JPS6227070A - バレル型塗装装置 - Google Patents
バレル型塗装装置Info
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- JPS6227070A JPS6227070A JP60166082A JP16608285A JPS6227070A JP S6227070 A JPS6227070 A JP S6227070A JP 60166082 A JP60166082 A JP 60166082A JP 16608285 A JP16608285 A JP 16608285A JP S6227070 A JPS6227070 A JP S6227070A
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- barrel
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
- B05B13/025—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk
- B05B13/0257—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk in a moving container, e.g. a rotatable foraminous drum
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばスライドファスナー用のスライダー
、止金具、開離嵌挿具などの部品、あるいはボタン、ホ
ックなどの金属製小物品の塗装を行なうバレル型塗装装
置に関する。
、止金具、開離嵌挿具などの部品、あるいはボタン、ホ
ックなどの金属製小物品の塗装を行なうバレル型塗装装
置に関する。
この種の装置として第１２図に示すものが知られており
、フレーム４０にドラム４１を上下に揺動自在に柩支し
、ドラム内にバレル４２を回転可能に設け、かつドラム
に排気ダクト４３を付設してあり、ドラム前面の開放口
４４の前方に塗料噴射用ノズル４５と熱風を噴射するノ
ズル４６とを設置したもので、ドラムを傾斜保持してバ
レル内に被塗物を投入し、バレルを回転すると共に、各
ノズルより塗料及び熱風をバレル内に向って噴スし、塗
装終了後、各ノズルの噴射を停止し、バレルを回転し続
はダクトよりドラム内の熱気を排出して冷却して後、ド
ラムの開放口を下に向けて、塗装された製品をバレルよ
り吐出するようになっている。
、フレーム４０にドラム４１を上下に揺動自在に柩支し
、ドラム内にバレル４２を回転可能に設け、かつドラム
に排気ダクト４３を付設してあり、ドラム前面の開放口
４４の前方に塗料噴射用ノズル４５と熱風を噴射するノ
ズル４６とを設置したもので、ドラムを傾斜保持してバ
レル内に被塗物を投入し、バレルを回転すると共に、各
ノズルより塗料及び熱風をバレル内に向って噴スし、塗
装終了後、各ノズルの噴射を停止し、バレルを回転し続
はダクトよりドラム内の熱気を排出して冷却して後、ド
ラムの開放口を下に向けて、塗装された製品をバレルよ
り吐出するようになっている。
上述による塗装装置は、バレルがドラムによって包被さ
れた一つの雰囲気内で、加温塗装と冷却の工程を逐次行
なわれるものであるから、冷却工程に入る時には、ドラ
ム内に温風を排除してから初めて冷却されるものであり
、また加温塗装を行う時には、冷却されたドラム内を所
定の温度にまで上昇するのを待ってから加温塗装される
ものである。従って、加温塗装から冷却工程に至るまで
、及び加温塗装が実施されるまでに時間がかかるもので
あり、処理能率に問題があると共に熱エネルギーの無駄
が大きくなる欠点があった。
れた一つの雰囲気内で、加温塗装と冷却の工程を逐次行
なわれるものであるから、冷却工程に入る時には、ドラ
ム内に温風を排除してから初めて冷却されるものであり
、また加温塗装を行う時には、冷却されたドラム内を所
定の温度にまで上昇するのを待ってから加温塗装される
ものである。従って、加温塗装から冷却工程に至るまで
、及び加温塗装が実施されるまでに時間がかかるもので
あり、処理能率に問題があると共に熱エネルギーの無駄
が大きくなる欠点があった。
この発明は、前述の工程を切換えるまでの時間が短縮さ
れ、処理能率が向上されると共に、省エネルギー化を計
れるように構成したバレル型塗装装置を提供することに
