彼此相同之位置，而以使第1臂3之前端部之位置與第2臂4之前端部之位置移動至在第3方向Y1、Y2彼此錯開之位置之方式進行控制。此時，第1延伸部56B、66B位於一直線上，且第3延伸部58B、68B位於彼此平行之位置。
如上所述，本實施形態之機器人1B於大箱B1之展開動作中與實施形態1之機器人1略有差異，但本實施形態中於如下方面亦共通，即第1手部5B及第2手部6B於把持機構52B、62B之把持部53B、63B把持大箱B1之外翼板部B1R、B1L之上端時，保持機構54B、64B分別位於較大箱B1更外側。藉此，於本實施形態中，於大箱B1之展開動作中亦可確實地防止保持機構54B、64B干擾大箱B1。
控制部9於中箱B2之收容動作中亦與實施形態1大致同樣地控制各臂3B、4B之動作。即，各手部5B、6B之保持機構54B、64B為了保持一中箱 B2，而以於彼此沿第1方向X1、X2排列之狀態下分別保持一中箱B2之方式構成。於保持中箱B2後，控制部9藉由協調控制2個臂3、4，而將由保持部55B、65B保持之中箱B2載置於經展開之大箱B1內。
圖14係表示圖12所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之俯視圖。又，圖15係表示圖11所示之裝箱裝置中之收容動作的結束狀態之放大立體圖。如圖14及圖15所示，於本實施形態中，各手部5B、6B係以於保持機構54B、64B保持一中箱B2之狀態下沿第3方向Y1、Y2排列之方式構成。此時，第2延伸部57B、67B之第3方向Y1、Y2之位置成為相同之位置。又，第1延伸部56B、66B位於彼此平行之位置，且第3延伸部58B、68B位於彼此平行之位置。
藉由上述構成，於利用2個保持機構54B、64B保持一中箱B2之情形時，於與2個保持機構54B、64B之排列方向(第1方向X1、X2)正交之方向(第3方向Y1、Y2)排列2個把持機構52B、62B。藉此，於利用保持機構54B、64B保持中箱B2時，可將各把持機構52B、62B配置於2個保持機構54B、64B之間。因此，於保持中箱B2時，可減小俯視下把持機構52B、62B自中箱B2之上表面向外側露出之區域(於本實施形態中為消除該區域)。藉此，於將中箱B2收容於大箱B1內之動作中，可防止把持機構52B、62B干擾大箱B1等。
再者，於本實施形態中，保持機構54B、64B如圖11及圖15所示，具備於保持中箱B2時之水平方向(第1方向X1、X2及第3方向Y1、Y2)對中箱B2與保持部55B、65B之相對位置加以限制之引導構件59、69。再者，於圖12至圖14中省略引導構件59、69之圖示。引導構件59、69具備自保持機構54B、64B之基部向第1方向X1、X2及/或第3方向Y1、Y2方向伸出之水平片、及自水平片之前端部起在第2方向Z(下方)延伸之垂直片。藉由引導構件59、69，可利用保持機構54B、64B之保持部55B、65B將中箱B2保持於合適之位置。再者，於實施形態1中，亦可設置此種引導構件59、69。
[變化例]
以上，已對本發明之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內進行各種改良、變更、修正。
例如，於上述實施形態中係對使用2個手部5、6保持1個中箱B2之態樣進行說明，但亦可使用1個手部5或6保持1個中箱B2。例如，亦可藉由2個手部5、6分別保持1個中箱B2，而於1次收容動作中將2個中箱B2收容至大箱B1中。
又，第1手部與第2手部亦可具有互不相同之構成。圖16係表示實施形態1之變化例中之第1手部及第2手部的放大俯視圖。於圖16所示之變化例中，第1手部5具有與上述實施形態1相同之構成。另一方面，第2手部6C具備與實施形態1相同之具有把持部(第1把持部)63之把持機構62、及代替實施形態1或2之具有吸附構造之保持部55、65、55B、65B的具有如自側方(第1方向X2)把持中箱B2之第2把持部90之保持機構64C。於該情形時，控制部9亦協調控制第1臂3及第2臂4進行維持利用保持部55及第2把持部90之中箱B2之保持狀態並且將中箱B2收容至大箱B1內之動作。
又，於上述實施形態中，已對將2個臂3、4同軸配置於轉動軸C之構成進行了說明，但亦可未必同軸配置。又，亦可將本發明應用於具備3個以上臂之裝箱裝置或僅具備1個臂之裝箱裝置。
