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TW201408753A - 雙面壓感黏著片材、積層體及板剝離方法 - Google Patents

雙面壓感黏著片材、積層體及板剝離方法 Download PDF

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TW201408753A
TW201408753A TW102131110A TW102131110A TW201408753A TW 201408753 A TW201408753 A TW 201408753A TW 102131110 A TW102131110 A TW 102131110A TW 102131110 A TW102131110 A TW 102131110A TW 201408753 A TW201408753 A TW 201408753A
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double
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weight
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Masahito Niwa
Kaori Miki
Masato Fujita
Takahiro Nonaka
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本發明係關於一種雙面壓感黏著片材，其包括含有丙烯酸系聚合物之壓感黏著層，該丙烯酸系聚合物係由包含具有9個或更少碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之組份形成。藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之剪切儲存彈性模數係5.0×105 Pa或更小，且藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之剪切儲存彈性模數係1.0×108 Pa或更大。

Description

雙面壓感黏著片材、積層體及板剝離方法
本發明係關於雙面壓感黏著片材。本發明亦係關於將雙面壓感黏著片材層壓至光學部件之積層體。本發明亦係關於剝離兩個經由該雙面壓感黏著片材層壓之板的方法。
最近，諸如液晶顯示器(LCD)等顯示裝置或藉由組合該顯示裝置使用之輸入裝置(例如觸控面板)已廣泛用於各種領域中。在顯示裝置或輸入裝置之製造中，使用透明壓感黏著片材來層壓光學部件。例如，使用雙面壓感黏著片材將觸控面板或透鏡層壓至液晶顯示裝置(LCD或諸如此類)(例如，參見專利文件1至3)。
專利文件1：JP-A-2003-238915
專利文件2：JP-A-2003-342542
專利文件3：JP-A-2004-231723
關於欲用於上述目的的壓感黏著片材，以下要求已有所增加：在將光學部件彼此層壓後，壓感黏著性質優良；且該等光學部件一旦經層壓，在其需要再層壓時即可再加工(移除)。特定而言，以下要求已有所增加：壓感黏著性質在室溫下優良；且其可在低溫下再加工。
移除光學部件之用途與各種用途皆要求上述移除性質(可再加工 性)。
本發明之目標係提供在室溫下之壓感黏著性質及低溫下之可再加工性(可移除性)方面優良的包括壓感黏著層之雙面壓感黏著片材。
作為深入研究之結果，本發明者已發現，包括壓感黏著片材之雙面壓感黏著片材在室溫下之壓感黏著性質及低溫下之可再加工性方面優良，且因此已完成本發明，該壓感黏著片材包括由包括特定單體之單體組份形成之丙烯酸系聚合物，其中該壓感黏著片材具有分別在特定範圍內之在23℃下之剪切儲存彈性模數及在-50℃下之剪切儲存彈性模數，該等剪切儲存彈性模數係藉由動態黏彈性量測來量測。
本發明提供以下雙面壓感黏著片材、積層體及板剝離方法。
(1)雙面壓感黏著片材，其包含含有丙烯酸系聚合物之壓感黏著層，該丙烯酸系聚合物係由包含具有9個或更少碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之組份形成，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之剪切儲存彈性模數係5.0×105Pa或更小，且藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大。
(2)如(1)之雙面壓感黏著片材，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×104Pa或更大。
(3)如(1)或(2)之雙面壓感黏著片材，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×1010Pa或更小。
(4)如(1)至(3)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中藉由以下膜T型剝離測試量測之剝離力係3N或更小：膜T型剝離測試：層壓該雙面壓感黏著片材(尺寸為150mm長度× 20mm寬度)之一個壓感黏著表面與聚對苯二甲酸乙二酯膜(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之表面，且層壓該雙面壓感黏著片材之另一壓感黏著表面與聚對苯二甲酸乙二酯膜(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之表面，藉此製備具有聚對苯二甲酸乙二酯膜/雙面壓感黏著片材/聚對苯二甲酸乙二酯膜之組態之測試件；在50℃之溫度及5atm之壓力之條件下將該測試件處理15分鐘，且此後，使該測試件在-50℃之溫度之環境下靜置30分鐘；且此後，使該測試件在-50℃之溫度及300mm/min之拉伸速度之條件下經受T型剝離，以量測剝離力。
(5)如(4)之雙面壓感黏著片材，其中藉由該膜T型剝離測試量測之該剝離力係0.01N或更大。
(6)如(4)或(5)之雙面壓感黏著片材，其能夠藉由0.01N至3N之剝離力自黏附體剝離，該剝離力係藉由膜T型剝離測試在一定溫度下來量測，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在該溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大。
(7)如(4)或(5)之雙面壓感黏著片材，其能夠藉由0.01N至3N之剝離力自黏附體剝離，該剝離力係藉由膜T型剝離測試在一定溫度下來量測，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在該溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大及1.0×1010Pa或更小。
(8)如(1)至(7)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份包含1wt%至40wt%之脂環族單體。
(9)如(1)至(8)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份包含5wt%至50wt%之含極性基團之單體。
(10)如(9)之雙面壓感黏著片材，其中該含極性基團之單體係選自由以下組成之群：含羥基之單體與含雜環之乙烯基單體之組合、含氮原子之單體及含羧基之單體。
(11)如(1)至(7)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該 丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含65wt%至70wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯、17wt%至22wt%之含氮原子之單體及8wt%至13wt%之脂環族單體。
(12)如(1)至(7)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含65wt%至70wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯、15wt%至20wt%之含羥基之單體及10wt%至15wt%之含氮原子之單體。
(13)如(1)至(7)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含87wt%至92wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯、8wt%至13wt%之含羧基之單體。
(14)如(1)至(7)中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含70wt%至80wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯及20wt%至30wt%之含氮原子之單體。
(15)一種積層體，其包含如(1)至(14)中任一項之雙面壓感黏著片材及光學部件，其中將該雙面壓感黏著片材層壓至該光學部件。
(16)一種剝離兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板之方法，其中該雙面壓感黏著片材包含含有丙烯酸系聚合物之壓感黏著層，該丙烯酸系聚合物係由包含具有9個或更少碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之組份形成，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之剪切儲存彈性模數係5.0×105Pa或更小，且藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大，且該方法包含在一定溫 度下剝離該兩個板中之至少一個板，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在該溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大。
(17)如(16)之方法，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×104Pa或更大。
(18)如(16)或(17)之方法，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×1010Pa或更小。
(19)如(16)至(18)中任一項之方法，其中該方法包含在一定溫度下剝離該兩個板中之至少一個板，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在此溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大及1.0×1010Pa或更小。
本發明之雙面壓感黏著片材具有上述組成特徵，且因此，雙面壓感黏著片材在室溫下之壓感黏著性質及低溫下之可再加工性方面優良。
2‧‧‧本發明之雙面壓感黏著片材
4‧‧‧鏨(具有楔形尖端部分之工具)
