TWI626145B - Extruder and kneading device - Google Patents

Abstract

本發明提供一種擠壓機及揉合裝置，具備將原料揉合用的螺桿元件沿著螺桿的軸向規則性排列時，可容易變更地對應該螺桿元件的排列的滾筒構造的滾筒。

具備：擠壓機用螺桿(21)，設有揉合原料用的螺桿元件，及滾筒(20)，具有可旋轉地插穿螺桿的缸體部(33)。螺桿元件具有一定的規則性沿著螺桿的長方向設置複數個。滾筒是將塊體化的複數個滾筒塊(31a、31b、31c)彼此組合成一體化。複數個滾筒塊是分別對應沿著螺桿的長方向的螺桿元件的長度所構成。在螺桿元件包含有對原料賦予剪切作用的部份及賦予伸長作用的部份。

Description

擠壓機及揉合裝置

本發明是關於一種螺桿可旋轉插穿的滾筒的擠壓機及揉合裝置。尤其本發明是關於將原料揉合用的螺桿元件沿著螺桿的軸向規則性排列時，可容易變更地對應該螺桿元件的排列的滾筒構造的滾筒。

作為揉合原料的技術在專利文獻1中，揭示有不使用添加劑等，可將原料分散化成奈米等級並揉合的成批式揉合裝置。成批式揉合裝置具備：反饋型螺桿，及具有該螺桿可旋轉插穿的缸體部。該揉合裝置是將供應缸體部內的原料重複進行從螺桿的後端送至前端的間隙之後，從該間隙回到螺桿的後端的循環處理。

循環處理中，對原料賦予從螺桿的後端送到前端的期間，及旋轉的螺桿與缸體部的內面之間的速度差所產生的「剪切作用」，並賦予在螺桿前端的間隙沿著螺桿的孔輸送的期間，及從寬廣處通過狹窄處時產生的「伸長作用」。

此時，在缸體部內，原料成為重複進行剪切流動與伸 長流動的狀態。並且，對應剪切流動與伸長流動重複的期間，即循環時間，生產預定的揉合物。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕國際公開號碼WO2010/016872號型錄

〔發明概要〕

但是，專利文獻1的裝置是在缸體部內使一定量的原料揉合，如未將其揉合物從缸體部完全吐出之後，即不能進行下一次的揉合。換言之，原料在缸體部內封閉的空間循環的期間，不能從該缸體部吐出揉合物。因此，在揉合物之生產性的提升上有一定的限制。

揉合物之生產性提升的對策是只需將原料揉合用的螺桿元件(例如，賦予剪切作用的部份、賦予伸長作用的部份)沿著螺桿的軸向排列複數個即可。

相關的方法中，重複賦予原料剪切作用或伸長作用的賦予次數在設螺桿的轉數為一定的場合，以和沿著螺桿的軸向的長度(螺桿長)的關係來限定。例如增加賦予次數的場合，配合其增長螺桿長，相反地，減少賦予次數的場合，配合其縮短螺桿長。

此時，由於賦予次數的增間，螺桿長變更時，伴隨該螺桿長的變更有變更滾筒的長度的必要。

但是，既有的滾筒是將以一定規格形成的例如相同尺寸的滾筒元件彼此組合成一體化。因此，只要整合組合各滾筒元件後的缸體部的長度與「螺桿長」變更的螺桿的長度即不致有問題，如非此場合，則需配合缸體部的長度，微調整螺桿的長度等，有繁雜耗費工時之作業的必要。

為此，增減賦予次數變更「螺桿長」的場合，對該「螺桿長」的變更進行整合，期待可容易變更滾筒構造的滾筒的開發。

本發明是為因應以上的期待所研創而成，其目的為提供一種擠壓機及揉合裝置，具備將原料揉合用的螺桿元件沿著螺桿的軸向規則性排列時，可容易變更地對應該螺桿元件的排列的滾筒構造的滾筒。

為達成如以上的問題，本發明的擠壓機，具備：擠壓機用螺桿，設有揉合原料用的螺桿元件，及滾筒，具有可旋轉地插穿上述螺桿的缸體部，上述螺桿元件具有一定的規則性沿著上述螺桿的長方向設置複數個，並且，上述滾筒是將塊體化的複數個滾筒塊彼此組合成一體化，上述複數個滾筒塊是分別對應沿著上述螺桿的長方向的上述螺桿元件的長度所構成。

本發明的揉合裝置為具有上述擠壓機，及對上述擠壓機供應原料的處理機的揉合裝置，上述擠壓機用螺桿具備有沿著原料的搬運方向的直線形的軸線，並以該軸線為中 心旋轉的螺桿主體，並作為上述螺桿元件，具備：伴隨著上述螺桿主體的旋轉，將原料沿著跨上述螺桿主體的周圍方向的外圍面朝軸向搬運的搬運部，及設置在上述螺桿主體的內部，藉上述搬運部所搬運的原料流入，並使得該原料流通於上述螺桿主體的軸向的通路。

根據本發明，可實現擠壓機及揉合裝置，具備將原料揉合用的螺桿元件沿著螺桿的軸向規則性排列時，可容易變更地對應該螺桿元件的排列的滾筒構造的滾筒。

2‧‧‧第1擠壓機(處理機)

3‧‧‧第2擠壓機

4‧‧‧第3擠壓機(脫泡機)

20‧‧‧滾筒

21‧‧‧螺桿

31a，31b，31c‧‧‧滾筒塊

33‧‧‧缸體部

34‧‧‧供應口

36a‧‧‧吐出口

37，161‧‧‧螺桿主體

54，81，101‧‧‧搬運部

60，88，115，132，142，152，164‧‧‧通路

O1，O2‧‧‧軸線

第1圖為概略表示第1實施形態相關之連續式高剪切加工裝置(揉合裝置)的透視圖。

第2圖為第1實施形態使用的第1擠壓機的剖視圖。

第3圖為第1實施形態中，表示第1擠壓機的兩支螺桿彼此咬合的狀態的透視圖。

第4圖為第1實施形態使用的第3擠壓機的剖視圖。

第5圖為第1實施形態使用的第2擠壓機的剖視圖。

第6圖為第1實施形態中，一起以剖面表示滾筒及螺桿的第2擠壓機的剖視圖。

第7圖為第1實施形態使用的螺桿的側視圖。

第8圖是沿著第6圖的F8-F8線的剖視圖。

第9圖是沿著第6圖的F9-F9線的剖視圖。

第10圖為第1實施形態中，表示原料相對於螺桿之流動方向的側視圖。

第11圖為第1實施形態中，概略表示螺桿旋轉時之原料流動方向的第2擠壓機的剖視圖。

第12圖為第2實施形態使用的第2擠壓機的剖視圖。

第13圖為第2實施形態中，一起以剖面表示滾筒及螺桿的第2擠壓機的剖視圖。

第14圖是沿著第13圖的F14-F14線的剖視圖。

第15圖為第2實施形態使用的筒體的透視圖。

第16圖為第2實施形態中，表示相對於螺桿之原料的流動方向的側視圖。

第17圖為第2實施形態中，概略表示螺桿旋轉時之原料流動方向的第2擠壓機的剖視圖。

第18圖為第3實施形態使用的第2擠壓機的剖視圖。

第19圖為第3實施形態中，一起以剖面表示滾筒及螺桿的第2擠壓機的剖視圖。

第20圖為第3實施形態使用的螺桿的側視圖。

第21圖是沿著第20圖的F21-F21線的剖視圖。

第22圖為第3實施形態使用的筒體的透視圖。

第23圖為第22圖表示之筒體的橫剖視圖。

第24圖是表示第3實施形態使用之筒體的其他構成例的透視圖。

第25圖為第3實施形態中，表示相對於螺桿之原料的流動方向的側視圖。

第26圖為第3實施形態中，概略表示螺桿旋轉時之原料流動方向的第2擠壓機的剖視圖。

第27圖為第4實施形態相關之第1擠壓機的剖視圖。

第28圖為第5實施形態相關之第2擠壓機的剖視圖。

第29圖為第6實施形態相關之第2擠壓機的剖視圖。

第30圖為第7實施形態相關之第2擠壓機的剖視圖。

第31圖為第8實施形態相關之第2擠壓機的剖視圖。

〔第1實施形態〕

以下，針對第1實施形態，參閱第1圖至第11圖說明。

第1圖中，概略表示第1實施形態相關之連續式高剪切加工裝置(揉合裝置)1的構成。高剪切加工裝置1具備：第1擠壓機(處理機)2、第2擠壓機3及第3擠壓機(脫泡機)4。第1擠壓機2、第2擠壓機3及第3擠壓機4是彼此呈串聯連接。

第1擠壓機2是例如將兩種類的非相溶性的樹脂等的材料預備性揉合，進行熔融用的處理機。在此，作為兩種類的樹脂是例如運用如聚碳酸酯樹脂(PC)及聚酸甲酯樹脂(PMMA)。該等的樹脂是例如以顆粒的狀態供應第1擠壓機2。

本實施形態中，為強化樹脂的揉合、熔融的程度，使用同方向旋轉型的雙軸攪拌機作為第1擠壓機2。第2圖及第3圖是揭示雙軸攪拌機的一例。雙軸攪拌機具備滾筒6及收容在滾筒6的內部的兩支螺桿7a、7b。滾筒6包括具有組合兩個圓筒的形狀的缸體部8。上述樹脂是從設置在滾筒6的一端部的供應口9連續供應至缸體部8。並且，滾筒6具備缸體部8加熱用的加熱器。

螺桿7a、7b是以彼此咬合的狀態收容於缸體部8。螺桿7a、7b接受來自未圖示的馬達傳遞的扭矩彼此朝著同方向旋轉。如第3圖表示，螺桿7a、7b分別具備供應部11、揉合部12及泵送部13，供應部11、揉合部12及泵送部13是沿著螺桿7a、7b的軸向排列成一列。

供應部11具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部14。螺桿7a、7b的螺旋部14是以彼此咬合的狀態旋轉，並將供應口9所供應的兩種類的樹脂朝向揉合部12搬運。

揉合部12具有排列於螺桿7a、7b的軸向的複數個轉盤15。螺桿7a、7b的轉盤15是以彼此相對的狀態旋轉，並預備地揉合從供應部11送來的樹脂。將揉合後的樹脂利用螺桿7a、7b的旋轉送入泵送部13。

泵送部13具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部16。螺桿7a、7b的螺旋部16是以彼此咬合的狀態旋轉，並將預備性揉合後的樹脂從滾筒6的吐出端擠出。

藉如以上的雙軸攪拌機時，供應螺桿7a、7b之供應部11的樹脂被伴隨著螺桿7a、7b的旋轉的剪切發熱及加熱器的熱而熔融。藉雙軸攪拌機的預備性揉合所熔融的樹脂是構成攪拌後的原料。原料是如第1圖的箭頭方向A表示從滾筒6的吐出端連續地供應第2擠壓機3。

並且，以雙軸攪拌機構成第1擠壓機2，不僅可使樹脂熔融，並可對該樹脂賦予剪切作用。因此在原料供應第2擠壓機3的時間點，該原料可藉第1擠壓機2之預備性揉合熔融而維持在最適當的黏度。又，以雙軸攪拌機構成第1擠壓機2，在對第2擠壓機3連續供應原料時，每單位時間，可穩定供應預定量的原料。因此，可減輕正式揉合原料之第2擠壓機3的負擔。

第2擠壓機3是具有將原料的高分子成分奈米分散化呈微觀分散構造之揉合物生成用的元件。本實施形態是使用單軸擠壓機作為第2擠壓機3。單軸擠壓機具備滾筒20及一支擠壓機用螺桿21(以下，稱螺桿)。螺桿21具有對熔融後的原料重複施以剪切作用及伸長作用的功能。關於含螺桿21的第2擠壓機3的構成在以後詳細說明。

第3擠壓機4是除去包括於第2擠壓機3所吐出之揉合物的氣體成分用的元件。本實施形態是使用單軸擠壓機作為第3擠壓機4。如第4圖表示，單軸擠壓機具備滾筒 22及收容於滾筒22的一支排氣式螺桿23。滾筒22包括呈正直的圓筒狀的缸體部24。從第2擠壓機3擠出的揉合物是從沿著缸體部24的軸向的一端部連續地供應缸體部24。

滾筒22具有排氣口25。排氣口25是在沿著缸體部24的軸向的中間部開口，並連接於真空泵26。另外，滾筒22的缸體部24的另一端部是被頭部27封閉。頭部27具有吐出揉合物的吐出口28。

排氣式螺桿23是被收容於缸體部24。排氣式螺桿23受到來自未圖示之馬達傳遞的扭矩而朝一方向旋轉。排氣式螺桿23具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部29。螺旋部29是與排氣式螺桿23成一體旋轉，並將供應缸體部24的揉合物連續地朝向頭部27搬運。揉合物被搬運到對應排氣口25的位置時，承受真空泵26的真空壓。亦即，藉真空泵將缸體部24內形成負壓，連續地從揉合物吸引、除去包含於揉合物的氣體狀物質或其他的揮發成分。將除去氣體狀物質或其他揮發成分後的揉合物從頭部27的吐出口28連續地吐出至高剪切加工裝置1之外。

