TW524739B - Cushion material for hot press, manufacturing method thereof, and method of manufacturing printed circuit board - Google Patents

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524739 A7 五、發明說明（i ) 本發明係有關熱壓成型用 及1铟、生古土水,^ 後衝塾、緩衝墊用橡膠以 及其Ik方法者。本發明亦倍 電路& ΤΓ + π Θ ，、有關使用該緩衝墊製造印刷 冤路板、1C卡、液晶顯示盤黧 ’ 0— Ρη則C咖lt，2^別是撓性印刷電路板 等之方法者。 簡稱為叫、貼合多層配線板 就已往技術而言，藉熱壓， 收也m 成型之印刷電路板，通常係 將熱壓之對象材料夾於加埶柘 通吊係 、之間，然後施與一定壓力和 加熱而元成。於此種加壓成型 取尘方法中，為了對加壓對象材 料之全面施加均等的壓力和埶 〒熱里，因此，熱加壓操作需在 加熱板和加壓對象材料之間介以緩衝材料之條件下進行。 該緩衝材料已往常採用石夕橡膠或氟橡膠。 尸但是，石夕橡膠由於橡膠中所含之石夕氧燒會發生低分子 耽體或滲出物’會對加壓對象材料之印刷電路板等產生亏 染問題。該污染會造成印刷電路板之印刷特性劣化，或印 刷電路板和補強板等其他材料間之黏合性劣化等問題。上 述傾向隨緩衝墊之使用時間之增長而加速。特別是當加壓 對象物為精密儀器之零件（例如硬片用撓性印刷電路板或 貼合多層配線板等)時’上述污染必成為嚴重缺點。同時， 矽橡膠尚有機械強度不足之問題存在。 另外，日本專利之特公平7_12617號（即特開平卜 278153號）揭示使用氟橡膠為緩衝墊之例舉。該公報揭示 之緩衝塾之配方示於表1中作為比較例！和2之用途。 上述公告之緩衝墊由於使用氟橡膠，因此，可提升緩 衝墊之耐熱性’此外，尚具有優異之緩衝性、導熱性、耐 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格⑵G χ 297公髮） 1 頁 # 310763 524739 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 A7 五、發明說明（2 久性等優點。 然而’上述緩衝墊和表面有凹凸之加壓對象材料（例 如FPC)直接接觸，或介以薄膜而加壓時，容易在緩衝墊 表面殘留凹凸。換言之，上述緩衝墊有應變復原性不足 之問題。 另外，當熱壓操作伴隨有黏接劑之流動_固化現象時， 2別是在製造撓性印刷電路板（FPC)時，於使用黏接劑貼 合底片和表面用軟片之際，若採用上述緩衝墊，則在加壓 對象材料之FPC中容易造成殘留空隙之問題。 本發明係為解決上述問題而進行者。換言之，本發明 之目的在提供具備優異之應變復原性和對於凹凸之適應 性，不會在加壓對象材料中產生空隙，也不會發生低分子 氣體或滲出物之可供熱加壓用途之緩衝塾，適合該緩衝塾 用之橡膠以及其製造方法。本發明亦提供使用該緩衝塾製 造印刷電路板之製造方法。 本發明研究者從熱加壓之加壓溫度，加壓頻率，加壓 對象材料内部之黏接劑之流動狀況等和緩衝塾用橡膝之應 變復原性之關係加以探討’結果發現，在熱加壓之使用條 件中，當緩衝墊用橡膠之正切值（tan 為〇〇4以下時，'、 橡膠能顯示良好的應變復原性，因而完成本發明。 本發明橡膠之一情形為：在加壓溫度之溫度條件，及 相當於-次加壓循環之時間的頻率條件下，其動態黏彈性 測定所得之損失正切值（tan占）為〇 〇4以下。又，上、，〔埶 加麼之加屢溫度係指一次加堡循環中之加熱板之悬宜2熱 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ·「 皿 310763 Ί -------------裝 -· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----訂—----- 2 524739 五、發明說明（3 ) 度。 1藉使用上述之橡膠作為熱加壓緩衝墊時’即使是對表 " 凸之加壓對象材料（例如FPC)進行墊加壓處理， 亦可防止緩衝墊表面殘留 留凹凸之現象。如疋，可長期間維 符良好的緩衝性能。 上述加壓溫度為150至3〇(rc，相當於一次加壓循環 之時間為1秒種至2xl〇4秒鐘。 又，上述溫度條件較好為150至25(rc，頻率條件較 好為1秒鐘至1 X 1 03秒鐘。 