5‧‧‧本發明之雙面壓感黏著片材與玻璃(a)之邊界部分
6‧‧‧風箏線
7‧‧‧固定用壓感黏著片材
8‧‧‧丙烯酸系板(固定板)
11‧‧‧玻璃(a)(一個板)
12‧‧‧玻璃板(c)(一個板)
13‧‧‧玻璃(e)(一個板)
31‧‧‧玻璃(b)(另一板)
32‧‧‧載玻片(d)(另一板)
33‧‧‧風箏線牽拉部分
34‧‧‧玻璃(f)(另一板)
91‧‧‧片材件(壓感黏著片材)
92‧‧‧聚對苯二甲酸乙二酯膜(i)(PET膜(i))
93‧‧‧聚對苯二甲酸乙二酯膜(ii)(PET膜(ii))
94‧‧‧聚對苯二甲酸乙二酯膜(i)之末端部分(PET膜(i)之末端部分)
95‧‧‧聚對苯二甲酸乙二酯膜(ii)之末端部分(PET膜(ii)之末端部分)
圖1(a)至1(c)係顯示施力方法A之實例的圖解。
圖2係顯示施力方法B之實例的圖解。
圖3係顯示施力方法B之實例的圖解。
圖4係顯示施力方法C之實例的圖解。
圖5係顯示用於膜T型剝離測試中之測試樣品之說明性視圖(橫截面視圖)。
圖6係顯示用於膜T型剝離測試中之測試樣品之說明性視圖(平面圖)。
(1)雙面壓感黏著片材
本發明之雙面壓感黏著片材包括至少一個至少含有丙烯酸系聚合 物之壓感黏著層，該丙烯酸系聚合物係由包括具有9個或更少碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(其可稱作「(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯」)作為基本單體組份之組份形成。
在此說明中，至少含有丙烯酸系聚合物之壓感黏著層可稱作「本發明之壓感黏著層」，該丙烯酸系聚合物係由包括(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯作為基本單體組份之組份形成。
「(甲基)丙烯醯基」意指「丙烯醯基」及/或「甲基丙烯醯基」(「丙烯醯基」及「甲基丙烯醯基」中之一者或二者)，且其應適用於下文。另外，若不另外指定，則「烷基」意指直鏈或具支鏈烷基。
在此說明中，「壓感黏著片材」單價包括「壓感黏著帶」。具體而言，本發明之雙面壓感黏著片材亦可為呈帶狀之雙面壓感黏著帶。
(本發明中之壓感黏著層)
本發明之壓感黏著層(本發明之雙面壓感黏著片材之基本壓感黏著層)至少含有丙烯酸系聚合物，該丙烯酸系聚合物係由包括(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯作為基本單體組份之組份形成。
丙烯酸系聚合物係由至少包括(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯作為基本單體組份之組份形成。亦即，丙烯酸系聚合物係由含有至少(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之單體組份形成。
(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯不受特別限制，且其實例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁基酯、(甲基)丙烯酸第三丁基酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯及(甲基)丙烯酸異壬酯。其中，當其在室溫下使用時，自黏著性之觀點而言，較佳為具有4至9個碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷 基酯，且更佳為(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯，且進一步更佳為丙烯酸2-乙基己基酯。(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
構成丙烯酸系聚合物之單體組份可含有具有10至24個碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(其可稱作「(甲基)丙烯酸C10-24烷基酯」)。(甲基)丙烯酸C10-24烷基酯不受特別限制，且其實例包括(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸異十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸異十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸異十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸異十八烷基酯、(甲基)丙烯酸三十二烷基酯(docosadecyl(meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸異三十二烷基酯、(甲基)丙烯酸三十四烷基酯(tetracosadecyl(meth)acrylate)及(甲基)丙烯酸異三十四烷基酯。其中，自平衡黏著性之觀點而言，較佳為(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯及(甲基)丙烯酸十二烷基酯。(甲基)丙烯酸C10-24烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
上述單體組份可進一步包括含極性基團之單體。當單體組份中包括含極性基團之單體時，由於含極性基團之單體具有中等極性，因此壓感黏著層可展現中等壓感黏著力。含極性基團之單體係在其分子中具有極性基團之單體(尤其，烯系不飽和單體)。
含極性基團之單體不受特別限制，且其實例包括含羥基之單體，例如(甲基)丙烯酸羥基烷基酯(例如(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯(HEA)、(甲基)丙烯酸3-羥丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁基酯、(甲基)丙烯酸6-羥己基酯及諸如此類)、乙烯基醇及烯丙基醇；含醯胺基之單體，例如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺(DMAA)、N,N-二乙基 (甲基)丙烯醯胺(DEAA)、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺及N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺；含胺基之單體，例如(甲基)丙烯酸胺乙基酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺乙基酯及(甲基)丙烯酸第三丁基胺乙基酯；含羧基之單體，例如丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸及巴豆酸；含羧基之酸酐之單體(例如，含酸酐基團之單體，例如馬來酸酐及衣康酸酐)、含環氧基之單體，例如(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯及(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油基酯；含氰基之單體，例如丙烯腈及甲基丙烯腈；含雜環之乙烯基單體，例如N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、N-乙烯基-己內醯胺、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基六氫吡啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基六氫吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑及(甲基)丙烯醯基嗎啉(ACMO)；含磺酸基之單體，例如乙烯基磺酸鈉；含磷酸酯基之單體，例如磷酸2-羥乙基丙烯醯基酯；含醯亞胺基之單體，例如環己基馬來醯亞胺及異丙基馬來醯亞胺；及含異氰酸酯基之單體，例如異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙基酯。含極性基團之單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
含極性基團之單體不受特別限制，但自能夠展現良好黏著性質之觀點而言，含極性基團之單體較佳為至少一種選自由含羥基之單體、含氮原子之單體及含羧基之單體組成之群之單體。首先，自在室溫下具有中等彈性模數及在-50℃下增加彈性模數之觀點而言，含極性基團之單體更佳為含羥基之單體與含雜環之乙烯基單體(尤其，具有氮原子之含雜環之單體)、含氮原子之單體(尤其，含醯胺基之單體或具有氮原子之含雜環之單體)或含羧基之單體之組合，且進一步更佳為含羥基之單體與含雜環之乙烯基單體(尤其，具有氮原子之含雜環之單體)或含醯胺基之單體之組合。
含氮原子之單體係在其分子中包括至少一個氮原子之單體。對於含氮原子之單體而言，其實例包括含醯胺基之單體及具有氮原子之含雜環之乙烯基單體。首先，其較佳實例包括N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、N-乙烯基-己內醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺(DMAA)、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺(DEAA)及諸如此類。含羥基之單體不受特別限制，但較佳為丙烯酸2-羥乙基酯。
單體組份可進一步包括脂環族單體。脂環族單體係不包括芳香族化合物之脂環族化合物，且係在其分子中包括非芳香族環之單體。非芳香族環不受特別限制，且其實例包括非芳香族脂環族環(例如，環烷環，例如環戊烷環、環己烷環、環庚烷環及環辛烷環；環烯環，例如環己烯環)、非芳香族交聯環(例如，經交聯烴環，例如，二環烴環，例如蒎烷、蒎烯、莰烷、降莰烷及降莰烯；三環烴環，例如金剛烷；四環烴環)等。
脂環族單體不受特別限制，且其實例包括(例如)環(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸環庚酯及(甲基)丙烯酸環辛酯；具有二環烴環之(甲基)丙烯酸酸，例如(甲基)丙烯酸冰片酯及(甲基)丙烯酸異冰片酯(IBXA或IBXMA)；具有三環或更多多環烴環之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸三環戊基酯、(甲基)丙烯酸1-金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-2-金剛烷基酯及(甲基)丙烯酸2-乙基-2-金剛烷基酯。脂環族單體不受特別限制，且其較佳實例包括丙烯酸環己酯(CHA)、甲基丙烯酸環己酯(CHMA)、丙烯酸異莰酯(IBXA)及甲基丙烯酸異莰酯(IBXMA)。首先，自改良高溫黏著可靠性之觀點而言，單體組份較佳包括脂環族單體與含氮原子之單體(尤其，含醯胺基之單體)二者。脂環族單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
