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TWI402586B - 液晶顯示面板 - Google Patents

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TWI402586B
TWI402586B TW097138377A TW97138377A TWI402586B TW I402586 B TWI402586 B TW I402586B TW 097138377 A TW097138377 A TW 097138377A TW 97138377 A TW97138377 A TW 97138377A TW I402586 B TWI402586 B TW I402586B
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Chin Lung Yeh
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Chunghwa Picture Tubes Ltd
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Description

液晶顯示面板
本發明係關於一種液晶顯示面板，尤指一種利用液晶滴落注入型液晶顯示面板，其周邊區交替設置有透光連接引線與不透光連接引線，以利於框膠之照光硬化並可提升緊密排列之連接引線的製程寬裕度。
液晶顯示面板主要係由兩片透明基板，以及設置於兩片透明基板之間藉以改變光線的偏振方向的液晶層所構成。現行液晶注入技術主要包括有真空注入(vacuum injection)與液晶滴落注入(One-Drop Fill,ODF)兩種。真空注入製程由於需耗費大量時間，且注入時間會隨著液晶顯示面板之尺寸增大而增加，因此主要係應用於小尺寸液晶顯示面板上。液晶滴落注入製程係先將適量的液晶直接滴落在一透明基板上，再於真空中將兩透明基板利用框膠進行組裝，其中框膠需經紫外線的照射使其硬化後即可發揮其黏著力。相較於真空注入製程，液晶滴落注入製程的製程時間大幅縮減，因此目前廣泛地應用在各種尺寸的液晶顯示面板上。
儘管液晶滴落注入製程具有上述優點，但框膠必需經過紫外線的充分照射硬化後，才可發揮接合透明基板的作用，並避免液晶被框膠污染而影響液晶效能。請參考第1圖與第2圖。第1圖與第2圖為習知液晶滴落注入型液晶顯示面板之陣列基板的示意 圖，其中第1圖為液晶顯示面板之上視圖，而第2圖為第1圖所繪示之液晶顯示面板的剖面示意圖。如第1圖與第2圖所示，液晶滴落注入型液晶顯示面板10包括一陣列基板10A，以及一彩色濾光片基板10B(第1圖未示)與陣列基板10A面對設置。液晶滴落注入型液晶顯示面板10包括一顯示區12與一周邊區14。顯示區12包含有複數條掃描線16、複數條與掃描線16垂直交錯之資料線18，以及由掃描線16與資料線18定義出之畫素20。周邊區14包含有複數條不透光之金屬連接引線22，分別與各掃描線16與各資料線18之末端連接，藉以將掃描線16與資料線18之電性連接至周邊區14之外圍，以進一步供驅動晶片連接。另外，周邊區14另包括一框膠24，以及一黑色矩陣圖案26，其中框膠24係用以接合陣列基板10A與彩色濾光片基板10B，而黑色矩陣圖案26係設於彩色濾光片基板10B對應框膠24的位置，其作用在於遮蔽周邊區14的漏光。如前所述，框膠24需經歷紫外線照射使其硬化後才可發揮黏性，而由於黑色矩陣圖案26係設置於彩色濾光片基板10B的一側，因此無法由彩色濾光片基板10B之方向進行紫外線的照射，而必須由陣列基板10A的方向照射框膠24以使其硬化。然而如第2圖所示，當紫外線由陣列基板10A的方向照射框膠24時，由於周邊區14之陣列基板10A的表面上佈設之金屬引線22不具透光性，因此紫外線會被金屬引線22所阻擋(如第2圖之箭頭所示)，造成框膠24無法完全硬化而污染液晶，進而使得液晶效能降低而影響液晶滴落注入型液晶顯示面板10的顯示品質。另外，若液晶顯示面板為小尺寸面板，不論是液晶滴落注入型或 是真空注入型，其周邊區14面積較小，因此會造成金屬引線22的排列密度過高，進而因製程極限而提升製作難度。
本發明之目的之一在於提供一種液晶顯示面板，以避免液晶污染並提高製程良率。
為達上述目的，本發明提供一種液晶顯示面板，其包括一第一透明基板、一第二透明基板與該第一透明基板面對設置，以及一框膠設於該第一透明基板與該第二透明基板之間。該第一透明基板包括一周邊區，以及複數條連接引線設置於該周邊區，其中該等連接引線包括複數條透光連接引線與複數條不透光連接引線。該框膠係設於該第一透明基板與該第二透明基板之間的該周邊區內。