乂 於上述條件下，對一般以較短加壓循環進行之撓性印 刷電路板之製造方法而言，可達成底片和表面之軟片之貼 合操作。據此，藉使用在上述條件下正切值（Un 5)為〇 〇4 以下之橡膠作為緩衝墊以製造撓性印刷電路板時，於表面 軟片之貼合能發揮緩衝墊之優異的應變復原性。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明橡膠之另一情形為：藉熱加壓時黏接劑之流動 一固化而將加壓對象物層積為一體時所使用之緩衝墊用橡 膠，其在加壓溫度之溫度條件，及相當於黏接劑開始流動 至固化終了之時間的頻率條件下，其動態黏彈性測定所得 之損失正切值（tan (5 )為〇·〇4以下。 藉使用上述橡膠作為熱加壓用之緩衝墊，利用黏接劑 之流動固化而使加壓對象物（例如FPC)層積為一體時， 可使黏接劑流動時所產生不均勻的壓力很快變成均勻，其 結果可有效地防止空隙之發生。 又，本發明中所指黏接劑之概念，除經過流動· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 3 310763 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 524739 A7 -------------- 五、發明說明（4 ) 之狀悲變化而將兩層獻技ju / 、㈣層黏接在-起之外，Φ包括流動-固化 /本身自成層狀者。此等黏接劑係熱可塑性材料或熱硬化 材料更”體而θ，可例舉如熱溶融型之^ &預浸 型膜墊（prepreg)等。 般而。上述加壓溫度為150°C至300°C，黏接劑 開始流動到固化終了之時間為i秒鐘至2χι〇3秒鐘。 上述橡膠依據日本工業標準JIS Κ6253法之硬度計測 得之硬度宜為Α75以下。 藉此，如表2結果所示，能使硬度改善成較已往之產 ⑽者為小，因而提升對凹凸之適應性。此性質配合前述優 異的應變復原性可產生相乘作用之效果，如是，既使是在 將表面軟片貼合在表面上具有凹凸現象之撓性印刷電路板 時，也可有效地抑制表面軟片與底片之間發生空隙之現 象0 ’本發明之橡膠較好是以氟橡膠為主成分。藉此， 可獲侍具有優異耐熱性、機械強度高，且所調配成分之滲 出較少的緩衝墊。 上述橡膠較好為含有多元醇加硫系之氟橡膠成分、加 硫劑、加硫促進劑及受酸劑之氟橡膠組成物。同時，氟橡 膠組成分’加硫劑和加硫促進劑之合計量以佔氟橡膠組成 物整體之80容積％以上為宜。 藉由使用上述多元醇加硫系氟橡膠，可使緩衝墊之壓 縮永久應變性變小而延長緩衝墊之使用壽命。特別是採用 雙紛-AF作為多元醇加硫劑時，更能有效地提升其耐熱 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 4 310763

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五、發明說明（5 ) 性0 本發明橡膠之另一情形為含有多元醇加硫系氟橡膠成 分、加硫劑、加硫促進劑及受酸劑之氟橡膠組成物。同時， 氟橡膠成分，加硫劑及加硫促進劑之合計係佔氟橡膠組成 物整體之80容積％以上。 " 本發明研究者發現按照上述方法調配時， g j件正切值 (tan 5)為0.04以下之橡膠。使用上述橡膠作為熱加壓之 緩衝墊時，可獲得具有上述優異應變復原性之緩衝塾。 本發明之熱加壓用緩衝墊之情形之一為··在熱加壓之 加壓溫度條件，及相當於熱加壓之一次加壓循環之時間的 頻率條件下，其正切值（tan 5 )為0.04以下。 據此，即使在重複使用熱加壓時也能獲得極為良好的 應變復原性，可長時間維持良好的緩衝性能。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 X 消 費 合 作 社 印 製 另一方面，本發明之熱加壓用緩衝墊係一種在藉熱加 壓黏接劑之流動-固化作用而將加壓對象材料加以層積成 一體時提供使用之緩衝墊，其在熱加壓之加壓溫度條件、 及以黏接劑開始流動至固化終了之時間的頻率條件下，夢 動態黏彈性測定所測得之損失正切值（tan 為〇 〇4以 下。 據此，使用上述緩衝墊藉黏接劑之流動-固化作用而 將加壓對象材料（例如FPC)進行熱加壓層積時，可將黏接 劑流動時所發生之不均勻壓力快速地予以均勻化，其結果 可有效地防止空隙之發生。 