接著，針對第2擠壓機3詳細說明。

如第1圖、第5圖及第6圖表示，第2擠壓機3的滾筒20為正直的筒狀，呈水平配置。滾筒20是將塊體化後的複數個滾筒塊31a、31b、31c彼此組合成一體化。並且，第1圖雖表示三個滾筒塊31b，但到底亦僅為一例，例如當然也可根據對應後述的「螺桿元件」的數量變更之 螺桿21的長度，增減滾筒塊31b的數量。

各滾筒塊31a、31b、31c具有圓筒狀的貫穿孔32。各滾筒塊31a、31b、31c是將各貫穿孔32同軸狀連續地成一體組合。各滾筒塊31a、31b、31c的貫穿孔32為彼此共同作用在滾筒20的內部限定圓筒狀的缸體部33。缸體部33是朝著滾筒20的軸向延伸。

在沿著滾筒20的軸向的一端部的滾筒塊31a形成有供應口34。供應口34是與缸體部33連通，並對該供應口34連續地供應第1擠壓機2攪拌後的原料。

在各滾筒塊31a、31b、31c設有加熱器200。加熱部200是沿著各滾筒塊31a、31b、31c的外面配置以包覆缸體部33。各加熱器200是調整滾筒20的溫度以使得滾筒20的溫度成為原料揉合最適當的值。並且，各滾筒塊31a、31b、31c具備例如水或油的冷媒流動的冷媒通路35。冷媒通路35是配置包圍著缸體部33。冷媒在滾筒20的溫度超過預先決定的上限值時沿著冷媒通路35流動，強制將滾筒20冷卻。

沿著滾筒20的軸向另一端部的滾筒塊31c被以頭部36封閉。頭部36具有吐出口36a。吐出口36a是相對於供應口34位在沿著滾筒20的軸向的相反側，並與第3擠壓機4連接。

以上的滾筒20中，上述各滾筒塊31a、31b、31c及頭部36在其四角隅部，例如沿著軸向穿孔有可插穿模具棒或模具桿等的連結棒201的貫穿孔(未圖示)(參閱第 1圖)。在沿著軸向排列各滾筒塊31a、31b、31c及頭部36的狀態下，跨其四角隅部的貫穿孔彼此插穿連結棒201，以螺帽202、203緊固該連結棒201的兩端，可使該等各滾筒塊31a、31b、31c及頭部36彼此成一體化。

此時，將一方的螺帽202埋設於滾筒塊31a(滾筒20)的外端面20a，使其不能旋轉的同時，將另一方的螺帽203可旋轉地設置在頭部36(滾筒20)的外端面20b(參閱第1圖)。如此一來，只緊固另一方的螺帽203，可簡單地使各滾筒塊31a、31b、31c及頭部36成一體化。

另外，各滾筒塊31a、31b、31c及頭部36彼此相對的端面是以鏡面加工為佳。因此，藉連結棒201將各滾筒塊31a、31b、31c及頭部36緊固於軸向時，可無間隙密接相鄰端面的彼此間。其結果，可以使滾筒20的缸體部33內成為液密狀。

再者，第1圖以外的各圖中，為容易理解該圖示的線圖，未標記有連結棒201。

並且，如第5圖、第6圖、第11圖表示，在各滾筒塊31a、31b、31c，為測量液密狀之缸體部33內的溫度或壓力，可安裝溫度感測器204或壓力感測器205。亦即，在各滾筒塊31a、31b、31c設有安裝各種感測器用的安裝孔(未圖示)。安裝孔是形成從各滾筒塊31a、31b、31c的外面連通至缸體部33(貫穿孔32)為止。將溫度感測器204或壓力感測器205插入該安裝孔，藉此例如可正確 測量在揉合原料的狀態之缸體部33內的溫度或壓力。

如第5圖至第7圖表示，螺桿21具備螺桿主體37。本實施形態的螺桿主體37是以一支的轉軸38及複數個圓筒狀的筒體39所構成。

轉軸38具備第1軸部40及第2軸部41。第1軸部40是位在滾筒20之一端部側的轉軸38的基端。第1軸部40包含接頭部42及制動部43。接頭部42是透過未圖示的聯軸節連結於如馬達的驅動源。制動部43是呈同軸狀設於接頭部42。制動部43為直徑比接頭部42大。

第2軸部41是從第1軸部40的制動部43的端面呈同軸狀延伸。第2軸部41具有跨滾筒20的大致全長的長度，並具有和頭部36相對的前端。同軸狀貫穿第1軸部40及第2軸部41的正直的軸線O1是朝著轉軸38的軸向呈水平延伸。

第2軸41是比制動部43直徑小的固體圓柱形的元件。如第8圖及第9圖表示，在第2軸部41的外圍面安裝有一對鍵45a、45b。鍵45a、45b是在第2軸部41的周圍方向以180°偏離的位置朝著第2軸部41的軸向延伸。

如第6圖至第9圖表示，各筒體39是構成第2軸部41呈同軸狀貫穿。在捅體39的內周圍面形成有一對鍵槽49a、49b。鍵槽49a、49b是在筒體39的周圍方向以180°偏離的位置朝著桶體39的軸向延伸。

筒體39是在鍵槽49a、49b配合第2軸部41的鍵45a、45b的狀態從第2軸部41前端的方向插入於第2軸 部41之上。本實施形態中，在最初插入第2軸部41之上的筒體39與第1軸部40的制動部43的端面之間設有第1軸環44。並且，在所有的筒體39插入於第2軸部41上之後，透過第2軸環將固定螺絲49鎖入第2軸部41的前端面。

藉此鎖入，所有的筒體39在第1軸環44與第2軸環51之間被緊固於第2軸部41的軸向，將相鄰的筒體39的端面保持於無間隙密接的狀態。

此時，將所有的筒體39在第2軸部41上呈同軸狀結合，使得各筒體39與轉軸38成一體組裝的狀態。藉此，各筒體39與轉軸38一起以轉軸O1為中心旋轉，亦即，可使得螺桿主體37以軸線O1為中心旋轉。

上述狀態中，各筒體39是成為限定螺桿主體37之外徑D1(參閱第8圖)的構成元件。亦即，沿著第2軸部41呈同軸狀結合的各筒體39是將其外徑D1彼此設定為相同。螺桿主體37(各筒體39)的外徑D1是通過轉軸38的軸線O1所限定的直徑。

藉此，構成螺桿主體37(各筒體39)的外徑D1為一定值的分段式的螺桿21。分段式的螺桿21可沿著轉軸38(即，第2軸部41)，以自由的順序及組合保持複數螺桿元件。作為螺桿元件是例如至少可將形成有後述的螺旋部56、57、58的一部份的筒體39限定為一個螺桿元件。

如上述，將螺桿21分段化，例如，對於該螺桿21之規格的變更或調整，或保養與維修，可更提升其便利性。

再者，本實施形態中，筒體狀的筒體39不限於藉著鍵45a、45b固定在轉軸38。例如，也可以使用如第2圖表示的花鍵將筒體39固定於轉軸38來取代鍵45a、45b。

並且，分段式的螺桿21被同軸狀收容於滾筒20的缸體部22。具體而言，沿著轉軸38(第2軸部41)保持複數螺桿元件的螺桿主體37是可旋轉地被收容在缸體部33。在此狀態下，轉軸38的第1軸部40(接頭部42、制動部43)是從滾筒20的一端部突出於滾筒20之外。

另外，本實施形態中，在沿著螺桿主體37的周圍方向的外圍面與缸體部33的內周圍面之間，形成有搬運原料用的搬運路53。搬運路53在沿著缸體部33的徑向的剖面形狀為圓環形，朝缸體部33的軸向延伸。

本實施形態中，螺桿21受來自驅動源的扭矩時，如第5圖的箭頭方向顯示，從該螺桿21的基端側顯示朝逆時鐘方向左旋轉。此時，螺桿軸21的轉速是以600rpm~3000rpm為佳。

如第5圖至第7圖表示，螺桿主體37具有：搬運原料用的複數搬運部54、59，及限制原料流動用的複數屏壁部55。亦即，在對應滾筒20一端部之螺桿主體37的基端配置有屏壁部55，對應滾筒20另一端部之螺桿主體37的前端配置有吐出用搬運部59。並且，在屏壁部55與搬運部59之間，從螺桿主體37的基端朝向前端，將搬運部54與屏壁部55交替排列配置於軸向。

並且，滾筒20的供應口34是朝向配置在螺桿主體37的基端側的搬運部54開口。

各搬運部52具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部56。螺旋部56是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。螺旋部56在螺桿軸21左旋轉時，從螺桿主體37的前端朝向基端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部56是與該螺旋部56的扭轉方向左螺旋同樣地向左扭轉。

另外，吐出用搬運部59具有呈螺旋轉扭轉的螺旋部58。螺旋部58是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。螺旋部58在螺桿軸21左旋轉時，從螺桿主體37的基端朝向前端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部58是與該螺旋部58的扭轉方向右螺旋同樣地向右扭轉。

各屏壁部55具有呈螺旋轉扭轉的螺旋部57。螺旋部57是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。螺旋部57在螺桿軸21左旋轉時，從螺桿主體37的基端朝向前端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部57是與該螺旋部57的扭轉方向右螺旋同樣地向右扭轉。

各屏壁部55的螺旋部57的扭轉間距是設定與搬運部54、59的螺旋部56、58的扭轉間距相同或較小。並且，在螺旋部56、57、58的頂部與滾筒20的缸體部33的內周圍面之間，確保有些微的間隙。

此時，屏壁部55的外徑部(螺旋部57的頂部)與缸體部33的內周圍面之間的間隙是以設定在0.1mm以上且 在2mm以下的範圍為佳。且更佳為將該間隙設定在0.1mm以上且在0.7mm以下的範圍。藉此，可確實限制原料通過該間隙進行搬運。

再者，螺桿主體37的軸向可換稱為螺桿主體37的長方向，換言之可換稱為螺桿21的長方向。

在此，沿著螺桿主體37的軸向的搬運部54、59的長度是例如可對應原料的種類、原料的揉合程度、每單位時間之揉合物的生產量等適當設定。搬運部54、59雖是至少在筒體39的外圍面形成有螺旋部56、58的區域，但不特定於在螺旋部56、58的起點與終點之間的區域。

亦即，筒體39的外圍面之中偏離螺旋部56、58的區域也可視為搬運部54、59。例如在與具有螺旋部56、58的筒體39相鄰的位置配置圓筒狀的間隔件或圓筒狀的軸環的場合，該等間隔件或軸環也可包含於搬運部54、59。

並且，沿著螺桿主體37的軸向的屏壁部55的長度是例如可對應原料的種類、原料的揉合程度、每單位時間之揉合物的生產量等適當設定。屏壁部55具有阻斷從搬運部54所運送原料之流動的功能。亦即，屏壁部55是在原料的搬運方向的下游側與搬運部54相鄰，並阻止從搬運部54運送的原料通過螺旋部57的頂部與缸體部33的內周圍面之間的間隙所構成。

另外，上述螺桿21中，各螺旋部56、57、58是從彼此具有相同外徑D1的複數個筒體39的外圍面朝向搬運路 53外伸。因此，沿著各筒體39周圍方向的外圍面是限定該螺桿21的谷徑。螺桿21的谷徑是跨螺桿21的全長維持著一定值。

如第5圖至第7圖、第10圖表示，螺桿主體37在螺桿主體37的內部具有軸向延伸的複數通路60。通路60在將一個屏壁部55及夾著該屏壁部55的兩個搬運部54設成一個單元時，跨該等一組搬運部54的筒體39與屏壁部55的筒體39之間形成。

此時，通路60是沿著螺桿主體37的軸向，以預定的間隔(例如，等間隔)排列。並且，沿著螺桿主體37軸向的中間部份是將沿著螺桿主體37軸向的四條通路60以存有90°的間隔排列於螺桿主體37的周圍方向。

並且，通路60是於筒體39的內部，設置在從轉軸38的軸線O1偏心的位置。換言之，通路60是從軸線O1偏離，螺桿主體37旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

如第8圖及第9圖表示，通路60例如具有圓形剖面形狀的孔。該孔的內徑是例如設定為1mm以上且小於6mm，並以1mm以上且5mm以下為佳。並且，搬運部54及屏壁部55的筒體39具有限定孔的筒狀的壁面61。亦即，通路60是僅由中空中間構成的孔，壁面61是在周圍方向連續地包圍中空的通路60。藉此，通路60是構成僅容許原料流通的中空的空間。換言之，在通路60的內部不存在有構成螺桿主體37的其他元件。並且，壁面61在螺桿主體37旋轉時，並非以軸線O1為中心自轉而是在軸 線O1的周圍公轉。

如第5圖、第6圖、第11圖表示，各通路60具有入口62、出口63及連通入口62與出口63之間的通路主體64。入口62及出口63是從一個屏壁部55的兩側分開設置。具體而言，在從螺桿主體37的基端側與該屏壁部55相鄰的搬運部54中，入口62是在該搬運部54的下游端附近的外圍面開口，並在從螺桿主體37的前端側與該屏壁部55相鄰的搬運部54中，出口63是在該搬運部54的上游端附近的外圍面開口。