單體組份可進一步包括多官能基單體。多官能基單體不受特別限制，且其實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯(例如1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯)、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙基酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及胺基甲酸酯丙烯酸酯。首先，較佳為1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)及二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)。多官能基單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
對於單體組份而言，可使用除(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯、(甲基)丙烯酸C10-24烷基酯、含極性基團之單體、脂環族單體及多官能基單體以外之任何單體(其他單體)。對於其他單體而言，其實例包括具有芳香族烴基之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸苯基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯及(甲基)丙烯酸苄基酯。另外，其實例進一步包括乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯；芳香族乙烯基化合物，例如苯乙烯及乙烯基甲苯；烯烴或二烯，例如乙烯、丁二烯、異戊二烯及異丁烯；乙烯基醚，例如乙烯基烷基醚；氯乙烯等。該等其他單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
單體組份中(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之含量不受特別限制，且基於單體組份之總量(100wt%)，較佳為50wt%至99wt%、更佳55wt%至95wt%且甚至更佳60wt%至90wt%。當其含量為50wt%或更大時，可確保中等撓性。當其含量為99wt%或更小時，可組合其他單體且可進一步改良黏著性質。
其中，自進一步容易地確保條帶之撓性之觀點而言，基於單體組 份之總量(100wt%)，較佳含有40wt%至95wt%(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯且更佳至含有60wt%至90wt%(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯。
在單體組份中含有(甲基)丙烯酸C10-24烷基酯之情況下，其含量不受特別限制，且基於單體組份之總量(100wt%)，較佳為2wt%至70wt%、更佳3wt%至40wt%且甚至更佳3wt%至30wt%。當其含量為2wt%或更大時，可適宜地調節黏彈性。當其含量為70wt%或更小時，可抑制撓性之降低。
在單體組份中含有含極性基團之單體之情況下，其含量不受特別限制，且基於單體組份之總量(100wt%)，較佳為5wt%至51wt%、更佳5wt%至50wt%、更佳8wt%至40wt%且甚至更佳8wt%至35wt%。當其含量為5wt%或更大時，可獲得壓感黏著劑之中等極性。當其含量為50wt%或更小時，可抑制彈性模數之增加(23℃下剪切儲存彈性模數之過度增加)。
其中，在單體組份中含有含羥基之單體與含氮原子之單體二者之情況下，其含量不受特別限制，且例如，基於單體組份之總量(100wt%)，含羥基之單體之含量較佳為1wt%至30wt%(更佳5wt%至20wt%且甚至更佳10wt%至20wt%)，且含氮原子之單體之含量較佳為1wt%至50wt%(更佳10wt%至40wt%且甚至更佳10wt%至35wt%)。當含羥基之單體及含氮原子之單體中每一者之含量在上述範圍中時，可獲得黏著性質之優良平衡。
在單體組份中含有脂環族單體之情況下，其含量不受特別限制，且例如，基於單體組份之總量(100wt%)，其含量較佳為1wt%至40wt%、更佳3wt%至30wt%且甚至更佳5wt%至25wt%。當其含量為1wt%或更大時，可分別將23℃及-50℃下之剪切儲存彈性模數調節至適宜範圍。當其含量為40wt%或更小時，可抑制因彈性模數之增加(23℃下剪切儲存彈性模數之過度增加)所致膠黏性之損失。
在單體組份中含有含極性基團之單體(特定而言，含氮原子之單體，例如含醯胺基之單體)與脂環族單體二者之情況下，總含量(含極性基團之單體與脂環族單體之總含量)不受特別限制，且例如，基於單體組份之總量(100wt%)，其含量較佳為10wt%至50wt%，更佳15wt%至40wt%且甚至更佳20wt%至30wt%。當其含量為10wt%或更大時，可獲得黏著性質之優良平衡。當其含量為50wt%或更小時，可防止因彈性模數之增加所致膠黏性之損失。
在單體組份中含有多官能基單體之情況下，其含量不受特別限制，且例如，基於單體組份之總量(100wt%)，其含量較佳為0.001wt%至5wt%、更佳0.01wt%至1wt%且甚至更佳0.01wt%至0.5wt%。當其含量為0.001wt%或更大時，可獲得高溫黏著可靠性。當其含量為5wt%或更小時，可實現膠黏性。
其中，自室溫下之更優良壓感黏著性質及低溫(例如，-50℃至-30℃)下之更優良可再加工性之觀點而言，對於構成丙烯酸系聚合物之單體組份而言，較佳為以下單體組份：含有(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯、含氮原子之單體及脂環族單體之單體組份，其中，基於單體組份之總量(100wt%)，(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之含量為65wt%至70wt%，含氮原子之單體之含量為17wt%至22wt%且脂環族單體之含量為8wt%至13wt%；含有(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯、含羥基之單體及含氮原子之單體之單體組份，其中，基於單體組份之總量(100wt%)，(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之含量為65wt%至70wt%，含羥基之單體之含量為15wt%至20wt%且含氮原子之單體之含量為10wt%至15wt%；含有(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯及含羧基之單體之單體組份，其中，基於單體組份之總量(100wt%)，(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之含量為87wt%至92wt%且含羧基之單體之含量為8wt%至13wt%；以及含有(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯及含氮原子之單體(特定而言，含醯胺基之 單體或含有氮原子之含雜環之乙烯基單體)之單體組份，其中，基於單體組份之總量(100wt%)，(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之含量為70wt%至80wt%且含氮原子之單體之含量為20wt%至30wt%。
亦即，丙烯酸系聚合物至少含有衍生自(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯之結構單元。藉由單體組份聚合獲得之丙烯酸系聚合物可含有衍生自(甲基)丙烯酸C10-24烷基酯之結構單元、衍生自含極性基團之單體之結構單元、衍生自脂環族單體之結構單元、衍生自多官能基單體之結構單元及衍生自其他單體之結構單元。每一結構單元可為一種，或兩種或更多種。
丙烯酸系聚合物可經由單體組份聚合藉由任何一般聚合方法製備。單體組份之聚合方法之實例包括(例如)溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合方法、藉由熱或活性能量射線輻照之聚合方法(熱聚合方法、活性能量射線聚合方法)及諸如此類。自透明性、耐水性及成本之觀點而言，較佳為溶液聚合方法及活性能量射線聚合方法。單體組份及單體組份之部分聚合產物不受限制，但較佳實施聚合以避免與氧接觸(例如在氮氣氛圍中)。
對於活性能量射線聚合(光聚合)中輻照之活性能量射線而言，其實例包括電離輻射，例如α射線、β射線、γ射線、中子射線及電子射線或UV，且較佳為UV。活性能量射線之輻照能量、輻照時間及輻照方法不受特別限制，只要單體組份可藉由活化光聚合起始劑而反應即可。
在溶液聚合中，可使用不同種類之通用溶劑。此一溶劑之實例包括有機溶劑，例如：酯，例如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳香族烴，例如甲苯及苯；脂肪族烴，例如正己烷及正庚烷；脂環族烴，例如環己烷及甲基環己烷；及酮，例如甲基乙基酮及甲基異丁基酮。該等溶劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
當使單體組份聚合時，可端視聚合反應之種類而使用聚合起始劑，例如光聚合起始劑(光起始劑)及熱聚合起始劑。聚合起始劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
光聚合起始劑不受特別限制，且其實例包括(例如)苯偶姻醚光聚合起始劑、苯乙酮光聚合起始劑、α-酮醇光聚合起始劑、芳香族磺醯氯光聚合起始劑、光活性肟光聚合起始劑、苯偶姻光聚合起始劑、苄基光聚合起始劑、二苯甲酮光聚合起始劑、縮酮光聚合起始劑及9-氧硫光聚合起始劑。所用光聚合起始劑之含量不受特別限制，但基於用以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100wt%)，較佳為0.01wt%至1wt%且更佳0.05wt%至0.5wt%。
對於苯偶姻醚光聚合起始劑而言，其實例包括苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶姻異丁基醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮及苯甲醚甲基醚。對於苯乙酮光聚合起始劑而言，其實例包括2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮及4-(第三丁基)二氯苯乙酮。對於α-酮醇光聚合起始劑而言，其實例包括2-甲基-2-羥基苯丙酮及1-[4-(2-羥乙基)苯基]-2-甲基丙-1-酮。對於芳香族磺醯氯光聚合起始劑而言，其實例包括2-萘磺醯氯。對於光活性肟光聚合起始劑而言，其實例包括1-苯基-1,1-丙二酮-2-(鄰乙氧基羰基)-肟。對於苯偶姻光聚合起始劑而言，其實例包括苯偶姻。對於苄基光聚合起始劑而言，其實例包括苄基。對於二苯甲酮光聚合起始劑而言，其實例包括二苯甲酮、苯甲醯苯甲酸酯、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯二苯甲酮及α-羥基環己基苯基酮。對於縮酮光聚合起始劑而言，其實例包括苄基二甲基縮酮。對於9-氧硫光聚合起始劑而言，其實例包括9-氧硫、2-氯9-氧硫、2-甲基9-氧硫 、2,4-二甲基9-氧硫、異丙基9-氧硫、2,4-二異丙基9-氧 硫及十二烷基9-氧硫。
