TWI554346B - 搪刀頭 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種搪刀頭其包含一工具本體及兩個切刀固持件其可拆卸地緊固至該工具本體,該等切刀固持件被設置成彼此相偏位180°且以可滑移的方式被安裝在一夾持表面上以徑向地調整該等切刀,該搪刀頭包含用來將該等切刀固持件壓靠著該夾持表面予以夾持的夾持機構,及包含用來徑向地調整該等切刀固持件的調整機構。
此類型的搪刀頭在此技藝中已被知曉很長的時間。例如,可參考EP-B-0990477、CH627676及CH611190等專利。此等雙切刀搪刀頭特別適合孔洞的粗加工(roughing)。與單切刀工具比較起來,被設置成彼此相偏位180°的雙切刀可提供雙倍的進刀率。原則上,可以有三種粗加工操作。在雙偏位粗加工期間,兩個切刀被徑向地及軸向地偏位。在旋轉對稱的粗加工期間,兩個切刀既未被軸向地亦未被徑向地偏位。這是最常用的設定。在全輪廓粗加工(full profile roughing)期間,兩個切刀在直徑上被偏位一相當大的程度。為了粗加工,特別是高穩定性需求被加諸此等搪刀頭上。該等可各別地作軸向及徑向調整的切刀固持件為了扭矩傳送因而以一特別穩定的方式被支撐在該工具本體上。為了要將切刀軸向地偏位,相對應的中間部件或調整螺釘被使用。然而,此等中間部件或調整螺釘讓該搪刀頭不穩定,這在粗加工時特別會是一項缺點。
本發明的目的是要提供一種在本文開頭時提到的搪刀頭,粗加工可用此搪刀頭來實施且此搪刀頭極為穩定且可用低成本來製造。
此目的可由本發明提供的搪刀頭來達成,其中該夾持表面具有一用於一個切刀固持件的第一部分夾持表面及一用於另一個切刀固持件的第二部分夾持表面,其中這兩個部分夾持表面在軸方向上被偏位一定的程度,其中這兩個切刀固持件根據此程度具有相對於該等切刀之不同的高度,及其中這兩個切刀固持件可被非必要地緊固至或被徑向地調整於該第一部分夾持表面或該第二部分夾持表面上。依據本發明的該搪刀頭可被用於該粗加工而無需使用其它的部件。為了要將該搪刀頭從旋轉對稱粗加工轉變為雙偏位粗加工,這兩個切刀固持件只需要互換即可。同樣重要的有,該工具本體與該等切刀固持件之間的嚙合(toothing)在依據本發明的搪刀頭中是可能的。此嚙合在習知技術中是已知的,例如描述於CH611190專利中。然而,用具軸向偏位的切刀實施粗加工在具有此嚙合的習知技藝中是不可能的。然而,本發明可用一非常簡單的方式來在一搪刀頭上達成,其中這兩個切刀固持件被配置在一細長的橋狀的工具本體上。一橋狀的搪刀頭已被揭露在CN2009-262307的前技專利申請案中。然而,此搪刀頭並無法實施雙偏位粗加工。
其它的有利特徵可從下面的申請專利範圍、從下面的描述及從圖式中得知。
示於圖1中的搪刀頭具有一工具本體2在其底側有一緊固樁8,該搪刀頭1可透過它以一種習知方式被緊固至一驅動器。一橫向地穿過該緊固樁8的螺釘9係用作為防止轉動的鎖定之用。兩個切刀固持件3及4以可徑向移位的方式被安裝在該工具本體2上。一切削嵌入件5藉由一緊固螺釘6而被緊固至這兩個切刀固持件3及4上,該切削嵌入件軸向地突伸超過一端面17。該等切削嵌入件5可被設計為可標記的嵌入件。