另一方面，本發明有關之熱加壓用緩衝墊係一種含有 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------ 5 310763 以4739 五、發明說明（ 多一 1 π醇加硫系之氟橡膠成分、加硫劑、加硫促進無 劑2橡膠組成物，且其氟橡膠成分、加硫劑和加硫促進 之合計係佔氟橡膠組成物整體之8〇容積％以上。 熱加壓用緩衝墊為具有上述調配成分之橡膠時，可 4其應變復原性能。 於上述橡膠表面較好施加離模性處理。 又，亦可由上述橡膠所構成層一層以上，和織布，不 ^布’紙，軟片，箔片，膜片和板片中任意選擇一種以上 冓成之層以上之層狀物相互層積為一體者。上述織 布，不織布’紙’軟片。落片’膜片和板片較好為選自合 成樹脂、天然橡膠，合成橡膠，金屬及陶磁等中之任意單 獨材料或複合材料。 “ 、又，緩衝墊較好至少一面之表層係由上述橡膠所構 成更好疋將該橡膠之表面施加離模性處理。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明有關之熱加壓緩衝墊用橡膠之製造方法包括下 述各步驟。首先將原料橡膠、加硫劑、加硫促進劑、受酸 劑和可塑劑混煉而製成底材。繼之，將該混煉底材加工成 片狀而製成未加硫橡膠片狀物。然後將未加硫橡膠片狀物 進行第一次加硫而製成加硫橡膠片狀物。最後，將該加硫 橡膠片狀物在可塑劑之彿點以上溫度進行第二次加硫而使 可塑劑揮發。 藉上述二次加硫步驟，不僅可完成加硫目的，分解剩 餘之加硫劑’揮散加硫時所發生之氣體，除去殘留應變， 而且可提升應變復原性能。除上述之外，二次加硫步驟可 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 6 310763 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 524739 A7 ~—-___ 五、發明說明（7 ) 使可塑劑揮發，可防止使用緩衝墊時可塑劑滲出之問題。 藉上述二次加硫步驟，最好將正切值（tan 降低004 以下。 關於本發明印刷電路板之製造方法，具體情形之一為 將印刷電路板材料和緩衝墊以層積狀態放置於加熱板之間 進行加熱、加壓成型之印刷電路板之製造方法，該緩衝墊 係在熱加壓之加壓溫度條件、及在相當於一次加壓循環時 間之頻率條件下，正切值（tan占）為以下之橡膠。 關於本發明印刷電路板之製造方法之另一情形，係由 具有層積構造之印刷電路板材料和緩衝墊在層積狀態下， 放置於加熱板之間，藉熱加壓時黏接劑之流動-固化作用， 將印刷電路板材料層積為一體之印刷電路板之製造方法， 該緩衝塾係在熱加壓之加壓溫度條件，及在黏接劑開始流 動至固化終了之時間的頻率條件下，以動態黏彈性測定所 得之損失正切值（tan (5)為0.04以下之橡膠。 關於本發明印刷電路板之製造方法之另一情形，係使 用下述配方之緩衝墊。該緩衝墊係含有多元醇加硫系氟橡 膠成分、加硫劑、加硫促進劑和受酸劑之氟橡膠組成物、 其中，氟橡膠、加硫劑和加硫促進劑之合計量係佔氟橡膠 組成物整體之80容積％以上。 藉由上述印刷電路板之製造方法可製得不產生空隙或 縐紋、具備優異之平滑性狀，及不受污染高品質的印刷電 路板。 上述印刷電路板在表面上具有凹凸形狀。

本紙張中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 7 310763 524739 A7 B7 五、發明說明（8 ) 又，上述印刷電路板可例舉如撓性印刷電路板或貼合 多層配線板等。 以具備本發明橡膠的緩衝型作為上述印刷電路板之熱 加壓加工時甚為有效。 [圖面之簡單說明] 第1圖示本發明實施例之正切值和比較例1和2之正 切值的曲線圖。 第2圖示本發明實施例之正切值（tan δ )與周期之相 關圖。 第3圖示比較例1之正切值（tan占）與周期之相關圖。 第4圖示比較例2之正切值（tan占）與周期之相關圖。 第5圖示使用本發明之緩衝墊之熱加壓方法之例舉之 —- 〇 第6圖之6A至6L示緩衝墊之具體構造例舉之剖面 圖。 [符號簡單說明] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂ill 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 彈性印刷基板 2 覆蓋臈 3,3， 緩衝墊 4,4， 擋板 6,6， 熱盤 7 氟橡膠 8 玻璃布 9 氟樹脂膜 10 芳香族聚醯胺不織布 11 表層材料 12 芳香族聚醯胺布 13 玻璃布中之氟樹脂塗佈層 14 聚醯亞胺膜 15 鋁板 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 8 310763 524739 A7 B7 五、發明說明（9 ) 以下本發明之以見體實施例說明如下。 