對於熱聚合起始劑而言，其實例包括偶氮聚合起始劑、過氧化物聚合起始劑(例如，過氧化二苄醯及過氧化馬來酸第三丁基酯)及氧化還原聚合起始劑。首先，較佳為揭示於JP-A-2002-69411中之偶氮聚合起始劑。對於偶氮聚合起始劑而言，其實例包括2,2'-偶氮雙異丁腈(AIBN)、2,2'-偶氮雙-2-甲基丁腈(AMBN)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯及4,4'-偶氮雙-4-氰基戊酸。基於用以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100wt%)，所用熱聚合起始劑之含量較佳為0.05wt%至0.5wt%且更佳為0.1wt%至0.3wt%。
丙烯酸系聚合物可為單體組份之完全聚合產物或可為部分聚合產物。丙烯酸系聚合物之聚合率不受特別限制，且例如，自處置或塗佈性質之觀點而言，較佳為5wt%至20wt%且更佳為5wt%至15wt%。
如下獲得聚合率。
藉由對一部分丙烯酸系聚合物進行取樣來製備試樣。藉由對試樣進行精確稱重來獲得其重量，且將其設定為「乾燥前部分聚合產物之重量」。接下來，在130℃下將試樣乾燥6小時，且藉由對乾燥後試樣進行精確稱重來獲得其重量，且將其設定為「乾燥後部分聚合產物之重量」。自「乾燥前部分聚合產物之重量」及「乾燥後部分聚合產物之重量」，獲得藉由在130℃下乾燥2小時所減少之試樣重量，且將其設定為「重量減少量」(揮發性物質、非反應性單體重量)。自獲得之「乾燥前部分聚合產物之重量」及「重量減少量」，藉由以下等式獲得單體組份之部分聚合產物之聚合率(wt%)。
單體組份之部分聚合產物之比率(wt%)=[1-(重量減少量)/(乾燥前部分聚合產物之重量)]×100
含於壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物可僅為由包括(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯作為基本單體組份之組份形成之丙烯酸系聚合物，或可含 有由包括(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯作為基本單體組份之組份形成之丙烯酸系聚合物及除由包括(甲基)丙烯酸C1-9烷基酯作為基本單體組份之組份形成之丙烯酸系聚合物以外之丙烯酸系聚合物。
壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物之含量不受特別限制，且例如，自黏著性質之觀點而言，基於壓感黏著層之總量(總重量，100wt%)，較佳為30wt%或更大、更佳50wt%或更大且甚至更佳70wt%或更大。
壓感黏著片材可進一步包括交聯劑。交聯劑不受特別限制，且其實例包括基於異氰酸酯之交聯劑、基於環氧基之交聯劑、基於三聚氰胺之交聯劑、基於過氧化物之交聯劑、基於脲之交聯劑、基於金屬醇鹽之交聯劑、基於金屬螯合物之交聯劑、基於金屬鹽之交聯劑、基於碳化二亞胺之交聯劑、基於噁唑啉之交聯劑、基於氮丙啶之交聯劑、基於胺之交聯劑及諸如此類。其中，較佳為基於異氰酸酯之交聯劑及基於環氧基之交聯劑。交聯劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
對於基於異氰酸酯之交聯劑(多官能基異氰酸酯化合物)而言，其實例包括低碳數脂肪族聚異氰酸酯，例如二異氰酸1,2-伸乙基酯、二異氰酸1,4-伸丁基酯及二異氰酸1,6-六亞甲基酯；脂環族聚異氰酸酯，例如二異氰酸伸環戊基酯、二異氰酸伸環己基酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二異氰酸伸甲苯基酯及氫化二甲苯二異氰酸酯；及芳香族聚異氰酸酯，例如二異氰酸2,4-伸甲苯基酯、二異氰酸2,6-伸甲苯基酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯及二異氰酸伸二甲苯基酯。除上述以外，亦可使用三羥甲基丙烷/二異氰酸伸甲苯基酯加合物(例如商品名「CORONATE L」，由Nippon Polyurethane Industry有限公司製造)及三羥甲基丙烷/二異氰酸六亞甲基酯加合物(例如商品名「CORONATE HL」，由Nippon Polyurethane Industry有限公司製 造)。
對於基於環氧基之交聯劑(多官能基環氧化合物)而言，其實例包括N,N,N’,N’-四縮水甘油基-二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨糖醇聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、異戊四醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、山梨醇酐聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三縮水甘油基-三(2-羥乙基)異氰尿酸酯、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚-S-二縮水甘油醚及分子中具有兩個或更多個環氧基團之基於環氧基之樹脂。對於市售產品而言，可使用由Mitsubishi Gas Chemical Company公司製造之商品名「TETRAD C」。
壓感黏著層中之交聯劑之含量不受特別限制，但例如，自將壓感黏著層之凝膠分數控制在屬於其較佳範圍內之觀點而言，基於用以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100wt%)，較佳為0.001wt%至10wt%、更佳0.01wt%至3wt%。
壓感黏著層可進一步含有矽烷偶合劑。矽烷偶合劑不受特別限制，且例如，可使用具有官能基(例如，乙烯基、環氧基、胺基、巰基、丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、異氰酸酯基、苯乙烯基、多硫化物基團或諸如此類)之矽烷偶合劑。其具體實例包括含乙烯基之矽烷偶合劑，例如乙烯基三甲氧基矽烷；含環氧基之矽烷偶合劑，例如γ-縮水甘油氧基三甲氧基矽烷或γ-縮水甘油氧基三乙氧基矽烷；含胺基之矽烷偶合劑，例如γ-胺丙基三甲氧基矽烷或N-β(胺乙基)γ-胺丙基三甲氧基矽烷；含巰基之矽烷偶合劑，例如γ-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷；含丙烯醯氧基之矽烷偶合劑，例如γ-丙烯醯氧基丙基三甲氧基 矽烷；含甲基丙烯醯氧基之矽烷偶合劑，例如γ-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷；含異氰酸酯基之矽烷偶合劑，例如3-異氰酸基丙基三乙氧基矽烷；含苯乙烯基之矽烷偶合劑，例如對苯乙烯基三甲氧基矽烷；及含多硫化物基團之矽烷偶合劑，例如雙(三乙氧基矽烷基丙基)四硫化物。其中，自對玻璃或樹脂表面之黏著性質之觀點而言，較佳為具有環氧基之矽烷偶合劑(含環氧基之矽烷偶合劑)。矽烷偶合劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
矽烷偶合劑之含量不受特別限制，且例如，基於構成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100wt%)，較佳為0.01wt%至20wt%且更佳0.03wt%至1wt%。
在壓感黏著劑中，若需要，可包括添加劑(其他添加劑)，例如交聯促進劑、增黏樹脂(松香衍生物、多萜樹脂、石油樹脂及油溶性酚)、抗老化劑、填充劑、著色(染料或顏料)、UV吸收劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、塑化劑、軟化劑、表面活性劑及抗靜電劑。
本發明之壓感黏著層不受特別限制，且例如係由壓感黏著組合物形成。可形成本發明之壓感黏著層之組合物之壓感黏著組合物可為具有任何形式之壓感黏著組合物。例如，可使用溶劑型壓感黏著組合物或活性能量射線可固化壓感黏著組合物。
溶劑型壓感黏著組合物不受特別限制，且例如，其可藉由將丙烯酸系聚合物、交聯劑、矽烷偶合劑及其他添加劑溶解於溶劑中來製備。
在製備溶劑型壓感黏著組合物時使用之溶劑不受特別限制，且此一溶劑之實例包括有機溶劑，例如：酯，例如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳香族烴，例如甲苯及苯；脂肪族烴，例如正己烷及正庚烷；脂環族烴，例如環己烷及甲基環己烷；酮，例如甲基乙基酮及甲基異丁基酮；及醇，例如甲醇及丁醇。該等溶劑可單獨使用或以其兩種或更 多種之組合使用。
活性能量射線可固化壓感黏著組合物不受特別限制，且例如，其可藉由將單體組份及/或單體組份之部分聚合產物、聚合起始劑、交聯劑、矽烷偶合劑及其他添加劑混合來製備。「單體組份之部分聚合產物」意指單體組份中之一或多種組份已經部分聚合之組份。亦即，其實例包括單體組份與單體組份之部分聚合產物之混合物。
其中，自生產率、對環境之影響及獲得厚壓感黏著層之觀點而言，對於可形成本發明壓感黏著層之壓感黏著組合物而言，較佳為活性能量射線可固化壓感黏著組合物。
本發明壓感黏著層之厚度不受特別限制，且自處理性及階梯吸附能力之觀點而言，較佳為10μm至1mm、更佳100μm至500μm且甚至更佳150μm至350μm。當壓感黏著層之厚度為10μm或更大時，改良階梯吸附能力。當壓感黏著層之厚度為1mm或更小時，幾乎不會發生壓感黏著層之變形且改良處理性。
藉由動態黏彈性量測所量測的本發明壓感黏著層之23℃下剪切儲存彈性模數(其可稱作「剪切儲存彈性模數(23℃)」)係5.0×105Pa或更小(例如，1.0×104Pa至5.0×105Pa)、較佳4.0×105Pa或更小(例如，1.04×10Pa至4.0×105Pa)且更佳3.0×105Pa或更小(例如，1.0×104Pa至3.0×105Pa)。當本發明壓感黏著層之剪切儲存彈性模數(23℃)係5.0×105Pa或更小時，獲得室溫(23℃)下之優良黏著性質。
藉由動態黏彈性量測所量測的本發明壓感黏著層之-50℃下之剪切儲存彈性模數(其可稱作「剪切儲存彈性模數(-50℃)」)係1.0×108Pa或更大(例如，1.0×108Pa至1.0×1010Pa)、較佳2.0×108Pa或更大(例如，2.0×108Pa至5.0×109Pa)且更佳3.0×108Pa或更大(例如，3.0×108Pa至1.0×109Pa)。當本發明壓感黏著層之剪切儲存彈性模數(-50℃)為1.0×108Pa或更大時，由於壓感黏著層黏合併硬化，因此 附著至本發明壓感黏著層之黏附體在-50℃下容易剝離。
另外，藉由動態黏彈性量測所量測的本發明壓感黏著層之-30℃下剪切儲存彈性模數(其可稱作「剪切儲存彈性模數(-30℃)」)不受特別限制，且例如為1.0×106Pa或更大(例如，1.0×106Pa至1.0×1010Pa)、較佳5.0×106Pa或更大(例如，5.0×106Pa至5.0×109Pa)且更佳1.0×107Pa或更大(例如，1.0×107Pa至1.0×109Pa)。
