SU663758A1 - Способ очистки отливок от керамики - Google Patents

Description

1

Изобретение относигс  к химической очистке поверхности металлов, в частное- ти деталей точного лить  от уерамики.

Известен способ очистки отливок от керамики путем их обработки в расплаве щелочей. Процесс ведут при 450500°С 1.

Недостатком способа  вл етс  загр знение расплава в процессе обработки отливок силикатами щелочных металлов, привод щее к снижению активности гидроксиль-, ных анионов и повышению в зкости расплава , что в свою очередь приводит к увеличению длительности обработки отливок и увеличению уноса расплава с отливками.

Цель изобретени  - сокращение удель ного расхода шелочей и стабилизаци  скорости процесса.

Это Достигаетс  тем чтО процесс обработки провод т при 500 56СРс и периодическом введении в расплав 1-2 вес.% хлористого бари .

При этом первоначально хлористый барий ввод т в расплав щелочей после раст- ворени  В нем керамики 8--12 вес.%, а затем каждый раз после растворени  3 вес.%.

Очистка отл1даок по предлагаемому способу позволит сократить расход щелочей на ЗО-40% за счет понижени  концентрации щелочных силикатов, благодар  чему уменьшаетс  в зкость расплава и вазрас тает содержание гидроокиси натри  и гидроокиси кали  в жидкой фазе, а также за счет уменьшени  уноса расплава с отливками .

Результатыочистки огливок от керамики приведены в табл, 1 и 2.

iN

« «

a ч ю a 76 Очистку провод т в эвтектической сме си МлОН (42 весЛ) и КОИ (58вес,%) при . В каждом опыте обрабатывались идвн гнчные образцы в количестве 5 шт. В процессе очистки ОГЛИБКИ были пол- ностью очищены от керамики. Форм у л а изобретени  1. Способ очисгки отливок ог керами- ки путем их обработки в расплаве щело- чей, отличающийс  гем, что, с целью сокращени  удельного расхода шелочей и стабилизации скорости процесса, 758 процесс обработки провод т при 500 560 С и периодическом введении в расплав 1-2 вес,% хлористогч) бари . 2, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что первончально хлористый барий ввод т в расплав шелочей после растворени  в нем керамики 8-12вес.% и затем каждый раз после растворени  3-6 вес.%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Куруклис Г Л. и Верещагина М. Г. Электролитическа  очистка стальных и чугунных деталей в расплавленных щелочах, М,, Машгиз, 1963, с. 84,