本發明之液晶顯示面板利用混合配置的透光連接引線與不透光連接引線，可提升整體透光率使周邊區的框膠被紫外線完全硬化而不致污染液晶。此外，透光連接引線與不透光連接引線位於不同材料層的作法亦可增加製程寬裕度並提升製程良率。
請參考第3圖與第4圖。第3圖與第4圖為本發明之液晶顯示面板一較佳實施例之示意圖，其中本發明之液晶顯示面板係為一 液晶滴落注入型液晶顯示面板，且第3圖為液晶顯示面板之上視圖，而第4圖為第3圖所繪示之液晶顯示面板的剖面示意圖。如第3圖與第4圖所示，本實施例之液晶顯示面板30包括一第一透明基板32、一第二透明基板34，以及一框膠36，其中第一透明基板32與第二透明基板34之間包括利用液晶滴落注入的液晶(圖未示)。第一透明基板32係為陣列基板(亦稱為薄膜電晶體基板)，而第二透明基板34係為彩色濾光片基板(亦稱為對向基板)。第一透明基板32與第二透明基板34係為面對設置，且第一透明基板32與第二透明基板34之材料可為玻璃、石英或塑膠等透明材料。第一透明基板32包括一顯示區38與一周邊區40，其中顯示區38內設置有複數條金屬導線42設置於顯示區38，而周邊區40內設置有複數條連接引線。顯示區38內設置的金屬導線42可為掃描線或資料線，且金屬導線42可區分為複數條第一金屬導線42A與複數條第二金屬導線42B。在本實施例中，第一金屬導線42A與第二金屬導線42B係呈交替排列，亦即第一金屬導線42A可為例如單數條之金屬導線42，而第二金屬導線42B可為例如偶數條之金屬導線42，但並不此為限。此外，各第一金屬導線42A包含有一內連接墊46A與一外連接墊48A，其中內連接墊46A與第一金屬導線42A電性連接並向外延伸至框膠36與顯示區38之間的周邊區40內，而外連接墊48A則未與第一金屬導線42A電性連接並位於框膠36外側之周邊區40內。
另一方面，周邊區40內設置的連接引線包含有複數條透光連 接引線44A與複數條不透光連接引線44B，其中透光連接引線44A係與第一金屬導線42A對應設置並電性連接，而不透光連接引線44B則與第二金屬導線42B對應設置並電性連接，因此透光連接引線44A與不透光連接引線44B亦呈交替排列，但本發明之應用並以此為限，例如透光連接引線44A與不透光連接引線44B可依任何其它順序混合排列。透光連接引線44A係由透光導電材料例如氧化銦錫(ITO)構成，而不透光連接引線44B則由不透光導電材料例如金屬構成。不透光連接引線44B係直接與第二金屬導線42B電性連接，因此不透光連接引線44B較佳可與金屬導線42由同一層金屬層構成，舉例而言若金屬導線42為掃描線，則不透光連接引線44B可與掃描線利用同一佈局層加以製作，而若金屬導線42為資料線，則不透光連接引線44B可與資料線利用同一佈局層加以製作。此外，不透光連接引線44B可包含有一外連接墊48B，其中外連接墊48B與不透光連接引線44B連接，且於框膠36外側之周邊區40內。
透光連接引線44A跨接相對應之第一金屬導線42A的內連接墊46A與外連接墊48A，並與內連接墊46A與外連接墊48A在垂直方向上部分重疊；另外，第一透明基板32另包括一絕緣層50設置於第一金屬導線42A與透光連接引線44A之間，且絕緣層50包括複數個接觸洞50A分別曝露出各內連接墊46A與外連接墊48A，藉此各透光連接引線44A可填入各接觸洞50A內而與第一金屬導線42A之內連接墊46A與外連接墊48A電性連 接，進而跨接第一金屬導線42A的內連接墊46A與外連接墊48A。透光連接引線44A的透光導電材質與第一金屬導線42A的金屬材質兩者之材料與阻抗不盡相同，因此於製作時可增加內連接墊46A、外連接墊48A與接觸洞50A的尺寸，使透光連接引線44A與第一金屬導線42A兩者接觸面積加大以縮小接觸阻抗。此外亦可於沉積第一金屬導線42A時加入抗氧化材料例如鎳，使第一金屬導線42A不易氧化以降低透光連接引線44A與第一金屬導線42A之間的接觸阻抗。
另外，絕緣層50的接觸洞50A亦可曝露出不透光連接引線44B之外連接墊48B，並使得外連接墊48B表面一併覆蓋有與透光連接引線44A同時形成的透光導電層44C，其中透光導電層44C並未與透光連接引線44A電性連接，而其作用在於保護不透光連接引線44B之外連接墊48B，並避免外連接墊48B產生氧化或受損而影響其導電特性。