剪切儲存彈性模數係藉由以下「動態黏彈性量測方法」量測之值。
(動態黏彈性量測方法)
層壓複數個壓感黏著層以製備壓感黏著層之積層體，即厚度為約2mm之積層體，且將該積層體設定為測試件。藉由使用由Rheomatric Scientific公司製造之「高級流變擴展系統(Advanced Rheometric Expansion System，ARES)」藉由剪切模式在1Hz頻率之條件下在-70℃至200℃之溫度範圍中以5℃/min之升溫速率量測測試件，並計算-50℃下之剪切儲存彈性模數、-30℃下之剪切儲存彈性模數及23℃下之剪切儲存彈性模數。
本發明壓感黏著層之凝膠分數不受特別限制，且例如，較佳為20wt%至90wt%、更佳30wt%至85wt%且甚至更佳40wt%至80wt%。當凝膠分數為90wt%或更小時，則壓感黏著層之黏合力可一定程度地降低，從而使得壓感黏著層可具有撓性，壓感黏著層可容易地仿照階梯，且因此改良其階梯吸附能力。另一方面，當凝膠分數小於20wt%時，則壓感黏著層之撓性過大，從而使得雙面壓感黏著片材之處理性變差。另外，在高溫環境中或在高溫及高濕環境中，可容易地發生起泡或抬起問題，且因此使壓感黏著片材之消泡釋放性質變差。可藉由適宜地選擇並控制多官能基單體及/或交聯劑之種類及含量(所欲使用之量)來控制凝膠分數。
按乙酸乙酯不溶內含物測定凝膠分數(溶劑不溶內含物之比率)。 具體而言，在室溫下(23℃)將壓感黏著層於乙酸乙酯中浸沒7天，且然後計算浸沒樣品中不溶物質相對於浸沒前樣品中不溶物質之重量分數(單位：wt%)，且此指示凝膠分數。更具體而言，凝膠分數係藉由以下「量測凝膠分數之方法」計算之值。
(量測凝膠分數之方法)
取約1g壓感黏著層之樣品，並量測其重量，且將量測重量稱為「浸沒前壓感黏著層之重量」。然後，將所抽樣壓感黏著層於40g乙酸乙酯中浸沒7天，且然後，收集所有不溶於乙酸乙酯中之組份(不溶組份)，在130℃下將所收集不溶組份乾燥2小時以去除乙酸乙酯，並量測其重量，且將此重量稱為「不溶組份之乾重」(浸沒後壓感黏著層之重量)。在以下等式中替換所得數值用於計算。凝膠分數(wt%)=[(不溶組份之乾重)/(浸沒前壓感黏著層之重量)]×100
本發明壓感黏著層之可溶組份(溶膠物質)之重量平均分子量不受特別限制，且較佳為1.0×105至5.0×106、更佳2.0×105至2.0×106且甚至更佳3.0×105至1.0×106。當溶膠物質之重量平均分子量為1.0×105或更大時，進一步改良室溫(23℃)下之壓感黏著力。另外，當溶膠物質之重量平均分子量為5.0×106或更小時，可防止剪切儲存彈性模數(23℃)過高且進一步改良室溫下之壓感黏著力。
藉由以下量測方法來計算上述「可溶組份(溶膠物質)之重量平均分子量」。
(量測可溶組份(溶膠物質)之重量平均分子量之方法)
壓感黏著層：取約1g壓感黏著層樣品，用平均孔徑為0.2μm之多孔四氟乙烯片材(商品名「NTF1122」，由Nitto Denko公司製造)包裹，且將其用風箏線捆紮(稱為「樣品」)。隨後，將樣品置於50ml體積填充有乙酸乙酯之容器中，並在23℃下靜置1週(7天)。然後自容器中取出乙酸乙酯溶液(含有所提取溶膠物質)且在減低壓力下乾燥，並蒸發掉溶劑(乙酸乙酯)以獲得溶膠物質。
將溶膠物質溶解於四氫呋喃(THF)中，之後在以下GPC之量測條 件下利用聚苯乙烯換算值藉由使用由TOSHO公司製造之.商品名「HLC-8120GPC」作為GPC量測裝置進行量測，以量測溶膠物質之重量平均分子量(Mw)。
(GPC之量測條件)
樣品濃度：0.2wt%(四氫呋喃溶液)
樣品注射量：10μL
溶析劑：四氫呋喃(THF)
流動體積(流速)：0.6mL/min
管柱溫度(量測溫度)：40℃
管柱：商品名「TSKgelSuper HM-H/H4000/H3000/H2000」(由TOSHO公司製造)
檢測器：差示折射計(RI)
除了本發明壓感黏著層，本發明之雙面壓感黏著片材可包括基板、除本發明壓感黏著層以外之壓感黏著層(其可稱作「其他壓感黏著層」)及其他層(例如，間層、底塗層)以及諸如此類，只要不損害本發明之優點即可。
本發明之雙面壓感黏著片材可為不具有基板(基板層)之雙面壓感黏著片材(可稱作「無基板雙面壓感黏著片材」)，或可為具有基板之雙面壓感黏著片材(可稱作「具有基板之雙面壓感黏著片材」)。無基板雙面壓感黏著片材不受特別限制，且可為例如由本發明壓感黏著層組成之雙面壓感黏著片材、由本發明壓感黏著層構成之雙面壓感黏著片材及除本發明壓感黏著層以外之壓感黏著層或諸如此類。具有基板之雙面壓感黏著片材不受特別限制，且可為例如在基板之兩個側面上包括本發明壓感黏著層之雙面壓感黏著片材，或在基板之一個側面上包括本發明壓感黏著層且在基板之另一側面上包括另一壓感黏著層之雙面壓感黏著片材。其中，對於本發明之雙面壓感黏著片材而言，自 透明性或厚排布(line-up)之觀點而言，較佳為無基板雙面壓感黏著片材，且更佳為由本發明壓感黏著層組成之無基板雙面壓感黏著片材。
(基板)
基板不受特別限制，且其實例包括塑膠膜及各種光學膜，例如抗反射(AR)膜、偏振板及延遲膜。塑膠膜之材料之實例包括塑膠材料，例如聚酯樹脂，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；丙烯酸系樹脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯；聚碳酸酯；三乙醯基纖維素；聚碸；聚芳酯；聚醯亞胺；聚氯乙烯；聚乙酸乙烯酯；聚乙烯；聚丙烯；乙烯-丙烯共聚物；及環狀烯烴聚合物，例如商品名「ARTON」(環狀烯烴聚合物，由JSR製造)、商品名「ZEONOR」(環狀烯烴聚合物，由Nippon Zeon有限公司製造)。塑膠材料可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
當將本發明之雙面壓感黏著片材用於(層壓至)黏附體(例如，光學部件)時，基板係與壓感黏著層一起層壓至黏附體之一部分。在基板之含義中不包括將在使用(層壓)本發明壓感黏著片材剝掉之隔離件(釋放襯墊)。
基板不受特別限制，且較佳為透明基板。對於「透明基板」而言，基板之可見光波長區中之總透光率(依照JIS K7361-1)較佳為85%或更大，且更佳88%或更大。透明基板之霾度(依照JIS K7136)較佳為1.5%或更小且更佳1.0%或更小。透明基板可為PET膜或非定向膜，例如商品名「ARTON」(由JSR製造)及商品名「ZEONOR」(由Nippon Zeon有限公司製造)。
基板之厚度不受特別限制，但例如較佳為12μm至75μm。基板可具有單層形狀或多層形狀。可在基板表面上適當地實施(例如)一般表面處理，例如物理處理(例如電暈放電處理及電漿處理)及化學處理(例如底塗處理)。
(其他壓感黏著層)
其他壓感黏著層(除本發明壓感黏著層以外之壓感黏著層)不受特別限制，且其實例包括自任何一般壓感黏著劑形成之任何一般壓感黏著層，該一般壓感黏著劑係例如基於胺基甲酸酯之壓感黏著劑、丙烯酸系壓感黏著劑、基於橡膠之壓感黏著劑、基於聚矽氧之壓感黏著劑、基於聚酯之壓感黏著劑、基於聚醯胺之壓感黏著劑、基於環氧基之壓感黏著劑、基於乙烯基烷基醚之壓感黏著劑、基於氟之壓感黏著劑等。該等壓感黏著劑可單獨使用或以兩種或更多種之組合使用。
(間隔件)
本發明雙面壓感黏著片材之壓感黏著層之表面(壓感黏著表面)可由隔離件(釋放襯墊)保護直至其使用為止。在本發明之雙面壓感黏著片材中，每一壓感黏著表面可分別由兩個隔離件保護，或以下述方式保護：藉由使用一個兩側皆為釋放表面之隔離件以輥形式纏繞該表面。隔離件用作壓感黏著層之保護材料，且在將本發明之雙面壓感黏著片材層壓至黏附體時剝離。另外，隔離件用作壓感黏著層之載體。
任何一般釋放紙皆可用作隔離件。隔離件可為(但不特別限於)例如具有釋放處理層之基板、由氟聚合物構成之低黏著基板或由非極性聚合物構成之低黏著基板。對於具有釋放處理層之基板而言，其實例包括表面經釋放劑(例如基於矽之釋放劑、基於長鏈烷基之釋放劑、基於氟之釋放劑及基於硫化鉬之釋放劑)處理之塑膠膜或紙。對於基於氟之聚合物而言，其實例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚二氟亞乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及氯氟乙烯-二氟亞乙烯共聚物。對於非極性聚合物而言，其實例包括基於烯烴之樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯及諸如此類)。隔離件可藉由使用一般方法形成。隔離件之厚度不受特別限制。
本發明雙面壓感黏著片材之厚度(總厚度)不受特別限制，但較佳 為10μm至1mm、更佳100μm至500μm且甚至更佳150μm至350μm。當其厚度為10μm或更大時，本發明壓感黏著層可容易地仿照壓感黏著劑表面之階梯，且因此改良其階梯吸附能力。本發明雙面壓感黏著片材之厚度不包括隔離件之厚度。
在以下「膜T型剝離測試」中，本發明雙面壓感黏著片材之剝離力不受特別限制，且例如較佳為3N或更小(例如，0.01N至3N)、更佳2.5N或更小(例如，0.1N至2.5N)且甚至更佳2N或更小(例如，0.2N至2N)。當剝離力為3N或更小時，黏附體可在-50℃下容易地自雙面壓感黏著片材剝掉。
<膜T型剝離測試>
層壓雙面壓感黏著片材(尺寸為50mm長度×20mm寬度)之一個壓感黏著表面與聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之表面，層壓另一壓感黏著表面與PET膜(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之表面，藉此製備具有PET膜/雙面壓感黏著片材/PET膜組態之測試件。接下來，將測試件置於高壓釜中，並在50℃溫度及5atm壓力之條件下將測試件處理15分鐘，且然後，將測試件在-50℃溫度之環境下靜置30分鐘。使測試件在以下條件下經受T型剝離測試，以量測剝離力(N)。更具體而言，使用藉由揭示於下文所述(評估)中之「(2)膜T型剝離測試」中之方法實施之測試。
裝置：由Shimadzu公司製造之商品名「高壓釜」
樣品寬度：20mm
拉伸速度：300mm/min
溫度：-50℃
拉伸方向：CD方向(垂直於縱向(MD)方向之方向)
重複次數：n=3
剝離力係藉由上文<膜T型剝離測試>當在長度為50mm之測試件 上量測剝離力時的最大載荷(當剝掉長度為50mm之測試件之兩個PET膜時的最大載荷)。
本發明之雙面壓感黏著片材不受特別限制，且例如，較佳用於揭示於下文「(3)剝離板之方法」中之方法中。
本發明之雙面壓感黏著片材在室溫(23℃)下之壓感黏著性質方面優良且具有低溫(例如，-50℃至-30℃)下之可再加工性。本發明之雙面壓感黏著片材較佳可用作滿足以下條件之壓感黏著片材(可移除壓感黏著片材)：能夠加以移除且甚至在將其用於將黏附體層壓在一起並分離(移除)黏附體之情況下仍允許所分離黏附體再利用。