ある。
れ、処理能率が向上されると共に、省エネルギー化を計
れるように構成したバレル型塗装装置を提供することに
ある。
この発明によるバレル型塗装装置は、多孔板または網体
を巡らして成り、斜め上向きと下向きとに駆動する被塗
物投入回転バレルと、該バレルをその開口側から包被す
るキャップ形状を成し、かつ塗料噴射ノズルを内側に突
出させているヒートルームとを有していると共に、該ヒ
ートルームは駆動装置によって前記バレルの包被とバレ
ルからの離脱とを行うと共に、該着脱位置においてその
開口を下向きに支持することにある。
を巡らして成り、斜め上向きと下向きとに駆動する被塗
物投入回転バレルと、該バレルをその開口側から包被す
るキャップ形状を成し、かつ塗料噴射ノズルを内側に突
出させているヒートルームとを有していると共に、該ヒ
ートルームは駆動装置によって前記バレルの包被とバレ
ルからの離脱とを行うと共に、該着脱位置においてその
開口を下向きに支持することにある。
第１図及び第２図に示す如く、基板１の前後両端部の各
両側にそれぞれ支板２，２と３，３を起立し１両側の前
後書支板２，３間にガイドレール４．４をそれぞれ前方
が高くなるように傾斜して連結したフレームを形成し、
該フレームにバレル５とヒートルーム６とを上下に相対
向して設けている。
両側にそれぞれ支板２，２と３，３を起立し１両側の前
後書支板２，３間にガイドレール４．４をそれぞれ前方
が高くなるように傾斜して連結したフレームを形成し、
該フレームにバレル５とヒートルーム６とを上下に相対
向して設けている。
バレル５は有底の筒状体をなし、その外周に網目の如く
無数の小孔が穿設してあって、フレームの後方両支板３
，３間に架設した支軸７にビーム８を回転自在に支持し
、ビーム８の前端に円盤９をその中心から上方に外した
位置において止着し、ビーム８の後端に延設した突杆１
０にバランスウェイト１１を設け、かつビーム８の後端
に、フレームの基板１より起立したクレビス型シリンダ
ー１２のピストンロッド１３が連結しである。更に、前
記円盤９の中心部に駆動軸１４が貫通して設けてあって
、該駆動軸１４の前端に前記バレル５を着脱自在に止着
し、駆動軸１４の後端のスプロケットに、棚部１５に備
えたモーター１６の回転力をチェーンを介して伝動でき
るようになっており、バレル５はシリンダー１２によっ
てフレームのガイドレール４の傾斜と平行に保持される
と共に、その傾斜状態から下方に向って揺動可能に支持
したもので、基板１上には下向きに傾倒したバレル５の
開口１７より吐出する製品を受けて収容箱１８に流入す
る受は樋１９が設けである。
無数の小孔が穿設してあって、フレームの後方両支板３
，３間に架設した支軸７にビーム８を回転自在に支持し
、ビーム８の前端に円盤９をその中心から上方に外した
位置において止着し、ビーム８の後端に延設した突杆１
０にバランスウェイト１１を設け、かつビーム８の後端
に、フレームの基板１より起立したクレビス型シリンダ
ー１２のピストンロッド１３が連結しである。更に、前
記円盤９の中心部に駆動軸１４が貫通して設けてあって
、該駆動軸１４の前端に前記バレル５を着脱自在に止着
し、駆動軸１４の後端のスプロケットに、棚部１５に備
えたモーター１６の回転力をチェーンを介して伝動でき
るようになっており、バレル５はシリンダー１２によっ
てフレームのガイドレール４の傾斜と平行に保持される
と共に、その傾斜状態から下方に向って揺動可能に支持
したもので、基板１上には下向きに傾倒したバレル５の
開口１７より吐出する製品を受けて収容箱１８に流入す
る受は樋１９が設けである。
次にヒートルーム６は、筒体の上端口が封じられ下端口
を開放したキャップ形状をなすもので、その構造は、外
筒２０の内周面に内筒２１をビス止め手段などにより嵌
脱自在に嵌合し、内外両筒２１゜２０間にバンドヒータ
ーあるいはオイルヒーター等のヒーター２２が内蔵しで
ある。また外筒２０の天井面２３に内方へ突入した塗料
噴射用ノズル２４とダクト口２５が設けてあり、ダクト
口２５に可撓性パイプ２６が連結しである。更に、外筒
２０の外周面に、被塗物を前記バレル５内に投入するシ
ュート２７が固着しである。このヒートルーム６は駆動
装置３８によって、両側のガイドレール４，４間にヒー
トルーム６の開口２８が下向きになるように支持すると
共に、その垂下状態からバレル５の傾斜に応じて傾斜す
るように変向せしめ、その状態を保ってバレル５に向っ