第二透明基板34包括一黑色矩陣圖案52，設置於第二透明基板34面對第一透明基板32之表面並對應第一透明基板32之周邊區40，用以遮蔽液晶顯示面板30的背光源於顯示時在周邊區40產生的漏光。另外，框膠36係設於第一透明基板32與第二透明基板34之間的周邊區40內，並位於透光連接引線44A與不透光連接引線44B的上方，用以接合第一透明基板32與第二透明基板34。如前所述，框膠36必須利用紫外線照射使其硬化，方 可發揮其黏性以接合，且由於第二透明基板34上設置有黑色矩陣圖案52，因此紫外線必須由第一透明基板32的方向進行照射。鑑於此，本發明之液晶顯示面板30在周邊區40內設置混合配置的透光連接引線44A與不透光連接引線44B，將顯示區38內之金屬導線42(例如掃描線或/及資料線)的電性連接至周邊區40以便進一步與驅動晶片電性連接，同時透光連接引線44A可容許光線的穿透(如第4圖之箭頭所示)，因此可提升整體透光率使得位於其上的框膠36可被紫外線完全硬化而不致污染液晶。此外，在現今高解析度或小尺寸液晶顯示面板製作上，周邊區40內的連接引線配置密度過高而使得其製作難度因受限於製程極限而增加的情況下，本發明利用不同導電材料層形成交錯配置的透光連接引線44A與不透光連接引線44B，可增加製程寬裕度並提升製程良率。
綜上所述，本發明之液晶顯示面板利用混合配置的透光連接引線與不透光連接引線，可提升整體透光率使周邊區的框膠可被紫外線完全硬化而不致污染液晶。此外，透光連接引線與不透光連接引線位於不同材料層的作法亦可增加製程寬裕度並提升製程良率。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10‧‧‧液晶滴落注入型液晶顯示面板
10A‧‧‧陣列基板
10B‧‧‧彩色濾光片基板
12‧‧‧顯示區
14‧‧‧周邊區
16‧‧‧掃描線
18‧‧‧資料線
20‧‧‧畫素
22‧‧‧金屬連接引線
24‧‧‧框膠
26‧‧‧黑色矩陣圖案
30‧‧‧液晶顯示面板
32‧‧‧第一透明基板
34‧‧‧第二透明基板
36‧‧‧框膠
38‧‧‧顯示區
40‧‧‧周邊區
42‧‧‧金屬導線
42A‧‧‧第一金屬導線
42B‧‧‧第二金屬導線
44A‧‧‧透光連接引線
44B‧‧‧不透光連接引線
44C‧‧‧透光導電層
46A‧‧‧內連接墊
48A‧‧‧外連接墊
48B‧‧‧外連接墊
50‧‧‧絕緣層
50A‧‧‧接觸洞
52‧‧‧黑色矩陣圖案
第1圖與第2圖為習知液晶滴落注入型液晶顯示面板之陣列基板的示意圖。
第3圖與第4圖為本發明之液晶顯示面板一較佳實施例之示意圖。
30‧‧‧液晶顯示面板
32‧‧‧第一透明基板
36‧‧‧框膠
38‧‧‧顯示區
40‧‧‧周邊區
42‧‧‧金屬導線
42A‧‧‧第一金屬導線
42B‧‧‧第二金屬導線
44A‧‧‧透光連接引線
44B‧‧‧不透光連接引線
44C‧‧‧透光導電層
46A‧‧‧內連接墊
48A‧‧‧外連接墊
48B‧‧‧外連接墊
50‧‧‧絕緣層
50A‧‧‧接觸洞

Claims (10)

  1. 一種液晶顯示面板，包括：一第一透明基板，其包括一周邊區、一顯示區、複數條金屬導線設置於該顯示區，以及複數條連接引線設置於該周邊區，其中該等連接引線包括複數條透光連接引線與複數條不透光連接引線，且該等透光連接引線與該等不透光連接引線係呈交替排列；一第二透明基板，與該第一透明基板面對設置；以及一框膠，設於該第一透明基板與該第二透明基板之間的該周邊區內。
  2. 如請求項1所述之液晶顯示面板，其中該顯示區之該等金屬導線與該周邊區之該等不透光連接引線係由同一層金屬層構成。
  3. 如請求項1所述之液晶顯示面板，其中該等金屬導線包括複數條第一金屬導線與複數條第二金屬導線。
  4. 如請求項3所述之液晶顯示面板，其中各該第一金屬導線包括一內連接墊延伸至該框膠與該顯示區之間的該周邊區內，且各該透光連接引線與相對應之各該內連接墊在垂直方向上部分重疊。
  5. 如請求項4所述之液晶顯示面板，其中該第一透明基板另包括 一絕緣層設置於該等透光連接引線及該等內連接墊之間，該絕緣層包括複數個接觸洞分別曝露出各該內連接墊，且各該透光連接引線填入各該接觸洞內而與各該第一金屬導線之該內連接墊電性連接。
  6. 如請求項4所述之液晶顯示面板，其中各該第一金屬導線另包括一外連接墊，設置於該框膠外側之該周邊區內，且各該透光連接引線與該框膠部分重疊並與各該第一金屬導線之該外連接墊電性連接。
  7. 如請求項3所述之液晶顯示面板，其中各該第二金屬導線與相對應之各該不透光連接引線直接連結而形成電性連接，各該不透光連接引線與該框膠部分重疊，且各該不透光連接引線包括一外連接墊設置於該框膠區外側之該周邊區內。
  8. 如請求項1所述之液晶顯示面板，其中該等金屬導線包括複數條掃描線。
  9. 如請求項1所述之液晶顯示面板，其中該等金屬導線包括複數條資料線。
  10. 如請求項1所述之液晶顯示面板，其中該第二透明基板包括一黑色矩陣圖案，設置於該第二透明基板面對該第一透明基板之 表面並對應該第一透明基板之該周邊區。
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