黏附體不受特別限制，且其實例包括光學部件。對於光學部件而言，可使用具有光學特性(例如，偏振性質、光折射性質、光散射性質、光反射性質、光透射性質、光吸收性質、光繞射性質、光學旋轉性質及可見性)之部件。光學部件不受特別限制，只要光學部件係具有光學特性之部件即可，且例示構成諸如顯示裝置(影像顯示裝置)及輸入裝置等光學產品之部件或用於裝置(光學產品)中之部件，且其實例包括偏振板、波板、延遲板、光學補償膜、亮度增強膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、透鏡、濾色器、透明基板及層壓該等部件之部件。
光學部件不受特別限制，且其實例包括由以下材料構成之部件(例如，片材形狀、膜形狀或板形狀之部件)：塑膠材料，例如聚酯樹脂，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯酸系樹脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯；三乙醯基纖維素、聚碸、聚芳酯、聚醯亞胺、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯及乙烯-丙烯共聚物；玻璃；或金屬。如上文所述，本發明「光學部件」亦包括用於裝飾或保護、同時維持作為黏附體之顯示裝置或輸入裝置之可見性之部件(設計膜、裝飾膜、表面保護膜或諸如此類)。
對於顯示裝置(影像顯示裝置)而言，其實例包括液晶顯示裝置、有機電致發光(EL)顯示裝置、電漿顯示面板(PDP)、電子紙及諸如此類。對於輸入裝置而言，其實例包括觸控面板及諸如此類。
由於本發明之雙面壓感黏著片材在低溫下之可再加工性方面優良，因此在低溫下不向層壓部件施加大力即可將其剝掉，且甚至對於傾向於彎曲之部件(例如，由塑膠材料形成之呈膜形狀之部件)，亦可在不彎曲之前提下實施剝離。因此，本發明之雙面壓感黏著片材較佳為欲用於容易斷裂之膜(例如ITO)提供於其上之層壓塑膠光學部件(例如，透明導電膜)之光學雙面壓感黏著片材。另外，本發明之雙面壓感黏著片材可在不破裂之前提下剝掉，甚至對於若施力則容易破裂之部件(例如，具有高剛性之光學部件，例如由玻璃形成之光學部件)亦如此。因此，本發明之雙面壓感黏著片材較佳為欲用於層壓由玻璃形成之光學部件(例如玻璃感測器、由玻璃製得之顯示面板(LCD或諸如此類)及觸控面板之透明電極附接之玻璃板)之光學雙面壓感黏著片材。
當本發明壓感黏著片材之剪切儲存彈性模數(23℃)為5.0×105Pa或更小且剪切儲存彈性模數(-50℃)為1.0×108Pa或更大時，本發明之雙面壓感黏著片材具有高彈性模數且在剝掉方面優良。因此，本發明之雙面壓感黏著片材在低溫(例如，-50℃至-30℃)下之壓感黏著性質及低溫下之可再加工性方面優良，且亦在低於-50℃之溫度(例如，-100℃至-50℃)下之可再加工性方面優良。
特定而言，當藉由膜T型剝離測試量測之剝離力為3N或更小時，由於對容易破裂之材料之黏著性質變小，因此本發明之雙面壓感黏著片材可自脆性更大之材料剝掉。另外，在藉由動態黏彈性量測所量測之剪切儲存彈性模數為1.0×108Pa或更大之溫度下，本發明之壓感黏著層獲得高彈性模數，且膠黏性降低，且因此，剝離更容易實 施。
(製造雙面壓感黏著片材之方法)
製造本發明雙面壓感黏著片材之方法端視用於形成壓感黏著層之壓感黏著組合物之態樣而不同，且不受特別限制，且例示以下方法(1)至(3)。形成雙面壓感黏著片材之每一表面之壓感黏著層之方法可相同或可不同。
(1)一種形成壓感黏著組合物層之方法，其係藉由以下步驟來達成：在基板或隔離件上塗佈壓感黏著組合物(例如，活性能量射線可固化壓感黏著組合物)，及藉由固化(例如，熱固化或藉由活性能量射線輻照(例如紫外光)固化)壓感黏著組合物層來形成壓感黏著層。
(2)一種在基板或隔離件上塗佈壓感黏著組合物(例如，溶劑型壓感黏著組合物)及乾燥及/或固化壓感黏著組合物以形成壓感黏著層之方法。
(3)一種進一步乾燥上文(1)中製造之壓感黏著層之方法。
對於上述(1)至(3)中之固化方法而言，自優良生產率及獲得厚壓感黏著層之觀點而言，較佳為藉由活性能量射線固化之方法(特定而言藉由紫外線固化之方法)。空氣中之氧可干擾藉由活性能量射線固化，且因此，較佳藉由將隔離件層壓至壓感黏著層上或在氮氣氛圍中實施固化來阻斷氧。
製造本發明雙面壓感黏著片材之方法不受特別限制，且例如，較佳為上文(1)或(3)之方法，且更佳為藉由用紫外線輻照壓感黏著組合物層實施固化之上文(1)之方法。
在製造本發明雙面壓感黏著片材之方法中，可藉由已知塗佈方法實施塗佈，且可使用一般塗佈機，例如凹版輥式塗佈機、逆轉輥式塗佈機、吻輥式塗佈機、浸漬輥式塗佈機、棒式塗佈機、刀式塗佈機、噴霧塗佈機、缺角輪塗佈機或直接塗佈機。
(2)積層體
本發明積層體係藉由在光學部件上層壓本發明之雙面壓感黏著片材獲得之積層體。其中，較佳地，將本發明雙面壓感黏著片材之壓感黏著層之表面層壓於光學部件上。亦即，在本發明雙面壓感黏著片材之兩個表面(兩個表面層)皆為本發明壓感黏著層之情況下，本發明之至少一個壓感黏著層可層壓於光學部件上，且在本發明雙面壓感黏著片材之僅一個表面(表面層)為本發明壓感黏著層之情況下，本發明壓感黏著層較佳層壓於光學部件上。
在本發明之雙面壓感黏著片材中，構成至少一個表面(表面層)之壓感黏著層可層壓於光學部件上，且上面層壓有構成另一表面層之壓感黏著層的黏附體可為光學部件或另一部件。
(3)剝離板之方法
本發明之剝離板之方法係剝離兩個經由上述雙面壓感黏著片材層壓之板之方法，且係剝離板之方法，該方法包括在一定溫度下剝離該兩個板中之至少一個板，藉由動態黏彈性量測所量測的雙面壓感黏著片材之壓感黏著層在該溫度下之剪切儲存彈性模數為1.0×108Pa或更大(例如，較佳1.0×108Pa至1.0×1010Pa、更佳1.0×108Pa至5.0×109Pa且甚至更佳1.0×108Pa至1.0×109Pa)。
在此說明中，本發明之剝離板之方法可稱作「本發明之剝離方法」。
藉由動態黏彈性量測所量測的本發明壓感黏著層之剪切儲存彈性模數為1.0×108Pa或更大的溫度不受特別限制，且例如，可為-30℃或更小(例如，-50℃至-30℃)。
在本發明之壓感黏著層中，若溫度變低，則剪切儲存彈性模數往往變高，且因此，剪切儲存彈性模數為1.0×108Pa或更大之溫度等於或低於藉由動態黏彈性量測所量測的剪切儲存彈性模數變為1.0×108 Pa之溫度。
本發明之剝離方法不受特別限制，且其實例包括藉由至少在板之法線方向上向兩個層壓板中之至少一個板施力來實施剝離之方法、藉由在厚度方向上牽拉兩個層壓板來實施剝離之方法(藉由在垂直於本發明之雙面壓感黏著片材及板之黏著表面之方向上牽拉該等板來實施剝離之方法)、藉由彼此相對平行地移動經層壓兩個板來實施剝離之方法、移動兩個層壓板中之至少一個以使得本發明之雙面壓感黏著片材及一個板之黏著表面中所指定之虛擬直線與本發明之雙面壓感黏著片材及另一板之黏著表面中所指定之虛擬直線(該等直線彼此平行)可呈扭轉定位關係之方法(移動兩個板中之至少一個以使得扭轉本發明雙面壓感黏著片材之一個壓感黏著表面側與本發明之雙面壓感黏著片材之另一壓感黏著表面側之方法)。其中，較佳為藉由至少在板之法線方向上向兩個層壓板中之至少一個板施力來實施剝離之方法。
「板之法線方向」係指垂直於板之表面(板之層壓本發明雙面壓感黏著片材之表面)之方向。
另外，「至少在板之法線方向上施力」係指施加含有至少在板之法線方向上之分量之力。亦即，其意指，當分解所施力時，存在法線方向上之分量。亦即，包括僅在板之法線方向上施力之情況及在與板之表面斜交之方向上施力之情況，且不包括僅在與板之表面平行之方向上施力之情況(例如，不在法線方向上施力而彼此平行地移動兩個板之情況或不在法線方向上施力而扭轉兩個板之情況)。
另外，「彼此相對平行地移動兩個板」意指移動兩個板中之至少一個，同時實質上維持兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層壓之板之相對表面的距離恆定。例如，在兩個板呈扁平板形狀之情況下，移動兩個板中之至少一個，同時維持兩個板(扁平板)之平行關係。
(剝離溫度)
在本發明之剝離方法中，剝離板時之溫度(其可稱作「剝離溫度」)係藉由動態黏彈性量測所量測的本發明雙面壓感黏著片材之壓感黏著層之剪切儲存彈性模數為1.0×108Pa或更大的溫度，且較佳為剪切儲存彈性模數為4.0×108Pa或更大之溫度。在剪切儲存彈性模數為1.0×108Pa或更大之溫度下，由於壓感黏著層之黏合力變高，因此將本發明壓感黏著層附著至板之力(本發明壓感黏著層之壓感黏著力)減弱，且本發明壓感黏著層幾乎不會變形或扭轉。因此，兩個板中之至少一個板可容易地在短時間內剝離，而無需藉助可能造成導致斷裂或破裂之大應變(變形)的任何大力(載荷)。
在本發明之剝離方法中，在本發明壓感黏著層與板之界面上分離板與雙面壓感黏著片材。因此，在分離後，本發明之雙面壓感黏著片材不同時殘留在兩個板(both of the two plates，both plates)上，且本發明之雙面壓感黏著片材僅附著至一個板，且本發明之雙面壓感黏著片材幾乎不附著至另一板。亦即，將兩個板分離成本發明之雙面壓感黏著片材所附著之板及殘留少量本發明之雙面壓感黏著片材之板。因此，在本發明之剝離方法中，較佳地，將本發明之壓感黏著層層壓至兩個板中期望再利用之板(期望殘留少量壓感黏著層之板或期望再利用之光學部件)，且實施具有此一組態之積層體之剝離。
另外，在本發明之剝離方法中，由於在剝離板時本發明壓感黏著層之黏合力較高，且相對於板之壓感黏著力較弱，因此兩個板可因藉由僅剝離本發明壓感黏著層及一個板之黏著表面之一部分生成之分離部分而分離。因此，可容易地在短時間內以較小的力剝離兩個板。
另外，在本發明之剝離方法中，由於可以弱力剝離板，而無需藉助可能造成導致斷裂或破裂之大應變(變形)之大力(載荷)，因此該方法甚至在剝離高剛性板(例如玻璃板)或薄板之情況下仍可使用。
(至少在板之法線方向上施力之方法)
在本發明之剝離方法中，至少在板之法線方向上施力之方法不受特別限制，且其實例包括自積層體(其中經由雙面壓感黏著片材層壓兩個板)之雙面壓感黏著片材之側表面插入工具之楔形尖端部分的方法；藉由線材或風箏線牽拉兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板的方法；將兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板固定至固定板並牽拉該固定板之方法；將吸盤附著至兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個並牽拉該吸盤之方法；將可因水或諸如此類之冷凍而膨脹之溶液傾倒至雙面壓感黏著片材與經由雙面壓感黏著片材層壓之板之間之間隙中或傾倒至雙面壓感黏著片材中並冷凍該經傾倒溶液的方法；藉由擊打兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板或使其掉落來施加衝擊之方法；及組合至少兩種或更多種選自上述方法之方法的方法。
其中，自容易在短時間內施力之觀點而言，較佳為自積層體(其中經由雙面壓感黏著片材層壓兩個板)之雙面壓感黏著片材之側表面插入工具之楔形尖端部分的方法(稱作「施力方法A」)、藉由線材或風箏線牽拉兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板的方法(稱作「施力方法B」)及將兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板固定至固定板並牽拉該固定板之方法(稱作「施力方法C」)，且尤佳為施力方法A。