て進め、バレル５を包被すると共に開口２８に円盤９が
嵌まり密閉されるように形成しである。
を開放したキャップ形状をなすもので、その構造は、外
筒２０の内周面に内筒２１をビス止め手段などにより嵌
脱自在に嵌合し、内外両筒２１゜２０間にバンドヒータ
ーあるいはオイルヒーター等のヒーター２２が内蔵しで
ある。また外筒２０の天井面２３に内方へ突入した塗料
噴射用ノズル２４とダクト口２５が設けてあり、ダクト
口２５に可撓性パイプ２６が連結しである。更に、外筒
２０の外周面に、被塗物を前記バレル５内に投入するシ
ュート２７が固着しである。このヒートルーム６は駆動
装置３８によって、両側のガイドレール４，４間にヒー
トルーム６の開口２８が下向きになるように支持すると
共に、その垂下状態からバレル５の傾斜に応じて傾斜す
るように変向せしめ、その状態を保ってバレル５に向っ
て進め、バレル５を包被すると共に開口２８に円盤９が
嵌まり密閉されるように形成しである。
そこでヒートルーム６の駆動装置３８は例えば第３図乃
至第５図に示す如く、両ガイドレール４゜４にその長手
方向に沿って一対のガイドロッド２９゜２９を平行に配
設し、両ガイドロッド２９．２９に亘ってスライダー３
０を嵌め１両側の各スライダー３０゜３０より突出した
回転軸３１．３１に前記ヒートルーム６の外＠２０を固
着している。また一方のガイドレール４の前後両端部に
軸支した両スプロケット３２゜３２に無端チェーン３３
を掛け、無端チェーン３３の一部をスライダー３０に止
着しておき、一方のスプロケット３２にモーター３４の
回転力を伝達するようになっている。更に、スライダー
３０内には第５図図示の如く、スライダー３０に設けて
いる前記回転軸３１にスプロケット３５を嵌着し、これ
に掛けた右端チェーン３６の両端を、スライダー３０の
上下部に内蔵した平行する一対の各シリンダー３７．３
７の各ピストンロンドに連結したものである。
至第５図に示す如く、両ガイドレール４゜４にその長手
方向に沿って一対のガイドロッド２９゜２９を平行に配
設し、両ガイドロッド２９．２９に亘ってスライダー３
０を嵌め１両側の各スライダー３０゜３０より突出した
回転軸３１．３１に前記ヒートルーム６の外＠２０を固
着している。また一方のガイドレール４の前後両端部に
軸支した両スプロケット３２゜３２に無端チェーン３３
を掛け、無端チェーン３３の一部をスライダー３０に止
着しておき、一方のスプロケット３２にモーター３４の
回転力を伝達するようになっている。更に、スライダー
３０内には第５図図示の如く、スライダー３０に設けて
いる前記回転軸３１にスプロケット３５を嵌着し、これ
に掛けた右端チェーン３６の両端を、スライダー３０の
上下部に内蔵した平行する一対の各シリンダー３７．３
７の各ピストンロンドに連結したものである。
第６図に示す例は、ヒートルーム６をその開口２８がバ
レル５の開口１７と相対向した状態で斜め下向きに傾斜
保持することによって、ヒートルーム６がバレル５から
外した状態においてもそのヒートルーム６内の熱が外に
殆んど逃げないようにしであると共に、ヒートルーム６
は傾斜したままで直線的に往復動自在に設けたもので、
その構造は第３図に示す構造と同様に、ガイドレール４
に沿って摺動するスライダー３０に外筒２０を傾斜保持
したもので、スライダー３０に備えたヒートルーム変向
機構を不要とするものである。尚、この例の場合、シュ
ート２７はヒートルーム６より分離して設け、独自に上
下動自在に備えられる。
レル５の開口１７と相対向した状態で斜め下向きに傾斜
保持することによって、ヒートルーム６がバレル５から
外した状態においてもそのヒートルーム６内の熱が外に
殆んど逃げないようにしであると共に、ヒートルーム６
は傾斜したままで直線的に往復動自在に設けたもので、
その構造は第３図に示す構造と同様に、ガイドレール４
に沿って摺動するスライダー３０に外筒２０を傾斜保持
したもので、スライダー３０に備えたヒートルーム変向
機構を不要とするものである。尚、この例の場合、シュ
ート２７はヒートルーム６より分離して設け、独自に上
下動自在に備えられる。
更に第７図に示す例は、第６図に示す例と同様であるが
、ヒートルーム６の外筒２０にひさし状の突出部を形成
し、その開口２８を下向きに傾斜したものであり、この
ヒートルーム６の開口２８を封じる円盤９は上向きに傾
斜して形成したもので、と−１−ルーム６内の熱の散逸
防止をより減少するものである。
、ヒートルーム６の外筒２０にひさし状の突出部を形成
