Изобретение относитс к состава глазурей, предназначенным дл испо зовани в промашшенности строймате |риалов в качестве покрытий керамических плиток внутренней и внешней облицовки зданий. Известна глазурь i г содержаща мас.%1 Si.0 53,5-64,5; 10,214 ,5; Fe,jO 0,4-0,6; CaO 0,5-0,6;MgO 0,3-0,4; K,jO 1,5-2; NaijO 5,67 ,4; 9-11,0; ZnO ,j 8-10,0. Недостатками этой глазури, вл ютс невысока белизна 78-79%, а также неприменимость ее дл скоростных режимов обжига. Наиболее близкой к изобретению вл етс глушена глазурь Гз, содержаща , мас.%: SiOi 40,0-58,0; ZrOj ,8,0-18,0; 813,03 15,0-30,0; АКО.О, 2,0-4,0; 4,0-7,0; СаО 1,0-3,0-, SrO 0,1-9,0 и по крайне мере один окисел из группы , ЬЦО, МдО, СаО, WOj. Однако эта глазурь имеет недостаточно широкий интервал обжига 900-10400С, к.тр 52-10 град. Цель изобретени - расширение интервала обжига. Цель достигаетс ,тем, что глушена глазурь, включающа SiOij,- . ACqpj, BijOj, ZrOj , СаО, MgO, , содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO 42,649 ,5; 4,8-7,9; Вцрз 18,326 ,0; ZrO.. 7,3-10,9; СаО 4,0-5,5; МдО 2,6-3 ,8; Na«iO 7,2-9,2. В качестве шихтовых мате дагшов примен ют песок кварцевый, обогащенный циркониевый концентрат, глинозем , борную кислоту, доломит, срду. Глазурь готов т по общеприн той технологии, включающей тщательное измельчение и перемевмвание сырьевых материалов, Фриттование при 12S,0-1300°C и гранул цию. В качестве мельничной добавки при последующем мокром помоле фритты ввод т 5% веселовской глины. Помол фритты осуществл ют до остатка 0,1% на сите 0,063. Нанесение глазури на изделие производ т методом полива. В табл.1 даны предлагаемые составы глазурей. В табл.2 приведены физико-химические свойства предлагае1 1х составов . Применение указанной глазури позвол ет существенно расширить температурный интервал обжига. Это дает возможность использовать предпоженThe invention relates to a composition of glazes, intended for use in the construction of building materials as coatings for ceramic tiles of internal and external facings of buildings. Known glaze i g containing wt.% 1 Si.0 53.5-64.5; 10.214.5; Fe, jO 0.4-0.6; CaO 0.5-0.6; MgO 0.3-0.4; K, jO 1.5-2; NaijO 5.67, 4; 9-11.0; ZnO, j 8-10,0. The disadvantages of this glaze are low whiteness of 78-79%, as well as its inapplicability for high-speed firing modes. Closest to the invention is glazed Gz glaze, containing, in wt.%: SiOi 40.0-58.0; ZrOj, 8.0-18.0; 813.03 15.0-30.0; AKO.O., 2.0-4.0; 4.0-7.0; CaO 1.0–3.0–, SrO 0.1–9.0 and at least one oxide from the group, ÖTCO, MdO, CaO, WOj. However, this glaze has an insufficiently wide firing interval of 900-10400C, grade 52-10-10. The purpose of the invention is the extension of the firing interval. The goal is achieved by suppressing the glaze, including SiOij, -. ACqpj, BijOj, ZrOj, CaO, MgO,, contains these components in the following amounts, wt.%: SiO 42,649, 5; 4.8-7.9; Wsrz 18,326, 0; ZrO .. 7.3-10.9; CaO 4.0-5.5; MDO 2,6-3, 8; Na «iO 7.2-9.2. Quartz sand, enriched zirconium concentrate, alumina, boric acid, dolomite, sddu are used as charge materials. Glazes are prepared according to generally accepted technology, including thorough grinding and rehashing of raw materials, Fritting at 12S, 0-1300 ° C and granulation. As a mill additive, 5% Veselaya clay is added to the wet grinding of the Frit. The grinding of the frit was carried out to a residue of 0.1% on a 0.063 sieve. The glaze is applied to the product by watering. In table 1 are given the compositions of the glazes. Table 2 shows the physicochemical properties of the proposed 1x compositions. The use of this glaze allows to significantly extend the firing temperature range. This makes it possible to use predposted