(施力方法A)
在施力方法A中，工具之楔形尖端部分不受特別限制，只要其具有自一端至另一端逐漸變厚之形狀(楔形)即可，且例如，尖端部分之橫截面(在自一端至另一端之方向上之橫截面)大致為等腰三角形形狀或大致為直角三角形。
具有楔形尖端部分之工具不受特別限制，且其實例包括由金屬、塑膠、木材、陶瓷或諸如此類形成之工具，且更具體而言，可使用刀 片(例如鏨、切割器及雕刻刀)、鏟、針、椿及諸如此類。其中，自至少在板之法線方向上容易施力之觀點而言，較佳為金屬工具(特定而言，金屬刀片)及塑膠工具。
在施力方法A中，插入工具之楔形尖端部分之位置不受特別限制，只要尖端部分與雙面壓感黏著片材之側表面接觸即可，且例如，該位置可為雙面壓感黏著片材與板之邊界部分(特定而言，本發明壓感黏著層與一個板之邊界部分)。
在施力方法A中，插入工具之楔形尖端部分之角度不受特別限制，且例如，較佳插入尖端部分以使得表面中之至少一個表面(工具之尖端部分之橫截面係楔形)與板及雙面壓感黏著片材之壓感黏著表面彼此大致正交。
在施力方法A中，插入工具之楔形尖端部分之方向不受特別限制，且例如，較佳為與板大致平行之方向。另外，在將具有楔形尖端部分之工具插入至雙面壓感黏著片材之情況下，由於尖端部分具有自該部分之尖端至另一端逐漸變厚之形狀，因此可藉由在與板平行之方向上插入工具以至少在板之法線方向上施力(參見圖1(a)至1(c))。
在施力方法A中，自容易實施剝離操作之觀點而言，可固定兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板。固定板之方法不受特別限制，且例如，例示用容易移除之金屬固定工具固定板之方法。
在本發明之剝離方法中，在藉由施力方法A施力之情況下，可至少在板之法線方向上更容易地施力且更容易地剝離板。
在下文中，將顯示施力方法A之較佳詳細態樣。
圖1(a)至1(c)係顯示施力方法A之實例之圖解。在圖1(a)至1(c)中，參考數字11表示玻璃(a)(一個板)，參考數字2表示本發明之雙面壓感黏著片材，參考數字31表示玻璃(b)(另一板)，參考數字4表示鏨(具有楔形尖端部分之工具)，且參考數字5表示本發明雙面壓感黏著 片材與玻璃(a)之邊界部分。圖1(a)中向右方向上之箭頭表示插入鏨4之方向。
在圖1(a)至1(c)之方法中，在與板平行之方向上將鏨4插入至本發明雙面壓感黏著片材與玻璃(a)之邊界部分5，且至少在玻璃(b)31之法線方向上施力(圖1(a)及1(b))，以在玻璃(a)11與本發明雙面壓感黏著片材2之邊界部分5處剝離玻璃(a)11與玻璃(b)31(圖1(c))。
(施力方法B)
在施力方法B中，牽拉線材或風箏線之方向不受特別限制，只要至少在兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層壓之板中一個板之法線方向上施力即可，且例如，例示板之法線方向或與板之表面斜交之方向。
在施力方法B中，自容易實施剝離操作之觀點而言，固定兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板，且然後，可牽拉線材或風箏線。固定板之方法不受特別限制，且例如，例示用容易移除之金屬固定工具固定板之方法。
在下文中，顯示施力方法B之較佳詳細態樣。
圖2及3係顯示施力方法B之實例之圖解，其中圖2係顯示兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層壓之板之說明性圖解(平面圖)，且圖3係顯示用風箏線鉤接之態樣之說明性圖解(X-X線橫截面視圖)。在圖2及3中，參考數字12表示玻璃板(c)(一個板)，參考數字2表示本發明之雙面壓感黏著片材，參考數字32表示載玻片(d)(另一板)，參考數字33表示風箏線牽拉部分，且參考數字6表示風箏線。另外，圖3中向上方向上之箭頭表示牽拉風箏線6之方向。
在圖2及3中之方法中，藉由在玻璃(d)32之風箏線牽拉部分33上鉤接風箏線6並牽拉該風箏線，在玻璃板(d)12之法線方向上施力，以藉此剝離玻璃板(c)12與載玻片(d)32。
(施力方法C)
在施力方法C中，固定板不受特別限制，且其實例包括由合成樹脂(例如丙烯酸系樹脂)形成之板(丙烯酸系板)及金屬板。其中，自重量(即固定板不過重)及容易牽拉固定板之觀點而言，較佳為丙烯酸系板。
在施力方法C中，可將兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層壓之板中之至少一個板固定至固定板，且例如，可將其僅一個板固定至固定板，或可將兩個板固定至固定板。其中，自容易剝離板之觀點而言，較佳將兩個板固定至固定板。在將兩個板固定至固定板之情況下，固定板可相同或可彼此不同。
在施力方法C中，自剝離板時容易抓持固定板之觀點而言，固定板較佳大於固定板(即固定板之一部分自經固定板突出)。在將兩個板固定至固定板之情況下，兩個固定板分別可大於經固定板。
固定板之厚度不受特別限制，且自重量(即固定板不過重)及容易牽拉固定板之觀點而言，其厚度較佳為0.5mm至10mm且更佳1mm至5mm。
在施力方法C中，將板固定至固定板之方法不受特別限制，且例如，例示使用固定用壓感黏著片材來層壓固定板之方法。
固定用壓感黏著片材不受特別限制，且其實例包括具有由已知壓感黏著劑形成之固定用壓感黏著層之壓感黏著片材(特定而言，雙面壓感黏著片材)，該已知壓感黏著劑係例如丙烯酸系壓感黏著劑、基於橡膠之壓感黏著劑、基於聚烯烴之壓感黏著劑、基於乙烯基烷基醚之壓感黏著劑、基於聚矽氧之壓感黏著劑、基於聚酯之壓感黏著劑、基於聚醯胺之壓感黏著劑、基於胺基甲酸酯之壓感黏著劑、基於氟之壓感黏著劑及基於環氧基之壓感黏著劑。用以形成用於固定用壓感黏著片材之固定之壓感黏著層的壓感黏著劑可單獨使用或以兩種或更多 種之組合使用。
在施力方法C中，固定板之牽拉方向不受特別限制，只要至少在兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層壓之板中一個板之法線方向上施力即可，且例如，例示板之法線方向或與板之表面斜交之方向。
在下文中，顯示施力方法C之較佳詳細態樣。
圖4係顯示施力方法C之實例之圖解。在圖4中，參考數字13表示玻璃(e)(一個板)，參考數字2表示本發明之雙面壓感黏著片材，參考數字34表示玻璃(f)(另一板)，參考數字7表示固定用壓感黏著片材，且參考數字8表示丙烯酸系板(固定板)。在圖4中之方法中，丙烯酸系板8大於玻璃(e)13、本發明之雙面壓感黏著片材2及玻璃(f)34，且具有突出部分，可抓持並牽拉突出部分。
在本發明之剝離方法中，至少在板之法線方向上施加之力度不受特別限制，且例如，較佳為0.5N至18N且更佳1N至15N。在含有至少在板之法線方向上之分量之力中，在法線方向上之分量之力較佳滿足上述範圍。
在本發明之剝離方法中，在藉由向兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層壓之板中之一個板施力來剝離兩個板之情況下(例如，施力方法A或施力方法B)，在分離後之兩個板中，本發明之雙面壓感黏著片材可殘留於施力之板上，且本發明之雙面壓感黏著片材可幾乎不殘留(無殘留黏著性或較小殘留黏著性)於不施力之另一板上(參見圖1(c))。另外，雙面壓感黏著片材可殘留於不施力之板上，且雙面壓感黏著片材可幾乎不殘留(無殘留黏著性或較小殘留黏著性)於施力之另一板上。
(板)
板不受特別限制，且其實例包括由以下材料形成之板：玻璃；塑膠，例如丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯及聚對苯二甲酸乙二酯；金屬，例 如不銹鋼或鋁；或其組合。其中，根據本發明之剝離方法，較佳為具有高剛性之塑膠板或玻璃，且尤佳為玻璃，此乃因甚至在使用難以經受剝離分離之具有高剛性之板時，仍可實施剝離而不發生斷裂或破裂。
對於板而言，因對可再加工性之高要求而較佳為光學部件。光學部件之實例包括上述光學部件。
其中，板較佳為具有高剛性之光學部件，且尤佳為由玻璃形成之光學部件。具體而言，較佳為由玻璃形成之具有光學特性之板，例如玻璃感測器、由玻璃製得之顯示面板(LCD或諸如此類)及觸控面板之透明電極附接之玻璃板，且更佳為玻璃感測器及由玻璃製得之顯示面板。
經由本發明之雙面壓感黏著片材層壓兩個板之積層體可藉由層壓相同板獲得或可藉由層壓不同板獲得。
板之面積不受特別限制，且例如，較佳超過0及20,000cm2或更小且更佳為1cm2至15,000cm2。其面積甚至更佳為5cm2至10,000cm2、更佳10cm2至800cm2且更佳20cm2至500cm2。兩個經層壓板可具有相同面積或可具有不同面積。
板之厚度不受特別限制，且例如，較佳為0.1mm至5mm、更佳0.3mm至3mm且甚至更佳0.5mm至2mm。板中之至少一個板可屬於上述範圍內。兩個經層壓板可具有相同厚度或不同厚度。根據本發明之剝離方法，甚至在使用難以經受剝離分離之薄板時，仍可剝離該等板而無需藉助可能造成導致斷裂或破裂之大應變(變形)之任何大力(載荷)，且因此，例如，甚至在塑膠板或玻璃較薄(例如，厚度為1mm或更小)且具有高剛性時，仍可實施剝離而不會造成諸如斷裂或破裂等任何問題。
根據本發明之剝離方法，在兩個經由本發明雙面壓感黏著片材層 壓之板中，即使兩個板中之至少一個為容易彎曲之部件或較薄且撓性較差之板，仍可實施剝離而無需藉助可能對板造成斷裂、破裂及應變(變形)之任何大力(載荷)。
實例
在下文中，將參考以下實例及比較實例來更詳細地闡述本發明；然而，本發明並不受該等實例限制。單體組份之摻和組成(單體之種類及量)及壓感黏著組合物之摻和組成(組份之種類及量)示於表1中。
(實例1)
將藉由混合70重量份數之丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)、20重量份數之N,N-二甲基丙烯醯胺(DMAA)與10重量份數之丙烯酸異莰酯(IBXA)製備之混合物進一步與0.05重量份數之1-羥基-環己基-苯基-酮(商品名「IRGACURE 184」，由BASF Japan製造)及0.05重量份數2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮(商品名「IRGACURE 651」，由BASF Japan製造)(二者皆用作光聚合起始劑)混合，並將所得混合物置於4頸燒瓶中，且在氮氣氛圍中用UV線輻照所得混合物直至其黏度(BH黏度計，5號轉子，10rpm，溫度30℃)可達到約15Pa．s，以經受光聚合，藉此製備部分聚合單體漿液(單體組份之部分聚合產物)。
向100重量份數之此部分聚合單體漿液中均勻混合0.035重量份數之1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA，多官能基單體)、0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical Industry有限公司製造)、0.05重量份數之1-羥基-環己基-苯基-酮(商品名「IRGACURE 184」，由BASF Japan製造)(作為光聚合起始劑，額外起始劑))及0.05重量份數之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮(商品名「IRGACURE 651」，由BASF Japan製造)(作光聚合起始劑，額外起始劑)，藉此製備壓感黏著組合物。