通路主體64是沿著螺桿主體37的軸向，在中途不分叉地呈直線形延伸。在一例的圖示中，表示通路主體64與軸線O1平行延伸的狀態。通路主體64的兩側在軸向被封閉。

入口62是設置在通路64的一方側，即靠近螺桿主體37的基端的部份。此時，入口62也可以從通路主體64的一方側的端面朝螺桿主體37的外圍面開口，或者從靠近通路64的一方側端面的部份，即端面跟前側的部份朝螺桿主體37的外圍面開口。再者，入口62的開口方向不限於與軸線O1正交的方向，也可以是與軸線O1交叉的方向。此時，也可以從通路主體64的一方側朝著複數方向開口，藉此，設置複數個入口62。

採其他的方法時，入口62是在上述的各個單元，在比屏壁部55朝著遠離螺桿主體37之基端方向的搬運部54的外圍面開口。入口62是以在構成搬運部54的筒體 39的外圍面上，設置在最遠離螺桿主體37的基端方向的位置為佳。藉此，入口62相對於該入口62開口的搬運部54，在螺桿主體37的基端，定位於相鄰屏壁55的正前方。

出口63是設置在通路64的另一方側(與另一方側的相反側)，亦即，靠近螺桿主體37的前端的部份。此時，出口63也可以從通路主體64的另一方側的端面朝螺桿主體37的外圍面開口，或者從靠近通路64的另一方側端面的部份，即端面跟前側的部份朝螺桿主體37的外圍面開口。再者，出口63的開口方向不限於與軸線O1正交的方向，也可以是與軸線O1交叉的方向。此時，也可以從通路主體64的一方側朝複數方向開口，藉此，設置複數個出口63。

採其他的方法時，出口63是在上述的各個單元，在比屏壁部55朝著遠離螺桿主體37之前端方向的搬運部54的外圍面開口。出口63是以在構成搬運部54的筒體39的外圍面上，設置在最遠離螺桿主體37的前端方向的位置為佳。

連結該等入口62與出口63之間的通路主體64具有在上述的各個單元橫剖屏壁部55，並跨夾著該屏壁部55的兩個搬運部54之間的長度。此時，通路主體64的口徑可以設定比入口62及出口63的口徑小，也可設定相同的口徑。其中任意的場合，藉該通路主體64的口徑所限定的通路剖面積是被設定成遠小於沿著上述圓環形的搬運路 53之徑向的圓環剖面積。

本實施形態中，將形成有螺旋部56、57、58的複數個筒體39從轉軸38卸下分解螺桿21時，至少形成有螺旋部56、57、58的一部份的筒體39可換稱為螺桿元件。

如此一來，螺桿21的螺桿主體37可以構成在轉軸38的外圍上依序配置作為螺桿元件的複數個筒39。因此，例如可對應原料的揉合程度進行搬運部54及屏壁部55的更換或組合，並可容易進行更換、組合時的作業。

並且，將複數個筒體39緊固於第2軸41的軸向使相鄰的筒體39的端面彼此密接，形成通路60的通路主體64，透過該通路主體64從通路60一體連通到出口63為止。因此，在螺桿主體37形成通路60時，只要對長度比螺桿主體37的全長大幅縮短的各個筒體39施以加工即可。因此，形成通路60時的作業性及處理等變得容易。

根據如以上構成的連續式高剪切加工裝置1時，第1擠壓機2預備性揉合複數的樹脂。藉此揉合的樹脂是成為具有流動性的原料，從該第1擠壓機2透過第2擠壓機3的供應口34，連續地供應於搬運路53。

供應第2擠壓機3的原料是如第10圖的箭頭B表示，投入位於螺桿主體37之基端側的搬運部54的外圍面。此時，從螺桿主體37的基端顯示螺桿21朝逆時鐘方向左旋轉時，搬運部54的螺旋部56是將該原料如第10圖的實線的箭頭表示，朝著與螺桿主體37的基端鄰接的屏壁部55連續地搬運。

此時，藉著沿搬運路53旋繞的螺旋部56與缸體部33的內周圍面之間的速度差產生的剪切作用施加於原料，並利用螺旋部56的微妙扭轉程度來攪拌原料。其結果，原料被正式地揉合，進行原料之高分子成分的分散化。

受剪切作用的原料沿著搬運路53到達循環部54與屏壁部55之間的邊界。屏壁部57的螺旋部57在螺桿21左旋轉時，向右方扭轉以將原料從螺桿主體37的基端朝前端搬運。其結果，藉此螺旋部57阻斷原料的搬運。換言之，屏壁部55的螺旋部57在螺桿21左旋轉時，限制螺旋部56所搬運之原料的流動，藉此阻止原料通過屏壁部55與缸體部33的內周圍面之間的間隙。

此時，在搬運部54與屏壁部55的邊界使得原料的壓力上升。具體說明時，第11圖是以濃淡度表示搬運路53之中對應螺桿主體37的搬運部54之處的原料的充滿率。亦即，該搬運路53中，色調越濃原料的充滿率越高。從第11圖可明確得知，對應搬運部54的搬運路53中，隨著越接近屏壁部53原料的充滿率越高，在屏壁部55的正前方，原料的充滿率為100%。

因此，在屏壁部55的正前方形成有原料充滿率為100%的「原料堆R」。原料堆R是藉著原料流動的阻斷使得該原料的壓力上升。壓力上升後的原料是如第10圖及第11圖以虛線的箭頭表示，從在搬運部54的外圍面開口的入口62連續地流入通路主體64。在該通路主體64 內，從螺桿主體37的基端朝前端連續地流通。

如上述，藉通路主體54的口徑所限定的通路剖面積是遠比沿著缸體部33之徑向的搬運路53的圓環剖面積小。採其他的方法時，依據通路主體64的口徑而擴開的區域是遠比圓環形狀的搬運路53的擴開的區域小。因此，從入口62流入通路主體64時原料被劇烈地擠壓，對該原料賦予伸長作用。

此外，通路剖面積充分小於圓環剖面積，因此滯留在原料堆R的原料不會被除去。亦即，滯留在原料堆R的原料其一部份會連續地流進入口62。在此期間，新的原料被朝向屏壁部55送入。其結果，原料堆R的屏壁部55正前方的充滿率經常維持著100%。此時，即使螺旋部56進行原料的搬運量多少產生變動，其變動量會被殘存於原料堆R的原料所吸收。藉此，原料可經常以穩定的狀態供應通路60。因此，在該通路60中，對原料可不間斷地連續賦予伸長作用。

通過通路主體64的原料是如第11圖的實線的箭頭表示從出口63流出。藉此，該原料是相對於屏壁部55連續地返回至螺桿主體37之前端側相鄰的其他搬運部54的外圍面上。返回後的原料被以搬運部54的螺旋部56朝著螺桿主體37的基端方向連續地搬運，在此搬運的過程再度受到剪切作用。受到剪切作用的原料是從入口62連續地流入通路主體64，並在該通路主體64流通的過程再度受到伸長作用。

本實施形態中，複數搬運部54及複數屏壁部55是交替排列於螺桿主體37的軸向，並且複數通路60是隔著間隔排列於螺桿主體37的軸向。因此，從供應口34投入螺桿主體37的原料是如第10圖及第11圖表示，一邊交替反覆地受剪切作用及伸長作用並從螺桿主體37的基端朝著前端方向連續地搬運。藉此，強化原料的揉合程度，促進原料的高分子成分的分散化。

並且，到達螺桿主體37前端的原料成為充份揉合後的揉合物從通路60的出口63流出。流出後的揉合物藉著吐出用搬運部59的螺旋部58，被連續搬運至缸體部33與頭部36之間的間隙之後，從吐出口36a連續地供應第3擠壓機4。

第3擠壓機4是如已說明，從揉合物連續地除去包含在揉合物的氣體狀物質與其他的揮發成分。除去氣體狀物質與其他的揮發成分的揉合物被不間斷地連續從頭部27的吐出口28吐出至高剪切加工裝置1之外。將吐出後的揉合物浸漬到儲存在水槽內的冷卻水。藉此，強制地冷卻揉合物，獲得預定的樹脂成形品。

以上，根據第1實施形態，第2擠壓機3一邊在螺桿主體37的軸向進行複數次重複反轉地搬運從第1擠壓機2所供應的原料，在此搬運的過程對原料重複賦予剪切作用及伸長作用。換言之，原料在螺桿主體37的外圍面上的同一處不致有無數次的循環，因此從第2擠壓機3朝第3擠壓機4不間斷地供應原料。

藉此，充分揉合後的揉合物可連續地成形，與成批式的擠壓機比較，可飛躍地提高揉合物的生產效率。

與此同時，本實施形態是以第1擠壓機2將預備性揉合後的樹脂不間斷地持續供應第2擠壓機3。因此，在第1擠壓機2的內部不致造成樹脂流動的暫時停滯。藉此，可防止揉合後的樹脂停滯在第1擠壓機2的內部所產生樹脂的溫度變化、黏度變化或相變化。其結果，可經常地將品質均一的原料從第1擠壓機2供應至第2擠壓機3。

另外，根據第1實施形態，並非外觀上的連續生產而是可進行揉合物的完全連續生產。亦即，從第1擠壓機2跨第2擠壓機3及第3擠壓機4，原料一邊不間斷地連續搬運，並在第2擠壓機3中可對原料交替賦予剪切作用與伸長作用。根據相關構成，從第1擠壓機2朝第2擠壓機3穩定地供應熔融狀態的原料。

此外，根據第1實施形態，在完全連續生產之上，可使得第1擠壓機2與第2擠壓機3的運轉條件彼此相關，並分別設定最適當的運轉條件。例如，在以第1擠壓機2預備性揉合樹脂時，可以習知之100rpm至300rpm的螺桿轉速進行運轉。因此，可進行樹脂的充分加熱與熔融及預備性揉合。另一方面，第2擠壓機3可使螺桿21以600rpm至3000rpm的高速旋轉。因此，可對樹脂交替地有效賦予剪切作用與伸長作用。

伴隨此，第1擠壓機2及第2擠壓機3只要對應具備各作用及功能的螺桿即可。亦即，第1擠壓機2的場合， 只要具備預備性揉合所供應材料的作用以至功能的螺桿7a、7b即可。另一方面，第2擠壓機3的場合，只要具備對第1擠壓機2所供應之熔融狀態的原料賦予剪切作用與伸長作用的作用以至功能的螺桿21即可。藉此，可防止第1擠壓機2及第2擠壓機3的長尺寸化。

在此，以上述完全連續生產，針對交替賦予剪切作用與伸長作用揉合原料的場合，說明對其揉合物的高分散確認試驗的結果。

試驗時，朝相對於螺桿有效長(L/D)50之揉合部12的有效長(L/D)設定為7.9的第1擠壓機2供應聚碳酸酯樹脂(PC)及聚酸甲酯樹脂(PMMA)的兩種類的材料，進行預備性揉合生成熔融狀態的材料。並將其熔融狀態的材料作為第2擠壓機3的原料，從第1擠壓機2連續地供應第2擠壓機3。

該試驗中，重複10次上述剪切、伸長動作構成螺桿21。並且，將螺桿21的規格設定如下。亦即，分別設定螺桿徑為36mm、螺桿有效長(L/D)為25、螺桿轉速為1400rpm、原料供應量為1.4kg/h、滾筒設定溫度為260℃。

根據相關的試驗，可連續獲得目的的透明揉合物。

根據第1實施形態時，對原料賦予伸長作用的通路60是相對於成為螺桿主體37之旋轉中心的軸線O1偏心定位並朝著螺桿主體37的軸向延伸，因此通路60在軸線O1的周圍公轉。換言之，限定通路60的筒狀的壁面61 並非以軸線O1為中心自轉而是在軸線O1的周圍公轉。

因此，在原料通過通路60時，原料不會受到離心力而使得該原料在通路60的內部頻繁地被攪拌。藉此，通過通路60的原料受剪切作用變得困難，通過通路60返回搬運部54的外圍面的原料主要受到的是伸長作用。

因此，根據第1實施形態的螺桿21，可明確決定對原料施以剪切作用之處及對原料施以伸長作用之處，由此，除可清楚原料的揉合程度之外成為有利的機構，並可精度良好地控制揉合的程度。其結果，可生成具有將原料的高分子成分奈米分散化呈微觀分散構造的揉合物。

此外，複數通路60的所有皆相對於軸線O1偏心，因此對通過複數通路60的原料可均等地賦予伸長作用。亦即，可消除複數通路60之間的揉合條件的不均一，進行均勻的揉合。

另外，本實施形態相關的螺桿21中，將一個屏壁部55；在其兩側鄰接的兩個搬運部54；及從該等搬運部54跨屏壁部55所形成的至少一條通路60設成一個單元的場合，該單元是沿著具有一定規則性的軸向(螺桿21的長方向)設置。

該一個單元是可採沿著軸向具有一定長度的「螺桿元件」作為原料揉合用的最少單位。本實施形態相關的螺桿21中，交替排列配置有上述「螺桿元件」與屏壁部55。換言之，「螺桿元件」是透過屏壁部55等間隔配置。