表1示本發明之實施例和比較例1，2 (相當於日本專 利特公平7-12617號中之試樣例1，2)之調配比率。 表1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上行示重量份 下行括弧内示加硫後之容積％ 配方 比重 實施例 比較例1 比較例2 氟橡膠 含多元醇加硫劑 ⑴ 1.81 100 (86.6%) 含多元醇加疏劑 (2) 1.81 100 (45.3%) 100 (67.9%) 高活性氧化鎂(M^3X3) 3.5 7 (3.1%) 受酸劑 氧化鎮(MgO) ⑷ 3.4 12.5 (3.0%) 15.0 (5.4%) 氧化辦ZnO) 5.5 25.0 (5.6%) 填充劑 低活性氧化鎮(MgPX5) 3.5 15 (6.7%) 中空玻璃珠 (6) 1.1 55.0 (41.0%) 15.0 (16.8%) 己二酸二辛酯 0.95 1 (〇%) 可塑劑 丙烯酸酯 ⑺ 1.12 6.8 (5.0%) 丙嫦酸酯 ⑻ 1.11 5.6 (4.1%) 偶合劑 飲酸乙烯系 (9) 1 0.25 (0.4%) 交聯劑 有機過氧錄 (1〇) 1 0.2 (0.2%) 加硫促進劑 氫氧弓 2.2 4 (2.9%) 3.3 (1.2%) 5.0 (2.8%) 潤滑劑 職酸 0.84 0.8 (1.2%) 色料 氧化鐵紅 4.6 1 (0.3%) ε-紅 (11) 0.2 (0.2%) 0.3 (0.4%) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 9 310763

請 先 閱 讀· 背 面， 之 注 意 事一 項籲 再· 填丄 I裝 頁 I 一 I I 訂 #

L 524739 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（10 ) (1) 大L G-716(含多元醇系加硫劑）：大金工業公司製品。 (2) 大L G-75 5(含多元醇系加硫劑）：大金工業公司製品。 (3) 微鎮3-15〇:協和化學工業公司製品。 (4) 鑊沙拉脫3 0 ·•協和化學工業公司製品。 (5) 派羅克斯莫5301:協和化學工業公司製品。 (6) HSC110A:東芝巴樂迪尼公司製品。 (7) 2,2’-雙（甲基丙烯氧基二乙氧基苯基）丙烷。 (8) 苯氧基二乙二醇丙嫦酸醋。 (9) 預阿克多KR_TTS :味之素公司製品。 (10) VUL-CUP 40KE : Hercules 公司製品。(11) ε -紅（epsilon red)LB-IT034 :住化彩色公司製品。 按照表1中所示配方比例，將各成分混煉而製造氟橡 膠組成物’再利用雙輥滚筒製成實施例、比較例1和比較 例2之未加硫氟橡膠片狀物。然後，利用模組在17〇〇c下 進行30分鐘之加壓加硫操作（第一次加硫），製成2mm厚 之加硫氟橡膠片。將實施例之加硫氟橡膠片在烘箱中以 230 C進行24小時之第二次加硫操作。該第二次加硫操作 係在可塑劑之沸點以上溫度進行。藉此，可使可塑劑揮發， 使用本發明之橡膠片作為熱加壓之緩衝墊時，可防止可塑 劑滲出。 又 製4層積構造之橡膠片時’係在未加硫狀態下層 積’藉第一次加硫操作使之相互黏接。此第一次加硫操作 可在160至200°C，5至120分鐘，及1至20kg/cm2壓力 之條件下進行。 本紙張&没週用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ' 閱 讀· 背 面 ， 之、 注 意 事― 項座 填I裝 頁 訂 # 310763 524739 五、發明說明（u ) 第二次加硫操作，如前述係在可塑劑之沸點以上溫度 實施’而以熱加壓機之使用溫度以上之溫度進行為較佳。 第二次加硫操作之溫度過低時，無法獲得第二次加硫之效 果’相反地’過高時橡膠會劣化。因此，適當的第二次加 硫溫度在200至260°C之範圍。 第二次加硫之時間宜為1小時以上（以4至3 0小時較 隹）。該時間過短時，第二次加硫之效果不彰；時間過長 時，亦不能獲得一定值以上之效果，而且可能會造成橡膠 之劣化，且浪費時間。 第二次加硫時不要加壓。又，第二次加硫時，最好在 橡膠之片面保持通氣性之狀態下進行為宜。據此，可使可 塑劑有效揮散。 