該二切刀固持件3及4每一者都藉由一夾持螺釘7而被緊固至該工具本體2。該等夾持螺釘7每一者都穿過一細長孔18且每一者都被插入到該工具本體2上的一漸窄孔(未示出)中。如果該等夾持螺釘7被鬆開的話,該二切刀固持件3及4可彼此獨立地被徑向移動該細長孔18所容許的程度。所想要的位置係由一擋止件來界定,該擋止件根據圖4所示係由一止動螺釘15來形成。這些止動螺釘15係安裝在各固持件16上相隔180°的位置處。用於這些止動螺釘15及固持件16之對應的凹部(未示出)被設置在切刀固持件3及4的底側上。這兩個切刀固持件3及4經由嚙合10而被連接至該工具本體2。此嚙合包含該工具本體2的一夾持表面11的一齒系12及該二切刀固持件3及4的齒系13。齒系12及13被設計成彼此對應,使得它們相對應地互鎖。
夾持表面11的齒系12具有兩個部分夾持表面11a及11b,其為半圓形設計且彼此偏位於軸方向上。在圖5-8中,此軸向偏位為了清楚起見被放大地顯示。實際上,此偏位的程度相當小,例如,0.2mm。根據圖8,兩個高度h1及h2被設置,其分別表示該二部分夾持表面11a及11b離該工具本體的夾持表面19的距離。例如,高度h1為28.1mm及高度h2為28.3mm。根據圖6,該二切刀固持件3及4在軸方向上具有不同的高度。這些高度被標記為h3及h4。而且,高度h3與h4之間的差異被放大了顯示且其為,例如,0.2mm。在此處,高度h3為20.4mm及高度h4為20.2mm。因此,高度h1與h2之間的差異與高度h3與h4之間的差異相同。在此例子中,高度h3及h4與該齒系13及該切削嵌入件5的切削邊緣之間的距離有關。
示於圖5及7中的搪刀頭1’不同於搪刀頭1之處僅在於該夾持表面11或該二部分夾持表面11a’及11b’及該二切刀固持件3’及4’的齒系13’的外觀。如圖所見,設置於該固具固持件2’上的齒系12’的剖面是矩形且被設計來與齒系13’配合。在高度上的軸向差異亦被設置在此搪刀頭1’上。因此,齒系可被不同地設計。
除了在高度上的差異之外,切刀固持件3及4或3’及4’的設計是相同的。因此它們可以互換。因為在高度上的該等差異,所以切削嵌入件5係依據圖2以旋轉對稱的方式或至少依據圖3以軸向偏位的方式予以配置。在依據圖3的配置中,該切刀固持件3的切刀5係被配置在H1的高度而切刀固持件4的切刀5則被配置在H2的高度。在此處,在高度上的差異是該二部分夾持表面11a及11b之間在高度上的差異與該二切刀固持件3及4在高度上的差異的總和。在所示的例子中,此差異為0.4mm。這亦相應地適用於圖5及7所示的搪刀頭。兩個切削嵌入件5的切削邊緣在此處亦是相關的。
旋轉對稱粗加工可用依據圖2的搪刀頭1來實施。此旋轉對稱粗加工特別適合相對小的平均材料容差(material allowance)的機械加工,例如最終直徑的10%。在高切削速度時,在此處可以有大的進給率。藉此切刀配置(即被徑向偏位達到一相對大的程度),在此處亦可達成“全輪廓粗加工”。
在根據圖3切刀配置中,可實施偏位粗加工及特別是雙偏位粗加工。因此,該等切削嵌入件5被偏位於直徑上及高度上或徑向上。詳言之,這可以在一半的進給數值下有兩倍的材料容差的機械加工且有絕佳的夾持控制。在此處,該材料容差,例如,是最終直徑的20%。為了要將該搪刀頭1轉換於圖2及3所示的兩種設定之間只需將該夾持螺釘7從該工具固持件2上旋鬆,交換該二切刀固持件3及4並重新插入,然後再旋緊該二夾持螺釘7。該嚙合10在穩定性方面是有利的,但並不是一定必要。該嚙合10因而亦可用平面表面來取代。