藉此，各「螺桿元件」每產生的各種狀態，例如“壓 力上升”會伴隨的“溫度上升”等也是沿螺桿21的軸向成等間隔表示。針對“壓力上升”，例如在以搬運部54搬運的原料被屏壁部55所阻斷的部份(原料堆R)被顯著表示，該“原料堆R”的位置被沿著螺桿21的軸向等間隔地表示。

並且，在各「螺桿元件」包括對原料賦予剪切作用的部份(搬運部54)，及對原料賦予伸長作用的部份(通路60)，該等部份也是沿著螺桿21的軸向等間隔地構成。

此時，上述複數滾筒塊31a、31b、31c之中，針對除滾筒20的兩端的滾筒塊31a、31c的中間的各滾筒塊31b，將該等分別構成以對應沿著螺桿21的長方向的各「螺桿元件」的長度為佳。

作為對應滾筒塊31b與「螺桿元件」的對策有例如假設沿著螺桿21的長方向之滾筒塊31b的長度與沿著螺桿的長方向之「螺桿元件」的長度的場合。此時，也可以設滾筒塊31b的長度為「螺桿元件」的長度的整數倍，或整數分之一。另外，也可設滾筒塊31b的長度為「螺桿元件」的長度的等倍。

圖示表示一例是將滾筒塊31b的長度設成「螺桿元件」的長度等倍之螺桿21的構成。亦即，在一個滾筒塊31b的長度範圍內對應上述「螺桿元件」的一個。具體為一個滾筒塊31b的長度是設定在跨鄰接於一個「螺桿元件」的兩側的兩個屏壁部55的中央部份彼此的範圍。

在此，例如假設三個「螺桿元件」以一定的規則性，即等間隔沿著軸向(螺桿21的長方向)設置的場合時，在該螺桿21的基端與前端之間，交替重複三次排列配置有「螺桿元件」與屏壁部55。

此時，滾筒20為了構成可旋轉地插穿相關螺桿21的缸體部33，在配置於兩端的滾筒塊31a、31c之間，隔著三個滾筒塊31b，在其狀態下，藉上述連結棒201彼此成一體化即可。

藉此，該滾筒20成為考慮三個「螺桿元件」的規則性的滾筒構造。此時，在上述螺桿21可旋轉地插穿於滾筒20的缸體部33的狀態下，構成一個滾筒塊31b與一個「螺桿元件」對峙的位置關係。

根據以上構成，在旋轉螺桿21揉合原料時，上述各「螺桿元件」產生的各種狀態(例如，壓力上升、溫度上升、原料堆R)是在各滾筒塊31b中，分別被限定於沿著螺桿21之長方向的特定的位置。

例如，假設藉搬運部54所搬運的原料被屏壁部55阻斷的狀態時，此時，在搬運部54與屏壁部55的邊界是顯示所謂“原料堆R”的狀態。並且，在搬運部54與屏壁部55的邊界提高原料的壓力，則是顯示所謂“壓力上升”以至“溫度上升”的狀態。

如上述的各種狀態(壓力上升、溫度上升、原料堆R)是在各「螺桿元件」的螺桿21的長方向中，經常顯示一定的位置。如此一來，位在與該各「螺桿元件」對峙的 位置關係的各滾筒塊31b中，各種狀態(壓力上升、溫度上升、原料堆R)必然會在各滾筒塊31b的螺桿21的長方向中，經常被限定於特定的位置。

因此，在該「特定的位置」例如配置上述的溫度感測器204或壓力感測器205等的測量元件，即可直接且即時地測量原料之揉合中產生的壓力與溫度的變化。並且，根據測量的結果，例如進行上述加熱器200的ON/OFF控制或對冷媒通路35之冷媒的流動控制，即可將滾筒20的溫度維持在原料揉合的最適當狀態。

「特定的位置」是可對各滾筒塊31b在事先掌握。因此，例如在滾筒塊31b的製造階段，預先形成安裝上述測量元件用的安裝孔(未圖示)。藉此，在該「特定的位置」僅安裝上述的測量元件，即可直接且即時地測量各螺桿元件產生的各種狀態。

圖示中的一例是表示有配置使溫度感測器204及壓力感測器205與通路60的入口62相對，並與屏壁部55的兩側鄰接的兩個搬運部54相對的方式，配置有加熱器200及冷媒通路35的滾筒塊31b，但此亦僅為其中一例，可在「螺桿元件」的範圍內自由地配置。

如上述，對應沿著螺桿21長方向的「螺桿元件」的長度構成滾筒塊31b，可實現容易變更考慮該「螺桿元件」的規則性之滾筒構造的滾筒20。例如，增加一個「螺桿元件」的場合，只要對應此增加一個滾筒塊31b即可，相反地，減少一個「螺桿元件」的場合，則只要對應 此減少一個滾筒塊31b即可。

藉此，即使是螺桿21之構成的變更，或伴隨此的螺桿長的變更，皆可以滾筒塊31b的追加或刪減來因應。因此，配合缸體部33的長度，進行該螺桿21長度的微調整等，完全不需要以往所需的繁雜的作業。

並且，即使變更為考慮「螺桿元件」之規則性的滾筒構造，藉此實現的第2擠壓機3是與變更前同樣地，仍可連接在第1擠壓機(處理機)與第3擠壓機(脫泡機)4之間。

此外，考慮「螺桿元件」之規則性的滾筒構造可在包含一個「螺桿元件」的區域進行溫度管理與壓力管理。實際的揉合中，溫度與壓力是沿著原料的搬運方向隨機地變動，因此在每一區域進行溫度與壓力的管理，可因應溫度與壓力的變動。

再者，上述的實施形態中，雖假設將滾筒塊31b的長度設定成「螺桿元件」的長度的等倍，但設定整數倍(例如，2倍)來取代的場合，則增加一個滾筒塊31b時，應留意同時增減兩個「螺桿元件」的點。又，假設將滾筒塊31b的長度設定成「螺桿元件」的長度的整數分之一倍(例如，1/2倍)的場合，則應留意為了增減一個「螺桿元件」，即有增減兩個滾筒塊31b之必要的點。

〔第2實施形態〕

第12圖至第17圖是揭示第2實施形態。第2實施形 態在螺桿主體37相關的事項是與第1實施形態不同。除此之外的螺桿21的構成基本上是與第1實施形態相同。因此，第2實施形態中，對與第1實施形態相同的構成部份賦予相同的參閱符號，省略其說明。

如第12圖及第13圖表示，構成螺桿主體37的複數個圓筒狀的筒體39是與第1實施形態同樣在第1軸環44與第2軸環51之間被緊固於第2軸部41的軸向，藉此無間隙地密接相鄰之筒體39的端面。

此時，所有的筒體39皆同軸狀結合在第2軸部41上，並使得該等各筒體39與轉軸38成為一體組裝的狀態。藉此，可使各筒體39與轉軸38一起以軸線O1為中心旋轉，即使得螺桿主體37可以軸線O1為中心旋轉。

上述狀態中，各筒體39成為限定螺桿主體37之外徑D1(參閱第14圖)的構成元件。亦即，沿著第2軸部41呈同軸狀結合的各筒體39是將其外徑D1彼此設定為相同。螺桿主體37(各筒體39)的外徑D1是通過轉軸38的軸線O1所限定的直徑。

藉此，構成螺桿主體37(各筒體39)的外徑D1為一定值的分段式的螺桿21。分段式的螺桿21可沿著轉軸38(即，第2軸部41)，以自由的順序及組合保持複數螺桿元件。作為螺桿元件是例如至少可將形成有後述的螺旋部84、86的一部份的筒體39限定為一個螺桿元件。

如上述，將螺桿21分段化，例如，對於該螺桿21之規格的變更或調整，或保養與維修，可更提升其便利性。

並且，分段式的螺桿21被同軸狀收容於滾筒20的缸體部22。具體而言，沿著轉軸38(第2軸部41)保持複數螺桿元件的螺桿主體37是可旋轉地被收容在缸體部33。在此狀態下，轉軸38的第1軸部40(接頭部42、制動部43)是從滾筒20的一端部突出於滾筒20之外。

另外，該狀態中，在沿著螺桿主體37的周圍方向的外圍面與缸體部33的內周圍面之間，形成有搬運原料用的搬運路53。搬運路53在沿著缸體部33的徑向的剖面形狀為圓環形，朝缸體部33的軸向延伸。

如第12圖至第15圖表示，螺桿主體37具有：搬運原料用的複數搬運部81，及限制原料流動用的複數屏壁部82。亦即，在對應滾筒20一端部的螺桿主體37的基端配置有複數搬運部81，在對應滾筒20另一端部的螺桿主體37的前端配置有複數搬運部81。並且，在該等搬運部81之間，從螺桿主體37的基端朝向前端，在軸向交替排列配置有搬運部81與屏壁部82。

再者，滾筒20的供應口34是朝向配置在螺桿主體37之基端側的搬運部81開口。

各搬運部81具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部84。螺旋部84是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。螺旋部84在從螺桿主體37的基端顯示朝逆時鐘方向左旋轉時，從該螺桿主體37的基端朝向前端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部84是與該螺旋部84的扭轉方向右螺旋同樣地向右扭轉。

各屏壁部82具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部86。螺旋部86是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。螺旋部86在從螺桿主體37的基端顯示朝逆時鐘方向左旋轉時，從該螺桿主體37的前端朝向基端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部86是與該螺旋部86的扭轉方向右螺旋同樣地向右扭轉。

各屏壁部82之螺旋部86的扭轉間距是設定與搬運部81之螺旋部84的扭轉間距相同，或比較小。另外，在螺旋部84、86的頂部與滾筒20的缸體部33的內周圍面之間，確保有些微的間隙。此時，屏壁部82的外徑部(螺旋部86的頂部)與缸體部33的內周圍面之間的間隙是以設定在0.1mm以上且在2mm以下的範圍為佳。且更佳為將該間隙設定在0.1mm以上且在0.7mm以下的範圍。藉此，可確實限制原料通過該間隙進行搬運。

在此，沿著螺桿主體37的軸向的搬運部81的長度是例如可對應原料的種類、原料的揉合程度、每單位時間之揉合物的生產量等適當設定。搬運部81雖是至少在筒體39的外圍面形成有螺旋部84的區域，但不特定於在螺旋部84的起點與終點之間的區域。

亦即，筒體39的外圍面之中偏離螺旋部84的區域也可視為搬運部81。例如在與具有螺旋部84的筒體39相鄰的位置配置圓筒狀的間隔件或圓筒狀的軸環的場合，該等間隔件或軸環也可包含於搬運部81。

並且，沿著螺桿主體37的軸向的屏壁部82的長度是 例如可對應原料的種類、原料的揉合程度、每單位時間之揉合物的生產量等適當設定。屏壁部82具有阻斷從搬運部81所運送原料之流動的功能。亦即，屏壁部82是在原料的搬運方向的下游側與搬運部81相鄰，並阻止從搬運部81運送的原料通過螺旋部86的頂部與缸體部33的內周圍面之間的間隙所構成。

另外，上述螺桿21中，各螺旋部84、86是從彼此具有相同外徑D1的複數個筒體39的外圍面朝向搬運路53外伸。因此，沿著各筒體39周圍方向的外圍面是限定該螺桿21的谷徑。螺桿21的谷徑是跨螺桿21的全長維持著一定值。

如第12圖、第13圖、第16圖表示，螺桿主體37具有朝螺桿主體37的軸向延伸的複數通路88。通路88在將一個屏壁部82及夾著該屏壁部82的兩個搬運部81設成一個單元時，跨雙方的搬運部81的筒體39與屏壁部82的筒體39之間形成。此時，通路88是在沿著螺桿主體37的軸向的同一直線上，以預定的間隔(例如，等間隔)呈一列排列。

並且，通路88是於筒體39的內部，設置在從轉軸38的軸線O1偏心的位置。換言之，通路88是從軸線O1偏離，螺桿主體37旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

如第14圖表示，通路88例如具有圓形剖面形狀的孔。該孔的內徑是例如設定為1mm以上且小於6mm，並以1mm以上且5mm以下為佳。並且，搬運部81及屏壁 部82的筒體39具有限定孔的筒狀的壁面89。亦即，通路88是僅由中空中間構成的孔，壁面89是在周圍方向連續地包圍中空的通路88。藉此，通路88是構成僅容許原料流通的中空的空間。換言之，在通路88的內部不存在有構成螺桿主體37的其他元件。並且，壁面89在螺桿主體37旋轉時，並非以軸線O1為中心自轉而是在軸線O1的周圍公轉。

如第12圖、第13圖、第17圖表示，各通路88具有入口91、出口92及連通入口91與出口92之間的通路主體93。入口91及出口92是接近一個屏壁部82的兩側而設置。採其他的方法時，在與相鄰的兩個屏壁部82之間相鄰的一個搬運部81中，入口91是在該搬運部81的下游端附近的外圍面開口，並且出口92是在該搬運部81的上游端附近的外圍面開口。