上述通氣性狀態係指表面上沒有任何積層或層積有織 布’不織布，紙等通氣性材料之狀態。 上述橡膠之動態黏彈性測定所得之損失正切值（tan ά) 係藉下述設備和方法測定。亦即，使用黏彈性光譜儀（岩 本製作所公司製品，VES-F111型），以強制振動非共振法 (位相差法）測定之。其結果如第1圖至第4圖所示。 又，第1圖示正切值（tan δ )之主曲線（150。(：）之比較 結果。該主曲線係根據周知之時間-溫度換算規則，以周 期1秒鐘至1 X 105秒鐘範圍下製作而得。 如第1圖所示，本發明有關之橡膠片之正切值（tan占） 在0.04以下，相對地，比較例i和比較例2之正切值占） 皆大於〇·〇4。猎上述方法，可使正切值（tan占）較已往者 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 310763 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------tri^-------. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 11 524739 A7 五、發明說明（12 ) 為小，因此，應變復原性可較已往者提升。使用具備上述 特性之橡膠片可有效地作為緩衝墊，特別是對於表面有凹 凸之製品施與熱加壓時。又，上述正切值（Un 5)愈接近 零愈佳。 其次，藉圖2至4說明溫度分別為i5(rc，20(rc，25〇 °C時，實施例和比較例1，2之正切值（tan d )與周期之 相關性。又，第2圖至第4圖之周期係定在丨秒鐘至2χ 10移鐘之範圍。該周期係指加壓對象材料内之黏接劑開 始流動至固化終了之時間。又，該周期範圍之熱加壓的典 型例子可例舉如製造撓性印刷電路板時之表面軟片之貼合 步驟。 ϋ 訂 如第2圖所示結果可知，在任意溫度下，實施例之橡 膠片的正切值（tan占）皆在〇 〇4以下；相對地，如第3圖 # 和第4圖所示，比較例之正切值（Un占）在任何溫度下皆 大於0.04。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由上述可知本發明有關之橡膠片，其加壓對象材料中 之黏接劑在相當於從流動開始至固化終了之時間秒鐘 至2 X 1 〇3秒鐘）的周期中均顯示優異之彈性。因此，以本 發明有關之橡膠片作為熱加壓之緩衝墊使用時，可將加壓 對象材料中由於黏接劑開始流動而發生之不均勻的内部應 力快速地變成均勻化，而有效地防止空隙之發生。 其次’藉表2就實施例和比較例間據JIS K6253所測 疋之硬度進行比較。 本紙張尺度適用中_^準（CNS)A4規格（2Wx 297公羞） 12 310763 524739 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（13 -----—- Α» / Α/ δ 由表2結果可知，實施例之橡膠片的硬度較比較例1， 2者為小。藉此硬度變小之結果，可提升對於凹凸之適應 座再加上如第2圖至第4圖所示優異應變復原性一起造 成的相乘效果’當熱加壓有凹凸之製品時，可以有效地抑 制空隙之產生。 又’由表2可知’硬度儀所測得硬度祇要小於Α7 5 值，即可較比較例更能改進對於凹凸之適應性。硬度儀所 測測硬度以Α70以下值為較佳，最好在Α65以下。但該 硬度必須在Α10以上。 本發明有關橡膠之形態，除實體之外，亦可為發泡體。 其次，就表1所示實施例之配方詳細說明如下。首先， 主要成分之氟橡膠，可採用聚胺加硫系，多元醇加硫系和 有機過氧化物加硫系等之任意種類。藉使用上述氟橡膠為 主要成分’除可得優異之耐熱性且強度增高之外，所調配 材料之滲出也可以減少。 特另】疋使用多元醇加硫系I橡膠時，可使壓縮永久應 變〗 延長橡膠之哥命。多元醇加硫劑可例舉下列化學式 (1)之（a)至（d)四種。其中，以（a)之雙酚af之耐熱性最優。 化學式（1) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----,訂 i --- #

本紙張尺度適財關家標準（CNS)A4規格⑽ X 297 公釐) ' -- 13 310763 524739 A7 B7 五、發明說明（W )

⑸ OH (d)

