SU891170A1 - Установка дл нанесени полимерных покрытий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике нанесени  порсликовых полимерных пок рытий на издели  и может быть преимущественно использовано в радиоэлектронике и приборостроении.

Известна установка дл  нанесени  полимерных покрытий в кип щем слое, содержаща  ванну с псевдоожиженным порошком поли1 1ера, транспортирующий конвейер и печь нагрева заготовок и оплавлени  покрытий 1 .

Недостаток установки - сложность конструктивного исполнени , отсутствие возможности оперативной переналадки установки на новый режим, диктуемый применением различных полимерных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности  вл етс  установка дл  нанесени  полимерных покрытий, содержаща  ванну напылени  с вибратором, термокамеру, механизмы перемещени  и погружени  с приводами .

В предлагаемой установке сжатый воздух подаетс  в ванну напылени  от магистрашьной сети через влагомасло-отделитель , соединенный последовательно с емкостью, в которой находитс  препарат дл  сушки воздуха , затем воздух проходит через индикатор с силикагелем. Таким образом контролируетс  влажность и определ етс  пригодность препарата дл  сушки воздуха 2.

Однако в такой установке.не осуществл етс  контроль и регулирование температуры и давлени  воздуха

(агента), влажность оцениваетс  приблизительно и не производитс , предварительное распределение воздуха в формокамере. Кроме того, в известной установке механизм поворота и захвата,приводимый в движение гидроприводом и расположенный в канале между эластичными стенками, соедин ющими камеры напылени , в силу конструктивных особенностей осуществл ет прерывистый технологический процесс получени  покрытий, т.е. во врем  процесса напылени  механизм захвата и поворота с издели ми находитс  у камеры напылени ,

25 а термопечи пустуют и наоборот. Причем обратное движение механизма захвата и поворота осуществл етс  за счет силы расжати  пружины после сбрасывани  давлени  масла в гидросистеме.

Недостатки установки не позвол ю получить однородный контролируемый и регулируемый псевдоожиженный слой с использованием предварительного распределени  агента по формокамере и электрокинетического эффекта зар дки частиц полимерного порошка дл  повышени  качества покрытий . Крме того в силу конструктивных особеностей механизма захвата и поворота технологический процесс малопроизводителен , прерывист, скорость движени  его зависит от давлени  масла в гидросистеме и силы расжати  пружины . Использование гидропривода и пружинной системы ненадежно, усложн ет в целом установку и не согласуетс  с возможностью программного управлени .

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

Цель достигаетс  тем, что в установке дл  нанесени  полимерных покрытий , содержащей камеру напылени  с вибратором, термокамеру, механизм перемещени  и погружени  издели  с приводами, согласно изобретению, термокамера образована стенками дву коаксиально расположенных цилиндров с крышками и разделена перегородками на отсек предварительного нагрева издели  и отсек полимеризации нанесенного покрыти , при этом в основании отсека предварительного нагрева выполнен проем дл  прохода издели , в котором установлен затвор , соединенный с механизмом погружени  изделий, причем механизм перемещени  издели  выполнен в виде поворотного диска, расположенного между крышками цилиндров и снабженного радиально установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости трубками дл  креплени  изделий, а механизм погружени  издели  выполнен в виде откидной планки , установленной в крышке внутреннего цилиндра и кинематически св занной с трубками дл  креплени  изделий .

На фиг. 1 представлена установка в 2-х проекци х, общий вид; на фиг. 2 - механизмы перемещени  и погружени  в 2-х проекци х; на фиг. 3 - ванны напылени , общий вид

Установка содержит ванну 1 напылени  с электромеханическим вибратором 2, состо щую из камеры 3 напьдлени  и форкамеры 4, разделенных пористой, перегородкой 5. Форкамера 4 снабжена дополнительным распределителем воздуха в виде гранулированного материала 6. Термокамера 7, разделенна  перегородками 8 на два отсека 9 и 10, образована стенками двух цилиндров 11 и 12 и имеет в основании 13 проем 14, затвор 15 которого синхронно св зан с механизмом 16 погружени  издели .

Между крышками 17 и 18 цилиндров размещен механизм 19 перемещени  из делий, содержащий поворотный диск 20, снабженный радиально расположенными трубкодержател ми 21 с трубками 22, несущими издели  23, и соединенный с электроприводом 24. В крышке 18 установлена откидна  планка 25 с сигнальными контактом 26, соединенна  с помощью штока Я7 с зубчатой шестерней 28 электропривода 29, диск 30, на котором жестко закреплены электропривода 24 и 29 и командный ограничитель 31.

Крышка 18 и диск 30 соединены между собой стойками 32. Вс  термокамера 7 закреплена на подставке 33. Стойка 34 управлени  установкой содержит автономный компрессор 35,масловлагоотделитель 36, камеру 37 обработки агента, блоки 38 и 39 автоматического контрол  и регулировки параметров агента, аппаратуру 40 определени  электрических параметров псевдоожиженного сло , блок 41 программного управлени  (программатор), пульт 42 управлени , блок 43 автоматического контрол  и регулировки температур в отсеках 9 и 10 термо-. камеры 7. Стойка 34 соединена с помощью кабелей 44, разъемов 45 с термокамерой 7 и механизмом 16 перемещени  и погружени , а с помощью воздухопроводов 46 и 47 - с ванной 1 напылени , котора  снабжена также отводником 48 и сборником 49 порошка . На боковой поверхности термокамеры 7 расположено окно 50 дл  загрузки и выгрузки изделий, а внутри расположена направл юща  колодка 51.

Установка работает следующим образом.

Автоматический режим.

На передней панели стойки 34 управлени  набираютс  коды информационного пол  программатора 41 дл  управлени  механизмом 16 перемещени  и погружени  в соответствии с пара|Метрами требуемого режима, которые определ ютс  технологическими характеристиками полимерного порошка и типом покрываемых изделий. С пульта 42 включаютс  блок 43 автоматического контрол  и регулировки заданной температуры в отсеках 9 и 10 термокамеры 7, блоки 38 и 39 автоматичес кого контрол  и регулировки давлени  и температуры агента, компрессора 35 через масловлагоотделитель 36 в камеру обработки 37, где поддерживаетс  заданное давление и температура .

После полоборота шестерни 28 командный ограничитель 31 отключает электропривод 29. Идет процесс напылени  по заданному коду времени, по истечении которого прог-рат пчатор

41 включает электропривод 29. Обратный ход шестерни 28 на полоборота поднимает изделие 23 в термокамеру 7 и закрывает проем 14. Электропривод 29 погружени  отключаетс  командным ограничителем 40, а программатор 41 включает эт1ектропривод 24 перемещени , и издели  проход т по отсеку 10 термокамеры 7, где происходит полимеризаци  и термообработки покрытий. При подходе очеред .ной трубки 22 с изделием 23 к проему процесс повтор етс . Вход изде- ЛИЙ, подлежащих покрытию, и съем изделий с покрытием осуществл етс  через окно 50 во врем  процесса напылени  .

Установка позвол ет работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах, допускает оперативную переналадку режима напылени , повышает производительность процесса.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 202502, кл. В 29 С 13/00, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР з 431040, кл. В 05 С 19/02, 1974

.j (прототип) .

- AJ

4/

33 -38

I I у

37 36 Jf

J