通路主體93是沿著螺桿主體37的軸向，在中途不分叉地呈直線形延伸。在一例的圖示中，表示通路主體93與軸線O1平行延伸的狀態。通路主體93的兩側在軸向被封閉。

入口91是設置在通路主體93的一方側，即靠近螺桿主體37的基端的部份。此時，入口91也可以從通路主體93的一方側的端面朝螺桿主體37的外圍面開口，或者從靠近通路主體93的一方側端面的部份，即端面跟前的部份朝螺桿主體37的外圍面開口。再者，入口91的開口方向不限於與軸線O1正交的方向，也可以是與軸線O1交 叉的方向。此時，也可以從通路主體93的一方側朝著複數方向開口，藉此，設置複數個入口91。

出口92是設置在通路主體93的另一方側(與一方側的相反側)，即靠近螺桿主體37的前端的部份。此時，出口92也可以從通路主體93的另一方側的端面朝螺桿主體37的外圍面開口，或者從靠近通路主體93的另一方側端面的部份，即端面跟前的部份朝螺桿主體37的外圍面開口。再者，出口92的開口方向不限於與軸線O1正交的方向，也可以是與軸線O1交叉的方向。此時，也可以從通路主體93的一方側朝著複數方向開口，藉此，設置複數個出口92。

連結該等入口91與出口92之間的通路主體93具有在上述的各一個單元橫剖屏壁部82，並跨夾著該屏壁部82的兩個搬運部81之間的長度。此時，通路主體93的口徑可以設定比入口91及出口92的口徑小，也可設定相同的口徑。其中任意的場合，藉該通路主體93的口徑所限定的通路剖面積是被設定成遠小於沿著上述圓環形的搬運路53之徑向的圓環剖面積。

本實施形態中，將形成有螺旋部84、86的複數個筒體39從轉軸38卸下分解螺桿21時，至少形成有螺旋部84、85的一部份的筒體39可換稱為上述螺桿元件。

如此一來，螺桿21的螺桿主體37可以構成在轉軸38的外圍上依序配置作為螺桿元件的複數個筒體39。因此，例如可對應原料的揉合程度進行搬運部81及屏壁部 82的更換或組合，並可容易進行更換、組合時的作業。

並且，將複數個筒體39緊固於第2軸41的軸向使相鄰的筒體39的端面彼此密接，形成通路88的通路主體93，透過該通路主體93從通路88的入口91一體連通到出口92為止。因此，在螺桿主體37形成通路88時，只要對長度比螺桿主體37的全長大幅縮短的各個筒體39施以加工即可。因此，形成通路88時的作業性及處理等變得容易。

根據如以上構成的連續式高剪切加工裝置1時，第1擠壓機2預備性揉合複數的樹脂。藉此揉合而熔融後的樹脂是成為具有流動性的原料，從該第1擠壓機2透過第2擠壓機3的供應口34，連續地供應搬運路53。

供應第2擠壓機3的原料是如第16圖的箭頭C表示，投入位於螺桿主體37之基端側的搬運部81的外圍面。此時，從螺桿主體37的基端顯示螺桿21朝逆時鐘方向左旋轉時，搬運部81的螺旋部84是將該原料如第16圖的實線的箭頭表示，朝向螺桿主體37的前端連續地搬運。

此時，藉著沿搬運路53旋繞的螺旋部84與缸體部33的內周圍面之間的速度差產生的剪切作用施加於原料，並利用螺旋部84的微妙扭轉程度來攪拌原料。其結果，原料被正式地揉合，進行原料之高分子成分的分散化。

受剪切作用的原料沿著搬運路53到達搬運部81與屏 壁部82之間的邊界。屏壁部82的螺旋部86在螺桿21左旋轉時，向左方扭轉以將原料從螺桿主體37的前端朝基端搬運。其結果，藉此螺旋部86阻斷原料的搬運。換言之，屏壁部82的螺旋部86在螺桿21左旋轉時，限制螺旋部84所搬運之原料的流動，藉此阻止原料通過屏壁部82與缸體部33的內周圍面之間的間隙。

此時，在搬運部81與屏壁部82的邊界使原料的壓力上升。具體說明時，第17圖是以濃淡度表示搬運路53之中對應流體主體37的搬運部81之處的原料的充滿率。亦即，該搬運路53中，色調越濃原料的充滿率越高。從第17圖可明確得知，對應搬運路81的搬運路53中，隨著越接近屏壁部82原料的充滿率越高，在屏壁部82的正前方，原料的充滿率為100%。

因此，在屏壁部82的正前方形成有原料充滿率為100%的「原料堆R」。原料堆R是藉著原料流動的阻斷使得該原料的壓力上升。壓力上升後的原料是如第16圖及第17圖以虛線的箭頭表示，從在搬運部81的下游端開口的入口91連續地流入通路主體93，在該通路主體93內，從螺桿主體37的基端朝前端連續地流通。

如上述，藉通路主體93的口徑所限定的通路剖面積是遠比沿著缸體部33之徑向的搬運路53的圓環剖面積小。採其他的方法時，依據通路主體93的口徑而擴開的區域是遠比圓環形狀的搬運路53的擴開的區域小。因此，從入口91流入通路主體93時原料被劇烈地擠壓，對 該原料賦予伸長作用。

此外，通路剖面積充分小於圓環剖面積，因此滯留在原料堆R的原料不會被除去。亦即，滯留在原料堆R的原料其一部份會連續地流進入口91。在此期間，新的原料藉著螺旋部84，其一部份連續地流入屏壁部82。其結果，原料堆R的屏壁部82正前方的充滿率經常維持著100%。此時，即使螺旋部84進行原料的搬運量多少產生變動，其變動狀態會被殘存於原料堆R的原料所吸收。藉此，原料可連續穩定地供應通路88。因此，在該通路88中，對原料可不間斷地連續賦予伸長作用。

通過通路主體93的原料是如第17圖的實線的箭頭表示從出口92流出。藉此，該原料是相對於屏壁部82連續地返回至螺桿主體37之前端側相鄰的其他搬運部81的外圍面上。返回後的原料被以搬運部81的螺旋部84朝著螺桿主體37的前端方向連續地搬運，在此搬運的過程再度受到剪切作用。受到剪切作用的原料是從入口91連續地流入通路主體93，並在該通路主體93流通的過程再度受到伸長作用。

本實施形態中，複數搬運部81及複數屏壁部82是交替排列於螺桿主體37的軸向，並且複數通路88是隔著間隔排列於螺桿主體37的軸向。因此，從供應口34投入螺桿主體37的原料是如第16圖及第17圖以箭頭表示，一邊交替反覆地受剪切作用及伸長作用並從螺桿主體37的基端朝著前端方向連續地搬運。藉此，強化原料的揉合程 度，促進原料的高分子成分的分散化。

並且，到達螺桿主體37的前端的原料，成為充分揉合後的揉合物，從吐出口36a連續地供應第3擠壓機4，將包含於該揉合物的氣體狀物質或其他的揮發成分從揉合物連續地除去。

以上，根據第2實施形態，並非外觀上的連續生產而是可進行揉合物的完全連續生產。亦即，以第1擠壓機2將預備性揉合後的樹脂不間斷地持續供應第2擠壓機3，因此在第1擠壓機2的內部不致造成樹脂流動的暫時停滯。藉此，可防止揉合後的樹脂停滯在第1擠壓機2的內部所產生樹脂的溫度變化、黏度變化或相變化。其結果，可經常地將品質均一的原料從第1擠壓機2供應至第2擠壓機3。

並且，根據第2實施形態，可分別設定對原料的剪切作用區域及伸長作用區域的軸向的長度。因此，可設定揉合原料之最適當的剪切作用及伸長作用的賦予次數及賦予時間。

此外，根據第2實施形態，對原料賦予伸長作用的通路88是在相對於成為螺桿主體37的旋轉中心的軸線O1偏心的位置朝螺桿主體37的軸向延伸，因此通路88在軸線O1的周圍公轉。換言之，限定通路88的筒狀的壁面89是在軸線O1的周圍公轉而非以軸線O1為中心自轉。

因此，在原料通過通路88時，原料不會在通路88的內部頻繁地被攪拌。藉此，通過通路88的原料受剪切作 用變得困難，通過通路88返回搬運部81的外圍面的原料主要受到的是伸長作用。因此，在第2實施形態的螺桿21中，也可明確決定對原料賦予剪切作用之處及對原料賦予伸長作用之處。

在此，以上述完全連續生產，針對交替賦予剪切作用與伸長作用揉合原料的場合，說明對其揉合物的高分散確認試驗的結果。

試驗時，朝相對於螺桿有效長(L/D)50之揉合部12的有效長(L/D)設定為7.9的第1擠壓機2供應聚碳酸酯樹脂(PC)及聚酸甲酯樹脂(PMMA)的兩種類的材料，進行預備性揉合生成熔融狀態的材料。並將其熔融狀態的材料作為第2擠壓機3的原料，從第1擠壓機2連續地供應第2擠壓機3。

該試驗中，重複8次上述剪切、伸長動作構成螺桿21。並且，將螺桿21的規格設定如下。亦即，分別設定螺桿徑為36mm、螺桿有效長(L/D)為16.7、螺桿轉速為2300rpm、原料供應量為10.0kg/h、滾筒設定溫度為240℃。

根據相關的試驗，可連續獲得目的的透明揉合物。

另外，本實施形態相關的螺桿21中，將一個屏壁部82；在其兩側鄰接的兩個搬運部81；及從該等搬運部81跨屏壁部82所形成的至少一條通路88設成一個單元的場合，該單元是沿著具有一定規則性的軸向(螺桿21的長方向)設置。

該一個單元是可採沿著軸向具有一定長度的「螺桿元件」作為原料揉合用的最少單位。本實施形態相關的螺桿21是沿著軸向等間隔配置有上述「螺桿元件」。

藉此，各「螺桿元件」每產生的各種狀態，例如“壓力上升”會伴隨的“溫度上升”等也是沿螺桿21的軸向成等間隔表示。針對“壓力上升”，例如在以搬運部81搬運的原料被屏壁部82所阻斷的部份(原料堆R)被顯著表示，該“原料堆R”的位置被沿著螺桿21的軸向等間隔地表示。

並且，在各「螺桿元件」包括對原料賦予剪切作用的部份(搬運部81)，及對原料賦予伸長作用的部份(通路88)，該等部份也是沿著螺桿21的軸向等間隔地構成。

本實施形態中，上述複數滾筒塊31a、31b、31c之中，針對除滾筒20的兩端的滾筒塊31a、31c的中間的各滾筒塊31b，將該等分別構成以對應沿著螺桿21的長方向的各「螺桿元件」的長度。此時，也可以設定滾筒塊31b的長度為「螺桿元件」的長度的整數倍，或設定為整數分之一。另外，也可設滾筒塊31b的長度為「螺桿元件」的長度的等倍。

圖示表示一例是將滾筒塊31b的長度設成「螺桿元件」的長度等倍之螺桿21的構成。亦即，在一個滾筒塊31b的長度範圍內對應上述「螺桿元件」的一個。具體為一個滾筒塊31b的長度是在一個「螺桿元件」中，設定於 鄰接屏壁部82兩側的搬運部81之中，至少包括通路88的入口91及出口92的範圍。

在此，例如假設三個「螺桿元件」以一定的規則性，即等間隔沿著軸向(螺桿21的長方向)設置的場合時，在該螺桿21的基端與前端之間，交替重複三次排列配置有「螺桿元件」。

此時，滾筒20為了構成可旋轉地插穿相關螺桿21的缸體部33，在配置於兩端的滾筒塊31a、31c之間，隔著三個滾筒塊31b，在其狀態下，藉上述連結棒201彼此成一體化即可。

藉此，該滾筒20成為考慮三個「螺桿元件」的規則性的滾筒構造。此時，在上述螺桿21可旋轉地插穿於滾筒20的缸體部33的狀態下，構成一個滾筒塊31b與一個「螺桿元件」對峙的位置關係。

根據以上構成，在旋轉螺桿21揉合原料時，上述各「螺桿元件」產生的各種狀態(例如，壓力上升、溫度上升、原料堆R)是在各滾筒塊31b中，分別被限定於沿著螺桿21之長方向的特定的位置。

例如，假設藉搬運部81所搬運的原料被屏壁部82阻斷的狀態時，此時，在搬運部81與屏壁部82的邊界是顯示所謂“原料堆R”的狀態。並且，在搬運部81與屏壁部82的邊界提高原料的壓力，則是顯示所謂“壓力上升”以至“溫度上升”的狀態。

如上述的各種狀態(壓力上升、溫度上升、原料堆 R)是在各「螺桿元件」的螺桿21的長方向中，經常顯示一定的位置。如此一來，位在與該各「螺桿元件」對峙的位置關係的各滾筒塊31b中，各種狀態(壓力上升、溫度上升、原料堆R)必然會在各滾筒塊31b的螺桿21的長方向中，經常被限定於特定的位置。

因此，在該「特定的位置」例如配置上述的溫度感測器204或壓力感測器205等的測量元件，即可直接且即時地測量原料之揉合中產生的壓力與溫度的變化。並且，根據測量的結果，例如進行上述加熱器200的ON/OFF控制或對冷媒通路35之冷媒的流動控制，即可將滾筒20的溫度維持在原料揉合的最適當狀態。