CH3 (c) Η0 如表1所示，氟橡膠、加硫劑和加硫促進劑之合計 篁宜為氟橡膠組成物整體之80容積％以上，較好為85容 積％以上。藉由上述配方，可降低正切值（tan占），而择 得應變復原性優異之橡膠。 ^ 其次，就加硫促進劑說明如下。加硫促進劑宜為構、告 式Lp+x-所示之有機鱗塩，R4N+X-所示之第四銨塩等。绝 可塑劑以使用低沸點者為宜，例如進行熱加壓時，六 好使用沸點低於加壓溫度者。可塑劑之使用量，以橡膠 ，量份計’宜使用0.5至5重量份，其中以使用】至2重 量份為較佳。當可塑劑之用量過低時， T ^吾加工性能之效 果變小，相反地，當用量過多時，可朔 T j塑劑揮散後之橡膠尺 寸的穩定性會劣化。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 可塑劑之具體例舉有酞酸二正辛 苄^，酞酸二異辛酯， 酞酸二異壬酯，異酞酸二甲酯，己二酴- P - . 釀一-Ο-乙基己基）酯， 己一 1一異癸酯，己二酸二（正辛基_ 土此癸基）酯，己二酸 丙甲基辛基酿，己二酸二丁基二甘醇，^ 己酸 ，己二酸二·正烷 土（ 6，8，1〇)酉旨’壬—酸二_ (2 -乙基p龙、 。％ )酯，壬二酸二正 己酯，十二烯二噁二-2-乙基己酯，民+ 一 馬來酸二甲酯，馬來 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公釐） 酸二乙酯，馬來酸二-(2-乙基己基）_，〜 * ,=777心,^ 〜s 虽馬酸二^2-乙基 310763 14 524739 五、發明說明（15 己基）S日，枸櫞酸三乙酯，枸櫞酸三正丁酯，枸櫞酸乙酸 基=乙_，衣康酸一甲_，衣康酸二甲醋，油酸丁醋，藥 麻醇酸甲基，乙醯其At ^ • T ^ 基酯，硬脂酸正丁酯等。 以本發明上述橡膠作為熱加壓用緩衝墊使用時，橡膠 表面較好施以離模性處理。該離模性處理以不損害橡膠之 1性為宜。*體而t ’可採用例如橡膠表面貼合以合成樹 月曰軟片’橡膠表面加以均勻的粗輪化處理，施以紫外光或 電子線照射處理等。 上述合成樹脂軟片較好為由聚四氟乙烯（pTFE)，四氟 乙烯-全氟烷基乙烯靆共聚合物（pFA)，四氟乙烯-六氟丙 稀共聚合物（FEP)等氟樹脂以及聚醯胺樹脂所構成之軟 片° 上述合成樹脂軟片之厚度以200 以下為宜，其中 以1 〇至5 0 β m為較佳。 上述合成樹脂軟片和橡膠接觸之貼合面較好預先以電 晕放電或用酸等處理為宜。據此，可使合成樹脂軟片和橡 膠間之黏接性變為良好，不需要特別利用黏接劑，也能藉 橡膠之一次加硫操作使合成樹脂軟片和橡膠黏接在一起。 由於不必使用黏接劑，橡膠之彈性可在緩衝墊表面顯現， 而獲彳于對於凹凸具有優異適應性之緩衝墊。 另外，亦可採用和橡膠黏接之黏接面上預先塗布有黏 接劑之合成樹脂軟片。此時，可在橡膠進行第二次加硫操 作後黏接以合成樹脂軟片。據此，橡膠可以在尚未貼合合 成樹脂之狀態下進行第二次加硫，因此可提升第二次加硫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 310763 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項, 訂 # 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 15 524739 A7

操作之效率。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 上述橡膠表面施加均勻粗糖化之方法可採用例如 均勻的凹凸面的模組，金屬板，織布等轉錄材料進行轉2 之方法。另外，也可以採用其他物理或化學處理等方法錄 橡膠表面施加粗糙化處理時，表面之粗糙情形以日本2。 標準JIS B0601所規定之算術平均粗糙度（Ra)計， 業 至100 // m之範圍。 5 熱加壓用緩衝墊可由上述橡膠所構成層狀物一層以上 之層狀物和由織布、不織布、紙、軟片、箔片、片^物 板狀物等中任選-種以上所構成-層以上之隸物層積成 為一體而構成。上述織布、不織布、紙、軟片、落片、、片 狀物，和板狀物最好是由合成樹脂，天然橡膠，合成橡膠， 金屬和陶磁等中選擇一種或複合材料而構成。 第6A圖至第6L圖緩衝墊之具體構造例舉。如第 圖所示’可為㈣氟橡膠⑺單體之緩衝塾；亦可為如 第6B圖至第6L圖所示，由氟橡膠（7)和玻璃布（8)、氟樹 脂軟片(9)、芳香族聚醯胺不織布〇〇)、玻璃布兩面塗布以 氟橡膠及然後再在其表面塗布聚亞醯胺樹脂而構成之表層 材料⑴）芳香知聚醯胺布（12)、玻璃布上塗布氟樹脂而 構成之層狀物（13)、聚醯亞胺軟片（14)或#呂板（15)等層積 成為，^體者。 