し、その開口２８を下向きに傾斜したものであり、この
ヒートルーム６の開口２８を封じる円盤９は上向きに傾
斜して形成したもので、と−１−ルーム６内の熱の散逸
防止をより減少するものである。
そこで、第１図に示す例の装置で加温塗装を行う場合に
は、第８図から第１１図に亘って示す如く、まず第８図
図示のように、ヒートルーム６をその開口２８が下向き
になるように直立保持し、かつ内蔵ヒーター２２によっ
てヒートルーム６内を所定温度の雰囲気に保っておく。
は、第８図から第１１図に亘って示す如く、まず第８図
図示のように、ヒートルーム６をその開口２８が下向き
になるように直立保持し、かつ内蔵ヒーター２２によっ
てヒートルーム６内を所定温度の雰囲気に保っておく。
この時にはシュート２７がバレル５の開口１７と相対向
しているので、シュート２７を通じ予め所定温度に加温
された所定量の被塗物３９をバレル５内に投入する。次
いで第９図図示の如く、ヒートルーム６を回動してバレ
ル５と同じ角度に傾斜した後に、ヒートルーム６をバレ
ル５に向って斜めに下降してバレル５を包被する。
しているので、シュート２７を通じ予め所定温度に加温
された所定量の被塗物３９をバレル５内に投入する。次
いで第９図図示の如く、ヒートルーム６を回動してバレ
ル５と同じ角度に傾斜した後に、ヒートルーム６をバレ
ル５に向って斜めに下降してバレル５を包被する。
上述の如く設定した後筒】Ｏ図図示の如く、バレル５を
回転し、ノズル２４より所定の塗料を噴射し続け、塗装
と熱乾燥を同時に行なう、こうして塗装工程を終了した
後、ノズル２４の噴射を停止してヒートルーム６を斜め
に上昇し、第９図図示の如くバレル５より離脱し、次い
で第１１図図示のように、ヒートルーム６をその開口２
８が下向きになるように変向して元の状態に戻し、一方
バレル５は回転し続けて被塗物３９を冷却する。冷却は
大気により自然冷却をするか、あるいは図示してないが
冷風をノズルなどより吹き付けて強制冷却する。
回転し、ノズル２４より所定の塗料を噴射し続け、塗装
と熱乾燥を同時に行なう、こうして塗装工程を終了した
後、ノズル２４の噴射を停止してヒートルーム６を斜め
に上昇し、第９図図示の如くバレル５より離脱し、次い
で第１１図図示のように、ヒートルーム６をその開口２
８が下向きになるように変向して元の状態に戻し、一方
バレル５は回転し続けて被塗物３９を冷却する。冷却は
大気により自然冷却をするか、あるいは図示してないが
冷風をノズルなどより吹き付けて強制冷却する。
この冷却工程が終了してからバレル５の回転を停止し、
そのバレル５を下向きに傾倒し、被塗物３９を受け［１
９上に吐出し、次いで元の状態に戻し再び上述の工程を
繰り返すものである。
そのバレル５を下向きに傾倒し、被塗物３９を受け［１
９上に吐出し、次いで元の状態に戻し再び上述の工程を
繰り返すものである。
尚、第６図及び第７図に示す例の場合は、バレル５より
抜き取ったヒートルーム６は、斜め下向きに傾斜した状
態を保って待機するものであり、またシュート２７が単
独で上下するもので、その他は前述と同様の作用を繰り
返して塗装処理するものである。
抜き取ったヒートルーム６は、斜め下向きに傾斜した状
態を保って待機するものであり、またシュート２７が単
独で上下するもので、その他は前述と同様の作用を繰り
返して塗装処理するものである。
この発明によるバレル型塗装装置によれば、（１） ヒ
ートルームをバレルに嵌脱自在に設けたものであるから
、バレルをヒートルームで包被すると同時に塗装に適し
た雰囲気に設定され、またバレルよりヒートルームを外
すことにより、即座に冷却することが出来、塗装処理の
時間が大きく短縮することが可能となる。
ートルームをバレルに嵌脱自在に設けたものであるから
、バレルをヒートルームで包被すると同時に塗装に適し
た雰囲気に設定され、またバレルよりヒートルームを外
すことにより、即座に冷却することが出来、塗装処理の
時間が大きく短縮することが可能となる。
（２）ヒートルームは、被塗物を加温する時にバレルに
被せ、被塗物を冷却する時にバレルより外されるもので
あるから、ヒートルーム内の雰囲気を加温に適した温度
に常時保持され、稼動中に内部を冷却する必要がなくな
り、エネルギーの省力化を大きく達成できるものである
。
被せ、被塗物を冷却する時にバレルより外されるもので
あるから、ヒートルーム内の雰囲気を加温に適した温度
に常時保持され、稼動中に内部を冷却する必要がなくな