示於圖9中的搪刀頭20適合用於例如200至600mm的大直徑。它亦同樣適合用於上述的粗加工類型。該搪刀頭20具有一細長的橋形基座21,兩個中間部件27及28緊固於該基座上。該二中間部件27及28藉由緊固螺釘33而被夾持在該基座21的頂側37上。緊固螺釘33及在該基座21上的漸窄的孔36即為了此目的而被設置。此外,卡入到該基座21的孔35內的銷釘(未示出)被設置在該等中間部件27及28的底側上。該漸窄的孔36及孔35係以一種它們形成一用於不同的直徑位置的格點(grid)的形式被設置。根據圖9,該二中間部件27及28可以兩者間沒有間距或彼此間有一距離的方式來設置,使得一更大的直徑可被機械加工。該等銷亦可在大直徑時可以有充分的穩定性。基座21及二中間部件27及28形成一工具本體。
該二中間部件27及28每一者分別在其頂部具有一溝槽29及30,它們彼此對齊且分別是為了安裝一切刀固持件22及23而被提供。止動螺釘32被配置在每一者的溝槽29及30中作為切刀固持件22及23的徑向擋止件。切刀固持件22及23每一者具有兩個細長的孔25,夾持螺釘24可被插入到該細長的孔內,且該夾持螺釘24可被旋入到該漸窄的孔31內,用以將切刀固持件22及23分別固定在該中間部件27及28內。如果該夾持螺釘24被縮開,則該二切刀固持件22及23每一者都可依據該等細長的孔25彼此獨立地被徑向地調整。該等想要的位置是由該等止動螺釘32來界定。
特別如圖12所示,該等中間部件27及28分別具有一部分夾持表面26a及26b,該等切刀固持件22及23分別被夾持於該部分夾持表面上。根據圖12,這些部分夾持表面26a及26b具有相關於該基座21的頂側37之不同的高度。因此,該部分夾持表面26a具有一高度h1及該部分夾持表面26b具有一高度h2。在此例子中,在高度上的差異為0.2mm。在圖12中,此在高度上的差異為清楚起件被放大地顯示。在所示的示範性實施例中,高度h1為15.6mm及高度h2為16mm。
該二切刀固持件22及23相同地具有不同的高度。因此,圖12中所示的高度h3為34mm及高度h4為34.4mm。在圖12所示的配置中,其對應於圖10所示的配置,該切刀固持件23的切刀偏離切刀固持件22的切刀5有0.8mm。如果該二切刀固持件22及23互換的話,該軸向的偏位是0。此切刀配置,可實施旋轉對稱粗加工或全輪廓粗加工。在另一方面,依據圖10及12的切刀配置,可實施偏位粗加工。在此例子中,切割器亦可被徑向地偏位。因此,該搪刀頭20同樣地可實施上述的粗加工種類。在此處,該切刀配置相同地可用一非常簡單的方式轉換。即使是相對大的直徑的情況,亦可確保高穩定性。該搪刀頭20可用習知的方式被緊固至一驅動器。為此,三個穿過該基座21的緊固螺釘34被提供。
1...搪刀頭
2...工具本體
3...切刀固持件
4...切刀固持件
5...切削嵌入件
6...緊固螺釘
7...夾持螺釘
8...緊固樁
9...螺栓
10...嚙合
11...夾持表面
11a...部分夾持表面
11b...部分夾持表面
12...齒系
13...齒系
14...孔
15...止動螺釘
16...固持件
17...端面
18...細長的孔
19...夾持表面
20...搪刀頭
21...橋形件
22...切刀固持件
23...切刀固持件
24...夾持螺釘
25...細長的孔
26...夾持表面
26a...部分夾持表面
26b...部分夾持表面
27...中間部件
28...中間部件
29...溝槽
30...溝槽
31...孔
32...止動螺釘
33...緊固螺釘
34...緊固螺釘
35...孔
36...漸窄的孔
37...頂側
38...工具本體
本發明的示範性實施例將在下文中參考附圖加以詳細說明,其中:
圖1顯示依據本發明的搪刀頭的三維立體圖,
圖2顯示依據圖1的搪刀頭的側視圖,兩個切刀固持件被設置成用於對稱粗加工,