「特定的位置」是可對各滾筒塊31b在事先掌握。因此，例如在滾筒塊31b的製造階段，預先形成安裝上述測量元件用的安裝孔(未圖示)。藉此，在該「特定的位置」僅安裝上述的測量元件，即可直接且即時地測量各螺桿元件產生的各種狀態。

圖示中的一例是表示有配置使溫度感測器204及壓力感測器205與通路88的入口91相對，並與包括通路88的入口91及出口92的範圍相對的方式，配置有加熱器200及冷媒通路35的滾筒塊31b，但此亦僅為其中一例，可在各「螺桿元件」的範圍內自由地配置。

又，針對起因於上述構成的作用效果及留意點，由於和第1實施形態相同而省略其說明。

〔第3實施形態〕

第18圖至第26圖是揭示第3實施形態。第3實施形態在螺桿主體37相關的事項是與第1實施形態不同。除此之外的螺桿21的構成基本上是與第1實施形態相同。因此，第3實施形態中，對與第1實施形態相同的構成部份賦予相同的參閱符號，省略其說明。

如第18圖及第19圖表示，構成螺桿主體37的複數個圓筒狀的筒體39是與第1實施形態同樣在第1軸環44與第2軸環51之間被緊固於第2軸部41的軸向，藉此無間隙地密接相鄰之筒體39的端面。

此時，所有的筒體39皆同軸狀結合在第2軸部41上，並使得該等各筒體39與轉軸38成為一體組裝的狀態。藉此，可使各筒體39與轉軸38一起以軸線O1為中心旋轉，即使得螺桿主體37可以軸線O1為中心旋轉。

上述狀態中，各筒體39成為限定螺桿主體37之外徑D1(參閱第21圖)的構成元件。亦即，沿著第2軸部41呈同軸狀結合的各筒體39是將其外徑D1彼此設定為相同。螺桿主體37(各筒體39)的外徑D1是通過轉軸38的軸線O1所限定的直徑。

藉此，構成螺桿主體37(各筒體39)的外徑D1為一定值的分段式的螺桿21。分段式的螺桿21可沿著轉軸38(即，第2軸部41)，以自由的順序及組合保持複數螺桿元件。作為螺桿元件是例如至少可將形成有後述的螺旋部105、107、110、111、112的一部份的筒體39限定為 一個螺桿元件。

如上述，將螺桿21分段化，例如，對於該螺桿21之規格的變更或調整，或保養與維修，可更提升其便利性。

並且，分段式的螺桿21被同軸狀收容於滾筒20的缸體部22。具體而言，沿著轉軸38(第2軸部41)保持複數螺桿元件的螺桿主體37是可旋轉地被收容在缸體部33。在此狀態下，轉軸38的第1軸部40(接頭部42、制動部43)是從滾筒20的一端部突出於滾筒20之外。

另外，該狀態中，在沿著螺桿主體37的周圍方向的外圍面與缸體部33的內周圍面之間，形成有搬運原料用的搬運路53。搬運路53在沿著缸體部33的徑向的剖面形狀為圓環形，朝缸體部33的軸向延伸。

如第18圖至第20圖表示，螺桿主體37具有：搬運原料用的複數搬運部101；限制原料流動用的複數屏壁部102；及使原料暫時循環的複數循環部103。亦即，在對應滾筒20一端部的螺桿主體37的基端配置有複數搬運部101，在對應滾筒20另一端部的螺桿主體37的前端配置有複數搬運部101。並且，在該等搬運部101之間，從螺桿主體37的基端朝向前端，在軸向交替排列配置有循環部103與屏壁部102。

再者，滾筒20的供應口34是朝向配置在螺桿主體37之基端側的搬運部54開口。

各搬運部101具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部105。螺旋部105是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路 53外伸。螺旋部105在從螺桿主體37的基端顯示朝逆時鐘方向左旋轉時，從該螺桿主體37的基端朝向前端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部105是與該螺旋部105的扭轉方向右螺旋同樣地向右扭轉。

各屏壁部102具有呈螺旋狀扭轉的螺旋部107。螺旋部107是從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。螺旋部107在從螺桿主體37的基端顯示朝逆時鐘方向左旋轉時，從該螺桿主體37的前端朝向基端扭轉來搬運原料。亦即，螺旋部107是與該螺旋部107的扭轉方向左螺旋同樣地向左扭轉。

循環部103是從轉軸38的基端側與屏壁部102鄰接。各循環部103具有呈螺旋狀扭轉的第1至第3螺旋部110、111、112。第1螺旋部110、111、112是分別從沿著筒體39的周圍方向的外圍面朝向搬運路53外伸。

第1至第3螺旋部110、111、112是沿著螺桿主體37的軸向連續地配置。從螺桿主體37的基端顯示螺桿21朝逆時鐘方向左旋轉時，從螺桿主體37的基端朝向前端扭轉來搬運原料。亦即，第1至第3螺旋部110、111、112是與該第1至第3螺旋部的扭轉方向右螺旋同樣地向右扭轉。

此時，各屏壁部1022之螺旋部107的扭轉間距是設定與搬運部101之螺旋部105及循環部103的螺旋部110、111、112的扭轉間距相同，或比較小。另外，第2螺旋部111的扭轉間距是設定比第1及第3螺旋部110、 112的扭轉間距小。並在螺旋部105、107、110、111、112的頂部與滾筒20的缸體部33的內周圍面之間，確保有些微的間隙。

並且，第1至第3螺旋部110、111、112中，第3螺旋部112是配置在搬運方向的上游側。第2螺旋部111是配置在第3螺旋部112與第1螺旋部110之間。

本實施形態中，各屏壁部102是設計成原料可越過該各屏壁部102流動。具體而言，各屏壁部102是設計成螺桿21可旋轉地插穿於滾筒20的缸體部33的狀態下，原料可通過該等各屏壁部102與缸體部33之間。此時，各屏壁部82的外徑部(螺旋部107的頂部)與缸體部33的內周圍面之間的間隙是以設定在0.1mm以上且在3mm以下的範圍為佳。且更佳為將該間隙設定在0.1mm以上且在1.5mm以下的範圍。

在此，沿著螺桿主體37的軸向的搬運部101的長度是例如可對應原料的種類、原料的揉合程度、每單位時間之揉合物的生產量等適當設定。搬運部101雖是至少在筒體39的外圍面形成有螺旋部105的區域，但不特定於在螺旋部105的起點與終點之間的區域。

亦即，筒體39的外圍面之中偏離螺旋部105的區域也可視為搬運部101。例如在與具有螺旋部105的筒體39相鄰的位置配置圓筒狀的間隔件或圓筒狀的軸環的場合，該等間隔件或軸環也可包含於搬運部101。

並且，沿著螺桿主體37的軸向的屏壁部102的長度 是例如可對應原料的種類、原料的揉合程度、每單位時間之揉合物的生產量等適當設定。本實施形態有關的屏壁部102具有一邊阻斷從搬運部101所運送之原料的流動，並使其一部份的原料越過該屏壁部102而流動的功能。

此外，上述螺桿21中，各螺旋部105、107、110、111、112是從彼此具有相同外徑D1的複數個筒體39的外圍面朝向搬運路53外伸。因此，沿著各筒體39周圍方向的外圍面是限定該螺桿21的谷徑。螺桿21的谷徑是跨螺桿21的全長維持著一定值。

如第18圖至第20圖表示，螺桿主體37具有朝螺桿主體37的軸向延伸的複數通路115。通路115是形成於各個循環部103的筒體39。此時，通路115是在沿著螺桿主體37的軸向的同一直線上，以預定的間隔(例如，等間隔)呈一列排列。

並且，通路115是於筒體39的內部，設置在從轉軸38的軸線O1偏心的位置。換言之，通路115是從軸線O1偏離，螺桿主體37旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

如第21圖表示，通路115例如具有圓形剖面形狀的孔。該孔的內徑是例如設定為1mm以上且小於6mm，並以1mm以上且5mm以下為佳。並且，循環部103的筒體39具有限定孔的筒狀的壁面116。亦即，通路115是僅由中空中間構成的孔，壁面116是在周圍方向連續地包圍中空的通路115。藉此，通路115是構成僅容許原料流通的中空的空間。換言之，在通路115的內部不存在有構成螺 桿主體37的其他元件。並且，壁面116在螺桿主體37旋轉時，並非以軸線O1為中心自轉而是在軸線O1的周圍公轉。

如第18圖、第19圖、第26圖表示，各通路115具有入口117、出口118及連通入口117與出口118之間的通路主體119。入口117及出口118是在構成循環部103的筒體39的外圍面開口。圖示表示有通路115的一例。該通路115中，通路主體119是設置成形成有第1螺旋部110的筒體39，入口117及出口118是在該筒體39的外圍面開口。入口117及出口118的開口位置是可在該筒體39的外圍面的範圍內自由地設定。

通路主體119是沿著螺桿主體37的軸向，在中途不分叉地呈直線形延伸。在一例的圖示中，表示通路主體119與軸線O1平行延伸的狀態。通路主體119的兩側在軸向被封閉。

入口117是設置在通路主體119的一方側，即靠近螺桿主體37的前端的部份。此時，入口117也可以從通路主體119的一方側的端面朝螺桿主體37的外圍面開口，或者從靠近通路主體119的一方側端面的部份，即端面跟前的部份朝螺桿主體37的外圍面開口。再者，入口117的開口方向不限於與軸線O1正交的方向，也可以是與軸線O1交叉的方向。此時，也可以從通路主體119的一方側朝著複數方向開口，藉此，設置複數個入口117。

出口118是設置在通路主體119的另一方側(與一方 側的相反側)，即靠近螺桿主體37的基端的部份。此時，出口118也可以從通路主體119的另一方側的端面朝螺桿主體37的外圍面開口，或者從靠近通路主體119的另一方側端面的部份，即端面跟前的部份朝螺桿主體37的外圍面開口。再者，出口118的開口方向不限於與軸線O1正交的方向，也可以是與軸線O1交叉的方向。此時，也可以從通路主體119的一方側朝著複數方向開口，藉此，設置複數個出口118。

連結該等入口117與出口118之間的通路主體119在各個循環部103中，具備跨形成有第1螺旋部110之筒體39的長度。此時，通路主體119的口徑可以設定比入口117及出口118的口徑小，也可設定相同的口徑。其中任意的場合，藉該通路主體119的口徑所限定的通路剖面積是被設定成遠小於沿著上述圓環形的搬運路53之徑向的圓環剖面積。

本實施形態中，將形成有螺旋部105、107、110、111、112的複數個筒體39從轉軸38卸下分解螺桿21時，至少形成有螺旋部105、107、110、111、112的一部份的筒體39可換稱為上述螺桿元件。

如此一來，螺桿21的螺桿主體37可以構成在轉軸38的外圍上依序配置作為螺桿元件的複數個筒體39。因此，例如可對應原料的揉合程度進行搬運部101及屏壁部102的更換或組合，並可容易進行更換、組合時的作業。

並且，將複數個筒體39緊固於第2軸41的軸向使相 鄰的筒體39的端面彼此密接，形成通路115的通路主體119，透過該通路主體119從通路115的入口117一體連通到出口118為止。因此，在螺桿主體37形成通路115時，只要對長度比螺桿主體37的全長大幅縮短的各個筒體39施以加工即可。因此，形成通路115時的作業性及處理等變得容易。

再者，如第22圖及第23圖表示，將形成有第1螺旋部110的筒體39二分割來分斷通路115的通路主體119。在一方的筒體39t中，從分割面39a朝著軸向穿孔的橫孔是與出口118連通。在另一方的筒體39p中，從分割面39b朝著軸向穿孔的橫孔是與出口117連通。上述的構成中，將分割面39a、39b彼此抵接，構成兩側在筒體39的外圍面開口的一連續的通路115。

並且，作為其他的通路115，例如第24圖表示，也可以貫穿第1螺旋部110之筒體39的軸向形成。此時，通路115的入口117及出口118是在將筒體39的軸向兩端切出部份凹狀的入口溝槽120及出口121的內面開口。根據以上的構成，即使不分割筒體39，僅將橫孔管穿該筒體39，即可構成一連續的通路115。

根據如以上構成的連續式高剪切加工裝置1時，第1擠壓機2預備性揉合複數的樹脂。藉此揉合而熔融後的樹脂是成為具有流動性的原料，從該第1擠壓機2透過第2擠壓機3的供應口34，連續地供應搬運路53。

供應第2擠壓機3的原料是如第25圖的箭頭D表 示，投入位於螺桿主體37之基端側的搬運部101的外圍面。此時，從螺桿主體37的基端顯示螺桿21朝逆時鐘方向左旋轉時，搬運部101的螺旋部105是將該原料如第25圖的實線的箭頭表示，朝向螺桿主體37的前端連續地搬運。

之後，到達循環部103的原料是藉著該循環部103的第1至第3螺旋部110、111、112，如第25圖及第26圖以實線的箭頭表示，進一步朝螺桿主體37的前端方向連續地搬運。