り、エネルギーの省力化を大きく達成できるものである
。
（３）ヒートルームがバレルより待避している間、ヒー
トルームの開放口が直下あるいは傾いた状態で下向きに
保持されるものであるから、待機中に損失する熱が少な
く、その間に所定温度にまで高める熱補給が殆んど不用
である。
トルームの開放口が直下あるいは傾いた状態で下向きに
保持されるものであるから、待機中に損失する熱が少な
く、その間に所定温度にまで高める熱補給が殆んど不用
である。
（４）バレルは上下に揺動可能に支持してあり、被塗物
を吐出する際、バレルを倒すのみでその開口より吐出す
ることが出来、自動化が容易になる。
を吐出する際、バレルを倒すのみでその開口より吐出す
ることが出来、自動化が容易になる。
従って塗装能率の向上および、省エネルギー化を大きく
促進することが出来、また自動化を計り高品質の製品に
仕上げられるものである。
促進することが出来、また自動化を計り高品質の製品に
仕上げられるものである。
第１図はこの発明によるバレル型塗装装置を示す斜視図
、第２図は同じく側面図、第３図はヒートルームを作動
する装置を示す斜視図、第４図は同じく横断面図、第５
図はスライダーを示す縦断面図、第６図及び第７図はこ
の発明による類例を示す要部の側面図、第８図、第９図
、第１０図、第１１図は塗装工程に従った装置の作動状
態を示す要部の側面図、第１２図は従来のバレル型塗装
装置の一例を示す側面図である。 ４・・・ガイドレール、５・・・バレル、６・・・ヒー
トルーム、１４・・・駆動軸、１７・・・バレルの開口
、２４・・・ノズル、２５・・・ダクト、２８・・・ヒ
ートルームの開口第１図 第２図 第５図 第 ６ 図 第７図 第１０図
、第２図は同じく側面図、第３図はヒートルームを作動
する装置を示す斜視図、第４図は同じく横断面図、第５
図はスライダーを示す縦断面図、第６図及び第７図はこ
の発明による類例を示す要部の側面図、第８図、第９図
、第１０図、第１１図は塗装工程に従った装置の作動状
態を示す要部の側面図、第１２図は従来のバレル型塗装
装置の一例を示す側面図である。 ４・・・ガイドレール、５・・・バレル、６・・・ヒー
トルーム、１４・・・駆動軸、１７・・・バレルの開口
、２４・・・ノズル、２５・・・ダクト、２８・・・ヒ
ートルームの開口第１図 第２図 第５図 第 ６ 図 第７図 第１０図
Claims (1)
- 多孔板または網体を巡らして成り、斜め上向きと下向き
とに揺動する被塗物投入回転バレル５と、該バレル５を
その開口１７側から包被するキャップ形状を成し、かつ
塗料噴射ノズル２４を内側に突出させているヒートルー
ム６とを有していると共に、該ヒートルーム６は駆動装
置３８によって前記バレル５の包被とバレル５からの離
脱とを行うと共に、該離脱位置においてその開口２８を
下向きに支持することを特徴とするバレル型塗装装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166082A JPS6227070A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | バレル型塗装装置 |
| AU60413/86A AU566760B2 (en) | 1985-07-27 | 1986-07-22 | Barrel-type coating apparatus |
| CA000514564A CA1258578A (en) | 1985-07-27 | 1986-07-24 | Barrel-type coating apparatus |
| ES8601338A ES2001394A6 (es) | 1985-07-27 | 1986-07-24 | Aparato de tipo tambor para el recumbriento de lotes de pequenas piezas |
| US06/890,180 US4688514A (en) | 1985-07-27 | 1986-07-25 | Barrel-type coating apparatus |
| GB8618242A GB2178345B (en) | 1985-07-27 | 1986-07-25 | Barrel-type coating apparatus |
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