又，於上述實施形態中，已對裝箱裝置10具備組合實現於不改變2個臂3、4之前端部之水平方向位置之情況下改變垂直方向位置之動作與各臂3、4之前端部於平行於水平面之面內移動之動作的機器人1之構成進行了說明，但於使用如6軸多關節機器人等般具有1個或複數個可立體地控制指尖之位置之臂之機器人構成裝箱裝置之情形時亦可應用本發明。於僅具有1個臂之裝箱裝置中，大箱B1之展開動作例如可藉由在大箱搬送裝置70保持連接外翼板部B1R之 大箱B1之側面的狀態下該1個臂及與其連接之1個手部進行與上述實施形態中之第2臂5、5B及第2手部6、6B相同之操作而實現。
根據上述說明，發明所屬技術領域中具有通常知識者可明確本發明之多種改良或其他實施形態。因此，對於上述說明，應解釋為僅為例示，係為了對發明所屬技術領域中具有通常知識者教示實行本發明之最佳態樣而提供者。可於不脫離本發明之精神之情況下實質性地變更其構造及/或功能之詳細內容。
[產業上之可利用性]
本發明對於藉由1個裝置高效率地進行將大箱展開並將複數個中箱載置於其中之作業而言有用。
1‧‧‧機器人
2‧‧‧基台
3‧‧‧第1臂
4‧‧‧第2臂
5‧‧‧第1手部
6‧‧‧第2手部
10‧‧‧裝箱裝置
20‧‧‧大箱搬送裝置
51、61‧‧‧手部基部
52、62‧‧‧把持機構
64‧‧‧保持機構
65‧‧‧保持部
71‧‧‧本體部
72‧‧‧伸縮機構
73‧‧‧吸附機構
80‧‧‧中箱搬送裝置
81‧‧‧搬送部
82‧‧‧移動機構
A1‧‧‧裝箱區域
A2‧‧‧大箱載置區域
A3‧‧‧中墊板載置區域
A4‧‧‧中箱載置區域
B1‧‧‧大箱
B1L、B1R‧‧‧外翼板部
B2‧‧‧中箱
B3‧‧‧中墊板

Claims (6)

  1. 一種裝箱裝置，其係用以將收容有被包裝物之複數個中箱載置於包裝用之大箱內者，其具備具有複數個關節軸之第1臂、設置於上述第1臂之前端部之第1手部、及控制上述第1臂及上述第1手部之動作之控制部，且上述第1手部具備：手部基部；把持機構，其設置於上述手部基部且具有把持上述大箱之翼板部上端之把持部；及保持機構，其設置於上述手部基部且具有保持上述中箱之保持部，上述控制部以進行如下動作之方式控制上述第1臂及上述第1手部之動作：以於上述把持機構之把持部把持被摺疊之狀態之上述大箱之翼板部上端的狀態下展開上述大箱之方式於水平面內移動之展開動作；及於上述保持機構之保持部保持上述中箱之狀態下使上述中箱收容於展開之上述大箱內之收容動作，上述第1手部以上述把持機構之把持部與上述保持機構之保持部位於俯視下分離且於垂直方向分離之位置之方式構成，上述控制部，係在上述保持部保持上述中箱之狀態下，在將保持之上述中箱，在與展開之上述大箱之側面之內面相接之狀態下，載置於上述大箱之底面時，以上述把持部位於較上述大箱之側面更外側且較上述側面之上端更上方之方式，控制上述第1手部。
  2. 如請求項1所述之裝箱裝置，其中上述手部基部具備於第1方向延伸之第1延伸部、及安裝於上述第1延伸部之 第1端部且於與上述第1方向正交之第2方向延伸之第2延伸部，上述把持機構以於上述第1延伸部之第2端部處上述把持部朝向上述第2方向之方式安裝，上述保持機構以於上述第2延伸部之前端部處上述保持部朝向上述第2方向之方式安裝。
  3. 如請求項1或2所述之裝箱裝置，其中上述第1手部於上述把持機構之把持部把持上述大箱之翼板部上端時，上述保持機構位於較上述大箱更外側之位置。
  4. 如請求項1或2所述之裝箱裝置，其具備具有複數個關節軸之第2臂、及設置於上述第2臂之前端部之第2手部，且上述第2手部具備：手部基部；把持機構，其設置於上述手部基部且具有把持上述大箱之翼板部上端之把持部；及保持機構，其設置於上述手部基部且具有保持上述中箱之保持部。
  5. 如請求項4所述之裝箱裝置，其中上述第1臂及上述第2臂分別同軸地配置於垂直於基台之軸且以相對於上述基台而可獨立地繞上述軸轉動之方式構成。
  6. 如請求項4所述之裝箱裝置，其中上述第1手部及上述第2手部之上述手部基部，分別具備於第1方向延伸之第1延伸部、及安裝於上述第1延伸部之第1端部且於與上述第1方向正交之第2方向延伸之第2延伸部，上述第1手部及上述第2手部之上述把持機構，分別以於對應之上述第1延伸 部之第2端部處上述把持部朝向上述第2方向之方式安裝，上述第1手部及上述第2手部之上述保持機構，分別以於對應之上述第2延伸部之前端部處上述保持部朝向上述第2方向之方式安裝，上述第1手部及上述第2手部之上述保持機構為了保持一中箱，而以於彼此沿上述第1方向排列之狀態下分別保持上述一中箱之方式構成，上述第1手部及上述第2手部之上述把持機構，以於上述保持機構保持上述一中箱之狀態下沿與上述第1方向及上述第2方向正交之第3方向排列之方式構成。
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