在此期間，藉著沿搬運路53旋繞的螺旋部105、110、111、112與缸體部33的內周圍面之間的速度差產生的剪切作用施加於原料，並利用螺旋部105、110、111、112的微妙扭轉程度來攪拌原料。其結果，原料被正式地揉合，進行原料之高分子成分的分散化。

受剪切作用的原料沿著搬運路53到達循環部103與屏壁部102之間的邊界。換言之，該原料藉著配置在搬運方向下游側的第1螺旋部110，被送入循環部103與屏壁部102之間的邊界。另一方面，屏壁部102的螺旋部107在螺桿21左旋轉時，原料從螺桿主體37的前端朝向基端搬運。

其結果，藉第1螺旋部110送入的原料被螺旋部107所阻斷。換言之，屏壁部102的螺旋部107在螺桿21左旋轉時，限制第1螺旋部110所送入之原料的流動。

此時，在循環部103與屏壁部102的邊界使原料的壓 力上升。具體說明時，第26圖是以濃淡度表示搬運路53之中對應通路115之處的原料的充滿率。亦即，該搬運路53中，色調越濃原料的充滿率越高。從第26圖可明確得知，對應通路115的搬運路53中，隨著越接近屏壁部102原料的充滿率越高，在屏壁部102的正前方，原料的充滿率為100%。

因此，在屏壁部102的正前方形成有原料充滿率為100%的原料堆R。原料堆R是藉著原料流動的阻斷，使該原料的壓力上升。壓力上升後的原料是如第25圖及第26圖以虛線的箭頭表示，從入口117連續地流入通路主體119，在該通路主體119內，從螺桿主體37的前端朝基端連續地流通。此時，通路主體119內的原料的流動方向是相對於螺旋部105、110、111、112所送來原料流動方向成為逆向。

如上述，藉通路主體119的口徑所限定的通路剖面積是遠比沿著缸體部33之徑向的搬運路53的圓環剖面積小。採其他的方法時，依據通路主體119的口徑而擴開的區域是遠比圓環形狀的搬運路53的擴開的區域小。因此，從入口117流入通路主體119時原料被劇烈地擠壓，對該原料賦予伸長作用。

此外，通路剖面積充分小於圓環剖面積，因此滯留在原料堆R的原料不會被除去。亦即，滯留在原料堆R的原料其一部份會連續地流進入口117。在此期間，新的原料藉著第1螺旋部110，被送入屏壁部102。其結果，原 料堆R的屏壁部102正前方的充滿率經常維持著100%。此時，即使第1螺旋部110進行原料的搬運量多少產生變動，其變動狀態會被殘存於原料堆R的原料所吸收。藉此，原料可連續穩定地供應通路115。因此，在該通路115中，對原料可不間斷地連續賦予伸長作用。

通過通路主體119的原料是如第26圖的實線的箭頭表示從出口118流出。藉此，該原料連續地返回至循環部103的外圍面上。返回後的原料被以第1螺旋部110朝向螺桿主體37的前端側相鄰的屏壁部102連續搬運，在此搬運的過程再度受到剪切作用。

此時，設定使第2螺旋部111的扭轉間距小於第1螺旋部110的扭轉間距，可在形成有第2螺旋部111的部份具有逆流防止功能。藉以使得從出口118返回循環部103的原料不會洩漏地朝屏壁部102搬運。

本實施形態中，朝屏壁部102搬運的原料的一部份再度從入口117連續地被導入通路115，在循環部103之處暫時地反覆循環。朝屏壁部102搬運的殘留原料是通過屏壁部102的螺旋部107的頂部與缸體部33的內周圍面之間的間隙連續地流入相鄰的循環部103。

複數屏壁部102及複數循環部103是沿著螺桿主體37的軸向交替地排列，並且設置在對應循環路103的第1螺旋部110的位置的通路115是隔著間隔排列於螺桿主體37的軸向。因此，從供應口34投入螺桿主體37的原料是一邊交替反覆地受剪切作用及伸長作用並從螺桿主體 37的基端朝著前端方向連續地搬運。藉此，強化原料的揉合程度，促進原料的高分子成分的分散化。

並且，到達螺桿主體37的前端的原料，成為充分揉合後的揉合物，從吐出口36a連續地供應第3擠壓機4，將包含於該揉合物的氣體狀物質或其他的揮發成分從揉合物連續地除去。

以上，根據第3實施形態，並非外觀上的連續生產而是可進行揉合物的完全連續生產。亦即，以第1擠壓機2將預備性揉合後的樹脂不間斷地持續供應第2擠壓機3，因此在第1擠壓機2的內部不致造成樹脂流動的暫時停滯。藉此，可防止揉合後的樹脂停滯在第1擠壓機2的內部所產生樹脂的溫度變化、黏度變化或相變化。其結果，可經常地將品質均一的原料從第1擠壓機2供應至第2擠壓機3。

此外，根據第3實施形態，藉形成有通路115的循環部103，對原料交替賦予數次剪切作用及伸長作用。此時，沿著軸向配置複數循環部103，可進一步增加對原料之剪切作用及伸長作用的賦予次數。

並且，根據第3實施形態，賦予原料伸長作用的通路115是在從成為螺桿主體37的旋轉中心的軸線O1偏心的位置，朝螺桿主體37的軸向延伸。因此，通路115在軸線O1的周圍公轉。換言之，限定通路115的筒狀的壁面116是在軸線O1的周圍公轉而非以軸線O1為中心自轉。

因此，在原料通過通路115時，原料不會在通路115 的內部頻繁地被攪拌。藉此，通過通路115的原料受剪切作用變得困難，通過通路115返回循環部103的外圍面的原料主要受到的是伸長作用。因此，在第3實施形態的螺桿21中，也可明確決定對原料賦予剪切作用之處及對原料賦予伸長作用之處。

在此，以上述完全連續生產，針對交替賦予剪切作用與伸長作用揉合原料的場合，說明對其揉合物的高分散確認試驗的結果。

試驗時，朝相對於螺桿有效長(L/D)50之揉合部12的有效長(L/D)設定為7.9的第1擠壓機2供應聚碳酸酯樹脂(PC)及聚酸甲酯樹脂(PMMA)的兩種類的材料，進行預備性揉合生成熔融狀態的材料。並將其熔融狀態的材料作為第2擠壓機3的原料，從第1擠壓機2連續地供應第2擠壓機3。

該試驗中，將螺桿21構成為沿著軸向配置三處上述循環部103，並使得原料通過各通路115。並且，將螺桿21的規格設定如下。亦即，分別設定螺桿徑為36mm、螺桿有效長(L/D)為16.7、螺桿轉速為2500rpm、原料供應量為10.0kg/h、滾筒設定溫度為240℃。

根據相關的試驗，可連續獲得目的的透明揉合物。

另外，本實施形態相關的螺桿21中，將一個循環部103(形成有第1至第3螺旋部110、111、112的部份)，及設置載第1螺旋部110的部份的通路115設成一個單元的場合，該單元是沿著具有一定規則性的軸向(螺 桿21的長方向)設置。

該一個單元是可採沿著軸向具有一定長度的「螺桿元件」作為原料揉合用的最少單位。本實施形態相關的螺桿21是交替排列配置有上述「螺桿元件」與屏壁部102。換言之，「螺桿元件」是透過屏壁部102成等間隔配置。

藉此，各「螺桿元件」每產生的各種狀態，例如“壓力上升”會伴隨的“溫度上升”等也是沿螺桿21的軸向成等間隔表示。針對“壓力上升”，例如在以第1至第3螺旋部110、111、112搬運的原料被屏壁部102所阻斷的部份(原料堆R)被顯著表示，該“原料堆R”的位置被沿著螺桿21的軸向等間隔地表示。

並且，在各「螺桿元件」包括對原料賦予剪切作用的部份(形成有第1至第3螺旋部110、111、112的部份)，及對原料賦予伸長作用的部份(通路115)，該等部份也是沿著螺桿21的軸向等間隔地構成。

本實施形態中，上述複數滾筒塊31a、31b、31c之中，針對除滾筒20的兩端的滾筒塊31a、31c的中間的各滾筒塊31b，將該等分別構成以對應沿著螺桿21的長方向的各「螺桿元件」的長度。此時，也可以設定滾筒塊31b的長度為「螺桿元件」的長度的整數倍，或設定為整數分之一。另外，也可設滾筒塊31b的長度為「螺桿元件」的長度的等倍。

圖示表示一例是將滾筒塊31b的長度設成「螺桿元件」的長度等倍之螺桿21的構成。亦即，在一個滾筒塊 31b的長度範圍內對應上述「螺桿元件」的一個。具體為一個滾筒塊31b的長度是在一個「螺桿元件」中，設定於包含形成有上述第1至第3螺旋部110、111、112的部份，及形成有屏壁部102的螺旋部107之部分的雙方的範圍。

在此，例如假設三個「螺桿元件」以一定的規則性，即等間隔沿著軸向(螺桿21的長方向)設置的場合時，在該螺桿21的基端與前端之間，沿著軸向排列配置有三個「螺桿元件」。

此時，滾筒20為了構成可旋轉地插穿相關螺桿21的缸體部33，在配置於兩端的滾筒塊31a、31c之間，隔著三個滾筒塊31b，在其狀態下，藉上述連結棒201彼此成一體化即可。

藉此，該滾筒20成為考慮三個「螺桿元件」的規則性的滾筒構造。此時，在上述螺桿21可旋轉地插穿於滾筒20的缸體部33的狀態下，構成一個滾筒塊31b與一個「螺桿元件」對峙的位置關係。

根據以上構成，在旋轉螺桿21揉合原料時，上述各「螺桿元件」產生的各種狀態(例如，壓力上升、溫度上升、原料堆R)是在各滾筒塊31b中，分別被限定於沿著螺桿21之長方向的特定的位置。

例如，假設藉第1至第3螺旋部110、111、112(循環部103)所搬運的原料被屏壁部102阻斷的狀態時，此時，在循環部103與屏壁部102的邊界是顯示所謂“原料 堆R”的狀態。並且，在循環部103與屏壁部102的邊界提高原料的壓力，則是顯示所謂“壓力上升”以至“溫度上升”的狀態。

如上述的各種狀態(壓力上升、溫度上升、原料堆R)是在各「螺桿元件」的螺桿21的長方向中，經常顯示一定的位置。如此一來，位在與該各「螺桿元件」對峙的位置關係的各滾筒塊31b中，各種狀態(壓力上升、溫度上升、原料堆R)必然會在各滾筒塊31b的螺桿21的長方向中，經常被限定於特定的位置。

因此，在該「特定的位置」例如配置上述的溫度感測器204或壓力感測器205等的測量元件，即可直接且即時地測量原料之揉合中產生的壓力與溫度的變化。並且，根據測量的結果，例如進行上述加熱器200的ON/OFF控制或對冷媒通路35之冷媒的流動控制，即可將滾筒20的溫度維持在原料揉合的最適當狀態。

「特定的位置」是可對各滾筒塊31b在事先掌握。因此，例如在滾筒塊31b的製造階段，預先形成安裝上述測量元件用的安裝孔(未圖示)。藉此，在該「特定的位置」僅安裝上述的測量元件，即可直接且即時地測量各螺桿元件產生的各種狀態。

圖示中的一例是表示有配置使溫度感測器204及壓力感測器205與通路115的入口117相對，並與包括通路115的入口117及出口118的範圍相對的方式，配置有加熱器200及冷媒通路35的滾筒塊31b，但此亦僅為其中 一例，可在各「螺桿元件」的範圍內自由地配置。

又，針對起因於上述構成的作用效果及留意點，由於和第1實施形態相同而省略其說明。

〔第4實施形態〕

第27圖是揭示第4實施形態。在上述第1實施形態中，針對以雙軸攪拌機構成第1擠壓機(處理機)2的場合已作說明，但可取代地，在第4實施形態中，假設以單軸攪拌機構成第1擠壓機2的場合。

如第27圖表示，在第4實施形態相關的第1擠壓機2中，滾筒6具備可旋轉收容單軸之螺桿7的缸體部8。在滾筒6是與上述第1實施形態同樣，例如設有：可對缸體部8內供應顆粒化後的材料的供應口9；熔融該樹脂用的加熱器(未圖示)；及可吐出熔融後之樹脂的吐出口6a。

螺桿7是可以軸線O1為中心旋轉，在其外圍面形成有呈螺旋狀扭轉的螺旋部122。螺旋部122是構成將供應口9所供應的樹脂朝吐出口6a連續地搬運。因此，螺旋部122是朝著與從供應口9側顯示之場合的螺桿的旋轉方向的相反方向扭轉。圖示的一例表示使螺桿7左旋轉搬運樹脂時的螺旋部122。此時，螺旋部122的扭轉方向是與右螺旋同樣地設定成順時鐘方向。

並且，在螺桿7的外圍面從供應口9側朝向吐出口6a依序連續構成有供應部P1、壓縮部P2、搬運部P3。供 應部P1具有圓柱形狀，其外圍面7-P1與缸體部8的間隙被設定為寬。搬運部P3具有圓柱形狀，其外圍面7-P3與缸體部8的間隙被設定為窄。換言之，在搬運部P3，由於外圍面7-P3與缸體部8的間隙窄，螺旋部122的高度可設定較低。藉此，可獲得吐出口6a之吐出穩定性的提升。壓縮部P2具有從供應部P1朝向搬運部P3末端變寬的形狀，其外圍面7-P2與缸體部8的間隙是設定從供應部P1朝向搬運部P3連續地變窄。