圖3顯示一依據圖2的圖式,但兩個切刀固持件被配置成用於軸向偏位粗加工,
圖4顯示依據本發明的搪刀頭的三維立體圖,個別部件為了清楚起見以分解圖來顯示,
圖5及6顯示依據不同的變化例的兩個切刀固持件及齒系(tooth system)的側視圖,
圖7及8顯示不同的夾持表面的工具固持件及齒系的側視圖,
圖9顯示依據本發明的變化例的搪刀頭的三維立體圖,
圖10顯示依據圖9的搪刀頭的側視圖,
圖11顯示依據圖9的搪刀頭的三維立體圖,個別部件為了清楚起見以分解圖來顯示,及
圖12顯示依據圖10的視圖,但中間部件以剖面來顯示。
1...搪刀頭
2...工具本體
3...切刀固持件
4...切刀固持件
5...切削嵌入件
7...夾持螺釘
11...夾持表面
11a...部分夾持表面
11b...部分夾持表面
14...孔
15...止動螺釘
16...固持件
Claims (9)
- 一種搪刀頭,包含一工具本體(2,38)及兩個切刀固持件(3,4;22,23)其被可拆卸地固定於該工具本體(2,38)上、被設置成彼此偏位(offset)180°及以可滑移的方式被安裝在一夾持表面(11,26)上用以徑向地調整該等切刀(5),包含用來壓靠著該夾持表面(11,26)夾持該等切刀固持件(3,4;22,23)的夾持機構(7,24),及包含用來徑向地調整該等切刀固持件(3,4;22,23)的調整機構(15,32),其特徵在於該夾持表面(11,26)具有一用於一切刀固持件(3,4;22,23)的第一部分夾持表面(11a,26a)及一用於另一切刀固持件(3,4;22,23)的第二部分夾持表面(11b,26b)、在於該二部分夾持表面(11a,11b;26a,26b)在軸方向上被偏位一定的程度、在於,該二切刀固持件(3,4;22,23)根據此程度而具有相關於切刀(5)之不同的高度、及在於該二切刀固持件(3,4;22,23)可被非必要地緊固至或被徑向地調整於該第一部分夾持表面(11a,26a)或該第二部分夾持表面(11b,26b)上、及在於該二切刀固持件的每一者係藉由一夾持螺釘而被緊固至該工具本體且該二切刀固持件彼此可獨立地徑向地移位。
- 如申請專利範圍第1項之搪刀頭,其中該工具本體(2)被設計成實質的旋轉形式且該二部分夾持表面(11a,11b)係實質半圓形的設計。
- 如申請專利範圍第1或2項之搪刀頭,其中該二切刀固持件(3,4)的每一者係用嚙合(10)以可徑向地移位的方式被引導於該工具本體(2)上。
- 如申請專利範圍第1項之搪刀頭,其中該工具本體(38)是細長形設計。
- 如申請專利範圍第4項之搪刀頭,其中該二切刀固持件(22,23)的每一者為細長形設計且以可徑向移位的方式被引導於一溝槽(29,30)內。
- 如申請專利範圍第4或5項之搪刀頭,其中該工具本體(2)具有兩個中間部件(27,28),該二切刀固持件(22,23)的每一者以可徑向移位的方式被引導於其上。
- 如申請專利範圍第5項之搪刀頭,其中該兩個中間部件(27,28)根據一預定格點(grid)被緊固在該工具本體(2)上的不同的徑向位置。
- 如申請專利範圍第7項之搪刀頭,其中該工具本體(2)具有多個根據此格點的孔(35,36)。
- 如申請專利範圍第6項之搪刀頭,其中該等中間部件(27,28)的每一者具有該二部分夾持表面(26a,26b)中的一者且該二部分夾持表面(26a,26b)相對於該工具本體的一部件(21)的一表面(37)具有不同的高度。
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