將壓感黏著組合物施加於已經受釋放處理之釋放膜(商品名 「MRF 38號」，由Mitsubishi Plastics公司製造)之表面上，以使得厚度可為50μm，藉此形成壓感黏著組合物層。接下來，將壓感黏著組合物層之另一表面與已經受釋放處理之釋放膜(商品名「MRN 38號」，由Mitsubishi Plastics公司製造)之表面彼此層壓，實施在4mW/cm2照度及1,200mJ/cm2光強度之條件下之UV線輻照以將其光固化，藉此形成壓感黏著層，並製備雙面壓感黏著片材。
(實例2至5及比較實例1及2)
以與實例1中相同之方式製備壓感黏著組合物及雙面壓感黏著片材，只是單體組份之種類及量以及壓感黏著組合物層之厚度如表1中改變。
(評估)
評估實例及比較實例中產生之每一雙面壓感黏著片材之凝膠分數、膜T型剝離測試及剪切儲存彈性模數。評估方法示於下文中。評估結果示於表1中。
(1)凝膠分數
根據上文「量測凝膠分數之方法」來實施凝膠分數之量測。
(2)膜T型剝離測試
(評估樣品之製造)
圖5係顯示用於膜T型剝離測試中之測試樣品之說明性視圖(橫截面視圖)。圖6係顯示用於膜T型剝離測試中之測試樣品之說明性視圖(平面圖)。
自實例及比較實例中產生之雙面壓感黏著片材切割片材件(尺寸：50mm長度×20mm寬度)。自切割片材件剝離一個釋放膜(MRN 38號)，且然後，將一個壓感黏著表面層壓至聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)(i)92(商品名「A4100」，由Toyobo有限公司製造，尺寸：150mm長度×20mm寬度，100μm厚度)之表面。剝離另一釋放膜(MRF 38號)，且然後將另一壓感黏著表面層壓至PET膜(ii)93(商品名 「A4100」，由Toyobo有限公司製造，尺寸：150mm長度×20mm寬度，100μm厚度)之表面。然後製備經由片材件91層壓PET膜(i)92及PET膜(ii)93之測試樣品(圖5及6)。然後獲得具有PET膜(i)92/壓感黏著片材(片材件)91/PET膜(ii)93組態之評估樣品。
<膜T型剝離測試>
將評估樣品置於高壓釜中，且使樣品在50℃溫度及5atm壓力之條件下經受15分鐘高壓釜處理。在高壓釜處理後，自高壓釜中取出評估樣品，之後在-50℃溫度之環境下靜置30分鐘。接下來，在-50℃溫度之環境下藉由緊固器(抓持器)將PET膜(i)之末端部分94及PET膜(ii)之末端部分95固定至拉伸測試器，且在以下條件下在圖5中所示牽拉方向上(圖5中所示之箭頭方向)牽拉PET膜(i)之末端部分94，藉此剝離PET膜(i)92與PET膜(ii)93。在50mm長度之試件上實施剝離，且量測在將其剝離時之最大載荷。實施3次(n=3)測試，且將平均值設定為膜T型剝離力(N)。
裝置(拉伸測試器)：由Shimadzu公司製造之商品名「AUTOCLAVE」
樣品寬度：20mm
拉伸速度：300mm/min
拉伸方向：CD方向(圖5中所示之箭頭方向，垂直於片材件91及PET膜(i)92及PET膜(ii)93之黏著表面之方向)
重複次數：n=3
另外，評估可再加工性，將膜T型剝離力為3N或更小之情況視為「優良剝離性質(A)」，且將膜T型剝離力大於3N之情況視為「差剝離性質(B)」。
膜T型剝離測試中之膜T型剝離力及可再加工性之評估結果示於表1中之「膜T型剝離力(N)」及「剝離性質評估」行中。
表1中之「膜T型剝離力(N)」及「剝離性質評估」行中。
(3)剪切儲存彈性模數
根據上述「動態黏彈性量測方法」來實施剪切儲存彈性模數之量測。
表1中之縮寫如下：
2EHA：丙烯酸2-乙基己基酯
IBXA：丙烯酸異莰酯
NVP：N-乙烯基-2-吡咯啶酮
HEA：丙烯酸2-羥乙基酯
DMAA：N,N-二甲基丙烯醯胺
DEAA：N,N-二乙基丙烯醯胺
ACMO：丙烯醯基嗎啉
AA：丙烯酸
儘管本文已參考具體實施例詳細地闡述了本發明，但熟習此項技術者將明瞭，可在其中實施各種改變及修改，此並不背離其精神及範圍。
本申請案係基於2012年8月30日提出申請之日本專利申請案第2012-189612號，其整個標的物以引用方式併入本文中。

Claims (19)

  1. 一種雙面壓感黏著片材，其包含含有丙烯酸系聚合物之壓感黏著層，該丙烯酸系聚合物係由包含具有9個或更少碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之組份形成，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之剪切儲存彈性模數係5.0×105Pa或更小，且藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大。
  2. 如請求項1之雙面壓感黏著片材，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×104Pa或更大。
  3. 如請求項1或2之雙面壓感黏著片材，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×1010Pa或更小。
  4. 如請求項1至3中任一項之雙面壓感黏著片材，其中藉由以下膜T型剝離測試量測之剝離力係3N或更小：膜T型剝離測試：層壓該雙面壓感黏著片材(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之一個壓感黏著表面與聚對苯二甲酸乙二酯膜(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之表面，且層壓該雙面壓感黏著片材之另一壓感黏著表面與聚對苯二甲酸乙二酯膜(尺寸為150mm長度×20mm寬度)之表面，藉此製備具有該聚對苯二甲酸乙二酯膜/該雙面壓感黏著片材/該聚對苯二甲酸乙二酯膜之組態之測試件；在50℃之溫度及5atm之壓力之條件下將該測試件處理15分鐘，且此後，使該測試件在-50℃之溫度之環境下靜置30分鐘；且此後，使該測試件在-50℃之溫度及300mm/min之拉伸速 度之條件下經受T型剝離，以量測剝離力。
  5. 如請求項4之雙面壓感黏著片材，其中藉由該膜T型剝離測試量測之該剝離力係0.01N或更大。
  6. 如請求項4或5之雙面壓感黏著片材，其能夠藉由0.01N至3N之剝離力自黏附體剝離，該剝離力係藉由該膜T型剝離測試在一定溫度下來量測，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在該溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大。
  7. 如請求項4或5之雙面壓感黏著片材，其能夠藉由0.01N至3N之剝離力自黏附體剝離，該剝離力係藉由該膜T型剝離測試在一定溫度下來量測，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在該溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大及1.0×1010Pa或更小。
  8. 如請求項1至7中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份包含1wt%至40wt%之脂環族單體。
  9. 如請求項1至8中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份包含5wt%至50wt%之含極性基團之單體。
  10. 如請求項9之雙面壓感黏著片材，其中該含極性基團之單體係選自由以下組成之群：含羥基之單體與含雜環之乙烯基單體之組合、含氮原子之單體及含羧基之單體。
  11. 如請求項1至7中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含65wt%至70wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯、17wt%至22wt%之含氮原子之單體及8wt%至13wt%之脂環族單體。
  12. 如請求項1至7中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該 丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含65wt%至70wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯、15wt%至20wt%之含羥基之單體及10wt%至15wt%之含氮原子之單體。
  13. 如請求項1至7中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含87wt%至92wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯、8wt%至13wt%之含羧基之單體。
  14. 如請求項1至7中任一項之雙面壓感黏著片材，其中用以形成該丙烯酸系聚合物之該組份基於該單體組份之總量(100wt%)包含70wt%至80wt%之具有9個或更少碳原子之烷基之該(甲基)丙烯酸烷基酯及20wt%至30wt%之含氮原子之單體。
  15. 一種積層體，其包含如請求項1至14中任一項之雙面壓感黏著片材及光學部件，其中該雙面壓感黏著片材係層壓至該光學部件。
  16. 一種剝離兩個經由雙面壓感黏著片材層壓之板之方法，其中該雙面壓感黏著片材包含含有丙烯酸系聚合物之壓感黏著層，該丙烯酸系聚合物係由包含具有9個或更少碳原子之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之組份形成，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之剪切儲存彈性模數係5.0×105Pa或更小，且藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大，且該方法包含在一定溫度下剝離該兩個板中之至少一個板，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在該溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大。
  17. 如請求項16之方法，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在23℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×104Pa或更大。
  18. 如請求項16或17之方法，其中藉由動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在-50℃下之該剪切儲存彈性模數係1.0×1010Pa或更小。
  19. 如請求項16至18中任一項之方法，其中該方法包含在一定溫度下剝離該兩個板中之至少一個板，藉由該動態黏彈性量測所量測的該壓感黏著層在此溫度下之該剪切儲存彈性模數係1.0×108Pa或更大及1.0×1010Pa或更小。
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