閱 € 背 之 注 意 事 項J 再省 寫 本 頁 裝 訂 # 上述氣橡膠⑺之厚度宜為例如0.5mm。又，I樹脂 軟片（9)之厚度宜為例如25//m。 __考慮加壓對象1料之表面具有凹凸形狀，上述層積物 本紙張尺度適用中關家標準（cn^^^.ig χ 297公爱了- 16 310763 524739 A7 五、發明說明（17 請 先 閱 ， 讀- 背 面- 之 注 t . 之至少一個表面層宜為由橡膠所構成者。表面橡膠層之厚 度宜為，例如為（M至3.0mm之範圍、較好為〇3至i 〇醜 之橡膠層厚度。當表面橡膠層厚度過低時，很難形成為均 一片狀物；相反地，當表面橡膠層厚度過大時，由加壓壓 力所造成橡膠之變形量會變大，容易產生破裂而耐久性降 因此，表面橡膠層之厚度宜維持在上述範圍内，不僅 容易形成均一片狀物且可得耐久性高的表面橡膠層。 設置上述表面橡膠層時，好在該表面橡膠層之表面施 加前述之離模性處理。第6A圖至第⑶圖中之氣樹脂軟 片（9)乃係上述離模性處理之一例舉。 訂 ^其次，藉第5圖說明本發明有關橡膠做為熱加工用缓 衝墊使用時，墊加壓方法之一例舉如下。 # 如第5圖所示，在加熱板（6,6，）之間，放置不錄鋼製 之固疋板（4,4’），緩衝墊（3,3，），撓性印刷電路板⑴和被 覆軟片（2)(即印刷電路板材料），然後加熱加壓而形成。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 上述工程中，緩衝墊（3,3，）係使用本發明之橡膠，如 前述能提升緩衝墊（3,3，）之應變復原性和凹凸適應性。據 此緩衝墊（3,3’）能長時間維持良好的緩衝性能，同時能 抑制撓性印刷電路板（1)上發生空隙現象。而且，在加壓 時可避免氣體發生，免除分解分子之揮散和滲出等，並防 止撓性印刷電路板（1)及其周邊機器之污染等。又，由於 使用氣橡膠為主要成分之橡膠，可獲得耐熱性優異且高強 度之緩衝墊（3,3，）。據此，可提升緩衝墊（3,3，）之耐久性。 __又’使用本發明橡膠的緩衝墊(3，3’）除可應用於上述 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） 310763 17 524739 A7 _B7_ 五、發明說明（18 ) 撓性印刷電路板（1)外，尚可應用於貼合多層配線板或其 他印刷電路板，以及廣泛應用於所有熱加壓領域。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 18 310763

Claims (1)

1. 524739

   附件二 第881 13144號專利申請案 申請專利範圍修正本 1(90年11月12曰） 1· 一種熱加壓用緩衝墊（3)，其特徵為含有：多元醇加硫· 系氟橡膠成分、加硫劑、加硫促進劑和受酸劑之氟橡膠 组成物，且前述氟橡膠成分、加硫劑和加硫促進劑之合 计量係佔前述乳橡膠組成物整體之容積％以上之橡 tj3S 膠0 2·如申請專利範圍第1項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中該 _ 橡膠係為在熱加壓溫度之加壓溫度條件，及相當於一次‘ 加磨循環時間之頻率條件下，其動態黏彈性測定之損失 正切值（tan 5)為0.04以下。 3·如申請專利範圍第2項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 該加壓溫度係150至3〇(TC，該相當於一次加壓循環之/ 時間係1秒鐘至2χ 1〇4秒鐘者。 ' 4·如申請專利範圍第2項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 該溫度條件係150至25(TC，該頻率條件係！秒鐘至！鲁 X 1〇3秒鐘者。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 5·如申請專利範圍第i項之熱加壓用緩衝墊該緩衝 墊（3)係藉熱加壓時黏接劑之流動_固化而將加壓對象材 料層積成為一體時所使用者，其中，該橡膠係為在熱加 壓溫度之溫度條件，及相當於黏接劑開始流動至固化為 止之時間的頻率條件下，其動態黏彈性測定之損失正切。 值（tan 5 )為0·〇4以下。 6·如申請專利範圍第$項之熱加爆用緩衝墊（3)，其中， 本紙張认·中_緖準（CN s) Α4規格（21G χ 297公系---- 1 310763 524739 H3 前述溫度條件係150至300°C ,前述頻率條件係！