在此，在螺桿7左旋轉的狀態下，從供應口9供應缸體部8的顆粒狀的樹脂是藉螺旋部122，從供應部P1依壓縮部P2、搬運部P3的順序搬運之後，從吐出口6a吐出。在供應口P1中，樹脂是在其溫度低的固體的狀態。壓縮部P2中，樹脂是主要一邊被加熱器加熱，受來自連續變窄之間隙的壓縮。在搬運部P3中，樹脂構成被熔融混合後的原料。並且，從滾筒6的吐出口6a吐出的原料是如第1圖的箭頭A表示，連續地供應第2擠壓機3。

以上，根據第4實施形態，第1擠壓機2即使是單軸擠壓機的場合，與上述第1實施形態相關之雙軸攪拌機的場合同樣地，可生成第2擠壓機3進行揉合處理之最適當黏度的原料。藉此，可減輕第2擠壓機3的負擔。

例如，假設對已預備性揉合的材料，即在樹脂揉入填充物(添加物)呈顆粒化的材料，交替賦予剪切作用與伸長作用的場合時，使用單軸擠壓機，不會產生添加物的物性劣化或纖維的斷裂，可進行該材料揉合。

並且，將添加劑添加於原料的場合，朝第1擠壓機2或第2擠壓機3投入該添加劑時，會因第2擠壓機3的高速旋轉，而有添加劑的物性劣化或分解產生的可能性。此時，以雙軸擠壓機作為第3擠壓機4時，不僅可脫氣，並可進行添加劑對原料的揉入(揉合)。

〔第5實施形態〕

第28圖是揭示第5實施形態。第5實施形態在對原料賦予伸長作用的構成與第1實施形態不同。除此之外的螺桿21的構成是與第1實施形態相同。

如第28圖表示，在筒體39的內周圍面形成有一對溝槽131a、131b。溝槽131a、131b是朝螺桿主體37的軸向延伸，並在螺桿主體37的軸向彼此分離。並且，溝槽131a、131b是在筒體39的內周圍面開口。

溝槽131a、131b的開口端在將筒體39插入於轉軸38的第2軸部41之上時，被第2軸部41的外圍面所封閉。因此，溝槽131a、131b是與第2軸部41的外圍面共同作用並限定對原料賦予伸長作用的通路132。本實施形態中，通路132是位在轉軸38與筒體39之間的邊界部份。

根據第5實施形態時，通路132是設置於在螺桿主體37的內部相對於轉軸38的軸向O1偏心的位置。因此，與上述第1實施形態同樣，通路132是從軸線O1脫離，於螺桿主體37旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

第5實施形態中，將筒體39插入轉軸38的第2軸部41之上時，在螺桿主體37的內部形成有通路132。限定通路132的溝槽131a、131b是在筒體39的內周圍面開口，因此可容易進行溝槽131a、131b的形成作業。

因此，例如在產生有必要變更通路132的剖面形狀時也可容易因應。

〔第6實施形態〕

第29圖是揭示第6實施形態。第6實施形態在對原料賦予伸長作用的構成與第5實施形態不同。除此之外的螺桿21的構成是與第5實施形態相同。

如第29圖表示，在轉軸38的第2軸部41的外圍面形成有一對溝槽141a、141b。溝槽141a、141b是朝第2軸部41的軸向延伸，並在第2軸部41的徑向彼此分離。並且，溝槽141a、141b是在第2軸部41的外圍面開口。

溝槽141a、141b的開口端在將筒體39插入於轉軸38的第2軸部41之上時，被筒體39的內周圍面所封閉。因此，溝槽141a、141b是與筒體39的內周圍面共同作用並限定對原料賦予伸長作用的通路142。本實施形態中，通路142是位在轉軸38與筒體39之間的邊界部份。

根據第6實施形態時，通路142是設置於在螺桿主體37的內部相對於轉軸38的軸向O1偏心的位置。因此，與上述第5實施形態同樣，通路142是從軸線O1脫離，於螺桿主體37旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

第6實施形態中，將筒體39插入轉軸38的第2軸部41之上時，在螺桿主體37的內部形成有通路142。限定通路142的溝槽141a、141b是在轉軸38的外圍面開口，因此可容易進行溝槽141a、141b的形成作業。

因此，例如在產生有必要變更通路142的剖面形狀時也可容易因應。

〔第7實施形態〕

第30圖是揭示第7實施形態。第7實施形態在對原料賦予伸長作用的構成與第1實施形態不同。除此之外的螺桿21的構成是與第1實施形態相同。

如第30圖表示，在從第2軸部41的外圍面突出的鍵45a、45b的前端面形成有凹部151a、151b。凹部151a、151b是沿著第2軸部41的軸向延伸，並在鍵45a、45b的前端面開口。凹部151a、151b的開口端在鍵45a、45b嵌合於筒體39的鍵槽49a、49b時，被鍵槽49a、49b的內周圍面所封閉。

因此，凹部151a、151b是與鍵槽49a、49b的內周圍面共同作用並限定對原料賦予伸長作用的通路152。本實施形態中，通路152是位在鍵槽45a、45b與筒體39的邊界部份。

根據第7實施形態時，通路152是設置於在螺桿主體37的內部相對於轉軸38的軸向O1偏心的位置。因此，與上述第1實施形態同樣，通路152是從軸線O1脫離， 於螺桿主體37旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

第7實施形態中，將轉軸38的鍵槽45a、45b嵌合於筒體39的鍵槽49a、49b時，在螺桿主體37的內部形成有通路152。限定通路152的凹部151a、151b是在鍵45a、45b的前端面開口，因此可容易進行凹部151a、151b的形成作業。

因此，例如在產生有必要變更通路152的剖面形狀時也可容易因應。

第7實施形態中，也可以在鍵槽49a、49b的內周圍面設置朝第2軸部41的軸向延伸的另一凹部，將此另一凹部與上述凹部151a、151b對置，限定上述通路152。

〔第8實施形態〕

第31圖是揭示第8實施形態。第8實施形態在螺桿21的構成及對原料賦予伸長作用的構成與第1實施形態不同。

如第31圖表示，螺桿21具備固態螺桿主體161。螺桿主體161是以正直的一支軸狀構件162所構成。軸狀構件162具有同軸狀貫穿其中心部的軸線O1，並同軸狀收容於滾筒20的缸體部33。

另外，軸狀構件162具有在周圍方向連續的外圍面162a，該外圍面162a是與滾筒20的缸體部33的內周圍面相對。在軸狀構件162的外圍面162a形成有搬運原料的螺旋部(未圖示)。

並且，在軸狀構件162的內部形成有對原料賦予伸長作用的一對通路164。通路164朝著軸狀構件162的軸向延伸，並隔開間隔夾著軸線O1彼此平行配置。因此，通路164是設置在螺桿主體161的內部相對於軸狀構件162的軸線O1偏心的位置。因此，與第1實施形態同樣，通路164是從軸線O1脫離，於螺桿主體161旋轉時，在軸線O1的周圍公轉。

賦予原料伸長作用的通路164即使是以一支棒形構件162構成螺桿主體161的場合，也可形成於螺桿主體161。因此，螺桿主體不特定於組合轉軸與筒體的構成。

〔其他的實施形態〕

雖已說明本發明的複數實施形態，但該等的實施形態為提示例，並無限定發明之範圍的意圖。該等新穎的實施形態可以其種種的形態加以實施，在不脫離發明要旨的範圍內，可進行種種的省略、置換、變更。

例如，賦予原料伸長作用的通路不限於剖面形狀為圓形的孔。該通路也可例如以橢圓形或多角形的孔構成剖面形狀，對通路的剖面形狀尤其不加以限定。

此外，上述的各實施形態中，從轉軸38的基端方向顯示螺桿主體時，雖揭示以螺桿21朝逆時鐘方向左旋轉為例已作說明，但本發明不限於此。例如，螺桿21也可以從該螺桿21的基端側顯示朝順時鐘方向右旋轉。

此時，例如第1實施形態中，螺桿21的搬運部54具 有的螺旋部56是只要與右螺旋同樣地向右扭轉，從螺桿主體37的前端朝向基端搬運原料即可。同樣，屏壁部55具有的螺旋部57，只要與左螺旋同樣地向左扭轉，從螺桿主體37的基端朝著前端搬運原料即可。

並且，螺桿主體的屏壁部不限於以呈螺旋狀扭轉的螺旋部構成。例如，屏壁部也可以具有在螺桿主體的周圍方向連續的外圍面的圓環形的大徑部構成。大徑部是以具有沿著螺桿主體的軸向的寬度，且在其外圍面不存在有凹陷或缺口的圓環形為佳。

與此同時，除去從第2擠壓機3擠壓揉合物所包含之氣體成分的第3擠壓機4不限於單軸擠壓機，也可以使用雙軸擠壓機。以雙軸擠壓機構成第3擠壓機4的場合，排列兩支如第4圖表示的排氣式螺桿23，並將雙方的螺旋部29以其相位偏移90°的狀態彼此咬合即可。將兩支螺桿23朝著同方向旋轉，可促進揉合物的表面更新，因此可提高包含於該揉合物之氣体成分的吸引、除去效率。並且，氣体成分被吸引、除去後的揉合物，從頭部27的吐出口28被連續吐出於高剪切加工裝置1之外。

本發明相關的連續式高剪切加工裝置，至少具備預備性揉合原料的第1擠壓機及正式揉合原料的第2擠壓機即可，也可以省略除去氣體狀物質或揮發成分的第3擠壓機。省略第3擠壓機的場合，也可以在第2擠壓機的中間部設置將氣體狀物質或揮發成分從在揉合過程的原料除去的至少一個排氣口。

並且，作為第1擠壓機(處理機)2，不限於上述的雙軸攪拌機(參閱第2圖及第3圖)或單軸擠壓機(參閱第27圖)，例如，也可以使用多軸螺桿擠壓機、密煉機、揉合機、開放式滾軋機等的各種攪拌機。

Claims (8)

1. 一種擠壓機，具備：揉合原料用的擠壓機用螺桿，及滾筒，具有可旋轉地插穿上述擠壓機用螺桿的缸體部，上述擠壓機用螺桿具備：螺桿主體，該螺桿主體具有沿著原料的搬運方向的直線形的軸線，以該軸線為中心旋轉，及螺桿元件，其設在上述螺桿主體，上述螺桿元件，具備：伴隨著上述螺桿主體的旋轉，將原料沿著跨上述螺桿主體的周圍方向的外圍面朝軸向搬運的搬運部，及設置在上述螺桿主體的內部，藉上述搬運部所搬運的原料流入，並使得該原料流通於上述螺桿主體的軸向的通路，及限制以上述搬運部搬運之原料的搬運來形成原料堆，藉此使壓力被提高的原料流入上述通路的屏壁部，上述搬送部與上述屏壁部，是包含以此順序排列的組合，且沿著上述螺桿主體的軸向具有一定長度，且等間隔地設置複數個，並且，上述滾筒具有塊體化的滾筒塊，且將該滾筒塊予以複數組合成一體化，上述滾筒塊是設定為沿著上述螺桿主體的軸向的上述螺桿元件的長度的等倍、或整數倍、或整數分之一倍，從而使在上述螺桿主體的軸向以等間隔出現的上述原料堆被限制在該滾筒塊的特定位置。
2. 如申請專利範圍第1項記載的擠壓機，其中，在上述螺桿元件沿著上述螺桿的長方向規則性排列時，根據其排列後的上述螺桿元件的個數，組合上述滾筒塊，可藉此變更上述滾筒的長度。
3. 如申請專利範圍第1項記載的擠壓機，其中，在上述螺桿元件包括對原料賦予剪切作用的部份及賦予伸長作用的部份，該等部份是沿著上述螺桿的長方向具有一定規則性地設置。
4. 如申請專利範圍第1項記載的擠壓機，其中，在旋轉上述螺桿揉合原料時，上述各螺桿元件產生的各種狀態是在上述的各複數滾筒塊中，限定於沿著上述螺桿的長方向的特定的位置。
5. 如申請專利範圍第1項記載的擠壓機，其中，上述各螺桿元件產生的各種狀態是包括原料揉合時產生的壓力變化、溫度變化。
6. 如申請專利範圍第1項記載的擠壓機，其中，上述複數滾筒塊是分別在上述特定的位置，可安裝測量上述各螺桿元件產生之各種狀態用的測量元件所構成。
7. 一種揉合裝置，具有：申請專利範圍第1項至第6項中任一項記載的擠壓機，及對上述擠壓機供應原料的處理機。
8. 如申請專利範圍第7項記載的揉合裝置，其中，具有吸引、除去包含於上述擠壓機所吐出揉合物中的氣體成分的脫泡機，上述脫泡機具備：排氣式螺桿，搬運從上述擠壓機吐出的揉合物；滾筒，具有可旋轉地收容上述排氣式螺桿的缸體部；及真空泵，使上述缸體部內成為負壓。