秒鐘 至2χ 1〇3秒鐘者。 7·如申請專利範圍第Ϊ項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 依據曰本工業標準jIS Κ6253所測定之硬度係在Α75以 下者。 8·如申請專利範圍第1項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 别述橡膝之表面係施以離模性處理者。 9·如申請專利範圍第1項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 係由前述橡膠所構成層狀物一層以上（7)，和由織布、 不織布、紙、軟片、箔片、片狀物和板狀物中任選一種 以上所構成層狀物一層以上（8)層積成為一體者。 1〇·如申請專利範圍第9項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 前述織布、不織布、紙、軟片、箔片、片狀物和板狀物 係由合成樹脂、天然橡膠、合成橡膠、金屬和陶磁中選 擇一種或其複合材料所構成者。 11 ·如申請專利範圍第9項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 一側之表面層係由前述橡膠所構成者。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 12·如申請專利範圍第11項之熱加壓用緩衝墊（3)，其中， 前述橡膠之表面係施以離模性處理者。 13·—種熱加壓用緩衝墊之製造方法，其特徵為包括：由多 元醇加硫系氟橡膠和加硫劑、加硫促進劑、受酸劑和可 塑劑混煉而製成混煉底材之步驟， 將上述混煉底材加工成片狀而製成未加硫橡膠片 之步驟， ___將上述未加硫橡膠片經第一次加硫而製成加硫橡 310763 本紙張尺度適用中國國家標準（C N S ) A4規格（210 X 297公釐） 2 524739 H3 膠片之步驟， 將上述加硫橡膠片在上述可塑劑之濟點以上溫度 經第二次加硫而使上述可塑劑揮散，且上述氟橡膠成 分、加硫劑、加硫促進劑之合計量係佔含有上述氟橡膠 成分、加硫劑、加硫促進劑及受酸劑之氟橡膠組成物整 體之85容積％以上之步驟。 14·如申請專利範圍第13項之熱加壓用緩衝墊之製造方 法，其t ,係藉前述第二次加硫而使其動態黏彈性測定 之損失正切值（tan 5 )成為〇·04以下者。 15·—種印刷電路板（1)之製造方法，該製法係由印刷電路 板（1)材料和緩衝墊（3)以層積狀態下置於加熱板（6,6，） 之間，經加熱、加壓成型之印刷電路板之製造方法， 其特徵為上述緩衝塾（3)係含有：多元醇加硫系氟橡膠 成分、加硫劑、加硫促進劑和受酸劑之氟橡膠組成物， 且上述氟橡膠成分、加硫劑、加硫促進劑之合計量係佔 前述氣橡膠組成物整體之85容積％以上之橡膠。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 16·如申請專利範圍第15項之印刷電路板（1)之製造方法， 其中，該緩衝墊（3)係含有在熱加壓溫度之溫度條件及 相當於一次加壓循環之時間的頻率條件下，其動態黏彈 性測定之損失正切值（tan (5)為0.04以下之橡朦。 17·如申請專利範圍第15項之印刷電路板（1)之製造方法， 該製法係由具備層積構造之印刷電路板（1)材料和緩衝 墊（3)在層積狀態下置於加熱板（6,6，）之間，經熱加壓藉 黏接劑之流動-固化作用而將上述印刷電路板（1)材料層 積成為一體之印刷電路板（1)之製造方法，其#徼為前 本紙張认適用中國國緖準(CNS )A4規格（210X 297公愛) "" ' 3 310763 524739 述緩衝墊（3)係含有··在上述熱加壓溫度之溫度條件及 相當於前述黏接劑開始流動至固化為止之時間的頻率 條件下，其動態黏彈性測定之損失正切值（tan 5 )為 0·04以下之橡膠。 18·如申請專利範圍第15項之印刷電路板（丨）之製造方法 其中，上述印刷電路板（1)係在其表面具有凹凸形狀 者。 19·如申請專利範圍第15項之印刷電路板（1)之製 9 其中，上述印刷電路板（1)係撓性印刷電路板者。 20·如申請專利範圍第15項之印刷電路板（1)之製造 不法， 其中，上述印刷電路板（1)係貼合多層配線板者。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 張 紙 本 適 準 公 97 2 X 10 2 /(\ 格 規 310763 4